JP5336020B1 - Manufacturing method of landscape-conscious concrete block and landscape-friendly concrete block - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリートブロックの表面において自然的な景観を醸し出すことにより、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようなコンクリートブロックを、短期間に、しかも安価に作製できるようにする景観配慮型コンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】所定の形状の底板２と、この底板２の外周から立設する側板３とからなる有底箱状のコンクリート型枠１を用意し、このコンクリート型枠１内にコンクリートを流し込んでコンクリートブロック５を作製するコンクリートブロックの製造方法において、多数の細片化されたゴムを圧着成形することによってその表面及び全体に無数の微細な空隙を有するようになる弾性変形自在の表面模様形成用型材４を、コンクリート型枠１における底板２である作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面に着接するように配置し、流し込んだコンクリートの所定の養生時間経過後に、表面模様形成用型材４をコンクリートブロック５から取り外すことにより、作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようにした景観配慮型コンクリートブロックの製造方法である。
【選択図】図５[PROBLEMS] To produce a concrete block in a short period of time and inexpensively by creating a natural landscape on the surface of a concrete block so as not to harm the landscape in harmony with the surrounding natural environment. A method for producing a conscious concrete block is provided.
A bottomed box-shaped concrete formwork 1 comprising a bottom plate 2 having a predetermined shape and a side plate 3 standing from the outer periphery of the bottom plate 2 is prepared, and concrete is poured into the concrete formwork 1. In the method of manufacturing a concrete block for producing the concrete block 5, for forming an elastically deformable surface pattern that has numerous fine voids on the surface and the entire surface by compression-molding a large number of pieces of rubber. The mold material 4 is arranged so as to be in contact with at least a part of the surface of the concrete block 5 to be produced which is the bottom plate 2 in the concrete mold 1, and after the predetermined curing time of the poured concrete has passed, the surface pattern forming mold material 4 is made into concrete. By removing from the block 5, at least part of the surface of the concrete block 5 to be produced has a surface pattern. It is a manufacturing method of landscape-conscious concrete blocks so that fine irregularities are formed by a myriad of fine voids formed mold material 4 is present.
[Selection] Figure 5
Description
本発明は、自然的な景観を醸し出すことにより、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようにした景観配慮型コンクリートブロックの製造方法及び景観配慮型コンクリートブロックに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a landscape-friendly concrete block and a landscape-friendly concrete block that create a natural landscape so as not to damage the landscape in harmony with the surrounding natural environment.
従来、コンクリートブロックの製造方法としては、まず、コンクリート型枠を用意し、このコンクリート型枠は、所定の形状たとえば長方形の底板と、この底板の外周から立設する４枚の側板とからなる有底箱状にしている。そして、この用意した有底箱状のコンクリート型枠内にコンクリートを流し込み、それから、流し込んだコンクリートの養生時間が経過するのを待って、その養生時間経過後にコンクリート型枠から脱型し、コンクリートブロックを作製するようにしていた。そして、この出来上がったコンクリートブロックにあっては、流し込んだコンクリート内に気泡が残ることにより、コンクリートが硬化した際にこの気泡があばたとして表面に現れるようになるが、振動機を用いてコンクリート内に振動をかけてコンクリート内に残っている気泡を無くす作業を行うことで、コンクリートブロックの表面を、あばたがほとんどなくつやのあるすべすべした人工的な表面に仕上げるようにしていた。 Conventionally, as a method for producing a concrete block, first, a concrete formwork is prepared, and this concrete formwork has a predetermined shape such as a rectangular bottom plate and four side plates standing upright from the outer periphery of the bottom plate. It has a bottom box shape. Then, the concrete is poured into the prepared bottomed box-shaped concrete formwork, and after waiting for the curing time of the poured concrete to elapse, the concrete formwork is removed from the concrete formwork after the curing time has passed. I was trying to make. In the finished concrete block, bubbles remain in the poured concrete, and when the concrete hardens, the bubbles appear on the surface as flapping. By removing the air bubbles remaining in the concrete by applying vibration, the surface of the concrete block was finished to a smooth and smooth artificial surface with almost no wings.
このように作製するコンクリートブロックにおいて、近年、自然的な景観を醸し出すことにより、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようにするコンクリートブロックの作製が求められるようになってきた。そこで、このようなコンクリートブロックを作製するため、コンクリートブロックの表面に凹凸を形成することにより、その表面において自然的な景観を醸し出すようにしたコンクリートブロックといったものが知られていた。 In recent years, in the concrete block to be produced, it has been demanded to produce a concrete block that creates a natural landscape so as not to damage the landscape in harmony with the surrounding natural environment. Therefore, in order to produce such a concrete block, there has been known a concrete block in which irregularities are formed on the surface of the concrete block to create a natural landscape on the surface.
このコンクリートブロックの表面に凹凸を形成する手段については、第一の手段としては、有底箱状のコンクリート型枠として、底板に凹凸形状を付けたプラスチック製の型枠（樹脂型枠とも言う）を用いるものであって、このプラスチック製の型枠内にコンクリートを流し込んで、流し込んだコンクリートが硬化した後、プラスチック製の型枠から脱型することで、コンクリートブロックの表面に凹凸を形成するようにしている。 As a means for forming irregularities on the surface of the concrete block, as a first means, as a bottomed box-shaped concrete formwork, a plastic formwork having a concavo-convex shape on the bottom plate (also referred to as a resin formwork) The concrete is poured into the plastic formwork, and after the poured concrete is hardened, it is removed from the plastic formwork so that irregularities are formed on the surface of the concrete block. I have to.
また、第二の手段としては、コンクリート型枠によって作製したコンクリートブロックにサンドブラスト加工するものであって、硬化したコンクリートブロックの表面に圧縮空気を用いて砂等の研磨材を吹き付けてコンクリートブロックの表面を削ることで、コンクリートブロックの表面に凹凸を形成するようにしている。 As a second means, the concrete block produced by the concrete mold is sandblasted, and the surface of the concrete block is sprayed with sand or other abrasives using compressed air on the surface of the hardened concrete block. As a result, the surface of the concrete block is uneven.
かかる従来のコンクリートブロックの表面に凹凸を形成する手段において、第一の手段では、凹凸形状を付けたプラスチック製の型枠を用いてコンクリートブロックの表面に凹凸を形成するようにしていたが、このプラスチック製の型枠におけるコンクリートからの脱型といったことを考えると、プラスチック製の型枠に付ける凹凸形状はある程度の抜き勾配を設けた大きめなものにしなければならず、そのため、コンクリートブロックの表面に形成する凹凸も大きめのものしか形成することができないので、微細な凹凸を形成することができず、コンクリートブロックの表面を自然的な景観を醸し出すような表面にすることが難しかった。 In the conventional means for forming irregularities on the surface of the concrete block, the first means is to form irregularities on the surface of the concrete block using a plastic mold with an irregular shape. Considering the demolding of concrete in plastic molds, the uneven shape applied to the plastic molds must be large with a certain draft, so that the surface of the concrete block Since only large irregularities can be formed, fine irregularities cannot be formed, and it has been difficult to make the surface of the concrete block a surface that creates a natural landscape.
また、第二の手段では、作製したコンクリートブロックの表面をサンドブラスト加工することにより凹凸を形成するようにしていたが、このサンドブラスト加工の作業自体が非常に労力の掛かるものであり、しかも、このサンドブラスト加工によってコンクリートブロックの表面を自然的な景観を醸し出すような表面にするにはかなりの時間と手間が掛かることから、その作業性及び経済性といった点で好ましい成果を得ることができなかった。また、サンドブラスト加工の作業という工程が増えることから、コンクリートブロックの作製において、この工程の増加により、コンクリートブロックを短い期間でかつ安価に作製するといったことができなかった。 In the second means, the surface of the produced concrete block was sandblasted to form irregularities, but this sandblasting work itself is very labor intensive, and this sandblasting Since it takes a considerable amount of time and labor to make the surface of the concrete block a natural landscape by processing, favorable results cannot be obtained in terms of workability and economy. In addition, since the process of sandblasting increases, the concrete block cannot be produced in a short period of time and at a low cost due to the increase in this process.
そこで、本発明は、これらの点に鑑み、コンクリートブロックの表面において自然的な景観を醸し出すことにより、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようなコンクリートブロックを、短期間に、しかも安価に作製できるようにする景観配慮型コンクリートブロックの製造方法を提供することを、その課題とする。 Therefore, in view of these points, the present invention creates a natural landscape on the surface of the concrete block, so that a concrete block that does not impair the landscape in harmony with the surrounding natural environment, in a short period of time, Moreover, an object of the present invention is to provide a method for producing a landscape-conscious concrete block that can be manufactured at low cost.
第一の発明は、所定の形状の底板と、この底板の外周から立設する側板とからなる有底箱状のコンクリート型枠を用意し、このコンクリート型枠内にコンクリートを流し込んでコンクリートブロックを作製するコンクリートブロックの製造方法において、多数の細片化されたゴムを圧着成形することによってその表面及び全体に無数の微細な空隙を有するようになる弾性変形自在の表面模様形成用型材を、コンクリート型枠における底板及び側板の内面又は流し込んだコンクリートの上面である作製するコンクリートブロックの少なくとも一部表面に着接するように配置し、流し込んだコンクリートの所定の養生時間経過後に、表面模様形成用型材をコンクリートブロック５から取り外すことにより、作製するコンクリートブロックの少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようにしたことを特徴とする景観配慮型コンクリートブロックの製造方法である。 The first invention provides a bottomed box-shaped concrete formwork comprising a bottom plate of a predetermined shape and a side plate standing from the outer periphery of the bottom plate, and concrete is poured into the concrete formwork to form a concrete block. In the manufacturing method of the concrete block to be produced, the elastically deformable surface pattern forming mold material that has innumerable fine voids on the surface and the entire surface by compression-molding a large number of crushed rubber Placing the surface pattern forming mold material after a predetermined curing time of the poured concrete, after placing it on the inner surface of the bottom plate and the side plate in the formwork or at least part of the surface of the concrete block to be produced, which is the upper surface of the poured concrete By removing from the concrete block 5, less concrete block to be produced Also a portion of the surface, a method of manufacturing a landscape-conscious concrete blocks, characterized in that fine irregularities are formed by a myriad of fine voids of the surface pattern forming mold material has to exist.
第二の発明は、第一の発明において、表面模様形成用型材にあっては、圧着成形する細片化されたゴムの平均粒度を、１〜２０ｍｍとした景観配慮型コンクリートブロックの製造方法である。 2nd invention is the manufacturing method of the landscape consideration type concrete block which made the average particle size of the rubber | gum into which the rubber | gum which carried out the crimping | compression-bonding into 1-20 mm in the mold material for surface pattern formation in 1st invention. is there.
第三の発明は、第一又は第二の発明において、作製するコンクリートブロックの少なくとも一部表面に着接した弾性変形自在の表面模様形成用型材を、変形させながら引き剥がすようにコンクリートブロックから取り外すようにした景観配慮型コンクリートブロックの製造方法である。 The third invention is the first or second invention, wherein the elastically deformable surface pattern forming mold material attached to at least a part of the surface of the concrete block to be produced is removed from the concrete block so as to be peeled off while being deformed. This is a method for manufacturing a landscape-conscious concrete block.
第四の発明は、第一乃至第三の発明において、表面模様形成用型材をコンクリートブロックから取り外す際において、流し込んだコンクリートの脱型強度を調節することにより、作製するコンクリートブロックの少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようにした景観配慮型コンクリートブロックの製造方法である。 According to a fourth invention, in the first to third inventions, when removing the surface pattern forming mold material from the concrete block, by adjusting the demolding strength of the poured concrete, at least a part of the surface of the concrete block to be produced In addition, fine irregularities formed by innumerable fine voids in the surface pattern forming mold material, and irregular crack skin formed by concrete remaining in the innumerable fine voids in the surface pattern forming mold material This is a method for manufacturing a landscape-conscious concrete block in which fine irregularities of the material are mixed.
第五の発明は、第一乃至第三の発明に記載した景観配慮型コンクリートブロックの製造方法によって作製され、少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在する景観配慮型コンクリートブロックである。 5th invention is produced by the manufacturing method of the landscape consideration type concrete block described in 1st thru | or 3rd invention, and is formed by the infinite number of fine space | gap of the mold material for surface pattern formation at least partially on the surface. It is a landscape-conscious concrete block with uneven surface.
第六の発明は、第四の発明に記載した景観配慮型コンクリートブロックの製造方法によって作製され、少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在する景観配慮型コンクリートブロックである。 6th invention is produced by the manufacturing method of the landscape consideration type concrete block described in 4th invention, and the fine unevenness | corrugation formed by the countless fine space | gap of the surface pattern formation mold material at least in part on the surface, A landscape-conscious concrete block in which fine irregularities having an irregular crack skin shape formed by the presence of concrete in countless fine voids of the surface pattern forming mold material are mixed.
本発明によれば、表面模様形成用型材を使用し、作製するコンクリートブロックの少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようにしたことで、その表面では微細な凹凸によって、自然的な景観を醸し出すような表面にすることができ、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようなコンクリートブロックを作製できるようにしているが、このようなコンクリートブロックにおける表面への微細な凹凸の形成を、コンクリートブロックの表面に表面模様形成用型材を着接して所定の養生時間経過後に取り外すだけの極めて簡単かつ容易な作業とすることで、その作業性を極めて良いものにすることができる。また、この表面模様形成用型材は、多数の細片化されたゴムから作り出すことで、これを安価に作ることができ、しかも、繰り返しの使用が可能となることから、経済性という点でも良好な成果を得ることができる。
これらのことから、その表面において自然的な景観を醸し出すことにより、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようにするコンクリートブロックを、短期間に、しかも安価に作製することができる。
According to the present invention, the surface pattern forming mold material is used, and at least a part of the surface of the concrete block to be produced has fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold material. Therefore, it is possible to create a concrete block that does not impair the landscape in harmony with the surrounding natural environment, because the surface can create a natural landscape with fine irregularities. However, the formation of fine irregularities on the surface of such a concrete block is an extremely simple and easy operation of attaching a surface pattern forming mold material to the surface of the concrete block and removing it after a predetermined curing time. Thus, the workability can be made extremely good. In addition, this surface pattern forming mold material can be made inexpensively by making it from a large number of stripped rubbers, and it can be used repeatedly, so it is also economical. You can get great results.
From these, by creating a natural landscape on its surface, it is possible to produce a concrete block in a short time and at a low cost in harmony with the surrounding natural environment so as not to damage the landscape. .
また、本発明によれば、表面模様形成用型材における細片化されたゴムの平均粒度を、１〜２０ｍｍとしたことで、コンクリートブロックの表面に微細な凹凸を形成する際、微細な凹凸を形成できない、あるいは大きめな凹凸しか形成できないといったことをなくし、コンクリートブロックの表面に、微細な凹凸を常に最適な状態に形成することができる。 Further, according to the present invention, when the average particle size of the crushed rubber in the surface pattern forming mold material is 1 to 20 mm, the fine irregularities are formed when the fine irregularities are formed on the surface of the concrete block. It is possible to eliminate the fact that it cannot be formed or that only large irregularities can be formed, and fine irregularities can always be formed in an optimal state on the surface of the concrete block.
また、本発明によれば、弾性変形自在の表面模様形成用型材を、変形させながら引き剥がすようにコンクリートブロックから取り外すようにしたことで、コンクリートブロックの作製において、その作業を容易なものにして作業性の向上を図ることができる。 Further, according to the present invention, since the elastically deformable surface pattern forming mold material is removed from the concrete block so as to be peeled off while being deformed, the work can be facilitated in the production of the concrete block. Workability can be improved.
また、本発明によれば、流し込んだコンクリートの脱型強度を調節することにより、作製するコンクリートブロックの少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようにしたことで、その表面では微細な凹凸と不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在することによって、より一層自然的な景観を醸し出すような表面にすることができる。しかも、不定形な割れ肌状の微細な凹凸にあっては、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙内へのコンクリートの残留がその都度異なるため、作製する毎に形状が変化し、どれとして同一の形状のものが出来上がることがなく、作製するコンクリートブロックの表面を常に異なる形状にすることができる。 Further, according to the present invention, by adjusting the demolding strength of the poured concrete, at least part of the surface of the concrete block to be produced, the fine irregularities formed by the countless fine voids of the surface pattern forming mold material And irregular irregularities that are formed by the presence of concrete in countless fine voids in the surface pattern forming mold material. And irregular irregularities of irregular cracked skin shape can be made into a surface that creates a more natural landscape. In addition, in the case of irregular irregularities with irregularly shaped skin, the residual shape of the concrete in the infinite number of fine voids of the surface pattern forming mold changes each time. As a result, the surface of the concrete block to be produced can always be made into a different shape.
本発明によれば、コンクリートブロックにおいて、その少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようにしたことで、その表面において、コンクリートブロック特有のつやのあるすべすべした人工的な表面ではなく、表面に形成した微細な凹凸によって、自然的な景観を醸し出すような表面にすることができ、これにより、このコンクリートブロックを構築した際、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようにすることができる。しかも、この表面に形成した微細な凹凸によって、コンクリートブロックの表面がざらざらした滑りにくい形状にすることができ、これにより、海岸や河川等の護岸に敷設して使用する場合、コンクリートブロックの上を人が歩いても滑らずに安全に歩くことができ、歩行時の転倒といった問題を防ぐことができる。 According to the present invention, in the concrete block, at least a part of the surface thereof has fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold material. Rather than a smooth, smooth artificial surface with a unique gloss, the surface can be made to create a natural landscape with fine irregularities formed on the surface. In harmony with the natural environment, you can avoid damaging the landscape. Moreover, the fine irregularities formed on the surface can make the surface of the concrete block rough and difficult to slip, so that when laying on a seawall or river revetment, Even if a person walks, they can walk safely without slipping, and can prevent problems such as falls during walking.
また、本発明によれば、コンクリートブロックにおいて、その少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようにしたことで、その表面において、表面に形成した微細な凹凸と不定形な割れ肌状の微細な凹凸とによって、より一層自然的な景観を醸し出すような表面にすることができ、これにより、このコンクリートブロックを構築した際、周囲の自然環境と調和して景観を損ねることのないようにすることができる。 Further, according to the present invention, in the concrete block, at least part of the surface thereof, fine irregularities formed by countless fine voids of the surface pattern forming mold material and countless fine voids of the surface pattern forming mold material In the surface, the fine irregularities formed on the surface and the irregular cracked skin-like shape are formed by mixing the irregular irregularities of the irregularly-shaped cracked skin formed by the residual concrete in the surface. With the fine irregularities, the surface can be made to create a more natural landscape, so that when building this concrete block, it will not harm the landscape in harmony with the surrounding natural environment can do.
本発明による景観配慮型コンクリートブロックの製造方法及び景観配慮型コンクリートブロックの実施形態について説明する。 Embodiments of a landscape-conscious concrete block manufacturing method and a landscape-friendly concrete block according to the present invention will be described.
まず、本発明による景観配慮型コンクリートブロックの製造方法に用いられるコンクリート型枠１は、鋼製の型枠であって、図１に示すように、所定の形状たとえば前後１ｍ、左右２ｍの長方形の底板２と、この底板２における前後左右の外周から立設する４枚の側板３とからなる有底箱状にしている。この４枚の側板３については、底板２に可倒自在に取り付けている。なお、この側板３については、底板２に可倒自在に取り付ける代わりに、底板２に脱着自在に取り付けるようにしても良い。また、コンクリート型枠１は、鋼製の型枠に限定されるものではなく、プラスチック製や木製等の他の型枠でも良い。さらに、コンクリート型枠１の形状についても、前記の長方形に限定されるものではなく、多角形や他の複雑な形のものでも良い。 First, the concrete formwork 1 used in the method for manufacturing a landscape-conscious concrete block according to the present invention is a steel formwork, as shown in FIG. The bottom plate 2 and the bottom plate 2 are formed in a bottomed box shape including four side plates 3 erected from front, rear, left, and right outer peripheries. The four side plates 3 are attached to the bottom plate 2 so as to be capable of falling. The side plate 3 may be detachably attached to the bottom plate 2 instead of being detachably attached to the bottom plate 2. Moreover, the concrete formwork 1 is not limited to a steel formwork, and may be another formwork such as plastic or wood. Further, the shape of the concrete mold 1 is not limited to the above-described rectangle, but may be a polygon or other complicated shapes.
そして、図２、図３に示すように、このコンクリート型枠１における底板２の内面である底板２の上に表面模様形成用型材４を配置する。この表面模様形成用型材４は、底板２の大きさより若干小さくなる前後１ｍ弱、左右２ｍ弱、厚さ５〜５０ｍｍの長方形のプレート状にし、コンクリート型枠１における底板２の全面に敷き詰めるように配置する。なお、この表面模様形成用型材４の形状については、基本的にはコンクリート型枠１における底板２と略一致する形状のものにするが、これに限定されるものではなく、底板２の全面ではなく一部にするのであれば、他の形状にすることも可能である。また、表面模様形成用型材４を配置する箇所としては、底板２の上に限定されるものではなく、コンクリート型枠１における側板３の内面といったその他の箇所でも良く、さらに、一ヶ所ではなく、作製するコンクリートブロック５の下面と側面等の複数の面に、あるいはすべての面に配置するようにしても良い。 Then, as shown in FIGS. 2 and 3, a surface pattern forming mold 4 is disposed on the bottom plate 2 which is the inner surface of the bottom plate 2 in the concrete mold 1. The surface pattern forming mold 4 is formed in a rectangular plate shape that is slightly less than 1 m before and after, slightly less than 2 m right and left, and 5 to 50 mm in thickness, slightly smaller than the size of the bottom plate 2, and spread over the entire surface of the bottom plate 2 in the concrete mold 1. Deploy. The shape of the surface pattern forming mold 4 is basically the same as the shape of the bottom plate 2 in the concrete mold 1, but is not limited to this. Other shapes are possible as long as they are part. Further, the place where the surface pattern forming mold material 4 is arranged is not limited to the bottom plate 2, and may be other places such as the inner surface of the side plate 3 in the concrete mold 1, and not one place, You may make it arrange | position on several surfaces, such as the lower surface and side surface of the concrete block 5 to produce, or all the surfaces.
この表面模様形成用型材４にあっては、多数の細片化されたゴムを圧着成形することによってその表面及び全体に無数の微細な空隙を有するようになる弾性変形自在となるもので、具体的には、ゴムを粒状やひじき状に粉砕して細片化することによって、細片化されたゴム（一般的には細片化されたゴムのことをゴムチップと言う）にする。この細片化するゴムは合成ゴムである。ただし、この合成ゴムに限定されるものではなく、天然ゴムでも良い。そして、このゴムとしては、新品のゴムでも良いが、環境に貢献するといったことを考えると、廃タイヤやその他の使用済み工業用ゴム製品等を用いるようにしても良い。 In this surface pattern forming mold material 4, a number of finely crushed rubbers are compression-molded to be elastically deformable so that the surface and the whole have innumerable fine voids. Specifically, the rubber is pulverized into a granular shape or an elbow shape to make a finely divided rubber (generally, the finely divided rubber is called a rubber chip). The rubber to be cut into pieces is a synthetic rubber. However, it is not limited to this synthetic rubber, and natural rubber may be used. This rubber may be a new rubber, but considering that it contributes to the environment, waste tires or other used industrial rubber products may be used.
そして、この細片化されたゴムの平均粒度は、１〜２０ｍｍである。この平均粒度については、１ｍｍより小さいと、作製するコンクリートブロック５の一部表面に微細な凹凸を形成することができ難くなり、また、２０ｍｍより大きいと、作製するコンクリートブロック５の一部表面に微細な凹凸ではなく、大きめな凹凸しか形成することができなくなる。これらのことから、圧着成形する細片化されたゴムの平均粒度を、１〜２０ｍｍとする。なお、平均粒度とは、細片化されたゴム全体の粒度の平均を意味するものであって、たとえば一般的に用いられるレーザー回折・散乱法により求めた値である。 The average particle size of the crushed rubber is 1 to 20 mm. If this average particle size is smaller than 1 mm, it becomes difficult to form fine irregularities on a part of the surface of the concrete block 5 to be produced. Only large irregularities can be formed instead of fine irregularities. For these reasons, the average particle size of the crushed rubber to be pressure-molded is 1 to 20 mm. The average particle size means the average particle size of the entire crushed rubber, and is a value obtained by, for example, a commonly used laser diffraction / scattering method.
それから、この細片化されたゴムに、ウレタン系、エポキシ系、ゴム系等のバインダーを所定の重量比で混ぜ合わせ、バインダーを混ぜ合わせた細片化されたゴムを、所定の圧力、温度、時間にて加圧加熱し、要するに圧着成形することにより、その表面及び全体に無数の微細な空隙を有するようになる弾性変形自在の表面模様形成用型材４を作り出す。この表面模様形成用型材４において、その無数の微細な空隙は、大きさや径は一定してはおらず、狭まったり広がったりして形も一定ではなく、また、無数の微細な空隙がそれぞれ連続することにより連通して空気が通るようにしている。 Then, this crushed rubber is mixed with a urethane-based, epoxy-based, rubber-based binder at a predetermined weight ratio, and the crushed rubber mixed with the binder is mixed with a predetermined pressure, temperature, By pressurizing and heating with time, in other words, by pressure forming, an elastically deformable surface pattern forming mold material 4 having innumerable fine voids on its surface and the whole is created. In the surface pattern forming mold material 4, the innumerable fine voids are not constant in size and diameter, are narrowed or widened, and the shape is not constant, and innumerable fine voids are continuous. By doing this, air is communicated.
次に、このように構成されたコンクリート型枠１及び表面模様形成用型材４を用いて景観配慮型コンクリートブロックを作製する製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method which produces a landscape consideration type | mold concrete block using the concrete formwork 1 and the surface pattern formation type | mold material 4 which were comprised in this way is demonstrated.
まず、図４（ａ）に示すように、表面模様形成用型材４を、コンクリート型枠１における底板２の内面である底板２の上に、底板２全面に敷き詰めるようにして配置する。このとき、表面模様形成用型材４はコンクリート型枠１の底板２上に載置しただけであって、固着はしない。これによって、表面模様形成用型材４を、コンクリート型枠１における底板２の内面である作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面に着接することができる。 First, as shown in FIG. 4A, the surface pattern forming mold 4 is arranged on the entire surface of the bottom plate 2 on the bottom plate 2 which is the inner surface of the bottom plate 2 in the concrete mold 1. At this time, the surface pattern forming mold 4 is merely placed on the bottom plate 2 of the concrete mold 1 and is not fixed. Thereby, the surface pattern forming mold 4 can be attached to at least a part of the surface of the concrete block 5 to be produced which is the inner surface of the bottom plate 2 in the concrete mold 1.
そして、コンクリート型枠１における底板２の上に表面模様形成用型材４を配置した状態で、図４（ｂ）に示すように、コンクリート型枠１の内部にコンクリートを流し込む。なお、流し込んだコンクリート内に必要に応じて鉄筋を組み込むようにしても良い。 Then, with the surface pattern forming mold 4 placed on the bottom plate 2 in the concrete mold 1, the concrete is poured into the concrete mold 1 as shown in FIG. In addition, you may make it incorporate a reinforcing bar into the poured concrete as needed.
それから、図４（ｃ）に示すように、流し込んだコンクリートの所定の養生時間経過後に、コンクリート型枠１からの脱型及び表面模様形成用型材４の取り外しを行う。 Then, as shown in FIG. 4 (c), after a predetermined curing time of the poured concrete has elapsed, demolding from the concrete mold 1 and removal of the surface pattern forming mold material 4 are performed.
これは、最初に、図４（ｄ）に示すように、コンクリート型枠１の前後左右の４枚の側板３を可倒し、コンクリートブロック５の側面から側板３を離し、続いて、図５（ｅ）に示すように、コンクリートブロック５の下面に表面模様形成用型材４が貼り付いた状態のままで、このコンクリートブロック５を持ち上げて、コンクリート型枠１より取り外して脱型する。そして、コンクリート型枠１から脱型したコンクリートブロック５を上下ひっくり返し、図５（ｆ）に示すように、地面に載置する。このコンクリートブロック５を上下ひっくり返すことで、コンクリートブロック５の上部に表面模様形成用型材４が位置するようになる。それから、このコンクリートブロック５の上部に位置する表面模様形成用型材４を、図５（ｇ）に示すように、変形させながら引き剥がすようにコンクリートブロック５から取り外す。これにより、図５（ｈ）に示すように、コンクリートブロック５の作製が完了する。このように作製されたコンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようになる。 First, as shown in FIG. 4 (d), the four side plates 3 on the front, rear, left and right sides of the concrete mold 1 are tilted, the side plates 3 are separated from the side surfaces of the concrete block 5, and subsequently, FIG. As shown in e), the concrete block 5 is lifted, removed from the concrete mold 1 and removed from the mold while the surface pattern forming mold 4 is stuck to the lower surface of the concrete block 5. Then, the concrete block 5 removed from the concrete mold 1 is turned upside down and placed on the ground as shown in FIG. By turning the concrete block 5 upside down, the surface pattern forming mold 4 is positioned above the concrete block 5. Then, the surface pattern forming mold 4 located on the top of the concrete block 5 is removed from the concrete block 5 so as to be peeled off while being deformed, as shown in FIG. Thereby, as shown in FIG.5 (h), preparation of the concrete block 5 is completed. On the upper surface of the concrete block 5 produced in this way, fine irregularities formed by countless fine voids of the surface pattern forming mold material 4 are present.
また、この表面模様形成用型材４の取り外しにあっては、流し込んだコンクリートの脱型強度を調節することにより、コンクリートブロック５の上面に形成する微細な凹凸の形状を変えることができる。この流し込んだコンクリートの脱型強度の調節としては、養生時間を変更することによって脱型強度を調節することができ、また、流し込んだコンクリートに硬化遅延剤や硬化促進剤等の添加剤を混合することによっても脱型強度を調節することができる。また、他の手段によって脱型強度を調節するようにしても良い。 Further, in removing the surface pattern forming mold 4, the shape of the fine irregularities formed on the upper surface of the concrete block 5 can be changed by adjusting the demolding strength of the poured concrete. As adjustment of the demolding strength of the poured concrete, the demolding strength can be adjusted by changing the curing time, and additives such as curing retarders and curing accelerators are mixed into the poured concrete. The demolding strength can also be adjusted. Further, the demolding strength may be adjusted by other means.
そこで、この脱型強度を調節するために養生時間を変更する場合について述べると、養生時間を長めの時間にして脱型強度を強くしたときは、コンクリートブロック５の硬化がかなり進んで表面強度も高めの状態となり、この状態で表面模様形成用型材４を取り外すと、図６に示すように、コンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸のみが存在するようになる。 Therefore, the case of changing the curing time to adjust the demolding strength will be described. When the curing time is increased and the demolding strength is increased, the concrete block 5 is considerably hardened and the surface strength is also increased. When the surface pattern forming mold material 4 is removed in this state, the fineness formed by the infinite number of fine voids of the surface pattern forming mold material 4 is formed on the upper surface of the concrete block 5 as shown in FIG. Only the irregularities are present.
また、この養生時間を長くも短くもない普通の時間にして脱型強度を普通にしたときは、コンクリートブロック５の硬化が進んでその表面強度も普通の状態となり、この状態で表面模様形成用型材４を取り外すと、図７に示すように、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートの一部が残留し、このコンクリートの一部が残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸が生じる。これにより、コンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートの一部が残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになる。 In addition, when the curing time is set to a normal time that is neither long nor short, and the demolding strength is set to normal, the concrete block 5 is hardened and its surface strength is also in a normal state. When the mold material 4 is removed, as shown in FIG. 7, a part of the concrete remains in the countless fine voids of the surface pattern forming mold material 4, and the irregular shape formed by the part of the concrete remaining. Fine cracked skin-like irregularities occur. Thereby, on the upper surface of the concrete block 5, fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4 and a part of the concrete in the innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4. As a result, the irregular cracked skin-shaped fine irregularities formed by the remaining of the mixture are mixed.
また、この養生時間を短めの時間にして脱型強度を弱くしたときは、コンクリートブロック５の硬化が進むもののその表面強度は低い状態となり、この状態で表面模様形成用型材４を取り外すと、図８に示すように、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートの一部が大量に残留し、このコンクリートの一部が大量に残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸が生じる。これにより、コンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートの一部が大量に残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになる。 Further, when the demolding strength is weakened by shortening the curing time, the surface strength of the concrete block 5 is low although the hardening of the concrete block 5 proceeds. When the surface pattern forming mold 4 is removed in this state, As shown in FIG. 8, an irregular cracked skin formed by a large amount of concrete remaining in a myriad of fine voids in the surface pattern forming mold 4 and a large amount of this concrete remaining. As a result, fine irregularities are formed. Thereby, on the upper surface of the concrete block 5, fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4 and a part of the concrete in the innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4. As a result, the irregular cracked skin-like fine irregularities formed by a large amount of remaining are mixed.
なお、この養生時間を短めの時間にするといっても、流し込んだコンクリートの硬化が所定の強度まで達しない状態まで時間を短くするのではなく、コンクリートの硬化が進み所定の強度まで達してからの時間を短くするものであって、十分な養生時間は確保している。 Note that even if this curing time is set to a short time, it does not shorten the time until the poured concrete has not hardened to the predetermined strength, but after the concrete has hardened and has reached the predetermined strength. The time is shortened and sufficient curing time is secured.
これによって、作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面である上面に、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようになるコンクリートブロック５を、あるいは表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになるコンクリートブロック５を、作製することができる。 Thereby, the concrete block 5 in which fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold material 4 exist on the upper surface which is at least a part of the surface of the concrete block 5 to be produced, or the surface The fine irregularities formed by the infinite number of fine voids in the pattern forming mold 4 and the irregular crack skin formed by the concrete remaining in the innumerable fine voids in the surface pattern forming mold 4 A concrete block 5 in which fine irregularities are mixed can be produced.
また、このコンクリートブロック５の上面の状態について説明すると、このコンクリートブロック５の上面は、図９に示すように、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在している。なお、この図９の中で、すべてではないが、丸い枠で囲った部分が不定形な割れ肌状の微細な凹凸である。 Further, the state of the upper surface of the concrete block 5 will be described. As shown in FIG. 9, the upper surface of the concrete block 5 has fine irregularities formed by innumerable fine voids in the surface pattern forming mold 4; Uneven cracked skin-like fine irregularities formed when concrete remains in innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4 are mixed. In FIG. 9, if not all, a portion surrounded by a round frame is an irregular crack skin-like fine unevenness.
そして、作製するコンクリートブロック５の表面に着接するように配置して使用する表面模様形成用型材４にあっては、その無数の微細な空隙内にコンクリートが残留したりするが、この残留したコンクリートについては弾性変形自在となる表面模様形成用型材４を折り曲げては元に戻すといったことを繰り返すことにより、もしくは叩いたりすることによって、空隙内から容易に除去することができ、表面模様形成用型材４を繰り返し使用することができる。 And, in the surface pattern forming mold material 4 which is arranged and used so as to contact the surface of the concrete block 5 to be produced, the concrete remains in innumerable fine voids. The surface pattern forming mold material 4 can be easily removed from the gap by repeatedly bending the surface pattern forming mold material 4 that is elastically deformable and returning it to the original shape, or by tapping it. 4 can be used repeatedly.
次に、このような景観配慮型コンクリートブロックの製造方法によって作製される景観配慮型コンクリートブロックについて説明する。このコンクリートブロック５にあっては、図１０に示すように、前後約１ｍ、左右約２ｍ、厚さ約０．５ｍの長方形体となっており、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が、その上面全体に存在するようになり、あるいは表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが、その上面全体に混在するようになる。 Next, the landscape consideration type concrete block produced by the manufacturing method of such a landscape consideration type concrete block is demonstrated. In this concrete block 5, as shown in FIG. 10, it is a rectangular body of about 1 m in the front and rear, about 2 m in the left and right, and a thickness of about 0.5 m. Are formed on the entire upper surface of the surface pattern forming mold material 4 or the surface pattern forming mold material 4 is innumerable. The irregular crack-like fine irregularities formed by the concrete remaining in the fine voids are mixed on the entire upper surface.
このように上面全体に、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようになるコンクリートブロック５、あるいは表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになるコンクリートブロック５にあっては、その上面に存在する微細な凹凸、あるいはその上面に混在する微細な凹凸と不定形な割れ肌状の微細な凹凸によって、この上面である表面の明度を大幅に下げると共に輝度も低くすることができる。しかも、微細な凹凸あるいは不定形な割れ肌状の微細な凹凸には埃や細かな塵が付着しやすくなることで、この埃や細かな塵の付着によっても、表面の明度が下がりかつ輝度も低くなる。このように表面の明度を大幅に下げると共に輝度も低くすることにより、コンクリートブロック５の表面において、コンクリートブロック５特有のつやのあるすべすべした人工的な表面ではなく、自然的な景観を醸し出すような表面にすることができる。 Thus, the entire upper surface is provided with the concrete block 5 in which fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4 exist, or by the innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4. A concrete block 5 in which fine irregularities to be formed and irregular irregularities having irregular cracks formed by the presence of concrete in countless fine voids of the surface pattern forming mold 4 are mixed. In this case, the brightness of the surface on the upper surface is greatly reduced by the fine unevenness existing on the upper surface, or the fine unevenness mixed on the upper surface and the irregular unevenness of the irregular skin shape. Can be lowered. In addition, dust and fine dust easily adhere to fine irregularities or irregular irregularities such as irregular cracked skin. Even if this dust or fine dust adheres, the brightness of the surface decreases and the brightness also decreases. Lower. By reducing the brightness of the surface and lowering the brightness in this way, the surface of the concrete block 5 is not a smooth artificial surface with a characteristic of the concrete block 5, but a natural landscape. Can be.
さらに、コンクリートブロック５の上面に存在する微細な凹凸、あるいは上面に混在する微細な凹凸と不定形な割れ肌状の微細な凹凸にあっては、微細な凹凸形状となることで、寒暖や乾湿による外気の温度変化や湿度変化の影響を受けやすくなり、コンクリートブロック５の上面である表面の劣化がしやすくなる。これにより、ここに微生物やコケ類等が早期に発生するようになり、また、明度・輝度の低下が起こり、コンクリートブロック５の表面において自然的な風合いが出てくるのが通常十数年かかるのが数年で自然的な風合いが出てくるようになる。なお、コンクリートブロック５の表面の劣化といっても、これは表面だけであって、その内部については従来のものと何ら変わることはない。 Furthermore, the fine unevenness present on the upper surface of the concrete block 5, or the fine unevenness mixed on the upper surface and the irregular irregular skin-like unevenness, becomes a fine uneven shape, so It becomes easy to be influenced by the temperature change and humidity change of the outside air due to, and the surface which is the upper surface of the concrete block 5 is easily deteriorated. As a result, microorganisms, mosses, and the like are generated early here, and the brightness and brightness are reduced, and it usually takes ten or more years for the natural texture to appear on the surface of the concrete block 5. The natural texture will come out in a few years. In addition, even if it says deterioration of the surface of the concrete block 5, this is only the surface and the inside is not different from the conventional one.
また、このコンクリートブロック５の上面については、表面模様形成用型材４によって、その表面に微細な凹凸、あるいは微細な凹凸と不定形な割れ肌状の微細な凹凸を形成するようにしているが、この表面模様形成用型材４は、無数の微細な空隙がそれぞれ連続することにより連通して空気が通るような構造にしていることから、コンクリートブロック５を作製する工程で、流し込んだコンクリート内に気泡が残っても、この気泡を表面模様形成用型材４における無数の微細な空隙によって吸収することで、コンクリート内の気泡を除去することができ、これにより、作製したコンクリートブロック５の表面に、あばたがないようにすることができる。 In addition, the upper surface of the concrete block 5 is formed by the surface pattern forming mold 4 to form fine irregularities on the surface, or fine irregularities and irregular irregular skin-like fine irregularities. Since the surface pattern forming mold 4 has a structure in which infinite number of minute voids are connected to each other so that air can pass therethrough, air bubbles are introduced into the poured concrete in the process of producing the concrete block 5. However, the bubbles in the concrete can be removed by absorbing the bubbles with innumerable fine voids in the surface pattern forming mold material 4. There can be no.
次に、前述した景観配慮型コンクリートブロックの製造方法とは別の製造方法の実施形態について説明すると、その景観配慮型コンクリートブロックの製造方法としては、まず、図１１（ａ）に示すように、表面模様形成用型材４を、コンクリート型枠１における底板２の内面である底板２の上に、底板２全面に敷き詰めるようにして配置する。このとき、表面模様形成用型材４はコンクリート型枠１の底板２上に固着しておく。 Next, an embodiment of a manufacturing method different from the above-described method for manufacturing a landscape-conscious concrete block will be described. As a method for manufacturing the landscape-friendly concrete block, first, as shown in FIG. The surface pattern forming mold 4 is arranged on the entire surface of the bottom plate 2 on the bottom plate 2 which is the inner surface of the bottom plate 2 in the concrete mold 1. At this time, the surface pattern forming mold 4 is fixed on the bottom plate 2 of the concrete mold 1.
そして、コンクリート型枠１における底板２の上に表面模様形成用型材４を配置した状態で、図１１（ｂ）に示すように、このコンクリート型枠１の内部にコンクリートを流し込む。 Then, with the surface pattern forming mold 4 placed on the bottom plate 2 of the concrete mold 1, concrete is poured into the concrete mold 1 as shown in FIG.
それから、図１１（ｃ）に示すように、流し込んだコンクリートの所定の養生時間経過後に、コンクリート型枠１及び表面模様形成用型材４からの脱型及び取り外しを行う。 Then, as shown in FIG. 11 (c), after the predetermined curing time of the poured concrete has elapsed, demolding and removal from the concrete mold 1 and the surface pattern forming mold 4 are performed.
これは、最初に、図１２（ｄ）に示すように、コンクリート型枠１の前後左右の４枚の側板３を可倒し、コンクリートブロック５の側面から側板３を離し、続いて、図１２（ｅ）に示すように、コンクリートブロック５を持ち上げて、コンクリート型枠１の底板２及び表面模様形成用型材４より取り外して脱型する。そして、コンクリート型枠１及び表面模様形成用型材４から脱型したコンクリートブロック５を上下ひっくり返し、図１２（ｆ）に示すように、地面に載置する。これにより、コンクリートブロック５の作製が完了する。このように作製されたコンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようになる。あるいは脱型強度を調節することにより、コンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートの一部が残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになる。 First, as shown in FIG. 12 (d), the four side plates 3 on the front, rear, left and right sides of the concrete mold 1 are tilted, the side plates 3 are separated from the side surfaces of the concrete block 5, and then FIG. As shown in e), the concrete block 5 is lifted, removed from the bottom plate 2 of the concrete mold 1 and the surface pattern forming mold 4 and removed. Then, the concrete block 5 removed from the concrete mold 1 and the surface pattern forming mold 4 is turned upside down and placed on the ground as shown in FIG. Thereby, preparation of the concrete block 5 is completed. On the upper surface of the concrete block 5 produced in this way, fine irregularities formed by countless fine voids of the surface pattern forming mold material 4 are present. Alternatively, by adjusting the demolding strength, the upper surface of the concrete block 5 has fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold material 4 and innumerable fineness of the surface pattern forming mold material 4. Uneven cracked skin-like fine irregularities formed by part of the concrete remaining in the gaps are mixed.
これによっても、作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面である上面に、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようになるコンクリートブロック５を、あるいは表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになるコンクリートブロック５を、作製することができる。 Also by this, the concrete block 5 in which fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold material 4 are present on the upper surface which is at least a part of the surface of the concrete block 5 to be produced, or Fine irregularities formed by innumerable fine voids in the surface pattern forming mold 4 and irregular crack skin formed by concrete remaining in the innumerable fine voids in the surface pattern forming mold 4 It is possible to produce a concrete block 5 in which fine irregularities of the material are mixed.
次に、前述した景観配慮型コンクリートブロックの製造方法とはさらに別の製造方法の実施形態について説明すると、その景観配慮型コンクリートブロックの製造方法としては、まず、図１３（ａ）に示すように、底板２と前後左右の４枚の側板３とからなる有底箱状のコンクリート型枠１を用意し、図１３（ｂ）に示すように、その内部にコンクリートを流し込む。 Next, an embodiment of a manufacturing method different from the above-described method for manufacturing a landscape-conscious concrete block will be described. As a method for manufacturing the landscape-friendly concrete block, first, as shown in FIG. A bottomed box-shaped concrete formwork 1 comprising a bottom plate 2 and four side plates 3 on the front, rear, left and right sides is prepared, and concrete is poured into the inside as shown in FIG.
そして、図１３（ｃ）及び図１３（ｄ）に示すように、コンクリート型枠１の内部に流し込んだコンクリートの上部に表面模様形成用型材４を着接するように配置する。 And as shown in FIG.13 (c) and FIG.13 (d), it arrange | positions so that the surface pattern formation mold material 4 may contact | connect the upper part of the concrete poured into the inside of the concrete formwork 1. FIG.
それから、流し込んだコンクリートの所定の養生時間経過後に、コンクリート型枠１及び表面模様形成用型材４からの脱型及び取り外しを行う。 Then, after a predetermined curing time has elapsed for the poured concrete, the concrete mold 1 and the surface pattern forming mold material 4 are demolded and removed.
これは、最初に、図１４（ｅ）に示すように、コンクリート型枠１の前後左右の４枚の側板３を可倒し、コンクリートブロック５の側面から側板３を離し、続いて、図１４（ｆ）に示すように、コンクリートブロック５を持ち上げて、コンクリート型枠１の底板２より脱型する。そして、このコンクリートブロック５の上部に着接している表面模様形成用型材４を、図１４（ｇ）に示すように、変形させながら引き剥がすようにコンクリートブロック５から取り外す。これにより、図１４（ｈ）に示すように、コンクリートブロック５の作製が完了する。このように作製されたコンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようになる。あるいは脱型強度を調節することにより、コンクリートブロック５の上面には、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートの一部が残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになる。 First, as shown in FIG. 14 (e), the four side plates 3 on the front, rear, left and right sides of the concrete mold 1 are tilted to release the side plate 3 from the side surface of the concrete block 5, and then FIG. As shown in f), the concrete block 5 is lifted and removed from the bottom plate 2 of the concrete mold 1. Then, as shown in FIG. 14G, the surface pattern forming mold material 4 attached to the upper portion of the concrete block 5 is removed from the concrete block 5 so as to be peeled off while being deformed. Thereby, as shown in FIG.14 (h), preparation of the concrete block 5 is completed. On the upper surface of the concrete block 5 produced in this way, fine irregularities formed by countless fine voids of the surface pattern forming mold material 4 are present. Alternatively, by adjusting the demolding strength, the upper surface of the concrete block 5 has fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold material 4 and innumerable fineness of the surface pattern forming mold material 4. Uneven cracked skin-like fine irregularities formed by part of the concrete remaining in the gaps are mixed.
これによっても、作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面である上面に、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようにしたコンクリートブロック５を、あるいは表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸と、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙内にコンクリートが残留することによって形成される不定形な割れ肌状の微細な凹凸とが混在するようになるコンクリートブロック５を、作製することができる。 Also by this, the concrete block 5 in which fine irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold material 4 are present on the upper surface which is at least a part of the surface of the concrete block 5 to be produced, or Fine irregularities formed by innumerable fine voids in the surface pattern forming mold 4 and irregular crack skin formed by concrete remaining in the innumerable fine voids in the surface pattern forming mold 4 It is possible to produce a concrete block 5 in which fine irregularities of the material are mixed.
なお、本発明による景観配慮型コンクリートブロックの製造方法ついては、前述した実施形態に限定されるものではなく、多数の細片化されたゴムを圧着成形することによってその表面及び全体に無数の微細な空隙を有するようになる弾性変形自在の表面模様形成用型材４を用いるものであって、同様の構成及び機能を有し、同様の効果を得るものであれば、その他の製造方法であっても良い。
また、本発明による景観配慮型コンクリートブロックについても、前述した実施形態に限定されるものではなく、コンクリートブロック５にあっては、微細な凹凸あるいは不定形な割れ肌状の微細な凹凸を形成する面を、上面以外の他の面に、または上面と側面というような複数の面に、さらにはすべての面に形成するようにしても良い。また、コンクリートブロック５自体の形状や大きさも前述した実施形態で述べた長方形体等に限定されるものではなく、他の形状のものでも良く、その大きさもそれぞれの製品に応じた大きさとすることができる。
In addition, about the manufacturing method of the landscape consideration type | mold concrete block by this invention, it is not limited to embodiment mentioned above, The surface and the whole dozens of minute fineness are carried out by pressure-molding many pieces of rubber | gum pieces. Any other manufacturing method may be used as long as it uses the elastically deformable surface pattern forming mold material 4 having voids and has the same configuration and function and obtains the same effect. good.
Further, the landscape-conscious concrete block according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. In the concrete block 5, fine irregularities or irregular irregular skin-shaped irregularities are formed. The surface may be formed on a surface other than the upper surface, a plurality of surfaces such as the upper surface and the side surface, or all the surfaces. Further, the shape and size of the concrete block 5 itself are not limited to the rectangular body described in the above-described embodiment, but may be other shapes, and the size should be in accordance with each product. Can do.
１…コンクリート型枠、２…底板、３…側板、４…表面模様形成用型材、５…コンクリートブロック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Concrete formwork, 2 ... Bottom plate, 3 ... Side plate, 4 ... Surface pattern forming material, 5 ... Concrete block
Claims (6)
多数の細片化されたゴムを圧着成形することによってその表面及び全体に無数の微細な空隙を有するようになる弾性変形自在の表面模様形成用型材４を、コンクリート型枠１における底板２及び側板３の内面又は流し込んだコンクリートの上面である作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面に着接するように配置し、流し込んだコンクリートの所定の養生時間経過後に、表面模様形成用型材４をコンクリートブロック５から取り外すことにより、作製するコンクリートブロック５の少なくとも一部表面に、表面模様形成用型材４の無数の微細な空隙によって形成される微細な凹凸が存在するようにしたことを特徴とする景観配慮型コンクリートブロックの製造方法。 A bottomed box-shaped concrete mold 1 comprising a bottom plate 2 of a predetermined shape and a side plate 3 standing from the outer periphery of the bottom plate 2 is prepared, and concrete is poured into the concrete mold 1 to put a concrete block 5 In the manufacturing method of the concrete block to be produced,
An elastically deformable surface pattern forming mold 4 that has numerous fine voids on its surface and the entire surface by compression-molding a large number of stripped rubbers, a bottom plate 2 and a side plate in a concrete mold 1 3 is arranged so as to be in contact with at least a part of the surface of the concrete block 5 to be produced, which is the inner surface of the poured concrete or the upper surface of the poured concrete, and after the predetermined curing time of the poured concrete has passed, the surface pattern forming mold 4 is put into the concrete block A landscape-conscious type characterized in that, by removing from the surface, at least part of the surface of the concrete block 5 to be produced has minute irregularities formed by innumerable fine voids of the surface pattern forming mold 4 A method for producing a concrete block.
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