KR101064554B1 - Preparation method of rubber mats - Google Patents

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Abstract

본 발명은 어린이 놀이터ㆍ산책로ㆍ보행로 등 탄성이 필요한 노면의 바닥재를 성형하는 탄성 고무매트의 제조방법에 관한 기술로서, 고무시트가 감겨진 롤시트를 풀어 고무시트를 투입하는 고무시트 공급공정과, 공급되는 고무시트에 다수개의 침으로 에어홈을 만드는 침롤링공정과, 상기 침롤링공정을 거친 고무시트를 고무매트에 적합한 크기로 절단하는 고무시트 절단공정과, 프레스의 금형에 절단된 고무시트와 재활용 고무칩을 충진하는 투입공정과, 프레스의 작동으로 금형에 충진된 고무시트와 재활용 고무칩을 압착 및 가황시키는 압착/가황공정과, 가황공정이 완료된 고무매트를 프레스의 금형에서 분리하는 취출공정을 통하여 탄성 고무매트를 제조함으로써, 고무시트와 재활용 고무칩의 점착성과 제품의 품질을 높이는 한편 침롤링공정에서 고무시트에 다수개의 에어홈을 만들어 압착/가황공정에서 생성되는 가스와 에어를 외부로 배출함에 따라 고무시트와 고무칩의 점착력이 매우 우수하고, 불량 제품을 현저하게 감소시키는 탄성 고무매트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an elastic rubber mat for molding a flooring material of a road surface which requires elasticity such as a children's playground, a walkway, a pedestrian path, and the like. A needle rolling process for making air grooves with a plurality of needles on the supplied rubber sheet, a rubber sheet cutting process for cutting the rubber sheet subjected to the needle rolling process to a size suitable for a rubber mat, and a rubber sheet cut in a mold of a press; Filling process for filling recycled rubber chips, pressing / vulcanizing process for compressing and vulcanizing the rubber sheet and recycled rubber chip filled in the mold by the operation of press, and taking out process for separating rubber mat from vulcanization process completed from press mold By manufacturing the elastic rubber mat through the needle, the adhesiveness of the rubber sheet and the recycled rubber chip and the quality of the product are improved while the needle rolling process In this process, the rubber sheet and rubber chip have excellent adhesive strength and significantly reduce defective products by making a plurality of air grooves on the rubber sheet and discharging the gas and air generated in the compression / vulcanization process to the outside. It is about a method.

Figure R1020110003465
Figure R1020110003465

Description

탄성 고무매트의 제조방법{Preparation method of rubber mats}Preparation method of elastic rubber mat {Preparation method of rubber mats}

본 발명은 어린이 놀이터ㆍ산책로ㆍ보행로 등 탄성이 필요한 노면의 바닥재를 성형하는 탄성 고무매트의 제조방법에 관한 기술로서, 보다 구체적으로 설명하면 고무시트가 감겨진 롤시트를 풀어 고무시트를 투입하는 고무시트 공급공정과, 공급되는 고무시트에 다수개의 침으로 에어홈을 만드는 침롤링공정과, 상기 침롤링공정을 거친 고무시트를 고무매트에 적합한 크기로 절단하는 고무시트 절단공정과, 프레스의 금형에 절단된 고무시트와 재활용 고무칩을 충진하는 투입공정과, 프레스의 작동으로 금형에 충진된 고무시트와 재활용 고무칩을 압착 및 가황시키는 압착/가황공정과, 가황공정이 완료된 고무매트를 프레스의 금형에서 분리하는 취출공정을 통하여 탄성 고무매트를 제조함으로써, 고무시트와 재활용 고무칩 간의 점착성과 제품의 품질을 높이는 한편 침롤링공정에서 고무시트에 다수개의 에어홈을 만들어 압착/가황공정에서 생성되는 가스와 에어를 외부로 배출함에 따라 고무시트와 고무칩의 점착력이 매우 우수하고, 불량 제품을 현저하게 감소시키는 탄성 고무매트의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing an elastic rubber mat for molding the flooring of the road surface requiring elasticity, such as children's playgrounds, walkways, walkways, and more specifically, the rubber sheet is introduced into the rubber sheet to release the roll sheet The sheet feeding process, the needle rolling process of making air grooves with a plurality of needles in the rubber sheet to be supplied, the rubber sheet cutting process of cutting the rubber sheet subjected to the needle rolling process to a size suitable for a rubber mat, The process of filling the cut rubber sheet and recycled rubber chip, the pressing / vulcanizing process of pressing and vulcanizing the rubber sheet and recycled rubber chip filled in the mold by the operation of the press, and the rubber mat of the vulcanizing process Elastic rubber mat is manufactured through the extraction process separated from the In addition, by making a plurality of air grooves in the rubber sheet in the needle rolling process and discharging the gas and air generated in the compression / vulcanization process to the outside, the adhesion between the rubber sheet and the rubber chip is excellent and the defective products are significantly reduced. It relates to a method for producing an elastic rubber mat.

일반적으로 어린이들이 뛰어노는 장소 또는 사람들이 걷거나 뛰는 장소인 놀이터ㆍ공원의 산책로ㆍ인도ㆍ학교ㆍ유치원ㆍ체육시설 등 탄성이 필요한 노면에 고무매트 또는 고무블록을 바닥재로 시공하여 보행자나 운동자의 안전사고를 방지하는 한편 무릎관절을 보호하고 있다.Safety accidents for pedestrians and athletes by installing rubber mats or rubber blocks on floors that require elasticity, such as playgrounds, park trails, India, schools, kindergartens, and sports facilities where children play or where people walk or run. It protects the knee joint while preventing it.

고무매트 또는 고무블록을 사용하여 바닥재로 시공할 경우, 고무매트 또는 고무블록은 탄성을 가지고 있어 충격을 완화시키므로 보행 및 운동 중에 넘어지는 경우에도 찰과상이나 관절부위의 부상을 방지하며, 이러한 고무매트 또는 고무블록은 측면에 요철을 형성하여 단위제품이 인터로킹(interlocking) 방식으로 바닥면에 시공된다.When used as a flooring material using rubber mats or rubber blocks, the rubber mats or rubber blocks have elasticity to relieve impacts and thus prevent abrasions and injuries of the abrasions and joints even when they fall during walking and movement. The rubber block forms irregularities on the side so that the unit product is constructed on the bottom surface by an interlocking method.

종래 탄성 고무매트는 폐타이어나 폐고무를 잘게 분쇄하여 제조된 고무칩을 폴리우레탄 바인더와 함께 혼합하여 고온 압축하는 방식으로 제조되며, 이때 탄성 고무매트의 상부를 구성하는 고무칩은 안료를 섞어서 색상을 구현하고, 하부를 구성하는 고무칩은 안료가 섞이지 않는다.Conventional elastic rubber mat is manufactured by mixing rubber chips produced by finely crushing waste tires or waste rubber with a polyurethane binder and compressing them at a high temperature. In this case, the rubber chips constituting the upper portion of the elastic rubber mat are mixed with pigments. To implement the rubber chip constituting the lower portion of the pigment is not mixed.

상기와 같이 고무칩을 폴리우레탄 바인더를 사용하여 접착하는 방식으로 제조되는 탄성 고무매트는 시간이 점차 경과하면서 고무칩과 바인더의 결합강도가 약해져 고무칩이 부스러지는 하자가 발생하기 때문에 폴리우레탄 바인더의 사용량을 늘리는 경향이 있는데, 이러한 경우 탄성 고무매트에서 고무칩 간의 결합력은 증가하나, 탄성 고무매트가 딱딱해져 탄성이 저하되기 때문에 어린이안전관리법 등에서 규정하는 소정의 탄성도 검사(한계하강높이 검사)를 만족시키지 못하는 문제점이 있었다.As described above, the elastic rubber mat manufactured by attaching the rubber chip using the polyurethane binder has a weak bond strength between the rubber chip and the binder due to the lapse of time, so that the rubber chip is broken. In this case, the bonding force between the rubber chips in the elastic rubber mat increases, but since the elastic rubber mat becomes hard and the elasticity decreases, the predetermined elasticity test (limit descent height test) prescribed by the Child Safety Management Act, etc. is performed. There was a problem that did not satisfy.

또한 탄성 고무매트의 상부는 고무칩에 안료를 섞어서 폴리우레탄 바인더와 함께 혼합하기 때문에 시공후, 폴리우레탄의 황변현상으로 인하여 고무매트의 상부 색상이 빠르게 변색되는 단점이 있었다.
In addition, since the upper part of the elastic rubber mat is mixed with the polyurethane binder by mixing the pigment on the rubber chip, after the construction, the upper color of the rubber mat is rapidly discolored due to yellowing of the polyurethane.

따라서, 종래 재활용 고무류를 이용하여 탄성 고무매트를 제조하는 방법으로서, 국내 등록특허 제10-0825485호(재활용 고무류를 이용한 탄성고무매트 및 그 제조방법)가 제시된 바 있다.Accordingly, as a method of manufacturing an elastic rubber mat using conventional recycled rubbers, Korean Patent No. 10-0825485 (elastic rubber mat using recycled rubbers and a method of manufacturing the same) has been proposed.

상기의 선행기술은 탄성 고무매트의 외피(바닥부 및 4개 측면)를 가황된 고무시트로 감싸고, 감싸진 외피 내부에 각종 재활용고무류를 폴리우레탄 바인더와 혼합하여 충진하고, 금형 및 유압프레스로 가온 가압하여 가황공정을 거쳐 탄성 고무매트를 제조하는 방법이다.The prior art is to wrap the outer shell (bottom and four sides) of the elastic rubber mat with a vulcanized rubber sheet, and filled with various recycled rubber mixed with a polyurethane binder inside the wrapped outer shell, heated by a mold and hydraulic press It is a method of manufacturing an elastic rubber mat by pressing and vulcanizing.

그러나, 선행기술의 방법으로 탄성 고무매트를 제조하는 경우, 외피를 이루는 고무시트를 제조한 후, 가황하는 공정이 추가되는 한편 외피를 이루는 고무시트가 이미 가황되어 경화되었기 때문에 고무시트의 표면에 무늬를 성형하기 어려우며, 또한 고무시트의 내부에 충진된 고무칩과 폴리우레탄 바인더 혼합물이 가황되는 과정에서 발생하는 가스와 에어가 외부로 방출되지 못하고, 고무시트와 고무칩 간의 점착면에 잔존하므로 탄성 고무매트를 금형에서 취출한 후, 가스와 에어가 순간적으로 부풀어 오르는 배부름현상이 고무시트의 표면에 군데군데 발생하여 불량 제품이 생산될 뿐만 아니라 고무시트와 고무칩 간의 점착력이 떨어지는 문제점들이 있었다.
However, in the case of manufacturing the elastic rubber mat by the method of the prior art, after manufacturing the rubber sheet forming the outer shell, the process of vulcanization is added while the rubber sheet forming the outer shell is already vulcanized and cured pattern on the surface of the rubber sheet It is difficult to mold and elastic rubber because the gas and air generated in the process of vulcanizing the rubber chip and polyurethane binder mixture filled in the rubber sheet are not released to the outside and remain on the adhesive surface between the rubber sheet and the rubber chip. After taking the mat out of the mold, gas and air bulging moments occur in several places on the surface of the rubber sheet to produce a defective product as well as a problem that the adhesive strength between the rubber sheet and the rubber chip falls.

본 발명은 종래 고무시트와 재활용 고무칩을 이용하여 제조되는 탄성 고무매트에서 고무시트와 고무칩 간의 점착력이 떨어져 서로 분리되는 문제점과, 프레스를 이용한 압착 및 가황공정에서 고무시트와 고무칩의 점착면에 가스와 에어가 발생하여 점착력이 저하되고, 불량 제품이 발생하는 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 탄성 고무매트의 제조공정에 침롤링공정을 추가로 적용하여 고무시트에 다수개의 에어홈을 만들어 압착/가황공정에서 생성되는 가스와 에어를 외부로 배출하므로 고무시트와 재활용 고무칩의 점착력이 매우 우수하고, 불량 제품을 현저하게 감소시키는 한편 고무시트와 재활용 고무칩 간의 점착성과 제품의 품질을 높이는 탄성 고무매트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.The present invention is a problem that the adhesive force between the rubber sheet and the rubber chip is separated from each other in the elastic rubber mat manufactured by using a conventional rubber sheet and recycled rubber chip, and the adhesive surface of the rubber sheet and rubber chip in the pressing and vulcanizing process using a press This technology is designed to improve the problems that the adhesive force is lowered due to the gas and air and the defective products are generated.In addition, the needle rolling process is additionally applied to the manufacturing process of the elastic rubber mat to create a plurality of air grooves in the rubber sheet. By discharging the gas and air generated in the compression / vulcanization process to the outside, the adhesion between rubber sheet and recycled rubber chip is very excellent, and it significantly reduces defective products while improving the adhesiveness between rubber sheet and recycled rubber chip and product quality. It is an object to provide a method for producing an elastic rubber mat.

또한 본 발명은 탄성 고무매트를 제조함에 있어서, 고무매트의 상부 표면은 유색의 미가황된 고무시트를 사용하고, 하부는 재활용 고무칩을 폴리우레탄 바인더와 혼합하여 충진한 후, 상하부를 함께 가온 가압하여 일체형으로 제조함으로써, 제조공정을 단순화하여 경제성이 높고, 미가황된 고무시트가 가지는 점착력을 이용하여 고무시트와 고무칩 및 폴리우레탄 혼합물 간의 결합력을 증진시키므로 상부 고무시트와 하부 고무칩 충진재 간의 이격현상을 방지할 뿐만 아니라 폴리우레탄 바인더를 사용하지 않는 유색의 고무시트를 상부 표면으로 하여 변색이 없는 탄성 고무매트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
In addition, the present invention in the manufacture of the elastic rubber mat, the upper surface of the rubber mat using a colored unvulcanized rubber sheet, the lower part is filled with recycled rubber chips mixed with a polyurethane binder, and then pressurized with the upper and lower parts In this case, the manufacturing process is simplified, so that the manufacturing process is simplified and the economy is high, and the bonding force between the rubber sheet and the rubber chip and the polyurethane mixture is enhanced by using the adhesive force of the unvulcanized rubber sheet, so that the gap between the upper rubber sheet and the lower rubber chip filler is increased. It is an object of the present invention to provide a method for producing an elastic rubber mat free of discoloration by preventing a phenomenon and using a colored rubber sheet using no polyurethane binder as an upper surface.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention is to realize the desired object as described above,

고무시트가 감겨진 롤시트를 풀어 고무시트를 투입하는 고무시트 공급공정과; 상기 고무시트 공급공정을 통해 공급되는 고무시트에 다수개의 침으로 에어홈을 만드는 침롤링공정과; 상기 침롤링공정을 거친 고무시트를 고무매트에 적합한 크기로 절단하는 고무시트 절단공정과; 프레스의 금형에 절단된 고무시트와 재활용 고무칩을 충진하는 투입공정과; 프레스의 작동으로 금형에 충진된 고무시트와 재활용 고무칩을 압착 및 가황시키는 압착/가황공정과; 상기 압착/가황공정이 완료된 고무매트를 프레스의 금형에서 분리하는 취출공정;을 포함하여 구현된다.A rubber sheet supplying step of releasing the roll sheet on which the rubber sheet is wound and injecting the rubber sheet; A needle rolling process of making air grooves with a plurality of needles in the rubber sheet supplied through the rubber sheet supplying process; A rubber sheet cutting process of cutting the rubber sheet which has undergone the needle rolling process to a size suitable for a rubber mat; A charging step of filling the rubber sheet and recycled rubber chip cut into the mold of the press; A pressing / vulcanizing step of pressing and vulcanizing the rubber sheet and recycled rubber chip filled in the mold by the operation of a press; And a take-out step of separating the rubber mat from which the compression / vulcanization process is completed from the mold of the press.

본 발명의 실시예로서, 침롤링공정은 외주연에 일정 간격으로 다수개의 침이 돌출 형성된 침롤러가 모터의 구동으로 회전하고, 상기 침롤러의 하부에 가압롤러가 회전가능케 설치되며, 공급되는 고무시트가 침롤러와 가압롤러 사이를 통과하면서 일정 간격으로 에어홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
In an embodiment of the present invention, the needle rolling process is a needle roller in which a plurality of needles protruding at a predetermined interval on the outer periphery is rotated by the driving of the motor, the pressure roller is rotatably installed on the lower portion of the needle roller, the rubber supplied The sheet is characterized in that the air groove is formed at a predetermined interval while passing between the needle roller and the pressure roller.

본 발명의 실시예에 의하면, 고무시트가 감겨진 롤시트를 풀어 고무시트를 투입하는 고무시트 공급공정과, 공급되는 고무시트에 다수개의 침으로 에어홈을 만드는 침롤링공정과, 상기 침롤링공정을 거친 고무시트를 고무매트에 적합한 크기로 절단하는 고무시트 절단공정과, 프레스의 금형에 절단된 고무시트와 재활용 고무칩을 충진하는 투입공정과, 프레스의 작동으로 금형에 충진된 고무시트와 재활용 고무칩을 압착 및 가황시키는 압착/가황공정과, 가황공정이 완료된 고무매트를 프레스의 금형에서 분리하는 취출공정을 통하여 탄성 고무매트를 제조함으로써, 고무시트와 재활용 고무칩 간의 점착성과 제품의 품질을 높이는 효과를 제공하는 것이다.According to an embodiment of the present invention, the rubber sheet supplying step of unwinding the rolled sheet rolled rubber sheet and injecting the rubber sheet, a needle rolling process for making air grooves with a plurality of needles in the rubber sheet supplied, and the needle rolling process Rubber sheet cutting process for cutting the roughened rubber sheet into the size suitable for the rubber mat, filling process for cutting the rubber sheet and recycled rubber chip into the mold of the press, and recycling the rubber sheet filled in the mold by the operation of the press The elastic rubber mat is manufactured by pressing and vulcanizing the rubber chip, and taking out the rubber mat after the vulcanization process is completed from the mold of the press, thereby improving the adhesiveness between the rubber sheet and the recycled rubber chip and the quality of the product. Height is to provide an effect.

특히, 본 발명의 실시예는 탄성 고무매트의 제조공정에 침롤링공정을 추가로 적용하여 고무시트에 다수개의 에어홈을 만들어 압착/가황공정에서 생성되는 가스와 에어를 외부로 배출하므로 고무시트와 재활용 고무칩 간의 점착력이 매우 우수하고, 불량 제품을 현저하게 감소시키는 효과를 제공하는 것이다.
In particular, the embodiment of the present invention by applying a needle rolling process to the manufacturing process of the elastic rubber mat to create a plurality of air grooves in the rubber sheet to discharge the gas and air generated in the compression / vulcanization process to the outside and the rubber sheet and Adhesion between recycled rubber chips is very good and provides an effect of significantly reducing defective products.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제조방법의 공정도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제조방법의 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예에서 침롤링공정을 나타낸 요부 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에서 침롤링공정을 나타낸 요부 측단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 탄성 고무매트를 나타낸 사시도.1 is a process chart of the manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the main portion showing the needle rolling process in an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a side sectional view showing the main part of the needle rolling process in the embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing an elastic rubber mat according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에서 주된 요지는 탄성 고무매트의 제조공정에 침롤링공정을 추가로 적용하여 고무시트에 다수개의 에어홈을 만들어 압착/가황공정에서 생성되는 가스와 에어를 외부로 배출하므로 고무시트와 재활용 고무칩의 점착력이 매우 우수하고, 불량 제품을 현저하게 감소시키는 한편 고무시트와 재활용 고무칩 간의 점착성과 제품의 품질을 높이는 것이다.
The main point in the embodiment of the present invention is to apply a needle rolling process to the manufacturing process of the elastic rubber mat to make a plurality of air grooves in the rubber sheet to discharge the gas and air generated in the compression / vulcanization process to the outside rubber sheet And the adhesive force of the recycled rubber chip is very excellent, significantly reducing the defective products while improving the adhesiveness and product quality between the rubber sheet and the recycled rubber chip.

본 발명의 실시예에 따른 제조방법의 주요 공정을 살펴보면, 고무시트(10)가 감겨진 롤시트를 풀어 고무시트(10)를 투입하는 고무시트 공급공정(100); 상기 고무시트 공급공정(100)을 통해 공급되는 고무시트(10)에 다수개의 침으로 에어홈을 만드는 침롤링공정(200); 상기 침롤링공정(200)을 거친 고무시트(10)를 고무매트에 적합한 크기로 절단하는 고무시트 절단공정(300); 프레스의 금형에 절단된 고무시트(10)와 재활용 고무칩을 충진하는 투입공정(400); 프레스의 작동으로 금형에 충진된 고무시트(10)와 재활용 고무칩을 압착 및 가황시키는 압착/가황공정(500); 상기 압착/가황공정(500)이 완료된 고무매트를 프레스의 금형에서 분리하는 취출공정(600);을 포함하여 이루어진다.
Looking at the main process of the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the rubber sheet supplying step 100 to release the rolled sheet is wound rubber sheet 10, the rubber sheet 10 is injected; A needle rolling process (200) for making air grooves with a plurality of needles in the rubber sheet (10) supplied through the rubber sheet supplying process (100); A rubber sheet cutting process 300 for cutting the rubber sheet 10 that has undergone the needle rolling process 200 to a size suitable for a rubber mat; An injection process 400 for filling the rubber sheet 10 cut into the mold of the press and recycled rubber chips; A pressing / vulcanizing process 500 for pressing and vulcanizing the rubber sheet 10 and recycled rubber chips filled in the mold by the operation of a press; It comprises a; take-out step (600) for separating the rubber mat from the compression / vulcanization step 500 is completed from the mold of the press.

이하 본 발명에 따른 탄성 고무매트의 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a method of manufacturing an elastic rubber mat according to the present invention will be described with reference to the drawings.

[준비단계][Preparation stage]

탄성 고무매트의 상부 표면을 형성하는 유색의 고무시트는 합성고무와 안료 혹은 합성고무와 안료 및 천연고무 혼합물을 혼련한 후, 압연롤러 등을 이용해 원하는 폭과 두께로 연속시트를 제조한 다음, 일정한 길이로 재단하여 보빈에 감아 롤시트를 구현하며, 이때 고무시트는 미가황된 상태로 점착력을 유지하고 있기 때문에 고무시트가 상호 들러붙지 않도록 고무시트 표면에 이형제를 분사하거나 고무시트 사이에 레이어(layer)를 삽입하여 준비한다.The colored rubber sheet forming the upper surface of the elastic rubber mat is kneaded with synthetic rubber and pigment or a mixture of synthetic rubber and pigment and natural rubber, and then produced a continuous sheet with a desired width and thickness using a rolling roller. The roll sheet is cut to length to realize a roll sheet. At this time, the rubber sheet maintains adhesive strength in an unvulcanized state, so that a release agent is sprayed on the surface of the rubber sheet to prevent the rubber sheets from sticking together, or a layer is formed between the rubber sheets. Insert to prepare.

또한 탄성 고무매트의 하부를 형성하는 재활용 고무칩은 폐타이어나 폐고무 등을 잘게 분쇄하여 제조하며, 결합력을 높이고자 폴리우레탄 바인더와 함께 혼합하여 준비한다.
In addition, the recycled rubber chip forming the lower portion of the elastic rubber mat is manufactured by finely crushing waste tires or waste rubber, and prepared by mixing with a polyurethane binder to increase bonding strength.

[고무시트 공급공정][Rubber Sheet Supply Process]

고무시트(10)가 감겨진 롤시트의 보빈을 거치대에 회전가능케 설치하고, 모터의 동력으로 보빈을 일정한 속도로 회전시켜 롤시트에서 고무시트(10)를 풀어 후속 공정의 침롤링공정(200)에 자동으로 공급하며, 이때 고무시트(10) 사이에 레이어가 삽입된 경우, 레이어보빈을 별도로 설치하여 롤시트에서 풀리는 레이어를 감도록 구성한다.The rubber sheet 10 is installed to rotate the bobbin of the roll sheet wound on the cradle, and by rotating the bobbin at a constant speed by the power of the motor to release the rubber sheet 10 from the roll sheet needle rolling process 200 of the subsequent process It is automatically supplied to, in this case, if the layer is inserted between the rubber sheet 10, by installing a separate layer bobbin is configured to wind the layer released from the roll sheet.

상기 고무시트 공급공정(100)은 후속 공정의 침롤링공정(200)에 맞추어 연속적으로 진행되며, 롤시트에서 고무시트(10)가 모두 풀려 공급되면, 새로운 롤시트를 설치하여 고무시트(10)가 공급되도록 한다.
The rubber sheet supplying process 100 is continuously performed in accordance with the needle rolling process 200 of the subsequent process, and when the rubber sheet 10 is completely released from the roll sheet, a new roll sheet is installed to install the rubber sheet 10. To be supplied.

[침롤링공정]Needle Rolling Process

고무시트 공급공정(100)을 통해 연속적으로 공급되는 고무시트(10)에 에어홈을 만드는 공정으로서, 침롤링공정(200)은 도면에서 도 3 내지 도 4와 같이, 외주연에 일정 간격으로 다수개의 침(21)이 돌출 형성된 침롤러(20)가 모터의 구동으로 회전하고, 상기 침롤러(20)의 하부에 가압롤러(30)가 회전가능케 설치되며, 공급되는 고무시트(10)가 침롤러(20)와 가압롤러(30) 사이를 통과하면서 일정 간격으로 에어홈이 형성된다.As a process of making an air groove in the rubber sheet 10 continuously supplied through the rubber sheet supplying process 100, the needle rolling process 200 is a plurality of at regular intervals on the outer periphery, as shown in Figure 3 to 4 The needle rollers 20 protruding from the needles 21 are rotated by the driving of the motor, and the pressure roller 30 is rotatably installed at the lower part of the needle roller 20, and the rubber sheet 10 supplied is needled. Air grooves are formed at regular intervals while passing between the roller 20 and the pressure roller 30.

상기에서 침롤링공정(200)은 고무시트(10)가 침롤러(20)와 가압롤러(30) 사이를 통과할 때, 침롤러(20)의 외주연에 돌출 형성된 다수개의 침(21)이 고무시트(10)를 찔러주므로 고무시트(10)에 미세하게 에어홈이 형성된다.
In the needle rolling process 200, when the rubber sheet 10 passes between the needle roller 20 and the pressure roller 30, a plurality of needles 21 protruding on the outer circumference of the needle roller 20 are formed. Since the rubber sheet 10 is punctured, fine air grooves are formed in the rubber sheet 10.

[고무시트 절단공정][Rubber Sheet Cutting Process]

침롤링공정(200)에서 에어홈이 형성된 고무시트(10)를 고무매트의 성형에 적합한 크기로 절단하는 공정으로서, 고무시트 절단공정(300)은 침롤링공정(200)에 맞추어 자동화 공정으로 진행할 수도 있고 또는 수작업으로도 진행이 가능하며, 고무시트(10)를 제품의 크기보다 크게 절단한다.In the needle rolling process 200, the rubber sheet 10 in which the air grooves are formed is cut to a size suitable for molding the rubber mat, and the rubber sheet cutting process 300 may be performed in an automated process in accordance with the needle rolling process 200. It can also be carried out by hand or by hand, and cut the rubber sheet 10 larger than the size of the product.

상기에서 절단되는 고무시트(10)는 상부금형ㆍ중간금형ㆍ하부금형으로 구성되는 프레스의 금형에서 하부금형에 깔려 중간금형의 측면까지 덮어질 수 있는 크기로 절단된다.
The rubber sheet 10 to be cut in the above is cut to a size that can be covered by the lower mold in the mold of the press consisting of the upper mold, the middle mold, the lower mold to cover the side of the intermediate mold.

[투입공정][Input process]

절단된 고무시트(10)와 폴리우레탄 바인더가 혼합된 재활용 고무칩을 프레스의 금형에 충진하는 공정으로서, 프레스의 금형은 상부금형ㆍ중간금형ㆍ하부금형으로 구성되며, 여기서 상부금형은 고무매트의 가황공정에서 발생하는 가스가 외부로 배출될 수 있도록 다수개의 벤트홀이 형성되고, 중간금형은 탄성 고무매트의 측면에 요철을 형성하며, 하부금형은 고무시트(10)가 탄성 고무매트의 표면을 이루는 경우, 시트의 특성으로 인하여 미끄러짐이 발생할 수 있으므로 이를 방지할 수 있도록 엠보싱 무늬를 형성한다.A process of filling a die of a press into a recycled rubber chip, in which a cut rubber sheet 10 and a polyurethane binder are mixed, wherein the die of the press is composed of an upper mold, an intermediate mold, and a lower mold, wherein the upper mold is formed of a rubber mat. A plurality of vent holes are formed so that the gas generated in the vulcanization process can be discharged to the outside, the intermediate mold forms irregularities on the side of the elastic rubber mat, and the lower mold makes the rubber sheet 10 cover the surface of the elastic rubber mat. In this case, since the slip may occur due to the characteristics of the sheet, an embossed pattern is formed to prevent the slip.

상기 프레스의 금형에서 하부금형 위에 중간금형이 놓여 설치되며, 절단된 고무시트(10)를 하부금형의 바닥과 중간금형의 측면까지 덮어 투입하고, 고무시트(10)의 내부에 폴리우레탄 바인더가 혼합된 재활용 고무칩을 충진하여 투입공정(400)이 실시된다.
The intermediate mold is placed on the lower mold in the mold of the press, and the cut rubber sheet 10 is covered and covered to the bottom of the lower mold and the side of the intermediate mold, and the polyurethane binder is mixed in the rubber sheet 10. The filling process 400 is performed by filling the recycled rubber chip.

[압착/가황공정][Compression / vulcanization process]

프레스의 금형에 고무시트(10)와 재활용 고무칩을 충진하여 투입공정(400)이 완료된 후, 프레스의 작동으로 고무시트(10)와 재활용 고무칩을 고온ㆍ고압으로 압착 및 가황시키는 공정으로서, 프레스의 작동으로 상부금형이 하강 작동하여 고무시트(10)와 재활용 고무칩을 압착하며, 이때 압착공정은 금형의 온도가 140℃~150℃, 100~120kg/㎤의 압력조건에서 대략 15분간 실시되고, 가황공정이 동시에 실시된다.After filling the rubber sheet 10 and the recycled rubber chip into the mold of the press to complete the input process 400, the process of pressing and vulcanizing the rubber sheet 10 and the recycled rubber chip at high temperature and high pressure by the operation of the press, The upper mold is lowered by the operation of the press to squeeze the rubber sheet 10 and the recycled rubber chip. At this time, the squeezing process is performed for about 15 minutes under the pressure of the mold at 140 ° C. to 150 ° C. and 100 to 120 kg / cm 3. The vulcanization step is carried out simultaneously.

상기 압착/가황공정(500)에서 발생하는 가스와, 고무시트(10)와 재활용 고무칩 간의 점착면 사이에 잔존하는 에어가 프레스의 상부금형에 형성된 다수개의 벤트홀과 침롤링공정(200)에서 고무시트(10)에 형성된 다수개의 에어홈을 통하여 외부로 배출된다.
In the plurality of vent holes and needle rolling process 200, the air remaining between the gas generated in the pressing / vulcanizing process 500 and the adhesive surface between the rubber sheet 10 and the recycled rubber chip is formed in the upper mold of the press. It is discharged to the outside through a plurality of air grooves formed in the rubber sheet (10).

[취출공정][Extraction Process]

가황공정이 실시된 후, 고무매트가 경화되면 프레스의 중간금형에서 고무매트를 분리하여 취출공정(600)을 실시하며, 탄성 고무매트(1000)는 도면에서 도 5와 같이 프레스의 하부금형으로 성형된 고무시트가 상부 표면을 이루고, 상부금형으로 성형된 재활용 고무칩이 하부층을 이루며, 중간금형으로 측면에 요철이 성형된다.
After the vulcanization process is carried out, when the rubber mat is cured, the rubber mat is separated from the middle mold of the press to carry out the extraction process 600. The elastic rubber mat 1000 is molded into the lower mold of the press as shown in FIG. The rubber sheet is formed into an upper surface, the recycled rubber chip formed into an upper mold forms a lower layer, and irregularities are formed on the side by an intermediate mold.

상기와 같은 공정으로 실시되는 본 발명의 실시예에 따른 탄성 고무매트의 제조방법은 침롤링공정(200)에서 다수개의 침(21)으로 미가황된 상태로 공급되는 고무시트(10)에 다수개의 에어홈을 형성함에 따라 압착/가황공정(500)에서 생성되는 가스와 에어를 외부로 배출하므로 고무시트(10)와 재활용 고무칩 간의 점착력이 매우 우수하고, 잔존하는 가스와 에어로 인한 불량 제품을 현저하게 감소시킨다.Method for producing an elastic rubber mat according to an embodiment of the present invention carried out in the process as described above a plurality of rubber sheet 10 is supplied in a unvulcanized state to a plurality of needles 21 in the needle rolling process (200) As the air groove is formed, the gas and air generated in the compression / vulcanization process 500 are discharged to the outside, so the adhesion between the rubber sheet 10 and the recycled rubber chip is very excellent, and the defective product due to the remaining gas and air is remarkable. To reduce.

또한 본 발명의 실시예에 따른 탄성 고무매트의 제조방법은 미가황된 고무시트의 점착력을 이용하여 고무시트(10)와 고무칩 및 폴리우레탄 혼합물 간의 결합력을 증진시키므로 상부 고무시트와 하부 고무칩 간의 이격현상을 방지할 뿐만 아니라 유색의 고무시트를 상부 표면으로 사용하여 황변현상으로 인한 고무매트의 변색을 방지하게 된다.
In addition, the manufacturing method of the elastic rubber mat according to an embodiment of the present invention improves the bonding force between the rubber sheet 10 and the rubber chip and the polyurethane mixture by using the adhesive force of the unvulcanized rubber sheet between the upper rubber sheet and the lower rubber chip In addition to preventing spacing, a colored rubber sheet is used as the upper surface to prevent discoloration of the rubber mat due to yellowing.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It is possible to carry out various changes in the present invention.

10: 고무시트 20: 침롤러
21: 침 30: 가압롤러
100: 고무시트 공급공정 200: 침롤링공정
300: 고무시트 절단공정 400: 투입공정
500: 압축/가황공정 600: 취출공정
1000: 탄성 고무매트10: rubber sheet 20: needle roller
21: saliva 30: pressure roller
100: rubber sheet supply process 200: needle rolling process
300: rubber sheet cutting process 400: input process
500: compression / vulcanization step 600: take out step
1000: elastic rubber mat

Claims (4)

삭제delete 탄성 고무매트를 제조하는 방법에 있어서;
고무시트(10)가 감겨진 롤시트를 풀어 고무시트(10)를 투입하는 고무시트 공급공정(100)과; 상기 고무시트 공급공정(100)을 통해 공급되는 고무시트(10)에 다수개의 침으로 에어홈을 만드는 침롤링공정(200)과; 상기 침롤링공정(200)을 거친 고무시트(10)를 고무매트에 적합한 크기로 절단하는 고무시트 절단공정(300)과; 프레스의 금형에 절단된 고무시트(10)와 재활용 고무칩을 충진하는 투입공정(400)과; 프레스의 작동으로 금형에 충진된 고무시트(10)와 재활용 고무칩을 압착 및 가황시키는 압착/가황공정(500)과; 상기 압착/가황공정(500)이 완료된 고무매트를 프레스의 금형에서 분리하는 취출공정(600);을 포함하고,
상기 침롤링공정(200)은,
외주연에 일정 간격으로 다수개의 침(21)이 돌출 형성된 침롤러(20)가 모터의 구동으로 회전하고, 상기 침롤러(20)의 하부에 가압롤러(30)가 회전가능케 설치되며, 공급되는 고무시트(10)가 침롤러(20)와 가압롤러(30) 사이를 통과하면서 일정 간격으로 에어홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 고무매트의 제조방법.A method of making an elastic rubber mat;
A rubber sheet supplying process (100) to release the rolled sheet on which the rubber sheet (10) is wound and to insert the rubber sheet (10); A needle rolling process 200 for making air grooves with a plurality of needles in the rubber sheet 10 supplied through the rubber sheet supplying process 100; A rubber sheet cutting process 300 for cutting the rubber sheet 10 that has undergone the needle rolling process 200 to a size suitable for a rubber mat; An injection process 400 for filling the rubber sheet 10 cut into the mold of the press and recycled rubber chips; A pressing / vulcanizing process 500 for pressing and vulcanizing the rubber sheet 10 and the recycled rubber chip filled in the mold by the operation of a press; And a take-out step (600) of separating the rubber mat from which the pressing / vulcanizing step (500) is completed from a mold of a press.
The needle rolling process 200,
Needle rollers 20 having a plurality of needles 21 protruding at regular intervals on the outer circumference are rotated by driving of a motor, and a pressure roller 30 is rotatably installed at a lower portion of the needle roller 20, and is supplied. Rubber sheet 10 is a method of manufacturing an elastic rubber mat, characterized in that the air groove is formed at a predetermined interval while passing between the needle roller 20 and the pressure roller (30). 삭제delete 삭제delete
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