KR101056782B1 - 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛 및 이의 제작방법 - Google Patents

플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛 및 이의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, 하지판에 형광체층을 형성하고, 상부판 또는 상기 하지판 중 어느 하나에 상기 형광체층의 둘레에 대응되는 부분에 글래스 프릿층을 형성시키는 하지판 및 상부판 준비 단계; 진공 및 가스 분위기의 챔버 내에서 상기 하지판과 상부판 사이의 불순 가스를 배기시키고 방전 가스를 주입하며, 상기 글래스 프릿층을 이용하여 상기 상부판과 하지판을 봉착시켜 플라즈마 방전 패널을 제작하는 단계; 상기 플라즈마 방전 패널을 상기 형광체층을 중심으로 일정 크기로 다이싱(Dicing)하여 단위 플라즈마 방전 클러스터를 제작하는 단계; 및 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터를 고분자 기판인 탄성중합체(Silicone Elastomer)안에 몰딩시켜 플렉시블 백라이트 유닛을 제작하는 단계를 포함하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법과 플렉시블 백라이트 유닛이며, 본 발명에 의하면, 단위 플라즈마 방전 클러스터를 고분자 기판에 어레이로 몰딩하여 플렉시블한 백라이트 유닛을 제공할 수 있게 된다.
백라이트, 방전 클러스터, 플렉시블, BLU.

Description

플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛 및 이의 제작방법 {Flexible BLU Using Plasma Discharge Cluster and Fabrication method of that}
본 발명은 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛 및 이를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 불순 가스 배기 및 가스 주입과 봉착공정을 진공 및 가스 분위기 챔버 내에서 수행하여 미세한 단위 방전 클러스터를 제작하는 공정과 상기 단위 방전 클러스터를 고분자 기판에 몰딩함으로써 플렉시블한 백라이트 유닛을 제조하는 방법과 이를 통해 제작된 단위 방전 클러스터 어레이가 플렉시블한 기판에 형성된 백라이트 유닛에 대한 것이다.
정보를 시각적으로 보여주는 장치인 평판 디스플레이는 정보화 사회의 요구에 따라 수요는 증가되고 있으며, 디스플레이 형태 또한 다양해지고 있다. 디스플레이는 발광형과 비발광형으로 구분된다. 현재 가장 많이 보급되어 있는 LCD(Liquid Crystal display) 비발광형 표시장치의 대표적인 예라면 PDP(Plasma Display Panel)등은 발광형에 속한다.
플라즈마 방전(Plasma Discharge) 표시 소자는 전압을 인가하여 기체방전에 의해서 생성된 플라즈마를 이용해 발광물질 즉 형광체를 여기시킴으로써 발광하게 된다. 대표적인 플라즈마 방전 소자에는 PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal display) 및 광고용 백라이트, 조명 등 다양한 분야에서 적용되고 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel)은 기체 방전현상을 이용함에 따라 서로 대향하는 전극을 갖는 전면판과 배면판 사이 공간에 격벽으로 분리한 플라즈마 방전공간으로 구성된다.
통상 PDP의 제조공정은 기판제작 공정인 전공정, 패널 제작 공정인 후공정 및 모듈 공정으로 구분된다. 기판공정은 전면판과 배면판에 전극을 인쇄하여 도포한후, 유전층을 덮는다. 특히 전면판에는 내스퍼터링성 및 방전전압을 낮추어 주는 MgO 보호층으로 형성되고, 배면판에는 일정한 패턴의 격벽과 형광층을 인쇄하여 명확히 방전셀 공간을 구분하도록 제작한다. 또한, 전면판과 배면판의 합착을 위해 배면판 가장자리에 글래스 프릿(Glass Frit)을 도포한 후 소성된다. 후공정으로는 전면판과 배면판의 합착, 불순 Gas 배기 및 가스 주입, 팁 오프로 진행한다. 또한 모듈 공정은 회로의 실장 및 세트조립으로 최종 PDP가 완성된다.
나아가서 최근 디스플레이 기술의 발달로 기존 디스플레이에 플렉시블(Flexible)의 기능을 갖는 새로운 디스플레이 분야에 대한 연구가 진행되고 있다.
차세대 디스플레이로서 플렉시블 디스플레이(Flexible Display)는 제작 공정상 열적 안정성을 요구함에 따라 플렉시블 디스플레이를 구현하기 쉽지 않다. LCD 의 경우, 자체발광 표시 소자가 아니기 때문에 백라이트(Back-light)가 필요하지만, LCD의 모든 요소가 플렉시블(Flexible) 방향으로 연구되고 있는 반면, 백라이트에 대한 플렉시블 연구는 극히 드물게 이루어지고 있다. 이것은 LCD의 모든 핵심요소가 어렵지 않게 플렉시블 기능을 추가할 수 있지만, 백라이트의 경우 그 특성상 아직까지 플렉시블 구현이 쉽지 않다. LCD 백라이트로 유기발광 소자가 사용될 수도 있지만, 많은 장점을 갖고 있는 CCFL과 같은 원리의 광자 발광 플레기블 백라이트(Flexible Back-light)에 대한 연구도 필요한 시점이다.
본 발명은 디스플레이의 제작 공정상 열적 안정성 요구에 따라 플렉시블한 특성을 갖지 못하는 문제점을 해결하고자 플렉시블한 백라이트 유닛을 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.
또한 간단한 공정을 통해 미세 단위 플라즈마 방전 클러스터를 제작하고 단위 플라즈마 방전 클러스터를 배열하여 플렉시블한 백라이트 유닛을 제작하는 방법을 제공하고자 한다.
상기 기술적 과제를 달성하고자 본 발명은, 백라이트 유닛의 제조 방법에 있어서, 하지판에 형광체층을 형성하고, 상부판 또는 상기 하지판 중 어느 하나에 상 기 형광체층의 둘레에 대응되는 부분에 글래스 프릿층을 형성시키는 하지판 및 상부판 준비 단계; 진공 및 가스 분위기의 챔버 내에서 상기 하지판과 상부판 사이의 불순 가스를 배기시키고 방전 가스를 주입하며, 상기 글래스 프릿층을 이용하여 상기 상부판과 하지판을 봉착시켜 플라즈마 방전 패널을 제작하는 단계; 상기 플라즈마 방전 패널을 상기 형광체층을 중심으로 일정 크기로 다이싱(Dicing)하여 단위 플라즈마 방전 클러스터를 제작하는 단계; 및 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터를 고분자 기판인 탄성중합체(Silicone Elastomer)안에 몰딩시켜 플렉시블 백라이트 유닛을 제작하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법이다.
여기서 상기 하지판 및 상부판 준비 단계는, 상기 하지판의 상면에 매트릭스 형태로 셀단위의 방전공간을 형성하는 단계; 상기 방전공간 상에 형광체층을 형성하는 단계; 및 상기 상부판의 하면 또는 상기 하지판의 상면에 상기 방전공간에 대응되는 부분의 둘레를 둘러싸도록 글래스 프릿층을 형성시키는 단계를 포함할 수 있다.
나아가서 상기 플라즈마 방전 패널을 제작하는 단계는, 상기 상부판과 하지판을 클립으로 밀착시켜 일정압력을 가하며 상기 챔버 내에 위치시키는 단계; 진공 하에서 소정 온도로 가열하여 상기 상부판과 하지판 사이의 불순가스를 배기시키는 단계; 및 상기 상부판과 하지판 사이에 방전 가스를 주입하고 가열하여 상기 글래스 프릿층으로 상기 상부판과 하지판을 봉합시키는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는 상기 글래스 프릿층을 형성시키는 단계는, 글래스 프릿 페이스 트를 이용하여 상기 상부판 또는 하지판 상의 상기 방전공간에 대응되는 부분의 둘레를 둘러싸도록 스크린 인쇄방식으로 도포하는 단계; 및 상기 글래스 프릿 페이스트가 도포된 상기 상부판 또는 하지판을 박스형 노(Boxing Furnce)에서 가소성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한 상기 방전공간을 형성하는 단계는, 상기 하지판 상에 에칭공정(Etching)을 통해 방전 공간을 형성시키고, 상기 형광체층을 형성하는 단계는, 상기 방전 공간에 형광체 페이스트를 도포하고 소성시킬 수 있다.
바람직하게는 상기 플렉시블 백라이트 유닛을 제작하는 단계는, 탄성중합체(Silicone Elastomer)와 경화제(Hardener)를 중량비 10:1로 혼합하여 플렉시블 기판 혼합용액을 준비하는 단계; 및 상기 플렉스블 기판 혼합용액을 기판 형틀에 넣고, 상기 기판 형틀에 복수개의 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터를 일정간격씩 이격된 위치에 배열시켜 몰딩하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서 각각의 단위 플라즈마 방전 클러스터의 구동을 위하여 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터의 상부와 하부에 각각 상부 전극라인 및 하부 전극라인을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있는데, 상기 상부 전극라인과 하부 전극라인은 ITO 필름을 합지시켜 형성할 수 있다.
바람직하게는 상기 불순가스를 배기시키는 단계는, 상기 챔버 내의 진공도를 5.5×10-4~5.5×10-5 Torr에서 300~350℃로 가열하여 불순가스를 배기시킬 수 있다.
나아가서 상기 상부판과 하지판을 봉합시키는 단계는, 500~550℃로 30~40분 간 가열하여 상기 상부판과 하부파을 봉합시킬 수 있다.
또한 본 발명은 디스플레이용 백라이트 유닛에 있어서, 단위 플라즈마 방전 클러스터가 고분자로 형성된 기판을 관통하여 위치되되, 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터는, 하지판과 상부판 사이에 형광체층이 형성되고 상기 하지판과 상부판의 사이의 테두리가 글래스 프릿으로 봉착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛이다.
바람직하게는 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터의 상부에는 상부 전극라인이 형성되고, 하부에는 하부 전극라인이 형성될 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 고분자로 형성된 기판을 관통하여 복수개의 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터가 각각 서로 이격되어 매트릭스 형태로 배열될 수 있다.
본 발명의 백라이트 유닛은 LCD용 백라이트 유닛, 램프용 백라이트 소자 또는 광고용 발광 소자 중 어느 하나에 적용될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 단위 플라즈마 방전 클러스터를 고분자 기판에 어레이로 몰딩하여 플렉시블한 백라이트 유닛을 제공할 수 있게 된다.
또한 본 발명으로 미세 단위 플라즈마 방전 클러스터의 제작이 가능하며, 이와 같이 제작된 미세 단위 플라즈마 방전 클러스터를 방전 타입으로 구성하게 되므로 백라이트 유닛의 사이즈 조절이 자유롭다.
나아가서 본 발명은 이와 같은 미세 단위 플라즈마 방전 클러스터를 제조하는 방법을 제공하며, 이를 이용하여 플렉시블한 백라이트의 유닛을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 설명하기 위하여 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하고 이를 참조하여 살펴본다.
도 1은 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛(Flexible Back-Light Uit)의 플라즈마 방전 클러스터(Plasma Discharge Cluster)에 대한 분리도를 도시한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 단위 플라즈마 방전 클러스터는 상부판(110)의 하면 끝단부에는 글래스 프릿층(120)이 형성되어 있고, 하지판(150)의 중앙부에는 형광체층(170)이 형성되어 있는데, 하지판(150)의 중앙부에 방전공간이 형성되고 상기 방전공간 상에 형광체층(170)이 형성되어 있다. 여기서 글래스 프릿층(120)은 상기 형광체층(170)의 둘레를 둘러싸도록 형성된다.
도 2는 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 방전 클러스터에 대한 사시도와 단면도를 도시한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상부판(110)과 하지판(150)은 글래스 프릿층(120)에 의해 봉착되며 하지판(150)의 중앙부에 형성된 방전공간(160) 상에 형광체층(170)이 형성된다.
상부판(110)과 하지판(150) 사이에 형성된 방전공간(160)은 글래스 프릿층(120)에 의해 밀폐되어지게 되며, 또한 상부판(110)과 하지판(150)은 글래스 프릿층(120)에 의해 밀착되어 접합됨으로써 하나의 단위 방전 클러스터(100)가 된다.
도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 실시예를 나타낸다.
본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛은 단위 방전 클러스터(100)가 고분자 기판(200) 상에 단위 방전 클러스터 어레이(100a, 100b, 100c)로 배열된다. 여기서 고분자 기판(200)으로는 탄성중합체(Silicone Elastomer)가 적용될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛(Flexible BLU)의 제작은 개략적으로 4단계의 공정으로 나눌 수 있는데, 도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 개략적인 제조 방법에 대한 흐름도를 나타낸다.
도 4를 참조하여 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법을 살펴보면, 제 1단계는 상부판(110) 및 하지판(150)을 제작하는데, 하지판(150)의 상면에는 방전공간(160)을 형성(S110)시키고 방전공간(160)에 형광체층(170)을 형성(S120)시키며, 상부판(110)의 하면 끝단부의 테두리에는 글래스 프릿층(Glass frit)(120)을 형성(S130)시킨다. 여기서 상부판(110) 상에 글래스 프릿층(120)을 형성시킨다고 하였으나, 상부판(110)이나 하지판(150) 중 어느 하나를 선택하여 형 광체층(170)의 둘레를 둘러싸도록 글래스 프릿층(120)형성시킬 수 있다.
나아가서 도 5는 본 발명에 있어서 상부판과 하지판을 제조하는 하나의 실시예를 나타내는데, 도 5에 도시된 바와 같이 단위 방전 클러스터(100)를 보다 효과적으로 제작하기 위하여, 하지판(150')에는 소정의 간격씩 이격되어 매트릭스 형태로 방전공간과 상기 방전공간 상에 형광체층(170')이 형성되며, 상부판(110')에는 형광체층(170')에 대응되어 형광체층(170')의 둘레를 둘러싸울 수 있도록 글래스 프릿층(120')이 형성된다. 이와 같이 상부판(110')과 하지판(150')을 준비함으로써 한번에 다량의 단위 방전 클러스터의 제조가 가능하게 된다.
제 2단계에서는 진공 및 가스(Gas) 분위기 챔버 내에서 상부판(110')과 하지판(150') 사이의 불순 가스(Gas)를 배기시키고 방전공간(160) 상에 가스 주입(S150)시킨 후 글래스 프릿층(120')을 이용하여 상부판(110')과 하지판(150')을 봉착(S160)시켜 플라즈마 방전 패널을 제작하게 된다.
도 6은 다량의 방전 클러스터를 제조하는 경우의 상기 제 2단계를 수행하는 챔버의 단면을 도시한다.
도 6에 도시된 바와 같이 챔버(10)의 히팅 블록(Heating Block)(30)위에 상부판(110')과 하지판(150')을 위치시키고 봉착공정을 수행하는데, 챔버(10)의 내부 공간(20) 상에 존재하는 불순 가스는 챔버(10)의 배출구(13)를 통해 배기시키고 투입구(11)를 통해 방전공간(160) 상에 주입될 가스를 주입하게 된다. 여기서 내부 공간(20)이란 상부판(110')과 하지판(150')의 봉착시에 사이공간과 방전공간을 포함하는 의미이다.
제 3단계에서는 제작된 플라즈마 방전 패널을 클러스터(100) 형태로 제작하기 위하여, 형광체층(170)을 중앙에 두고 글래스 프릿층(120)으로 밀폐된 일정한 크기로 상기 플라즈마 방전 패널을 다이싱(Dicing)하게 되며, 제 4단계는 이와 같이 다이싱 공정으로 제작된 단위 플라즈마 방전 클러스터(100)를 고분자 기판(200)인 탄성중합체(Silicone Elastomer)안에 몰딩시킨다.
이와 같이 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 제조 방법에 의하면 간단한 공정으로 단위 플라즈마 방전 클러스터의 제조가 가능하며, 이와 같이 제조된 단위 플라즈마 방전 클러스터를 플렉시블한 탄성중합체의 고분자 기판 상에 몰딩시킴으로서 단위 클러스터의 어레이가 형성된 플렉시블한 백라이트 유닛의 제조가 가능해진다.
나아가서 각각의 단위 방전 클러스터의 구동을 위하여 상부 전극라인과 하부 전극라인이 형성되는데, 도 7은 단위 방전 클러스터에 각각의 전극라인 형성된 실시예를 나타낸다.
도 7에 도시된 바와 같이 단위 방전 클러스터(100)의 구동을 위하여 상부에는 상부 전극라인(310)이 형성되고, 하부에는 하부 전극라인(350)이 형성된다. 도 7 상에서는 설명의 편의를 위하여 하나의 단위 방전 클러스터(100) 상에 전극라인을 형성시켜 도시하였으나, 도 3의 실시예에 따른 백라이트 유닛의 고분자 기판(200)에 단위 방전 클러스터 어레이(100a, 100b, 100c)가 형성되고 각각의 단위 방전 클러스터의 상부와 하부에 각각의 전극라인이 형성되게 된다. 이때 형성되는 전극라인은 투명 도전체를 이용하여 형성되게 된다.
그럼 이하에서는 본 발명에 따른 플렉시블한 백라이트 유닛의 제조에 대한 보다 세부적인 실시예를 통해 그 과정을 자세히 살펴보기로 한다.
우선 상부판(110')으로 투명한 글래스(Glass) 위에 글래스 프릿(Glass Frit) 페이스트를 스크린 인쇄방식으로 도포한 후 박스형 노(Boxing furnace)를 이용해 450℃에서 30분간 가소성시켜 상부판(110') 상에 글래스 프릿층(120')을 형성시킨다.
하지판(150')으로 글래스(Glass)내부에 애칭공정(Etching)을 사용해 방전 공간을 형성시키고, 형성된 방전 공간 위에 형광체 페이스트를 도포한 후 450℃에서 30분간 소성시켜 형광체층(170')을 형성시킨다.
그리고 상부판(110')과 하지판(150')을 봉착시키는데, 종래의 일반적인 플라즈마 소자 제작 공정에서는 전면판과 배면판에서 불순 가스(Gas)의 배기 및 방전가스 주입을 위하여 배기관을 부착하여 봉착시키나, 본 발명에서는 기존에 배기관을 부착하는 방식 대신 진공 및 가스(Gas) 분위기 챔버(10) 내에서 배기 봉착공정을 진행하였다. 여기서 챔버(10) 내에서 봉착공정을 살펴보면, 상부판(110')과 하지판(150')을 클립으로 일정한 압력을 가해준다. 이때 일차 소성된 글래스 프릿층(120')의 패턴으로 인해 방전공간으로 불순가스의 배기 및 방전가스의 출입이 가능해진다. 이때, 초기진공도 5.5×10-4 ~ 5.5×10-5Torr에서 약 300~350℃의 일정한 온도로 가열하여 배기한다. 일정한 방전가스를 주입한 다음 550℃에서 40분간 가열하여 상부판(110')과 하지판(150')을 봉합시킨다.
이와 같이 제작된 플라즈마 방전 패널을 다이싱 공정을 통해 단위 클러스터 형태로 제작한다.
이후에 플렉시블 기판을 제작하기 위해 탄성중합체(Silicone Elastomer)와 경화제(Hardener)를 중량비 10:1 비율로 혼합하여 혼합용액을 준비하고, 형틀에 상기 혼합용액을 넣고, 클러스터를 일정한 간격으로 배열하여 몰딩한다.
그리고 상기 플렉시블 백라이트(Back-light)의 외부전극에는 빛의 투과가 가능한 ITO 전극을 사용하였고, 고분자 기판에 증착한 ITO 전극은 박리 현상과 크랙에 의한 전극의 불안정성으로 ITO 필름(Film)을 합지시켰다. 이와 같은 ITO 전극을 이용하여 단위 방전 클러스터의 어레이의 상부와 하부에 각각 상부 전극라인과 하부 전극라인을 형성시킨다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 기재된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상이 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의해서 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 단위 플라즈마 방전 클러스터에 대한 분리도를 나타내며,
도 2는 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 단위 플라즈마 방전 클러스터에 대한 사시도와 단면도를 나타내며,
도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 실시예를 도시하며,
도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 백라이트 유닛의 개략적인 제조 방법에 대한 흐름도를 나타내며,
도 5는 본 발명에 있어서 상부판과 하지판을 제조하는 하나의 실시예를 나타내며,
도 6은 본 발명에 있어서 챔버 내에서 다량의 방전 클러스터를 제조하는 실시예를 나타내며,
도 7은 단위 방전 클러스터에 각각의 전극라인 형성된 실시예를 나타낸다.
<도면의 주요부호에 대한 설명>
100, 100a, 100b, 100c : 단위 플라즈마 방전 클러스터,
110, 110' : 상부판, 120, 120' : 글래스 프릿층,
150, 150' : 하지판, 160 : 방전공간,
170, 170' : 형광체층, 200 : 고분자 기판.

Claims (14)

  1. 백라이트 유닛의 제조 방법에 있어서,
    하지판에 형광체층을 형성하고, 상부판 또는 상기 하지판 중 어느 하나에 상기 형광체층의 둘레에 대응되는 부분에 글래스 프릿층을 형성시키는 하지판 및 상부판 준비 단계;
    진공 및 가스 분위기의 챔버 내에서 상기 하지판과 상부판 사이의 불순 가스를 배기시키고 방전 가스를 주입하며, 상기 글래스 프릿층을 이용하여 상기 상부판과 하지판을 봉착시켜 플라즈마 방전 패널을 제작하는 단계;
    상기 플라즈마 방전 패널을 상기 형광체층을 중심으로 일정 크기로 다이싱(Dicing)하여 단위 플라즈마 방전 클러스터를 제작하는 단계; 및
    상기 단위 플라즈마 방전 클러스터를 고분자 기판인 탄성중합체(Silicone Elastomer)안에 몰딩시켜 플렉시블 백라이트 유닛을 제작하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하지판 및 상부판 준비 단계는,
    상기 하지판의 상면에 매트릭스 형태로 셀단위의 방전공간을 형성하는 단계;
    상기 방전공간 상에 형광체층을 형성하는 단계; 및
    상기 상부판의 하면 또는 상기 하지판의 상면에 상기 방전공간에 대응되는 부분의 둘레를 둘러싸도록 글래스 프릿층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 플라즈마 방전 패널을 제작하는 단계는,
    상기 상부판과 하지판을 클립으로 밀착시켜 일정압력을 가하며 상기 챔버 내에 위치시키는 단계;
    진공 하에서 기설정된 온도 범위 이내로 가열하여 상기 상부판과 하지판 사이의 불순가스를 배기시키는 단계; 및
    상기 상부판과 하지판 사이에 방전 가스를 주입하고 가열하여 상기 글래스 프릿층으로 상기 상부판과 하지판을 봉합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 글래스 프릿층을 형성시키는 단계는,
    글래스 프릿 페이스트를 이용하여 상기 상부판 또는 하지판 상의 상기 방전공간에 대응되는 부분의 둘레를 둘러싸도록 스크린 인쇄방식으로 도포하는 단계; 및
    상기 글래스 프릿 페이스트가 도포된 상기 상부판 또는 하지판을 박스형 노(Boxing Furnce)에서 가소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 방전공간을 형성하는 단계는, 상기 하지판 상에 에칭공정(Etching)을 통해 방전 공간을 형성시키고,
    상기 형광체층을 형성하는 단계는, 상기 방전 공간에 형광체 페이스트를 도포하고 소성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉시블 백라이트 유닛을 제작하는 단계는,
    탄성중합체(Silicone Elastomer)와 경화제(Hardener)를 중량비 10:1로 혼합하여 플렉시블 기판 혼합용액을 준비하는 단계; 및
    상기 플렉시블 기판 혼합용액을 기판 형틀에 넣고, 상기 기판 형틀에 복수개의 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터를 일정간격씩 이격된 위치에 배열시켜 몰딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 단위 플라즈마 방전 클러스터의 상부와 하부에 각각 상부 전극라인 및 하부 전극라인을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 상부 전극라인과 하부 전극라인은 ITO 필름을 합지시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  9. 청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 3 항에 있어서,
    상기 불순가스를 배기시키는 단계는,
    상기 챔버 내의 진공도를 5.5×10-4~5.5×10-5 Torr에서 300~350℃로 가열하여 불순가스를 배기시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  10. 청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 3 항에 있어서,
    상기 상부판과 하지판을 봉합시키는 단계는,
    500~550℃로 30~40분간 가열하여 상기 상부판과 하부판을 봉합시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛의 제조 방법.
  11. 디스플레이용 백라이트 유닛에 있어서,
    단위 플라즈마 방전 클러스터가 고분자로 형성된 기판을 관통하여 위치되되,
    상기 단위 플라즈마 방전 클러스터는, 하지판과 상부판 사이에 형광체층이 형성되고 상기 하지판과 상부판의 사이의 테두리가 글래스 프릿으로 봉착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛.
  12. 청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 11 항에 있어서,
    상기 단위 플라즈마 방전 클러스터의 상부에는 상부 전극라인이 형성되고, 하부에는 하부 전극라인이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 고분자로 형성된 기판을 관통하여 복수개의 상기 단위 플라즈마 방전 클러스터가 각각 서로 이격되어 매트릭스 형태로 배열된 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛.
  14. 청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 11 항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 LCD용 백라이트 유닛, 램프용 백라이트 소자 또는 광 고용 발광 소자 중 어느 하나에 적용되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 방전 클러스터를 이용한 플렉시블 백라이트 유닛.
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