KR101036260B1 - 장신용 체인 제조방법 및 그에 의해 제조된 체인 - Google Patents

Abstract

본 발명은 체인 제조방법에 관한 것으로서, 특히 부분적으로 다른 색상을 연출하는 투톤칼라를 통하여 독특한 미감이 묻어나는 장식효과를 증대시킬 수 있도록 한 장신용 체인 제조방법 및 그에 의해 제조된 체인을 제공하기 위한 것이다.

이를 위해 본 발명에서는 중공형의 고리를 비틀어서 형성된 단위체가 연속적으로 다수 연결된 체인의 표면 일부분을 절삭 또는 연마하여 절삭면과 그에 의해 단위체의 중공이 노출되는 구멍을 형성하는 절삭가공단계와; 상기 절삭가공단계에 의해 형성된 절삭면의 구멍에 특정 색상을 갖는 에폭시수지를 일정량 투입하여 상기 구멍을 메우는 제1에폭시수지층 형성단계와; 상기 제1에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 제1에폭시수지층 건조단계와; 상기 제1에폭시수지층 건조단계를 거친 상기 절삭면에 상기 에폭시수지를 일정량 도포하여 상기 절삭면을 코팅하는 제2에폭시수지층 형성단계와; 상기 제2에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 제2에폭시수지층 건조단계를 포함하는 장신용 체인 제조방법이 개시된다.

장신용 체인, 단위체, 에폭시수지, 절삭면

Description

장신용 체인 제조방법 및 그에 의해 제조된 체인{Method for manufacturing accessories chain and chain manufactured thereby}

본 발명은 목걸이, 팔찌, 벨트 따위의 장신구나 의류, 가방, 핸드백 등의 각종 물품의 액세서리 용도로 활용되는 체인 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부분적으로 다른 색상을 연출하는 투톤칼라를 통하여 독특한 미감이 묻어나는 장식효과를 증대시킬 수 있도록 한 장신용 체인 제조방법 및 그에 의해 제조된 체인에 관한 것이다.

일반적으로 장신용 체인은 금, 은, 백금, 구리 따위의 금속재로 일정한 형상의 고리를 연속적으로 연결한 것으로, 목걸이, 팔지, 벨트 및 핸드백 줄 등의 다양한 형태와 용도로 널리 사용되고 있다.

이러한 장신용 체인의 가장 좋은 소재는 귀금속이나 워낙 고가(高價)이므로 최근에는 저가(低價)의 재질에 도금처리를 함으로써 귀금속의 질감을 갖는 이른바 이미테이션 체인이 주종을 이루고 있다.

그런데 통상적인 장신용 체인은 금속봉을 링(Ring) 형상으로 형성한 후 비틀 은 단위체들을 서로 연결한 단조로운 형태이기 때문에 장식미가 상당히 부족한 데다 장신구로 사용되는 특성상 장기간 사용할 경우 쉽게 식상함을 느끼는 한계가 있다.

이에 따라 단순한 패턴에서 탈피하여 독특한 심미감을 표출할 수 있는 디자인성과 아울러 소비자로 하여금 선택의 폭을 넓힐 수 있는 형태의 장신용 체인이 제안된 바 있다.

예컨대, 대한민국실용공고 1987-0002939호에는 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 파이프로된 링형상의 단위체(1)를 트위스팅하여 다수개를 연결한 후 정면과 배면을 절삭 또는 연마하여 구멍(2)이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 장신용 체인이 개시되어 있다.

그러나 상기의 체인은 단순히 단위체(1)의 표면을 절삭 또는 연마함으로써 형성되는 구멍(2)에 의해 장식적 효과를 얻을 수 있도록 한 것에 불과하므로 그 효과가 미비할 뿐만 아니라 착용과정에서 구멍(2)을 통해 먼지 등의 이물질이 들어가 오히려 외관이 지저분하게 보이는 문제점이 발생되어 소비자들에게 외면받을 수밖에 없기 마련이다.

또한 대한민국실용공고 1984-0000606호에는 도 2에 도시된 바와 같이, 내부가 중공으로된 관체(1)로 고리(a)를 형성함에 있어서, 관체(1)의 중공에 합성수지(2)를 충진시키고 고리(a) 외면에 절삭면(3)을 삭성시킴으로써 합성수지(2)의 노출면(4)이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 장식용 체인의 연결고리가 개시되어 있다.

그러나 상기의 체인은 관체(1)의 중공에 특정 색상의 합성수지(2)를 충진한 후 고리 외면의 절삭하여 합성수지(2) 일부분이 노출되도록 한 것이므로 미세한 중공을 갖는 관체(1)의 특성상 중공에 합성수지(2)를 충만되게 충진하기가 매우 어려울 뿐만 아니라 그 관체(1)의 외형을 제거한 만큼 형성되는 절삭면(3)으로 인해 광택이 극히 미미하고, 관체(1)의 표면을 도금한 경우에는 절삭면(3)이 썩거나 닳는 부식현상이 발생되는 심각한 문제점이 있었다.

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항에 역점을 두어 오랜 시간 사용하여도 부식되지 않고, 독창적인 신비감이 묻어나는 심플한 패턴과 자연스러운 입체감을 나타내어 장식효과를 극대화시킬 수 있는 장신용 체인을 개발하고자 다년간 예의 연구하여 왔으며, 그 결과로써 본 발명을 창안하여 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 두 가지 이상의 색상을 연출하면서 장기간 사용하여도 절삭면이 부식되는 것을 방지할 수 있도록 하는 장신용 체인 제조방법 및 그에 의해 제조된 체인을 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자연스러운 외형미가 창출될 수 있도록 하는 장신용 체인 제조방법 및 그에 의해 제조된 체인을 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 중공형의 고리를 비틀어서 형성된 단위체가 연속적으로 다수 연결된 체인의 표면 일부분을 절삭 또는 연마하여 절삭면과 그에 의해 단위체의 중공이 노출되는 구멍을 형성하는 절삭가공단계와; 상기 절삭가공단계에 의해 형성된 절삭면의 구멍에 특정 색상을 갖는 에폭시수지를 일정량 투입하여 상기 구멍을 메우는 제1에폭시수지층 형성단계와; 상기 제1에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 제1에폭시수지층 건조단계와; 상기 제1에폭시수지층 건조단계를 거친 상기 절삭면에 상기 에폭시수지를 일정량 도포하여 상기 절삭면을 코팅하는 제2에폭시수지층 형성단계와; 상기 제2에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 제2에폭시수지층 건조단계를 포함하는 장신용 체인 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 제2에폭시수지층 건조단계 다음으로, 상기 절삭면에 도 포된 에폭시수지층의 표면에 상기 에폭시수지를 일정량 떨어뜨려 볼록하게 형성하는 제3에폭시수지층 형성단계와; 상기 제3에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 12시간 정도 건조하는 제3에폭시수지층 건조단계를 더 포함하는 장신용 체인 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 절삭가공단계의 절삭 또는 연마 과정에서 상기 절삭면과 구멍을 향해 수압을 분사하는 장신용 체인 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 중공형의 고리를 비틀어서 형성하되 표면 일부분에 절삭면과 그에 의해 중공이 노출되는 형태의 구멍이 형성된 단위체와; 상기 단위체의 절삭면에 형성된 구멍을 메우되 특정 색상을 갖는 제1에폭시수지층과; 상기 단위체의 절삭면과 상기 제1수지층에 도포된 제2에폭시수지층을 포함하는 장신용 체인을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 제2에폭시수지층의 표면에 볼록하게 형성된 제3에폭시수지층을 더 포함하는 장신용 체인을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 제1에폭시수지층은 상기 구멍의 둘레보다 폭이 넓게 형성되어 상기 단위체의 중공에 밀착되는 플랜지를 갖는 장신용 체인을 제공한다.

상술한 바와 같은 과제 해결 수단을 갖는 본 발명은 단위체의 절삭면에 코팅된 특정 색상의 제2에폭시수지층을 통해 투톤칼라의 구현이 용이하므로 독특한 외관미와 색다른 패션 감각을 선사할 수 있게 된다. 따라서 기존의 단순한 디자인을 달피하여 세련되고 고급스러운 느낌의 주어 특이하고 개성적인 것을 추구 및 선호하는 소비자의 다양한 취향 및 욕구를 충족시킬 수 있고, 귀금속류로서의 심미감은 물론 효용성과 품질을 극대화시킬 수 있는 매우 유리한 효과가 있다.

또한 본 발명은 단위체의 절삭면에 코팅된 제2에폭시수지층이 단위체의 절삭면을 보호하므로 오랜 시간 사용하더라도 절삭가공 과정에서 도색 혹은 도금이 벗겨진 절삭면이 부식되는 것을 미연에 방지할 수 있는 매우 월등한 효과가 있다.

또한 본 발명은 제3에폭시수지층이 단위체의 단면 외형과 동일한 정원을 이루는 형태로 볼록하게 형성되어 있으므로 자연스러운 곡선미와 탁월한 외형미를 통해 장식성 등의 디자인적 품격이 대폭 향상되는 효과도 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 장신용 체인 제조방법 및 그에 의해 제조된 체인을 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 기술분야에서 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

(제1실시예)

도 3a 내지 3d는 본 발명의 제1실시예에 따른 장신용 체인의 제조공정을 개 략적으로 나타낸 공정도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 장신용 체인을 나타낸 사시도로써, 본 발명의 제1실시예에 따른 장신용 체인 제조방법은 절삭가공단계, 제1에폭시수지층 형성단계, 제1에폭시수지층 건조단계, 제2에폭시수지층 형성단계, 제2에폭시수지층 건조단계를 포함한다.

<절삭가공단계>

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 중공형의 고리를 트위스트 형태로 비틀어서 굴곡 형성된 단위체(10)가 연속적으로 다수 연결된 체인(100)의 표면 중 가상의 수평면과 맞닿는 부분을 통상의 절삭기 또는 연마기를 이용하여 절삭 또는 연마하는 공정으로, 이에 의해 굴곡된 단위체(10)의 상하 양면의 볼록한 부분만이 절삭되어 일정 면적을 갖는 절삭면(12)이 형성되고, 그 절삭면(12)의 가운데 부분을 통해 단위체의 중공(11) 부분이 약간 노출되면서 구멍(13)이 형성된다.

이때, 절삭면(12)과 구멍(13)을 향해 워터젯 등을 이용하여 수압을 분사함으로써 절삭 또는 연마 과정에서 생성되는 금속 스크랩이 구멍으로 흘러들면서 구멍을 메우는 것을 방지할 수 있다.

즉, 알루미늄과 같은 연질 금속은 절삭 또는 연마 시 발생되는 마찰열에 의해 쉽게 눌어붙는 특성이 있기 때문에 단위체(10)가 이와 같은 연질 금속으로 형성될 경우 절삭면(12)과 구멍(13)을 형성하는 과정에서 금속 스크랩이 구멍을 메우는 현상이 발생되어 정밀하고 섬세한 절삭 또는 연마가공을 할 수 없게 된다.

따라서 절삭 또는 연마가공 시 고압의 물을 분사하면 금속 스크랩이 수압에 의해 쉽게 절삭면(12)에서 떨어져 나가면서 구멍(13)이 보다 용이하고 원활하게 형 성되므로 제품의 불량률을 최소화하는 등 작업효율성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

여기서, 체인(100)은 통상의 전처리공정에 의해 형성된 것을 사용한다. 즉, 별도의 성형기를 이용하여 중공형 금속환봉을 소정 길이로 절단함과 동시에 굽힘 가공하여 고리를 성형하고, 이렇게 성형된 다수의 고리를 서로 연결하여 일정 길이의 체인(100)을 형성한 후 트위스트 형태로 비틀린 형상을 만들어내는 한 쌍의 금형 사이에 체인(100)을 올려 놓고 프레스성형 방식으로 가압하여 체인의 단위체(10)들이 트위스트 형태로 굴곡된 형상을 이루도록 하는 통상의 체인 제조공정에 의해 구비될 수 있다.

이러한 전처리공정을 거친 각각의 단위체(10)는 평면에서 볼 때에는 대략 타원형에 가깝게 절곡 형성되어 있고, 측면에서 볼 때에는 아라비아 숫자 '8'의 형상에 가깝게 절곡 형성되어 있다.

<제1에폭시수지층 형성단계>

도 3c에 도시된 바와 같이, 절삭가공단계에 의해 형성된 절삭면의 구멍(13)에 특정한 색을 띠도록 안료를 섞은 열경화성 에폭시수지를 일정량 투입하는 공정으로, 스프레이더 등 배출량 및 배출위치의 정밀제어가 가능한 통상의 에폭시투입기를 이용하여 에폭시수지를 절삭면의 구멍(13)에 투입 및 도포함으로써 제1에폭시수지층(20)이 형성되면서 구멍(13)을 완전히 메우게 된다.

이때, 제1에폭시수지층(20)은 단위체의 중공(11)으로 약간 흘러들어가 밀착 되고, 이 과정에서 제1에폭시수지층(20)의 상부는 구멍(13)의 둘레보다 폭이 넓은 플랜지 형태의 걸림턱(21)을 형성하게 된다. 따라서 제1에폭시수지층(20)은 단위체의 구멍(13)에 안정적이면서 견고하게 엉겨붙은 상태를 유지하게 된다.

여기서, 에폭시수지는 경화시 수축이 거의 없고 공극 충전성이 우수하여 접착면의 가공정도 및 압체압력의 영향이 적으면서 금속 등의 이종 재료와의 접착성이 뛰어나며, 광택이 좋고 경도가 높은 도막을 얻을 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 제1에폭시수지층 형성단계에 의해 형성된 제1에폭시수지층(20)은 제2에폭시수지층(30)이 단위체의 절삭면(12)에 견고하면서 매끈하게 정착된 상태를 유지하도록 한다.

한편, 제1에폭시수지층 형성단계에서 에폭시수지를 과량으로 투입하게 되면 에폭시수지가 구멍에 제대로 흘러들어가지 못하고, 이에 따라 제1에폭시수지층(20)이 단위체의 구멍에 안정적으로 응고되지 못하여 착용 시 등 외력을 받을 경우 단위체에서 쉽게 분리되는 문제점을 초래할 수도 있다.

<제1에폭시수지층 건조단계>

제1에폭시수지층 형성단계에 의해 형성된 제1에폭시수지층(20)을 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 공정으로, 통상의 건조기를 이용하여 바람직하게는 40℃에서 12시간 정도로 건조함으로써 제1에폭시수지층(20)을 경화시킨다.

여기서, 건조기 온도가 30~50℃ 범위를 벗어나거나 건조시간이 10~12시간 범 위를 벗어나게 되면 제1에폭시수지층(20)이 견고하게 응고되지 않을 수도 있다.

<제2에폭시수지층 형성단계>

도 3d에 도시된 바와 같이, 제1에폭시수지층 건조단계를 거친 절삭면(12)에 제1에폭시수지층 형성단계와 동일한 에폭시수지를 일정량 도포하는 공정으로, 제1에폭시수지층 형성단계와 마찬가지로 스프레이더 등 배출량 및 배출위치의 정밀제어가 가능한 통상의 에폭시투입기를 이용하여 에폭시수지를 단위체의 절삭면(12)에 도포함으로써 제2에폭시수지층(30)이 제1에폭시수지층(20)에 덧씌워지는 형태로 형성되면서 절삭면(12)을 코팅하게 된다.

이러한 제2에폭시수지층 형성단계에 의해 형성되는 제2에폭시수지층(30)은 단위체의 절삭면(12)을 보호하므로 오랜 시간 사용하더라도 절삭가공 과정에서 도색 혹은 도금이 벗겨진 절삭면(12)이 부식되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

한편, 제2에폭시수지층 형성단계에서 에폭시수지를 과량으로 도포하게 되면 에폭시수지가 절삭면(12)의 가장자리를 벗나면서 흘러내리는 문제점을 초래할 수도 있다.

<제2에폭시수지층 건조단계>

제2에폭시수지층 형성단계에 의해 형성된 제2에폭시수지층(30)을 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 공정으로, 제1에폭시수지층 건조단계와 마찬가지로 통상의 건조기를 이용하여 바람직하게는 40℃에서 12시간 정도로 건조함으로써 제2에 폭시수지층(30)을 경화시킨다.

이러한 제2에폭시수지층 건조단계를 거친 단위체의 절삭면(12)은 제2에폭시수지층(30)에 의해 특정한 색을 띠면서 단위체(10)와 다른 색상을 갖는 투톤칼라를 연출하게 되고, 이를 통하여 독특한 미감이 묻어나는 독창적인 장식효과를 얻을 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 장신용 체인 제조방법에 의해 제조된 장신용 체인(100)은 단위체(10), 제1에폭시수지층(20), 제2에폭시수지층(30)을 포함하여 구성된다.

먼저, 단위체(10)는 중공형의 고리를 비틀어서 굴곡 형성된 것으로, 표면 일부분에 절삭면(12)과 그 절삭면의 중심부에 중공(11)이 약간 노출되는 형태의 구멍(13)이 형성되어 있다.

여기서, 절삭면(12)과 구멍(13)은 단위체(10)가 가상의 수평면과 맞닿는 상하 양면의 볼록한 부분을 통상의 절삭기 혹은 연마기를 이용하여 절삭 또는 연마가공하여 형성할 수 있음은 물론이다.

제1에폭시수지층(20)은 단위체의 절삭면에 형성된 구멍(13)을 메우듯이 응고된 것으로, 제2에폭시수지층(30)이 단위체의 절삭면(12)에 견고하면서 매끈하게 정착된 상태를 유지하도록 한다.

이러한 제1에폭시수지층(20)은 특정한 색을 띠는 도료가 혼합되어 있어 사용자의 선택이나 취향에 따라 다양한 색상을 표출할 수 있다.

그리고 단위체의 중공(11)에 약간 흘러들어가 밀착되는 제1에폭시수지층(20)의 상부는 구멍(13)의 둘레보다 폭이 넓은 플랜지 형태의 걸림턱(21)을 가지므로 구멍(13)에 안정적이면서 견고하게 엉겨붙어 고정된 상태를 유지하게 된다.

제2에폭시수지층(30)은 단위체의 절삭면(12)과 제1에폭시수지층(20)의 표면에 함께 코팅되는 것으로, 제1에폭시수지층(20)과 동일한 에폭시수지로 형성된다.

따라서 제2에폭시수지층(30)은 단위체의 절삭면(12)을 보호하므로 오랜 시간 사용하더라도 절삭가공 등에 의해 도색 혹은 도금이 벗겨진 절삭면(12)이 부식되는 것을 미연에 방지할 수 있고, 아울러 특정한 색을 띠는 도료가 혼합되어 있어 사용자의 선택이나 취향에 따라 다양한 색상을 표출할 수 있다.

여기서, 제1 및 제2에폭시수지층(20,30)을 형성하기 위해 사용되는 에폭시수지는 경화시 수축이 거의 없고 공극 충전성이 우수하여 접착면의 가공정도 및 압체압력의 영향이 적으면서 금속 등의 이종재료와의 접착성이 뛰어나며, 광택이 좋고 경도가 높은 피막 형성이 가능하다.

이러한 본 발명의 제1실시예에 따른 장신용 체인(100)은 도 4에 도시된 바와 같이, 적어도 두 가지 이상의 색상을 가지므로 색다른 장식효과와 더불어 고품격의 이미지를 연출하고 금속재질이 갖는 차갑고 딱딱한 느낌을 보완 및 피부 접촉에 따른 불쾌감 등을 완화하며 복장이나 다른 액세서리와의 미적 조화를 도모할 수 있는 이점이 있다.

(제2실시예)

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인의 제조공정 중 제3에폭시수지층 형성단계를 개략적으로 나타낸 공정도이고, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인의 실제 사진으로써, 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인 제조방법은 절삭가공단계, 제1에폭시수지층 형성단계, 제1에폭시수지층 건조단계, 제2에폭시수지층 형성단계, 제2에폭시수지층 건조단계, 제3에폭시수지층 형성단계, 제3에폭시수지층 건조단계를 포함한다.

여기서, 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인 제조방법의 구성요소 중 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 것은 제1실시예와 동일한 참조부호를 사용하며, 그 반복적인 설명은 생략한다.

<제3에폭시수지층 형성단계>

도 5에 도시된 바와 같이, 제2에폭시수지층 건조단계를 거친 제2에폭시수지층(30)의 표면에 제1에폭시수지층 형성단계와 동일한 에폭시수지를 일정량 떨어뜨리는 공정으로, 제1에폭시수지층 형성단계와 마찬가지로 스프레이더 등 배출량 및 배출위치의 정밀제어가 가능한 통상의 에폭시투입기를 이용하여 에폭시수지를 단위체의 절삭면(12)에 도포된 제2에폭시수지층(30)에 물방울처럼 떨어뜨림으로써 제2에폭시수지층(30)에 덧씌워지는 형태로 제3에폭시수지층(40)이 볼록하게 형성된다. 이때, 제3에폭시수지층(40)은 표면장력으로 인해 단위체(10)의 단면 외형과 흡사한 정원을 이루는 형태로 형성되게 된다.

한편, 제3에폭시수지층 형성단계에서 에폭시수지를 과량으로 떨어뜨리게 되 면 에폭시수지가 절삭면의 가장자리를 벗나면서 쉽게 흘러내릴 뿐만 아니라 표면장력에 의한 볼록한 외형이 제대로 형성되지 않을 수도 있다.

<제3에폭시수지층 건조단계>

제3에폭시수지층 형성단계에 의해 형성된 제3에폭시수지층(40)을 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 공정으로, 제1에폭시수지층 건조단계와 마찬가지로 통상의 건조기를 이용하여 바람직하게는 40℃에서 12시간 정도로 건조함으로써 제3에폭시수지층(40)을 경화시킨다.

이러한 제3에폭시수지층 건조단계를 거친 장신용 체인(100-1)은 디자인적으로 자연스러운 외형미가 가미된 특색으로 인해 기존의 제품들과는 차별화된 품격과 세련미를 제고할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인 제조방법에 의해 제조된 장신용 체인(100-1)은 단위체(10) 및 제1 내지 제3에폭시수지층(20,30,40)을 포함하여 구성된다.

특히 제3에폭시수지층(40)은 제2에폭시수지층(30)의 표면에 덧씌운듯이 볼록하게 형성되는 것으로, 에폭시수지를 제2에폭시수지층(30)에 떨어뜨렸을 때 발생하는 표면장력으로 인해 단위체(10)의 단면 외형과 흡사한 정원을 이루게 된다.

이러한 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인(100-1)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 적어도 두 가지 이상의 색상을 가지므로 색다른 장식효과와 더 불어 고품격의 이미지를 연출하고 금속재질이 갖는 차갑고 딱딱한 느낌을 보완 및 피부 접촉에 따른 불쾌감 등을 완화하며 복장이나 다른 액세서리와 미적 조화를 도모할 수 있을 뿐만 아니라 디자인적으로 자연스러운 외형미가 가미된 특색으로 인해 기존의 제품들과는 차별화된 품격과 세련미를 제고할 수 있다.

여기서, 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인(100-1)의 구성요소 중 상술한 제1실시예에 따른 장신용 체인(100)과 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 것은 제1실시예와 동일한 참조부호를 사용하며, 그 반복적인 설명은 생략한다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 장신용 체인의 일례를 나타낸 구성도,

도 3a 내지 3d는 본 발명의 제1실시예에 따른 장신용 체인의 제조공정을 개략적으로 나타낸 공정도,

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 장신용 체인을 나타낸 사시도,

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인의 제조공정 중 제3에폭시수지층 형성단계를 개략적으로 나타낸 공정도,

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인을 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 장신용 체인의 실제 사진.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 단위체 11: 중공

12: 절삭면 13: 구멍

20: 제1에폭시수지층 21: 걸림턱

30: 제2에폭시수지층 40: 제3에폭시수지층

100: 체인

Claims (6)

1. 중공형의 고리를 비틀어서 형성된 단위체가 연속적으로 다수 연결된 체인의 표면 일부분을 절삭 또는 연마하여 절삭면과 그에 의해 단위체의 중공이 노출되는 구멍을 형성하는 절삭가공단계와;

   상기 절삭가공단계에 의해 형성된 절삭면의 구멍에 특정 색상을 갖는 에폭시수지를 일정량 투입하여 상기 구멍을 메우는 제1에폭시수지층 형성단계와;

   상기 제1에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 제1에폭시수지층 건조단계와;

   상기 제1에폭시수지층 건조단계를 거친 상기 절삭면에 상기 에폭시수지를 일정량 도포하여 상기 절삭면을 코팅하는 제2에폭시수지층 형성단계와;

   상기 제2에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 10~12시간 정도 건조하는 제2에폭시수지층 건조단계;

   를 포함하는 장신용 체인 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제2에폭시수지층 건조단계 다음으로, 상기 절삭면에 도포된 제2에폭시수지층의 표면에 상기 에폭시수지를 일정량 떨어뜨려 볼록하게 형성하는 제3에폭시수지층 형성단계와;

   상기 제3에폭시수지층 형성단계 이후로 30~50℃에서 12시간 정도 건조하는 제3에폭시수지층 건조단계를 더 포함하는 장신용 체인 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 절삭가공단계의 절삭 또는 연마 과정에서 상기 절삭면과 구멍을 향해 수압을 분사하는 장신용 체인 제조방법.
4. 중공형의 고리를 비틀어서 형성하되 표면 일부분에 절삭면과 그에 의해 중공이 노출되는 형태의 구멍이 형성된 단위체와;

   상기 단위체의 절삭면에 형성된 구멍을 메우되 특정 색상을 갖는 제1에폭시수지층과;

   상기 단위체의 절삭면과 상기 제1에폭시수지층에 도포된 제2에폭시수지층;

   을 포함하는 장신용 체인.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 제2에폭시수지층의 표면에 볼록하게 형성된 제3에폭시수지층을 더 포함하는 장신용 체인.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 제1에폭시수지층은 상기 구멍의 둘레보다 폭이 넓게 형성되어 상기 단위체의 중공에 밀착되는 걸림턱을 갖는 장신용 체인.

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