KR101057788B1 - Manufacturing apparatus of light guiding plate and manufacturing method using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing a light guide plate and a method thereof are provided to increase production per unit time. CONSTITUTION: A light guide plate manufacturing device(10) includes a stamper(100), a lower plate(200), a sealing member(300), and an upper plate(400). The stamper forms a pattern on a surface except for a boundary. The lower plate is arranged in the lower part of the stamper. The sealing member is placed on the boundary of the stamper. The upper plate is arranged on the sealing member.

Description

도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조방법{manufacturing apparatus of light guiding plate and manufacturing method using the same}Manufacturing apparatus of light guiding plate and manufacturing method using the same

본 발명은 도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도광판을 사출하는 과정에서 도광판에 패턴을 형성하는 작업에 및 도광판의 둘레면에 엘이디 결합부를 형성하는 작업이 동시에 이루어지는 도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a light guiding plate manufacturing apparatus and a light guiding plate manufacturing method using the same, and more particularly, a light guiding plate in which a pattern is formed on the light guiding plate in the process of injecting the light guiding plate, and the operation of forming the LED coupling part on the circumferential surface of the light guiding plate is performed simultaneously. It relates to a manufacturing apparatus and a light guide plate manufacturing method using the same.

일반적으로, 액정표시장치(LCD)는 자체로 빛을 내지 못하기 때문에 LCD 뒤쪽에 별도의 광원장치가 위치하게 된다. 이렇게 자체 발광능력이 없는 LCD 패널의 후면에서 LCD 화면 전체를 균일하게 밝혀줌으로써 LCD 상에 문자나 영상을 볼 수 있게 하는 광원장치를 백라이트 유닛(Back Light Unit)이라고 한다.In general, a liquid crystal display (LCD) does not emit light by itself, so a separate light source device is positioned behind the LCD. The back light unit is a light source device that illuminates the entire LCD screen uniformly from the back of the LCD panel that does not have a self-luminous ability to view characters or images on the LCD.

TN, STN, TFT등 모든 방식의 LCD 패널에는 광원장치인 백라이트 유닛이 사용되지 않으면 안되며 광을 조사하는 광원의 밝기(휘도, cd/㎡)와 균일한 정도(균일도, %)에 의해서 투과되어지는 빛의 양과 전체 화면의 균일함이 결정된다.The backlight unit, which is a light source device, must be used for all types of LCD panels such as TN, STN, and TFT, and is transmitted by the brightness (luminance, cd / m2) and uniformity (uniformity,%) of the light source for emitting light. The amount of light and the uniformity of the entire screen are determined.

이러한 백라이트 유닛은 얇고 가벼우면서도, 고휘도와 저전력, 균일도를 실현하기 위해 고도의 기술을 필요로 한다.Such a backlight unit requires a high level of technology to realize thin, light, high brightness, low power, and uniformity.

도광판(light guide plate)은 백라이트 유닛(Back Light Unit)에서 휘도와 균일한 조명 기능을 수행하는 부품이다.A light guide plate is a component that performs brightness and uniform illumination functions in a back light unit.

즉 도광판은 액정 표시 장치(LCD) 내에서 빛을 액정(LCD 패널)으로 인도하는 백라이트 유닛 내에 조립되는 아크릴을 말하는데, 냉음극 형광 램프(CCFL) 또는 엘이디(LED) 등의 조명에서 발산되는 빛을 LCD 패널 전체 면에 균일하게 전달하는 역할을 하는 플라스틱 성형 렌즈의 일종이다.That is, the light guide plate refers to acrylic assembled in a backlight unit that guides light to a liquid crystal (LCD panel) in a liquid crystal display (LCD), and emits light emitted from an illumination such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) or an LED (LED). It is a kind of plastic molded lens that plays a role of uniformly transmitting the entire LCD panel.

도광판은 전술한 바와 같이 조명에서 발산되는 빛을 LCD 패널 전체 면에 고르게 전달해야 하기 때문에 그 표면에는 일정한 패턴(pattern)이 형성된다. 패턴의 형태는 프리즘 패턴(prism pattern), 바둑판 패턴, 다각 패턴, 별 모양 패턴, 도트 패턴(dot pattern), 바아 패턴(bar pattern) 등 다양할 수 있다.As described above, the light guide plate must uniformly transmit the light emitted from the illumination to the entire surface of the LCD panel, so that a pattern is formed on the surface thereof. The pattern may have various shapes such as a prism pattern, a checkerboard pattern, a polygonal pattern, a star pattern, a dot pattern, a bar pattern, and the like.

이러한 패턴들 중에서 프리즘 패턴(prism pattern), 바둑판 패턴, 다각 패턴, 별 모양 패턴 등은 휘도 조절에 어려움이 있기 때문에 대형 텔레비전에 적용되기에는 부족하다. 따라서 대형 텔레비전, 예컨대 50 인치 내외의 대형 텔레비전에 적용되는 도광판에는 보통 도트 패턴이나 바아 패턴이 적용된다.Among these patterns, a prism pattern, a checkerboard pattern, a polygonal pattern, a star pattern, and the like are insufficient to be applied to a large television because of difficulty in controlling luminance. Therefore, a dot pattern or a bar pattern is usually applied to a light guide plate applied to a large television, for example, a large television of about 50 inches.

일반적으로 아크릴을 이용하여 도광판을 제조하는 방법에는 2가지의 방법을 사용한다.Generally, two methods are used to manufacture a light guide plate using acrylic.

한가지는 압출방식이고, 다른 하나는 캐스팅(casting) 방식이다.One is extrusion and the other is casting.

먼저, 압출방식은 말 그대로 고체의 레진(resin)을 건조하여 고온의 히터가 달린 실린더를 통과시키면서 유동성 있게 상태를 변화시키고 이를 실린더로 밀어 금형을 통과하면서 평판모양의 판재를 만들어 내는 압출방식이다.First, the extrusion method is an extrusion method of literally drying a solid resin (resin) to change the state of fluidity while passing through a cylinder with a high temperature heater and push it into the cylinder to pass through the mold to create a plate-like plate material.

다른 하나는 유래 등으로 이루어진 2장의 셀 캐스팅 판 사이에 아크릴 판의 두께 조절을 위한 연질, 또는 경질의 가스켓을 넣어 봉합한 뒤 중합성 원료를 채우고 이를 항온수조나 오븐에서 경화시킨 후 유리와 아크릴을 분리하는 캐스팅 방식이다.The other one is a soft or hard gasket for controlling the thickness of the acrylic plate between two cell casting plates made of derived materials, etc., and then sealed. Then, the polymerizable raw material is filled and cured in a constant temperature bath or oven. It is a separate casting method.

상기와 같은 제품이 만들어진 후 도광판을 만들기 위하여 절단과정과 경면처리과정을 거친 후 인쇄 또는 레이저를 이용하여 패턴을 아크릴판에 인쇄하거나 레이저로 직접가공하여 도광판을 제조하고 있지만, 도광판의 표면에 균일한 패턴을 일정하고 정밀하게 형성하기가 어려웠고, 상기 패턴을 형성하는 과정 및 경면을 처리하는 과정이 도광판의 캐스팅 및 압출 과정 후, 별도로 진행됨에 따라 도광판 제조를 위한 작업공정이 길어지고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다. After the above product is made, the light guide plate is manufactured by cutting and mirror-processing to make a light guide plate, and then printing the pattern on an acrylic plate by using printing or laser or by directly processing with a laser. It was difficult to form the pattern consistently and precisely, and the process of forming the pattern and the process of mirror surface processing were performed separately after casting and extruding the light guide plate. there was.

본 발명의 목적은 도광판을 사출하는 과정에서 도광판에 패턴을 형성하는 작업에 및 도광판의 둘레면에 엘이디 결합부를 형성하는 작업이 동시에 이루어짐에 따라 단위 시간당 생산성을 향상시킬 수 있는 도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a light guide plate manufacturing apparatus that can improve the productivity per unit time according to the operation of forming a pattern on the light guide plate in the process of injecting the light guide plate and the operation of forming the LED coupling portion on the circumferential surface of the light guide plate at the same time It is to provide a light guide plate manufacturing method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 본 발명은 테두리를 제외한 표면에 패턴이 형성된 스템퍼와, 상기 스템퍼의 하부에 배치되며, 상기 스템퍼를 지지하는 하부플레이트와, 상기 스템퍼의 테두리에 안착되고, 소정의 두께를 구비하는 실링부재와, 상기 실링부재의 상부에 배치되는 상부플레이트를 포함하고, 상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 용융수지가 주입되는 도광판 제조장치를 제공한다.The present invention according to the present invention for achieving the above object is a stamper with a pattern formed on the surface except the edge, disposed on the lower portion of the stamper, the lower plate for supporting the stamper, the edge of the stamper Provided is a light guide plate manufacturing apparatus including a sealing member seated on, and having a predetermined thickness, and an upper plate disposed on the sealing member, the molten resin is injected into the injection space between the stamper and the upper plate.

또한, 상기 도광판 제조장치를 이용한 것으로, 상기 상부플레이트 또는 하부플레이트를 예열하는 제 1단계와, 상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 용융수지를 주입하는 제2단계와, 상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 주입된 용융수지가 스템퍼의 패턴에 밀착하도록 상부플레이트의 상단을 가압하는 제 3단계와, 상기 가압된 용융수지를 냉각시켜 도광판을 형성하는 제 4단계와, 상기 도광판을 상기 스템퍼와 실링부재 및 상부플레이트에서 분리하는 제 5단계를 포함하는 도광판 제조방법을 제공한다.In addition, using the light guide plate manufacturing apparatus, a first step of preheating the upper plate or the lower plate, a second step of injecting molten resin into the injection space between the stamper and the upper plate, and injection between the stamper and the upper plate A third step of pressing the upper end of the upper plate such that the molten resin injected into the space closely adheres to the pattern of the stamper; a fourth step of cooling the pressurized molten resin to form a light guide plate; and sealing the light guide plate with the stamper. It provides a light guide plate manufacturing method comprising a fifth step of separating from the member and the upper plate.

본 발명에 따르면 도광판의 일면에 패턴을 형성함으로써, 투과되는 빛이 출광면에서 균일한 밝기를 방출되게 하여 고효율 디스플레이를 제작할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by forming a pattern on one surface of the light guide plate, the transmitted light emits uniform brightness at the light exiting surface, thereby producing an efficient display.

또한, 도광판을 사출하는 과정에서 도광판에 패턴을 형성하는 작업에 및 도광판의 둘레면에 엘이디 결합부를 형성하는 작업이 동시에 이루어짐에 따라 단위 시간당 생산성을 향상시킬 수 있고, 도광판의 품질을 안정화 시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.In addition, since the operation of forming the pattern on the light guide plate and the operation of forming the LED coupling portion on the circumferential surface of the light guide plate are simultaneously performed during the injection of the light guide plate, productivity per unit time can be improved, and the quality of the light guide plate can be stabilized. This is a very useful effect.

도 1은 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 분해사시도,
도 2는 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 단면도,
도 3은 본 발명 도광판 제조장치에 용융수지가 주입된 상태를 보인 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 도광판의 단면도,
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 단면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 사시도,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 단면도,
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도광판의 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 도광판 제조방법의 순서도,
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도광판 제조방법의 순서도.1 is an exploded perspective view of a light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention,
2 is a cross-sectional view of a light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention;
3 is a cross-sectional view showing a state in which a molten resin is injected into the light guide plate manufacturing apparatus of the present invention;
4 is a cross-sectional view of a light guide plate according to the present invention;
5 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention;
6 is a perspective view showing another embodiment of the present invention;
7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention;
8 is a perspective view of a light guide plate according to another embodiment of the present invention;
9 is a flowchart of a method of manufacturing a light guide plate according to the present invention;
10 is a flow chart of a light guide plate manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조방법의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the light guide plate manufacturing apparatus and the light guide plate manufacturing method using the same according to the present invention with reference to the accompanying drawings in more detail.

도 1은 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 분해사시도,이고, 도 2는 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 단면도이며, 도 3은 본 발명 도광판 제조장치에 용융수지가 주입된 상태를 보인 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 도광판의 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which a molten resin is injected into the light guide plate manufacturing apparatus of the present invention, 4 is a cross-sectional view of a light guide plate according to the present invention.

상기 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같은 본 발명에 따른 도광판 제조장치(10)는 스템퍼(100), 하부플레이트(200), 실링부재(300), 상부플레이트(400)를 포함한다.The light guide plate manufacturing apparatus 10 according to the present invention as shown in FIGS. 1 to 4 includes a stamper 100, a lower plate 200, a sealing member 300, and an upper plate 400.

여기서, 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 용융수지(20’)가 주입된다.Here, the molten resin 20 'is injected into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400.

상기 용융수지(20’)는 도광판(20)을 구성하는 각종 소재를 용융시킨 것으로, 아크릴을 비롯한 각종 수지를 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 주입하도록 액상으로 용융시킨 것이다.The molten resin 20 'is a fusion of various materials constituting the light guide plate 20. The molten resin 20' is a liquid to inject various resins including acryl into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400. Melted with.

먼저, 상기 스템퍼(100)는 테두리(110)를 제외한 표면에 패턴(120)이 형성된 구성을 갖는다.First, the stamper 100 has a configuration in which a pattern 120 is formed on a surface except the edge 110.

상기 패턴(120)은 양각 또는 음각으로 형성될 수 있으며, 프리즘 패턴(prism pattern), 바둑판 패턴, 다각 패턴, 별 모양 패턴, 도트 패턴, 바아 패턴 등이 형성될 수 있다.The pattern 120 may be embossed or engraved, and a prism pattern, a checkerboard pattern, a polygonal pattern, a star pattern, a dot pattern, a bar pattern, and the like may be formed.

상기 스템퍼(100)의 테두리(110)에는 패턴(120)을 형성하지 않고 평면의 상태를 유지하는데, 이는 상기 테두리(110)에는 실링부재(300)가 고정되기 때문이다.The edge 110 of the stamper 100 maintains a flat state without forming a pattern 120 because the sealing member 300 is fixed to the edge 110.

하부플레이트(200)는 상기 스템퍼(100)의 하부에 배치되며, 상기 스템퍼(100)를 지지하는 작용을 한다.The lower plate 200 is disposed below the stamper 100 and serves to support the stamper 100.

상기 하부플레이트(200)는 상부플레이트(400)를 가압할 때, 상기 스템퍼(100)의 하부를 지지함과 동시에, 상기 상부플레이트(400)와 함께 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 주입된 용융수지(20’)를 가압하도록 작용할 수 있다. When the lower plate 200 pressurizes the upper plate 400, the lower plate 200 supports the lower portion of the stamper 100, and together with the upper plate 400, the stamper 100 and the upper plate 400. It may act to press the molten resin (20 ') injected into the injection space 500 between.

실링부재(300)는 상기 스템퍼(100)의 테두리(110)에 안착되고, 소정의 두께를 구비한다.The sealing member 300 is seated on the edge 110 of the stamper 100 and has a predetermined thickness.

상기 실링부재(300)는 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)이 형성되도록 측벽을 형성한다.The sealing member 300 forms sidewalls such that an injection space 500 is formed between the stamper 100 and the upper plate 400.

또한, 상기 실링부재(300)의 일측에는 상기 주입공간(500)에 용융수지(20’)를 주입할 수 있도록 별도의 주입구(320)를 형성할 수 있다.In addition, a separate injection hole 320 may be formed at one side of the sealing member 300 to inject the molten resin 20 'into the injection space 500.

상기 실링부재(300)의 두께는 도광판(20)의 두께와 직접적으로 연관되므로 도광판(20)의 용도 및 사양에 따라 실링부재(300)의 두께는 설계변경이 가능하다.Since the thickness of the sealing member 300 is directly related to the thickness of the light guide plate 20, the thickness of the sealing member 300 may be changed depending on the use and specification of the light guide plate 20.

상부플레이트(400)는 상기 실링부재(300)의 상부에 배치되며, 상기 주입공간(500)에 용융수지(20’)가 주입되고 난 뒤, 가압하여 용융수지(20’)가 스템퍼(100)의 패턴(120)에 밀착되도록 가압한다.The upper plate 400 is disposed above the sealing member 300, and after the molten resin 20 ′ is injected into the injection space 500, the molten resin 20 ′ is pressed into the stamper 100. Press to be in close contact with the pattern 120.

또한, 도 5는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도광판의 사시도이다.In addition, Figure 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, Figure 8 Is a perspective view of a light guide plate according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 상부플레이트(400)는 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 주입된 용융수지(20’)가 상기 스템퍼(100)에 밀착되어 상기 스템퍼(100)의 패턴(120)이 도광판(20)에 전사되도록 상기 상부플레이트(400)의 상단을 가압하는 가압롤러(600)가 추가로 형성한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the upper plate 400 is a molten resin 20 'injected into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400 is the stamper 100 It is in close contact with the pressure roller 600 for pressing the upper end of the upper plate 400 so that the pattern 120 of the stamper 100 is transferred to the light guide plate 20.

상기 가압롤러(600)는 상부플레이트(400)의 상단을 골고루 가압하고, 상부플레이트(400)뿐 아니라. 하부플레이트(200)를 가압하는 가압롤러를 추가로 형성할 수 있다. The pressure roller 600 evenly presses the upper end of the upper plate 400, as well as the upper plate 400. A pressure roller for pressing the lower plate 200 may be further formed.

또한, 가압롤러(600)뿐 아니라 상부플레이트(400) 또는 하부플레이트(200)를 가압하는 프레스 방식의 가압수단이 별도로 마련될 수 있다.In addition, the pressing means of the press method for pressing the upper plate 400 or the lower plate 200 as well as the pressing roller 600 may be provided separately.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 실링부재(300)는 최종적으로 제조된 도광판(20)의 둘레면에 엘이디 결합부(21)가 마련되도록 내측면에 요철(310)이 형성된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the sealing member 300 has a concave-convex 310 is formed on the inner surface such that the LED coupling portion 21 is provided on the circumferential surface of the light guide plate 20 finally manufactured.

상기 도광판(20)의 둘레면에는 엘이디 결합부(21)가 형성되는데, 이는 엘이디 램프 등이 결합하도록 요철된 형태를 취한다.The LED coupling portion 21 is formed on the circumferential surface of the light guide plate 20, which takes a concave-convex shape so that the LED lamp or the like is coupled.

기존에는 상기 엘이디 결합부(21)를 형성하기 위해 완성된 도광판에 패턴(22) 및 엘이디 결합부(21)를 형성하는 별도의 가공이 추가적으로 진행되었지만, 본 발명에서는 상기 요철(310) 및 패턴(120)이 형성된 스템퍼(100)의 작용으로 한번에 가공될 수 있다. Conventionally, a separate process of forming the pattern 22 and the LED coupling portion 21 on the light guide plate completed to form the LED coupling portion 21 has been additionally performed, but in the present invention, the unevenness 310 and the pattern ( 120 may be processed at a time by the action of the formed stamper 100.

또한, 상기 도광판(200의 둘레면에는 도광판(20)내의 빛이 프리즘면에서 산란하지 않고 굴절 반사하도록 경면처리를 시행할 수 있다.In addition, the circumferential surface of the light guide plate 200 may be mirror-polished so that the light in the light guide plate 20 may be refracted and reflected without scattering from the prism plane.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 상부플레이트(400) 또는 하부플레이트(200)는 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 주입된 용융수지(20’)를 고온에서 경화시킬 수 있도록 가열수단(700)을 더 포함한다. According to a preferred embodiment of the present invention, the upper plate 400 or the lower plate 200 is a molten resin 20 'injected into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400 It further comprises a heating means 700 to be cured at a high temperature.

상기 가열수단(700)은 열선, 핫플레이트를 비롯한 공지의 다양한 가열장치로 마련될 수 있고, 상기 상부플레이트(400) 또는 하부플레이트(200)를 가열하여 결과적으로는 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 용융수지(20’)가 주입되기 전에 주입공간(500)을 용융수지(20’)의 온도와 유사하도록 예열시킨다.The heating means 700 may be provided with a variety of known heating devices, including hot wires, hot plates, heating the upper plate 400 or lower plate 200, and consequently the stamper 100 and the upper plate Before the molten resin 20 'is injected into the injection space 500 between the 400, the injection space 500 is preheated to be similar to the temperature of the molten resin 20'.

또한, 도 9는 본 발명에 따른 도광판 제조방법의 순서도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도광판 제조방법의 순서도이다.9 is a flowchart of a method of manufacturing a light guide plate according to the present invention, and FIG. 10 is a flowchart of a method of manufacturing a light guide plate according to another embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 도광판 제조방법은 상기 도광판 제조장치(10)를 이용한 것으로, 상기 상부플레이트(400) 또는 하부플레이트(200)를 예열하는 제 1단계(S10)와, 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 용융수지(20’)를 주입하는 제2단계(S20)와, 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 주입된 용융수지(20’)가 스템퍼(100)의 패턴(120)에 밀착하도록 상부플레이트(400)의 상단을 가압하는 제 3단계(S30)와, 상기 가압된 용융수지(20’)를 냉각시켜 도광판(20)을 형성하는 제 4단계(S40)와, 상기 도광판(20)을 상기 스템퍼(100)와 실링부재(300) 및 상부플레이트(400)에서 분리하는 제 5단계(S50)를 포함한다.The light guide plate manufacturing method according to the present invention uses the light guide plate manufacturing apparatus 10, and includes a first step S10 of preheating the upper plate 400 or the lower plate 200, the stamper 100, and an upper portion. The second step (S20) of injecting the molten resin 20 'in the injection space 500 between the plate 400, and the molten injected into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400 The third step (S30) of pressing the upper end of the upper plate 400 so that the resin 20 'is in close contact with the pattern 120 of the stamper 100, and by cooling the pressurized molten resin 20' to the light guide plate And a fourth step (S50) of separating the light guide plate (20) from the stamper (100), the sealing member (300) and the upper plate (400). .

여기서, 상기 도광판 제조장치(10)는 상기에서 구체적으로 설명하였으므로 상기를 참조하기 바라며 그에 대한 설명은 생략한다.Here, since the light guide plate manufacturing apparatus 10 has been described in detail above, it is referred to the above description and the description thereof will be omitted.

제 1단계(S10)는 상기 상부플레이트(400) 또는 하부플레이트(200)를 예열하는 단계이다. 상기 제 1단계(S10)를 통해서 결과적으로는 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)이 예열되고 용융수지(20’)가 주입될 때 용융수지(20’)와 온도차이가 없어 용융수지(20’)가 주입공간(500)에 균일하게 분포될 수 있다.The first step S10 is to preheat the upper plate 400 or the lower plate 200. As a result, the injection space 500 is preheated between the stamper 100 and the upper plate 400 and the molten resin 20 'is injected through the first step S10. Since there is no temperature difference, the molten resin 20 ′ may be uniformly distributed in the injection space 500.

제2단계(S20)는 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 용융수지(20’)를 주입하는 단계이다.The second step (S20) is a step of injecting a molten resin 20 ′ into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400.

상기 용융수지(20’)는 밀폐된 저장탱크에 용융된 상태로 보관되어 있으며, 주입공간(500)의 부피 대비 정량을 주입한다.The molten resin 20 'is stored in a molten state in a sealed storage tank and injects a quantitative amount relative to the volume of the injection space 500.

상기와 같이 주입된 용융수지(20’)는 스템퍼(100)와 접하는 면에 스템퍼(100)의 패턴(120)이 전사된다.The molten resin 20 'injected as described above is transferred to the pattern 120 of the stamper 100 on a surface in contact with the stamper 100.

상기 용융수지(20’)를 주입하는 과정은 실링부재(300)의 일측에 마련된 주입구(320)를 통해 주입하거나, 상부플레이트(400)를 분리하고 개방된 상부로 용융수지(20’)를 주입하는 등 다양한 실시 예가 발생할 수 있다.The process of injecting the molten resin 20 'is injected through the injection hole 320 provided at one side of the sealing member 300, or the upper plate 400 is separated and the molten resin 20' is injected into the open upper portion. Various embodiments may occur, such as.

제 3단계(S30)는 상기 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)에 주입된 용융수지(20’)가 스템퍼(100)의 패턴(120)에 밀착하도록 상부플레이트(400)의 상단을 골고루 가압하는 단계이다.In the third step S30, the molten resin 20 ′ injected into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400 closely adheres to the pattern 120 of the stamper 100. The step of evenly pressing the top of the 400.

상기와 같이 상부플레이트(400)의 상단을 가압하는 이유는 용융수지(20’)가 주입공간(500)에 고루 퍼지면서 상부플레이트(400), 실링부재(300) 및 스템퍼(100)와 밀착하도록 하기 위함이다.The reason for pressurizing the upper end of the upper plate 400 as described above is that the molten resin 20 'is evenly spread in the injection space 500, the close contact with the upper plate 400, the sealing member 300 and the stamper 100 To do that.

이때, 가압방법은 가압롤러를 이용하여 상부플레이트(400)의 상단을 골고루이동해가면서 가압할 수 있고, 상부플레이트(400)의 상단을 전체적으로 가압하는 중량체를 마련하여 프레스방식으로 가압할 수 있다.In this case, the pressing method may pressurize while moving the upper end of the upper plate 400 evenly by using a pressure roller, and may provide a weight to press the upper end of the upper plate 400 as a whole to press the press method.

제 4단계(S40)는 상기 가압된 용융수지(20’)를 냉각시켜 도광판(20)을 형성하는 단계이다.The fourth step S40 is a step of forming the light guide plate 20 by cooling the pressurized molten resin 20 '.

상기와 같은 냉각과정을 거침으로 상기 용융수지(20’)는 액상에서 고체로 상태변화가 이루어져 전사된 패턴(22)이 고정된 단단한 고체의 도광판(20)으로 완성된다.Through the cooling process as described above, the molten resin 20 'is completed as a solid light guide plate 20 to which the transferred pattern 22 is fixed by changing a state from a liquid state to a solid state.

제 5단계(S50)는 상기 도광판(20)을 상기 스템퍼(100)와 실링부재(300) 및 상부플레이트(400)에서 분리하는 단계이다.The fifth step S50 is a step of separating the light guide plate 20 from the stamper 100, the sealing member 300, and the upper plate 400.

먼저, 상부플레이트(400)를 제거하고, 실링부재(300) 및 스탬퍼(100)로부터 도광판(20)을 탈거하여 최종적으로 도광판(20)을 생산한다. First, the upper plate 400 is removed, and the light guide plate 20 is removed from the sealing member 300 and the stamper 100 to finally produce the light guide plate 20.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 제 1단계(S10)는 140 내지 160℃의 온도로 예열하는 1차 예열단계(S11)와, 190 내지 210℃의 온도로 예열하는 2차 예열단계(S12)로 구성된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first step (S10) is the first preheating step (S11) for preheating to a temperature of 140 to 160 ℃, and the second preheating step (S12) for preheating to a temperature of 190 to 210 ℃ It consists of

1차 예열단계(S11)는 용융수지(20’)가 주입되기 전에 상부플레이트(400) 또는 하부플레이트(200)를 예열하여 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)의 온도를 높이는 것이다.In the first preheating step S11, the upper plate 400 or the lower plate 200 is preheated before the molten resin 20 ′ is injected into the injection space 500 between the stamper 100 and the upper plate 400. It is to increase the temperature.

2차 예열단계(S12)는 상부플레이트(400) 및 하부플레이트(200)를 비롯한 용융수지(20’)가 주입되는 주입공간(500)이 190 내지 210℃의 온도를 유지하도록 예열하는 것으로, 스템퍼(100)와 상부플레이트(400) 사이 주입공간(500)을 용융수지(20’)의 온도와 유사하게 유지하여 용융수지(20’)가 주입공간(500)에 주입되고 나서 주입공간(500)의 온도가 낮아 용융수지(20’)가 응고되거나, 주입공간(500)의 온도가 지나치게 높아 용융수지(20’)가 타지 않도록 방지하고, 용융수지(20’)가 주입되자마자 패턴(120) 사이사이로 골고루 퍼져나가도록 하기 위함이다. The secondary preheating step (S12) is to preheat the injection space 500 into which the molten resin 20 ', including the upper plate 400 and the lower plate 200, is maintained to maintain a temperature of 190 to 210 ° C. The injection space 500 between the fur 100 and the upper plate 400 is maintained similar to the temperature of the molten resin 20 'so that the molten resin 20' is injected into the injection space 500 and then the injection space 500 ), The melt 20 'is solidified or the temperature of the injection space 500 is too high to prevent the melt 20' from burning, and as soon as the melt 20 'is injected, the pattern 120 ) To spread evenly between.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 제 4단계(S40)는 상기 가압된 용융수지(20’)를 -15 내지 -20℃의 온도에서 50 ~ 70초 동안 급속 냉각시키는 급속 냉각단계(S41)와, 상기 급속 냉각된 용융수지(20’)를 상온에서 자연 냉각시키는 자연 냉각단계(S42)로 구성된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the fourth step (S40) is a rapid cooling step (S41) for rapidly cooling the pressurized molten resin (20 ') for 50 to 70 seconds at a temperature of -15 to -20 ℃. And a natural cooling step (S42) of naturally cooling the rapidly cooled molten resin 20 'at room temperature.

상기 급속 냉각단계(S41)는 용융수지(20’)를 급속히 고체화 시켜 패턴(22)의 형상이 유지되도록 하는 과정이다.The rapid cooling step S41 is a process of rapidly solidifying the molten resin 20 'so that the shape of the pattern 22 is maintained.

이때, 급속냉각의 온도가 -15℃ 보다 높거나 급속냉각 시간이 50초 미만일 경우, 용융수지(20’)의 급속경화가 제대로 이루어지지 않아 액체에서 고체로 완전하게 상태변화가 이루어지지 않게 되고, 급속냉각의 온도가 -20℃보다 낮거나 급속냉각의 시간이 70초를 초과할 경우, 저온에 의해 급속냉각된 용융수지(20’)에 취성이 발생할 수 있기 때문에 -15 내지 -20℃의 온도에서 50 ~ 70초 동안 급속 냉각시킨다. At this time, if the temperature of the rapid cooling is higher than -15 ℃ or the rapid cooling time is less than 50 seconds, the rapid curing of the molten resin 20 'is not made properly, the state does not completely change from liquid to solid, When the temperature of the rapid cooling is lower than -20 ° C or the time of the rapid cooling exceeds 70 seconds, the temperature of -15 to -20 ° C because brittleness may occur in the molten resin 20 'rapidly cooled by the low temperature. Rapid cool for 50 to 70 seconds at.

자연 냉각단계(S42)는 숙성과정으로, 용융수지(20’)가 완전히 숙성되어 구조적으로 안정화되고 상온에서 영구적으로 상태 변화가 일어나지 않도록 상온에서 숙성시킨다.Natural cooling step (S42) is a aging process, the molten resin (20 ') is fully aged to mature at room temperature so that the structural stability is stabilized and the state does not occur permanently at room temperature.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Could be. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

S10 : 제 1단계 S11 : 1차 예열단계
S12 : 2차 예열단계 S20 : 제 2단계
S30 : 제 3단계 S40 : 제 4단계
S41 : 급속 냉각단계 S42 : 자연 냉각단계
S50 : 제 5단계 10 : 도광판 제조장치
20 : 도광판 20’ : 용융수지
21 : 엘이디 결합부 22 : 패턴
100 : 스템퍼 110 : 테두리
120 : 패턴 200 : 하부플레이트
300 : 실링부재 310 : 요철
320 : 주입구 400 : 상부플레이트
500 : 주입공간 600 : 가압롤러
700 : 가열수단
S10: first stage S11: first preheating stage
S12: Second preheating step S20: Second step
S30: third step S40: fourth step
S41: rapid cooling stage S42: natural cooling stage
S50: fifth step 10: light guide plate manufacturing apparatus
20: Light guide plate 20 ': molten resin
21: LED coupling portion 22: the pattern
100: stamper 110: border
120: pattern 200: lower plate
300: sealing member 310: irregularities
320: injection hole 400: upper plate
500: injection space 600: pressure roller
700: heating means

Claims (7)

도광판 제조장치에 있어서,
테두리를 제외한 표면에 패턴이 형성된 스템퍼;
상기 스템퍼의 하부에 배치되며, 상기 스템퍼를 지지하는 하부플레이트;
상기 스템퍼의 테두리에 안착되고, 소정의 두께를 구비하는 실링부재;
상기 실링부재의 상부에 배치되는 상부플레이트;를 포함하고, 상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 용융수지가 주입되는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.In the light guide plate manufacturing apparatus,
A stamper having a pattern formed on a surface except the edge;
A lower plate disposed under the stamper and supporting the stamper;
A sealing member seated on an edge of the stamper and having a predetermined thickness;
And an upper plate disposed above the sealing member, wherein a molten resin is injected into an injection space between the stamper and the upper plate. 제 1항에 있어서,
상기 상부플레이트는,
상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 주입된 용융수지가 상기 스템퍼에 밀착되어 상기 스템퍼의 패턴이 도광판에 전사되도록 상기 상부플레이트의 상단을 가압하는 가압롤러가 추가로 마련된 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.The method of claim 1,
The upper plate,
Manufacturing of the light guide plate is further provided with a pressure roller for pressing the upper end of the upper plate so that the molten resin injected into the injection space between the stamper and the upper plate is in close contact with the stamper to transfer the pattern of the stamper to the light guide plate. Device. 제 1항에 있어서,
상기 실링부재는,
최종적으로 제조된 도광판의 둘레면에 엘이디 결합부가 마련되도록 내측면에 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.The method of claim 1,
The sealing member,
Light guide plate manufacturing apparatus, characterized in that irregularities are formed on the inner surface so that the LED coupling portion is provided on the circumferential surface of the finally manufactured light guide plate. 제 1항에 있어서,
상기 상부플레이트 또는 하부플레이트는,
상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 주입된 용융수지를 고온에서 경화시킬 수 있도록 가열수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치. The method of claim 1,
The upper plate or lower plate,
The light guide plate manufacturing apparatus further comprises a heating means to cure the molten resin injected into the injection space between the stamper and the upper plate at a high temperature. 청구항 제 1항의 도광판 제조장치를 이용한 도광판 제조방법에 관한 것으로,
상기 상부플레이트 또는 하부플레이트를 예열하는 제 1단계;
상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 용융수지를 주입하는 제2단계;
상기 스템퍼와 상부플레이트 사이 주입공간에 주입된 용융수지가 스템퍼의 패턴에 밀착하도록 상부플레이트의 상단을 가압하는 제 3단계;
상기 가압된 용융수지를 냉각시켜 도광판을 형성하는 제 4단계;
상기 도광판을 상기 스템퍼와 실링부재 및 상부플레이트에서 분리하는 제 5단계;를 포함하여 이루어지는 도광판 제조방법.Claims relating to a light guide plate manufacturing method using the light guide plate manufacturing apparatus of claim 1,
A first step of preheating the upper plate or the lower plate;
Injecting molten resin into an injection space between the stamper and the upper plate;
A third step of pressing the upper end of the upper plate such that the molten resin injected into the injection space between the stamper and the upper plate adheres to the pattern of the stamper;
A fourth step of forming the light guide plate by cooling the pressurized molten resin;
And a fifth step of separating the light guide plate from the stamper, the sealing member, and the upper plate. 제 5항에 있어서,
상기 제 1단계는,
140 내지 160℃의 온도로 예열하는 1차 예열단계;
190 내지 210℃의 온도도 예열하는 2차 예열단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법. 6. The method of claim 5,
The first step,
Primary preheating step of preheating to a temperature of 140 to 160 ℃;
A second light pre-heating step of preheating the temperature of 190 to 210 ℃; light guide plate manufacturing method comprising a. 제 5항에 있어서,
상기 제 4단계는,
상기 가압된 용융수지를 -15 내지 -20℃의 온도에서 50 ~ 70초 동안 급속 냉각시키는 급속 냉각단계;
상기 급속 냉각된 용융수지를 상온에서 자연 냉각시키는 자연 냉각단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.6. The method of claim 5,
The fourth step,
A rapid cooling step of rapidly cooling the pressurized molten resin at a temperature of -15 to -20 ° C for 50 to 70 seconds;
And a natural cooling step of naturally cooling the rapidly cooled molten resin at room temperature.
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