KR101045689B1 - 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각각의 엘이디에 대한 발광상태를 실시간으로 검사하여 이상 유무를 즉각 판별하여 알려주는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치에 관한 것이다.
종래의 엘이디 전광판은 이상작동하는 엘이디를 실시간으로 판별할 수 없다는 문제점이 있는데, 본 발명은 복수의 엘이디(11)로 이루어진 엘이디모듈(10)의 전면에는 상기 엘이디(11)의 불빛이 외부로 방출될 수 있도록 조명홀(21)이 형성된 전면커버(20)(20a)가 결합되되, 상기 전면커버(20)(20a)에는 각 엘이디(11)의 일측에 근접하여 엘이디의 광신호를 전송할 수 있도록 광섬유(40)의 선단이 설치되고, 광섬유(40)의 타단은 측정부(50)에 형성된 각각의 셀(cell)에 삽입되며, 제어부(60)에서는 카메라(52)로 상기 측정부(50)를 촬영하고, 그 촬영된 화상정보와 메모리(61)에 저장된 표시정보를 비교하여 엘이디의 불량화소를 검출하는 것을 특징으로 하는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치를 제안한다.
따라서, 본 발명에 따른 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치는 각 엘이디(11)의 광신호를 광섬유(40)을 통해 측정부(50)에 집결하고, 상기 측정부(50)를 카메라(52)로 촬영한 후, 이를 제어부(60)에서 불량 화소에 해당하는 엘이디(11)의 ID를 판별함으로써 엘이디 전광판의 유지관리가 더욱 용이한 효과가 있다.

Description

엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치{Bad pixel detecting apparatus for LED electric sign}
본 발명은 엘이디 전광판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전광판을 이루는 각각의 엘이디에 대한 발광상태를 실시간으로 검사하여 전광판에 불량화소가 있는 지의 이상 유무를 즉각 판별하여 알려주는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치에 관한 것이다.
일반적으로 하나의 매체를 사용하여 불특정 다수에게 문자 및 화상을 전달하는 수단으로 옥외 전광판이 널리 사용되고 있다. 이러한 옥외 전광판의 사용은 점차 확대되어 운동장의 대형 안내판, 도로의 교통정보 표지판, 옥외용 광고판 등으로 사용되고 있다.
최근에는 복수의 엘이디를 이용한 엘이디 전광판이 널리 사용되고 있는데, 이러한 엘이디 전광판은 회로기판에 많은 수의 엘이디를 설치하여 사용하기 때문에 고온이 발생할 뿐만 아니라, 먼지 및 수분의 침투로 인한 이상작동이 빈번하게 발생한다.
그러나 종래의 엘이디 전광판은 이상작동하는 엘이디를 실시간으로 판별할 수 없기 때문에 주기적으로 검사를 하여 교체하고 있는 실정이다. 따라서 불량 화소를 나타내는 이상작동 엘이디를 장시간 방치할 경우 전광판의 안내 기능을 제대로 수행하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복수의 엘이디가 구비된 엘이디 전광판에서 이상작동하는 엘이디를 실시간으로 판별하여 알려줌으로써 불량 엘이디를 즉시 교체할 수 있도록 하는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치는 복수의 엘이디로 이루어진 엘이디모듈의 전면에는 상기 엘이디의 불빛이 외부로 방출될 수 있도록 조명홀이 형성된 전면커버가 결합되되, 상기 전면커버에는 각각의 엘이디의 일측에 근접하여 엘이디의 광신호를 전송할 수 있도록 광섬유의 선단이 설치되고, 광섬유의 타단은 측정부에 형성된 각각의 셀(cell)에 삽입되며, 제어부에서는 카메라로 상기 측정부를 촬영하고, 그 촬영된 화상정보와 메모리에 저장된 표시정보를 비교하여 엘이디의 불량화소를 검출하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치에 의하면, 각 엘이디(11)의 광신호를 광섬유(40)을 통해 측정부(50)에 집결하고, 상기 측정부(50)를 카메라(52)로 촬영한 후, 이를 제어부(60)에서 불량 화소에 해당하는 엘이디(11)의 ID를 판별함으로써 엘이디 전광판의 유지관리가 더욱 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 불량 화소 검출장치가 설치된 엘이디 전광판을 도시한 분해 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치를 개략적으로 나타낸 구성도,
도 3은 본 발명의 일 실시 예로서, 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에서 엘이디 전광판의 불량 화소를 검출하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도,
도 5는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 측단면도,
도 6은 본 발명에서 엘이디의 불량 화소를 검출하는 과정을 개략적으로 나타낸 흐름도,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 평단면도,
도 8은 도7의 측단면도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.
본 발명은 도 1에서 도시한 바와 같이, 복수의 엘이디(11)로 이루어진 복수의 엘이디모듈(10)을 상하, 좌우로 연결하여 엘이디 전광판을 구성하게 되며, 각각의 엘이디(11)는 후술하는 제어부의 제어동작에 따라 선택적으로 발광하여 전광판 전체에서 특정한 문자, 숫자 또는 화상을 연출하는 전자제품으로서, 전광판의 크기는 연결되는 엘이디모듈(10)의 갯수에 의해 결정되며, 삼색을 발현하는 SMD 엘이디를 사용하는 경우 모든 색상의 발현이 가능하게 된다.
이때, 상기 엘이디모듈(10)의 전면에는 엘이디모듈(10)에 설치된 각각의 엘이디(11)와 대응하도록 복수의 조명홀(21)이 형성된 전면커버(20)가 결합되고, 후면에는 후면커버(30)가 결합된다.
본 발명에서는 상기 엘이디 전광판을 이루는 각각의 엘이디(11)가 정상적으로 점등하는지를 검출하기 위해 제안된 것으로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 광섬유에 의한 광신호 전송과 불량화소에 해당하는 엘이디의 ID의 이미지 식별방식을 적용하였다.
먼저, 상기 전면커버(20)에는 각각의 엘이디(11)의 일측에 근접하여 엘이디(11)의 광신호를 전송할 수 있도록 광섬유(40)의 선단이 설치되고, 광섬유(40)의 타단은 측정부(50)에 형성된 각각의 셀(cell)에 삽입된다.
이때, 상기 광섬유(40)가 진동 등에 의해 정위치에서 이탈되지 않도록 전면커버(20)의 배면에는 광섬유(40)의 선단에 형성된 굴곡부(41)가 안착될 수 있도록 복수의 안착돌기(22)가 돌출 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 제어부(60)에서는 카메라(52)로 엘이디(11)의 광신호가 집결된 측정부(50)를 촬영하고, 그 촬영된 화상정보와 메모리(61)에 저장된 표시정보를 비교하여 엘이디(11)의 불량화소를 검출하게 된다.
이때, 상기 표시정보란, 엘이디 전광판에 표출되어야 하는 문자, 숫자, 화상을 의미하는 것이므로, 불량화소가 없는 경우 표시정보와 화상정보는 일치하게 된다.
본 발명에서는 어떤 엘이디에 의해 상기 표시정보와 화상정보에 불일치하는지를 정확하게 인지하기 위해, 각 엘이디(11)에 고유의 ID(IDentification)를 미리 지정하는 방법을 사용하였다.
즉, 상기 측정부(50)에 형성된 각각의 셀(cell)과, 상기 셀에 대응되는 엘이디(11)에는 고유한 ID가 지정되며, 제어부(60)에서는 일치하지 않는 불량화소의 엘이디 ID를 별도의 디스플레이(62)에 표시되도록 구현함으로써, 관리자가 간단하게 전광판의 엘이디모듈을 보수할 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예로서 도 4에 도시된 바와 같이, 엘이디(11)의 광신호를 전송하는 광섬유(40)는 복수의 셀(cell)로 형성된 측정부(50)로 집결되고, 상기 측정부(50)의 중앙에 결집된 광섬유(40)의 배면에는 암실(51)이 형성되어 있으며, 상기 암실(51)의 내측에는 측정부(50)를 촬영하여 제어부(60)로 전송할 수 있도록 카메라(52)가 간격을 이루며 설치되어 있다.
따라서, 메모리(61)에 저장되어 있는 표시정보가 문자 "A"이지만, 측정부(50)에 나타난 화상정보에서 'ID 57'에 해당하는 엘이디의 광신호가 없는 것으로 판단되는 경우, 제어부(60)에서는 이를 디스플레이(62)에 표시하여 불량화소에 해당하는 엘이디를 정확하게 구분함으로써 신속한 부품 교체를 가능하게 한다.
이때, 각 화상정보는 복수의 도트(dot)로 구분되고, 각 도트는 n×n 매트릭스에 의해 특정한 번호(ID)를 부여할 수 있으며, 화상정보에서 ID를 구분하고, 불량화소를 식별하는 것은 종래의 화면분석기법에서 일반적으로 사용하는 공지의 기술이므로 이하 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 상기 암실(51)은 보다 화상정보를 보다 명확하게 인식하기 위한 부가요소일뿐, 이에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
한편, 본 발명의 다른 실시례로서 도 5에 도시된 바와 같이, 광섬유의 선단이 직선상을 이루도록 구성할 수 있다. 이는 광섬유의 선단에 형성하기 어려운 절곡부를 대체하기 위한 위함이며, 선단이 직선상을 이루는 광섬유(40)에 엘이디(11)의 광신호가 보다 효율적으로 전달될 수 있도록 상기 전면커버(20) 조명홀(21)의 배면 하측에는 복수의 반사판(23)이 구비되어야 한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치는 다음과 같은 진행과정을 거쳐 동작된다.
먼저, 전광판을 이루는 복수의 엘이디(11)가 각각 점등(S10)되고, 상기 엘이디(11)의 광신호는 광섬유(40)를 통해 측정부(50)로 전송(S11)되며, 상기 카메라(52)에서는 광신호가 집결된 측정부(50)를 촬영(S12)하여 화상정보를 획득한다.
상기 카메라(52)를 통해 획득된 화상정보는 제어부(60)로 전송(S13)된다.
이때, 상기 제어부(60)에서는 메모리(61)에 저장된 표시정보를 불러와(loading)(S15)와 전달된 화상정보를 비교(S14)한다.
만일, 표시정보와 화상정보가 일치하지 않으면, 일치하지 않는 ID를 식별(S16)하고, 해당되는 ID를 디스플레이(62)에 표시(S17)한다. ID가 검출되는 경우 별도의 경보음을 울려 관리자의 주의를 환기시킬 수도 있다.
또한, 표시정보와 화상정보가 일치하면, 불량화소가 없는 것으로 판단하여 일정시간 time delay(S18)를 거쳐 피드백되고, 동일한 과정을 반복한다.
한편, 본 발명에 의한 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치는 광섬유의 설치방식을 도 7및 도 8에서 도시한 바와 같이 구성할 수도 있다.
즉, 엘이디모듈(10)의 중앙부에는 전면커버(20)에 설치되는 복수의 광섬유(40)가 엘이디모듈(10)의 배면 측으로 인출될 수 있도록 인출홀(12)이 형성되어 있다.
그리고 전면커버(20a)의 조명홀(21)에는 삽입홀(23)이 형성되어 있는데, 상기 삽입홀(23)의 일측은 조명홀(21)의 내주면에 형성되어 있고, 타측은 전면커버(20)의 배면에 형성되어 있어 조명홀(21)과 전면커버(20a)의 배면이 연통 되도록 구성되어 있다.
그리고, 각각의 삽입홀(23)에는 광섬유(40)의 선단이 삽입되어 조명홀(21)로 방출되는 엘이디(11)의 광신호를 전송할 수 있도록 구성되어 있다.
이러한 광섬유(40)는 전면커버(20a)의 배면 측에서 합쳐져 엘이디모듈(10)의 인출홀(12)로 인출되며, 이렇게 인출된 광섬유(40)는 엘이디모듈(10)의 배면 측에서 다시 하나로 합쳐진다.
이후, 측정부(50)에서 카메라로 촬영되어 화상정보를 획득하는 과정은 전술한 것과 동일하다.
상기와 같은 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
10 : 엘이디모듈 11 : 엘이디
12 : 인출홀 20,20a : 전면커버
21 : 조명홀 22 : 안착돌기
23 : 반사판 24 : 삽입홀
30 : 후면커버 40 : 광섬유
41 : 절곡부 42 : 반사판
50 : 측정부 51 : 암실
52 : 카메라 60 : 제어부
61 : 메모리 62 : 디스플레이

Claims (5)

  1. 복수의 엘이디(11)로 이루어진 엘이디모듈(10)의 전면에는 상기 엘이디(11)의 불빛이 외부로 방출될 수 있도록 조명홀(21)이 형성된 전면커버(20)(20a)가 결합되되,
    상기 전면커버(20)(20a)에는 각 엘이디(11)의 일측에 근접하여 엘이디의 광신호를 전송할 수 있도록 광섬유(40)의 선단이 설치되고, 광섬유(40)의 타단은 측정부(50)에 형성된 각각의 셀(cell)에 삽입되며,
    제어부(60)에서는 카메라(52)로 상기 측정부(50)를 촬영하고, 그 촬영된 화상정보와 메모리(61)에 저장된 표시정보를 비교하여 엘이디의 불량화소를 검출하는 것을 특징으로 하는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 측정부(50)에 형성된 각각의 셀(cell)과, 상기 셀에 대응되는 엘이디(11)에는 고유한 ID가 지정되고, 제어부(60)에서 검출된 불량화소는 디스플레이(62)에 ID를 표시하는 것을 특징으로 하는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전면커버(20)의 배면에는 광섬유(40)의 선단에 형성된 굴곡부(41)가 안착될 수 있도록 복수의 안착돌기(22)가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 전면커버(20)의 배면에는 엘이디(11)의 조명이 반사되어 광섬유(40)에 전달되도록 복수의 반사판(23)이 구비되는 것을 특징으로 하는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전면커버(20a)에 구비된 조명홀(21)의 내주면에는 전면커버(20a)의 배면과 연통되는 삽입홀(24)이 형성되어 광섬유(40)의 선단이 삽입되고, 상기 엘이디모듈(10)에는 광섬유(40)의 타단이 인출되는 인출홀(12)이 형성된 것을 특징으로 하는 엘이디 전광판의 불량 화소 검출장치.
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