KR101045727B1 - A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method - Google Patents

A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method Download PDF

Info

Publication number
KR101045727B1
KR101045727B1 KR1020100034026A KR20100034026A KR101045727B1 KR 101045727 B1 KR101045727 B1 KR 101045727B1 KR 1020100034026 A KR1020100034026 A KR 1020100034026A KR 20100034026 A KR20100034026 A KR 20100034026A KR 101045727 B1 KR101045727 B1 KR 101045727B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
grouting
packer
hole
steel
Prior art date
Application number
KR1020100034026A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
염성수
이성진
홍윤표
Original Assignee
(주)한토건설
주식회사 드림이엔지
주식회사 에이스지오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)한토건설, 주식회사 드림이엔지, 주식회사 에이스지오 filed Critical (주)한토건설
Priority to KR1020100034026A priority Critical patent/KR101045727B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101045727B1 publication Critical patent/KR101045727B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/001Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/028Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts

Abstract

PURPOSE: A multistage grouting apparatus of a steel pipe using a double packer method and a construction method thereof are provided to reinforce the ground by properly installing packers depending on ground conditions. CONSTITUTION: A multistage grouting apparatus of a steel pipe using a double packer method comprises a steel pipe(200), a shoe(300), first and second packers(400,500), a steel rod(600), and first and second grouting material injection hoses(700,800). Multiple grouting material ejecting holes are formed in the steel pipe. The shoe is installed in the inner end of the steel pipe. The first packer is formed in a bag shape to be filled with a grouting material. The steel rod is inserted into the steel pipe. The second packer is fixed to the outer surface of the steel rod and is inserted into the steel pipe. The first grouting material injection hose injects the grouting material into the first packer. The second grouting material injection hose injects the grouting material into the steel pipe.

Description

이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치 및 그 시공방법{A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method}A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method}
본 발명은 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 터널이나 지하공간 확보를 위한 굴착 및 절개면의 안정성을 확보하기 위한 종래의 강관 다단 그라우팅 장치 및 그 시공방법에 비해 천공홀의 내부에 설치되는 강관의 내외에 이중으로 팩커를 형성함으로써 주변지반을 그라우팅함은 물론 다단으로 그라우팅이 가능하고, 강관의 내부에 형성되는 강봉에 의해 네일의 효과를 동시에 발휘할 수 있도록 하여 그라우팅 장치의 내구성을 향상시키고 시공성을 크게 증대시킨 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치 및 그 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a steel pipe multi-stage grouting apparatus of the double packer method and a construction method thereof, and more specifically, a conventional steel pipe multi-stage grouting apparatus and construction method for ensuring the stability of the excavation and cutting surface for securing a tunnel or underground space Compared to grouting the surrounding ground as well as multi-stage by forming a packer inside and outside the steel pipe installed inside the drilled hole, the effect of nail can be exerted simultaneously by the steel bar formed inside the steel pipe. The present invention relates to a double packer steel pipe multi-stage grouting device for improving the durability and greatly improving workability of a grouting device and a construction method thereof.
산업이 발달하면서 물류이동에 대한 필요성이 점차 증대되었으며, 이로 인해 새로운 도로나 철도 등의 물류이동수단을 위한 건설이 활발하게 진행되게 되었다. 이로 인해 새로운 물류이동수단을 위한 건설시 터널, 절개면 등의 지하굴착과 더불어 이에 대한 안정성의 문제가 필수적으로 중요하게 되었다.As the industry developed, the necessity for logistics movement gradually increased, and as a result, construction for logistics movement means such as new roads and railways was actively progressed. For this reason, the underground excavation of tunnels, incisions, etc., along with the stability of this problem became essential during construction for new logistics movement means.
최근에 들어서는 수해 등의 물로 인한 재해를 방지하기 위한 수로터널이나 저장탱크 등 다양한 형태의 지하공간을 확보하기 위한 활용계획이 수립되거나 추진되고 있어 이러한 지하공간 확보시 안정성의 문제는 무엇보다 우선적으로 필요성이 요구되고 있다.In recent years, utilization plans to secure various types of underground spaces such as water tunnels and storage tanks to prevent disasters caused by water such as floods are being established or pursued. This is required.
일반적으로 지하공간은 토사 또는 암반으로 구성되어 있는 지반을 굴착하여 확보하게 되는 데, 이때 굴착면을 구성하는 지반이 안정하지 않으면 붕괴 등의 위험성을 안고 있어 굴착을 진행할 수 없으며, 방심하면 큰 재난을 불러 올 수가 있다. 그러므로 지하공간 굴착시 필수적으로 지하공간이 안정하도록 다양한 방법으로 보강 및 강화를 시키고 있으며, 이러한 공법으로 네일링 공법, rock bolt, anchor, 강관 다단 그라우팅 등이 사용되고 있다.In general, the underground space is secured by excavating the ground composed of soil or rock. At this time, if the ground constituting the excavation surface is not stable, there is a risk of collapse, and the excavation cannot proceed. I can load it. Therefore, when excavating underground spaces, reinforcement and reinforcement are required in various ways to stabilize the underground space. Nailing method, rock bolt, anchor, steel pipe multi-stage grouting, etc. are used as such methods.
터널과 같은 지하공간을 계획할 때 가능하다면 암질이 좋은 지반에 위치시키고자 한다.When planning underground spaces, such as tunnels, if possible, try to locate rocky ground.
그러나 터널 등의 지하구조물이 위치하는 지반이 양질의 암반으로 되어 있는 지역을 임의로 선택하기는 사실상 불가능에 가깝다.However, it is almost impossible to select an area where the ground where the underground structures such as tunnels are located is made of high quality rock.
지하공간의 굴착이 예정된 지반이 토사, 또는 풍화가 많이 진행되어 있거나 절리, 층리, 파쇄대 등이 발달하여 암질이 불량한 경우 굴착시 과도한 변형, 또는 붕괴가 될 수 있어 적절히 보강을 행하면서 굴착이 진행되어야 한다.If the ground where the excavation of the underground space is scheduled to have a lot of soil, weathering, or joints, stratification, crushing zone is developed, and the rock quality is poor, the excavation may be excessively deformed or collapsed during excavation. do.
굴착지반이 좋지 않은 경우 보강을 해야 하는 공법으로 주로 rock bolt, 네일링, anchor 또는 강관다단 그라우팅 공법이 사용된다.If the excavation ground is not good, reinforcing method is mainly rock bolt, nailing, anchor or steel pipe multi-stage grouting method.
지하공간 보강공법을 적용하고자 하는 대표적인 공사로 예를 들면 터널공사로서 특히 터널공사를 행할 때 굴착시 붕괴 위험에 가장 쉽게 노출된 것이 터널상부이다.For example, the tunnel construction is to be applied to the underground space reinforcement method, especially when the tunnel construction is the most exposed to the danger of collapse during the excavation tunnel upper part.
터널상부를 보강하는 경우 앞에서 언급한 공법들을 적용하고자 할 때 일반적인 절토사면과 달리 보강부의 끝부분이 굴착면으로부터 상방향으로 보강공을 설치해야 하므로 보강재와 천공홀 사이를 그라우팅하고자 할 때 그라우트가 역류하는 문제점이 있다.In the case of reinforcing the upper part of the tunnel, when applying the above-mentioned methods, the grout is reversed when grouting between the reinforcing material and the drilling hole because the end of the reinforcing part needs to install the reinforcing hole upward from the excavating surface unlike the general cut slope. There is a problem.
이러한 문제점을 해소하기 위해 팩커를 사용하여 그라우트의 역류를 방지하고 있다.To solve this problem, packers are used to prevent backflow of grout.
한편, 지반보강을 행할 때 천공홀에 투입된 보강재에 의한 보강뿐만 아니라 터널 벽 주변의 그라우팅 효과를 필요로 하는 경우 강관다단 그라우팅 공법을 시행한다.On the other hand, when the ground reinforcement requires the grouting effect around the tunnel wall as well as the reinforcement by the reinforcing material inserted into the drill hole, the steel pipe multi-stage grouting method is implemented.
일반적으로 강관다단 그라우팅은 천공 후 천공벽체의 천공홀을 막고 천공홀 내에 위치시킨 강관의 내부에 팩커를 설치하여 팩커를 이동시키면서 다단계로 그라우팅을 행하는 공법이다.In general, steel pipe multi-stage grouting is a method of grouting in multiple stages by moving the packer by installing a packer inside the steel pipe placed in the hole and blocking the hole in the hole after drilling.
그런데 이러한 방식은 강관내부에서 팩커를 이동하면서 그라우팅을 행함에 따라 시공시간이 길고 천공홀 외부의 그라우팅을 효과적으로 제어하기가 어려우며, 하나의 강관이 부담해야 할 힘이 한계가 있어 이를 개선시키고자 하는 공법이 새로 창안되고 있다.However, this method is difficult to control the grouting of the outside of the drill hole as long as the construction time is long and grouting while moving the packer inside the steel pipe, and there is a limit to the strength of one steel pipe to improve it This is being created.
그라우팅을 신속하게 하기 위한 방법으로 대한민국특허 제10-0918681의 ??패커와 유턴 주입관을 이용한 그라우트 동시 주입장치??가 있으며, 대한민국 특허 제10-0643508의 ??그라우트재의 동시 다단주입관 및 이를 이용한 다단그라우팅 공법??이 소개되어 있다.As a method for speeding up grouting, there is a simultaneous grout injection device using a packer and a U-turn injection tube of Korean Patent No. 10-0918681, and a simultaneous multistage injection tube of grout material of Korean Patent No. 10-0643508 and the same The multi-stage grouting method used is introduced.
다단그라우팅을 동시에 행하거나 그라우팅을 보다 용이하게 하는 장점은 시공을 용이하게 할 수 있는 장점을 갖고 있으나, 근원적으로 보강파이프의 강도를 증진시키는 효과는 가질 수 없는 한계가 있다.The advantages of simultaneously performing multi-stage grouting or making grouting easier have the advantage of facilitating construction, but there is a limitation that the effect of enhancing the strength of reinforcing pipes cannot be fundamentally limited.
한편, 1999년에는 강관 자체를 유리섬유강화플라스틱(FRP) 파이프로 바꾼 공법(대한민국 특허 제10-0331969, 유리섬유보강 플라스틱 주입관을 이용한 다단 그라우팅 장치및 공법)이 개발된 바 있다.Meanwhile, in 1999, a method of replacing the steel pipe itself with a glass fiber reinforced plastic (FRP) pipe (Korean Patent No. 10-0331969, a multi-stage grouting device and a method using a glass fiber reinforced plastic injection tube) was developed.
근본적으로 다단그라우팅공법은 주변 지반의 그라우팅 효과와 주입강관의 저항력이 주로 보강효과로 나타내는 공법이다.Fundamentally, the multi-stage grouting method is a method in which the grouting effect of the surrounding ground and the resistance of the injected steel pipe are mainly represented as reinforcing effects.
기존의 개량된 공법들은 그라우팅을 용이하게 하는데 주안점을 두고 있는 경우가 다수 있는데, 이는 시공상 용이함을 개선하는 효과는 있지만, 다단그라우팅 공법의 보강 효과에 미치는 영향은 기존 공법에 비해 실제 제한적이거나 미미한 경우가 다수 있을 수 있으며, 특히 천공홀내의 지반이 다양하여 그라우팅의 조건을 달리해야 하는 경우 이에 대한 조절이 용이하지 않는 문제도 있을 수 있다.Many of the existing improved methods focus on facilitating grouting, which has the effect of improving the ease of construction, but the effect on the reinforcing effect of the multi-stage grouting method is limited or insignificant compared to the existing method. There may be a large number, and in particular, if the ground in the drill hole is varied so that the conditions of grouting should be different, there may be a problem in that it is not easy to adjust.
일반적으로 강관다단 그라우팅공법에서 천공홀 내에 설치되는 강관은 천공 홀 바닥에 놓이게 되며, 강관과 천공홀 사이에는 시멘트와 벤토나이트를 물에 혼합한 seal재가 채워지게 되므로 강관 내부를 통하여 그라우팅을 하게 되면 그라우트재는 이 seal재를 관통한 다음 주변지반에 확산하게 된다.Generally, the steel pipe installed in the drilling hole in the steel pipe multi-stage grouting method is placed at the bottom of the drilling hole, and the grout material is grouted through the inside of the steel pipe because the seal material mixed with cement and bentonite is filled between the steel pipe and the drilling hole. It penetrates the seal and then diffuses into the surrounding ground.
이러한 작업공정 때문에 천공홀내에서 천공홀과 강관과의 사이가 다르게 되고 이로 인해 실링재의 두께가 다르게 되어 그라우팅시 그라우트재가 실링재를 관통하여 지반에 침투하게 될 때 일정하게 시공되지 않을 수 있고, 특히 천공홀 바닥에 강관이 직접 닿게 되면 그라우팅시 천공홀 하부쪽의 그라우팅 효과는 상대적으로 상부나 측면부에 비해 떨어지게 되어 천공홀 하부의 지반보강 효과를 감소시키는 원인이 되고 있으며, 이는 결과적으로 강관 다단 그라우팅의 적용성을 떨어뜨리는 원인이 되기도 한다.Due to this work process, the hole is different from the hole and the steel pipe in the hole, and thus the thickness of the sealing material is different. Therefore, when grouting penetrates the ground through the sealing material during grouting, it may not be uniformly constructed. When the steel pipe directly touches the floor, the grouting effect at the bottom of the drilled hole is relatively lower than that of the upper or side portion during grouting, which reduces the ground reinforcing effect at the bottom of the drilled hole, which results in the applicability of the steel pipe multi-stage grouting. It can also cause a drop.
한편, 대부분의 강관 다단그라우팅 공법에서는 천공홀 내부에 투입되는 강관의 끝단을 막아 실링재 투입시 실링재가 강관 내부로 유입되지 않도록 하고 있으나, 이로 인해 천공홀 끝단 밖으로는 그라우팅 효과를 기대하기가 어려울 수밖에 없어 천공홀 끝단 욉의 그라우팅이 필요한 경우 보다 깊게 천공을 해야 하는 문제가 있다.On the other hand, most of the steel pipe multi-stage grouting method prevents the sealing material from flowing into the steel pipe when the sealing material is inserted by blocking the end of the steel pipe that is inserted into the drilling hole, but it is difficult to expect the grouting effect outside the end of the drilling hole. If the grouting of the end of the drilling hole is necessary, there is a problem that the drilling should be deeper.
따라서 강관다단 그라우팅공법을 보다 효과적으로 강화시키고 경제적으로 실시하기 위한 방안이 요구된다.
Therefore, a method for more effectively strengthening and economically implementing the steel pipe multi-stage grouting method is required.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 벽체외부로부터 보강이 요구되는 깊이까지 지반은 균질하지 않으므로 그라우팅을 행하여 지반을 강화시켜야 하는 영역 역시 지반조건에 따라 다를 수 밖에 없으므로 그라우팅을 효과적으로 실시하기 위해서는 그라우팅의 영역을 세분화시킬 필요가 있으며, 보강이 요구되는 천공홀 주변 지반을 효과적으로 그라우팅을 하기 위하여 적절히 세분화된 간격으로 강관 외부의 팩커를 이용하여 그라우팅의 영역을 설정하고 강관 내에 설치하는 팩커를 활용하여 그라우팅을 영역별로 효과적으로 행하게 하려는 데에 제 1 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and since the ground is not homogeneous from the outside of the wall to the depth required for reinforcement, the area to strengthen the ground by grouting also has to be different depending on the ground conditions, effectively grouting In order to implement, it is necessary to subdivide the grouting area, and to set grouting area by using the packer outside the steel pipe at appropriately divided intervals to effectively grout the ground around the perforated hole where reinforcement is required, the packer is installed in the steel pipe. The first purpose is to make grouting effective for each area by using a.
또한, 강관 내에 설치하는 팩커는 그라우팅 압력에 충분히 견딜 수 있고 밀폐효과가 우수하도록 제작되고 고정되어야 하며, 또한 필요시 팩커체의 설치위치를 용이하게 변경할 수 있어야 하며, 다단 그라우팅공법에서 벽체의 붕괴를 억제시키는 가장 큰 역할은 그라우팅과 더불어 강관에 의한 전단이나 활동 저항력이므로 결과적으로 강관이 갖고 있는 활동이나 파괴에 대한 저항력을 강화시킴으로서 그만큼 안정성이 증대되게 하려는 데에 제 2 목적이 있다.In addition, the packer to be installed in the steel pipe must be manufactured and fixed to be able to withstand the grouting pressure sufficiently and to have an excellent sealing effect, and to easily change the installation position of the packer body when necessary, and to prevent the collapse of the wall in the multi-stage grouting method. Since the greatest role of suppression is grouting and shearing or activity resistance by steel pipes, the second purpose is to increase stability by strengthening resistance to activity or fracture of steel pipes as a result.
강관을 천공홀 내에 배치시키게 되면 천공홀 바닥으로부터 적절히 떨어뜨려야 강관으로부터 그라우트재가 유출되어 주변지반으로 용이하게 확산되게 됨으로써 그라우팅의 효과를 발휘할 수 있도록 하는 데에 제 3 목적이 있다.When the steel pipe is disposed in the perforation hole, the third purpose is to allow the grouting material to flow out from the steel pipe to be easily diffused to the surrounding ground only when the steel pipe is properly dropped from the bottom of the perforation hole.
한편으로는 시공성 및 그라우팅 효과를 높이고 경제적인 시공을 위해서는 강관 내부로부터 그라우팅을 나누어 다단으로 실시하되 천공홀과 강관 사이를 충진시키는 실링재를 사용하지 않을 필요가 있으며, 또한 필요시 다단영역을 동일 압력, 또는 각각 다른 압력으로 동시에 그라우팅을 용이하게 실시할 필요가 있어 그라우팅 영역을 다단으로 분리시키되 그라우팅은 동시에 실시하려는 것에 제 4 목적이 있다.On the other hand, in order to increase workability and grouting effect and economical construction, it is necessary to divide grouting from the inside of the steel pipe in multiple stages, but not to use the sealing material to fill the hole between the perforated hole and the steel pipe. Or it is necessary to easily grout at different pressures at the same time to separate the grouting area in multiple stages, but the fourth purpose is to grout at the same time.
천공홀 끝단부의 지반에 대한 그라우팅을 효과적으로 행하고, 천공홀 내부로 강관의 투입을 용이하게 하기 위하여 강관 끝단부에 슈를 설치하되 슈의 전면으로 그라우팅용 홀이 설치되어 있어 강관을 통하여 그라우팅을 실시할 때 천공홀 끝단부의 외부로 효과적으로 그라우팅이 되도록 하여 그라우팅의 영역을 천공홀 끝단 외부까지 확대하려는 데에 제 5 목적이 있다.
In order to effectively grout the ground of the end of the drilling hole and to facilitate the introduction of the steel pipe into the drilling hole, a shoe is installed at the end of the steel pipe, and a grouting hole is installed at the front of the shoe to grout through the steel pipe. The fifth purpose is to expand the area of grouting to the outside of the end of the drilling hole by effectively grouting to the outside of the end of the drilling hole.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결수단을 보다 상세하게 설명하고자 한다.It will be described in more detail the problem solving means of the present invention for achieving the above object.
이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치에 있어서, In the double packer steel pipe multi-stage grouting device,
측벽에 다수개의 그라우팅재 분출공(210)이 관통형성된 강관(200)과,Steel pipe 200 through which a plurality of grouting material injection hole 210 is formed on the side wall,
일측에는 상기 강관(200)에 끼움연결되는 강관연결부(310)가 형성되고, 타측에는 진입부(320)가 형성되어 상기 강관(200)의 내측 끝단에 설치되는 슈(300)와;One side is formed with a steel pipe connecting portion 310 is fitted to the steel pipe 200, the other side is formed with an entrance 320 is a shoe 300 which is installed at the inner end of the steel pipe 200;
상기 강관(200)의 외측에 설치되는 것으로, 외측 끝단은 고정밀폐구(410)로서 결속되고, 내측 끝단은 강관(200)의 외면에 미끌어질 수 있도록 이동밀폐구(420)로서 결속되며, 그 내부에 그라우팅재가 충진가능하도록 포대 형태로 형성된 제 1 팩커(400)와;Being installed on the outside of the steel pipe 200, the outer end is bound as a high-tight sealing opening 410, the inner end is bound as a mobile sealing opening 420 so as to slide on the outer surface of the steel pipe 200, A first packer 400 formed in a bag shape to fill the grouting material therein;
상기 강관(200)의 내부에 삽입되는 강봉(600)의 외면에 고정형성되어 강관(200)의 내측에 끼워지는 제 2 팩커(500);A second packer 500 fixedly formed on an outer surface of the steel rod 600 inserted into the steel pipe 200 to be fitted inside the steel pipe 200;
상기 강관(200)의 외측면에 형성되어 제 1 팩커(500)에 그라우팅재를 운반하여 주입하는 제 1 그라우팅재 주입호스(700);A first grouting material injection hose 700 formed on an outer surface of the steel pipe 200 to transport and grout the grouting material to the first packer 500;
상기 강관(200) 내부에 형성되어 강관(200) 내부에 그라우팅재를 주입하는 제 2 그라우팅재 주입호스(800);A second grouting material injection hose 800 formed in the steel pipe 200 to inject a grouting material into the steel pipe 200;
를 포함함을 특징으로 한다..
상기 슈(300)는, 강관(200)의 끝단에 길이방향으로 끼움연결되는 강관연결부(310)와, 상기 강관연결부(310)의 타측에 형성된 진입부(320)로 이루어짐을 특징으로 한다.The shoe 300 is characterized in that it consists of a steel pipe connecting portion 310 is fitted in the longitudinal direction to the end of the steel pipe 200, and the entry portion 320 formed on the other side of the steel pipe connecting portion (310).
상기 슈(300)의 강관연결부(310)에는 한쌍의 강관 고정공(311)이 서로 대칭되는 위치에 관통형성되어 있고, 상기 슈(300)의 강관연결부(310)가 끼워지는 강관(200)의 단부에는 상기 강관 고정공(311)에 대응되는 볼트 관통공(220)이 형성되어 있음을 특징으로 한다.A pair of steel pipe fixing holes 311 are formed in the steel pipe connecting portion 310 of the shoe 300 to be symmetrical with each other, and the steel pipe 200 into which the steel pipe connecting portion 310 of the shoe 300 is fitted. At the end, a bolt through hole 220 corresponding to the steel pipe fixing hole 311 is formed.
상기 슈(300)의 진입부(320)에는 슈내 그라우팅재 분출공(321)이 형성되어 있음을 특징으로 한다.The shoe grouting material injection hole 321 is formed in the entrance part 320 of the shoe 300.
상기 제 1 팩커(400)의 외측부(401)는 밀실한 천이나 방수천이고 내측부(405)는 짜임이 느슨한 천이나 투수성의 천으로 구성되어 있되, 그 사이에 급결팽창재(402), 다공성섬유(403), 석회가루(404)가 포함된 천으로써 포대 형태로 형성됨을 특징으로 한다.The outer portion 401 of the first packer 400 is a tight cloth or waterproof cloth, and the inner portion 405 is made of a loose cloth or a permeable cloth, between the rapid expansion material 402, porous fibers ( 403, the lime powder 404 is a cloth containing is characterized in that it is formed in a bag shape.
상기 제 1 팩커의 고정밀폐구(410)는, 중앙 일측에 강관(200)이 관통되는 강관 관통공(411)이 형성되어 있고, 중앙 타측에는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)가 관통되는 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(412)이 형성되어 있으며, 상기 강관 관통공(411)과 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(412)의 내벽면에는 강관 관통공(411) 및 제 1 그라우팅재 주입호스(700)의 이동을 방지하는 고정 돌부(413)가 형성되어 있고, 외둘레면에는 고정밴드(430)의 이탈을 방지하는 고정용 홈A(414)가 형성되어 있음을 특징으로 한다.The high-tightness opening 410 of the first packer is formed with a steel pipe through-hole 411 through which the steel pipe 200 penetrates at one center thereof, and a first grouting material injection hose 700 penetrates at the other center thereof. 1 grouting material injection hose through hole 412 is formed, the steel pipe through hole 411 and the first grouting material injection hose through hole 412 the inner wall surface of the steel pipe through hole 411 and the first grouting material injection A fixing protrusion 413 for preventing movement of the hose 700 is formed, and a fixing groove A 414 for preventing separation of the fixing band 430 is formed on the outer circumferential surface thereof.
상기 제 1 팩커의 이동밀폐구(420)는, 중앙 일측에 강관(200)이 관통되는 강관 관통공(421)이 형성되어 있고, 중앙 타측에는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)가 관통되는 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(422)이 형성되어 있으며, 외둘레면에는 고정밴드(430)의 이탈을 방지하는 고정용 홈B(423)가 형성되어 있음을 특징으로 한다.The mobile seal 420 of the first packer has a steel pipe through-hole 421 through which the steel pipe 200 penetrates at one center thereof, and a first grouting material injection hose 700 penetrates at the other center thereof. 1 grouting material injection hose through-hole 422 is formed, the outer peripheral surface is characterized in that the fixing groove B (423) for preventing the separation of the fixing band 430 is formed.
상기 제 1 팩커(400)의 고정밀폐구(410)는, 중앙에 관통형성되는 관통공(411)(412)의 수만큼 동일한 크기로 절단되되, 각 관통공(411)(412)의 중앙이 절단된 조각들로 이루어져 고정밴드(430)로써 고정됨을 특징으로 한다.The high hermetic seal 410 of the first packer 400 is cut to the same size as the number of through holes 411 and 412 formed through the center, the center of each through hole 411, 412 is It is characterized by being made of cut pieces are fixed with a fixing band 430.
상기 제 1 팩커(400)의 이동밀폐구(420)는, 중앙에 관통형성되는 강관 관통공(421)과 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(422)의 중앙이 대칭되게 절단되어져 고정밴드(430)로써 고정됨을 특징으로 한다.The moving sealing opening 420 of the first packer 400, the center of the steel pipe through-hole 421 and the first grouting material injection hose through-hole 422 is formed to be symmetrically cut symmetrically cut band 430 It is characterized by being fixed to).
상기 제 2 팩커(500)는, 중앙 일측에 강봉(600)이 관통되는 강봉 관통공(510)이 형성되어 있고, 중앙 타측에는 제 2 그라우팅재 주입호스(800)가 관통되는 제 2 그라우팅재 주입호스 관통공(520)이 형성되어 있음을 특징으로 한다.The second packer 500 has a steel rod through-hole 510 through which the steel rod 600 penetrates at one side of the center, and a second grouting material injection hose 800 through which the second grouting material injection hose 800 penetrates at the other center. The hose through hole 520 is characterized in that it is formed.
상기 제 2 팩커(500)는, 중앙에 관통형성되는 강봉 관통공(510)과 제 2 그라우팅재 주입호스 관통공(520)의 수만큼 동일한 크기로 절단된 조각들로 이루어지되, 각 관통공(510)(520)의 중앙은 서로 대칭되게 절단됨을 특징으로 한다.The second packer 500 is made of pieces cut into the same size by the number of the steel rod through hole 510 and the second grouting material injection hose through hole 520 formed in the center, each through hole ( The centers of 510 and 520 are cut symmetrically from each other.
상기 제 2 팩커(500)는, 강관(200)의 내부에 투입되는 강봉(600)의 외측면에 일정 간격으로 고정됨으로써 강관(200) 내부에 상기 제 2 팩커(500)의 수만큼 다단 밀폐실(230)을 형성하여 주변 지반의 특성에 따라 각 밀폐실(230)의 그라우팅재 주입 압력을 달리할 수 있는 것을 특징으로 한다.The second packer 500 is fixed to the outer surface of the steel bar 600 which is introduced into the steel pipe 200 at regular intervals, so that the number of the second packer 500 inside the steel pipe 200, the multi-stage sealed room Forming 230, it is characterized in that the grouting material injection pressure of each closed chamber 230 can vary depending on the characteristics of the surrounding ground.
상기 강봉(600)은 강화플라스틱봉, 유리섬유강화플라스틱봉 중 하나로 대체가능함을 특징으로 한다.The steel rod 600 is characterized in that it can be replaced with one of the reinforced plastic rod, glass fiber reinforced plastic rods.
상기 강봉(600)은 강화플라스틱봉 혹은 유리섬유강화플라스틱봉 중 하나에 와이어로프 또는 유리섬유로프가 일체형으로 권취된 것으로 형성가능함을 특징으로 한다.The steel rod 600 is characterized in that the wire rope or glass fiber rope is formed integrally wound on one of the reinforced plastic rod or glass fiber reinforced plastic rod.
상기 강봉(600)은 강관, 강화플라스틱관, 유리섬유강화플라스틱관 중 하나로 대체가능함을 특징으로 한다.The steel rod 600 is characterized in that it can be replaced with one of a steel pipe, reinforced plastic pipe, glass fiber reinforced plastic pipe.
한편, 천공홀(100)의 입구부에서 내측부에 이르기까지 강관(200)에 소정의 갯수로 형성되는 제 1 팩커(400)의 고정밀폐구(410)와 이동밀폐구(420)는, 상기 강관(200)의 외면에 일정 두께로 감싸져 있어, 상기 강관(200)이 천공홀(100)의 중심에 위치하도록 하는 간격재로 형성됨을 특징으로 한다.On the other hand, from the inlet portion to the inner portion of the punching hole 100, the fixed seal 410 and the movable sealed hole 420 of the first packer 400 formed in a predetermined number in the steel pipe 200, the steel pipe It is wrapped with a certain thickness on the outer surface of the 200, characterized in that the steel pipe 200 is formed of a spacer to be located in the center of the drilling hole (100).
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 해결수단을 제시하면, When presenting another solution of the present invention for achieving the above object,
본 발명은 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 공법에 있어서,The present invention is a double packer steel pipe multi-stage grouting method,
강관(200)의 외측면에 제 1 팩커(400)를 일정 간격으로 형성한 다음, 상기 강관(200)의 끝단부에는 슈(300)를 고정시킨 후, 벽체에 천공한 천공홀(100)에 설치하는 제 1 단계;After the first packer 400 is formed on the outer surface of the steel pipe 200 at regular intervals, the shoe 300 is fixed to the end of the steel pipe 200 and then drilled into the wall perforated hole 100. A first step of installation;
상기 제 1 팩커(400)에 연결된 제 1 그라우팅재 주입호스(700)를 통해 상기 제 1 팩커(400)의 내부에 그라우팅재를 주입하여 강관(200)이 천공홀(100)의 내부 중앙에 일정한 간격으로 견고하게 고정지지되도록 하면서 강관(200)의 외부면과 천공홀(100) 내벽면 사이를 밀폐하는 제 2 단계;The grouting material is injected into the first packer 400 through the first grouting material injection hose 700 connected to the first packer 400 so that the steel pipe 200 is uniform in the inner center of the drilling hole 100. A second step of sealing between the outer surface of the steel pipe 200 and the inner wall surface of the drilling hole 100 while being firmly fixed at intervals;
강봉(600)에 제 2 팩커(500)와 함께 제 2 그라우팅재 주입호스(800)를 고정시킨 다음 강관(200) 내부에 투입하여 다단 밀폐실(230)을 형성하는 제 3 단계;A third step of fixing the second grouting material injection hose 800 together with the second packer 500 to the steel rod 600, and then entering the steel pipe 200 to form a multi-stage closed chamber 230;
상기 제 2 팩커(500)와 함께 설치된 제 2 그라우팅재 주입호스(800)를 통해 강관(200) 내부에 그라우팅재를 주입하는 제 4 단계;A fourth step of injecting grouting material into the steel pipe 200 through a second grouting material injection hose 800 installed together with the second packer 500;
를 포함함을 특징으로 한다..
한편, 본 발명은 강관(200) 내부에 그라우팅재를 주입하되, 지반조건에 따라 다수의 제 1 팩커로 분리되어 있는 각 밀폐실에 각각 다른 크기의 압력으로 동시에 그라우팅을 하는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the present invention is injected into the grouting material in the steel pipe 200, characterized in that the grouting at the same time with a different size pressure in each sealed chamber separated into a plurality of first packers according to the ground conditions.
본 발명에 의해, 천공홀 주변지반이 이질적으로 구성되어 있는 경우에도 지반조건에 따라 다수의 제 1 팩커를 설치하여, 그라우팅을 실시할 영역을 나누었으며, 또한 강관 내부에 다수의 제 2 팩커를 설치하여 그라우팅의 효과를 높이게 하였으며, 이 때, 제 2 팩커는 강봉에 고정시켜 강봉과 함께 강관 내부에 투입시켜 설치하게 되는데, 제 2 팩커를 통하여 강관내부, 천공홀 내부, 그리고 주변지반을 그라우팅을 행함으로써 결과적으로 강화가 요구되는 주변지반을 효과적으로 그라우팅을 시켜 강화시키게 되는 효과가 있다.According to the present invention, even when the ground around the perforation hole is heterogeneously constructed, a plurality of first packers are installed according to the ground conditions to divide the area to be grouted, and a plurality of second packers are installed inside the steel pipe. In this case, the second packer is fixed to the steel bar, and then installed inside the steel pipe together with the steel bar. The second packer grouts the inside of the steel pipe, the inside of the drilling hole, and the surrounding ground through the second packer. As a result, there is an effect of strengthening by effectively grouting the surrounding ground where reinforcement is required.
또한, 터널 등의 벽체가 활동이나 붕괴에 안정하기 위해 직접적으로 저항하는 것 중 대표적인 것이 그라우팅과 강관임에도 불구하고 기존의 대부분 공법들은 강관을 강화시키지 못하는 반면, 본 발명에서는 제 2 팩커를 설치할 때 사용되는 작은 강관이나 강봉은 그라우팅이 완료되어 경화한 이후에는 구조적으로 강관과 일체가 됨으로 인해 결과적으로 활동이나 붕괴의 저항력을 직접적으로 증대시키게 되는 효과가 있다.In addition, although most of the existing methods do not reinforce steel pipes, despite the typical grouting and steel pipes, which are representative of the direct resistance of the walls such as tunnels to stabilize the activity or collapse, the present invention is used to install the second packer. Small steel pipes or steel rods are structurally integrated with the steel pipes after the grouting is completed and hardened, resulting in a direct increase in resistance to activity or collapse.
제 1 팩커에 그라우팅을 행하여 밀폐가 완료된 다음 제 2 팩커가 설치된 강관이나 강봉을 강관 내부에 투입한 다음, 전체적인 그라우팅을 한 번에 실시하게 되므로 시공단계가 단순해지고, 구체적으로는 일반적으로 지반은 천공깊이에 따라 지반조건이 다르게 때문에 이를 적절히 구분하여 팩커를 설치함으로서 주변지반을 보다 효과적으로 그라우팅을 시켜 결과적으로 지반을 강화시키게 되는 효과가 있다.After the grouting is performed on the first packer and the sealing is completed, the steel pipe or the steel rod with the second packer is put into the steel pipe, and then the overall grouting is performed at a time, thus simplifying the construction step. Specifically, the ground is generally perforated. Since the ground conditions vary depending on the depth, it is possible to grind the surrounding ground more effectively by installing the packers by appropriately classifying them, and consequently strengthening the ground.
또한, 제 1 팩커가 완전히 경화되지 않은 경우에도 강관 내부, 천공홀 및 주변지반 그라우팅을 동시에 행하게 되므로 그라우팅의 압력에 의해 제 1 팩커의 안쪽부는 이동이 가능하게 되므로 더욱 더 응축되어 밀폐효과가 커지게 되는 효과가 있다.
In addition, even when the first packer is not completely hardened, since the inside of the steel pipe, the perforation hole, and the surrounding ground grouting are performed at the same time, the inside of the first packer can be moved by the grouting pressure, so that the condensation effect is increased. It is effective.
도 1은 종래의 강관다단 그라우팅공법의 개략도
도 2는 본 발명에서의 이중 팩커방식의 강관다단 그라우팅공법을 도시한 사시도
도 3은 본 발명에서 강관 끝단에 설치하는 슈를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명에서 강관외부에 부착한 제 1 팩커 나타낸 사시도
도 5는 본 발명 강관 외부에 설치하기 위한 제 1팩커의 상태를 나타낸 사시도
도 6는 본 발명에서 제 1 팩커 고정밀폐구를 나타낸 사시도
도 6a는 본 발명에서 제 1 팩커 이동밀폐구를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 제 1 팩커의 실시예를 나타낸 단면 개략도
도 8은 본 발명의 제 2 팩커를 설치시 사용된 강봉의 실시예를 나타낸 단면 개략도
도 9는 본 발명의 제 2 팩커를 설치한 실시예를 나타낸 단면 개략도
도 10은 본 발명에서의 제 2 팩커를 나타낸 단면개략도
도 11은 본 발명에서 강봉 대신에 작은 강관을 사용한 실시예를 나타낸 사시도
도 12는 본 발명의 실시예를 나타낸 단면 개략도
1 is a schematic diagram of a conventional steel pipe multi-stage grouting method
Figure 2 is a perspective view showing a steel pipe multi-stage grouting method of the double packer method in the present invention
Figure 3 is a perspective view showing a shoe installed on the end of the steel pipe in the present invention
Figure 4 is a perspective view showing a first packer attached to the outside of the steel pipe in the present invention
Figure 5 is a perspective view showing a state of the first packer for installing outside the steel pipe of the present invention
Figure 6 is a perspective view of the first packer high-closed seal in the present invention
Figure 6a is a perspective view of a first packer moving airtight in the present invention
7 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the first packer of the present invention.
8 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a steel bar used when installing the second packer of the present invention.
9 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment in which the second packer of the present invention is installed.
10 is a schematic cross-sectional view showing a second packer in the present invention.
Figure 11 is a perspective view showing an embodiment using a small steel pipe instead of a steel bar in the present invention
12 is a cross-sectional schematic diagram showing an embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치는 대략적으로 강관(200), 상기 강관(200) 선단부에 설치되는 슈(300), 강관(200)의 외측면과 천공홀(100)의 내벽면 사이에 설치되는 제 1 팩커(400), 강관(200) 내부에 설치되는 제 2 팩커(500), 그리고 제 2 팩커(500)가 고정되는 강봉(600), 상기 제 1 팩커(400)에 그라우팅재를 주입하는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)와 강관(200)의 내부에 그라우팅재를 주입하는 제 2 그라우팅재 주입호스(800)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the dual-packer steel pipe multi-stage grouting device according to the present invention has a steel pipe 200, a shoe 300 installed at the tip of the steel pipe 200, and an outer surface and a perforation of the steel pipe 200. The first packer 400 is installed between the inner wall surface of the hole 100, the second packer 500 is installed in the steel pipe 200, and the steel rod 600 is fixed to the second packer 500, the first The first grouting material injection hose 700 for injecting the grouting material into the packer 400 and the second grouting material injection hose 800 for injecting the grouting material into the steel pipe 200.
도 3에 도시된 바와 같이 강관(200)의 측벽에는 다수개의 그라우팅재 분출공(210)이 설치되어 있어 강관(200)의 내부에 그라우팅재가 주입되면 강관(200)의 내부가 그라우팅재로 충진된 후, 상기 그라우팅재 분출공(210)을 통해 그라우팅재는 강관(200) 외측의 주변 지반으로 확산되며, 아울러 슈(300)의 슈내 그라우팅재 분출공(321)을 통해 분출됨으로써 강관(200)의 선단측에 위치한 지반에도 그라우팅을 하게 되는 것이다.As shown in FIG. 3, a plurality of grouting material ejection holes 210 are installed on sidewalls of the steel pipe 200, and when grouting material is injected into the steel pipe 200, the inside of the steel pipe 200 is filled with grouting material. Then, the grouting material through the grouting material injection hole 210 is diffused to the surrounding ground outside the steel pipe 200, and is also ejected through the shoe grouting material injection hole 321 of the shoe 300, the tip of the steel pipe 200 It will grout on the ground located on the side.
또한, 강관(200) 선단부에 설치되는 슈(300)는 천공홀(100) 내에 강관(200) 설치시 투입을 용이하게 하고, 강관(200)을 천공홀(100) 바닥과 떨어뜨리는 간격재 역할도 하게 되며, 또한 터널이나 굴착면의 붕괴나 변형이 유발되는 경우 강관(200)이 저항체 역할을 하게 될 때 앵커 두부처럼 부분적으로 인발저항체 역할도 겸하게 된다.In addition, the shoe 300 installed at the distal end of the steel pipe 200 facilitates the introduction of the steel pipe 200 in the drilling hole 100, and serves as a spacer for dropping the steel pipe 200 from the bottom of the drilling hole 100. In addition, when the collapse or deformation of the tunnel or the excavation surface is induced, the steel pipe 200 also serves as a part of the pull-out resistor like the anchor head when the role of the resistor.
상기와 같은 상기 슈(300)의 강관연결부(310)는 강관(200)보다 큰 직경으로 형성하되, 강관(200)의 선단부에 긴밀하게 끼움고정될 정도의 직경으로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 강관연결부(310)의 타측에 형성된 진입부(320)는 콘 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.Steel pipe connection portion 310 of the shoe 300 as described above is formed to a diameter larger than the steel pipe 200, it is preferable to form a diameter enough to fit tightly to the front end of the steel pipe 200, the steel pipe The entry part 320 formed on the other side of the connection part 310 is preferably formed in a cone shape.
상기와 같은 슈(300)는 상술한 바와 같이 강관(200)의 선단부에 끼움고정되는 구성으로 되어 있는 바, 이를 보다 더 구체적으로 설명하면, 상기 슈(300)의 일측에 형성된 강관연결부(310)에는 볼트(340)가 긴밀하게 관통하는 한쌍의 강관 고정공(330)이 서로 마주보게 관통형성되어 있으며, 강관(200)의 선단부에는 상기 강관연결부(310)에 대응되는 위치에 볼트 관통공(220)이 형성되어 있어 상기 강관(200)의 볼트 관통공(220)에 슈(300)의 강관 고정공(330)을 일치시키게 되면 볼트(340)로써 상기 볼트 관통공(220)과 강관 고정공(330)을 통과하여 너트(350)로서 고정할 수 있게 되는 것이다.As described above, the shoe 300 is configured to be fitted to the front end of the steel pipe 200 as described above. If this is described in more detail, the steel pipe connection part 310 formed on one side of the shoe 300 is included. There is a pair of steel pipe fixing holes 330 through which the bolt 340 closely penetrates to face each other, and the bolt through hole 220 at a position corresponding to the steel pipe connection 310 at the tip of the steel pipe 200. ) Is formed to match the steel pipe fixing hole 330 of the shoe 300 to the bolt through hole 220 of the steel pipe 200, the bolt through hole 220 and the steel pipe fixing hole as a bolt 340 ( It will be able to pass through the 330 to be fixed as a nut (350).
또한, 강관연결부(310)의 내측면에 암나사산을 파고, 강관(200)의 외부면에 수나사산을 만들어 강관(200)과 슈(300)를 연결하는 방법도 가능하다.In addition, a method of connecting the steel pipe 200 and the shoe 300 by digging a female thread on the inner surface of the steel pipe connection part 310 and making a male thread on the outer surface of the steel pipe 200.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 팩커(400)의 외면은 밀실한 천 또는 방수천으로 구성되어 있는 바, 그 구성을 보다 상세하게 설명하면, 포대형태의 외측부(401)는 밀실한 천 또는 방수천으로 되어 있고, 포대형태의 내측부(405)에는 조직이 느슨한 천 또는 투수성의 천으로 구성되되, 그 사이에 급결팽창제(402)가 혼합되어 있는 솜과 같은 다공성 섬유(403), 석회가루(404)가 내장되어 있는 구조로 되어 있는데, 제 1 팩커(400)의 상기와 같은 구성으로 인해 제 1 그라우팅재 주입호스(700)를 통해 제 1 팩커(400)의 내부에 그라우팅재를 주입할 수 있게 되며, 그라우팅재의 주입량에 따라 포대 형태로 형성된 제 1 팩커(400)의 부피는 증가하면서 강관(200)의 외측면과 천공홀(100)의 내벽면 사이를 긴밀하게 채우게 되며, 주입된 그라우팅재는 단기간에 굳으면서 강관(200)과 천공홀(100) 사이 간격을 밀폐시키게 된다.As shown in FIGS. 4 and 5, the outer surface of the first packer 400 is formed of a dense cloth or a waterproof cloth, and the configuration thereof will be described in more detail. It is made of a cloth or waterproof cloth, the bag-shaped inner portion 405 is composed of a loose cloth or a permeable cloth, the porous fiber 403, such as cotton in which the rapid expansion agent 402 is mixed therebetween, Lime powder 404 is a built-in structure, due to the above-described configuration of the first packer 400 grouting material in the interior of the first packer 400 through the first grouting material injection hose 700 It is possible to inject, and the volume of the first packer 400 formed in a bag shape increases according to the injection amount of the grouting material to closely fill between the outer surface of the steel pipe 200 and the inner wall surface of the drilling hole 100, Grouting material is hardened in a short time 00) to close the gap between the drilling hole (100).
도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 팩커(400)의 외측 끝단은 고정밀폐구(410)에 의해 강관(200)의 외측면에 고정되는데, 상기 고정밀폐구(410)를 더욱 구체적으로 살펴보면, 중앙에 일정 개수의 관통공이 형성된 도넛 형상으로서, 중앙에 관통형성되는 관통공으로는 강관(200)이 통과하는 강관 관통공(411)과, 제 1 팩커(400)에 그라우팅재를 주입하는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)가 통과하는 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(412)이 형성되어 있으며, 상기 관통공(411)(412)의 내벽면에는 상기 고정밀폐구(410)가 강관(200)에 고정된 상태에서 이동되지 않도록 고정시켜주는 고정용 돌부(413)가 내측방향으로 돌출형성되어 있으며, 상기 고정밀폐구(410)의 외둘레면에는 고정밴드(430)로서 둘려서 견고하게 고정할 수 있는 고정용 홈A(414)가 형성되어 있다.As shown in Figure 6, the outer end of the first packer 400 is fixed to the outer surface of the steel pipe 200 by a high-sealing seal 410, looking at the high-sealing seal 410 more specifically, A donut shape in which a predetermined number of through holes is formed in the center, and the through holes formed through the center include a steel pipe through hole 411 through which the steel pipe 200 passes, and a first grouting injecting grouting material into the first packer 400. A first grouting material injection hose through hole 412 through which the re-injection hose 700 passes is formed, and the high-closed seal 410 is formed on the inner wall surface of the through-holes 411 and 412 in the steel pipe 200. Fixing protrusions 413 for fixing so as not to move in a fixed state is formed in the protruding inward direction, the outer circumference of the high-sealing closure 410 as a fixed band 430 to be firmly fixed Fixing groove A 414 is formed.
상기와 같은 고정밀폐구(410)는 포대 형태로 형성되는 제 1 팩커(400)의 외측 끝단을 강관(200)의 외측면에 고정시키는 것이고, 상기 제 1 팩커(400)의 내측 끝단에는 이동밀폐구(420)로써 결속하게 되는데, 상기 이동밀폐구(420)는 고정밀폐구(410)와 대략적인 구성은 동일하나, 강관 관통공(411)과 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(412)의 내벽면에 고정용 돌부(413)가 형성되어 있지 아니하다.The high hermetic closure 410 as described above is to fix the outer end of the first packer 400 formed in a bag shape to the outer surface of the steel pipe 200, the inner end of the first packer 400 is a mobile sealing It is bound with a sphere 420, the mobile sealing sphere 420 is the same configuration as the high-precision sealing 410, but the steel pipe through hole 411 and the first grouting material injection hose through hole 412 The fixing protrusion 413 is not formed on the inner wall surface.
상기 이동밀폐구(420)에는 고정밀폐구(410)와 달리 강관 관통공(421) 및 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(422)의 내벽면에 고정용 돌부(413)를 형성하지 아니한 것은 제 1 팩커(400)에 그라우팅재를 주입함에 따라 제 1 팩커(400)는 그라우팅 압력에 의해 부풀어 오르게 되는데, 이 때 그 부피의 증대로 인한 고정부담을 완충하기 위해 이동이 가능할 수 있도록 한 것으로, 이는 천공홀(100)의 크기에 따라 제 1 팩커(400)의 체적도 다르게 될 수 있도록 한 것이다.Unlike the high-tightness closing hole 410, the movable sealing hole 420 does not form the fixing protrusion 413 on the inner wall surface of the steel pipe through hole 421 and the first grouting material injection hose through hole 422. As the grouting material is injected into the first packer 400, the first packer 400 is swelled by the grouting pressure, and at this time, the first packer 400 is movable to buffer the fixed burden due to the increase in volume. The volume of the first packer 400 may also vary according to the size of the drilling hole 100.
도 7은 제 1 팩커(400)가 그라우팅이 실시되기 전과 그라우팅이 실시된 이후의 모습을 나타낸 것으로 제 1 팩커(400)가 부풀어 오르면서 이동이 가능한 부분인 이동밀폐구(420)가 이동된 상태를 도시하고 있는 것이다.
FIG. 7 illustrates a state in which the first packer 400 is grouted before and after grouting is performed. The first sealer 400 is inflated, and the movable seal 420 is moved. It is to show.
또한, 제 1 팩커(400)의 고정밀폐구(410)와 이동밀폐구(420)는 강관(200)을 감싸는 두께로 인하여 강관(200)을 천공홀(100) 바닥과 떨어뜨리는 간격재 역할도 하게 되며, 또한 터널이나 굴착면의 붕괴나 변형이 유발되는 경우 강관(200)이 저항체 역할을 하게 될 때 앵커처럼 부분적으로 인발저항체 역할도 겸하게 된다.
In addition, the high-tight sealing opening 410 and the mobile sealing opening 420 of the first packer 400 also serves as a spacer to drop the steel pipe 200 and the bottom of the hole 100 due to the thickness surrounding the steel pipe 200. In addition, when the collapse or deformation of the tunnel or the excavation surface is induced, the steel pipe 200 also serves as a part of the pull-out resistor like an anchor when it serves as a resistor.
도 8은 강관(200) 내부에서의 그라우팅시 사용되는 제 2 팩커(500)가 강봉(600)에 고정설치된 것을 도시한 것으로, 상기 강봉(600) 대신에 강화플라스틱봉, 유리섬유강화플라스틱봉, 강관, 강화플라스틱관, 유리섬유강화플라스틱관 중 하나로 형성하는 것도 가능하며, 상기 각 구성에 와이어로프 혹은 유리섬유로프(610)를 일체형으로 권취하여 구성하는 것도 가능하다.8 shows that the second packer 500 used for grouting inside the steel pipe 200 is fixed to the steel bar 600. Instead of the steel bar 600, a reinforced plastic rod, glass fiber reinforced plastic rod, It is also possible to form one of a steel pipe, a reinforced plastic pipe, a glass fiber reinforced plastic pipe, it is also possible to configure by winding the wire rope or glass fiber rope 610 integrally in each of the above configuration.
도 10은 제 2 팩커(500)의 정면도와 단면도로서 제 2 팩커(500)는 탄성이 적은 딱딱한 고무, 플라스틱, 또는 강재(steel)로 구성되되, 내부에 2개 또는 그 이상의 관통공이 형성되어 있다.FIG. 10 is a front view and a cross-sectional view of the second packer 500. The second packer 500 is made of hard rubber, plastic, or steel, which is less elastic, and two or more through holes are formed therein. .
여기서, 제 2 팩커(500) 또한 중앙에 관통공이 형성된 도넛 형상에 가깝게 형성되는 바, 상기 제 2 팩커(500)의 중앙에 형성되는 관통공에는 강봉 관통공(510)과 제 2 그라우팅재 주입호스 관통공(520)이 관통형성된 구조로 되어 있으며, 상기 각 관통공(510)(520)의 내벽면에는 강봉(600)에 견고하게 고정되거나, 제 2 그라우팅재 주입호스(800)가 움직이지 않도록 고정용 돌부(530)가 내측 방향으로 돌출형성된 구조로 되어 있다.Here, the second packer 500 is also formed close to the donut shape in which the through hole is formed in the center. The through hole formed in the center of the second packer 500 includes a steel rod through hole 510 and a second grouting material injection hose. The through holes 520 are formed to penetrate, and the inner wall surfaces of the through holes 510 and 520 are firmly fixed to the steel bars 600, or the second grouting material injection hose 800 does not move. The fixing protrusion 530 is formed to protrude inward.
도 10에 도시된 바와 같이, 제 2 팩커(500)는 강봉(600)과 제 2 그라우팅재 주입호스(800)의 설치를 용이하게 하기 위해 각 관통공(510)(520)의 중앙이 절단된 구조로 형성되어 있으며, 보다 구체적으로, 중앙에 형성된 관통공이 2개인 경우에는 관통공(510)(520)들을 나란히 나열하여 중앙을 절단하게 되면, 상기 제 2 팩커(500)는 두 조각으로 나누어지면서 각 관통공(510)(520) 또한 중앙이 절단된 구조로 형성되며, 중앙에 형성된 관통공이 3개(강봉 관통공 1개(510), 제 2 그라우팅재 주입호스 관통공 2개(520)(520′))인 경우에는 360°를 3등분한 120°마다 관통공을 하나씩 위치하게 하여 각 관통공(510)(520)(520′)의 중앙을 절단하되, 동일한 크기의 3조각으로 절단분리함으로써 강봉(600)과 제 2 그라우팅재 주입호스(700)(700′)들을 용이하게 결속할 수 있게 되는 것이다.As shown in FIG. 10, the second packer 500 is formed by cutting the center of each through hole 510 and 520 to facilitate installation of the steel rod 600 and the second grouting material injection hose 800. Is formed in a structure, more specifically, when there are two through-holes formed in the center when the through-holes 510 and 520 are arranged side by side to cut the center, the second packer 500 is divided into two pieces Each through hole 510 and 520 is also formed in a structure in which the center is cut, and three through holes formed in the center (one steel rod through hole 510 and two second grouting material injection hose through holes 520) ( 520 ')), cut through the center of each through hole (510) (520) (520') by placing one through hole every 120 ° divided by 360 °, but cut into three pieces of the same size By doing so, the steel rod 600 and the second grouting material injection hose 700 (700 ') can be easily bound.
이 때, 상기와 같이 분리절단되는 제 2 팩커(500)는 외둘레면을 고정링(550)으로 둘려서 견고하게 고정하게 되는데, 상기 제 2 팩커(500)의 외둘레면에는 고정용 홈(540)이 형성되어 있어 상기 고정용 홈(540)에 고정링(550)을 끼워넣음으로써 보다 견고하게 결속할 수 있게 되는 것이다.At this time, the second packer 500 to be separated and cut as described above is fixed to the outer circumferential surface by a fixed ring 550, the fixing groove, the fixing groove (in the outer circumferential surface of the second packer 500) 540 is formed to be able to bind more firmly by inserting the fixing ring 550 in the fixing groove 540.
여기서, 분리된 제 2 팩커(500)는 고정링(550)에 의해 결합되게 하되, 이를 보다 용이하게 설치하기 위해 일측은 끝단을 향하여 서서히 작게 하고 타측은 고정밴드가 이탈되지 않도록 확대시킨 단면으로 형성하는 것도 가능하다.Here, the separated second packer 500 is to be coupled by the fixing ring 550, in order to install it more easily, one side is gradually formed toward the end and the other side is formed in a cross section enlarged so that the fixing band is not separated It is also possible.
상기 제 2 팩커(500)는 강재(steel)로 제작된 고정밴드와 고정링(550)을 결합하여 사용할 수도 있고, 또는 나사산을 설치하여 용이하게 결합시킬 수도 있다.The second packer 500 may be used by combining a fixing band made of steel (steel) and the fixing ring 550, or may be easily coupled by installing a screw thread.
상기와 같은 본 발명에 의한 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치를 이용한 본 발명의 시공방법은 강관(200)과 천공홀(100) 사이에 주변 지반의 상태를 고려한 적절한 간격으로 제 1 팩커(400)를 설치하여 주변 지반의 그라우팅 효과를 극대화하기 위한 그라우팅 영역을 다단으로 분리하여 실시하게 하고, 강관(200)을 통하여 그라우팅을 실시할 때 강관(200) 내에 제 2 팩커(500)를 설치한 다음 그라우팅을 행하여 주변 지반의 그라우팅을 효과적으로 시행하는 이중 팩커방식이다.The construction method of the present invention using the double-packer steel pipe multi-stage grouting device according to the present invention as described above, the first packer 400 at an appropriate interval considering the state of the surrounding ground between the steel pipe 200 and the hole 100 Install the grouting area to maximize the grouting effect of the surrounding ground in multiple stages, and when grouting through the steel pipe 200, the second packer 500 is installed in the steel pipe 200 and then grouting It is a double packer method to effectively grout the surrounding ground by
한편, 강관(200) 내에 제 2 팩커(500)를 설치하고 압력그라우팅을 실시하는 동안 제 2 팩커(500)의 이동을 막기 위해 제 2 팩커(500)를 적절한 간격으로 고정시킨 강봉(600)을 강관(200) 내에 설치함으로서 결과적으로 강관(200)이 갖는 터널 벽체 등의 활동 및 붕괴에 대한 안정성을 증진시키는 것을 특징으로 하고 있으며, 또한 동시에 강관(200) 내에 설치한 제 2 팩커(500)에 각각 연결하여 설치되는 다수의 제 2 그라우팅재 주입호스(800)를 통하여 각각 다른 압력으로 주입하는 경우에도 동시에 그라우팅을 실시함에 따라 시공을 간편하고 용이하게 할 수 있다.Meanwhile, in order to prevent the movement of the second packer 500 while installing the second packer 500 in the steel pipe 200 and performing pressure grouting, the steel rod 600 fixing the second packer 500 at appropriate intervals is provided. By installing in the steel pipe 200 as a result it is characterized in that to improve the stability against the activity and collapse of the tunnel wall, etc. that the steel pipe 200 has, and at the same time to the second packer 500 installed in the steel pipe 200 In the case of injecting at different pressures through a plurality of second grouting material injection hoses 800 respectively connected to each other, the grouting may be performed at the same time, thereby simplifying and easy construction.
벽체 외부로부터 보강이 요구되는 깊이에 이르기 까지 지반은 균질하지 않으므로 그라우팅 영역을 나눌 필요가 있으며, 이를 위해 지반조건에 따라 적절한 간격으로 강관(200) 외부에 설치하는 포대 형태의 제 1 팩커(400)와; 다수의 제 1 팩커(400)를 천공홀(100)에 밀착이 되도록 하기 위해 다수의 제 1 팩커(400) 내부를 동시에 그라우팅을 시키기 위해 설치하는 제 1 그라우팅재 주입호스(700); 제 1 팩커(400) 내부에 그라우팅을 실시하게 될 때 제 1 팩커(400)의 일측을 강관에 밀폐되어 강하게 고정시키는 고정밀폐구(410); 제 1 팩커(400)의 타측은 밀폐는 시키되 압력을 받게 되면 이동이 가능하도록 하여 천공시 천공홀(100)이 변형되거나 확대되어도 제 1 팩커(400)의 부피 증대크기를 용이하게 조절할 수 있도록 하는 이동밀폐구(420);로 구성되어 결과적으로 강관(200)과 천공홀(100) 사이에 다수개의 제 1 팩커(400)를 설치하되, 제 1 그라우팅재 주입호스(700)를 통해 그라우팅재를 주입하여 줌으로써 완전히 밀폐시키게 되는 것으로, 천공홀의 최내측에 위치하는 제 1 팩커의 이동밀폐구는 그라우팅재 주입호스를 배치시킬 필요가 없으므로, 그라우팅재 주입호스 관통공이 설치되어 있지 아니한 구조로 되어 있다.
Since the ground is not homogeneous from the outside of the wall to the depth required for reinforcement, it is necessary to divide the grouting area. For this purpose, the first packer 400 having a bag type installed outside the steel pipe 200 at appropriate intervals according to the ground conditions. Wow; A first grouting material injection hose 700 installed to grout the interior of the plurality of first packers 400 so as to be in close contact with the plurality of first packers 400; When the grouting is carried out inside the first packer 400, a high-tight closed hole 410 for tightly fixing one side of the first packer 400 to the steel pipe; The other side of the first packer 400 is to be sealed but to be movable when subjected to pressure so that the volume increase size of the first packer 400 can be easily adjusted even when the drilling hole 100 is deformed or enlarged during drilling. It is composed of a mobile sealing opening 420; as a result, a plurality of first packer 400 is installed between the steel pipe 200 and the hole 100, the grouting material through the first grouting material injection hose 700 Since the injection seal is completely sealed by injection, the moving seal of the first packer located at the innermost side of the punching hole does not need to place the grouting material injection hose, so that the grouting material injection hose through-hole is not provided.
이 때, 상기 제 1 그라우팅재 주입호스(700)는 상술한 바와 같이, 천공홀(100)의 내부에 설치되는 제 1 팩커(400)들에 그라우팅재를 주입하게 되는데,
In this case, as described above, the first grouting material injection hose 700 injects grouting material into the first packers 400 installed in the drilling hole 100.
보다 구체적으로, 외부로부터 천공홀 입구측에 위치한 제 1 팩커A(400a)의 일측에는 천공홀(100) 외부로부터 삽입되는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)가 끼움연결되고, 상기 제 1 팩커A(400a)의 타측과 천공홀(100) 내부 방향으로 그 다음에 설치된 제 1 팩커 B(400b)의 일측은 또 다른 제 1 그라우팅재 주입호스(700')로 끼움연결되는 식으로 형성되어, 제 1 그라우팅재 주입호스(700)를 통해 그라우팅재를 주입하게 되면, 제 1 팩커A(400a)에 그라우팅재가 먼저 충진되고, 이에 연결된 또 다른 제 1 그라우팅재 주입호스(700')를 통하여 천공홀(100) 내측으로 제 1 팩커(400)들에 그라우팅재를 순차적으로 충진하게 되는 것이다.
More specifically, the first grouting material injection hose 700 inserted from the outside of the drilling hole 100 is fitted to one side of the first packer A (400a) located at the entrance of the drilling hole from the outside, the first packer A The other side of the 400a and the one side of the first packer B (400b) that is installed next in the inner direction of the drilling hole 100 is formed in such a way that is connected to another first grouting material injection hose 700 ', When the grouting material is injected through the first grouting material injection hose 700, the grouting material is first filled in the first packer A 400a, and the hole is drilled through another first grouting material injection hose 700 ′ connected thereto. 100) The grouting material is sequentially filled into the first packers 400 inward.
이러한 구조로 그라우팅재를 충진하게 되면, 충진이 완료되기 전에 제 1 팩커A(400a)에 충진된 그라우팅재가 먼저 굳을 우려가 있을 수도 있으나, 주입되는 그라우팅재에 압력을 더하여 빠른 속도로 주입하여 줌으로써 위와 같은 우려를 해소할 수 있게 된다.
When the grouting material is filled in such a structure, the grouting material filled in the first packer A 400a may be hardened before the filling is completed, but by injecting the grouting material into the injected grouting material at a high speed, The same concern can be solved.
또한, 상기와 같이 그라우팅재를 주입할 때에 압력을 더하는 방법은, 그라우팅재가 모두 충진되었을 때에 주입압 게이지가 상승하여 그라우팅재가 제 1 팩커(400)에 모두 충진되었음을 쉽게 알 수 있으므로 종래에 비해 작업효율이 향상되는 장점도 있다.
In addition, the method of adding pressure when injecting the grouting material as described above, since the injection pressure gauge rises when all the grouting material is filled, it is easy to know that the grouting material is filled in the first packer 400, and thus the work efficiency is higher than in the related art. There is also an advantage.
아울러, 굳이 압력을 더하여 주지 아니하더라도 그라우팅재가 굳는 정도를 조절하여 주는 응결혼화재를 이용하여도 이를 용이하게 조절할 수 있다.
In addition, even if the daring pressure is not added, it can be easily adjusted using a coagulation admixture that controls the degree of hardening of the grouting material.
또한, 포대로 형성되는 제 1 팩커(400)는 그라우팅재가 주입되기 전에는 느슨한 상태였다가 그라우팅재가 주입되면 팽팽하게 팽창하여 외면이 강관(200) 외벽면과 천공홀 사이에 견고하게 밀착된다.
In addition, the first packer 400 formed as the bag is in a loose state before the grouting material is injected, but expands taut when the grouting material is injected, so that the outer surface is firmly adhered between the outer wall surface of the steel pipe 200 and the perforation hole.
이 때, 이동밀폐구(420)가 제 1 팩커(400)의 팽창으로 인해 고정밀폐구(410) 방향으로 이동되는 점을 감안하여 이동밀폐구(420)에 체결되어 제 1 팩커(400)의 내부에 내재되는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)의 일측 길이는 상기 제 1 팩커(400)의 팽창시 제 1 팩커(400)와 분리되지 아니할 정도의 길이로 형성되는 것이 바람직하다.
At this time, the mobile sealing opening 420 is fastened to the mobile sealing opening 420 in consideration of the fact that the first sealing unit 420 is moved in the direction of the high sealing opening 410 due to the expansion of the first packer 400, One side length of the first grouting material injection hose 700 embedded therein is preferably formed to a length such that it is not separated from the first packer 400 when the first packer 400 is inflated.
이러한 고정밀폐구(410)과 이동밀폐구(420)를 이용하는 제 1팩커(400)는 내부의 그라우팅재가 완전히 굳기 전에 천공홀(100) 및 주변의 그라우팅을 실시하게 되는 경우에도 이동 밀폐구(420)의 이동으로 인해 완벽하게 강관(200) 외벽면과 천공홀(100) 사이를 완벽하게 밀폐시키게 된다.
The first packer 400 using the high-precision sealing 410 and the moving sealing opening 420 may move the sealing hole 420 even when the grouting material is completely hardened therein, even when the grouting is performed. Due to the movement of the) is completely sealed between the outer wall surface of the steel pipe 200 and the hole 100.
한편, 강관(200) 내부에 제 1 팩커(400)와 동일 선상에서 강관(200) 내부에 다수개로 적절한 간격으로 설치되는 것으로서, 강봉(600) 외측에 강하게 결속시킨 제 2 팩커(500); 강관(200) 내부를 그라우팅을 하는 동안 제 2 팩커(500)의 외부에는 고정밴드(430)로써 결속하여 줌으로써 강관(200) 내부가 지속적으로 밀폐가 되도록 하게 되는데, 상기 강봉(600)과 제 2 팩커(500), 제 2 그라우팅재 주입호스(800)의 사전 조립제작이 가능하므로, 강관(200) 내부에의 투입작업이 보다 용이해진다.On the other hand, the steel pipe 200 is installed in a plurality of appropriate intervals in the inside of the steel pipe 200 on the same line as the first packer 400, the second packer 500 is strongly bound to the outside of the steel bar (600); While grouting the inside of the steel pipe 200, the inside of the steel pipe 200 is continuously sealed by binding the fixing band 430 to the outside of the second packer 500, and the steel bar 600 and the second are sealed. Since the packer 500 and the second grouting material injection hose 800 can be prefabricated and fabricated, the injection into the steel pipe 200 becomes easier.
이 때, 강봉(600)은 그라우팅 이후에 강관(200) 내부에 그대로 위치하게 되는데, 결과적으로 강봉(600)은 구조적으로 강관(200)과 일체화되므로 상기 강관(200)은 벽체나 주변 지반을 붕괴나 변형으로부터 보다 강화되어 네일효과를 누리게 되는 것이다.At this time, the steel rod 600 is located inside the steel pipe 200 after grouting, as a result, the steel rod 600 is structurally integrated with the steel pipe 200, so that the steel pipe 200 collapses the wall or the surrounding ground. B is strengthened from deformation and enjoy the nail effect.
위와 같은 이중팩커방식 강관 다단 그라우팅 장치를 이용하는 공법을 설명하면, 천공후 투입이 예정되는 강관(200)의 적절한 위치에 다수의 제 1 팩커(400)가 설치되며; 제 1 팩커(400)를 천공홀(100)에 밀폐시키기 위해 제 1 팩커(400) 내부로 그라우팅을 실시하게 되며; 강관(200) 내부에 투입할 강봉(600)과 적절한 위치에 제 2 팩커(500)를 설치한 다음; 제 2 팩커(500)를 통하여 동시에 강관(200) 내부 및 천공홀(100), 그리고 주변 지반에 그라우팅을 실시하게 되는 것이다.
When describing a method using a double packer steel pipe multi-stage grouting device as described above, a plurality of first packer 400 is installed in a suitable position of the steel pipe 200 is to be injected after drilling; Grouting into the first packer 400 to seal the first packer 400 to the drilling hole 100; Installing a second packer 500 at a proper position with a steel rod 600 to be introduced into the steel pipe 200; Through the second packer 500, grouting is performed on the inside of the steel pipe 200 and the hole 100, and the surrounding ground at the same time.
A : 코킹부 B : 실링재 주입 및 배출호스
C : 강관 D : 실링재
100 : 천공홀
200 : 강관 210 : 그라우팅재 분출공
220 : 볼트 관통공
230 : 밀폐실
300 : 슈 310 : 강관연결부
320 : 진입부 321 : 슈내 그라우팅재 분출공
330 : 강관 고정공 340 : 볼트
350 : 너트
400 : 제 1 팩커 401 : 외측부
402 : 급결팽창제 403 : 다공성 섬유
404 : 석회가루 405 : 내측부
410 : 고정밀폐구 411 : 강관 관통공A
412 : 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공 413 : 고정용 돌부
414 : 고정용 홈A 420 : 이동밀폐구
421 : 강관 관통공B
422 : 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공
423 : 고정용 홈B
430 : 고정밴드
500 : 제 2 팩커
510 : 강봉 관통공
520, 520′ : 제 2 그라우팅재 주입호스 관통공
530 : 고정용 돌부
550 : 고정링
600 : 강봉
700 : 제 1 그라우팅재 주입호스
800, 800′ : 제 2 그라우팅재 주입호스
A: Caulking part B: Sealing material injection and discharge hose
C: Steel Pipe D: Sealing Material
100: perforation hole
200: steel pipe 210: grouting material jet hole
220: bolt through hole
230: sealed room
300: shoe 310: steel pipe connection
320: entry portion 321: shoe grouting material blowing hole
330: steel pipe fixing hole 340: bolt
350: nut
400: first packer 401: outer part
402: rapid expansion agent 403: porous fiber
404: lime powder 405: inner part
410: high-precision closed 411: steel pipe through hole A
412: first grouting material injection hose through hole 413: fixing protrusion
414: fixing groove A 420: mobile sealing
421: steel pipe through hole B
422: first grouting material injection hose through hole
423: fixing groove B
430: fixed band
500: Second Packer
510: steel rod through hole
520, 520 ': second grouting material injection hose through hole
530: fixing protrusion
550: retaining ring
600: steel bar
700: first grouting material injection hose
800, 800 ′: 2nd grouting material injection hose

Claims (18)

  1. 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치에 있어서,
    측벽에 다수개의 그라우팅재 분출공(210)이 관통형성된 강관(200)과,
    일측에는 상기 강관(200)의 끝단에 길이 방향으로 끼움 연결되는 강관연결부(310)와, 상기 강관연결부(310)의 타측에 형성된 진입부(320)로 구성되어 상기 강관(200)의 내측 끝단에 설치되는 슈(300)와;
    상기 강관(200)의 외측에 설치되는 것으로, 일측 끝단은 고정밀폐구(410)에 결속되고, 타측 끝단은 강관(200)의 외면에 미끌어질 수 있도록 된 이동밀폐구(420)에 결속되며, 내부에 그라우팅재가 충진가능하도록 포대 형태로 형성된 제 1 팩커(400)와;
    상기 강관(200)의 내부에 삽입되어 있는 강봉(600);
    상기 강봉(600)의 외면에 고정형성되어 강관(200)의 내측에 끼워지는 제 2 팩커(500);
    상기 강관(200)의 외측면에 형성되어 제 1 팩커(400)에 그라우팅재를 운반하여 주입하는 제 1 그라우팅재 주입호스(700);
    상기 강관(200) 내부에 형성되어 강관(200) 내부에 그라우팅재를 주입하는 제 2 그라우팅재 주입호스(800);를 포함하여 구성되되,
    상기 제 1 팩커의 고정밀폐구(410)는, 중앙 일측에 강관(200)이 관통되는 강관 관통공(411)이 형성되어 있고, 중앙 타측에는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)가 관통되는 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(412)이 형성되어 있으며, 상기 강관 관통공(411)과 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(412)의 내벽면에는 강관 관통공(411) 및 제 1 그라우팅재 주입호스(700)의 이동을 방지하는 고정 돌부(413)가 형성되어 있고, 여러 개의 조각으로 나뉘어 형성되어 있으며, 외부 둘레에는 고정용 홈A(414)이 형성되어 있고, 고정용 홈A(414)을 고정밴드(430)가 감싸 고정하도록 구성되어 있고,
    상기 제 1 팩커의 이동밀폐구(420)는, 중앙 일측에 강관(200)이 관통되는 강관 관통공(421)이 형성되어 있고, 중앙 타측에는 제 1 그라우팅재 주입호스(700)가 관통되는 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(422)이 형성되어 있으며, 외부 둘레에는 고정용 홈B(423)이 형성되어 있고, 고정용 홈B(423)을 고정밴드(430)가 감싸 고정하도록 구성되어 있으며,
    상기 제 2 팩커(500)는, 중앙 일측에 강봉(600)이 관통되는 강봉 관통공(510)이 형성되어 있고, 중앙 타측에는 제 2 그라우팅재 주입호스(800)가 관통되는 제 2 그라우팅재 주입호스 관통공(520)이 형성되어 있으며, 주입호스 관통공(520) 및 강봉 관통공(510)의 내벽면에는 강봉(600) 및 주입호스(800)의 유동을 방지하는 고정용 돌부(530)가 내측방향으로 돌출되어 형성되어 있고, 여러 개의 조각으로 나뉘어 형성되어 있으며, 외부 둘레에는 고정용 홈(540)이 형성되어 있고, 고정용 홈(540)을 고정링(550)이 감싸 고정하도록 구성되어 있으며, 일측 끝단은 경사지게 외경이 작아지고, 타측 끝단은 고정링(500)이 이탈되지 않도록 확대되어 있으며,
    상기 슈(300)의 진입부(320)에는 슈(300) 외부와 연통되도록 슈내 그라우팅재 분출공(321)이 형성되어 있고,
    상기 제 1 그라우팅재 주입호스(700)는 각각 인접한 제 1 팩커(500)의 일측과 타측에 연결된 채 다단으로 분리되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    In the double packer steel pipe multi-stage grouting device,
    Steel pipe 200 through which a plurality of grouting material injection hole 210 is formed on the side wall,
    One side is composed of a steel pipe connecting portion 310 is fitted in the longitudinal direction to the end of the steel pipe 200 and the entry portion 320 formed on the other side of the steel pipe connecting portion 310 to the inner end of the steel pipe 200 A shoe 300 to be installed;
    Being installed on the outside of the steel pipe 200, one end is bound to the high-tightness closed 410, the other end is bound to the mobile airtight 420 to be slipped on the outer surface of the steel pipe 200, A first packer 400 formed in a bag shape to fill the grouting material therein;
    A steel rod 600 inserted into the steel pipe 200;
    A second packer 500 fixedly formed on an outer surface of the steel rod 600 and fitted into an inner side of the steel pipe 200;
    A first grouting material injection hose 700 formed on an outer surface of the steel pipe 200 to transport and grout the grouting material to the first packer 400;
    And a second grouting material injection hose 800 formed in the steel pipe 200 to inject a grouting material into the steel pipe 200.
    The high-tightness opening 410 of the first packer is formed with a steel pipe through-hole 411 through which the steel pipe 200 penetrates at one center thereof, and a first grouting material injection hose 700 penetrates at the other center thereof. 1 grouting material injection hose through hole 412 is formed, the steel pipe through hole 411 and the first grouting material injection hose through hole 412 the inner wall surface of the steel pipe through hole 411 and the first grouting material injection A fixing protrusion 413 is formed to prevent movement of the hose 700, and is formed by dividing into several pieces. A fixing groove A 414 is formed at an outer circumference, and a fixing groove A 414 is formed. Fixed band 430 is configured to wrap and secure,
    The mobile seal 420 of the first packer has a steel pipe through-hole 421 through which the steel pipe 200 penetrates at one center thereof, and a first grouting material injection hose 700 penetrates at the other center thereof. 1 grouting material injection hose through-hole 422 is formed, the fixing groove B 423 is formed on the outer circumference, the fixing band B 423 is configured to wrap and secure the fixing band 430 ,
    The second packer 500 has a steel rod through-hole 510 through which the steel rod 600 penetrates at one side of the center, and a second grouting material injection hose 800 through which the second grouting material injection hose 800 penetrates at the other center. A hose through hole 520 is formed, and a fixing protrusion 530 for preventing the flow of the steel rod 600 and the injection hose 800 on the inner wall surface of the injection hose through hole 520 and the steel rod through hole 510. Is formed to protrude in the inward direction, divided into a plurality of pieces, the outer periphery is formed with a fixing groove 540, the fixing ring 550 is configured to wrap and fix the fixing groove 540 One end is inclined to reduce the outer diameter, the other end is enlarged so that the fixing ring 500 is not separated,
    The grouting material ejection hole 321 in the shoe is formed in the entrance part 320 of the shoe 300 to communicate with the outside of the shoe 300,
    The first grouting material injection hose 700 is characterized in that it is divided into multiple stages, each connected to one side and the other side of the adjacent first packer 500,
    Double packer steel pipe multi-stage grouting device.
  2. 삭제delete
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 슈(300)의 강관연결부(310)에는 한쌍의 강관 고정공(311)이 서로 대칭되는 위치에 관통형성되어 있고, 상기 슈(300)의 강관연결부(310)가 끼워지는 강관(200)의 단부에는 상기 강관 고정공(311)에 대응되는 볼트 관통공(220)이 형성되어 있음을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    A pair of steel pipe fixing holes 311 are formed in the steel pipe connecting portion 310 of the shoe 300 to be symmetrical with each other, and the steel pipe 200 into which the steel pipe connecting portion 310 of the shoe 300 is fitted. Double packer steel pipe multi-stage grouting device, characterized in that the bolt through hole 220 corresponding to the steel pipe fixing hole (311) is formed at the end.
  4. 삭제delete
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 팩커(400)의 외측부(401)는 밀실한 천이나 방수천으로 구성되고, 내측부(405)는 조직이 느슨한 천이나 투수천으로 되어 있되, 그 사이에 급결팽창재(402), 다공성 섬유(403), 석회가루(404)가 포함된 천으로써 포대 형태로 형성됨을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The outer portion 401 of the first packer 400 is composed of a tight cloth or waterproof cloth, the inner portion 405 is made of a loose cloth or permeable cloth, between the rapid expansion material 402, porous fibers therebetween 403, a lime pack 404 is a cloth containing a double packer steel pipe multi-stage grouting device characterized in that formed in a bag shape.
  6. 삭제delete
  7. 삭제delete
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 팩커(400)의 고정밀폐구(410)는, 중앙에 관통형성되는 관통공(411)(412)의 수만큼 동일한 크기로 절단되되, 각 관통공(411)(412)의 중앙이 절단된 조각들로 이루어져 고정밴드(430)로써 고정됨을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The high hermetic seal 410 of the first packer 400 is cut to the same size as the number of through holes 411 and 412 formed through the center, the center of each through hole 411, 412 is Double packer steel pipe multi-stage grouting device, characterized in that made of cut pieces are fixed with a fixing band (430).
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 팩커(400)의 이동밀폐구(420)는, 중앙에 관통형성되는 강관 관통공(421)과 제 1 그라우팅재 주입호스 관통공(422)의 중앙이 대칭되게 절단되어져 고정밴드(430)로써 고정됨을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The moving sealing opening 420 of the first packer 400, the center of the steel pipe through-hole 421 and the first grouting material injection hose through-hole 422 is formed to be symmetrically cut symmetrically cut band 430 Double packer steel pipe multi-stage grouting device characterized in that the fixed by.
  10. 삭제delete
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 팩커(500)는, 중앙에 관통형성되는 강봉 관통공(510)과 제 2 그라우팅재 주입호스 관통공(520)의 수만큼 동일한 크기로 절단된 조각들로 이루어지되, 각 관통공(510)(520)의 중앙은 서로 대칭되게 절단됨을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The second packer 500 is made of pieces cut into the same size by the number of the steel rod through hole 510 and the second grouting material injection hose through hole 520 formed in the center, each through hole ( 510, 520, the center of the double packer steel pipe multi-stage grouting device characterized in that the symmetrical cut to each other.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 팩커(500)는, 강관(200)의 내부에 투입되는 강봉(600)의 외측면에 일정 간격으로 고정됨으로써 강관(200) 내부에 상기 제 2 팩커(500)의 수만큼 다단 밀폐실(230)을 형성하여 주변 지반의 특성에 따라 각 밀폐실(230)의 그라우팅재 주입 압력을 달리할 수 있는 것을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 11,
    The second packer 500 is fixed to the outer surface of the steel bar 600 which is introduced into the steel pipe 200 at regular intervals, so that the number of the second packer 500 inside the steel pipe 200, the multi-stage sealed room Double packer steel pipe multi-stage grouting device, characterized in that to form a 230 to vary the grouting material injection pressure of each sealed chamber 230 according to the characteristics of the surrounding ground.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 강봉(600)은 강화플라스틱봉, 유리섬유강화플라스틱봉 중 하나로 대체가능함을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The steel rod 600 is a double packer steel pipe multi-stage grouting device, characterized in that can be replaced by one of the reinforced plastic rod, glass fiber reinforced plastic rod.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 강봉(600)은 강화플라스틱봉 혹은 유리섬유강화플라스틱봉 중 하나에 와이어로프 또는 유리섬유로프(610)가 일체형으로 권취된 것으로 대체가능함을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The steel bar 600 is a double packer steel pipe multi-stage grouting device, characterized in that the wire rope or glass fiber rope 610 in one of the reinforcing plastic rod or glass fiber reinforced plastic rod can be replaced with an integral winding.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 강봉(600)은 강관, 강화플라스틱관, 유리섬유강화플라스틱관 중 하나로 대체가능함을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The steel bar 600 is a double packer steel pipe multi-stage grouting device, characterized in that can be replaced by one of the steel pipe, reinforced plastic pipe, glass fiber reinforced plastic pipe.
  16. 제 1 항에 있어서,
    천공홀(100)의 입구부에서 내측부에 이르기까지 강관(200)에 소정의 갯수로 형성되는 제 1 팩커(400)의 고정밀폐구(410)와 이동밀폐구(420)는, 상기 강관(200)의 외면에 일정 두께로 감싸져 있어, 강관(200)이 천공홀(100)의 중심에 위치하도록 하는 간격재로 형성됨을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치.
    The method of claim 1,
    The high-tight sealing opening 410 and the moving sealing opening 420 of the first packer 400 formed in a predetermined number in the steel pipe 200 from the inlet portion to the inner portion of the drilling hole 100, the steel pipe 200 Wrapped to a certain thickness on the outer surface of the), the steel pipe 200 is a double packer steel pipe multi-stage grouting device, characterized in that formed with a spacer to be located in the center of the drilling hole (100).
  17. 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치 시공방법에 있어서,
    제 1, 3, 5, 8, 9, 11 내지 16항 중 선택된 어느 하나의 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치를 이용하여,
    강관(200)의 외측면에 제 1 팩커(400)를 일정 간격으로 형성한 다음, 상기 강관(200)의 끝단부에는 슈(300)를 고정시킨 후, 벽체에 천공한 천공홀(100)에 설치하는 제 1 단계;
    상기 제 1 팩커(400)에 연결된 제 1 그라우팅재 주입호스(700)를 통해 상기 제 1 팩커(400)의 내부에 그라우팅재를 주입하여 강관(200)이 천공홀(100)의 내부 중앙에 일정한 간격으로 견고하게 고정지지되도록 하면서 강관(200)의 외부면과 천공홀(100) 내벽면 사이를 밀폐하는 제 2 단계;
    강봉(600)에 제 2 팩커(500)와 함께 제 2 그라우팅재 주입호스(800)를 고정시킨 다음 강관(200) 내부에 투입하여 다단 밀폐실(230)을 형성하는 제 3 단계;
    상기 제 2 팩커(500)와 함께 설치된 제 2 그라우팅재 주입호스(800)를 통해 강관(200) 내부, 천공홀(100) 및 주변지반에 그라우팅재를 주입하는 제 4 단계;
    를 포함함을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치 시공방법.
    In the construction method of the double packer steel pipe multi-stage grouting device,
    By using the dual packer steel pipe multi-stage grouting device of any one of the first, third, five, eight, nine, 11 to 16,
    After the first packer 400 is formed on the outer surface of the steel pipe 200 at regular intervals, the shoe 300 is fixed to the end of the steel pipe 200 and then drilled into the wall perforated hole 100. A first step of installation;
    The grouting material is injected into the first packer 400 through the first grouting material injection hose 700 connected to the first packer 400 so that the steel pipe 200 is uniform in the inner center of the drilling hole 100. A second step of sealing between the outer surface of the steel pipe 200 and the inner wall surface of the drilling hole 100 while being firmly fixed at intervals;
    A third step of fixing the second grouting material injection hose 800 together with the second packer 500 to the steel rod 600, and then entering the steel pipe 200 to form a multi-stage closed chamber 230;
    A fourth step of injecting the grouting material into the steel pipe 200, the hole 100, and the surrounding ground through the second grouting material injection hose 800 installed together with the second packer 500;
    Double packer steel pipe multi-stage grouting device construction method comprising a.
  18. 제 17 항에 있어서, 강관(200) 내부에 그라우팅재를 주입하되, 지반조건에 따라 다수의 제 1 팩커(400)로 분리되어 있는 각 밀폐실(230)에 각각 다른 크기의 압력으로 동시에 그라우팅하는 것을 특징으로 하는 이중 팩커방식의 강관 다단 그라우팅 장치 시공방법.18. The method of claim 17, wherein the grouting material is injected into the steel pipe 200, and the grouting material is grouted at a different size at the same time to each closed chamber 230 separated into a plurality of first packers 400 according to the ground conditions. Double packer steel pipe multi-stage grouting device construction method characterized in that.
KR1020100034026A 2010-04-13 2010-04-13 A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method KR101045727B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100034026A KR101045727B1 (en) 2010-04-13 2010-04-13 A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100034026A KR101045727B1 (en) 2010-04-13 2010-04-13 A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101045727B1 true KR101045727B1 (en) 2011-07-04

Family

ID=44922991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100034026A KR101045727B1 (en) 2010-04-13 2010-04-13 A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101045727B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103867221A (en) * 2014-03-18 2014-06-18 福州市规划设计研究院 Advanced supporting and protecting radial grouting anchoring rod and construction method of advanced supporting and protecting radial grouting anchoring rod
KR101655046B1 (en) 2015-10-19 2016-09-07 장윤종 Mutlti-stage grouting apparatus and method
KR20200025565A (en) 2018-08-30 2020-03-10 최홍용 simultaneous grouting packer
KR102197759B1 (en) 2020-07-15 2021-01-04 주광영 A grouting apparatus for simultaneous injecting 2.0shot grout material
KR20210000728U (en) 2021-02-19 2021-03-31 최홍용 simultaneous grouting packer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005113444A (en) 2003-10-06 2005-04-28 Kyokado Eng Co Ltd Ground grouting device and ground grouting construction method
KR100753655B1 (en) * 2006-06-14 2007-08-30 주식회사 에스디알앤디 Multiple stage grouting device using multilayered packer and carrying out method thereof
KR100776304B1 (en) * 2006-05-25 2007-11-16 정진교 Direct punching simultaneous poruing equipment and grouting construction method
KR20100000855A (en) * 2008-06-25 2010-01-06 (주)한토건설 Construction work apparatus for enlarged endbearing capacity foundation with clothoid screw

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005113444A (en) 2003-10-06 2005-04-28 Kyokado Eng Co Ltd Ground grouting device and ground grouting construction method
KR100776304B1 (en) * 2006-05-25 2007-11-16 정진교 Direct punching simultaneous poruing equipment and grouting construction method
KR100753655B1 (en) * 2006-06-14 2007-08-30 주식회사 에스디알앤디 Multiple stage grouting device using multilayered packer and carrying out method thereof
KR20100000855A (en) * 2008-06-25 2010-01-06 (주)한토건설 Construction work apparatus for enlarged endbearing capacity foundation with clothoid screw

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103867221A (en) * 2014-03-18 2014-06-18 福州市规划设计研究院 Advanced supporting and protecting radial grouting anchoring rod and construction method of advanced supporting and protecting radial grouting anchoring rod
CN103867221B (en) * 2014-03-18 2016-03-23 福州市规划设计研究院 The radial grouting anchor pole that supporting is advanced and construction method thereof
KR101655046B1 (en) 2015-10-19 2016-09-07 장윤종 Mutlti-stage grouting apparatus and method
KR20200025565A (en) 2018-08-30 2020-03-10 최홍용 simultaneous grouting packer
KR102197759B1 (en) 2020-07-15 2021-01-04 주광영 A grouting apparatus for simultaneous injecting 2.0shot grout material
KR20210000728U (en) 2021-02-19 2021-03-31 최홍용 simultaneous grouting packer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101070072B1 (en) A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its construction
KR100707138B1 (en) The pressure type grouting equipment for ground reinforcement, and a method of construction
US3494134A (en) Ground anchor
KR101045727B1 (en) A multistaged equipment of pipe grouting by double packer system and its constructing method
JP2004027813A (en) Packer for pressure type soil nailing and method of soil nailing using it
KR100978006B1 (en) Soil nailing method
KR101259364B1 (en) Ground reinforcing apparatus
KR101539031B1 (en) Pack-mounted Reinforcing Structure
KR20060089646A (en) Apparatus and method for grouting
KR101276572B1 (en) Pressurizing grouting type soil nailing and method for reinforcing slope using thereof
KR200352267Y1 (en) Slope-reinforcing structure for soil nailing having function of drainage
KR20070114961A (en) Pressurized grouting packer with waterproof function
KR100623242B1 (en) The grouting construction method of having used grouting structure using textile bag and grouting pipe and this
KR101526470B1 (en) PHC(Pretensioned spun High strength Concrete) Pile Structure of Pressing Type and Mehtod for Constructing Thereof
KR200395613Y1 (en) An assembly soil nailing device for presure grouting
KR20070020312A (en) The ground reinforcement apparatus and ground reinforcement method grouting type using steel pipe
KR100914962B1 (en) Multi-stage type appratus for injecting reinforcement and method for injecting reinforcement
KR101056417B1 (en) Packer of the soil-nailing
KR101488721B1 (en) Construction method for extending bulb of the ground anchor by post grouting and bulb extending apparatus being used for the same
KR101056416B1 (en) Soil nailing method using the packer
CN107849917B (en) Tunnel construction method using advance support and lag support and device suitable for same
KR102083382B1 (en) Reinforced steel pipe one shot grouting
KR102088963B1 (en) Reinforced steel pipe one shot grouting
KR200329151Y1 (en) Soil nailing by pressure grouting
KR100933230B1 (en) Reinforcing grouting device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140617

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140625

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170616

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180618

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190618

Year of fee payment: 9