KR101054293B1 - Pure ashes spheroidization method and pure ashes crystals produced thereby - Google Patents
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Abstract
순수 유골 구상화 방법 및 이에 의해 제조된 순수 유골 결정체가 개시된다. 본 발명에 따른 유골 구상화 방법은 유골을 분쇄하여 유골분을 형성하고, 유골분에 결합제를 첨가한다. 그리고 결합제가 첨가된 유골분을 성형하여, 관통홀이 형성되어 있는 성형체를 형성하고, 성형체를 소결하여 소결체를 형성한 후, 소결체를 연마하여 표면에 광택을 낸다. 본 발명에 따르면, 밀도가 높고 흡수율이 작으며 순수한 유골 결정체를 제조할 수 있게 되어 유골에 첨가제를 첨가하지 않아도 유골을 장기간 보존할 수 있게 된다. Pure ashes spheroidizing method and pure ash crystals produced thereby are disclosed. In the ashes spheroidizing method according to the present invention, the ashes are pulverized to form ashes, and a binder is added to the ashes. The ash bone powder to which the binder is added is formed to form a molded body having a through hole formed therein, and the sintered body is sintered to form a sintered body, and the sintered body is polished to polish the surface. According to the present invention, high density, low water absorption and pure ash crystals can be produced, so that the ashes can be stored for a long time without adding an additive to the ashes.
유골, 이단 프레스, 볼밀링, 성형, 소결 Ashes, Two-stage Presses, Ball Milling, Forming, Sintering
Description
본 발명은 유골을 처리하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유골이 변질되지 않으면서 장기간 보존 가능하게 유골을 처리하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for treating ashes, and more particularly, to a method for treating ashes for long-term preservation without deterioration of the ashes.
장례방법은 그 민족의 문화, 기후, 관습 등에 따라 조장(鳥葬), 풍장(風葬), 수장(水葬), 화장(火葬), 매장(埋藏) 등의 방법이 이용되고 있다. 우리나라와 같이 유교문화를 갖는 사회에서는 전통적 유교사상이나 풍수사상 등의 영향으로 사자(死者)의 시신을 묘지에 안장하는 매장 방법이 일반적인 장례방법이라 할 것이다. Funeral methods are used in accordance with the culture, climate, customs, etc. of the nation, such as jang, wind, water, cremation, and burial. In a society with a Confucian culture like Korea, the burial method of laying the dead body of a lion in a cemetery under the influence of traditional Confucian or Feng Shui thoughts is a general funeral method.
그러나 이러한 전통적 장례의식은 국토가 묘지로 잠식되는 현상을 피할 수 없고, 자손 등이 묘지를 관리하는데 어려움이 따를 뿐만 아니라 특정일에 성묘를 위한 인구 이동이 급격하게 증가되어 사회적 교통체증 현상으로까지 야기되는 문제점이 있다.However, such traditional funeral rites cannot avoid the erosion of the land into the cemetery, and it is difficult for the descendants and others to manage the cemetery, and the movement of the population for the grave on a certain day is rapidly increased, leading to social traffic jams. There is a problem.
따라서 이러한 폐단을 막기 위해 묘지 평수의 제한, 묘지의 존속기간 설정 등 묘지사용에 있어서의 제한 및 화장 문화를 장려하고 있는 실정이어서, 근래에는 전세계적으로 장례문화가 화장으로 바뀌어가고 있는 추세에 있다.Therefore, in order to prevent such discontinuance, restrictions on the use of cemeteries, restrictions on the use of the cemetery, and the use of the cemetery are encouraged, and the culture of cremation is being promoted.
종래의 화장 문화는 사체를 화장하고 화장시에 발생된 유골분을 일정용기 즉 유골함 등에 넣어 납골당에 보관하는 형태를 이루게 된다. 그러나 유골을 수습하여 보관하는 데에 어려움이 있고, 유골이 시각적으로 보기 좋지 않아서 납골당의 건립이 지역주민들에 의해 배척되고 있는 실정이다. 그리고 유골분을 그 자체로 장기간 보관시, 주위의 습기를 강하게 흡수하는 유골분의 특성으로 인해 관리가 소홀해질 경우 유골분의 변질에 의한 부패로 인한 악취유발 및 각종 해충들의 침입으로 인한 유골의 훼손 등에 의해 장기간 변질되지 않도록 보관을 하기 어렵다는 문제점이 있다.Conventional cremation culture forms a body to be cremated and put the ashes generated at the time of cremation in a container, that is, the ashes, etc. and stored in the ossuary. However, there is a difficulty in collecting and storing the remains, and since the remains are not visually visible, the construction of the Ossuary is being rejected by the local people. And if the management is neglected due to the characteristics of the ash powder that absorbs the moisture in the environment when it is stored for a long time by itself, damage to the bone remains due to bad smell caused by corruption of the ash powder and invasion of various pests. There is a problem that it is difficult to store so as not to deteriorate for a long time due to.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 유골을 장기간 보존할 수 있으며, 시각적으로 유려한 유골 구상화 방법 및 이에 의해 제조된 유골 결정체를 제공하는 데 있다.The technical problem to be solved by the present invention is to provide a bone remains that can be preserved for a long time, a visually smooth bone reconstruction method and the bone crystals produced thereby.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 유골 구상화 방법은 유골을 분쇄하여 유골분을 형성하는 단계; 상기 유골분에 결합제를 첨가하는 단계; 상기 결합제가 첨가된 유골분을 성형하여, 관통홀이 형성되어 있는 성형체를 형성하는 단계; 상기 성형체를 소결하여 소결체를 형성하는 단계; 및 상기 소결체를 연마하여 표면에 광택을 내는 단계;를 갖는다.In order to solve the above technical problem, the ashes spheroidizing method according to the present invention comprises the steps of crushing the ashes to form ashes powder; Adding a binder to the ashes; Molding the ash powder to which the binder is added to form a molded body having a through hole formed therein; Sintering the molded body to form a sintered body; And polishing the sintered body to polish the surface.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 유골 결정체는 상기의 방법으로 제조되어 관통홀이 형성되어 있다.Ash bone crystal for solving the above technical problem is produced by the above method is formed through-holes.
본 발명에 따르면, 밀도가 높고 흡수율이 작으며 순수한 유골 결정체를 제조할 수 있게 되어 유골에 첨가제를 첨가하지 않아도 유골을 장기간 보존할 수 있게 된다. 그리고 표면을 광택처리하여 시각적으로 유려한 유골 결정체를 제조할 수 있게 된다. 또한 유골 결정체에 관통홀이 형성되어 있어 관통홀을 이용하여 유골 결정체를 염주 형태로 꿰게 되면, 이동이 간편해지고 보관이 용이하게 된다.According to the present invention, high density, low water absorption and pure ash crystals can be produced, so that the ashes can be stored for a long time without adding an additive to the ashes. And the surface is polished to produce a visually beautiful ash crystals. In addition, through-holes are formed in the ash crystals, so that when the ash crystals are stitched in the form of beads using the through-holes, the movement becomes easy and the storage is easy.
이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 유골 구상화 방법 및 이에 의해 제조된 유골 결정체의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the ashes spheroidizing method and the ashes crystals produced thereby according to the present invention. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.
도 1은 본 발명에 따른 유골 구상화 방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 나타내는 흐름도이다.1 is a flow chart showing the implementation of a preferred embodiment for the ashes spheroidizing method according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유골 구상화 방법은 우선, 유골을 분쇄하여 유골분을 형성한다(S110). 유골은 유발 분쇄 또는 볼밀링에 의하여 분쇄한다. 볼밀링은 증류수에 유골, 메디아 및 분산제를 넣고 일정 속도로 회전시키면서 수행한다. 이때 메디아는 지르코니아 메디아가 이용될 수 있고, 분산제는 Darvan-C가 이용될 수 있다. 볼밀링을 오랜 시간 동안 수행하게 되면, 형성되는 유골분의 크기가 작아지게 된다. 볼밀링을 2 시간 정도 수행하면 유골분의 크기는 3 ~ 5 μm 정도가 되고, 볼밀링을 16 시간 정도 수행하면 유골분의 크기는 1 μm 이하가 된다. 유골 분쇄 방법에 따른 특성을 표 1에 나타내었다.Referring to Figure 1, the ashes spheroidizing method according to the present invention, first, to crush the ashes to form ashes (S110). The ashes are ground by trigger grinding or ball milling. Ball milling is carried out while the ashes, media and dispersant are added to distilled water and rotated at a constant speed. In this case, the media may be zirconia media, and the dispersant may be Darvan-C. If the ball milling is performed for a long time, the size of the ashes formed is reduced. If ball milling is performed for about 2 hours, the size of ashes is about 3 to 5 μm, and when ball milling is performed for about 16 hours, the size of ashes is less than 1 μm. The characteristics according to the ashes grinding method are shown in Table 1.
표 1에 나타낸 바와 같이 유골 분쇄 방법에 따라 유골분의 크기가 달라진다. 유골분의 크기가 작을수록 소결밀도가 커지며, 흡수율은 작아지게 된다. 흡수율이 작을수록 습기가 침투하기가 어렵게 되어 장기간 보관하기에 유리하다. 따라서 유골분의 크기가 2 μm 이하, 바람직하게는 1 μm 이하가 되도록 볼밀링을 수행한다.As shown in Table 1, the size of the ashes varies according to the ashes grinding method. The smaller the size of the ashes, the greater the sintered density, and the lower the absorption rate. The smaller the absorption rate, the more difficult it is for moisture to penetrate, which is advantageous for long-term storage. Therefore, ball milling is performed such that the size of the ashes is 2 μm or less, preferably 1 μm or less.
다음으로, 유골분에 결합제를 첨가한다(S120). 결합제는 PVA(polyvinyl alcohol)과 PEG(polyethylene glycol)가 이용될 수 있다. 유골분에 PVA 및 PEG를 첨가하고 볼밀링을 이용하여 유골분과 결합제를 혼합한다. 그리고 50 ℃의 온도에서 결합제가 혼합된 유골분을 건조시키고, 건조된 유골분을 알루미나 유발(mortar)로 분쇄하고 비닐망으로 체거름한다.Next, a binder is added to the ashes (S120). The binder may be polyvinyl alcohol (PVA) and polyethylene glycol (PEG). PVA and PEG are added to the ashes and the ashes and the binder are mixed using ball milling. And the bone ash powder mixed with the binder is dried at a temperature of 50 ℃, the dried ash powder is ground with alumina mortar (mortar) and sieved with a vinyl net.
결합제가 첨가된 유골분을 성형하여 관통홀이 형성되어 있는 성형체를 형성한다(S130). S130 단계는 이단 프레스법으로 진행하되, 성형체는 구형상이 되도록 한다. 이단 프레스는 두 스텝으로 나뉘어 진행된다. 첫 번째 스텝은 몰드에 S120 단계를 통해 형성된 결합제가 첨가된 유골분을 장입하고, 몰드에 압력을 가하여 구형상의 성형체가 형성되도록 성형함과 동시에 관통홀을 형성하는 과정이다. 이때 몰드는 직경이 10 ~ 20 mm인 것이 이용되고, 인가되는 성형압은 0.5 ~ 2 ton/cm2이며, 성형압은 정상압에서 5 ~ 30 초 동안 유지한다. 그리고 두 번째 스텝은 관통홀을 형성하기 위한 핀을 몰드로부터 분리시키는 과정이다. 이와 같이 별도의 홀 가공 없이 관통홀을 성형시에 형성하므로 최종 제품이 유골 결정체에 균열이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.Molding bone ash to which the binder is added to form a molded body formed with a through hole (S130). Step S130 proceeds by a two-stage press method, the molded body is to be a spherical shape. The two-stage press is divided into two steps. The first step is to charge the ash bone powder added with the binder formed through the step S120 to the mold, and pressurize the mold to form a spherical shaped body and to form a through hole. In this case, a mold having a diameter of 10 to 20 mm is used, and a molding pressure applied is 0.5 to 2 ton / cm 2 , and the molding pressure is maintained at normal pressure for 5 to 30 seconds. The second step is to separate the pin for forming the through hole from the mold. As such, since the through-hole is formed at the time of molding without a separate hole processing, the final product can be prevented from occurring in the ash crystals.
다음으로, 성형체를 소결하여 소결체를 형성한다(S140). S130 단계에서 형성된 성형체를 소결로 내의 알루미나 시트(Al2O3 sheet) 위에 위치시키고 소결온도까지 온도를 승온시킨 후 냉각시켜 소결체를 형성한다. 소결온도까지 승온시키는 과정은 다음과 같다. 950 ℃까지는 분당 5 ℃ 정도로 승온시킨 후, 30 분 정도 950 ℃를 유지한다. 그리고 분당 2 ℃ 정도로 소결온도까지 승온시킨 후, 소결온도에서 1시간 정도 유지하고 분당 5 ℃ 정도로 냉각시킨다. Next, the molded body is sintered to form a sintered body (S140). The formed body formed in step S130 is placed on the alumina sheet (Al 2 O 3 sheet) in the sintering furnace and the temperature is raised to the sintering temperature and then cooled to form a sintered body. The process of raising the temperature to the sintering temperature is as follows. The temperature is raised to about 5 ° C. per minute to 950 ° C., and then maintained at 950 ° C. for about 30 minutes. The temperature is raised to a sintering temperature of about 2 ° C. per minute, and then maintained at the sintering temperature for about 1 hour and cooled to about 5 ° C. per minute.
이때 소결온도는 1400 내지 1450 ℃ 정도인 것이 바람직하다. 1400 ℃ 이하의 온도로 소결하게 되면 소결밀도가 작아져서 흡수율이 증가하게 되므로 유골 결정체를 장기간 보존하기에 적합하지 않다. 그리고 1500 ℃ 이상의 온도로 소결하게 되면, 소결체의 일부분이 터지는 블로팅(blotting)이 발생하게 된다. 특히 1550 ℃ 이상의 온도로 소결하게 되면, 성형체가 끓는 현상(boiled)이 발생하게 된다. 그리고 1450 ~ 1500 ℃의 온도로 소결하게 되면, 성형체와 알루미나 시트가 반응하여 소결체의 접촉면에 얼룩무늬를 발생시키는 문제점이 있다. 따라서 1400 내지 1450 ℃ 정도의 소결온도에서 S140 단계를 수행한다. 그리고 1400 ℃의 온도에서 소결하는 경우나 1450 ℃의 온도에서 소결하는 경우의 소결밀도는 거의 동일하다.At this time, the sintering temperature is preferably about 1400 ~ 1450 ℃. Sintering at a temperature below 1400 ° C. decreases the sintered density and increases the absorption, which is not suitable for long-term preservation of ashes crystals. When sintering at a temperature of 1500 ° C. or more, blotting occurs when a part of the sintered body bursts. In particular, when sintered at a temperature of 1550 ℃ or more, the molded body boiled (boiled) occurs. And when sintering at a temperature of 1450 ~ 1500 ℃, there is a problem that the molded body and the alumina sheet reacts to generate a spot on the contact surface of the sintered body. Therefore, step S140 is performed at a sintering temperature of about 1400 to 1450 ℃. And the sintering density in the case of sintering at the temperature of 1400 degreeC, or the case of sintering at the temperature of 1450 degreeC is almost the same.
그리고 소결체를 연마하여 표면에 광택을 낸다(S150). S150 단계는 소결체에 광택을 내기 위해 소결체의 표면을 연마하는 단계로서 두 단계로 나뉘어 진행된다. 첫 번째 단계는 황삭 단계로, 상대적으로 직경이 큰 연마제를 이용하여 소결체의 표면을 연마하는 단계이다. 황삭 단계는 증류수에 소결체, 메디아, 연마제 및 분산제를 연마 장치에 장입하고 일정 속도로 회전시키면서 1 ~ 10 시간 동안 수행한다. 이때, 메디아는 지르코니아 메디아가 이용될 수 있고, 연마제는 직경이 10 ~ 50 μm인 알루미나 파우더가 이용될 수 있으며, 분산제는 Darvan-C가 이용될 수 있다.And polished the surface by polishing the sintered body (S150). Step S150 is a step of grinding the surface of the sintered body to polish the sintered body is divided into two steps. The first step is the roughing step, in which the surface of the sintered body is polished using a relatively large abrasive. The roughing step is carried out for 1 to 10 hours while charging the sintered body, media, abrasive and dispersant in distilled water into the polishing apparatus and rotating at a constant speed. In this case, the media may be zirconia media, the abrasive may be used alumina powder having a diameter of 10 to 50 μm, the dispersant may be Darvan-C.
그리고 두 번째 단계는 정삭 단계로, 상대적으로 직경이 작은 연마제를 이용하여 황삭 단계를 거친 소결체의 표면을 연마하는 단계이다. 정삭 단계는 증류수에 황삭 단계를 거친 소결체, 메디아, 연마제 및 분산제를 연마 장치에 장입하고 일정 속도로 회전시키면서 20 ~ 100 시간 동안 수행한다. 이때, 메디아는 지르코니아 메디아가 이용될 수 있고, 연마제는 직경이 0.1 ~ 1 μm인 알루미나 파우더가 이용될 수 있으며, 분산제는 Darvan-C가 이용될 수 있다.The second step is a finishing step, in which the surface of the sintered body subjected to the roughing step is polished using a relatively small diameter abrasive. The finishing step is carried out for 20 to 100 hours while the sintered body, media, abrasive and dispersant subjected to the roughing step in distilled water are charged to the polishing apparatus and rotated at a constant speed. At this time, the media may be zirconia media, the abrasive may be used alumina powder of 0.1 ~ 1 μm in diameter, the dispersant may be Darvan-C.
도 2는 도 1에 도시된 방법에 의해 제조된 유골 결정체에 대한 바람직한 일 실시예의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.2 is a view showing a schematic configuration of a preferred embodiment of the ash crystals produced by the method shown in FIG.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 유골 결정체(210)는 유골 결정체(210)의 중심을 관통하는 관통홀(220)이 형성된 것이다. 이때 유골 결정체(210)의 직경은 11 ~ 13 mm이고, 관통홀(220)은 1.5 mm이다. 도 1에 도시된 방법에 의해 제조된 유골 결정체(210)는 상대밀도 99.5 %이고, 흡수율이 0.06 %인 것으로서, 습기의 침투가 어려워 장기간 보존이 가능하다. 그리고 관통홀(220)을 유골 결정체(210) 성형시에 한 번에 형성하므로, 유골 결정체(210)에 균열이 발생할 우려가 적다. 도 2에 도시된 바와 같이 유골 결정체(210)에 관통홀(220)이 형성되면, 관통홀(220)을 이용하여 복수의 유골 결정체(210)를 염주 형상으로 꿰어서 보관할 수 있게 된다. 복수의 유골 결정체(210)를 염주 형상으로 만들게 되면, 이동이 간편해지고 보관이 용이하게 된다.Referring to FIG. 2, the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.Although the preferred embodiments of the present invention have been shown and described above, the present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and the present invention belongs to the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and such changes are within the scope of the claims.
도 1은 본 발명에 따른 유골 구상화 방법에 대한 바람직한 일 실시예의 수행과정을 나타내는 흐름도이다.1 is a flow chart showing the implementation of a preferred embodiment for the ashes spheroidizing method according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 유골 구상화 방법에 의해 제조된 유골 결정체에 대한 바람직한 일 실시예의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.Figure 2 is a view showing a schematic configuration of a preferred embodiment for the ashes crystals produced by the ashes spheroidizing method according to the present invention.
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