KR101061860B1 - Manufacturing method of transparent hemisphere using high magnification CCTV transparent hemisphere mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법 관한 것으로서, 본 발명에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법은 하부코어(100)의 상부에 반구 형상의 안착요홈부(110)를 형성하는 요홈형성단계(S100);와, 상부코어(200)의 하부에는 상기 안착요홈부(110)의 상부에 대응되는 반구 형상의 캐비티형성부(210)를 돌출형성하는 캐비티형성단계(S200);와, 상기 캐비티형성부(210)의 밑단부 후방의 일측에 일직선상으로 주입부(220)를 설치하는 주입부설치단계(S300);와, 상기 하부코어(100)의 상부에 상기 상부코어(200)의 하부를 밀착시키되, 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)는 소정 간격 이격되는 코어밀착단계(S400);와 상기 주입부(220)로부터 상기 캐비티형성부(210)에 주물을 직사하여, 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)의 이격 공간에 주물이 주입되는 주입단계(S500); 및 상기 상부코어(200)를 상기 하부코어(100)로부터 이탈시키는 코어이탈단계(S600);를 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a transparent hemisphere using a high magnification CCTV transparent hemisphere mold, the method of manufacturing a transparent hemisphere using a high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to the present invention A recess forming step (S100) to form the groove 110; And, the lower portion of the upper core 200, the cavity for projecting the hemispherical cavity forming portion 210 corresponding to the upper portion of the seating recess 110 Forming step (S200); and the injection unit installation step (S300) for installing the injection unit 220 in a straight line on one side behind the bottom of the cavity forming unit 210; and, of the lower core 100 The lower portion of the upper core 200 in close contact with the upper portion, the seating recess 110 and the cavity forming unit 210 is a core contact step (S400) spaced a predetermined interval; and the injection unit 220 from the Directly casting the casting to the cavity forming part 210, the mounting recess 110 and Implantation step is implanted in the casting space of a group spaced cavity-forming portion (210) (S500); And a core detachment step (S600) for detaching the upper core 200 from the lower core 100.

상기와 같은 본 발명에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법에 따르면, 캐비티형성부를 하부코어에 형성하고 상부코어로부터 주물을 캐비티형성부에 직접 분사함으로써, 주물이 빠른 속도로 캐비티형성부에 투입되기 때문에, 제조 시간이 단축되어 제품의 생산성이 증대될 뿐만 아니라, 캐비티형성부에 주물이 골고루 주입되어 제품의 수평/수직 해상도가 높아지는 장점이 있다.According to the manufacturing method of the transparent hemisphere using the high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to the present invention as described above, by forming the cavity forming part in the lower core and spraying the casting directly from the upper core to the cavity forming part, the casting at a high speed Since it is added to the forming portion, the manufacturing time is shortened, not only increases the productivity of the product, but also has the advantage that the casting is evenly injected into the cavity forming portion to increase the horizontal / vertical resolution of the product.

금형, 반구, CCTV Mold, Hemisphere, CCTV

Description

고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법{Manufacturing process of the transparent hemisphere for high magnification CCTV}Manufacturing process of the transparent hemisphere for high magnification CCTV

본 발명은 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법에 관한 것으로서, 캐비티형성부를 하부코어에 형성하고 상부코어로부터 주물을 캐비티형성부에 직접 분사함으로써, 주물이 빠른 속도로 캐비티형성부에 투입되기 때문에, 제조 시간이 단축되어 제품의 생산성이 증대될 뿐만 아니라, 캐비티형성부에 주물이 골고루 주입되어 제품의 수평/수직 해상도가 높아지는 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a transparent hemisphere using a high-magnification CCTV transparent hemisphere mold, by forming a cavity forming part in the lower core and spraying the casting directly from the upper core to the cavity forming part, so that the casting is rapidly formed in the cavity forming part. As a result, the manufacturing time is shortened and the productivity of the product is increased, and castings are evenly injected into the cavity forming portion, thereby increasing the horizontal / vertical resolution of the product. will be.

금형(金型)은 제품의 대량 생산을 목적으로 만들어진 금속성(金屬性)의 형(型)으로, 금형으로 주요한 것으로는 주물(鑄物)을 만들 때에 사용하는 철이나 그 밖의 금속으로 만든 주형(鑄型), 플라스틱 등의 성형용(成型用)으로 사용되는 것, 위아래의 형(型) 사이에 금속의 얇은 판이나 플라스틱판 등을 끼우고 정해진 형상 으로 압축해서 완성하기 위해 사용하는 금속제 형 등이 있다. 또한, 금형은 반도체, 의료기구와 같은 첨단 제품에서부터 각종 전자제품, 자동차, 항공기와 같은 중대형제품에 이르기까지 플라스틱 제품이 필요한 곳에 존재하는 필수 불가결한 장치이다. 즉, 금형은 대부분의 산업분야에서 필요로 하는 기간산업적인 요소를 가지고 있다.Molds are metallic molds made for the purpose of mass production of products. The main molds are molds made of iron or other metals used for making castings. Metal molds, etc. used for molding plastics, plastics, etc., metal thin plates or plastic plates sandwiched between the upper and lower molds, and used to compress them into a specified shape. There is this. In addition, the mold is an indispensable device that exists where plastic products are needed, from advanced products such as semiconductors and medical devices to medium and large products such as various electronic products, automobiles and airplanes. In other words, the mold has a backbone industry element that is required in most industries.

특히, CCTV의 외관에 설치되는 반구(半球)형의 플라스틱 제품을 성형하기 위해서는 금형의 일측으로부터 주물을 분사함으로써 제품을 생산한다. 도 1을 참조하면, 종래의 반구 형상의 금형은 반구 형상의 상부코어(10)로부터 주물이 분사되어, 주물의 진행 방향이 90° 변경되어 상기 상부코어(10)의 캐비티형성부(11)에 주물이 주입된다.In particular, in order to mold a hemispherical plastic product installed in the exterior of the CCTV to produce a product by spraying the casting from one side of the mold. Referring to FIG. 1, in the conventional hemispherical mold, casting is injected from the hemispherical upper core 10, and the advancing direction of the casting is changed by 90 ° to the cavity forming part 11 of the upper core 10. Castings are injected.

그러나, 도 2를 참조하면, 종래의 금형은 주입부(12)로부터 분사되는 주물의 진행 방향이 90° 변경되어 상기 캐비티형성부(11)에 주물이 주입되기 때문에, 주물이 투입되는 투입속도가 저하되어 제품의 제조 시간이 증가될 뿐만 아니라, 주물의 투입속도가 저하되기 때문에, 상기 캐비티형성부(11)에 주물이 골고루 주입되지 않아 제품의 수평/수직 해상도가 떨어지는 문제점이 었었다.However, referring to FIG. 2, in the conventional mold, since the advancing direction of the casting injected from the injection unit 12 is changed by 90 °, the casting is injected into the cavity forming unit 11, whereby the injection speed at which the casting is introduced is increased. Since not only increases the manufacturing time of the product, but also decreases the injection speed of the casting, the casting was not evenly injected into the cavity forming unit 11, so that the horizontal / vertical resolution of the product decreased.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 캐비티형성부를 하부코어에 형성하고 상부코어로부터 주물을 캐비티형성부에 직접 분사함으로써, 주물이 빠른 속도로 캐비티형성부에 투입되기 때문에, 제조 시간이 단축되어 제품의 생산성이 증대될 뿐만 아니라, 캐비티형성부에 주물이 골고루 주입되어 제품의 수평/수직 해상도가 높아지는 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and by forming the cavity forming portion in the lower core and directly injecting casting from the upper core to the cavity forming portion, the casting is injected into the cavity forming portion at high speed, so that the manufacturing time is increased. It is to provide a method of manufacturing a transparent hemisphere using a high magnification CCTV transparent hemisphere mold that is not only to increase the productivity of the product is increased, but also the casting is evenly injected into the cavity forming portion to increase the horizontal / vertical resolution of the product.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법은, 하부코어의 상부에 반구 형상의 안착요홈부를 형성하는 요홈형성단계; 상부코어의 하부에는 상기 안착요홈부의 상부에 대응되는 반구 형상의 캐비티형성부를 돌출형성하는 캐비티형성단계; 상기 캐비티형성부의 밑단부 후방의 일측에 일직선상으로 주입부를 설치하는 주입부설치단계; 상기 하부코어의 상부에 상기 상부코어의 하부를 밀착시키되, 상기 안착요홈부와 상기 캐비티형성부는 소정 간격 이격되는 코어밀착단계; 상기 주입부로부터 상기 캐비티형성부에 주물을 직사하여, 상기 안착요홈부와 상기 캐비티형성부의 이격 공간에 주물이 주입되는 주입단계; 상기 상부코어를 상기 하부코어로부터 이탈시키는 코어이탈단계;를 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the manufacturing method of the transparent hemisphere using the high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to the present invention, the groove forming step of forming a hemispherical mounting recess portion on the upper portion of the lower core; A cavity forming step of protruding a hemispherical cavity forming portion corresponding to an upper portion of the seating recess portion in a lower portion of the upper core; An injection unit installation step of installing the injection unit in a straight line at one side of the rear end of the cavity forming unit; A core closely contacting a lower portion of the upper core to an upper portion of the lower core, wherein the seating recess portion and the cavity forming portion are spaced apart from each other by a predetermined interval; An injection step of injecting a casting directly into the cavity forming part from the injection part and injecting the casting into the space between the seating recess part and the cavity forming part; And a core detachment step of detaching the upper core from the lower core.

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이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 캐비티형성부를 하부코어에 형성하고 상부코어로부터 주물을 캐비티형성부에 직접 분사함으로써, 주물이 빠른 속도로 캐비티형성부에 투입되기 때문에, 제조 시간이 단축되어 제품의 생산성이 증대될 뿐만 아니라, 캐비티형성부에 주물이 골고루 주입되어 제품의 수평/수직 해상도 가 높아지는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, by forming the cavity forming portion in the lower core and spraying the casting directly from the upper core to the cavity forming portion, since the casting is injected into the cavity forming portion at a high speed, manufacturing time is shortened In addition to increased productivity, castings are evenly injected into the cavity forming part, thereby increasing the horizontal / vertical resolution of the product.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The numerals shown in each drawing represent the same members.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형의 측단면도가 도시되어 있으며, 도 3에 의하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형은 하부코어(100) 및 상부코어(200)가 포함되며, 충격완화부(130,230)가 설치될 수 있다.Figure 3 is a side cross-sectional view of a high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to a preferred embodiment of the present invention, according to Figure 3 is a high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to a preferred embodiment of the present invention the lower core 100 and An upper core 200 is included, and shock absorbers 130 and 230 may be installed.

하부코어(100)는 하부에 고정측판(미도시)이 설치되며, 상기 하부코어(100)는 상기 고정측판에 의하여 지상에 고정된다. 상기 하부코어(100)는 상부에 CCTV 투명반구의 제품(M)과 형합되는 반구 형상의 안착요홈부(110)가 형성된다. 상기 안착요홈부(110)에는 사출되어 완성되는 제품이 안착되는데, 상기 하부코어(100)의 하부에는 이젝트핀(120)이 설치되어 상기 이젝트핀(120)에 충격이 가해지면 완성된 반구 형상의 제품(M)을 이탈되도록 유도한다.The lower core 100 has a fixed side plate (not shown) is installed at the bottom, the lower core 100 is fixed to the ground by the fixed side plate. The lower core 100 has a hemispherical seating recess 110 formed in the upper part is combined with the product (M) of the CCTV transparent hemisphere. The seating recess 110 is a product that is injected and completed is seated, the ejection pin 120 is installed in the lower portion of the lower core 100 when the impact is applied to the eject pin 120 of the finished hemispherical shape Induce the product (M) to leave.

상부코어(200)는 상기 하부코어(100)에 선택적으로 밀착되어, 제품(M)을 사출성형한다. 상기 상부코어(200)의 일측에는 제어부(미도시)가 설치되어, 상기 상 부코어(200)가 상기 제어부의 제어에 의하여 상기 하부코어(100)의 상부에 밀착 또는 이탈되도록 제어한다. 그리고, 상기 상부코어(200)의 하부에는 상기 안착요홈부(110)에 대응되는 캐비티형성부(210)가 설치된다. 상기 캐비티형성부(210)는 상기 안착요홈부(110)의 형상에 대응되기 때문에 반구 형상으로 돌출형성되며, 상기 캐비티형성부(210)의 밑단부 후방의 일측에는 주입부(220)가 일직선상으로 설치되어, 상기 캐비티형성부(210)로 주물을 주입한다. 따라서, 상기 주입부(220)로부터 주입되는 주물은 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)의 이격되는 공간에 주물을 주입함으로써, 제품의 형상으로 사출성형된다. 또한, 도 4를 참조하면, 상기 주입부(220)는 상기 캐비티형성부(210)의 밑단부 후방의 일측에 일직선상으로 설치되는데, 상기 캐비티형성부(210)는 반구 형상의 곡면으로 형성되어 있기 때문에, 상기 주입부(220)로부터 상기 캐비티형성부(210)에 주입되는 주물은 진행 방향에 간섭을 받지 않고 직사(直射)된다. 즉, 상기 주입부(220)는 상기 캐비티형성부(210)로 주물을 직사함으로써, 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)의 이격 공간에 주물을 신속하게 주입하는 것이 본 발명의 가장 큰 특징이라 할 수 있다.The upper core 200 is selectively in close contact with the lower core 100, and injection molding the product (M). A controller (not shown) is installed at one side of the upper core 200 to control the upper core 200 to be in close contact with or separated from the upper portion of the lower core 100 by the control of the controller. In addition, a cavity forming part 210 corresponding to the seating recess 110 is installed below the upper core 200. Since the cavity forming part 210 corresponds to the shape of the seating recess part 110, the cavity forming part 210 protrudes in a hemispherical shape, and an injection part 220 is linearly formed at one side of the bottom end of the cavity forming part 210. It is installed to, inject the casting into the cavity forming unit 210. Therefore, the casting injected from the injection unit 220 is injection molded into the shape of the product by injecting the casting in the spaced space between the seating recess 110 and the cavity forming unit 210. In addition, referring to Figure 4, the injection portion 220 is installed in a straight line on one side of the bottom of the bottom portion of the cavity forming portion 210, the cavity forming portion 210 is formed in a hemispherical curved surface Therefore, the casting injected into the cavity forming part 210 from the injection part 220 is straight without being interfered with the traveling direction. That is, the injection part 220 directly injects the casting into the cavity forming part 210, thereby rapidly injecting the casting into the space between the seating recess 110 and the cavity forming part 210. It is the biggest feature of.

한편, 상기 안착요홈부(110) 및 상기 캐비티형성부(210)는 상기 하부코어(100) 및 상기 상부코어(200)로부터 분리 및 결합되어, 제품의 형상을 다양하게 변형할 수도 있다. 상기 안착요홈부(110) 및 상기 캐비티형성부(210)는 상호 대응되는 형상이며, 상기 안착요홈부(110) 및 상기 캐비티형성부(210)의 형상을 다양한 반구의 형상으로 변형함으로써, 사출성형되는 반구 형상의 제품을 다양하게 변형할 수 있는 것이 특징이다.Meanwhile, the seating recess 110 and the cavity forming part 210 may be separated from and coupled to the lower core 100 and the upper core 200, thereby variously modifying the shape of the product. The seating recess 110 and the cavity forming unit 210 have a shape corresponding to each other, and by molding the shape of the seating recess 110 and the cavity forming unit 210 into various hemispherical shapes, injection molding It is characterized by being able to deform various hemispherical products.

또한, 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)의 밀착면에는 충격완화부(130,230)를 설치함으로써, 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)가 밀착될 때에 발생되는 충격 및 소음을 완화시킬 수 있다. 주로, 사출성형되는 제품은 대량 생산을 목적으로 금형이 제작되는데, 제품의 제조 과정에서 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)가 밀착,해제되는 과정에서 수많은 충돌이 발생된다. 따라서, 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)는 충돌이 발생하여 금형의 형상이 변형되거나 마모될 수 있으며, 주변에 심각한 소음이 발생될 수도 있다. 따라서, 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)의 밀착면에 충격완화부(130,230)를 설치하여, 제품의 제조 과정에서 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)에 발생되는 충격 및 소음을 완화시킬 수 있다. 그리고, 상기 충격완화부(130,230)는 다양한 재질로 형성될 수도 있으나, 연질의 재질로 형성되어 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)가 충돌할 때에 발생되는 충격 및 소음을 보다 효과적으로 완화시키는 것이 바람직하다.In addition, by installing the shock absorbing parts 130 and 230 on the contact surfaces of the lower core 100 and the upper core 200, the impact generated when the lower core 100 and the upper core 200 is in close contact with each other. Noise can be reduced. Mainly, the injection molded product is manufactured in a mold for mass production, and a number of collisions are generated in the process of closely contacting and releasing the lower core 100 and the upper core 200 in the manufacturing process of the product. Therefore, the lower core 100 and the upper core 200 may collide with each other to deform or wear the mold, and may generate severe noise in the vicinity. Therefore, by installing the shock absorbing parts (130,230) on the contact surface of the lower core 100 and the upper core 200, the lower core 100 and the upper core 200 generated in the manufacturing process of the product Shock and noise can be alleviated. In addition, the shock absorbing parts 130 and 230 may be formed of various materials, but are made of a soft material to more effectively alleviate the shock and noise generated when the lower core 100 and the upper core 200 collide with each other. It is preferable to make it.

이하, 도 5를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Figure 5, a method of manufacturing a transparent hemisphere using a high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

요홈형성단계(S100)는 상기 하부코어(100)의 상부에 안착요홈부(110)를 형성하는 단계이다. 상기 안착요홈부(110)는 반구 형상으로 상기 하부코어(100)의 내측으로 형성되어, 상기 안착요홈부(110)의 상부에서 사출물이 성형된다.The groove forming step (S100) is a step of forming the mounting recess 110 on the upper portion of the lower core 100. The seating recess 110 is formed in the hemispherical shape of the lower core 100, the injection molding is formed on the top of the seating recess 110.

캐비티형성단계(S200)는 상기 상부코어(200)의 하부에 상기 안착요홈부(110)의 상부에 대응되는 반구 형상의 캐비티형성부(210)를 돌출형성하는 단계이다. 상기 캐비티형성부(210)는 상기 안착요홈부(110)의 상부에 대응되도록 형성되되, 후술할 코어밀착단계(S400)에서 상기 하부코어(100)와 상기 상부코어(200)가 소정 간격 이격되도록 형성되는 것이 바람직하다.Cavity forming step (S200) is a step of protruding the hemispherical cavity forming portion 210 corresponding to the upper portion of the seating recess 110 in the lower portion of the upper core (200). The cavity forming unit 210 is formed to correspond to the upper portion of the seating recess 110, so that the lower core 100 and the upper core 200 are spaced a predetermined interval in the core contact step (S400) to be described later. It is preferably formed.

주입부설치단계(S300)는 상기 캐비티형성부(210)에 주물이 주입되는 주입부(220)를 상기 캐비티형성부(210)의 밑단부 후방의 일측에 일직선상으로 설치하는 단계이다. 상기 주입부설치단계(S300)에서 상기 주입부(220)는 상기 캐비티형성부(210)의 밑단부 후방의 일측에 일직선상으로 설치되기 때문에, 후술할 주입단계(S500)에서 주물이 상기 캐비티형성부(210)로 직사(直射)되는 것이 특징이다.The injection unit installation step (S300) is a step of installing the injection unit 220, in which castings are injected into the cavity forming unit 210, on one side behind the bottom end of the cavity forming unit 210 in a straight line. In the injection unit installation step (S300), since the injection unit 220 is installed in a straight line on one side of the bottom of the bottom of the cavity forming unit 210, the casting is formed in the cavity (S500) to be described later It is characterized by being straight to the portion 210.

코어밀착단계(S400)는 상기 하부코어(100)의 상부에 상기 상부코어(200)의 하부를 밀착시키는 단계이다. 이때, 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)는 소정 간격 이격되어, 후술할 주입단계(S500)에서 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)의 이격된 공간에 주물이 주입되도록 한다.Core adhesion step (S400) is a step of bringing the lower portion of the upper core 200 in close contact with the upper portion of the lower core (100). In this case, the seating recess 110 and the cavity forming part 210 are spaced apart by a predetermined interval, and spaced apart from the seating recess 110 and the cavity forming part 210 in the injection step S500 to be described later. Allow casting to be injected into the

주입단계(S500)는 상기 주입부(220)로부터 주물이 분사되어, 상기 캐비티형성부(210)에 주물을 주입하는 단계이다. 상기 주입단계(S500)에서 상기 주입부(220)로부터 분사되는 주물은 상기 캐비티형성부(210)로 직사되기 때문에, 주물이 주입되는 속도가 저하되지 않아 상기 캐비티형성부(210)에 주물이 골고루 신속하게 분사되는 것이 본 발명의 가장 큰 특징이라 할 수 있다.Injecting step (S500) is a casting is injected from the injection unit 220, injecting the casting to the cavity forming unit 210. Since the casting injected from the injection unit 220 in the injection step (S500) is directly directed to the cavity forming unit 210, the casting rate is not reduced, the casting is evenly distributed to the cavity forming unit 210 Rapid spraying is the greatest feature of the present invention.

코어이탈단계(S600)는 상기 상부코어(200)를 상기 하부코어(100)로부터 이탈시키는 단계이다. 그리고, 상기 코어이탈단계(S600)로부터 코어를 이탈시킨 후, 사출성형된 제품은 상기 하부코어(100)에 잔류하며, 상기 하부코어(100)로부터 사출성형된 제품을 분리함으로써, 고배율 CCTV 투명반구가 완성된다.The core detachment step S600 is a step of detaching the upper core 200 from the lower core 100. Then, after leaving the core from the core separation step (S600), the injection molded product remains in the lower core 100, by separating the injection molded product from the lower core 100, high magnification CCTV transparent hemisphere Is completed.

도면과 명세서에서 최적의 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.The best embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

도 1은 종래의 고배율 CCTV 투명반구용 금형의 단면도,1 is a cross-sectional view of a mold for a conventional high magnification CCTV transparent hemisphere,

도 2는 종래의 고배율 CCTV 투명반구용 금형의 상태도,Figure 2 is a state diagram of a conventional high magnification CCTV transparent hemisphere mold,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형의 측단면도,Figure 3 is a side cross-sectional view of a high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형의 상태도이며,Figure 4 is a state diagram of a high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to a preferred embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법의 흐름도이다.5 is a flowchart of a method for manufacturing a transparent hemisphere using a high magnification CCTV transparent hemisphere mold according to a preferred embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명** Description of the code for the main parts of the drawings *

100: 하부코어 110: 안착요홈부100: lower core 110: mounting recess groove

120: 이젝트핀120: eject pin

200: 상부코어 210: 캐비티형성부200: upper core 210: cavity forming portion

220: 주입부220: injection portion

S100: 요홈형성단계 S200: 캐비티형성단계S100: groove forming step S200: cavity forming step

S300: 주입부설치단계 S400: 코어밀착단계S300: injection unit installation step S400: core contact step

S500: 주입단계 S600: 코어이탈단계S500: injection step S600: core release step

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 하부코어(100)의 상부에 반구 형상의 안착요홈부(110)를 형성하는 요홈형성단계(S100);Groove forming step (S100) for forming a hemispherical seating recess 110 in the upper portion of the lower core (100); 상부코어(200)의 하부에는 상기 안착요홈부(110)의 상부에 대응되는 반구 형상의 캐비티형성부(210)를 돌출형성하는 캐비티형성단계(S200);A cavity forming step (S200) at the bottom of the upper core (200) for protruding a hemispherical cavity forming portion (210) corresponding to an upper portion of the seating recess (110); 상기 캐비티형성부(210)의 밑단부 후방의 일측에 일직선상으로 주입부(220)를 설치하는 주입부설치단계(S300);An injection unit installation step (S300) of installing the injection unit 220 in a straight line on one side behind the bottom of the cavity forming unit 210; 상기 하부코어(100)의 상부에 상기 상부코어(200)의 하부를 밀착시키되, 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)는 소정 간격 이격되는 코어밀착단계(S400);A core contact step of closely contacting a lower portion of the upper core 200 to an upper portion of the lower core 100, wherein the seating recess 110 and the cavity forming part 210 are spaced apart from each other by a predetermined interval (S400); 상기 주입부(220)로부터 상기 캐비티형성부(210)에 주물을 직사하여, 상기 안착요홈부(110)와 상기 캐비티형성부(210)의 이격 공간에 주물이 주입되는 주입단계(S500);An injection step of directly injecting a casting from the injection unit 220 to the cavity forming unit 210 and injecting the casting into the space between the seating recess 110 and the cavity forming unit 210 (S500); 상기 상부코어(200)를 상기 하부코어(100)로부터 이탈시키는 코어이탈단계(S600);를 특징으로 하는 고배율 CCTV 투명반구용 금형을 이용한 투명반구의 제조방법.Core release step (S600) for removing the upper core 200 from the lower core 100; Method of manufacturing a transparent hemisphere using a high magnification CCTV transparent hemisphere mold.
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