KR101033217B1

KR101033217B1 - Cutting insert

Info

Publication number: KR101033217B1
Application number: KR1020080116503A
Authority: KR
Inventors: 박홍식; 주장혁
Original assignee: 대구텍 유한회사
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2011-05-06
Also published as: KR20100057455A

Abstract

본 발명은 절삭 공정시 발생하는 열을 효과적으로 발산시킬 수 있고 툴 홀더와의 충분한 접촉 면적을 가지며 절삭유가 원활하게 유동할 수 있는 구조를 갖는 절삭 인서트를 개시한다. 본 발명에 따른 절삭 인서트는 서로 대향하는 상부면과 하부면, 상부면과 하부면을 연결하는 다수의 측면, 상부면과 하부면을 가로질러 형성된 관통 홀을 가지며, 상부면은 상부면과 각 측면이 형성하는 절삭 에지에 인접하게 배치된 외곽 영역, 그리고 외곽 영역과 관통 홀 사이에 배치되어 관통 홀을 둘러싸며 절삭 에지보다 높은 고도에 위치하는 중앙 융기 영역으로 구분된다. 여기서, 외곽 영역은 모든 절삭 에지를 따라서 형성되고, 절삭 에지에서 중앙 융기 영역을 향하여 하향 경사진 하향 경사면, 바닥면 및 바닥면에서 중앙 융기 영역을 향하여 상향 경사진 상향 경사면을 포함하며, 상부면의 중앙 융기 영역에는 다수의 그루브가 형성되되, 각각의 그루브는 양 종단이 인접한 절삭 에지를 향하도록 형성된다.The present invention discloses a cutting insert having a structure that can effectively dissipate heat generated during the cutting process, has a sufficient contact area with the tool holder, and allows the coolant to flow smoothly. The cutting insert according to the present invention has a plurality of side surfaces connecting the upper and lower surfaces, the upper and lower surfaces facing each other, and a through hole formed across the upper and lower surfaces, and the upper surface is the upper surface and each side surface. It is divided into an outer region disposed adjacent to the cutting edge to be formed, and a central raised region disposed between the outer region and the through hole and surrounding the through hole and located at an altitude higher than the cutting edge. Here, the outer region is formed along all the cutting edges, and includes a downward slope inclined downward toward the central ridge region at the cutting edge, a bottom surface and an upward slope inclined upward toward the central ridge region at the bottom surface, A plurality of grooves are formed in the central ridge region, each groove being formed such that both ends face adjacent cutting edges.

절삭 인서트, 선삭 가공, 그루브 Cutting Inserts, Turning, Grooving

Description

Cutting inserts

본 발명은 절삭 인서트에 관한 것으로서, 특히 절삭 가공 공정시 발생하는 절삭열을 효과적으로 발산시킬 수 있고 절삭유를 원활하게 유동시킬 수 있는 구조를 갖는 절삭 인서트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting insert, and more particularly, to a cutting insert having a structure capable of effectively dissipating cutting heat generated during a cutting process and smoothly flowing cutting oil.

일반적으로, 외경 선삭 가공 중에서, 스테인리스 스틸 또는 인코넬과 같이 발열이 심하게 발생하는 피절삭물의 가공에서는 열이 칩으로 쉽게 배출되지 못하고 절삭 인서트 내에 잔존하게 되어 공구 수명이 급속히 감소하는 문제점이 있다. In general, during the turning of the outer diameter, in the processing of a workpiece that generates excessive heat such as stainless steel or inconel, heat is not easily discharged to the chip and remains in the cutting insert, thereby rapidly decreasing the tool life.

도 1은 일반적인 절삭 가공용 툴 홀더의 사시도로서, 절삭 가공용 툴 홀더(10)는 초경 시트(15), 절삭 인서트(20)가 장착되는 포켓부(12, 13)와 생크부(11)를 포함한다.1 is a perspective view of a general cutting tool holder, in which the cutting tool holder 10 includes a cemented carbide sheet 15, pocket portions 12 and 13 and a shank portion 11 on which a cutting insert 20 is mounted. .

위와 같은 절삭 가공용 툴 홀더(10)에 장착된 절삭 인서트(20)를 이용한 선삭 가공 공정에서, 칩은 피절삭물의 외주면부터 발생되며, 절삭 인서트(20)의 절삭 에지로부터 경사지게 상향 연장된다. 이러한 칩은 실질적으로 절삭 인서트(20)의 주전단 영역에서 절단된다. In the turning process using the cutting insert 20 mounted to the cutting tool holder 10 as described above, the chip is generated from the outer peripheral surface of the workpiece, and extends obliquely upward from the cutting edge of the cutting insert 20. This chip is cut substantially in the major shear region of the cutting insert 20.

절삭 인서트(20)와 회전하는 금속의 피절삭물에서 생성된 칩 간의 과도한 마찰에 의하여 상당한 량의 열이 발생하며, 이 열은 절삭 인서트의 외부로 발산하지 못하고 절삭 인서트의 내부에 잔존하게 된다. An excessive amount of heat is generated by excessive friction between the cutting insert 20 and the chips produced in the workpiece of the rotating metal, which does not dissipate to the outside of the cutting insert and remains inside the cutting insert.

내부에 잔존하는 열에 의하여 절삭 인서트(20)는 쉽게 열화될 수 있으며, 이는 절삭 인서트(20)의 수명을 감소시킬 뿐만 아니라 가공 품질을 저하시키는 요인으로 작용하게 된다. The cutting insert 20 can be easily deteriorated by the heat remaining therein, which not only reduces the life of the cutting insert 20 but also acts as a factor of degrading the machining quality.

따라서, 절삭 에지의 강도를 약화시키지 않으면서도 넓은 표면적을 가짐으로써 효과적으로 열을 발산시킬 수 있는 절삭 인서트가 요구된다. Therefore, there is a need for a cutting insert capable of dissipating heat effectively by having a large surface area without weakening the strength of the cutting edge.

또한, 절삭유의 유동을 용이하게 유도하여 냉각 효과를 극대화할 수 있고 툴 홀더와 접촉하는 영역의 표면적을 최대화하여 안정적인 절삭 가공 공정을 수행할 수 있는 절삭 인서트가 요구되고 있다.In addition, there is a need for a cutting insert capable of guiding the flow of cutting oil to maximize the cooling effect and maximizing the surface area of the area in contact with the tool holder to perform a stable cutting process.

본 발명은 절삭 공정용 절삭 인서트가 갖고 있는 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절삭 공정시 발생하는 열을 효과적으로 발산시킬 수 있는 절삭 인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems with the cutting insert for the cutting process, the object is to provide a cutting insert that can effectively dissipate heat generated during the cutting process.

본 발명의 또 다른 목적은 툴 홀더와의 마찰력과 접촉률을 향상시키며, 절삭유가 원활하게 유동할 수 있는 구조를 갖는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a cutting insert having a structure that improves friction and contact ratio with a tool holder and allows cutting oil to flow smoothly.

위와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 절삭 인서트는 서로 대향하는 상부면과 하부면, 상부면과 하부면을 연결하는 다수의 측면, 상부면과 하부면을 가로질러 형성된 관통 홀을 가지며, 상부면은 상부면과 각 측면이 형성하는 절삭 에지에 인접하게 배치된 외곽 영역, 그리고 외곽 영역과 관통 홀 사이에 배치되어 관통 홀을 둘러싸며 절삭 에지보다 높은 고도에 위치하는 중앙 융기 영역으로 구분된다.Cutting insert according to the present invention for achieving the above object has a plurality of side surfaces connecting the upper and lower surfaces, the upper and lower surfaces facing each other, the through hole formed across the upper and lower surfaces, the upper surface Is divided into an upper region and an outer region disposed adjacent to the cutting edge formed by each side, and a central raised region disposed between the outer region and the through hole and surrounding the through hole and located at an altitude higher than the cutting edge.

여기서, 외곽 영역은 모든 절삭 에지를 따라서 형성되고, 절삭 에지에서 중앙 융기 영역을 향하여 하향 경사진 하향 경사면 및 중앙 융기 영역을 향하여 상향 경사진 상향 경사면을 포함하며, 상부면의 중앙 융기 영역에는 다수의 그루브가 형성되되, 각각의 그루브는 양 종단이 인접한 절삭 에지를 향하도록 형성된다.Here, the outer region is formed along all the cutting edges, and includes a downward slope inclined downward toward the central ridge region at the cutting edge and an upward slope inclined upward toward the central ridge region, wherein the central ridge region of the upper surface has a plurality of Grooves are formed, each groove being formed so that both ends face adjacent cutting edges.

한편, 외곽 영역은 상향 경사면 및 하향 경사면 사이에 형성된 바닥면을 더 포함하며, 각 그루브는 외곽 영역의 상향 경사면 및 바닥면까지 연장될 수 있으며, 각 그루브는 인접한 그루브 사이의 간격보다 작은 폭을 갖는 것이 바람직하다.On the other hand, the outer region further includes a bottom surface formed between the upward slope and the downward slope, each groove may extend to the upward slope and the bottom surface of the outer region, each groove has a width smaller than the gap between adjacent grooves It is preferable.

특히, 본 발명에 따른 인서트는 하부면과 상부면이 구조상 동일할 수 있다.In particular, the insert according to the present invention may have the same structure in the lower surface and the upper surface.

본 발명에 따른 절삭 인서트는 절삭 에지의 강도를 약화시키지 않으면서도 효과적으로 열을 발산시킬 수 있는 효과를 갖는다. The cutting insert according to the present invention has the effect of effectively dissipating heat without reducing the strength of the cutting edge.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 절삭유의 유동을 용이하게 유도하여 냉각 효과를 극대화할 수 있고 툴 홀더의 접촉면과의 마찰력과 접촉률을 향상시켜서 절삭중 미세한 흔들림도 방지하여 안정적인 절삭 가공 공정을 수행할 수 있다.In addition, the cutting insert according to the present invention can easily induce the flow of cutting oil to maximize the cooling effect and improve the frictional force and contact rate with the contact surface of the tool holder to prevent fine shaking during cutting to perform a stable cutting process Can be.

이하, 본 발명의 각 실시예에 따른 절삭 인서트를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the cutting insert according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도, 도 2b는 도 2a의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도, 그리고 도 2c는 도 2a의 선 B-B를 따라 절취한 상태의 단면도이다. 도면의 간략화를 위하여 도 2b 및 도 2c에서는 절삭 인서트의 상부면 만을 도시하였다.FIG. 2A is a perspective view of the cutting insert according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2A, and FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2A. . 2b and 2c show only the top surface of the cutting insert.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 서로 대향하는 상부면(150)과 하부면(160), 상부면(150)과 하부면(160)을 연결하는 4개의 측면(110, 120, 130 및 140)을 갖는다. 여기서, 관통 홀(180)은 상부면(150)과 하부면(160)의 중앙부를 가로질러 형성되며, 절삭 인서트(100)를 절삭 가공용 툴 홀더(도 1의 10)에 체결할 때 레버나 클램핑 스크류(도시되지 않음)가 체결되는 클램핑 홀의 기능을 수행한다.The cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention has four side surfaces 110 connecting the upper surface 150 and the lower surface 160 and the upper surface 150 and the lower surface 160 facing each other. 120, 130, and 140). Here, the through hole 180 is formed across the central portion of the upper surface 150 and the lower surface 160, the lever or clamping when the cutting insert 100 is fastened to the cutting tool holder (10 in FIG. 1) It performs the function of a clamping hole to which a screw (not shown) is fastened.

상부면(150)과 하부면(160)은 툴 홀더의 포켓(도 1에는 도시되지 않음)에 안착되는 안착면으로서, 실질적으로 서로 평행한 평면이다. 또한, 4개의 측면(110, 120, 130 및 140)은 상부면(150)과 하부면(160)에 직교한다. 여기서, 4개의 측 면(110, 120, 130 및 140)의 상단 및 하단 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1 및 131-2, 141-2 ; 하나의 측면(121) 하단에 형성된 에지는 도시되지 않음)은 주절삭 에지의 기능을 수행한다. (이하에서는, 상단 및 하단 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1 및 131-2, 141-2)를 "절삭 에지"라 칭한다).Top surface 150 and bottom surface 160 are seating surfaces that rest in pockets (not shown in FIG. 1) of the tool holder and are substantially parallel to each other. In addition, the four sides 110, 120, 130, and 140 are orthogonal to the top surface 150 and the bottom surface 160. Here, the top and bottom edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1 and 131-2, 141-2 of the four sides 110, 120, 130 and 140; one side 121 Edges formed at the bottom) serve as the major cutting edges. (Hereinafter, the upper and lower edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1, and 131-2, 141-2 are referred to as "cutting edges").

한편, 상부면(150)은 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)에 인접한 외곽 영역(151), 그리고 외곽 영역(151)과 관통 홀(180) 사이에 배치되며 관통 홀(180)을 둘러싸는 중앙 융기 영역(152)으로 구분된다.Meanwhile, the upper surface 150 is disposed between the outer region 151 adjacent to the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1, and between the outer region 151 and the through hole 180. And is divided into a central raised region 152 surrounding the through hole 180.

외곽 영역(151)은 모든 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)를 따라서 형성되며, 각 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)에서 중앙 융기 영역(152)을 향하여 하향 경사진 하강 경사면(151-1), 바닥면(151-2) 및 중앙 융기 영역(152)을 향하여 상향 경사진 상승 경사면(151-3)을 포함할 수 있다.The outer region 151 is formed along all the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1, and each cutting edge 111-1, 121-1, 131-1, 141-1. ) May include a descending slope 151-1 inclined downward toward the central ridge region 152, a bottom surface 151-2, and a rising slope 151-3 inclined upward toward the central ridge region 152. Can be.

도 2a, 도 2b 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 중앙 융기 영역(152)은 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)보다 높은 고도(도 2b의 "h")에 위치한다. 즉, 상부면(150)에 형성된 중앙 융기 영역(152)과 하부면(160) 간의 두께는 상부면(150)에 형성된 절삭 에지(예를 들어, 111-1)와 하부면(160)에 형성된 절삭 에지(예를 들어, 111-2) 간의 두께보다 크다.As shown in Figs. 2A, 2B and 2C, the central ridge region 152 has a higher altitude (“h” in Fig. 2B) than the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1. ) That is, the thickness between the central ridge region 152 and the lower surface 160 formed on the upper surface 150 is formed on the cutting edge (for example, 111-1) and the lower surface 160 formed on the upper surface 150. Greater than the thickness between the cutting edges (eg, 111-2).

본 발명의 제 1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)에서, 관통 홀(180)을 둘러싸는 상부면(150)의 중앙 융기 영역(152)에 다수의 그루브(190)가 형성되어 있다. 평평한 표면과 비교하여, 다수의 그루브(190)가 형성된 중앙 융기 영역(152)은 그 표면적이 크게 증가한다.In the cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention, a plurality of grooves 190 are formed in the central ridge region 152 of the upper surface 150 surrounding the through hole 180. Compared to the flat surface, the central raised region 152 in which the plurality of grooves 190 are formed increases its surface area significantly.

절삭 가공 공정시, 피절삭물에서 생성된 칩은 대부분 절삭 인서트(100)의 상승 경사면(151-3)과 접촉하며, 특히 상승 경사면(151-3)의 끝단부 (즉, 중앙융기영역(152)의 시작부)에서 가장 심하게 접촉하게 된다. 이 접촉에 따른 마찰에 의하여 상당한 양의 열이 절삭 인서트(100)에서 발생하게 된다.In the cutting process, the chips generated from the workpiece are mostly in contact with the rising inclined surface 151-3 of the cutting insert 100, in particular, the end of the rising inclined surface 151-3 (ie, the central ridge region 152). At the very beginning). Friction due to this contact generates a significant amount of heat in the cutting insert 100.

그러나, 이와 같이 발생된 열은 그루브(190)에 의하여 그 표면적이 현저하게 증가된 중앙 융기 영역(152)을 통하여 절삭 인서트(100)의 외부로 효과적으로 방출된다.However, the heat generated in this way is effectively released to the outside of the cutting insert 100 through the central raised area 152 whose surface area is significantly increased by the groove 190.

이때 외곽 영역(151)의 상승 경사면(151-3)과 바닥면(151-2)에 그루브를 형성하지 않은 것은 그루브에 의해 칩의 흐름을 방해하지 않고 자연스럽게 칩을 유도하기 위한 것이다.In this case, the grooves are not formed on the rising slopes 151-3 and the bottom surface 151-2 of the outer region 151 to naturally guide the chips without disturbing the flow of the chips by the grooves.

만약 칩의 흐름이 그루브에 의하여 방해받지 않는 절삭 조건에서 절삭 인서트가 사용된다면 그루브의 경계부와 접촉하는 칩에는 전단 응력이 발생하여 칩은 보다 용이하게 그리고 작은 크기로 절단될 수 있고 발생 열도 외부로 보다 용이하게 발산된다. 따라서 후에 설명될 도 3a과 같이 외곽 영역(251)의 상승 경사면(251-3)과 바닥면(251-2)에 그루브를 형성하는 것이 훨씬 효과적이다.If cutting inserts are used in cutting conditions where the flow of chips is not hindered by the grooves, the chips in contact with the groove edges are subject to shear stresses and the chips can be cut more easily and to a smaller size and the heat generated is more Easily divergent Therefore, it is much more effective to form grooves on the rising slope 251-3 and the bottom surface 251-2 of the outer region 251 as described later in FIG. 3A.

중앙 융기 영역(152)에 형성된 그루브(190)의 깊이 및 위치는 제한되지는 않는다. 그러나, 도 2a에 도시된 바와 같이, 열을 더욱 효과적으로 발산하기 위하여 다수의 그루브(190)는 관통 홀(180) 주변의 중앙 융기 영역(152) 상에 균일하게 배치되는 것이 바람직하다.The depth and position of the groove 190 formed in the central raised region 152 is not limited. However, as shown in FIG. 2A, in order to dissipate heat more effectively, the plurality of grooves 190 are preferably uniformly disposed on the central raised region 152 around the through hole 180.

또한, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 다수의 그루브(190)는 중앙 융기 영역(152)에만 형성되며, 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)에 인접한 경사진 외곽 영역(151)에는 그루브가 형성되지 않는다. 이러한 구조의 절삭 인서트(100)에서는, 절삭력이 작용하는 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)의 강도가 저하되지 않으면서도 열 발산 효과(즉, 냉각 효과)는 극대화될 수 있다.Also, as shown in FIGS. 2A and 2B, a plurality of grooves 190 are formed only in the central raised region 152 and at the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1. Grooves are not formed in the adjacent inclined outer region 151. In the cutting insert 100 having such a structure, the heat dissipation effect (that is, the cooling effect) is reduced while the strength of the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1 to which the cutting force acts is not lowered. Can be maximized.

한편, 툴 홀더의 포켓에 상부면(150)이 안착될 때, 상부면(150)이 평탄하지 않거나 상부면(150)에 미세한 요철이 형성될 경우, 클램핑 스크류에 의하여 툴 홀더에 체결된 절삭 인서트(100)가 포켓 내에서 흔들릴 수 있다. 이와 같은 이유로 절삭 인서트(100)가 포켓 내에서 흔들리는 경우, 피절삭물의 정확한 가공은 어렵다.On the other hand, when the upper surface 150 is seated in the pocket of the tool holder, when the upper surface 150 is not flat or fine irregularities are formed in the upper surface 150, the cutting insert fastened to the tool holder by the clamping screw 100 can be shaken in the pocket. For this reason, when the cutting insert 100 is shaken in the pocket, accurate machining of the workpiece is difficult.

툴 홀더의 포켓 바닥면과 접촉하지 않는 다수의 그루브(190)는 부분적인 비평탄 상부면(150) 또는 상부면(150)에 형성된 미세 요철에 의한 영향을 최소화할 수 있으며, 따라서 툴 홀더의 포켓 바닥면과 상부면(150) 간의 접촉을 최대화할 수 있다.Multiple grooves 190 that are not in contact with the pocket bottom of the tool holder can minimize the effects of fine unevenness formed on the partially non-flat top surface 150 or the top surface 150, and thus the pocket of the tool holder. Contact between the bottom surface and the top surface 150 may be maximized.

여기서, 그루브(190)가 과도한 폭을 가질 경우, 절삭 인서트(100)의 강도가 약화될 수 있다. 따라서 각 그루브(190)의 폭은 인접한 2개의 그루브(190) 사이의 간격보다 작은 것이 바람직하다.Here, when the groove 190 has an excessive width, the strength of the cutting insert 100 may be weakened. Thus, the width of each groove 190 is preferably smaller than the spacing between two adjacent grooves 190.

위와 같은 조건 하에서는 한정된 면적의 상부면(150)의 중앙 융기 영역(152) 상에 보다 많은 그루브(190)를 형성할 수 있어 냉각 효과를 최대화할 수 있다. 또한, 절삭 과정에서 절삭유가 절삭 인서트(100)로 공급되는 경우, 상부면(150)에 형성된 다수의 그루브(190) 내로 절삭유가 유동하기 때문에 절삭 인서트(100) 내로 절삭유가 공급되는 효과와 동일한 효과를 얻을 수 있으며, 따라서 절삭 인서트(100)의 냉각 효과를 최대화할 수 있다.Under the above conditions, more grooves 190 may be formed on the central ridge region 152 of the upper surface 150 of the limited area, thereby maximizing the cooling effect. In addition, when the cutting oil is supplied to the cutting insert 100 during the cutting process, the cutting oil flows into the plurality of grooves 190 formed on the upper surface 150, so that the cutting oil is supplied into the cutting insert 100. It can be obtained, thus maximizing the cooling effect of the cutting insert (100).

여기서, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 각 그루브(190)는 그 양 종단이 인접한 외곽 영역(151), 즉 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)를 향하도록 형성된다.2A and 2B, each groove 190 has an outer region 151 adjacent to both ends thereof, that is, cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1. It is formed to face.

이러한 구조에 의하여, 피절삭물의 표면과 수직관계에 있는 에지에 분포하는 각 그루브(190)의 종단으로 공급된 절삭유는 피절삭물과 접촉하는 절삭 에지(예를 들어, 111-1, 121-1)를 향하여 유동하게 되며, 따라서 절삭유에 의한 마찰열의 냉각 효과를 최대화할 수 있다.With this structure, the coolant supplied to the end of each groove 190 distributed at the edge perpendicular to the surface of the workpiece is cut at the cutting edge contacting the workpiece (for example, 111-1, 121-1). ), It is possible to maximize the cooling effect of the frictional heat by the cutting oil.

절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1 또는 141-1)와 피절삭물의 접촉에 의하여 피절삭물에서 형성된 칩은 외곽 영역(151)의 상승 경사면(151-3)을 따라서 이동하고 각 그루브(190)와 상승 경사면(151-3)의 경계부에 도달한 칩에 전단 응력이 발생한다. 따라서, 그루브(190)가 시작되는 영역에 도달한 칩에는 보다 많은 주름이 발생되고 따라서 칩은 용이하게 그리고 작은 크기로 절단될 수 있다.Chips formed in the workpiece by contacting the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1 or 141-1 with the workpiece move along the rising slope 151-3 of the outer region 151 Shear stress occurs on the chip that reaches the boundary between each groove 190 and the rising slope 151-3. Thus, more wrinkling occurs in the chip reaching the region where the groove 190 begins, so that the chip can be cut easily and in small size.

또한, 그루브(190) 내를 유동하는 절삭유는 칩의 배출에 영향을 미치는 저항 요소를 제거하며, 따라서 절삭 인서트(100)의 수명을 연장시키고 또한 양호한 품질의 절삭 가공품을 얻을 수 있다.In addition, the coolant flowing in the groove 190 eliminates the resistive element affecting the discharge of the chip, thus extending the life of the cutting insert 100 and obtaining a cutting product of good quality.

한편, 위에서 설명한 바와 같이, 중앙 융기 영역(152)이 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1 및 141-1)보다 높은 고도에 위치하기 때문에 상부면(150)이 포켓에 장착될 때, 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1 및 141-1)가 포켓의 바닥면에 접촉되지 않은 상태에서, 상부면(150)의 중앙 융기 영역(152)이 포켓의 바닥면에 접촉된다. 따라서, 절삭 인서트가 안정적으로 포켓에 장착되면서 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1 및 141-1)의 손상이 방지될 수 있다.On the other hand, as described above, since the central ridge region 152 is located at an altitude higher than the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1 and 141-1, the upper surface 150 may be mounted in the pocket. When the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1 and 141-1 are not in contact with the bottom surface of the pocket, the central raised region 152 of the top surface 150 is the bottom surface of the pocket. Is in contact with. Accordingly, damage to the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1 and 141-1 can be prevented while the cutting insert is stably mounted in the pocket.

도 3a은 본 발명의 제 2 실시에에 따른 절삭 인서트의 사시도, 도 3b는 도 3a의 선 C-C를 따라 절취한 상태의 단면도 그리고 도 3c는 도 3a의 선 D-D를 따라 절취한 상태의 단면도이다.3A is a perspective view of a cutting insert according to a second embodiment of the present invention, FIG. 3B is a sectional view taken along the line C-C of FIG. 3A, and FIG. 3C is a sectional view taken along the line D-D of FIG. 3A.

본 실시예에 따른 절삭 인서트(200)의 전체적인 구성은 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 도시된 제 1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 동일하다.The overall configuration of the cutting insert 200 according to the present embodiment is the same as that of the cutting insert 100 according to the first embodiment shown in FIGS. 2A, 2B and 2C.

다만, 제 1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)에서는 그루브(190)가 상부면(150)의 중앙 융기 영역(152)에만 형성되어 있지만, 본 실시예에 따른 절삭 인서트(200)에서는, 상부면(250)의 전 표면, 즉 절삭 에지(211-1, 221-1, 231-1, 241-1)에 인접한 외곽 영역(251; 특히 바닥면(251-2) 및 상향 경사면(251-3)) 및 외곽 영역(251)과 관통 홀(280) 사이에 배치되며 관통 홀(280)을 둘러싸는 중앙 융기 영역(252) 상에 다수의 제 1 및 제 2 그루브(291 및 292)가 형성되어 있다.However, in the cutting insert 100 according to the first embodiment, the groove 190 is formed only in the central ridge region 152 of the upper surface 150, but in the cutting insert 200 according to the present embodiment, the upper surface The outer area 251 (particularly the bottom surface 251-2 and the upwardly inclined surface 251-3) adjacent to the entire surface of the 250, i.e., the cutting edges 211-1, 221-1, 231-1, 241-1. ) And a plurality of first and second grooves 291 and 292 are formed on the central ridge region 252 disposed between the outer region 251 and the through hole 280 and surrounding the through hole 280. .

여기서, 중앙 융기 영역(252) 상에 형성된 각각의 제 2 그루브(292)는 각 종단이 외곽 영역(251)에 형성된 제 1 그루브(291)와 연결되는 것이 바람직하다. 각각의 제 1 그루브(291)의 한 종단(제 2 그루브(292)에 대응하지 않는 종단)은 인접한 절삭 에지(211-1, 221-1, 231-1 또는 241-1)에 대응한다.Here, each of the second grooves 292 formed on the central ridge region 252 is preferably connected to the first groove 291 formed at each end of the outer region 251. One end of each first groove 291 (the end not corresponding to the second groove 292) corresponds to the adjacent cutting edge 211-1, 221-1, 231-1 or 241-1.

본 실시예에 따른 절삭 인서트(200)에서, 제 1 그루브(291)는 외곽 영역(251)의 하강 경사면(251-1)에는 형성되지 않는다. 즉, 제 1 그루브(291)는 절삭 에지(211-1, 221-1, 231-1 또는 241-1)의 바닥면(251-2) 및 상향 경사면(251-3)에 형성되어 중앙 융기 영역(252)에 형성된 제 2 그루브(292)에 연결된다.In the cutting insert 200 according to the present embodiment, the first groove 291 is not formed on the descending slope 251-1 of the outer region 251. That is, the first groove 291 is formed on the bottom surface 251-2 and the upward inclined surface 251-3 of the cutting edge 211-1, 221-1, 231-1 or 241-1 to form a central raised region. Is connected to a second groove 292 formed in 252.

이와 같이, 절삭 인서트(200)에서 가장 취약한 영역인 절삭 에지(211-1, 221-1, 231-1, 241-1) 및 외곽 영역(251)의 하강 경사면(251-1)을 제외한 모든 영역에 그루브(291 및 292)가 형성되기 때문에 절삭 에지(211-1, 221-1, 231-1, 241-1)의 강도가 약화되지 않으면서도 그루브(291 및 292)에 의하여 얻어질 수 있는 냉각 효과는 극대화될 수 있다. As such, all regions except the cutting edges 211-1, 221-1, 231-1, and 241-1, which are the weakest regions of the cutting insert 200, and the descending slope 251-1 of the outer region 251. Since grooves 291 and 292 are formed in the cooling that can be obtained by the grooves 291 and 292 without reducing the strength of the cutting edges 211-1, 221-1, 231-1, and 241-1. The effect can be maximized.

한편, 각 그루브의 기능은 제 1 실시에에 따른 절삭 인서트(100)의 상부면(150)에 형성된 그루브(190)의 기능과 동일하며, 따라서 이에 대한 설명은 생략한다. Meanwhile, the function of each groove is the same as that of the groove 190 formed on the upper surface 150 of the cutting insert 100 according to the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.

한편, 본 명세서에서는 그루브(190; 291, 292)가 상부면(150, 250)에 형성된 구조를 갖는 절삭 인서트(100, 200)가 설명되어 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 즉, 상부면(예를 들어, 도 2a의 150)의 절삭 에지(예를 들어, 도 2a의 111-1, 121-1, 131-1, 141-1) 뿐만 아니라 하부면(예를 들어, 도 2a의 160)의 에지(예를 들어, 도 2a 및 도 2b의 111-2, 131-2, 141-2)를 절삭 에지로 이용하기 위하여 하부면(예를 들어, 도 2a의 160)을 상부면(예를 들어, 도 2a의 150)과 동일한 구조를 가질 수 있음은 물론이다.Meanwhile, although cutting inserts 100 and 200 having a structure in which grooves 190 (291 and 292) are formed on upper surfaces 150 and 250 are described herein, the present invention is not limited thereto. That is, not only the cutting edges (eg, 111-1, 121-1, 131-1, 141-1 of FIG. 2A) of the top surface (eg, 150 of FIG. 2A), but also the bottom surface (eg, The lower surface (eg 160 of FIG. 2A) is used to use the edge of 160 of FIG. 2A (eg 111-2, 131-2, 141-2 of FIGS. 2A and 2B) as the cutting edge. Of course, it may have the same structure as the upper surface (eg, 150 of FIG. 2A).

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하 기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art having various ordinary knowledge of the present invention may make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. And additions should be considered to be within the scope of the following claims.

도 1은 일반적인 절삭 가공용 툴 홀더의 사시도.1 is a perspective view of a tool holder for general cutting.

도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도.2A is a perspective view of a cutting insert according to a first embodiment of the present invention.

도 2b는 도 2a의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도.FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2A; FIG.

도 2c는 도 2a의 선 B-B를 따라 절취한 상태의 단면도. FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 2A. FIG.

도 3a은 본 발명의 제 2 실시에에 따른 절삭 인서트의 사시도.3A is a perspective view of a cutting insert according to a second embodiment of the present invention.

도 3b는 도 3a의 선 C-C를 따라 절취한 상태의 단면도. 3B is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 3A.

도 3c는 도 3a의 선 D-D를 따라 절취한 상태의 단면도. 3C is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 3A.

Claims

It has an upper surface and a lower surface facing each other, a plurality of side surfaces connecting the upper surface and the lower surface, through holes formed across the upper surface and the lower surface,

The upper surface is divided into an outer region disposed adjacent to the cutting edge formed by the upper surface and each side, and a central raised region disposed between the outer region and the through hole to surround the through hole and located at an altitude higher than the cutting edge. ,

The outer region is formed along all cutting edges, and includes a downward slope inclined downward toward the central ridge region at the cutting edge and an upward slope inclined upward toward the central ridge region and a bottom surface formed between the downward slope and the upward slope. ,

A plurality of grooves are formed in the central ridge region of the upper surface, each groove having both ends facing adjacent cutting edges and extending up to the inclined and bottom surfaces of the outer region.

delete

The cutting insert of claim 1 wherein each groove has a width less than a gap between adjacent grooves.

The cutting insert according to claim 1, wherein the lower surface is structurally identical to the upper surface.