KR101035263B1 - The appratus of manufacture a vinyl envelop - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래의 비닐봉투 제조기가 1회용 비닐봉투 및 쇼핑 비닐봉투 등 소형제품만 제조할 수 있고, 자동차 방판필름 및 파레트 포장비닐과 같은 대형제품에는 적용이 어려워, 별도의 장치를 따로 구성해야하는 문제점을 개선하고자, 지지프레임, 비닐원단 공급부, 압착부, 커팅부, 롤링부, 제어부로 구성됨으로서, 하나의 장비로, 롤백식 봉투, 접이식 봉투, 퍼프링 봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐 등, 크기와 종류에 관계없이 다양하게 제작할 수 있고, 모든 공정을 자동화하여, 비닐봉투 및 비닐백 가공 작업 시간의 단축과 작업의 용이성 및 안전성을 향상시킬 수 있는 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is a conventional plastic bag manufacturing machine can produce only small products such as disposable plastic bags and shopping plastic bags, it is difficult to apply to large products such as automobile film and pallet packaging vinyl, a problem that must be configured separately In order to improve the support frame, vinyl fabric supply unit, crimping unit, cutting unit, rolling unit, as a control unit, as a single equipment, roll back envelopes, folding bags, puffing bags, automotive barrier film, pallet packaging vinyl, To provide a versatile plastic bag automatic manufacturing device that can be manufactured in various sizes and types, and can automate all processes to shorten the time for processing plastic bags and plastic bags, and to improve the ease and safety of work. There is this.

롤링부, 롤백식, 접이식, 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치 Rolling Part, Rollback Type, Foldable, Multi-Purpose Plastic Bag Automatic Manufacturing Equipment

Description

다용도 비닐 봉투 자동 제조장치{THE APPRATUS OF MANUFACTURE A VINYL ENVELOP}Multi-Purpose Plastic Bag Automatic Manufacturing Equipment {THE APPRATUS OF MANUFACTURE A VINYL ENVELOP}

본 발명은 하나의 장비로, 롤백식 봉투, 접이식 봉투, 퍼프링 봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐 등, 크기와 종류에 관계없이 다양하게 제작할 수 있는 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-purpose plastic bag automatic manufacturing apparatus that can be produced in a variety of sizes and types, such as roll-bag envelopes, folding bags, puffing bags, automotive barrier film, pallet-packed vinyl, etc. as one equipment.

일반적으로 비닐백의 제조 과정은 권취된 필름 원단을 2겹이 되도록 접어서 이송롤러를 통해 이송 공급하고, 공급되는 필름 원단의 길이방향 일측 단부를 열 압착시킨 후, 열 압착된 부분의 중간부분을 절단하는 비닐백 1차 가공과, 1차 가공에서 일정한 양으로 적층 정렬된 비닐백을 별도의 펀칭기로 이동시켜 비닐백의 일측단을 손잡이 모양을 펀칭 가공하는 비닐백 2차 가공으로 진행된다.In general, the manufacturing process of the plastic bag is to fold the wound film fabric to be two-ply to feed through the feed roller, and to thermally compress one end portion in the longitudinal direction of the supplied film fabric, and then cut the middle portion of the thermally compressed portion The primary processing of the plastic bag and the secondary processing of the plastic bag in which the laminated bags are stacked in a predetermined amount in the primary processing is moved to a separate punching machine to punch the handle shape at one end of the plastic bag.

상기와 같은 제조 과정으로 진행되는 종래의 비닐백 제대기는 비닐 원단을 모터와 다수개의 롤러로 구성된 이송 경로를 통해 공급하는 공급부와, 2중으로 공급되는 비닐 원단의 소정위치를 열압착시키는 실링부와, 실링된 부분을 절단하는 절단부와, 절단되는 비닐을 일정한 양만큼 적층시키는 적층부로 구성된 1차 가공부인 제대기와, 이와는 별도로 설치되어 1차 가공된 비닐의 일측 단부에 손잡이를 형성하는 2차 가공부인 펀칭기로 나뉘어져 있다.The conventional vinyl bag umber proceeds to the manufacturing process as described above is a supply unit for supplying the vinyl fabric through a transfer path consisting of a motor and a plurality of rollers, and a sealing portion for thermo-compressing a predetermined position of the double-distributed vinyl fabric; Secondary processing for forming a handle on the end portion of the primary processing unit consisting of a cut portion for cutting the sealed portion, a laminated portion for laminating a predetermined amount of the cut vinyl, and a separate end of the primary processed vinyl It is divided into Mrs. Punching Machine.

그러나, 종래의 비닐백 제조기는 1회용 비닐봉투 및 쇼핑 비닐봉투 등 소형제품만 제조할 수 있고, 자동차 방판필름 및 파레트 포장비닐과 같은 대형제품에는 적용이 어려워, 별도의 장치를 따로 구비해야하는 문제점이 있었다.However, the conventional plastic bag maker can only manufacture small products such as disposable plastic bags and shopping plastic bags, and it is difficult to apply to large products such as automobile scaffold films and pallet-packed vinyls, and thus, a separate device must be provided. there was.

또한, 가공중인 비닐을 작업자가 일일이 수동으로 이송하여야 하는 번거로움과 불필요한 작업 공정에 따른 작업시간의 증가 등 생산 효율이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that production efficiency is reduced, such as an increase in work time due to the hassle and unnecessary work process of the worker manually transferring the vinyl during processing.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 하나의 장비로, 롤백식 봉투, 접이식 봉투, 퍼프링 봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐 등, 크기와 종류에 관계없이 다양하게 제작할 수 있고, 모든 공정을 자동화하여, 비닐봉투 및 비닐백 가공 작업 시간의 단축과 작업의 용이성 및 안전성을 향상시킬 수 있는 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems as described above, in the present invention, one equipment, a rollback envelope, a foldable envelope, a puffing bag, car scuff film, pallet packaging vinyl, etc. can be produced in a variety of sizes and types, all It is an object of the present invention to provide a multi-purpose plastic bag automatic manufacturing apparatus that can automate the process, shorten the plastic bag and plastic bag processing time and improve the ease and safety of the operation.

상기의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치는,In order to solve the above problems, the multipurpose plastic bag automatic manufacturing apparatus according to the present invention,

복수개의 프레임이 가로 및 세로로 연결되어 사각 판넬구조를 이루며, 비닐원단 공급부, 압착부, 커팅부, 롤링부를 각각 지지하는 지지프레임과,A plurality of frames connected horizontally and vertically to form a square panel structure, a support frame for supporting a vinyl fabric supply part, a crimping part, a cutting part, and a rolling part, respectively;

지지프레임의 후단에 위치하여, 권취롤러에 권취된 비닐원단을 지지프레임(12)의 상부 방향으로 이송시키는 비닐원단 공급부와,Located at the rear end of the support frame, the vinyl fabric supply unit for transferring the vinyl fabric wound on the winding roller in the upper direction of the support frame 12,

그 비닐원단 공급부로부터 공급된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착시키는 압착부와,A crimping part for crimping the vinyl fabric supplied from the vinyl fabric supplying part through two pressing rollers,

그 압착부로부터 압착된 비닐을 주기별로 절단하는 커팅부와,A cutting portion for cutting the compressed vinyl from the crimping portion at intervals;

그 커팅된 비닐을 앞뒤로 스윙하면서 롤링시켜 적층시키는 롤링부와,A rolling part for rolling and laminating the cut vinyl while swinging back and forth,

각 기기의 동작을 순차적으로 제어하는 제어부로 구성됨으로서 달성된다.It is achieved by being composed of a control unit that sequentially controls the operation of each device.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 하나의 장비로, 롤백식 봉투, 접이식 봉투, 퍼프링 봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐 등, 크기와 종류에 관계없이 다양하게 제작할 수 있고, 모든 공정을 자동화하여, 각 기기의 동작을 통합제어할 수 있어, 불량품이 성형되는 것을 방지할 수 있고, 비닐봉투 및 비닐백 가공 작업 시간의 단축과 작업의 용이성 및 안전성을 향상시킬 수 있는 좋은 효과가 있다.As described above, in the present invention, a single device can be produced in a variety of sizes and types, such as a rollback bag, a folding bag, a puffing bag, an automobile scaffold film, a pallet-packed vinyl, and all processes are automated. Thus, the operation of each device can be integrated control, it is possible to prevent the molding of the defective product, there is a good effect that can shorten the working time of the plastic bag and plastic bag processing and improve the ease of operation and safety.

본 발명에서 설명되는 비닐 봉투는 롤백식 봉투, 접이식 봉투, 퍼프링 봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐 중 어느 하나가 선택되어 제조된 것을 의미한다.The plastic bag described in the present invention means that any one of a roll-type bag, a foldable bag, a puffing bag, an automobile barrier film, and a pallet-packed vinyl is selected and manufactured.

상기 롤백식 봉투는 롤 형식으로 권취된 구조로 이루어진 봉투를 말한다.The rollback envelope refers to an envelope having a structure wound in a roll form.

상기 접이식 봉투는 접어진 형식의 봉투로 편의점이나 마트에서 사용하는 일반적인 봉투를 말한다.The foldable envelope refers to a general envelope used in convenience stores or marts as a folded envelope.

상기 퍼프링 봉투는 비닐봉투와 이웃하는 비닐봉투사이에 점퍼선이 형성되고, 점퍼선에 힘을 가하면 낱개씩 뜯어지는 봉투를 말한다.The puffing bag refers to an envelope in which a jumper line is formed between a plastic bag and a neighboring plastic bag, and each of the puffing bags is torn apart when a force is applied to the jumper wire.

상기 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐은 어두운 음영색으로 이루어져 가로 및 세로 길이가 1m~10m로 절단하여 자동차나 수출제품이 햇빛이나 외압에 의해 흠이 가거나 변질되는 방지하는 필름 및 봉투를 말한다.The vehicle barrier film, pallet packaging vinyl is made of dark shades of color and cut to 1m ~ 10m in length and width to prevent the car or export products to be damaged or damaged by sunlight or external pressure refers to the film and envelope.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치의 구성요소를 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 지지프레임(10), 비닐원단 공급부(20), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50), 제어부(60), 이송컨베이어(70)로 구성된다.1 is a perspective view showing the components of the multi-purpose plastic bag automatic manufacturing apparatus according to the present invention, which is a support frame 10, vinyl fabric supply unit 20, crimping unit 30, cutting unit 40, Rolling unit 50, the control unit 60, the conveying conveyor (70).

먼저, 본 발명에 따른 지지프레임(10)에 관해 설명한다.First, the supporting frame 10 according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 지지프레임(10)은 복수개의 프레임이 가로 및 세로로 연결되어 사각 판넬구조를 이루며, 비닐원단 공급부(20), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50)를 각각 지지하는 곳으로, Support frame 10 according to the present invention is a plurality of frames are connected horizontally and vertically to form a square panel structure, the vinyl fabric supply unit 20, the pressing unit 30, the cutting unit 40, the rolling unit 50 Where each supports

이는 도 2에서 도시한 바와 같이, 높이방향으로 직사각 구조를 갖는 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12)이 서로 이격되어 설치되고, 그 이격 설치된 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12) 사이의 바닥을 따라 가로방향의 지지프레임(13)이 나란이 나열되어 설치된다.As shown in FIG. 2, the first support frame 11 and the second support frame 12 having a rectangular structure in the height direction are installed to be spaced apart from each other, and the first support frame 11 and the first support frame 11 are spaced apart from each other. Along the bottom between the two support frames 12, horizontal support frames 13 are installed side by side.

그리고, 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12)의 전면방향 중단부위에는 압착부와 커팅부를 지지하는 직사각 형상의 제3지지프레임(14)이 돌출되어 형성되고, 제3지지프레임(14)의 전면 하단부에는 커팅부를 통해 커팅되고, 롤링부를 통해 적층된 비닐봉투를 이송시키는 이송컨베이어(70)가 설치된다.In addition, a third support frame 14 having a rectangular shape protruding from the first support frame 11 and the second support frame 12 in the front direction stop portion is formed to protrude, and the third support frame is formed. The front lower end of the front portion 14 is cut through the cutting portion, the conveying conveyor 70 for transferring the plastic bags stacked through the rolling portion is installed.

또한, 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12)의 후면 바닥에 비닐원단 공급부의 제1 이송롤러(22)를 지지하는 제4지지프레임(15)이 설치된다.In addition, a fourth support frame 15 for supporting the first feed roller 22 of the vinyl fabric supply part is installed at the bottom of the rear surface of the first support frame 11 and the second support frame 12.

즉, 본 발명에 따른 비닐원단 공급부(20)의 권취롤러(21)는 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12)의 후면 하단에 설치되고, 그 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12) 일측에 구성된 회전수단에 의해 회전된다.That is, the winding roller 21 of the vinyl fabric supply unit 20 according to the present invention is installed at the bottom of the rear of the first support frame 11 and the second support frame 12, the first support frame 11 and The second support frame 12 is rotated by the rotating means configured on one side.

그리고, 비닐원단 공급부(20)의 제1 이송롤러(22)는 제4지지프레임(15)에 설치되고, 비닐원단 공급부(20)의 제2 이송롤러(23)는 권취롤러(21)가 설치된 반대편 상단의 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12) 사이에 설치된다.In addition, the first feed roller 22 of the vinyl fabric supply unit 20 is installed in the fourth support frame 15, and the second feed roller 23 of the vinyl fabric supply unit 20 is the winding roller 21 is installed. It is installed between the first support frame 11 and the second support frame 12 of the opposite top.

상기 압착부(30)의 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)는 제3지지프레임 상단에 설치되고, 커팅부(40)는 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)로 이루어진 압착부 하단에 설치된다.The first pressing roller 31 and the second pressing roller 32 of the pressing portion 30 is installed on the upper end of the third support frame, the cutting portion 40 is the first pressing roller 31 and the second pressing roller. It is installed at the lower end of the crimping portion consisting of (32).

그리고, 상기 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)의 선단 일측에 실링장치(37)가 슬라이드되면서 안내되도록 안내레일부가 설치된다.Then, the guide rail portion is installed so that the sealing device 37 is guided while sliding the sealing device 37 on one end of the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32.

상기 롤링부(50)는 커팅부 하단에 위치하여, 제3지지프레임 하단에 지지되어 설치된다.The rolling unit 50 is positioned at the lower end of the cutting unit and is supported by the lower end of the third support frame.

다음으로, 본 발명에 따른 비닐원단공급부(20)에 관해 설명한다.Next, the vinyl fabric supply unit 20 according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 비닐원단공급부(20)는 지지프레임의 후단에 위치하여, 권취 롤러에 권취된 비닐원단을 지지프레임의 상부 방향으로 이송시키는 곳으로, 이는 권취롤러(21), 제1 이송롤러(22), 제2 이송롤러(23)로 구성된다.Vinyl fabric supply unit 20 according to the present invention is located at the rear end of the support frame, to transfer the vinyl fabric wound on the winding roller in the upper direction of the support frame, which is a winding roller 21, the first feed roller ( 22) and a second feed roller 23.

상기 권취롤러(21)는 제1지지프레임(11)과 제2지지프레임(12)의 후면 하단에 위치하여, 권취된 비닐원단을 모터의 회전력에 의해 프레임의 상부방향으로 이송시키는 역할을 한다.The winding roller 21 is located at the bottom of the rear of the first support frame 11 and the second support frame 12, and serves to transport the wound vinyl fabric to the upper direction of the frame by the rotational force of the motor.

권취롤러 일측에는 권취롤러를 회전시키는 회전수단(21a)이 구성된다.One side of the take-up roller is configured with a rotating means 21a for rotating the take-up roller.

여기서, 회전수단(21a)은 회전력을 발생시키는 회전모터(21a-1)와, 회전모터의 일측에 형성된 구동기어(21a-2)와, 그 구동기어(21a-2)와 맞물려서 구동기어로 전달된 회전력을 권취롤러로 전달시키는 종동기어(21a-3)로 구성된다.Here, the rotating means 21a is coupled to the rotating motor 21a-1 for generating the rotating force, the drive gear 21a-2 formed on one side of the rotating motor, and the drive gear 21a-2, and transmitted to the drive gear. It consists of a driven gear (21a-3) for transmitting the rotational force to the take-up roller.

상기 비닐원단은 1회용 비닐봉투, 쇼핑 비닐봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐에 사용되는 원단으로 한겹 또는 두겹으로 이루어져 권취롤러에 권취되는 것을 말한다.The vinyl fabric is made of one or two layers of fabric used for disposable plastic bags, shopping plastic bags, automobile barrier film, pallet-packed vinyl, and is wound on a winding roller.

상기 제1 이송롤러(22)는 권치롤러의 전단에 위치하여, 권치롤러로부터 이송된 비닐원단이 탄력성있게 이송되도록 프레임의 바닥부에서 지지하는 역할을 한다.The first feed roller 22 is positioned at the front end of the winding roller, and serves to support the bottom of the frame so that the vinyl fabric transferred from the winding roller is elastically transferred.

여기서, 제1 이송롤러(22)가 권취롤러의 전단에 위치하는 이유는, 권치롤러로부터 나오는 비닐원단이 구겨지지 않고, 탄력적으로 이송되도록 1차로, 프레임의 바닥에서 지지하기 위함이다.Here, the reason why the first feed roller 22 is located at the front end of the take-up roller is to support it at the bottom of the frame primarily so that the vinyl fabric from the take-up roller is not wrinkled and is elastically transferred.

상기 제2 이송롤러(23)는 제1 이송롤러로부터 이송된 비닐원단이 프레임의 상부방향을 따라 압착부에 탄력성있게 이송되도록 프레임의 상단부에서 지지하는 역할을 한다.The second conveying roller 23 serves to support the upper end of the frame so that the vinyl fabric conveyed from the first conveying roller is elastically conveyed to the crimping portion along the upper direction of the frame.

여기서, 제2 이송롤러(23)가 프레임의 상단부에 위치하는 이유는, 제1 이송롤러로부터 나오는 비닐원단이 구겨지지 않고, 압착부에 탄력적으로 이송되도록 하기 위함이다.Here, the reason why the second feed roller 23 is located at the upper end of the frame is to allow the vinyl fabric coming out of the first feed roller to be elastically conveyed to the crimping portion without being wrinkled.

다음으로, 본 발명에 따른 압착부(30)에 관해 설명한다.Next, the crimping portion 30 according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 압착부(30)는 비닐원단 공급부로부터 공급된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착시키는 곳으로, 이는 제1 압착롤러(31), 제2 압착롤러(32), 압착구동모터(33), 제1 체인기어(34), 미들기어(35), 제2 체인기어(36)로 구성된다.The pressing part 30 according to the present invention is a place for pressing the vinyl raw material supplied from the vinyl raw material supply part through two pressing rollers, which is the first pressing roller 31, the second pressing roller 32, and the driving motor. (33), the first chain gear 34, the middle gear 35, the second chain gear (36).

상기 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)는 긴 원통형의 봉구조로 이루어져, 제1 압착롤러와 제2 압착롤러 사이에 유입되는 비닐원단을 회전시켜 고온으로 압착시킨 후 롤링부로 이송시키는 역할을 한다.The first pressing roller 31 and the second pressing roller 32 is made of a long cylindrical rod structure, by rotating the vinyl material introduced between the first pressing roller and the second pressing roller to a high temperature to the rolling portion It serves to transfer.

본 발명에 따른 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)는 알루미늄 재질로 이루어져 가볍고, 열 전도율이 좋아 프레임의 표면온도를 84℃~100℃로 향상시킬 수가 있다.The first compression roller 31 and the second compression roller 32 according to the present invention are made of aluminum and are light and have good thermal conductivity, thereby improving the surface temperature of the frame to 84 ° C to 100 ° C.

본 발명에 따른 상기 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 비닐원단이 공급되는 선단 일측에 실링장치(37)가 구성된다.The first compression roller 31 and the second compression roller 32 according to the present invention, as shown in Figure 4, the sealing device 37 is configured on one side of the front end to which the vinyl fabric is supplied.

실링장치(37)는 비닐 원단의 절다 부위를 열용착하여 절단 부위를 열에 의해 실링(가접합)한다. 여기에서, 실링장치의 히터는 120~170℃의 온도를 유지하되, 바람직하게는 150℃의 온도를 유지한다. 여기에서 또한, 히터의 온도가 120℃ 미만에서는 절단 부위의 용융이 제대로 이루어지지 않아 실링이 이루어지지 않고, 170℃ 초과에서는 과용융으로 인해 실링 부위가 균일면을 형성하지 못하는 단점이 발생한다.The sealing apparatus 37 heat-bonds the cut | disconnected part of vinyl cloth, and seals (temporarily joins) a cut | disconnected part by heat. Here, the heater of the sealing apparatus maintains a temperature of 120 ~ 170 ℃, preferably maintain a temperature of 150 ℃. Here, when the temperature of the heater is less than 120 ° C, melting of the cut portion is not performed properly, so that the sealing is not performed, and when the temperature of the heater is higher than 170 ° C, the sealing part does not form a uniform surface due to over-melting.

본 발명에서는 실링장치(37)로 핫멜트장치가 구성된다.In the present invention, the sealing device 37 is configured with a hot melt device.

이는 이송되는 비닐원단에 일정주기로 일정폭의 핫멜트가 접착되도록 가로방향으로 좌우로 이송시켜 1회용 비닐봉투, 쇼핑 비닐봉투를 제조하기 위함이다.This is to manufacture a disposable plastic bag, a shopping plastic bag by transporting from side to side in the horizontal direction so that a hot melt of a certain width is bonded to the vinyl material to be transported at a predetermined cycle.

본 발명에 따른 핫멜트장치는 이송되는 비닐원단에 일정주기로 일정폭의 핫멜트가 접착되도록 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)의 선단 일측에 구성된 안내레일부에 설치되고, 고온 상태에서 용융되어 핫멜트 공급라인을 통해 공급되는 핫멜트를 비닐원단에 접착시킨다.Hot melt device according to the present invention is installed on the guide rail configured on one side of the tip of the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32 so that the hot melt of a predetermined width is bonded to the vinyl fabric to be transported at a predetermined period, the high temperature state The hot melt is melted in the hot melt supplied through the supply line to adhere to the vinyl fabric.

그리고, 상기 핫멜트장치는 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)의 선단 일측에 설치된 안내레일부를 따라 슬라이드되면서 안내되도록 하단부에 바퀴가 구성되고, 그 바퀴 일측에 이송모터가 구성된다.In addition, the hot melt device is configured with a wheel at a lower end to be guided while sliding along a guide rail installed at one end of the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32, the transfer motor is configured on one side of the wheel. .

이때, 이송모터는 제어부의 제어를 통해 이송되는 비닐원단에 일정주기로 일정폭의 핫멜트가 접착되도록 핫멜트 장치를 주기별로 이송시킨다.At this time, the transfer motor transfers the hot melt device for each cycle so that the hot melt of a predetermined width is bonded to the vinyl fabric to be transferred through the control of the control unit at a predetermined cycle.

상기 압착구동모터(33)는 제어박스 지지프레임 상단에 위치하여, 제어부의 제어를 통해 제1 압착롤러와 제2 압착롤러에 회전력을 발생시키는 역할을 한다.The crimping driving motor 33 is positioned on the top of the control box support frame, and serves to generate rotational force to the first compacting roller and the second compacting roller through the control of the controller.

상기 제1 체인기어(34)는 제1 압착롤러(31) 전면 일측에 형성되어, 압착구동모터에서 발생되는 회전력을 미들기어(35)로 전달시켜 제1 압착롤러(31)를 회전시키는 역할을 한다.The first chain gear 34 is formed on one side of the front surface of the first compression roller 31 to transmit the rotational force generated from the compression driving motor to the middle gear 35 to rotate the first compression roller 31. do.

상기 미들기어(35)는 제1 체인기어(34)의 전단에 형성되어, 제1 체인기어(34)에서 발생되는 회전력을 전달받아 제2 체인기어(36)로 전달하는 역할을 한다.The middle gear 35 is formed at the front end of the first chain gear 34 to receive the rotational force generated by the first chain gear 34 and to transfer the middle gear 35 to the second chain gear 36.

상기 제2 체인기어(36)는 미들기어(35)로부터 전달되는 회전력을 받아 제2 압착롤러(32)를 회전시키는 역할을 한다.The second chain gear 36 serves to rotate the second compression roller 32 by receiving the rotational force transmitted from the middle gear 35.

그리고, 본 발명에 따른 압착부(30)는 제1 압착롤러(31)의 전단 좌우측 끝단에 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32) 사이로 공급된 비닐원단의 두께에 따라 제1 압착롤러가 제2 압착롤러쪽으로 압착되도록 나사조임식 압착 조절 레버(39)가 구성된다.And, the crimping portion 30 according to the present invention is the first compression roller 31 according to the thickness of the vinyl material supplied between the first compression roller 31 and the second compression roller 32 at the left and right ends of the front end of the first compression roller 31. The screwing crimping adjustment lever 39 is configured such that the pressing roller is pressed toward the second pressing roller.

여기서, 나사조임식 압착 조절 레버(39)는 회전식 구조로 이루어져, 제1 압착롤러의 전단 좌우측 끝단에 각각 하나씩 구성되고, 제1 압착롤러(31)와 제2 압착 롤러(32) 사이로 통과하는 비닐원단의 틈을 조절해 주는 역할을 한다.Here, the screw-type crimping control lever 39 has a rotary structure, one each at the left and right ends of the front end of the first pressing roller, the vinyl passing between the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32. It controls the gap of the fabric.

이처럼 본 발명에서는 나사조임식 압착 조절레버가 압착부에 구성됨으로서, 1회용 비닐봉투, 쇼핑 비닐봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐에 사용되는 원단의 두께에 따라 압착시켜 양질의 비닐봉투 및 비닐백을 제조할 수가 있다.As described above, in the present invention, the screw-tightening pressure control lever is configured in the crimping unit, and is compressed according to the thickness of the fabric used for disposable plastic bags, shopping plastic bags, automobile barrier films, and pallet-packed vinyl. Can be prepared.

또한, 본 발명에 따른 상기 제1 압착롤러(31)와 제2 압착롤러(32)는 도 3에서 도시한 바와 같이, 비닐원단이 공급되는 선단 일측에 점퍼선 성형부(38)가 구성된다.In addition, the first compression roller 31 and the second compression roller 32 according to the present invention, as shown in Figure 3, the jumper wire forming portion 38 is configured on one side of the front end to which the vinyl fabric is supplied.

이는 이송되는 비닐원단에 일정주기로 점퍼날이 앞뒤로 왕복운동을 하면서 일정폭의 점퍼선을 형성함으로서, 롤백식 봉투 또는 퍼프링 봉투를 제조하기 위함이다.This is to manufacture a roll-back bag or puff bag by forming a jumper wire having a predetermined width while the jumper blade reciprocates back and forth at a predetermined cycle on the conveyed vinyl fabric.

상기 점퍼선 성형부(38)는 장방형의 지지프레임에 점퍼날이 복수개로 돌출되어 형성된 것으로, 이는 일측에 제1스윙링크수단(38a)이 구성된다.The jumper wire forming part 38 is formed by a plurality of jumper blades protruding from the rectangular support frame, and the first swing link means 38a is formed at one side.

제1스윙링크수단(38a)은 지지프레임의 끝단에 연결되어, 회전모터(38a-2)의 회전력을 앞뒤 왕복운동으로 변환시키는 스윙링크바(38a-1)와, 그 스윙링크바(38a-1)에 회전력을 전달하는 회전모터(38a-2)로 구성된다. First swing link means (38a) is connected to the end of the support frame, the swing link bar (38a-1) for converting the rotational force of the rotary motor (38a-2) back and forth reciprocating motion and its swing link bar (38a-) It consists of a rotating motor (38a-2) for transmitting a rotational force to 1).

상기 점퍼선 성형부는 점퍼날을 대신하여, 열전도를 통한 히팅날을 통해 점퍼선을 형성한다.The jumper wire forming part forms a jumper wire through a heating blade through heat conducting instead of the jumper blade.

다음으로, 본 발명에 따른 커팅부(40)에 관해 설명한다.Next, the cutting part 40 which concerns on this invention is demonstrated.

본 발명에 따른 커팅부(40)는 압착부로부터 압착된 비닐을 주기별로 절단하는 곳으로, 이는 도 5에서 도시한 바와 같이, 안내레일부(41), 회전커팅날(42), 커팅이동체인부(43)로 구성된다.Cutting portion 40 according to the present invention is a place for cutting the compressed vinyl from the crimping section by cycle, which is shown in Figure 5, the guide rail portion 41, the rotary cutting blade 42, the cutting moving chain portion It consists of 43.

상기 안내레일부(41)는 압착부의 제1 압착롤러와 제2 압착롤러 사이에 낙하되는 비닐이 관통되도록 제3지지프레임의 하단에 설치되어 회전커팅날의 이송경로를 안내해주는 역할을 한다.The guide rail portion 41 is installed at the lower end of the third support frame so that the vinyl falling between the first pressing roller and the second pressing roller of the pressing portion serves to guide the transfer path of the rotary cutting blade.

이는 길이방향으로 길다랗게 형성되고, 밑단에 중공이 형성된 레일바(41a)로 이루어지고, 그 레일바(41a)의 위단에 회전커팅날(42)을 수용하는 수용부(41b)가 형성되고, 그 회전커팅날 상단에 회전모터(41c)가 구성된다.It is formed long in the longitudinal direction, made of a rail bar (41a) formed hollow at the bottom, the receiving portion (41b) for receiving the rotary cutting blade 42 is formed on the upper end of the rail bar (41a), The rotary motor 41c is constituted at the upper end of the rotary cutting blade.

상기 회전커팅날(42)은 안내레일부(41)에 안착되어 회전모터의 회전에 따라 회전되어 제어부의 제어를 통해 주기별로, 압착부에서 낙하되는 비닐을 커팅하는 역할을 한다.The rotary cutting blade 42 is seated on the guide rail portion 41 is rotated in accordance with the rotation of the rotary motor to serve to cut the vinyl falling from the crimping section for each period through the control of the controller.

상기 커팅이동체인부(43)는 안내레일부 후면 상단에 설치되어, 회전커팅날이 안내레일부를 따라 좌우로 왕복운동이 되도록 안내해주는 역할을 한다.The cutting moving chain portion 43 is installed on the upper end of the guide rail portion, and serves to guide the rotary cutting blade to reciprocate from side to side along the guide rail portion.

이는 제3 지지프레임(14)의 좌우측 일측에 형성된 걸림바(43a)에 지지되고, 좌측에 구동기어(43b)가 형성되고, 우측에 종동기어(43c)가 형성된다.It is supported by the engaging bars 43a formed on one side of the left and right sides of the third support frame 14, the drive gear 43b is formed on the left side, and the driven gear 43c is formed on the right side.

그리고, 구동기어(43b) 일측에 회전모터(43b-1)가 구성되어, 구동기어(43b)를 회전시킨다.Then, the rotation motor 43b-1 is configured on one side of the drive gear 43b to rotate the drive gear 43b.

다음으로, 본 발명에 따른 롤링부(50)에 관해 설명한다.Next, the rolling part 50 which concerns on this invention is demonstrated.

본 발명에 따른 롤링부(50)는 커팅된 비닐을 앞뒤로 스윙하면서 롤링시켜 이송컨베이어로 낙하시키는 곳으로, 이는 롤링구동모터(51), 회전롤러부(52), 스윙롤러부(53), 와이어부(54)가 구성된다.Rolling unit 50 according to the present invention is a place to roll the cutting vinyl while swinging back and forth to drop into the conveying conveyor, which is a rolling drive motor 51, rotary roller unit 52, swing roller unit 53, wire The part 54 is comprised.

상기 롤링구동모터(51)는 제어부의 제어를 통해 커팅부 하단의 좌우측 세로방향 프레임에 설치된 회전롤러부에 회전력을 발생시키는 역할을 한다.The rolling drive motor 51 serves to generate a rotational force to the rotating roller installed in the left and right vertical frame of the lower end of the cutting unit under the control of the control unit.

상기 롤링구동모터(51)는 일측에 회전롤러부를 회전시키는 구동기어(51a, 51b)가 연결되어 구성된다.The rolling drive motor 51 has a drive gear (51a, 51b) for rotating the rotating roller portion on one side is configured.

상기 회전롤러부(52)는 두개가 한쌍을 이루며, 롤링구동모터의 회전력에 의해 압착부로부터 압착된 비닐 또는 주기별로 커팅부로부터 커팅된 비닐을 회전시켜 하단부의 스윙롤러부로 이송시키는 역할을 한다.The rotary roller 52 is a pair of two, and serves to rotate the vinyl cut from the cutting unit by the cycle or the vinyl cut by the cycle by the rotational force of the rolling drive motor to the swing roller portion of the lower end.

상기 스윙롤러부(53)는 회전롤러부 하단에 위치하여, 두개가 한쌍을 이루며 구성되고, 회전롤러부로부터 낙하되는 비닐을 제2 스윙링크수단(53a)을 통해 앞뒤로 스윙시키면서, 비닐을 적층시키는 역할을 한다.The swing roller portion 53 is located at the bottom of the rotary roller portion, constituted by a pair of two, and the vinyl falling from the rotary roller portion swinging back and forth through the second swing link means (53a), to stack the vinyl Play a role.

여기서, 제2 스윙링크수단(53a)은 스윙롤러부(53)의 끝단에 연결되어, 회전모터(53a-2)의 회전력을 앞뒤 왕복운동으로 변환시키는 스윙링크바(53a-1)와, 그 스윙링크바(53a-1)에 회전력을 전달하는 회전모터(53a-2)로 구성된다. Here, the second swing link means (53a) is connected to the end of the swing roller portion 53, the swing link bar (53a-1) for converting the rotational force of the rotary motor (53a-2) back and forth reciprocating motion, and It consists of a rotary motor (53a-2) for transmitting a rotational force to the swing link bar (53a-1).

상기 와이어부(54)는 회전롤러부와 스윙롤러부 사이에 복수개로 연결되어, 압착부 및 커팅부로부터 낙하되는 비닐을 회전롤러부와 스윙롤러부로 탄력성있게 이송시키도록 안내해주는 역할을 한다.The wire part 54 is connected to the plurality of rotary roller portion and the swing roller portion, and serves to guide the elasticity to convey the plastic falling from the pressing portion and the cutting portion to the rotary roller portion and the swing roller portion.

다음으로, 본 발명에 따른 제어부(60)에 관해 설명한다.Next, the control part 60 which concerns on this invention is demonstrated.

본 발명에 따른 제어부는 기기의 동작을 순차적으로 제어하는 곳으로, 이는 일측의 제어박스와, 제어패널부로 구성된다.The control unit according to the present invention is a place to sequentially control the operation of the device, which is composed of a control box and a control panel of one side.

상기 제어박스는 사각 박스 구조로 이루어져, 일측면에 지지프레임(10), 비닐원단 공급부(20), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50)과 연결되어, 각 기기를 지지하는 역할을 한다.The control box has a rectangular box structure, connected to the support frame 10, vinyl fabric supply unit 20, crimping unit 30, cutting unit 40, rolling unit 50 on one side, each device Play a supportive role.

그리고, 제어박스 내부에는 제어패널부가 구성된다.And, inside the control box is configured a control panel.

상기 제어패널부는 비닐원단 공급부(20), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50), 이송컨베이어(70)의 회전속도와, 이동주기를 전반적으로 제어하는 역할을 한다.The control panel unit serves to control the rotational speed and the movement cycle of the vinyl fabric supply unit 20, the pressing unit 30, the cutting unit 40, the rolling unit 50, the conveying conveyor 70.

본 발명에 제어패널부는 제어박스 일측면에 회전속도와 이동주기를 선택하는 키패드부가 구성되고, 키패드부 내부에 PIC 원칩마이컴으로 이루어진 PCB 기판이 연결되어 구성된다.In the present invention, the control panel unit is configured with a keypad unit for selecting the rotational speed and the movement period on one side of the control box, a PCB substrate made of PIC one chip microcomputer is connected to the keypad unit.

이는 PIC 원칩마이컴의 입력단자 일측에 회전속도와 이동주기를 선택하는 키패드부가 연결되고, 출력단자 일측에 권취롤러에 권취된 비닐원단의 회전속도를 제어하도록 회전모터(21a-1)가 연결되며, 또 다른 출력단자 일측에 실링장치(37)의 이송주기를 제어하도록 이송모터가 연결되고, 또 다른 출력단자 일측에 제1 압착롤러와 제2 압착롤러의 회전속도를 제어하도록 압착구동모터(33)가 연결되며, 또 다른 출력단자 일측에 회전커팅날의 회전속도를 제어하도록 회전커팅날의 회전모터(41c)가 연결되고, 또 다른 출력단자 일측에 회전커팅날의 좌우 왕복운동 주기를 제어하도록 커팅이동체인부(43)의 회전모터(43b-1)가 연결되며, 또 다른 출력단자 일측에 회전롤러부의 회전속도를 제어하도록 롤링구동모터(51)가 연결되고, 또 다른 출력단자 일측에 스윙롤러부의 앞뒤 왕복 운동 주기를 제어하도록 스윙롤러부의 회전모터(53a-2)가 연결되며, 또 다른 출력단자 일측에 이송컨베이어의 회전속도를 제어하도록 이송컨베이어의 회전모터가 연결되어 구성된다.It is connected to the keypad portion for selecting the rotational speed and the movement period on one side of the input terminal of the PIC one chip microcomputer, the rotary motor 21a-1 is connected to one side of the output terminal to control the rotational speed of the vinyl fabric wound on the winding roller, The feed motor is connected to one side of the output terminal to control the feed cycle of the sealing device 37, and the press driving motor 33 to control the rotational speed of the first pressing roller and the second pressing roller on one side of the other output terminal. Is connected, the rotary motor 41c of the rotary cutting blade is connected to one output terminal to control the rotational speed of the rotary cutting blade, and the other output terminal is cut to control the left and right reciprocating cycle of the rotary cutting blade to one side. The rotating motor 43b-1 of the mobile chain part 43 is connected, and the rolling drive motor 51 is connected to one side of another output terminal to control the rotational speed of the rotating roller part, and the swing roll on one side of the other output terminal. Front and rear parts of reciprocation period, and the rotary motor (53a-2) parts of the swing roller coupled to the control, is also the other output rotary motor of the feed conveyor so as to control the rotational speed of the feed conveyor on one side of the terminal connection configurations.

본 발명에서는 상기 키패드부에 롤백식 봉투 제조모드, 접이식 봉투 제조모드, 퍼프링 봉투제조모드, 자동차 방판필름 제조모드, 파레트 포장비닐 제조모드가 프로그램되어 셋팅된다.In the present invention, the keypad portion is rolled envelope manufacturing mode, foldable envelope manufacturing mode, puffing envelope manufacturing mode, automobile scaffold film manufacturing mode, pallet packaging vinyl manufacturing mode is programmed.

상기 롤백식 봉투 제조모드는 비닐원단 공급부(20), 점퍼선 성형부(38), 실 링장치(37), 압착부(30), 롤링부(50)가 순차적으로 동작되도록 각 기기의 회전속도와, 이동주기가 프로그램되어 셋팅된다.The roll-back bag manufacturing mode is the rotational speed of each machine to operate the vinyl fabric supply unit 20, jumper wire forming unit 38, sealing device 37, crimping unit 30, rolling unit 50 in sequence And, the movement period is programmed and set.

상기 접이식 봉투 제조모드는 비닐원단 공급부(20), 실링장치(37), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50)가 순차적으로 동작되도록 각 기기의 회전속도와, 이동주기가 프로그램되어 셋팅된다.The foldable bag manufacturing mode is the rotational speed and the movement period of each device so that the vinyl fabric supply unit 20, the sealing device 37, the pressing unit 30, the cutting unit 40, the rolling unit 50 is sequentially operated Is programmed and set.

상기 퍼프링 봉투제조모드는 비닐원단 공급부(20), 실링장치(37), 점퍼선 성형부(38), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50)가 순차적으로 동작되도록 각 기기의 회전속도와, 이동주기가 프로그램되어 셋팅된다.In the puff bag manufacturing mode, the vinyl fabric supply part 20, the sealing device 37, the jumper wire forming part 38, the crimping part 30, the cutting part 40, and the rolling part 50 are sequentially operated. The rotation speed and the movement period of each device are programmed and set.

상기 자동차 방판필름 제조모드, 파레트 포장비닐 제조모드는 비닐원단 공급부(20), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50)가 순차적으로 동작되도록 각 기기의 회전속도와, 이동주기가 프로그램되어 셋팅된다.The vehicle barrier film production mode, pallet packaging vinyl production mode, the rotational speed and movement of each device so that the vinyl fabric supply unit 20, the pressing unit 30, the cutting unit 40, the rolling unit 50 is sequentially operated The period is programmed and set.

다음으로, 이송컨베이어(70)에 관해 설명한다.Next, the transfer conveyor 70 will be described.

본 발명에 따른 이송컨베이어(70)는 롤링부(50)를 통해 롤링되어 낙하되는 비닐을 적층시켜 자동으로 이송시키는 곳으로, 이는 구동축(71)과 종동축(72) 사이에 체인벨트(73)가 연결되고, 그 구동축(71)에 회전모터(74)가 연결되어, 회전모터(74)의 회전에 따라 체인벨트(73)를 통해 이송컨베이어(70)가 회전된다.The conveying conveyor 70 according to the present invention is a place for automatically transporting by stacking the rolled vinyl falling through the rolling unit 50, which is the chain belt 73 between the drive shaft 71 and the driven shaft 72 Is connected, the rotary motor 74 is connected to the drive shaft 71, the conveying conveyor 70 is rotated through the chain belt 73 in accordance with the rotation of the rotary motor (74).

상기 이송컨베이어의 회전모터는 제어부의 제어를 통해 회전속도가 조절된다.The rotating motor of the conveying conveyor is controlled to the rotational speed through the control of the controller.

이하, 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.Hereinafter, a detailed operation process of the multipurpose plastic bag automatic manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

[자동차 방판필름 제조모드, 파레트 포장비닐 제조모드][Vehicle Foil Production Mode, Pallet Packaging Vinyl Production Mode]

이는 제어부의 제어하에 비닐원단 공급부(20), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50)가 순차적으로 동작되도록 각 기기의 회전속도와, 이동주기가 프로그램되어 셋팅된다.Under the control of the controller, the rotation speed and the movement period of each device are programmed and set so that the vinyl fabric supply unit 20, the pressing unit 30, the cutting unit 40, and the rolling unit 50 are sequentially operated.

먼저, 권취롤러에 비닐원단을 권취시킨다.First, the vinyl fabric is wound up to a winding roller.

이어서, 권취롤러의 일측에 형성된 모터를 회전시켜, 제1 이송롤러와 제2 이송롤러를 통해 프레임의 바닥에서 상부방향으로 비닐원단을 이송시킨다.Then, by rotating the motor formed on one side of the take-up roller, and conveys the vinyl fabric from the bottom of the frame to the upper direction through the first feed roller and the second feed roller.

이어서, 비닐원단 공급부로부터 공급된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착시킨다.Subsequently, the vinyl fabric supplied from the vinyl fabric feed part is pressed through two pressing rollers.

이때, 제어부는 압착구동모터를 회전시키고, 여기서 발생되는 회전력을 제1 체인로프를 통해 제1 압착롤러를 회전시킨다.At this time, the control unit rotates the compression driving motor, and rotates the first compression roller through the first chain rope to generate a rotational force.

그리고, 미들기어가 제2 체인로프를 통해 제1 체인기어에서 발생되는 회전력을 제2 체인기어로 전달하고, 제2 체인기어에서 미들기어로부터 전달되는 회전력을 받아 제2 압착롤러를 회전시킨다.The middle gear transmits the rotational force generated from the first chain gear to the second chain gear through the second chain rope, and rotates the second compression roller in response to the rotational force transmitted from the middle gear in the second chain gear.

이어서, 커팅부에서 압착부로부터 압착된 비닐을 주기별로 절단한다.Subsequently, the vinyl compressed from the crimping portion in the cutting portion is cut in cycles.

이어서, 롤링부를 통해 커팅된 비닐을 앞뒤로 스윙하면서 롤링시킨다.Then, the vinyl cut through the rolling part is rolled back and forth while swinging.

이어서, 롤링부 하단에 위치한 이송컨베이어로 롤링부를 통해 롤링된 비닐을 적층시켜 이송시킨다.Subsequently, the rolled vinyl is laminated and transferred to the conveying conveyor located at the bottom of the rolling unit.

이러한 과정을 통해 자동차 방판필름과, 파레트 포장비닐을 자동으로 제조할 수가 있다.Through this process, it is possible to automatically manufacture automobile barrier film and pallet-wrapped vinyl.

[롤백식 봉투 제조모드][Rollback Envelope Manufacturing Mode]

이는 제어부의 제어하에 비닐원단 공급부(20), 점퍼선 성형부(38), 실링장치(37), 압착부(30), 롤링부(50)가 순차적으로 동작되도록 각 기기의 회전속도와, 이동주기가 프로그램되어 셋팅된다.The rotational speed and movement of each device such that the vinyl fabric supply unit 20, the jumper wire forming unit 38, the sealing device 37, the crimping unit 30, and the rolling unit 50 are sequentially operated under the control of the control unit. The period is programmed and set.

먼저, 권취롤러에 비닐원단을 권취시킨다.First, the vinyl fabric is wound up to a winding roller.

이어서, 권취롤러의 일측에 형성된 모터를 회전시켜, 제1 이송롤러와 제2 이송롤러를 통해 프레임의 바닥에서 상부방향으로 비닐원단을 이송시킨다.Then, by rotating the motor formed on one side of the take-up roller, and conveys the vinyl fabric from the bottom of the frame to the upper direction through the first feed roller and the second feed roller.

이어서, 비닐원단 공급부로부터 공급된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착되기 전에 점퍼선 성형부(38)에서 점퍼선을 형성한다.Subsequently, a jumper wire is formed in the jumper wire forming part 38 before the vinyl cloth supplied from the vinyl cloth supply part is pressed through two pressing rollers.

이는 제1스윙링크수단(38a)에 의해 점퍼날이 앞뒤로 왕복운동을 하면서 일정폭의 점퍼선을 형성한다.This forms a jumper wire having a predetermined width while the jumper blade reciprocates back and forth by the first swing link means 38a.

이어서, 점퍼선 성형부를 통해 점퍼선이 형성된 비닐원단에 일정폭의 핫멜트가 접착되도록 실링장치(37)에서 핫멜트가 공급된다.Subsequently, the hot melt is supplied from the sealing device 37 so that a hot melt of a predetermined width is adhered to the vinyl fabric on which the jumper wire is formed through the jumper wire forming portion.

이어서, 핫멜트장치에서 핫멜트가 접착된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착시킨다.Subsequently, in the hot melt apparatus, the vinyl material to which the hot melt is adhered is pressed through two pressing rollers.

이때, 제어부는 압착구동모터를 회전시키고, 여기서 발생되는 회전력을 제1 체인로프를 통해 제1 압착롤러를 회전시킨다.At this time, the control unit rotates the compression driving motor, and rotates the first compression roller through the first chain rope to generate a rotational force.

그리고, 미들기어가 제2 체인로프를 통해 제1 체인기어에서 발생되는 회전력을 제2 체인기어로 전달하고, 제2 체인기어에서 미들기어로부터 전달되는 회전력을 받아 제2 압착롤러를 회전시킨다.The middle gear transmits the rotational force generated from the first chain gear to the second chain gear through the second chain rope, and rotates the second compression roller in response to the rotational force transmitted from the middle gear in the second chain gear.

이어서, 롤링부를 통해 압착된 비닐을 앞뒤로 스윙하면서 롤링시킨다.Next, the compressed vinyl is rolled back and forth through the rolling portion.

이어서, 롤링부 하단에 위치한 이송컨베이어로 롤링부를 통해 롤링된 비닐을 적층시켜 이송시킨다.Subsequently, the rolled vinyl is laminated and transferred to the conveying conveyor located at the bottom of the rolling unit.

이러한 과정을 통해 롤백식 봉투를 자동으로 제조할 수가 있다.This process makes it possible to produce roll-back envelopes automatically.

[퍼프링 봉투제조모드][Puff Envelope Manufacturing Mode]

이는 제어부의 제어하에 비닐원단 공급부(20), 실링장치(37), 점퍼선 성형부(38), 압착부(30), 커팅부(40), 롤링부(50)가 순차적으로 동작되도록 각 기기의 회전속도와, 이동주기가 프로그램되어 셋팅된다.Under the control of the control unit, the vinyl fabric supply unit 20, the sealing device 37, the jumper wire forming unit 38, the crimping unit 30, the cutting unit 40, the rolling unit 50 to operate in order Rotational speed and movement period are programmed and set.

먼저, 권취롤러에 비닐원단을 권취시킨다.First, the vinyl fabric is wound up to a winding roller.

이어서, 권취롤러의 일측에 형성된 모터를 회전시켜, 제1 이송롤러와 제2 이 송롤러를 통해 프레임의 바닥에서 상부방향으로 비닐원단을 이송시킨다.Then, by rotating the motor formed on one side of the take-up roller, and conveys the vinyl fabric from the bottom of the frame to the upper direction through the first feed roller and the second feed roller.

이어서, 비닐원단 공급부로부터 공급된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착되기 전에 점퍼선 성형부(38)에서 점퍼선을 형성한다.Subsequently, a jumper wire is formed in the jumper wire forming part 38 before the vinyl cloth supplied from the vinyl cloth supply part is pressed through two pressing rollers.

이는 제1스윙링크수단(38a)에 의해 점퍼날이 앞뒤로 왕복운동을 하면서 일정폭의 점퍼선을 형성한다.This forms a jumper wire having a predetermined width while the jumper blade reciprocates back and forth by the first swing link means 38a.

이어서, 점퍼선 성형부를 통해 점퍼선이 형성된 비닐원단에 일정폭의 핫멜트가 접착되도록 실링장치(37)에서 핫멜트가 공급된다.Subsequently, the hot melt is supplied from the sealing device 37 so that a hot melt of a predetermined width is adhered to the vinyl fabric on which the jumper wire is formed through the jumper wire forming portion.

이어서, 핫멜트장치에서 핫멜트가 접착된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착시킨다.Subsequently, in the hot melt apparatus, the vinyl material to which the hot melt is adhered is pressed through two pressing rollers.

이때, 제어부는 압착구동모터를 회전시키고, 여기서 발생되는 회전력을 제1 체인로프를 통해 제1 압착롤러를 회전시킨다.At this time, the control unit rotates the compression driving motor, and rotates the first compression roller through the first chain rope to generate a rotational force.

그리고, 미들기어가 제2 체인로프를 통해 제1 체인기어에서 발생되는 회전력을 제2 체인기어로 전달하고, 제2 체인기어에서 미들기어로부터 전달되는 회전력을 받아 제2 압착롤러를 회전시킨다.The middle gear transmits the rotational force generated from the first chain gear to the second chain gear through the second chain rope, and rotates the second compression roller in response to the rotational force transmitted from the middle gear in the second chain gear.

이어서, 커팅부에서 압착부로부터 압착된 비닐을 주기별로 절단한다.Subsequently, the vinyl compressed from the crimping portion in the cutting portion is cut in cycles.

이어서, 롤링부를 통해 커팅된 비닐을 앞뒤로 스윙하면서 롤링시킨다.Then, the vinyl cut through the rolling part is rolled back and forth while swinging.

이어서, 롤링부 하단에 위치한 이송컨베이어로 롤링부를 통해 롤링된 비닐을 적층시켜 이송시킨다.Subsequently, the rolled vinyl is laminated and transferred to the conveying conveyor located at the bottom of the rolling unit.

이러한 과정을 통해 퍼프링 봉투를 제조할 수가 있다.Through this process, puff bags can be manufactured.

도 1은 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치의 구성요소를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing the components of the automatic plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치 중 지지프레임(10)에 설치된 비닐원단 공급부(20)를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a vinyl fabric supply unit 20 installed in the support frame 10 of the automatic plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치 중 압착부의 비닐원단이 공급되는 선단 일측에 점퍼선 성형부(38)가 구성된 것을 도시한 사시도,Figure 3 is a perspective view showing that the jumper wire forming portion 38 is configured on one side of the front end of the plastic fabric of the multi-purpose plastic bag automatic manufacturing apparatus according to the present invention is supplied,

도 4는 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치 중 압착부의 비닐원단이 공급되는 선단 일측에 실링장치(37)가 구성된 것을 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view showing that the sealing device 37 is configured on one side of the front end of the plastic fabric of the multi-purpose plastic bag automatic manufacturing apparatus according to the present invention is supplied with a crimping portion,

도 5는 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치 중 커팅부(40)의 구성요소를 도시한 사시도,5 is a perspective view showing the components of the cutting unit 40 of the automatic plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치 중 롤링부(50)의 구성요소를 도시한 사시도,6 is a perspective view showing the components of the rolling unit 50 of the automatic plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치의 동작과정을 도시한 일실시예도,Figure 7 is an embodiment showing the operation of the multi-purpose plastic bag automatic manufacturing apparatus according to the present invention,

도 8은 본 발명에 따른 이송컨베이어를 통해 완성된 롤백식 봉투, 접이식 봉투, 퍼프링 봉투, 자동차 방판필름, 파레트 포장비닐이 이송되는 과정을 도시한 일실시예도.Figure 8 is an embodiment showing a process of conveying the rolled-up envelope, folding bag, puffing bag, automobile barrier film, pallet packaging vinyl completed through a transfer conveyor according to the present invention.

※ 도면 부호의 간단한 설명 ※※ Brief description of reference numerals ※

10 : 지지프레임 20 : 비닐원단 공급부10: support frame 20: vinyl fabric supply unit

30 : 압착부 40 : 커팅부30: crimping part 40: cutting part

50 : 롤링부 60 : 제어부50: rolling unit 60: control unit

70 : 이송컨베이어70: conveying conveyor

Claims (10)

복수개의 프레임이 가로 및 세로로 연결되어 사각 판넬구조를 이루며, 비닐원단 공급부, 압착부, 커팅부, 롤링부를 각각 지지하는 지지프레임(10)과,A plurality of frames are connected horizontally and vertically to form a square panel structure, the support frame 10 for supporting the vinyl fabric supply unit, the pressing unit, the cutting unit, the rolling unit, respectively; 지지프레임의 후단에 위치하여, 권취롤러에 권취된 비닐원단을 지지프레임의 상부 방향으로 이송시키도록 권취롤러(21), 제1 이송롤러(22), 제2 이송롤러(23)로 이루어진 비닐원단공급부(20)와,Located at the rear end of the support frame, a vinyl fabric composed of a winding roller 21, a first conveying roller 22, and a second conveying roller 23 to convey the vinyl fabric wound on the winding roller in an upper direction of the supporting frame. Supply unit 20, 상기 비닐원단 공급부로부터 공급된 비닐원단을 두개의 압착롤러를 통해 압착시키도록 제1·2 압착롤러(31, 32), 압착구동모터(33), 제1 체인기어(34), 미들기어(35), 제2 체인기어(36), 압착 조절 레버(38)로 이루어진 압착부(30)와,The first and second compression rollers 31 and 32, the compression driving motor 33, the first chain gear 34, and the middle gear 35 to compress the vinyl fabric supplied from the vinyl fabric supply part through two compression rollers. ), The second chain gear 36, the crimping portion 30 made of a crimp adjustment lever 38, 상기 압착부로부터 압착된 비닐을 주기별로 절단하도록 안내레일부(41), 회전커팅날(42), 커팅이동체인부(43)로 이루어진 커팅부(40)와,A cutting part 40 including a guide rail part 41, a rotary cutting blade 42, and a cutting moving chain part 43 to cut the vinyl compressed from the pressing part by periods; 상기 커팅된 비닐을 앞뒤로 스윙하면서 롤링시켜 이송컨베이어로 낙하시키는 롤링부(50)와,A rolling part 50 which is rolled while swinging the cut vinyl back and forth and falls into a conveying conveyor; 각 기기의 동작을 순차적으로 제어하는 제어부(60)와,A controller 60 for sequentially controlling the operation of each device, 상기 롤링부(50)를 통해 롤링되어 낙하되는 비닐을 적층시켜 자동으로 이송시키는 이송컨베이어(70)로 구성되는 비닐 봉투 자동 제조장치에 있어서,In the automatic plastic bag manufacturing apparatus consisting of a conveying conveyor 70 for automatically stacking the rolled vinyl falling through the rolling unit 50 and automatically transported, 상기 롤링부(50)는 제어부의 제어를 통해 커팅부 하단의 좌우측 세로방향 프레임에 설치된 회전롤러부에 회전력을 발생시키는 롤링구동모터(51)와,The rolling unit 50 is a rolling drive motor 51 for generating a rotational force to the rotating roller unit installed in the left and right vertical frame at the bottom of the cutting unit under the control of the control unit; 두개가 한쌍을 이루며, 롤링구동모터의 회전력에 의해 압착부로부터 압착된 비닐 또는 주기별로 커팅부로부터 커팅된 비닐을 회전시켜 하단부의 스윙롤러부로 이송시키는 회전롤러부(52)와,A pair of two, a rotary roller 52 for rotating the vinyl compressed from the pressing portion or the cut vinyl by the cycle by the rotational force of the rolling drive motor to the swing roller portion of the lower end to rotate; 회전롤러부 하단에 위치하여, 두개가 한쌍을 이루며 구성되고, 회전롤러부로부터 낙하되는 비닐을 제2 스윙링크수단(53a)을 통해 앞뒤로 스윙시키면서, 비닐을 적층시키는 스윙롤러부(53)와,Located on the lower end of the rotary roller, the pair is composed of two pairs, swinging the vinyl falling from the rotary roller portion back and forth through the second swing link means (53a), laminating the swing roller portion 53, 회전롤러부와 스윙롤러부 사이에 복수개로 연결되어, 압착부 및 커팅부로부터 낙하되는 비닐을 회전롤러부와 스윙롤러부로 탄력성있게 이송시키도록 안내해주는 와이어부(54)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치.Is connected to a plurality of rotation between the roller portion and the swing roller portion, characterized in that consisting of a wire portion 54 for guiding the elastically transferred to the rotary roller portion and the swing roller portion falling from the pressing portion and the cutting portion Multi-purpose plastic bag automatic manufacturing device. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 제2 스윙링크수단(53a)은 제어부의 제어를 통해 스윙롤러부에 회전력을 발생시키는 스윙모터와, According to claim 1, The second swing link means (53a) is a swing motor for generating a rotational force to the swing roller portion under the control of the control unit; 스윙모터와 스윙롤러부 끝단에 설치되어, 그 스윙모터로부터 발생된 회전력을 스윙롤러부가 앞뒤로 스윙되도록 직선운동으로 변환시키는 커넥팅로드로 구성되는 것을 특징으로 하는 다용도 비닐 봉투 자동 제조장치.It is installed at the end of the swing motor and the swing roller, a multi-purpose plastic bag automatic manufacturing device comprising a connecting rod for converting the rotational force generated from the swing motor into a linear motion so that the swing roller swings back and forth.
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