KR101041533B1 - Apparatus for pp lined pipe and manufacturing method using it - Google Patents

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(주)신신플라테크
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Abstract

PURPOSE: A lined pipe manufacturing apparatus and a manufacturing method using the same are provided to easily insert a linear into a metal tube by cutting and deforming the end of the linear. CONSTITUTION: A lined pipe manufacturing apparatus comprises a reducer(100), a fixing ring(130), a pulling device, and a guider. One end of a linear(20) is cut. The reducer is inserted into one end of the cut linear. The fixing ring covers the cut part of the linear that the reducer is inserted. The pulling device is detachably coupled to the reducer and couples the linear to the inside a metal pipe. The guider guides the insertion direction of the metal pipe and the pulling direction of the linear.

Description

라인드 파이프 형성장치 및 그를 이용한 형성방법{Apparatus for PP Lined Pipe and Manufacturing method using it}Apparatus for PP Lined Pipe and Manufacturing method using it}

본 발명은 라인드 파이프 형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속관의 내부에 플라스틱 재질의 라이너를 일체로 형성하는 라인드 파이프 형성장치 및 그의 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lined pipe forming apparatus, and more particularly, to a lined pipe forming apparatus and a method for forming the liner formed of a plastic liner in the metal tube.

일반적으로 라인드 파이프(Lined Pipe)란 금속관(Pipe)의 내면에 합성수지로 된 라이너(Liner)를 일체로 형성한 제품을 말한다. Generally, a lined pipe refers to a product in which a liner made of synthetic resin is integrally formed on an inner surface of a metal pipe.

라인드 파이프는 금속관 내부에 내약품성이 우수하고 물리적 충격에 강한 라이너를 삽입함으로써 금속관의 부식을 방지하고 수명을 연장하는 효과를 얻는다. 통상 삽입되는 라이너의 재질은 폴리프로필렌(PP), PVC, 테프론, 폴리에틸렌(PE) 등이 사용된다.Lined pipes have the effect of preventing corrosion and extending the life of metal pipes by inserting a liner having excellent chemical resistance and resistance to physical impact inside the metal pipe. The material of the liner to be inserted is polypropylene (PP), PVC, Teflon, polyethylene (PE) and the like.

도 1은 라인드 파이프의 일 형태에 대한 부분 절개사시도이다. 1 is a partial cutaway perspective view of one form of a lined pipe.

도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 라인드 파이프는 양 단부에 플랜지(11)가 결합된 직선형의 금속관(10)을 먼저 준비하고, 별도로 제작된 플라스틱 재질의 라이너(20)를 금속관(10)의 내부에 밀착 결합함으로서 제조된다.As shown in FIG. 1, a general lined pipe first prepares a straight metal tube 10 having a flange 11 coupled to both ends, and prepares a liner 20 made of a plastic material inside the metal tube 10. It is prepared by bonding closely to.

라이너(20)는 금속관의 내부 직경보다 다소 큰 바깥지름을 갖는 직선형상의 파이프로 이루어진다. The liner 20 consists of a straight pipe with an outer diameter somewhat larger than the inner diameter of the metal tube.

따라서 라인드 파이프를 성형하기 위해서는 금속관(10)의 내부에 라이너(20)를 억지끼워 맞추어야 하는 과정을 수행하게 된다. 이어서 금속관(10)에 삽입된 라이너(20) 양단부를 용융하여 금속관(10)의 플랜지(11)에 밀착되도록 라이너(20)의 단부를 압착하여 플랜지(21)를 성형한다.Therefore, in order to mold the lined pipe, a process of forcing the liner 20 to fit inside the metal tube 10 is performed. Subsequently, both ends of the liner 20 inserted into the metal tube 10 are melted to compress the ends of the liner 20 so as to be in close contact with the flange 11 of the metal tube 10 to form the flange 21.

종래에는 라이너(20)를 금속관(10) 내부에 삽입하기 위해서 입구가 나팔관 형상으로 된 축경 다이스(미도시)를 마련하고, 축경 다이스에 금속관을 결합시킨 후 바깥에서 라이너를 압착하여 금속관 내부로 강제 밀어넣는 방법이 사용되었다.Conventionally, in order to insert the liner 20 into the metal tube 10, a shaft diameter die (not shown) having an inlet is formed in a fallopian tube shape, the metal tube is joined to the shaft diameter die, and the liner is compressed from the outside to be forced into the metal tube. A push method was used.

그런데, 이러한 형성방법은 라이너 단부가 축경 다이스에서 과도한 압력을 받게 되므로 파손되거나 외주면이 마모되는 등 제품의 품질을 저하시키고 라이너의 삽입시 많은 힘과 시간이 소요되는 문제가 있다.However, this formation method has a problem in that the end of the liner is subjected to excessive pressure in the shaft die, so that the quality of the product, such as being damaged or the outer circumferential surface is worn, and takes a lot of force and time when inserting the liner.

따라서 본 발명은 라이너의 삽입을 용이하게 할 수 있으며 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 라인드 파이프 형성장치 및 그의 형성방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a lined pipe forming apparatus and a method of forming the same, which can facilitate the insertion of a liner and improve the quality of a product.

본 발명은 일단부가 절개된 라이너의 일측 내부에 삽입되는 리듀서; 상기 리듀서가 삽입된 라이너의 절개 부위를 감싸면서 리듀서와 라이너를 밀착 고정하는 고정링; 및 상기 리듀서에 착탈가능하게 결합되며 상기 라이너를 견인하여 금속관 내부에 상기 라이너를 밀착결합시키는 견인장치;를 포함하는 라인드 파이프 형성장치를 제공한다.The present invention includes a reducer inserted into one side of the liner cut in one end; A fixing ring for tightly fixing the reducer and the liner while surrounding the cut portion of the liner into which the reducer is inserted; And a traction device detachably coupled to the reducer and towing the liner to closely couple the liner to the inside of the metal pipe.

상기 리듀서는 외측에서 내측으로 갈수록 점점 테이퍼진 형상을 가지며 상기 라이너에 삽입되는 헤드; 상기 헤드에서 연장되는 축부재; 및 상기 축부재의 일단에 착탈 결합되며 상기 견인장치와 연결되는 연결부재;를 포함할 수 있다.The reducer has a tapered shape gradually from the outside to the inside and is inserted into the liner; A shaft member extending from the head; And a connection member detachably coupled to one end of the shaft member and connected to the traction device.

상기 견인장치는 바퀴에 의해 움직이는 견인기와, 상기 견인기에서 연장되어 상기 연결부재와 체결되는 연결봉;을 포함할 수 있다.The towing device may include a retractor moving by a wheel and a connecting rod extending from the retractor and fastened to the connecting member.

상기 연결부재는 상기 축부재와 연결봉을 체결하는 적어도 하나의 연결고리를 포함할 수 있다.The connecting member may include at least one connecting ring for fastening the connecting member and the shaft member.

상기 라인드 파이프 형성장치는 상기 금속관의 외측에 마련되어 상기 라이너의 견인 및 금속관의 삽입 방향을 안내하도록 통공이 형성된 가이더를 더 포함할 수 있다.The lined pipe forming apparatus may further include a guider formed in an outer side of the metal pipe to form a through hole to guide the pulling direction of the liner and the insertion direction of the metal pipe.

상기 통공은 상기 라이너의 견인 방향을 향해갈수록 상기 라이너의 외측에서 내측으로 갈수록 지름이 점점 작아질 수 있다.The through hole may have a diameter that gradually decreases from the outer side to the inner side of the liner toward the pulling direction of the liner.

한편, 본 발명은 라이너의 일단부를 절개한 후 절개된 라이너의 일측 내부에 리듀서를 삽입하는 리듀서 삽입단계; 상기 리듀서가 삽입된 라이너의 절개 부위를 고정링으로 감싸면서 리듀서와 라이너를 밀착 고정하는 고정링 장착단계; 상기 리듀서에 일단에 견인장치를 연결하는 견인장치 연결단계; 및 상기 라이너를 견인하여 금속관 내부에 상기 라이너를 밀착결합시키는 라이너 밀착단계;를 포함하는 파이프 라이너 형성방법을 제공한다.On the other hand, the present invention after cutting the one end of the liner reducer inserting step of inserting the reducer inside one side of the cut liner; A fixing ring mounting step of tightly fixing the reducer and the liner while wrapping the cut portion of the liner into which the reducer is inserted; A traction device connection step of connecting a traction device to one end of the reducer; And a liner contacting step of pulling the liner to closely bond the liner to the inside of the metal tube.

상기 파이프 라이너 형성방법은 상기 밀착단계 이후에 상기 리듀서를 라이너로부터 분리하고 절개 부위를 절단하는 리듀서 탈거단계를 더 포함할 수 있다.The pipe liner forming method may further include a reducer removing step of separating the reducer from the liner and cutting the cut portion after the close contacting step.

본 발명의 라인드 파이프 형성장치 및 그의 형성방법에 의하면 라이너 단부가 절개되어 삽입이 용이한 형상으로 변형된 후 축경 다이스가 없더라도 금속관에 직접 삽입될 수 있기 때문에 라이너의 삽입을 용이하게 할 수 있으며 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며 시간 및 성형 비용을 줄일 수 있다.According to the lined pipe forming apparatus of the present invention and a method for forming the same, since the end of the liner is cut and deformed into an easy-to-insert shape, the liner pipe can be directly inserted into the metal tube even without the shaft diameter die, thereby facilitating the insertion of the liner. Can improve the quality and reduce the time and molding cost.

도 1은 라인드 파이프의 일 형태에 대한 부분 절개사시도;
도 2는 본 발명의 라인드 파이프 형성장치 중 리듀서가 라이너에 장착되기 전의 상태도;
도 3은 도 2의 결합도;
도 4는 본 발명의 라인드 파이프 형성장치의 정면도;
도 5는 도 4의 라인드 파이프 형성장치의 모터와 견인기 부분을 나타낸 도면;
도 6는 도 4의 평면도로서 금속관에 라이너가 삽입되는 상태를 도시한 도면;
도 7은 도 6의 라이너 공급대와 가이더 영역에 대한 사시도;
도 8은 라이너가 금속관에 삽입된 후 절단된 상태를 도시한 단면도;
도 9는 라이너의 플랜지를 형성하는 과정을 도시한 단면도;
도 10은 본 발명의 라인드 파이프의 형성방법에 대한 공정도 이다.1 is a partial cutaway perspective view of one form of a lined pipe;
Figure 2 is a state diagram before the reducer of the lined pipe forming apparatus of the present invention is mounted to the liner;
3 is a combined view of FIG. 2;
4 is a front view of the lined pipe forming apparatus of the present invention;
5 shows a motor and a retractor portion of the lined pipe forming apparatus of FIG. 4;
6 is a plan view of FIG. 4 showing a state where a liner is inserted into a metal tube;
FIG. 7 is a perspective view of the liner feeder and guider region of FIG. 6; FIG.
8 is a cross-sectional view showing a state where the liner is cut after being inserted into the metal tube;
9 is a sectional view showing a process of forming a flange of the liner;
10 is a process chart for forming the lined pipe of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명의 라인드 파이프 형성장치 중 리듀서가 라이너에 장착되기 전의 상태도이고, 도 3은 도 2의 결합도이며, 도 4는 본 발명의 라인드 파이프 형성장치의 정면도이고, 도 5는 도 4의 라인드 파이프 형성장치의 모터와 견인기 부분을 나타낸 도면이며, 도 6는 도 4의 평면도로서 금속관에 라이너가 삽입되는 상태를 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 라이너 공급대와 가이더 영역에 대한 사시도이며, 도 8은 라이너가 금속관에 삽입된 후 절단된 상태를 도시한 단면도이고, 도 9는 라이너의 플랜지를 형성하는 과정을 도시한 단면도이며 도 10은 본 발명의 라인드 파이프의 형성방법에 대한 공정도 이다Figure 2 is a state diagram before the reducer of the lined pipe forming apparatus of the present invention is mounted to the liner, Figure 3 is a coupling diagram of Figure 2, Figure 4 is a front view of the lined pipe forming apparatus of the present invention, Figure 5 4 is a view illustrating a motor and a retractor of the lined pipe forming apparatus of FIG. 4, and FIG. 6 is a plan view of FIG. 4, illustrating a state in which a liner is inserted into a metal tube, and FIG. 7 is a liner feeder and guider of FIG. 6. 8 is a cross-sectional view illustrating a state in which a liner is cut after being inserted into a metal tube, FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a process of forming a flange of the liner, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the lined pipe of the present invention. It is a process chart about the formation method

본 발명의 라인드 파이프 형성장치는 라이너(20)에 삽입되는 리듀서(100)와, 리듀서(100)와 라이너(20)를 고정시키는 고정링(130)과, 리듀서(100)를 견인하면서 라이너(20)를 금속관(10) 내부에 삽입시키는 견인장치(200)로 이루어진다.The lined pipe forming apparatus of the present invention includes a reducer 100 inserted into the liner 20, a fixing ring 130 for fixing the reducer 100 and the liner 20, and a liner while pulling the reducer 100. 20 is made of a towing apparatus 200 for inserting the metal tube 10 inside.

리듀서(100)는 라이너(20)의 일측 내부에 삽입되는데, 이를 위해 라이너(20)의 일측단부의 둘레를 따라 도 2에 도시된 바와 같이 라이너의 길이방향을 따르는 V형태로 소정 구간 복수개소 절개한다.The reducer 100 is inserted into one side of the liner 20, and for this purpose, a plurality of sections are cut in a predetermined section in a V shape along the longitudinal direction of the liner as shown in FIG. 2 along the circumference of one side end of the liner 20. do.

상기 리듀서(100)는 외측에서 내측으로 갈수록 점점 테이퍼진 형상을 가지며 상기 라이너(20)에 삽입되는 헤드(111)를 갖는다. 상기 헤드(111)는 상기 라이너(20)의 내주직경보다 작은 직경을 갖는다.The reducer 100 has a tapered shape gradually from the outside to the inside and has a head 111 inserted into the liner 20. The head 111 has a diameter smaller than the inner circumferential diameter of the liner 20.

헤드(111)에 라이너(20)의 절개 부위(25)가 위치될 경우 도 3에 도시된 바와같이 고정링(130)으로 절개 부위(25)를 감싸게 되면 라이너(20)의 일단부는 헤드(111)의 형상을 따라 테이퍼진 형상을 갖게 된다. 이로써 라이너(20)의 일단부는 금속관(10)에 삽입이 용이한 형태를 갖게 된다.When the cut portion 25 of the liner 20 is positioned on the head 111, one end of the liner 20 is wrapped around the cut portion 25 with the fixing ring 130 as shown in FIG. 3. It will have a tapered shape along the shape of). As a result, one end of the liner 20 has a form that is easily inserted into the metal tube 10.

상기 헤드(111)에서 연장되는 축부재(110)는 고정링(130)이 끼워지게 되며, 축부재(110)의 타단부에는 도 4에 도시된 연결부재(230)가 착탈결합될 수 있도록 나사산(120)이 형성될 수 있다. 물론 축부재(110)의 타단부는 고리형상으로 변형실시 될 수 있다.The shaft member 110 extending from the head 111 is fitted with a fixing ring 130, the other end of the shaft member 110 is screwed so that the connection member 230 shown in Figure 4 can be detachably coupled 120 may be formed. Of course, the other end of the shaft member 110 may be modified in a ring shape.

고정링(130)은 상기 리듀서(100)가 삽입된 라이너(20)의 절개 부위(25)를 감싸면서 리듀서(100)와 라이너(20)를 밀착 고정한다. 따라서 고정링(130)은 상기 라이너(20)의 바깥 지름보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.The fixing ring 130 tightly fixes the reducer 100 and the liner 20 while wrapping the cutout portion 25 of the liner 20 into which the reducer 100 is inserted. Therefore, the fixing ring 130 is preferably formed smaller than the outer diameter of the liner 20.

도 3에 도시된 바와 같이 리듀서(100)가 삽입되고 고정링(130)에 의해 고정된 라이너(20)는 연결부재(230)를 통해 견인장치(200)와 연결된다.As shown in FIG. 3, the reducer 100 is inserted and the liner 20 fixed by the fixing ring 130 is connected to the traction apparatus 200 through the connection member 230.

상기 연결부재(230)는 상기 축부재(110)의 일단에 착탈 결합되며 상기 견인장치(200)와 연결되는 적어도 하나의 연결고리를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 연결부재(230)는 3개의 연결고리(240, 250, 260)로 구성되어 견인장치(200)에 의해 리듀서(100)를 견인할 경우에 금속관(10)과 라이너(20)의 삽입을 원활하게 하도록 어느 정도 자유도를 제공한다.The connection member 230 may include at least one connection ring detachably coupled to one end of the shaft member 110 and connected to the towing apparatus 200. In the present embodiment, the connecting member 230 is composed of three connecting rings 240, 250, 260 to pull the reducer 100 by the traction device 200. Provide some degree of freedom to facilitate insertion.

상기 연결부재(230)는 리듀서(100)의 축부재(110)와 후술할 견연장치의 연결봉(220)을 상호 체결한다.The connecting member 230 fastens the shaft member 110 of the reducer 100 and the connecting rod 220 of the dog device to be described later.

상기 견인장치(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 전술한 연결부재(230)를 이용하여 리듀서(100)에 착탈가능하게 결합되며 상기 라이너(20)를 견인하여 금속관(10) 내부에 상기 라이너(20)를 밀착결합시키게 된다.The towing apparatus 200 is detachably coupled to the reducer 100 using the aforementioned connection member 230 as shown in FIG. 4, and tow the liner 20 to pull the liner inside the metal tube 10. 20 will be in close contact.

상기 견인장치(200)는 바퀴에 의해 움직이는 견인기(210)와, 상기 견인기(210)에서 연장되어 상기 연결부재(230)와 체결되는 연결봉(220)을 포함하여 이루어질 수 있다.The towing apparatus 200 may include a retractor 210 moving by a wheel, and a connecting rod 220 extending from the retractor 210 and fastened to the connecting member 230.

견인기(210)는 도 5에 도시된 바와 같이, 체인(270), 풀리(282) 및 모터(280)를 포함하여 이루어진 구동장치에 의해 Y-> X 방향으로 이동하면서, 상기 연결봉(220) 및 상기 라이너(20)를 당기도록 이루어질 수 있다. 또한, 상기 체인(270)의 순환방향을 따라 레일(290)이 구비된다.The retractor 210 is moved in the Y-> X direction by a driving device including a chain 270, a pulley 282 and a motor 280, as shown in Figure 5, the connecting rod 220 and It may be made to pull the liner 20. In addition, the rail 290 is provided along the circulation direction of the chain 270.

상기 체인(270)은 풀리(282)에 감겨, 상기 모터(280)의 구동에 의해 순환된다. 그리고, 상기 견인기(210)에는 상기 체인(270)에 걸치는 후크(212)가 구비되고, 상기 레일(290)을 따라 구름이동하는 롤러(214)가 구비된다.The chain 270 is wound around the pulley 282 and circulated by the driving of the motor 280. In addition, the retractor 210 is provided with a hook 212 across the chain 270, and is provided with a roller 214 moving along the rail 290.

또한, 상기 모터(280)는 정역회전이 가능한 것이 바람직하다. 이는 상기 라이너(20)의 인발을 중지할 때에 모터(280)가 정지하더라도 나머지 구성요소들의 질량에 의해 더 회전되어 상기 라이너(20)가 과인발 되는 것을 방지하기 위해 라이너(20)의 인발을 중지할 때 역회전력을 인가하기 위함이다.In addition, the motor 280 is preferably capable of forward and reverse rotation. This stops the drawing of the liner 20 to prevent the liner 20 from being overdrawn by being further rotated by the mass of the remaining components even if the motor 280 stops when stopping the drawing of the liner 20. This is to apply reverse power.

따라서 견인기(210)가 이동하면, 견인기(210)에 연결된 연결봉(220)은 리듀서(100)의 축부재(110)를 잡아 당기게 되므로 도 5에 도시된 바와 같이 라이너(20)가 금속관(10) 내부에 당겨지면서 위치될 수 있다.Therefore, when the retractor 210 moves, the connecting rod 220 connected to the retractor 210 pulls the shaft member 110 of the reducer 100, so that the liner 20 is the metal tube 10 as shown in FIG. 5. It can be positioned while being pulled inside.

여기서 라인드 파이프 형성장치는 도 6에 도시된 바와 같이 금속관(10)이 안착대는 금속관 안착대(400)와, 금속관(10)의 외측에 마련되어 상기 라이너(20)의 견인 및 금속관(10)의 삽입 방향을 안내하도록 통공(311)이 형성된 가이더(310)를 포함하여 이루어지는 라이너 공급대(300)를 더 포함한다.Here, the lined pipe forming apparatus is provided with a metal tube seating base 400 where the metal tube 10 is seated as shown in FIG. 6, and is provided on an outer side of the metal tube 10 to pull the liner 20 and the metal tube 10. The apparatus further includes a liner supply unit 300 including a guider 310 in which a through hole 311 is formed to guide the insertion direction.

상기 라이너 공급대(300)는 상기 금속관 안착대(400)에 위치된 금속관(10)의 마주보는 끝단과 소정간격(d1) 이격되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 d1의 거리는 상기 금속관(10)의 플랜지(11) 부분에 형성되는 라이너(20)의 플랜지(21)를 형성하기 위한 거리에 상당하는 것이 바람직하다.The liner supply table 300 is preferably spaced apart from the opposite end of the metal pipe 10 positioned in the metal pipe mounting table 400 by a predetermined distance (d1). At this time, it is preferable that the distance of d1 corresponds to the distance for forming the flange 21 of the liner 20 formed in the flange 11 part of the metal pipe 10.

이는, 상기 금속관(10)의 플랜지(11) 부분에 형성되는 라이너(20)의 플랜지(21)를 형성할 부분의 여유를 남기기 위함과, 상기 라이너(20)가 당겨지면서 상기 라이너(20)의 끝단이 상기 라이너 공급대(300)에서 빠져나올 때 바로 인발을 중지하는 것으로 라이너(20)의 플랜지(21)부분을 형성하기 위한 여유부분의 적당한 길이인지의 여부를 용이하게 판단할 수 있기 때문이다.This is to leave a margin for forming a flange 21 of the liner 20 formed on the flange 11 portion of the metal tube 10, and the liner 20 is pulled out of the liner 20. This is because it is possible to easily determine whether the end portion is a proper length of the spare portion for forming the flange 21 portion of the liner 20 by immediately stopping the drawing when exiting the liner supply table 300. .

상기 가이더(310)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 라이너(20)가 공급되는 라이너 공급대(300)에 장착될 수 있다. 라이너 공급대(300)는 라이너(20)가 중앙에 삽입될 수 있도록 삽입공(321)이 형성되며 라이너(20)를 지지하는 지지대(320)에 볼트(330)로 착탈결합될 수 있다.The guider 310 may be mounted on the liner feeder 300 to which the liner 20 is supplied, as shown in FIGS. 6 and 7. The liner supply stand 300 may have an insertion hole 321 formed to allow the liner 20 to be inserted into the center, and may be detachably coupled to the support 320 supporting the liner 20 with the bolt 330.

상기 가이더(310)는 작업하는 금속관(10) 및 라이너(20)의 관경의 크기에 따라 여러가지 규격의 사이즈가 기 제작되어 준비되며, 상기 금속관(10) 및 라이너(20)의 관경에 맞는 가이더(310)가 선택되어 부착될 수 있다.The guider 310 is prepared and prepared in various sizes according to the size of the diameter of the metal tube 10 and the liner 20 to be worked, the guider suitable for the diameter of the metal tube 10 and the liner 20 ( 310 may be selected and attached.

여기서 가이더(310)의 통공(311)은 상기 라이너(20)의 견인 방향을 향해갈수록 상기 라이너(20)의 외측에서 내측으로 갈수록 지름이 점점 작아지도록 상기 통공(311)의 외측 지름과 내측 지름이 차이(d2)나게 구비되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 가이더(310) 통공(311)의 외측지름은 상기 라이너(20)의 외경에 해당하거나 약간 더 크도록 이루어지며, 상기 가이더 통공(311)의 내측지름은 상기 라이너의 외경보다 작도록 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 가이더(310)의 통공(311)을 통과한 라이너(20)는 그 지름이 통공(311)에 의해 약간 압축된 상태로 통과된다.Here, the through hole 311 of the guider 310 has an outer diameter and an inner diameter of the through hole 311 so that the diameter becomes smaller as it goes toward the towing direction of the liner 20 from the outside to the inside of the liner 20. It is preferable that the difference d2 is provided. At this time, the outer diameter of the guider 310 through hole 311 is made to correspond to or slightly larger than the outer diameter of the liner 20, the inner diameter of the guider hole 311 is smaller than the outer diameter of the liner. Can be done. Accordingly, the liner 20 passing through the through hole 311 of the guider 310 is passed with the diameter slightly compressed by the through hole 311.

그리고, 상기 가이더(310) 통공(311)의 내측 지름은 상기 통공(311)을 통과한 라이너(20)의 외주지름이 상기 금속관(10)의 내주면과 소정간격(d3)을 이루도록 상기 금속관(10)의 내주지름보다 작도록 이루어짐이 바람직하다. 따라서, 통공(311)을 통과한 라이너(20)의 외주 지름이 상기 파이프의 내측 지름보다 약간 작아지도록 압축되는 정도로 제작되는 것이 바람직하다. 그에 따라, 상기 라이너(20)는 가이더(310)의 통공(311)을 따라 삽입이 쉽고 이동이 원활해진다.The inner diameter of the guide hole 310 of the through hole 311 is such that the outer circumference of the liner 20 passing through the through hole 311 forms a predetermined distance d3 with the inner circumferential surface of the metal pipe 10. It is preferably made smaller than the inner circumference of the. Therefore, it is preferable that the outer circumference of the liner 20 passing through the through hole 311 is compressed to be slightly smaller than the inner diameter of the pipe. Accordingly, the liner 20 can be easily inserted and moved along the through hole 311 of the guider 310.

그리고, 상기와 같이 압축된 라이너(20)는 인발작업이 끝난 후에 탄성에 의해 서서히 원래의 지름으로 팽창하면서 상기 금속관(10)의 내주면에 밀착되어 고정된다.Then, the liner 20 compressed as described above is in close contact with the inner circumferential surface of the metal tube 10 and fixed while being gradually expanded to its original diameter by elasticity after the drawing operation is finished.

이와 같이 리듀서(100), 고정링(130), 견인장치(200) 등으로 구성되는 본 발명의 라인드 파이프 형성장치에 의하면 라이너(20) 단부가 절개되어 삽입이 용이한 형상으로 변형되기 때문에 축경 다이스 없이도 라이너(20)를 금속관(10)에 직접 삽입할 수 있다.As described above, according to the lined pipe forming apparatus of the present invention including the reducer 100, the fixing ring 130, the traction device 200, and the like, the end of the liner 20 is cut and deformed into an easy-to-insert shape. The liner 20 can be inserted directly into the metal tube 10 without the dice.

그러므로 본 발명은 종래에 비해 라이너(20)의 삽입을 용이하게 할 수 있으며 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 등 성형 시간 및 성형 비용을 절감할 수 있게 된다.Therefore, the present invention can facilitate the insertion of the liner 20 as compared to the conventional, it is possible to reduce the molding time and molding cost, such as to improve the quality of the product.

도 10은 본 발명의 라인드 파이프의 형성방법에 대한 공정도이다.10 is a process chart for forming the lined pipe of the present invention.

이하에서는 전술한 형성장치를 이용하여 라인드 파이프를 성형하는 방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of molding the lined pipe using the above-described forming apparatus will be described.

먼저 라이너(20)의 일부를 절개후 리듀서(100)를 장착하여 고정링(130)으로 고정하는 단계를 수행한다(S10)First, after cutting a part of the liner 20, the reducer 100 is mounted to fix the fixing ring 130 with the fixed ring 130 (S10).

상기 단계(S10)는 라이너(20)의 일단부를 절개한 후 절개된 라이너(20)의 일측 내부에 리듀서(100)를 삽입하는 리듀서 삽입단계와, 상기 리듀서(100)가 삽입된 라이너(20)의 절개 부위(25)를 고정링(130)으로 감싸면서 리듀서(100)와 라이너(20)를 밀착 고정하는 고정링 장착단계가 연속적으로 수행된다.The step S10 is a reducer insertion step of inserting the reducer 100 into one side of the cut liner 20 after cutting one end of the liner 20 and the liner 20 into which the reducer 100 is inserted. The fixing ring mounting step of tightly fixing the reducer 100 and the liner 20 while wrapping the cut portion 25 of the fixing ring 130 is performed continuously.

이어서 금속관(10)을 척에 고정하여 라이너(20)가 삽입될 수 있도록 준비한다(S20). 상기 단계(S20)에서 척은 상술한 금속관 안착대(400)가 사용될 수 있다.Subsequently, the metal tube 10 is fixed to the chuck to prepare the liner 20 to be inserted (S20). In step S20, the chuck may be used as the metal tube seat 400 described above.

다음으로 리듀서(100)가 장착된 라이너(20)를 라이너 공급대(300)에 장착된 가이더(310)에 배치한다(S30). 따라서 라이너(20)는 가이더(310)를 따라 원활하게 공급될 수 있다.Next, the liner 20 on which the reducer 100 is mounted is disposed on the guider 310 mounted on the liner supply table 300 (S30). Therefore, the liner 20 may be smoothly supplied along the guider 310.

연이어 리듀서(100)의 축부재(110)를 견인기(210)와 연결하는 견인장치 연결단계(S40)를 수행한 후, 견인기(210)를 작동시켜 라이너(20)를 금속관(10)에 삽입시키게 된다(S50).After the traction device connecting step (S40) to connect the shaft member 110 of the reducer 100 with the retractor 210 in succession, the retractor 210 is operated to insert the liner 20 into the metal tube 10. (S50).

이와 같이 라이너(20)가 금속관(10)에 삽입된 후 상기 라이너(20)의 끝단이 상기 가이더(310)에서 이탈될 때 라이너(20)의 인발을 중지한다. 이때, 상기 모터(280)가 정지하더라도 관성 등에 의해 인발이 진행되어 과인발 될 수 있으므로, 상기 모터(280)를 역회전시켜 과인발을 방지할 수 있다.As such, after the liner 20 is inserted into the metal tube 10, the end of the liner 20 stops drawing the liner 20 when the end of the liner 20 is separated from the guider 310. At this time, even when the motor 280 is stopped, drawing may proceed due to inertia, and the like may be overdrawn, thereby preventing the overdrawing by rotating the motor 280 reversely.

그리고, 리듀서(100)와 고정링(130)을 분리하고 플랜지(21)를 형성할 적당한 크기로 라이너(20)의 절개 부위(25)와 다른 쪽 단부를 절단하는 리듀서 탈거단계가 진행된다(S60). 이때, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 라이너의 앞쪽 부분의 여유부분(인발방향측 단부의 금속관(10)보다 튀어나온부분)의 길이(d4)가 라이너의 뒤쪽부분의 여유부분(인발 반대방향측 단부의 금속관(10)보다 튀어나온 부분)의 길이(d5)보다 더 긴 것이 바람직하다. 이는, 상기 인발작업할 때 상기 라이너(20)의 길이가 약간 늘어나며, 인발작업이 중지된 후에 탄성에 의해 상기 라이너(20)가 다시 수축하는데, 이 때 상기 라이너의 앞쪽 부분의 여유부분이 뒤쪽으로 후퇴하면서 수축하기 때문이다.Then, the reducer removing step of separating the reducer 100 and the fixing ring 130 and cutting the cutout portion 25 and the other end of the liner 20 to an appropriate size to form the flange 21 is performed (S60). ). At this time, as shown in Fig. 8, the length d4 of the marginal portion of the front portion of the liner (protruding portion than the metal tube 10 at the end of the drawing direction) is the marginal portion of the rear portion of the liner (in the opposite direction of the drawing). It is preferably longer than the length d5 of the protruding portion than the metal tube 10 at the side end. The length of the liner 20 is slightly increased when the drawing operation is performed, and the liner 20 is retracted by elasticity after the drawing operation is stopped, when the margin of the front portion of the liner is rearward. This is because it contracts while retreating.

후속 공정으로 라이너(20)의 플랜지(21)를 형성하기 위해 라이너(20) 단부는 별도의 히터 또는 토치 등의 가열장치를 통해 가열(S70)되고, 도 9에 도시된 압력판(510) 및 프레스(520)의 압박에 의해 플랜지(21)가 형성된다(S80).In order to form the flange 21 of the liner 20 in a subsequent process, the end of the liner 20 is heated (S70) through a heating device such as a separate heater or a torch, and the pressure plate 510 and the press shown in FIG. 9. The flange 21 is formed by the pressing of the 520 (S80).

이와 같이 본 발명의 파이프 라이너 형성방법에 의하면 라이너(20) 단부가 절개되어 삽입이 용이한 형상으로 변형된 후 축경 다이스가 없더라도 금속관(10)에 직접 삽입될 수 있기 때문에 라이너(20)의 삽입을 용이하게 할 수 있으며 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며 시간 및 성형 비용을 줄일 수 있다.As described above, according to the pipe liner forming method of the present invention, since the end of the liner 20 is cut and deformed into an easy-to-insert shape, the liner 20 can be directly inserted into the metal tube 10 even if there is no shaft diameter die. It can facilitate, improve the quality of the product, reduce the time and the molding cost.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10 : 금속관 20 : 라이너
11, 21 : 플랜지 25 : 절개 부위
100 : 리듀서 110 : 축부재
111 : 헤드 120 : 연결볼트
130 : 고정링 200 : 견인장치
210 : 견인기 230 : 연결부재
300 : 라이너 공급대 310 : 가이더
311 : 통공
400 : 금속관 안착대(척)10: metal tube 20: liner
11, 21: flange 25: incision
100: reducer 110: shaft member
111: head 120: connection bolt
130: fixing ring 200: towing device
210: retractor 230: connection member
300: liner feeder 310: guider
311: through
400: Metal Tube Mounting Stand (Chuck)

Claims (9)

일측단부가 둘레를 따라 복수개소 절개된 라이너의 일측 내부에 삽입되는 리듀서;
상기 리듀서가 삽입된 라이너의 절개 부위를 감싸면서 리듀서와 라이너를 밀착 고정하는 고정링;
상기 리듀서에 착탈가능하게 결합되며 상기 라이너를 견인하여 금속관 내부에 상기 라이너를 밀착결합시키는 견인장치; 및
상기 금속관의 외측에 마련되어 상기 라이너의 견인 및 금속관의 삽입 방향을 안내하도록 통공이 형성된 가이더;
를 포함하는 라인드 파이프 형성장치.A reducer having one end portion inserted into one side of the plurality of cut liners along the circumference;
A fixing ring for tightly fixing the reducer and the liner while surrounding the cut portion of the liner into which the reducer is inserted;
A traction device detachably coupled to the reducer and pulling the liner to closely couple the liner to the inside of the metal tube; And
A guider formed at an outer side of the metal tube to form a through hole to guide the traction of the liner and the insertion direction of the metal tube;
Lined pipe forming apparatus comprising a. 제1항에 있어서,
상기 리듀서는
외측에서 내측으로 갈수록 점점 테이퍼진 형상을 가지며 상기 라이너에 삽입되는 헤드;
상기 헤드에서 연장되는 축부재; 및
상기 축부재의 일단에 착탈 결합되며 상기 견인장치와 연결되는 연결부재;를 포함하는 것을 라인드 파이프 형성장치.The method of claim 1,
The reducer
A head inserted into the liner having a tapered shape gradually from the outside to the inside;
A shaft member extending from the head; And
And a connecting member detachably coupled to one end of the shaft member and connected to the traction device. 제2항에 있어서,
상기 견인장치는
바퀴에 의해 움직이는 견인기와,
상기 견인기에서 연장되어 상기 연결부재와 체결되는 연결봉;을 포함하는 것을 특징으로 하는 라인드 파이프 형성장치.The method of claim 2,
The towing device is
With retractor driven by wheels,
And a connecting rod extending from the retractor and fastened to the connecting member. 제3항에 있어서,
상기 연결부재는 상기 축부재와 연결봉을 체결하는 적어도 하나의 연결고리를 포함하는 것을 특징으로 하는 라인드 파이프 형성장치.The method of claim 3,
The connecting member is a line pipe forming apparatus, characterized in that it comprises at least one connecting ring for fastening the connecting rod and the shaft member. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 통공은 상기 라이너의 견인 방향을 향해갈수록 상기 라이너의 외측에서 내측으로 갈수록 지름이 점점 작아지는 것을 특징으로 라인드 파이프 형성장치.The method of claim 1,
The through-hole pipe forming apparatus, characterized in that the diameter gradually decreases from the outer side to the inner side of the liner toward the pulling direction of the liner. 라이너의 일단부를 절개한 후 절개된 라이너의 일측 내부에 리듀서를 삽입하는 리듀서 삽입단계;
상기 리듀서가 삽입된 라이너의 절개 부위를 고정링으로 감싸면서 리듀서와 라이너를 밀착 고정하는 고정링 장착단계;
상기 리듀서가 장착된 라이너를 가이더의 통공을 통과시켜 배치하는 단계;
상기 리듀서에 일단에 견인장치를 연결하는 견인장치 연결단계; 및
상기 라이너를 견인하여 금속관 내부에 상기 라이너를 밀착결합시키는 라이너 밀착단계;를 포함하는 파이프 라이너 형성방법.A reducer insertion step of cutting one end of the liner and inserting the reducer into one side of the cut liner;
A fixing ring mounting step of tightly fixing the reducer and the liner while wrapping the cut portion of the liner into which the reducer is inserted;
Placing the reducer-mounted liner through the aperture of the guider;
A traction device connection step of connecting a traction device to one end of the reducer; And
And a liner contacting step of pulling the liner to tightly couple the liner to the inside of the metal pipe. 제7항에 있어서,
상기 파이프 라이너 형성방법은
상기 밀착단계 이후에 상기 리듀서를 라이너로부터 분리하고 절개 부위를 절단하는 리듀서 탈거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 라이너 형성방법.The method of claim 7, wherein
The pipe liner forming method
And a reducer removing step of separating the reducer from the liner and cutting the cut portion after the close contacting step. 제8항에 있어서,
상기 파이프 라이너 형성방법은,
상기 리듀서 탈거단계 이후에 상기 파이프의 플랜지 부분에 대응하는 라이너의 플랜지를 형성하는 플랜지 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 라이너 형성방법.The method of claim 8,
The pipe liner forming method,
And a flange forming step of forming a flange of the liner corresponding to the flange portion of the pipe after the reducer removing step.
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