KR101059782B1 - Continuous thin layer applicator using multi-mangle for digital textile printing - Google Patents

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KR101059782B1 KR1020100095229A KR20100095229A KR101059782B1 KR 101059782 B1 KR101059782 B1 KR 101059782B1 KR 1020100095229 A KR1020100095229 A KR 1020100095229A KR 20100095229 A KR20100095229 A KR 20100095229A KR 101059782 B1 KR101059782 B1 KR 101059782B1
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Abstract

PURPOSE: A continuous thin film pretreatment apparatus of digital textile printing is provided to uniformly apply a pretreatment solution without an air knife and to enable continuous process. CONSTITUTION: A continuous thin film pretreatment apparatus of digital textile printing comprises a supply vessel and a mangle part. The supply vessel(10) contains a pretreatment solution. The mangle part(20) has a rigidity roller and an elastic roller. The rigidity roller(23) has relatively high hardness. The elastic roller(24) has relatively lower hardness. A lower roller(21) is dipped in the supply vessel and lifts the pretreatment solution.

Description

다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치{CONTINUOUS THIN LAYER APPLICATOR USING MULTI-MANGLE FOR DIGITAL TEXTILE PRINTING}CONTINUOUS THIN LAYER APPLICATOR USING MULTI-MANGLE FOR DIGITAL TEXTILE PRINTING}

본 발명은 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 디지털 날염시 전처리 과정으로 상대적으로 경도가 낮은 롤러(roller)와 상대적으로 경도가 높은 롤러(roller)를 전·후로 배치한 다중맹글을 이용하여 픽업(pick-up)율을 낮추고, 에어 나이프(air knife) 없이도 전처리액의 균일한 도포가 이루어지도록 하는 연속식 박막 전처리 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous thin film pretreatment apparatus of digital printing using multiple mangles, and more particularly, a roller having a relatively low hardness and a roller having a relatively high hardness as a pretreatment process during digital printing. The present invention relates to a continuous thin film pretreatment apparatus which lowers a pick-up rate by using multi-mangles arranged before and after, and enables uniform application of a pretreatment liquid without an air knife.

통상적으로 DTP(Digital Textile Printing)로 불리는 디지털 날염 프린팅은 칼라복사기와 유사한 디지털 날염기 또는 잉크젯 프린터를 활용하여 섬유직물에 무늬를 원스텝(one-step)으로 찍어낼 수 있는 IT접목 기술로서, 이러한 DTP는 프린터로 출력하기 때문에 기존 날염방법인 실크스크린 방식과 비교하여 획기적인 공정단축과 공해감축, 색상의 제한이 없이 고품질의 날염물과 단품도 생산이 가능하다는 장점을 갖고 있다.Digital printing printing, commonly referred to as DTP (Digital Textile Printing), is an IT grafting technology that can print patterns on textile fabrics in one-step by utilizing digital printing machines or inkjet printers similar to color copiers. As it prints to a printer, it has the advantage that it can produce high quality printing materials and single products without any drastic process shortening, pollution reduction, and color restriction, compared with the existing silk screen method.

이러한 디지털 날염은 크게 전처리 공정 및 프린팅 공정, 후처리 공정과 같이 세가지 공정으로 나누어지는데, 먼저 전처리 공정에서 프린팅하고자 하는 원단에 전처리액 조성물을 도포한 다음, 프린팅 공정에서 상기 전처리액이 도포된 원단에 디지털화된 신호를 기반으로 잉크를 분사하여 소정의 무늬나 색감을 입힌 후, 후처리 공정에서 증열 및 건열을 행한 후 수세하고 건조함으로써 날염이 이루어진다.The digital printing is divided into three processes such as a pretreatment process, a printing process, and a posttreatment process. First, the pretreatment liquid composition is applied to the fabric to be printed in the pretreatment process, and then to the fabric to which the pretreatment liquid is applied in the printing process. Printing is performed by spraying ink based on a digitized signal to apply a predetermined pattern or color, and then performing heating and drying in a post-treatment process, followed by washing with water and drying.

기존 날염공정의 경우 염료와 호제 및 여러 가지 날염용 조제를 포함하는 색호를 사용하는 반면, 디지털 날염에서는 프린팅시 염료만을 사용하므로 호제 및 기타 날염용 조제를 섬유에 미리 처리해 주는 전처리 공정이 필수적으로 수반된다. 즉, 디지털 프린팅 공정이 잉크를 분사하여 날염하는 방식으로 이루어지기 때문에 전처리 공정을 생략하였을 때는 날염물의 품질이 조악하여 제품으로서의 가치를 상실하게 된다.In the conventional printing process, a color paint containing dyes and auxiliaries and various printing aids is used, whereas digital printing uses only dyes for printing, and thus a pretreatment process for pretreatment of auxiliaries and other printing aids to the fiber is essential. do. That is, since the digital printing process is made by printing ink by spraying ink, when the pretreatment process is omitted, the quality of the printing material is poor and the value as a product is lost.

이와 같은 전처리 공정은 대표적으로 맹글을 이용한 패딩(padding)법이 사용되어 왔으며, 첨부된 도 1을 참고로 하여 패딩법에 대해 살펴보면, 원단(A)을 전처리액(B)이 담긴 공급조(trough)(1)에 롤러(roller)(2)를 따라 완전히 침지된 상태에서 이송부 의하여 연속적으로 이송시킨 다음 압착(squeezing)하여 원단(A)에 전처리액(B)을 도포하는 방법이다.Such a pretreatment process has typically been used padding method using mangle, looking at the padding method with reference to the accompanying Figure 1, the feed tank (T) containing the pretreatment solution (B) (1) is a method of applying the pretreatment liquid (B) to the fabric (A) by continuously conveying and then squeezing (squeezing) by the transfer unit in a completely immersed state along the roller (2).

그러나, 이러한 패딩법을 이용한 전처리 방법은 원단에 대한 전처리액이 80%이상의 픽업(pick-up)율을 갖기 때문에 과도한 약제사용으로 인한 원가상승 및 이를 건조하기 위한 후처리 공정시 에너지 소모 및 공정시간의 소요가 발생되는 문제점이 있었다.However, the pre-treatment method using the padding method has a pick-up rate of more than 80% of the pretreatment solution for the fabric, resulting in cost increase due to excessive use of drugs and energy consumption and processing time during the post-treatment process for drying it. There was a problem that the disturbance occurred.

또한, 원단이 공급조에 완전히 침지된 상태에서 전처리액이 도포되기 때문에 프리팅시 인쇄하고자 하는 앞면 뿐만 아니라 뒷면까지 번짐현상(bleeding)이나 흐름현상이 발생하여 날염 후 그 뒷면까지 문양이 보이게 되어 제품의 질을 저하시키는 원인이 되어 왔다.In addition, since the pretreatment liquid is applied while the fabric is completely immersed in the supply tank, the bleeding or flow phenomenon occurs not only on the front side but also on the back side when printing, and the pattern is visible from the back side after printing. It has been a cause of deterioration.

이에 대한 해결방안으로 도 2와 같이 에어 나이프(air knife)를 통해 픽업량을 낮출 수 있는 그리비아 전사법이 전처리 공정에 적용되고 있다. 상기 그리비아 전사법의 경우 공급조(trough)에 일부 침지되어 전처리액을 묻혀 올리는 하부 롤러(lower roller)와 그 상단에 위치된 상부 롤러(upper roller) 사이를 원단이 지나가되, 하부 롤러(lower roller)의 정면에는 공기분사장치인 에어 나이프(air knife)에 의해 원단에 도포되기 전에 롤러에 묻힌 전처리액의 양을 제어하여 픽업률을 낮추도록 한 방법이다.As a solution to this problem, a gravure transfer method capable of lowering the pickup amount through an air knife as shown in FIG. 2 is applied to a pretreatment process. In the case of the gravure transfer method, the fabric is passed between a lower roller which is partially immersed in a trough and buried with a pretreatment liquid, and an upper roller positioned at an upper end thereof, and a lower roller. The front of the roller is a method of lowering the pickup rate by controlling the amount of pretreatment liquid buried in the roller before being applied to the fabric by an air knife, an air spraying device.

그러나, 이러한 그리비아 전사법의 경우 에어 나이프로 인한 작업속도가 늦어 생산성이 저하되고, 공정상의 민감성으로 인하여 에어 나이프로부터 분사되는 공기의 양이 일정하지 못할 경우 불균일한 픽업이 발생하여 프린팅 후 부분적으로 발색성의 차이가 나타나 불량률이 높아지게 되는 문제점이 있었다.
However, in the case of the gravure transfer method, productivity is lowered due to a slow operation speed due to the air knife, and if the amount of air injected from the air knife is not constant due to the sensitivity of the process, a non-uniform pickup occurs and partially after printing. There was a problem that the difference in color development appeared to increase the defective rate.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 디지털 날염을 위한 전처리 공정시 에어 나이프(air knife) 없이도 전처리액의 균일한 도포가 이루어지고 연속적인 공정이 가능하여 생산성을 높일 수 있고, 원단에 도포된 전처리액의 픽업(pick-up)율을 효과적으로 낮춰 원단 뒷면까지의 번짐 현상 및 흐름현상을 막아 제품의 질을 높일 뿐만 아니라 앞뒷면이 서로 다른 소재로 이루어진 원단에 대해 양면 날염이 가능한 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, even during the pretreatment process for digital printing is made uniform coating of the pretreatment liquid without an air knife and can be continuously processed to increase the productivity It effectively lowers the pick-up rate of the pretreatment liquid applied to the fabric to prevent the phenomenon of bleeding and flow to the back of the fabric, thereby improving the quality of the product and printing on both sides of the fabric made of different materials. An object of the present invention is to provide a continuous thin film pretreatment apparatus for digital printing using multiple mangles.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

전처리액이 담긴 공급조(trough); 및A trough containing pretreatment liquid; And

상기 공급조(trough)에 일부 침지되어 전처리액을 묻혀 올리는 하부 롤러(lower roller)와, 그 상단에 선접촉되도록 수직으로 설치된 상부 롤러(upper roller)와, 상기 하부 롤러(lower roller)의 전·후방에 각각 선접촉되도록 설치된 상대적으로 높은 경도를 갖는 강성 롤러(hard roller) 및 상대적으로 낮은 경도를 갖는 탄성 롤러(elastic roller)로 구성된 맹글부;를 포함하는 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치를 제공함으로써 달성된다.
A lower roller partially immersed in the trough to bury the pretreatment liquid, an upper roller vertically installed so as to be in line contact with the upper end, and the front and lower rollers; A continuous thin film of digital printing using multiple mangles, including; a mangle portion composed of a hard roller having a relatively high hardness and an elastic roller having a relatively low hardness, respectively installed in line contact with the rear. By providing a pretreatment device.

상술한 바와 같이 본 발명의 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치는 에어 나이프 없이도 원단에 전처리액에 대한 낮은 픽업율과 균일한 코팅처리를 통해 생산성 향상 및 에너지 절감, 전처리제의 비용 절 감등을 통한 생산단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 공정상 원단의 일면에만 전처리액이 도포되어 뒷면에 번짐현상을 막아 선명한 무늬 염색이 가능하며, 전처리제의 사용량을 줄여 친환경적이라는 효과를 가져온다.
As described above, the continuous continuous thin film pretreatment apparatus of the digital printing using the multi-mangle of the present invention improves productivity, saves energy, and reduces the cost of the pretreatment agent through low pick-up rate and uniform coating treatment of the pretreatment liquid on the fabric without an air knife. In addition to lowering the production cost through reduction, the pretreatment liquid is applied to only one side of the fabric during the process, which prevents the bleeding phenomenon on the back, and enables clear pattern dyeing, and reduces the amount of the pretreatment agent.

도 1은 종래 디지털 날염의 전처리 공정인 패딩법을 나타낸 도면.
도 2는 종래 디지털 날염의 전처리 공정인 그라비아 패딩법을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치를 도식적으로 나타낸 도면.
도 4a와 도 4b는 본 발명의 강성 롤러를 적용한 전처리 장치의 사용상태를 나타낸 도면과 사진.
도 5a와 5b는 본 발명의 탄성 롤러를 적용한 전처리 장치의 사용상태를 나타낸 도면과 사진.1 is a view showing a padding method which is a pretreatment process of a conventional digital printing.
2 is a diagram showing a gravure padding method which is a pretreatment process of a conventional digital printing.
3 is a schematic view of a digital printing continuous thin film pretreatment apparatus of the present invention.
4A and 4B are views and photos showing the use state of the pretreatment apparatus to which the rigid roller of the present invention is applied.
5a and 5b is a view and a picture showing a state of use of the pre-treatment device to which the elastic roller of the present invention is applied.

이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.

도 3은 본 발명의 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치를 도식적으로 나타낸 도면으로서, 이를 참고로 하여 살펴보면 본 발명은 크게 전처리액(B)이 담긴 공급조(10)와, 4개의 롤러로 이루어진 다중 맹글부(20)로 구성되어 있다.3 is a diagram schematically showing a continuous printing thin film pretreatment apparatus of the present invention, referring to the present invention, the present invention is largely composed of a feed tank 10 containing a pretreatment liquid B, and four rollers. It is comprised by the mangbu 20.

먼저, 공급조(10)의 경우 통상적으로 전처리액(B)을 담을 수 있는 수조(trough)로서, 그 모양이나 재질은 크게 한정되지 않고 종래 전처리 장치에 사용된 공급조로부터 선택될 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.First, in the case of the supply tank 10 is typically a trough that can contain the pretreatment liquid (B), its shape or material is not particularly limited and can be selected from the supply tank used in the conventional pretreatment apparatus. Detailed description will be omitted.

한편, 본 발명의 맹글부(20)의 경우 공급조(10)에 일부 침지되어 전처리액(B)을 묻혀 올리는 하부 롤러(21)와, 그 상단에 선접촉되도록 수직으로 설치된 상부 롤러(22)와, 상기 하부 롤러(21)의 전·후방에 각각 선접촉되도록 설치된 상대적으로 높은 경도를 갖는 강성 롤러(23) 및 상대적으로 낮은 경도를 갖는 탄성 롤러(24)로 구성되었다는 점에서 특징을 갖는다.On the other hand, in the mangbu 20 of the present invention, the lower roller 21 partially immersed in the supply tank 10 to bury the pretreatment liquid B, and the upper roller 22 vertically installed to be in line contact with the upper end thereof. And a rigid roller 23 having a relatively high hardness and an elastic roller 24 having a relatively low hardness, which are installed to be in line contact with the front and rear of the lower roller 21, respectively.

이 중에서, 하부 롤러(21)는 공급조(10)에 일부 침지된 상태에서 전·후 양방향 중 선택적으로 회전됨에 따라 원단(A)의 일면에 전처리제(B)를 도포하는 역할을 수행하게 되며, 상기 하부 롤러(21)의 상부에 선첩촉하도록 설치된 상부 롤러(22)는 상기 하부 롤러(21)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 그 사이를 지나가는 원단(A)을 압착하여 전처리액(B)이 균일하게 도포되도록 하는 역할을 수행하게 된다.Among these, the lower roller 21 serves to apply the pretreatment (B) to one surface of the fabric (A) as it is selectively rotated in both directions before and after in the state immersed in the supply tank (10). The upper roller 22 installed to be in contact with the upper portion of the lower roller 21 rotates in a direction opposite to the rotational direction of the lower roller 21 while compressing the fabric A passing through the pretreatment liquid B. ) Is uniformly applied.

또한, 강성 롤러(23)와 탄성 롤러(24)는 실질적으로 사용자의 의해 선택적으로 사용되는데, 하부 롤러(21)가 회전하는 과정에서 묻혀 올라가는 전처리액(B)을 상기 강성 롤러(23) 또는 탄성 롤러(24)가 선접촉하며 회전하는 과정에서 1차적으로 긁어내려 원단(A)에 일정량의 전처리액(B)이 균일하게 전달되도록 하는 역할을 수행하게 된다.In addition, the rigid roller 23 and the elastic roller 24 are substantially used by the user, the pre-treatment liquid (B) buried up in the process of rotating the lower roller 21 is the rigid roller 23 or elastic In the process of rotating the roller 24 is in line contact with the primary scraping to play a role to uniformly transfer a predetermined amount of the pretreatment liquid (B) to the fabric (A).

이 때, 상기 강성 롤러(23)와 탄성 롤러(24)는 공급조(10)에 담긴 전처리(B)액에 닿지 않도록 하부 롤러의 수평중심축으로부터 상부방향으로 소정의 경사각을 갖도록 비스듬히 설치되는 것이 바람직하다. 상기 경사각은 공급조(10)의 크기 및 전처리액의 담긴 양에 따라 달라지기 때문에 상기 강성 롤러(23)와 탄성 롤러(24)가 전처리액이 닿지 않은 한도 내에서 조정이 가능하다.At this time, the rigid roller 23 and the elastic roller 24 is installed at an angle so as to have a predetermined inclination angle from the horizontal center axis of the lower roller to the upper direction so as not to contact the pretreatment (B) liquid contained in the supply tank 10. desirable. Since the inclination angle varies depending on the size of the feed tank 10 and the amount of the pretreatment liquid, the rigid roller 23 and the elastic roller 24 can be adjusted within the limits of the pretreatment liquid.

또한, 상기 강성 롤러(23)와 탄성 롤러(24)는 사용되는 전처리액의 종류에 따라 선택적으로 사용되는 것이 바람직한데, 강성 롤러(23)는 전처리액의 점도 또는 농도가 비교적 높은 경우에 사용하면 픽업(pick-up)율을 30% 수준까지 낮출 수 있으며, 탄성 롤러(24)는 반대로 전처리액의 점도 또는 농도가 비교적 낮은 경우에 사용하게 되면 픽업(pick-up)율을 15~20% 수준까지 낮출 수 있다.In addition, the rigid roller 23 and the elastic roller 24 is preferably used depending on the type of pretreatment liquid used, the rigid roller 23 is used when the viscosity or concentration of the pretreatment liquid is relatively high The pick-up rate can be lowered to a level of 30%, and the elastic roller 24, on the contrary, is used in a case where the viscosity or concentration of the pretreatment liquid is relatively low, and the pick-up rate is 15 to 20%. Can be lowered.

따라서, 상기 강성 롤러(23)와 탄성 롤러(24)는 하부 롤러(21)로부터 접촉 및 이격될 수 있도록 설치되는 것이 바람직하며, 이와 같이 접촉 및 이격을 위한 강성 롤러와 탄성 롤러의 이동수단은 스크류 방식이나 뉴마틱실린더 등을 이용한 수동 또는 자동의 이동수단이 적용될 수 있으며, 당 분야에서 이미 공지된 방식이 적용되어도 무방하다.Therefore, the rigid roller 23 and the elastic roller 24 is preferably installed to be in contact with and spaced apart from the lower roller 21, as described above, the moving means of the rigid roller and the elastic roller for contact and separation are screw Manual or automatic means of movement using a method or pneumatic cylinder, etc. may be applied, and methods already known in the art may be applied.

아울러, 상기 강성 롤러(23)는 스테인리스 스틸 재질의 금속으로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 탄성 롤러(24)는 스펀지 또는 탄성력을 갖는 합성고무로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.
In addition, the rigid roller 23 is preferably made of a stainless steel metal, it is preferable that the elastic roller 24 is made of a sponge or synthetic rubber having an elastic force.

도 4a와 4b는 본 발명의 강성 롤러를 적용한 전처리 장치의 사용상태를 나타낸 도면과 사진으로서, 이와 같이 강성 롤러(23)를 적용할 경우 탄성 롤러(24)는 하부 롤러(21)와 이격된 상태에서, 상기 강성 롤러(23)가 전방으로 회전하는 하부 롤러(21)와 접촉되어 원단(A)에 전처리액(B)이 도포되기 전에 일차적으로 긁어내려준 후 공급하는 것을 보여주고 있다.4A and 4B are diagrams and photographs showing a state of use of the pretreatment apparatus to which the rigid roller of the present invention is applied. In this case, when the rigid roller 23 is applied, the elastic roller 24 is spaced apart from the lower roller 21. In the above, the rigid roller 23 is in contact with the lower roller 21 is rotated to the front shows that the first scraping before the pretreatment liquid (B) is applied to the fabric (A) and then supplied.

도 5a와 5b는 본 발명의 탄성 롤러를 적용한 전처리 장치의 사용상태를 나타낸 도면과 사진으로서, 전술한 것과 반대로 탄성 롤러(24)를 적용할 경우에는 강성 롤러(23)가 하부 롤러(21)와 이격된 상태애서, 상기 탄성롤러(24) 후방으로 회전하는 하부 롤러(21)와 접촉되어 원단(A)에 전처리액(B)이 도포되기 전에 긁어 내려준 후 공급되는 것을 보여주고 있다.5A and 5B are views and photographs showing a state of use of the pretreatment apparatus to which the elastic roller of the present invention is applied. In contrast to the above, when the elastic roller 24 is applied, the rigid roller 23 is connected to the lower roller 21. In the spaced apart state, the elastic roller 24 is in contact with the lower roller 21 rotates to show that the pre-treatment liquid (B) is scraped down before being applied to the fabric (A) and then supplied.

이와 같은 사용상태를 갖는 본 발명의 다중 맹글 전처리 장치에 대하여 면 재질의 원단 3종을 대상으로 디지털 날염을 실시하였으며, 비교대상으로 도 1에 도시된 패딩법으로 동일한 조건에서 디지털 날염을 실시한 후 제품의 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.(CM10s/2 Twill, 460g/yd)The multi-mangle pretreatment apparatus of the present invention having the use state as described above was subjected to digital printing on three kinds of cotton fabrics, and the product was subjected to digital printing under the same conditions by the padding method shown in FIG. The physical properties of the compound are shown in Table 1 below. (CM10s / 2 Twill, 460 g / yd)

항목Item 패딩법Padding method 다중 맹글법Multiple mangles 비고Remarks 픽업(%)pick up(%) 80~6580-65 25~1525-15 황변성Yellowing 심함Severe 보통usually 육안확인Visual check 경화정도Curing degree 딱딱함crustiness 보통usually 촉감확인Tactile confirmation 세선도Thin line 번짐없음No smearing 번짐없음No smearing 광학현미경 관측 첨예성 평가Optical microscope observation sharpness evaluation 발색도(%)Color Development (%) 100100 95~10595-105 기존방식전처리 대비Compared to conventional method pretreatment 상균일성(△E)Homogeneity (△ E) >2.0> 2.0 <2.0<2.0 측색기 측정Colorimeter measurement 생산성 (m/min)Productivity (m / min) 3232 4242 150℃, 8 chamber150 ℃, 8 chamber

이상과 같은 결과를 통하여 알 수 있듯이, 본 발명의 다중 맹글 전처리 장치를 이용한 경우 원단에 대한 픽업율이 상당히 낮아진 것을 알 수 있으며, 디지털 날염된 제품에 대한 물성시험에서도 비교적 향상된 효과를 가질 뿐만 아니라, 생산성 측면에서도 향상된 것을 알 수 있었다.As can be seen from the above results, when using the multi-manggle pretreatment device of the present invention it can be seen that the pick-up rate for the fabric is significantly lowered, as well as having a relatively improved effect in the physical properties test for digitally printed products, In terms of productivity, it can be seen that.

이상과 같이 본 발명의 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치는 에어 나이프(Air Knife) 없이도 강성 롤러와 탄성 롤러를 선택적으로 사용함에 따라 원단에 대한 전처리액의 낮은 픽업율과 균일한 코팅처리가 가능하며, 연속적인 공정이 이루어져 생산성 향상 및 에너지 절감과, 전처리제의 사용량을 줄여 친환경적일 뿐만 아니라 공정상 원단의 일면에만 전처리액이 도포되어 뒷면에 번짐현상을 막아 선명한 무늬 염색이 가능하다는 효과를 가져온다.
As described above, the continuous continuous thin film pretreatment apparatus of the digital printing using the multi-mangle of the present invention has a low pickup ratio and uniform coating of the pretreatment liquid on the fabric by selectively using a rigid roller and an elastic roller without an air knife. It is possible to process, and the continuous process makes it possible to improve productivity, save energy, reduce the amount of pretreatment agent, which is eco-friendly, and pretreatment liquid is applied to only one side of the fabric in the process to prevent bleeding on the back so that vivid dyeing is possible. Brings effect.

10 : 공급조 20 : 맹글부 21 : 하부 롤러
22 : 상부 롤러 23 : 강성 롤러 24 : 탄성 롤러10: supply tank 20: mantle portion 21: lower roller
22: upper roller 23: rigid roller 24: elastic roller

Claims (5)

디지털 날염의 전처리 장치에 있어서,
전처리액이 담긴 공급조; 및
상기 공급조에 일부 침지되어 전처리액을 묻혀 올리는 하부 롤러가 있고, 그 상단에 상부 롤러가 선접촉되도록 수직으로 설치되고, 상기 하부 롤러의 전·후방에는 상대적으로 높은 경도를 갖는 강성 롤러와 상대적으로 낮은 경도를 갖는 탄성 롤러가 각각 설치된 맹글부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치.
In the digital printing pretreatment apparatus,
Supply tank containing pretreatment liquid; And
There is a lower roller which is partially immersed in the supply tank to bury the pretreatment liquid, and the upper roller is vertically installed at the upper end of the upper roller, and the lower roller is relatively low and the rigid roller having a relatively high hardness in front and rear of the lower roller. And a mangle portion provided with elastic rollers each having a hardness. The continuous thin film pretreatment apparatus of the digital printing using multiple mangles, comprising:
청구항 1에 있어서, 상기 강성 롤러와 탄성 롤러는 공급조에 담긴 전처리액에 닿지 않도록 하부 롤러의 수평중심축으로부터 상부방향으로 경사각을 갖도록 비스듬히 설치된 것을 특징으로 하는 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치.The method according to claim 1, wherein the rigid roller and the elastic roller is a continuous thin film pretreatment of the digital printing using a multi-mangle, characterized in that the oblique angle is installed to have an inclination angle from the horizontal center axis of the lower roller to the upper direction so as not to contact the pretreatment liquid contained in the feed tank Device. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 강성 롤러와 탄성 롤러는 하부 롤러로부터 접촉 및 이격될 수 있도록 설치됨을 특징으로 하는 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치.
The continuous thin film pretreatment apparatus according to claim 1 or 2, wherein the rigid roller and the elastic roller are installed to be contacted and spaced apart from the lower roller.
청구항 3에 있어서, 상기 강성 롤러는 스테인리스 스틸 재질의 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치.
The continuous thin film pretreatment apparatus for digital printing using multiple mangles according to claim 3, wherein the rigid roller is made of a metal made of stainless steel.
청구항 3에 있어서, 상기 탄성 롤러는 스펀지 또는 탄성력을 갖는 합성고무로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치.The method of claim 3, wherein the elastic roller is a continuous thin film pretreatment apparatus for digital printing using multiple mangles, characterized in that made of a sponge or synthetic rubber having an elastic force.
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