KR101034128B1 - 칼라 발포 알루미늄의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 발포 알루미늄의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 알루미늄을 제조하는 과정에서 세라믹 착색도료를 첨가하여 색상을 갖게 하는 칼라 발포 알루미늄의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법은, 용해로의 도가니에 용융 알루미늄을 주입하고 증점제를 첨가하는 단계와, 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계로 이루어지는 발포 알루미늄의 제조방법에 있어서, 상기 증점제를 첨가하는 단계를 수행하기 전에 세라믹 착색도료를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

발포 알루미늄, 색상, 세라믹 착색도료

Description

칼라 발포 알루미늄의 제조방법{Manufacturing method of color bubble aluminum}

본 발명은 칼라 발포 알루미늄의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 알루미늄을 제조하는 과정에서 세라믹 착색도료를 첨가하여 색상을 갖게 하는 칼라 발포 알루미늄의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 발포 알루미늄은 다공성 구조체로서, 경량성, 흡음성, 불연성, 에너지 흡수성, 단열성, 전자파 차폐성, 투수성 등이 우수하여 환경소음 및 자동차 충격 흡수재로 이용되고 있으며, 그 밖에 건축, 수송기기 및 산업기기 등의 산업전반에 걸쳐 이용되고 있다.

이에 종래의 발포 알루미늄의 제조방법은, 용해로의 도가니에 용융 알루미늄을 주입하고 증점제를 첨가하는 단계와, 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계로 이루어진다.

상기 단계를 거쳐 제조된 발포 알루미늄의 표면에는 미적 효과를 부여하기 위해 페인트칠을 하였다.

그러나, 상기와 같은 방법은 발포 알루미늄의 표면은 색칠이 가능하지만, 기 포 부분까지 칠이 닿지 않아 전체적으로 고른 색상이 나오질 못하였다.

또한, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발포 알루미늄을 페인트에 넣었다 꺼내는 방식으로 하였으나, 일부 기공의 폐쇄 또는 시간경과에 따른 페인트의 박리, 전체적인 하중의 증가와 같은 문제점들이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발포 알루미늄을 제조하는 과정에서 세라믹 착색도료를 첨가하여 다양한 색상을 갖게 하는 칼라 발포 알루미늄의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은, 용해로의 도가니에 용융 알루미늄을 주입하고 증점제를 첨가하는 단계와, 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계로 이루어지는 발포 알루미늄의 제조방법에 있어서, 상기 증점제를 첨가하는 단계를 수행하기 전에 세라믹 착색도료를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법은, 발포 알루미늄을 제조하는 과정에서 용융 알루미늄에 증점제를 첨가하기 전에 세라믹 착색도료를 첨가함으로써 전체적으로 고른 색상을 가질 수 있으며, 페인트칠을 하지않으므로 페인트 비용도 절감할 수 있으며, 페인트 부스를 설치하지 않아도 되며, 페인트로 인한 환경오염을 방지할 수 있다. 또한, 장시간 사용시 주변 환경에 따른 오염으로 인한 페인트 박리와 같은 미관상의 문제점도 해결할 수 있다.

본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법은, 용해로의 도가니에 용융 알루미늄을 주입하고 증점제를 첨가하는 단계와, 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계로 이루어지는 발포 알루미늄의 제조방법에 있어서, 상기 증점제를 첨가하는 단계를 수행하기 전에 세라믹 착색도료를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법을 위해 설치되는 용해로를 나타내는 구성도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법은 용해로(1)의 도가니(2)에 용융 알루미늄을 주입하고 증점제를 첨가하는 단계(200)와, 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계(300)와, 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계(400)로 이루어지는 발포 알루미늄의 제조방법에 있어서, 상기 증점제를 첨가하는 단계(200)를 수행하기 전에 세라믹 착색도료를 첨가하는 단계(100)를 더 포함하는 것이다.

상기 칼라 발포 알루미늄의 제조방법을 위해 용해로(1)가 설치되고, 상기 용 해로(1)의 내부 측벽과 하부에는 내화벽돌(3)이 조적되고 그 주위에 가열수단인 열선(4)이 설치되며, 금속 알루미늄을 용해하기 위해 도가니(2)가 설치된다.

상기 도가니(2)에 용융된 알루미늄을 주입한 후 세라믹 착색도료를 첨가하는 과정을 수행한다.

상기 세라믹 착색도료는 높은 온도로 소성해서 색을 나타낸 것으로, 주로 금속 산화물이 쓰이지만 이를 융제, 유약, 소지 등과 섞어서 쓰기도 한다.

이들의 색은 섞는 물질에 따라 변하기도 하고, 소성 온도나 불꽃의 성질에 따라서도 변하는 경우가 있다.

유약의 착색방법에는 여러 가지가 있는데 간단한 방법으로는 유약에 철, 코발트, 망간, 니켈, 구리 등과 같은 전이원소의 산화물 또는 탄산염을 첨가해서 착색시키며, 이들 첨가물은 높은 온도에서 유약과 반응해서 용해하여 발색한다.

상기 세라믹 착색도료를 첨가하고 나면 증점제를 첨가하며, 상기 증점제는 칼슘계, 나트륨계 중에서 어느 하나를 선택 사용한다.

증점된 용융 알루미늄은 용융점 이상의 온도로 유지하여 다수의 기포가 생성되도록 발포시킨다.

상기 증점된 용융 알루미늄을 발포하는 방법으로는, 금속용탕에 가스를 불어 넣거나 발포제를 직접 첨가하여 성형하는 용탕발포법 또는 발포제와 금속분말을 먼저 압축 성형한 후 고온에서 발포시키는 분말소결발포 등이 있다. 아울러, 상기 발포 방법들은 대표적으로 이용되고 있는 것을 예로 들었을 뿐 이에 한정되지 않고 기타 유사한 방식의 방법들도 얼마든지 이용할 수 있다.

한편, 발포된 알루미늄을 주형에 부어 냉각시킴으로써 완전한 형상의 칼라 발포 알루미늄을 제조할 수 있는 것이다.

본 발명은, 발포 알루미늄의 표면에 색을 칠하던 기존의 방법과는 달리, 발포 알루미늄의 제조 과정 중에 세라믹 착색도료를 첨가하여 혼합함으로써, 색상이 전체적으로 고르게 나오기 때문에 미적 효과가 매우 뛰어나다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법을 나타내는 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 칼라 발포 알루미늄의 제조방법을 위해 설치되는 용해로를 나타내는 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 용해로

2 : 도가니

3 : 내화벽돌

4 : 열선

Claims (1)

1. 용해로의 도가니에 용융 알루미늄을 주입하고 증점제를 첨가하는 단계와, 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계로 이루어지는 발포 알루미늄의 제조방법에 있어서,

   상기 증점제를 첨가하는 단계를 수행하기 전에 유약에 전이원소의 산화물 또는 탄산염을 첨가해서 착색시킨 세라믹 착색도료를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 발포 알루미늄의 제조방법.

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