KR101052802B1 - Double layer elastic packing method for children's playground - Google Patents
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Abstract
본 발명은 어린이 놀이터용 복층 탄성 포장방법에 관한 것으로, 탄성포장층이 평균 입자크기가 4∼7mm의 하부층와 평균입자 크기가 4∼7mm의 중간층과 평균 입자 크기가 2∼3mm 상부층으로 이루어지고, 기존 어린이 놀이터 바닥 표면재인 탄성포장재의 한계하강높이에 문제가 발생되고 있어 이를 보완하여 하부층에 폐반발포 EPDM칩으로 사용 함으로 충격흡수력이 우수하고 어린이 놀이터 표면바닥재의 검사규정인 한계하강높이도 매우 향상되고, 지반층의 표면층에 프라이머를 도포 후 우레탄 바인더로 재 도포하여 지면과 하부층의 충분한 결합이 이루어지도록 하므로써 재료의 분리 현상을 방지하고, 상부층에 soft한 우레탄 코팅재를 사용하여 시간이 경과함으로써 탈색현상을 방지하는데 특징으로 한다.The present invention relates to a multi-layer elastic packaging method for children's playground, the elastic packaging layer is composed of a lower layer of average particle size of 4-7mm, an intermediate layer of average particle size of 4-7mm and an upper layer of average particle size of 2-3mm, There is a problem in the limit descent height of the elastic pavement material, which is the surface material of the children's playground, and it is used as the closed semi-foamed EPDM chip in the lower layer. , After applying the primer to the surface layer of the ground layer and re-applied with a urethane binder to ensure sufficient bonding of the ground and the lower layer to prevent the separation of the material, using a soft urethane coating material on the upper layer to decolorize It is characterized by preventing.
이를 위하여 본 발명은 상기 하부층에 흡수력과, 반발탄성이 우수한 재활용 재료인 폐반발포 EPDM재료를 사용 하므로써 충격흡수력이 기존제품보다 매우 향상되고, 하부층은 콘크리트층으로 되어 있어 콘크리층 표면에 프라이머를 도포하여 건조후 다시 습기경화바인더를 도포함으로서 재료의 분리현상을 방지 하는데 효과가 있습니다.To this end, the present invention by using the waste re-foaming EPDM material, which is a recyclable material having excellent absorption and rebound elasticity in the lower layer, the impact absorption is much improved than the existing product, the lower layer is made of concrete layer to apply a primer on the concrete layer surface After drying, it is effective to prevent separation of materials by applying moisture hardening binder again.
또한 상부층에 자외선으로 인하여 탈색현상이 일어나고 있는것을 방지하고자 상부층에 칩으로 스며드는 soft한 우레탄 코팅재를 도포함으로 방지효과가 있다.In addition, there is a prevention effect by applying a soft urethane coating material penetrating into the chip on the top layer in order to prevent the discoloration phenomenon due to the ultraviolet light on the top layer.
폐반발포 EPDM칩, EPDM칩, 프라이머, 우레탄 바인더,우레탄코팅 Waste foaming EPDM chip, EPDM chip, primer, urethane binder, urethane coating
Description
본 발명은 어린이 놀이터용 복층 탄성 포장방법에 관한 것으로, 탄성포장층이 평균 입자크기가 4∼7mm의 하부층와 평균입자 크기가 4∼7mm의 중간층과 평균 입자 크기가 2∼3mm 상부층으로 이루어지고, 기존 어린이 놀이터 바닥 표면재인 탄성포장재의 재료로 폐고무칩으로 사용하고 있으나, 한계하강높이에 문제가 발생되고 있어 이를 보완하여 하부층에 폐반발포 EPDM칩으로 사용 함으로 충격흡수력이 우수하고 어린이 놀이터 표면바닥재의 검사규정인 한계하강높이도 매우 향상되고, 지반층의 표면층에 프라이머를 도포 후 우레탄 바인더로 재 도포하여 지면과 하부층의 충분한 결합이 이루어지도록 하므로써 재료의 분리 현상을 방지하고, 본 발명은 soft한 우레탄 코팅재를 사용하여 시간이 경과하여도 탈색현상을 방지하는데 특징으로 한다.The present invention relates to a multi-layer elastic packaging method for children's playground, the elastic packaging layer is composed of a lower layer of average particle size of 4-7mm, an intermediate layer of average particle size of 4-7mm and an upper layer of average particle size of 2-3mm, It is used as a waste rubber chip as a material of elastic packing material, which is the surface material of children's playground. However, the problem is caused by the height of the limit descent. The limit falling height, which is the inspection standard, is also greatly improved, and after the primer is applied to the surface layer of the ground layer, it is re-coated with a urethane binder to prevent sufficient separation between the ground and the lower layer, thereby preventing the separation of materials, and the present invention provides a soft urethane. It is characterized by using a coating material to prevent discoloration even with time.
일반적으로 어린이 놀이터용 충격흡수 표면 바닥재의 탄성포장재와 고무매트 두 종류를 사용하고 있다. 고무매트의 경우 뒤틀림과 휨현상이 발생되어 일부 놀이터에서는 탄성포장재를 많이 공사하고 있다. 포장재의 경우 이음새가 없고 온도에 따른 뒤틀림 현상이 없고, 시공 두께를 자유롭게 시공 할 수 있는 장점이 있고 가격이 비싼 단점이 있다.In general, two types of elastic packing materials and rubber mats of impact-absorbing surface floors for children's playgrounds are used. In the case of rubber mats, warpage and bending occur, and some playgrounds are under construction of elastic packing materials. In the case of the packaging material, there is no seam and there is no distortion due to temperature, and there is a disadvantage in that the construction thickness can be freely constructed and the price is expensive.
그러나 외부 충격에 의해 쉽게 파손되거나 재료의 단단함으로 인한 어린이의 안전사고 등으로 인한 법 규정이 강화(2008. 1. 27) 되어 이 규정에 만족하지 못하면 사용할 수 없으므로 이에 대해 기존 탄성포장재 방법으로는 적용이 불가능하므로 다양한 개발을 이루어지고 있는 실정이다.However, if the law is not satisfied because it is easily broken due to external impact or due to the safety accidents of children due to the rigidity of the material (January 27, 2008), it cannot be used. Since this is impossible, various developments are being made.
또한 종래 탄성포장재의 포설방법으로는 하부층에 폐타이어칩과 잡고무칩,규사등을 혼합하여 포설한 후 그 상부에 EPDM칩을 도설함으로써 양생의 기간 없이 곧바로 한번에 탄성포장재를 시공하고 있고, 원료의 한계로 한계하강높이에 미달되고 있어 일부에서는 이를 보완하고자 시공 두께를 50T,75T에서 100T로 검토하고 있는 실정이다.In addition, in the conventional method of installing the elastic packaging material, the waste tire chip, the chamois chips, and silica sand are mixed and laid on the lower layer, and then the EPDM chip is laid on the upper part of the elastic packaging material without any curing period. As it falls short of the limit descent height, some are reviewing the construction thickness from 50T, 75T to 100T to compensate for this.
그러나 종래의 탄성 포장재의 포설방법은 콘크리층에 프라이머를 도포하고 난 뒤에 하부층에 폐타이어칩으로 포설한다. 프라이머는 주로 신나로 되어 있어 콘크리이트의 불순불 제거에 도움이 되고 있으나 하부층과 접착력이 부족하여 재료의 분리현상이 되고 있다.However, in the conventional method of installing the elastic packaging material, after applying the primer to the concrete layer, and laid on the lower layer with waste tire chips. The primer is mainly made of thinner, which helps to remove the impurities of concrete, but the lack of adhesion to the underlying layer is causing the separation of materials.
한편 현장 포설 탄성포장방법은 상부층에 EPDM칩과 우레탄 바인더를 혼합하여 포설하고 그 상부에 흙손으로 정리하고 난 뒤 열 롤러로 다짐하여 포장하는 것이다. 이로 인하여 상부층에 자외선으로 인한 EPDM칩이 변색되고 있는 문제점이 있다.On the other hand, the field-based elastic packaging method is to mix the EPDM chip and the urethane binder in the upper layer and install it, and to arrange it with a trowel on the top, then packed with a thermal roller. Because of this, there is a problem that the EPDM chip is discolored due to the ultraviolet light on the upper layer.
일반적으로 자동차 산업과 스포츠산업이 성장하고 있어 이에 대한 폐 반발포 EPDM폐기물이 대량 방출되고 있으나 이를 재활용 하고자 많은 연구를 하고 있는 실정이다. 따라서 이 제품은 환경오염은 물론이고, 이러한 폐기물을 처리하는데 막대한 비용이 소요됨으로 폐기물 처리 문제에 대두 되고 있다.In general, the automobile industry and the sports industry are growing, and the large amount of semi-foamed EPDM waste is released. However, many studies are being conducted to recycle them. Therefore, this product is not only environmental pollution, but also enormously expensive to deal with such waste, which is a problem of waste disposal.
이에 본 발명자는 해마다 토양이나 해양에 많이 폐기되고 있는 폐반발포 EPDM칩 하부층에 주성분으로 활용함으로써 기존의 폐타이어칩와 비교해서 탄성충격 흡수성이 매우 우수하고, 지면에 도포방법을 개선함으로서 재료의 분리현상과 상부층의 탈색현상을 방지하는 탄성포장방법을 개발하고자 한다.Therefore, the present inventors have excellent elastic shock absorbency compared to the existing waste tire chips by using them as the main component in the bottom layer of the waste semi-foaming EPDM chip, which is discarded a lot in the soil or the ocean every year, and the material separation phenomenon by improving the coating method on the ground. The purpose of the present invention is to develop an elastic packaging method for preventing discoloration of the top layer.
본 발명은 투수성과 탄성충격 한계하강높이를 만족하기 위해 반발 탄성 충격재에 적합한 폐 반발포 EPDM칩으로 하부층과 중간층으로 이루어지며, 지면인 콘크리트층과 하부층 사이에 접착력이 약하므로 건조후에 재료의 분리현상을 방지하기 위해 1차 도포 건조후 2차 우레탄 바인더를 도포하고 바로 하부층을 포설하여 재료의 분리현상을 방지할 수 있으며, 상부층에 탈색을 방지와 수명을 가질 수 있도록 하는 상단칩의 자외선 보호피막 우레탄 코팅을 제공하므로써 탄성포장재의 한계하강높이와 재료의 분리현상, 상부층의 탈색현상을 방지하는데 주 목적이 있다.The present invention is a closed semi-foamed EPDM chip suitable for resilient elastic impact materials to satisfy the permeability and elastic impact limit drop height, consisting of a lower layer and an intermediate layer, the adhesive strength between the concrete layer and the lower layer of the ground is separated, after drying the material In order to prevent the phenomenon, after the first coating and drying, the second urethane binder is applied and the lower layer is immediately installed to prevent separation of materials, and the upper layer's UV protective film prevents discoloration and has a lifetime. By providing a urethane coating, the main purpose is to prevent the height of the limit descent of the elastic packaging material, the separation of the material, and the discoloration of the upper layer.
본 발명은 지면 콘크리트에 먼지와 이 물질를 제거하기 위해 프라이머를 먼저 도포 하고 건조 후 다시 습기경화 우레탄 바인드를 다시 도포하여 건조 되기 전에 하부층을 1차로 폐반발포 EPDM칩을 포설하여 일정시간이 경과하여 다시 2차 폐 반발포 EPDM칩을 중간층을 포설하는 단계, 상기 단계후 상부 EPDM칩을 포설하는 단계, 상기 단계 후 상부층 표면에 자외선으로 인해 상부층 칼러 변색이 발생되는 것을 방지하기 위해 우레탄 피막코팅재를 도포하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.In order to remove dust and foreign substances on the ground concrete, the present invention first applies a primer, and after drying again, the moisture-cured urethane bind is applied again, and then the bottom layer is first laid with a closed foamed EPDM chip, and then dried again for a predetermined time. The step of laying the intermediate layer of the secondary waste semi-foamed EPDM chip, after the step of installing the upper EPDM chip, after the step of applying a urethane coating coating material to prevent the color of the upper layer color change due to ultraviolet rays on the surface of the upper layer It is characterized by consisting of steps.
본 발명은 하부층에 평균입자 크기가 4∼7mm이하인 폐반발포 EPDM칩 90∼96％와 우레탄 바인더 10∼4％으로 이루어지고, 지면인 콘크리트에 먼지와 이물질을 제거하기 위해 프라이머를 도포하므로 이물질 제거은 용이하나 지면층과 하부층 접착력이 약하므로 건조 후 재료의 분리현상을 방지하기 위해 습기경화바인더를 도포하고 바로 하부층을 포설하여 건조후 다시 중간층을 폐 반발포 EPDM층을 포설하고, 상부층에 탈색을 방지와 수명을 가질 수 있도록 하는 상단칩의 자외선 보호피막 우레탄 코팅을 제공하므로써 탄성포장재의 투수성과 탄성충격 한계하강높이와 재료의 분리현상, 상부층의 탈색현상을 방지하는데 매우 효과적이다.The present invention consists of 90-96% of the closed semi-foaming EPDM chip with an average particle size of 4-7 mm or less and 10-4% of a urethane binder in the lower layer, and removes foreign matters by applying a primer to remove dust and foreign matter on the ground. It is easy, but the adhesion of the ground layer and the lower layer is weak, so that the moisture hardening binder is applied to prevent the separation of the material after drying, and the lower layer is immediately installed, and after drying, the intermediate semi-foamed EPDM layer is installed again and the upper layer prevents discoloration. By providing a UV protective coating urethane coating of the top chip to ensure the longevity and lifespan, it is very effective in preventing permeability and elastic impact limit drop height of the elastic packaging material, separation of materials and discoloration of the upper layer.
또한 본 발명은 폐 반발포 EPDM칩으로 탄성포장재 시공함으로써 폐자재 재활용과 함께 환경오염을 예방 할 수 있게 한 것이다.In addition, the present invention by constructing the elastic packaging material with the waste semi-foamed EPDM chip, it is possible to prevent environmental pollution with the recycling of waste materials.
본 발명을 구체적인 포장방법 공정에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by a specific packaging method process.
제1공정 : 지반층 도포 공정(콘크리트층)First step: ground layer coating process (concrete layer)
일방적으로 기초콘크리트, 아스콘등이 포설하여 지반층이 생성되어 있다. 이 공정은 콘크리트층에 먼지나 이물질를 제거하기 위해 프라이머를 0.2∼2kg/m2 롤러 로 도포한다. 완전 건조후 2차 우레탄 바인더를 0.2∼2kg/m2롤러로 도포한다. 이 공정은 기반층과 하부층과의 재료 결합 분리 현상을 방지 하기 위한 공정이다.On one side, foundation concrete, ascone, etc. are laid and a ground layer is produced. In this process, primer is applied with 0.2 ~ 2kg / m2 roller to remove dust or foreign matter on concrete layer. After complete drying, the secondary urethane binder is applied with a roller of 0.2 to 2 kg / m 2. This process is to prevent the material bonding separation phenomenon between the base layer and the underlying layer.
제2공정 : 1차 하부층 공정2nd process: 1st lower layer process
전기공정에서 도포된 우레탄 바인더 도포 후 건조 되기 전에 그 상부에 분쇄된 폐 반발포 EPDM칩와 믹서되는 폐반발포 EPDM칩 중량에 우레탄 바인더를 15％ 투입 하여 완전히 혼합 믹서하여 10∼20mm이하의 두께로 포설하고, 수평을 고려하여 흙손으로 먼저 고루 분포 한 후 약20∼30kg/cm2의 하중으로 핸드롤러로 마무리 하는 단계를 하부의 1차 탄성층을 현성하는 공정이다.Urethane binder is added 15% to the weight of the waste semi-foamed EPDM chip and the waste semi-foamed EPDM chip that is mixed in the upper part before application and drying of the urethane binder applied in the electric process. After considering the horizontal, evenly distributed with a trowel and then finishing with a hand roller at a load of about 20 ~ 30kg / cm2 is the process of forming the lower primary elastic layer.
제3공정 : 2차 중간층 공정Third Process: Second Interlayer Process
전기공정에서 포설한 폐 반발포 EPDM층이 계절에 따라 경화시간이 차이가 있으나 50％정도 경화가 된 시점에 2차 폐 반발포 EPDM칩와 제2공정에서 적용한 우레탄 바인더를 혼합하여 중간층 두께는 40∼50mm 정도로 포설하고, 수평을 고려하여 흙손으로 먼저 고루 분포 한 후 약 20kg/cm2의 하중으로 핸드롤러로 마무리 하는 단계를 중간층의 2차 탄성층을 형성하는 공정이다The curing time of the semi-foamed EPDM layer laid in the electrical process varies depending on the season, but when the curing time is about 50%, the intermediate layer thickness is 40∼ by mixing the secondary waste semi-foamed EPDM chip with the urethane binder applied in the second process. It is the process of forming the secondary elastic layer of the intermediate layer by laying it about 50mm, evenly distributing it with a trowel in consideration of the horizontal, and finishing with a hand roller under a load of about 20kg / cm2.
제4공정 : 상부층 공정4th process: upper layer process
제3공정이 90％이상 경화된후 (약24시간) 우레탄 바인더를 살짝 도포한후 상부층 EPDM칩과 믹서 되는 EPDM칩 중량에 우레탄 바인더을 20％ 투입하여 온전히 혼합믹서하여 10mm 두께로 포설한다. 수평과 미관성을 고려하여 흙손으로 먼저 고루 분포 한 후 약 20～30kg/cm2의 하중으로 핸드롤러로 마무리 하는 단계를 탄성 상부층을 형성 하는 공정이다.After the third step is cured more than 90% (approximately 24 hours), the urethane binder is slightly applied and 20% of the urethane binder is added to the weight of the EPDM chip to be mixed with the upper layer EPDM chip. In consideration of horizontality and aesthetics, the first step is to distribute the trowel evenly and then finish with a hand roller under a load of about 20 ~ 30kg / cm2.
제5공정 : 상부층 코팅 공정5th process: top layer coating process
제4공정이 100％ 경화된후 우레탄 주제와 경화제를 1:2로 혼합하여 잘 믹서한 다음 에어 스프레이 또는 롤러로 상부층에 0.2kg/m2로 고루 정교하게 도포한다. 상부층의 햇빛으로 변색을 방지하기 위한 피막형성용 우레탄 코팅 공정이다.After the fourth process is 100% cured, the urethane base and the curing agent are mixed 1: 2 and well mixed, and then evenly applied to the upper layer by air spray or roller at 0.2 kg / m2 evenly. It is a film forming urethane coating process to prevent discoloration by sunlight of the upper layer.
도 1은 본 발명의 시공순서 도시해 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the construction sequence of the present invention.
도 2는 본 발명의 시공상태를 도시해 보인 개략 단면도Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a construction state of the present invention
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*Description of the Related Art [0002]
1 : 표층(우레탄 코팅) 2 : 지면(콘크리트층)1: surface layer (urethane coating) 2: ground (concrete layer)
3 : 프라이머 층 4 : 우레탄 바인더층3: primer layer 4: urethane binder layer
5 : 폐 반발포 EPDM층(하부층) 6 : 폐 반발포 EPDM층(중간층)5: waste semi-foamed EPDM layer (lower layer) 6: waste semi-foamed EPDM layer (middle layer)
7 : EPDM층7: EPDM layer
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