KR101048272B1 - Transparent panel and manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투명성이 요구되는 실내장식장, 수족관, 산업용케이스, 보안경, 헬멧, 산업 냉장고의 여닫이문, 스포츠 고글, 박물관 진열장, 백화점 출입문, 건축용 방음패널, 보석보관함, 진열장, 기차의 창문 등에 사용되는 투명패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a transparent room used for interior decoration, aquarium, industrial case, safety glasses, helmet, industrial refrigerator door, sports goggles, museum showcase, department store door, building soundproof panel, jewelry storage, showcase, train window requiring transparency. A panel and a method of manufacturing the same.

본 발명에 따른 투명패널은, 폴리카보네이트로 이루어지는 기재층과, 기재층의 일면에 적층되며 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 제1보강층과, 기재층 및 제1보강층 사이에 개재되어 기재층 및 제1보강층을 접합시키는 제1접합필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.The transparent panel according to the present invention includes a base layer made of polycarbonate, a first reinforcement layer laminated on one surface of the base layer, and made of a polymethyl methacrylate, and interposed between the base layer and the first reinforcement layer. It characterized in that it comprises a first bonding film for bonding the reinforcing layer.

또한, 본 발명에 따른 투명패널의 제조방법은, 폴리카보네이트로 이루어진 기재층의 일면 또는 양면에 접합필름을 접착시키는 접합필름접착단계와, 접합필름접착단계를 거쳐 접합필름이 접착된 기재층의 일면 또는 양면에 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 보강층을 적층하는 보강층적층단계와, 보강층적층단계를 거쳐 형성된 적층체를 진공포장재료를 이용하여 진공포장하는 진공포장단계와, 진공포장단계를 거쳐 진공포장된 적층체를 오토클레이브에 넣어 접합하는 접합단계와, 접합단계를 거쳐 형성된 적층체를 10 내지 30분 동안 냉각하는 냉각단계와, 냉각단계를 거친 적층체의 진공포장재료를 제거하는 포장재료제거단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a transparent panel according to the present invention includes a bonding film bonding step of bonding a bonding film to one or both surfaces of a substrate layer made of polycarbonate, and one surface of the substrate layer to which the bonding film is bonded through a bonding film bonding step. Alternatively, the vacuum packing step of vacuum-packing the laminated body formed through the reinforcing layer laminating step and the vacuum packing material using the vacuum packing material, and laminating the reinforcing layer made of polymethylmethacrylate on both sides. Joining step of putting the laminate into the autoclave to join, the cooling step of cooling the laminate formed through the joining step for 10 to 30 minutes, and the packaging material removal step of removing the vacuum packaging material of the laminate after the cooling step It is characterized by including.

투명패널, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 오토클레이브 Transparent panel, polycarbonate, polymethyl methacrylate, autoclave

Description

투명패널 및 그 제조방법 {TRANSPARENCY PANEL AND THE METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}Transparent panel and its manufacturing method {TRANSPARENCY PANEL AND THE METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 실내장식장, 수족관, 산업용케이스, 보안경, 헬멧, 산업 냉장고의 여닫이문, 스포츠 고글, 박물관 진열장, 백화점 출입문, 건축용 방음패널, 보석보관함, 진열장, 기차의 창문 등에 사용되며, 투명성이 보장되는 투명패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is used in the interior decoration, aquarium, industrial case, safety goggles, helmet, industrial refrigerator door, sports goggles, museum showcase, department store entrance, building soundproof panel, jewelry storage box, showcase, train window, etc. It relates to a transparent panel and a method of manufacturing the same.

최근 투명성이 요구되는 곳에 사용되는 투명패널로는 유리의 대용품으로 아크릴 패널이나 폴리카보네이트(PC) 패널 등이 사용되고 있는데, 이러한 아크릴 패널이나 폴리카보네이트 패널은 우수한 투명성을 갖추고 있으면서 유리에 비해 그 무게가 현저히 가볍기 때문에 많이 이용되고 있다. 이의 예로는 실내장식장, 수족관, 산업용케이스, 보안경, 헬멧, 산업 냉장고의 여닫이문, 스포츠 고글, 박물관 진열장, 백화점 출입문, 건축용 방음패널, 보석보관함, 진열장 또는 기차의 창문 등이다.Recently, acrylic panels or polycarbonate (PC) panels are used as substitutes for glass as transparent panels used where transparency is required. Such acrylic panels and polycarbonate panels have excellent transparency and are significantly more weight than glass. As it is light, it is used a lot. Examples of these include interior wardrobes, aquariums, industrial cases, safety glasses, helmets, opening doors for industrial refrigerators, sports goggles, museum showcases, department store doors, architectural soundproof panels, jewelry storage boxes, showcases or train windows.

그러나, 아크릴로 이루어진 투명패널은 투명성이 우수하고 내스크래치성이 좋다는 장점이 있는 반면, 내충격성이 좋지않을 뿐만 아니라 충격에 의해 파손된 경우 파편이 비산되어 안전사고가 발생할 염려가 있다는 단점이 있어, 수족관, 건물의 출입문, 보석 진열대, 박물관 진열대와 같이 사람들의 출입이 잦은 곳과 같이 투명성 외에 고강도가 요구되는 곳에 적용하기에는 적합하지 못하다는 문제점이 있었다.However, while the transparent panel made of acrylic has the advantage of excellent transparency and good scratch resistance, not only the impact resistance is good, but also has the disadvantage that there is a risk of safety accidents due to fragments scattered when damaged by impact, There was a problem that it is not suitable for applications where high strength is required in addition to transparency, such as an aquarium, a building door, a jewelry display stand, a museum display stand, etc.

그리고, 폴리카보네이트로 이루어진 투명패널은 투명도가 우수하고 내충격가 좋아 투명성과 내충격성이 함께 요구되는 헬멧, 보안경, 고글, 진열장, 출입문 등에 적용되기에 적합한 반면, 내스크래치성이 취약하기 때문에 일정기간이 지나게 되면 표면에 스크래치가 다수 발생함에 따라 투명도가 저하되므로 장기간 투명도가 유지되어야 하는 곳에 적용하기에는 적합하지 못하다는 문제점이 있었다.In addition, the transparent panel made of polycarbonate has excellent transparency and good impact resistance, so it is suitable to be applied to helmets, safety glasses, goggles, showcases, doors, etc., which require transparency and impact resistance. If there is a large number of scratches on the surface, there is a problem that the transparency is not suitable for application where the transparency should be maintained for a long time.

이에, 유리의 대용품으로 이용되는 투명패널로 투명도, 내스크래치성 및 내충격성이 모두 충족될 수 있는 투명패널의 개발이 요구된다.Therefore, the development of a transparent panel that can satisfy all of the transparency, scratch resistance and impact resistance as a transparent panel used as a substitute for glass.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폴리카보네이트 패널의 단점인 내스크래치성을 보완하면서 투과율은 동등하게 유지할 수 있고, 아크릴 패널의 단점인 내충격성을 보완할 수 있는 투명패널 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, and the transparent panel and the transparent panel which can maintain the same transmittance while compensating for the scratch resistance of the polycarbonate panel, and can compensate for the impact resistance of the acrylic panel. It is an object to provide a manufacturing method.

전술한 본 발명의 목적은, 폴리카보네이트로 이루어지는 기재층과, 상기 기재층의 일면에 적층되며 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 제1보강층과, 상기 기재층 및 제1보강층 사이에 개재되어 상기 기재층 및 제1보강층을 접합시키는 제1접합필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명패널을 제공함에 의해 달성된다.The above object of the present invention is a base layer made of polycarbonate, a first reinforcement layer laminated on one surface of the base layer and made of polymethyl methacrylate, and interposed between the base layer and the first reinforcement layer, and the base layer. And a first bonding film bonding the first reinforcing layer to each other.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 기재층의 타면에 형성되며, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 제2보강층과, 상기 기재층 및 제2보강층 사이에 개재되어 상기 기재층 및 제2보강층을 접합시키는 제2접합필름을 더 포함할 수 있다.According to a preferred feature of the present invention, the second reinforcing layer formed on the other surface of the base layer and interposed between the second reinforcing layer made of polymethyl methacrylate, the base layer and the second reinforcing layer to bond the base layer and the second reinforcing layer It may further include a second bonding film.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1접합필름 및 제2접합필름은 각각 열가소성 폴리우레탄 또는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진다.According to a further preferred feature of the invention, the first and second bonding films are each composed of thermoplastic polyurethane or ethylene vinyl acetate.

또한, 전술한 본 발명의 목적은, 폴리카보네이트로 이루어진 기재층의 일면 또는 양면에 접합필름을 접착시키는 접합필름접착단계와, 상기 접합필름접착단계를 거쳐 접합필름이 접착된 기재층의 일면 또는 양면에 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 보강층을 적층하는 보강층적층단계와, 상기 보강층적층단계를 거쳐 형성된 적층체를 진공포장재료를 이용하여 진공포장하는 진공포장단계와, 상기 진공포장단계를 거쳐 진공포장된 적층체를 오토클레이브에 넣어 접합하는 접합단계와, 상기 접합단계를 거쳐 형성된 적층체를 10 내지 30분 동안 냉각하는 냉각단계와, 상기 냉각단계를 거친 적층체의 진공포장재료를 제거하는 포장재료제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명패널의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성된다.In addition, the object of the present invention described above, the adhesive film bonding step of adhering the bonding film to one surface or both sides of the substrate layer made of polycarbonate, and the one or both surfaces of the substrate layer bonded to the bonding film through the bonding film bonding step. The reinforcing layer laminating step of laminating a reinforcing layer made of polymethyl methacrylate to the vacuum packing step of vacuum-packing the laminate formed through the reinforcing layer laminating step by using a vacuum packaging material, and vacuum packing through the vacuum packing step Bonding step of bonding the laminate into the autoclave, cooling step of cooling the laminate formed through the bonding step for 10 to 30 minutes, and removing the packaging material to remove the vacuum packaging material of the laminate passed through the cooling step It is also achieved by providing a method for manufacturing a transparent panel comprising a step.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 오토클레이브는 80 내지 120℃의 온도와, 0.5 내지 8.0 kgf/cm2의 압력 및 1 토르의 진공도 조건에서 작동된다.According to a preferred feature of the invention, the autoclave is operated at a temperature of 80 to 120 ° C., a pressure of 0.5 to 8.0 kgf / cm 2 and a degree of vacuum of 1 Torr.

본 발명에 따른 투명패널 및 그 제조방법에 의하면, 폴리카보네이트로 이루어진 기재층의 일면 또는 양면에 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 보강층이 적층형성됨으로써, 투명성이 우수함과 동시에 내스크래치성이 향상되어 장기가 투명도가 유지될 수 있을 뿐만 아니라 내충격성이 향상되어 안전사고가 예방될 수 있다.According to the transparent panel and the manufacturing method according to the present invention, the reinforcement layer made of polymethyl methacrylate is laminated on one side or both sides of the base layer made of polycarbonate, thereby improving the scratch resistance and improving the scratch resistance. Not only transparency can be maintained but also impact resistance can be prevented and safety accidents can be prevented.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and the physical properties of each component will be described in detail. However, this is only to describe in detail enough to be able to easily carry out the invention by those skilled in the art, which does not mean that the scope of protection of the present invention is limited.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명패널의 분해사시도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명패널의 분해사시도이다. 1 is an exploded perspective view of a transparent panel according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of a transparent panel according to another embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 투명패널은 폴리카보네이트로 이루어지는 기재층(10), 기재층(10)의 일면에 적층되며, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 제1보강층(30), 기재층(10)과 제1보강층(30) 사이에 개재되어 기재층(10) 및 보강층(30)을 접합시키는 제1접합필름(20)을 포함하여 이루어질 수 있고, 도 2에 도시한 바와 같이, 폴리카보네이트로 이루어지는 기재층(10)의 타면에 형성되며, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 제2보강층(31), 기재층(10)과 제2보강층(31) 사이에 개재되어 기재층(10) 및 제2보강층(31)을 접합시키는 제2접합필름(21)을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.As shown in Figure 1, the transparent panel according to the present invention is laminated on one surface of the base layer 10, the base layer 10 made of polycarbonate, the first reinforcement layer 30 made of polymethyl methacrylate, Interposed between the base layer 10 and the first reinforcing layer 30 may include a first bonding film 20 for bonding the base layer 10 and the reinforcing layer 30, as shown in FIG. , Formed on the other side of the base layer 10 made of polycarbonate, interposed between the second reinforcement layer 31, the base layer 10, and the second reinforcement layer 31 made of polymethylmethacrylate. ) And a second bonding film 21 for bonding the second reinforcement layer 31 to each other.

기재층(10)은 4 내지 8 밀리미터의 두께의 폴리카보네이트로 이루어지는데, 기재층(10)에는 접합필름(20, 21)이 접착되는데, 기재층(10)의 일면에 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 제1보강층(30)이 형성될 경우에는 기재층(10)의 일면에 제1접합필름(20)을 접착하고, 기재층(10)의 양면에 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 보강층(30, 31)이 형성되는 경우에는 기재층(10)의 양면에 제1접합필름(20) 및 제2접합필름(21)을 접착한다. 이러한 기재층(10)은 폴리카보네이트로 이루어지기 때문에 우수한 투명도를 가질 뿐만 아니라, 투명패널의 충격강도를 높여주는 역할을 한다.The base layer 10 is made of polycarbonate having a thickness of 4 to 8 millimeters, and the bonding films 20 and 21 are bonded to the base layer 10, and one side of the base layer 10 is made of polymethyl methacrylate. When the first reinforcing layer 30 is formed, the first bonding film 20 is adhered to one surface of the base layer 10, and the reinforcing layer 30 made of polymethylmethacrylate on both sides of the base layer 10. When the 31 is formed, the first bonding film 20 and the second bonding film 21 are adhered to both surfaces of the base layer 10. Since the base layer 10 is made of polycarbonate, not only has excellent transparency, but also increases the impact strength of the transparent panel.

제1보강층(30)과 제2보강층(31)은 각각 1 내지 3 밀리미터의 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지며, 폴리카보네이트로 이루어지는 기재층(10)의 스 크래치 발생을 방지하는 역할을 한다. 즉, 내스크래치성이 우수한 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 제1보강층(30)이 기재층(10)의 일면 또는 양면에 적층됨으로써, 기재층(10)의 스크래치가 방지되는 것이며, 이에 따라 스크래치 발생에 따른 투명도 저하가 없어 장기가 투명도가 유지될 수 있다.The first reinforcement layer 30 and the second reinforcement layer 31 are each made of polymethylmethacrylate having a thickness of 1 to 3 millimeters, and serve to prevent scratches of the base layer 10 made of polycarbonate. do. That is, since the first reinforcing layer 30 made of polymethyl methacrylate having excellent scratch resistance is laminated on one or both surfaces of the base layer 10, scratching of the base layer 10 is prevented, thereby causing scratches. There is no decrease in transparency due to the long-term transparency can be maintained.

제1접합필름(20)은 기재층(10)과 제1보강층(30) 사이에 개재되며, 열가소성 폴리우레탄 또는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어지는데, 투명패널을 제조하기 위해 적층과정이 완료된 적층체를 오토클레이브에 넣어 가열하면 제1접합필름(20)이 용융되어 기재층(10)과 보강층(30, 31)을 접합시키게 되며, 이러한 접합과정은 기재층(10)과 보강층(30, 31)을 접합하는 역할뿐만 아니라, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 보강층(30, 31)의 충격에 의한 파손시 파편이 비산되는 것을 방지하는 역할을 한다.The first bonding film 20 is interposed between the base layer 10 and the first reinforcing layer 30, and is made of thermoplastic polyurethane or ethylene vinyl acetate. The laminated body having a lamination process is completed to manufacture a transparent panel. When heated in a clave, the first bonding film 20 is melted to bond the base layer 10 and the reinforcement layers 30 and 31. This bonding process bonds the base layer 10 and the reinforcement layers 30 and 31. In addition to acting as a role, it serves to prevent fragments from scattering during breakage due to impact of the reinforcement layers 30 and 31 made of polymethylmethacrylate.

제2접합필름(21)은 기재층(10)과 제2보강층(31) 사이에 개재되어 양자를 접합시키는 역할을 하는 것이며, 제1접합필름(20)과 기술적 특징이 동일하므로, 더 상세한 설명은 생략하기로 한다.The second bonding film 21 is interposed between the base layer 10 and the second reinforcing layer 31 to serve to bond the two, and the same technical features as the first bonding film 20, the more detailed description Will be omitted.

도 3은 본 발명에 따른 투명패널의 제조방법을 나타낸 순서도 이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 투명패널의 제조방법은 폴리카보네이트로 이루어진 기재층(10)의 일면 또는 양면에 접합필름(20,21)을 접착시키는 접합필름접착단계(S101), 접합필름접착단계(S101)를 거쳐 접합필름(20,21)이 접착된 기재층(10)의 일면 또는 양면에 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 보강층(30,31)을 적층하는 보강층적층단계(S103), 보강층적층단계(S103)를 거쳐 형성된 적층체를 진공포장재료를 이용하여 진공포장하는 진공포장단계(S105), 진공포장단계(S105)를 거쳐 진공포장된 적층체를 오토클레이브에 넣어 접합하는 접합단계(S107), 접합단계(S107)를 거쳐 형성된 적층체를 10 내지 30분 동안 냉각하는 냉각단계(S109) 및 냉각단계(S109)를 거친 적층체의 진공포장재료를 제거하는 포장재료제거단계(S111)를 포함하여 이루어진다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a transparent panel according to the present invention. As shown, the manufacturing method of the transparent panel according to the present invention in the bonding film bonding step (S101), the bonding film bonding to bond the bonding film (20, 21) on one or both sides of the base layer 10 made of polycarbonate Reinforcing layer laminating step (S103), reinforcing layer for laminating reinforcing layers 30 and 31 made of polymethylmethacrylate on one or both surfaces of the base layer 10 to which the bonding films 20 and 21 are bonded through the step S101. Bonding step of bonding the laminate formed through the lamination step (S103) using a vacuum packaging material in a vacuum packaging step (S105), the vacuum-packed lamination through the vacuum packaging step (S105) into an autoclave and bonded ( S107), a packaging material removing step (S111) of removing the vacuum packaging material of the laminate having passed through the cooling step (S109) and the cooling step (S109) for cooling the laminate formed through the bonding step (S107) for 10 to 30 minutes. It is made, including.

접합필름접착단계(S101)는 기재층(10)의 일면 또는 양면에 제1접합필름(20) 또는 제1접합필름(20) 및 제2접합필름(21)을 접착시키는 단계로, 기재층(10)은 4 내지 8 밀리미터 두께의 폴리카보네이트 또는 4 내지 8 밀리미터의 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지며, 제1접합필름(20) 및 제2접합필름(21)은 열가소성 폴리우레탄 또는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진다.Bonding film bonding step (S101) is a step of bonding the first bonding film 20 or the first bonding film 20 and the second bonding film 21 on one or both sides of the base layer 10, the base layer ( 10) is composed of 4 to 8 millimeters of polycarbonate or 4 to 8 millimeters of polymethylmethacrylate, and the first bonding film 20 and the second bonding film 21 are made of thermoplastic polyurethane or ethylene vinyl acetate. Is done.

또한, 접합필름접착단계(S101)에서는 기재층(10)을 이루는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메타아크릴레이트의 보호 필름을 제거하고 외관검사를 통해 불량여부를 검사한 후에 기재층(10)과 보강층(30, 31)을 접합시키는 역할을 하는 접합필름(20, 21)을 재단하고 접합필름(20, 21)에 묻어있는 이물질을 제거하기 위해 크리닝 작업을 수행한다.In addition, in the bonding film bonding step (S101), after removing the protective film of polycarbonate or polymethyl methacrylate constituting the base layer 10 and inspecting for defects through the appearance inspection, the base layer 10 and the reinforcing layer 30 , 31) Cut the bonding film (20, 21) that serves to bond and performs a cleaning operation to remove the foreign matter on the bonding film (20, 21).

여기서, 기재층(10), 제1접합필름(20) 및 제2접합필름(21)은 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 투명패널과 관련하여 설명하였다.Here, the base layer 10, the first bonding film 20 and the second bonding film 21 have been described in relation to the transparent panel according to an embodiment of the present invention described above.

보강층적층단계(S103)는 접합필름접착단계(S101)를 거쳐 접합필름(20, 21)이 접착된 기재층(10)의 일면 또는 양면에 제1보강층(30) 또는 제1보강층(30)과 제2보 강층(31)을 적층하는 단계로, 제1보강층(30) 및 제2보강층(31)은 기재층(10)에 스크래치가 발생하는 것을 방지하기 위한 것으로, 1 내지 3 밀리미터의 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진다.Reinforcing layer lamination step (S103) is the first reinforcing layer 30 or the first reinforcing layer 30 and one side or both sides of the base layer 10 to which the bonding film 20, 21 is bonded through the bonding film bonding step (S101) In the step of stacking the second reinforcing layer 31, the first reinforcing layer 30 and the second reinforcing layer 31 is to prevent scratches in the base layer 10, 1 to 3 millimeters of polymethyl It consists of methacrylate.

진공포장단계(S105)는 보강층적층단계(S103)를 거쳐 형성된 적층체에 제1접합필름(20) 또는 제2접합필름(21)에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 부직포로 이루어진 백킹필름(Backing Film)을 이용하여 제품을 감싸고 다시 진공필름을 이용하여 포장하게 되는데, 백킹필름 및 진공필름은 150℃ 이상의 온도에서 견딜 수 있는 제품을 사용하게 된다. 백킹필름은 기포를 형성할 수 있는 기체가 빠져나가도록 하는 역할을 하며, 진공포장단계(S105)가 완료되면 진공포장필름 내부는 진공펌프를 이용하여 기압이 1 토르(Torr)인 상태로 만든다.Vacuum packaging step (S105) is a backing film made of a non-woven fabric (backing) in order to prevent bubbles in the first bonding film 20 or the second bonding film 21 in the laminate formed through the reinforcing layer stacking step (S103) The product is wrapped using a film) and then packaged again using a vacuum film. The backing film and the vacuum film use a product that can withstand temperatures of 150 ° C. or higher. The backing film serves to escape the gas that can form bubbles, and when the vacuum packaging step (S105) is completed, the inside of the vacuum packaging film is made to a state of 1 Torr by using a vacuum pump.

접합단계(S107)는 진공포장단계(S105)를 거쳐 진공포장된 적층체를 오토클레이브에 넣어 접합하는 단계로, 오토클레이브는 80 내지 120℃의 온도와, 0.5 내지 8.0 kgf/cm2의 압력으로 작동하는데, 이때 진공펌프를 이용해 1 토르의 기압조건을 유지시킨다.Bonding step (S107) is a step of putting the vacuum-packed laminate through the vacuum packaging step (S105) in an autoclave to bond, the autoclave at a temperature of 80 to 120 ℃, pressure of 0.5 to 8.0 kgf / cm 2 In this process, a vacuum pump is used to maintain a pressure of 1 Torr.

오토클레이브의 공정시간은 적층체의 두께에 따라 30 내지 90분간 진행하게 된다. 이러한 접합단계(S107)를 통해 적층체에 접합필름(20, 21)이 용융되면서 기재층(10)과 제1보강층(30) 또는 기재층(10)과 제1보강층(30) 및 제2보강층(31)을 완전하게 접합시키게 되며, 이와 같이 견고하게 접합됨에 따라 보강층(30, 31)의 충격에 의한 파손시 파편이 비산되지 않게 된다.The process time of the autoclave is 30 to 90 minutes depending on the thickness of the laminate. Through the bonding step (S107), the bonding film 20, 21 is melted on the laminate while the base layer 10 and the first reinforcing layer 30 or the base layer 10 and the first reinforcing layer 30 and the second reinforcing layer. (31) is completely bonded, and thus firmly bonded so that the debris is not scattered upon damage due to the impact of the reinforcing layers (30, 31).

냉각단계(S109)는 접합단계(S107)를 거쳐 접합된 적층체를 냉각시키는 단계로, 상온에서 10 내지 30분 동안 서서히 냉각하게 되는데, 냉각과정을 진행하는 동안 포장재 내부의 기압도 대기압으로 서서히 높이게 된다.Cooling step (S109) is a step of cooling the laminated body bonded through the bonding step (S107), which is gradually cooled at room temperature for 10 to 30 minutes, while gradually increasing the air pressure inside the packaging material to atmospheric pressure during the cooling process. do.

포장재료제거단계(S111)는 냉각단계(S109)를 거친 적층체를 진공포장하고 있던 진공포장재료를 제거하는 단계로, 이러한 포장재료제거단계(S111)를 거치고 최종제품의 품질을 확인하게 되면 투명패널의 제조과정이 완료된다.Packaging material removal step (S111) is a step of removing the vacuum packaging material that was vacuum-packed the laminated body passed through the cooling step (S109), after passing through such a packaging material removal step (S111) to confirm the quality of the final product is transparent The manufacturing process of the panel is completed.

이하에서는 본 발명에 따른 투명패널 제조방법의 여러 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, various embodiments of a method for manufacturing a transparent panel according to the present invention will be described.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

6 밀리미터 두께의 폴리카보네이트로 기재층(10)을 형성하고, 기재층(10)의 일면에 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 제1접합필름(20)을 접착시키고, 제1접합필름(20)이 접착된 기재층(10)의 일면에 2 밀리미터 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 제1보강층(30)을 적층하고, 부직포로 이루어진 포장재로 적층체를 감싸고 진공필름으로 이루어진 진공포장재료를 이용하여 진공포장하고, 진공포장된 적층체를 100℃의 온도와, 4.0 kgf/cm2의 압력 및 1 토르의 진공 조건인 오토클레이브에 넣어 45분간 접합하고, 접합된 적층체를 20분 동안 냉각하고, 냉각된 적층체의 진공포장재료를 제거하여 투명패널을 제조하였다.The base layer 10 is formed of polycarbonate having a thickness of 6 millimeters, and the first bonding film 20 made of thermoplastic polyurethane is bonded to one surface of the substrate layer 10, and the first bonding film 20 is bonded. The first reinforcing layer 30 made of polymethyl methacrylate having a thickness of 2 millimeters is laminated on one surface of the base layer 10, the laminate is wrapped with a nonwoven fabric, and the vacuum packaging material is made using a vacuum packaging material made of a vacuum film. The vacuum-packed laminate was placed in an autoclave at a temperature of 100 ° C., a pressure of 4.0 kgf / cm 2 , and a vacuum of 1 Torr for 45 minutes, and the bonded laminate was cooled for 20 minutes and cooled. The vacuum packaging material of the laminate was removed to prepare a transparent panel.

<실시예 2><Example 2>

6 밀리미터 두께의 폴리카보네이트로 기재층(10)을 형성하고, 기재층(10)의 양면에 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 제1접합필름(20) 및 제2접합필름(21)을 접착시키고, 제1접합필름(20) 및 제2접합필름(21)이 접착된 기재층(10)의 양면에 2 밀리미터 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 제1보강층(30) 및 제2보강층(31)을 적층하고, 부직포로 이루어진 포장재로 적층체를 감싸고 진공필름으로 이루어진 진공포장재료를 이용하여 진공포장하고, 진공포장된 적층체를 100℃의 온도와, 4.0 kgf/cm2의 압력 및 1 토르의 진공 조건인 오토클레이브에 넣어 45분간 접합하고, 접합된 적층체를 20분 동안 냉각하고, 냉각된 적층체의 진공포장재료를 제거하여 투명패널을 제조하였다.The base layer 10 is formed of 6 millimeter thick polycarbonate, and the first bonding film 20 and the second bonding film 21 made of thermoplastic polyurethane are adhered to both surfaces of the substrate layer 10, and the first bonding film 21 The first reinforcing layer 30 and the second reinforcing layer 31 made of polymethyl methacrylate having a thickness of 2 millimeters are laminated on both surfaces of the base layer 10 to which the bonding film 20 and the second bonding film 21 are bonded. The laminate was wrapped with a nonwoven fabric and vacuum packed using a vacuum packaging material made of a vacuum film. The vacuum packed laminate was subjected to a temperature of 100 ° C., a pressure of 4.0 kgf / cm 2 and a vacuum of 1 torr. It was put in an autoclave and bonded for 45 minutes, the bonded laminate was cooled for 20 minutes, and the vacuum packaging material of the cooled laminate was removed to prepare a transparent panel.

이와 같은 실시예 1 및 2의 제조방법으로 제조된 투명패널은 우수한 투명성이 확보될 뿐만 아니라 기존 폴리카보네이트 패널에 비해 우수한 내스크래치성을 나타내고, 아크릴 패널에 비해 우수한 내충격성을 나타낸다.The transparent panels manufactured by the manufacturing methods of Examples 1 and 2 as described above not only secure excellent transparency, but also exhibit excellent scratch resistance compared to existing polycarbonate panels, and show excellent impact resistance compared to acrylic panels.

도 1은 본 발명에 따른 투명패널의 일 실시예를 도시한 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a transparent panel according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 투명패널의 다른 실시예를 도시한 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing another embodiment of a transparent panel according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 투명패널의 제조방법을 도시한 순서도.Figure 3 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a transparent panel according to the present invention.

***도면의 주요 부분의 설명****** Description of the main parts of the drawings ***

10 : 기재층10: base material layer

20 : 제1접합필름20: first bonding film

21 : 제2접합필름21: second bonding film

30 : 제1보강층30: first reinforcement layer

31 : 제2보강층31: second reinforcement layer

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 폴리카보네이트로 이루어진 기재층의 일면 또는 양면에 접합필름을 접착시키는 접합필름접착단계;Bonding film bonding step of bonding the bonding film on one side or both sides of the base layer made of polycarbonate; 상기 접합필름접착단계를 거쳐 접합필름이 접착된 기재층의 일면 또는 양면 에 폴리메틸메타아클레이트로 이루어진 보강층을 적층하는 보강층적층단계;A reinforcing layer laminating step of laminating a reinforcing layer made of polymethyl methacrylate on one or both surfaces of the base layer to which the laminating film is adhered through the laminating film bonding step; 상기 보강층적층단계를 거쳐 형성된 적층체를 진공포장재료를 이용하여 진공포장하는 진공포장단계;A vacuum packing step of vacuum packing the laminate formed through the reinforcing layer stacking step using a vacuum packing material; 상기 진공포장단계를 거쳐 진공포장된 적층체를 오토클레이브에 넣어 접합하는 접합단계;Bonding step of bonding the vacuum-packed laminate through an autoclave through the vacuum packaging step; 상기 접합단계를 거쳐 형성된 적층체를 10 내지 30분 동안 냉각하는 냉각단계; 및Cooling step of cooling the laminate formed through the bonding step for 10 to 30 minutes; And 상기 냉각단계를 거친 적층체의 진공포장재료를 제거하는 포장재료제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명패널의 제조방법.And a packaging material removing step of removing the vacuum packaging material of the laminate after the cooling step. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 오토클레이브는 80 내지 120℃의 온도와, 0.5 내지 8.0 kgf/cm2의 압력 및 1 토르의 진공도 조건에서 작동되는 것을 특징으로 하는 투명패널의 제조방법.The autoclave is a method of manufacturing a transparent panel, characterized in that operated at a temperature of 80 to 120 ℃, a pressure of 0.5 to 8.0 kgf / cm 2 and a vacuum degree of 1 torr.
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