이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 케이스의 벽면 아래에 투시구를 형성하고, 상기 투시구에 제 1 내지 3 표시부가 부착되어 있는 회동프레임을 위치시킨 상태에서 대차와의 접촉에 따라 틸팅 동작하는 틸팅플레이트의 동작으로 상기 회동프레임이 회전하며 제 1 내지 제 3표시부를 투시구에 각각 선택적으로 정 위치시키도록 함으로서 진공 차단기의 포지션별 위치 도달 유무를 외부로 알려줄 수 있도록 한 진공 차단기의 포지션별 인디게이터 표시장치를 구현하고자 한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 진공 차단기의 측면을 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이 본 발명의 진공 차단기(10)는 사각박스 타입으로 전방은 개방된 상태에서 도어로 개폐 가능하게 제작된 케이스(12) 내부에 설치되도록 하되, 상기 케이스(12)의 바닥면에 대차(16)를 설치하고, 상기 대차(16)에 상기 진공 차단기(10)가 얹어지도록 구성하여 상기 대차(16)의 구동에 따라 진공 차단기(10)가 케이스(12) 내부에서 전, 후 방향으로 수평 이동하도록 구성한다.
상기 케이스(12)의 전면벽 외부에는 접지수단(18)이 설치된다. 상기 접지수단(18)은 회동축(20)에 결합된 상태에서 상기 회동축(20)의 구동에 따라 틸팅 동작하며 접지 및 접지해지 동작을 수행하며 충전전류를 제거하게 된다.
또한 상기 케이스(12)의 전벽면 내부에는 차단기(10)의 단자(11)와 전기적으로 접속하는 수단인 커넥터(14)가 더 구비되도록 한다.
한편, 상기한 케이스(12)의 바닥면 일측에는 인디게이터 장치(30)가 더 포함되어 설치된다. 상기 인디게이터 장치(30)는 진공 차단기(10)가 대차(16)의 이동으로 특정 포지션, 예를 들어 SERVICE 포지션과, TEST 포지션 그리고 DIS-CON 포지션에 위치하면 상기 대차(16)와의 접촉에 따라 동작하며 진공 차단기(10)의 해당 위치를 외부로 표시시키는 수단이다. 여기서 상기 SERVICE 포지션은 진공 차단기(10)가 커넥터(5)에 전기적으로 결합되는 위치를 말하며, 상기 TEST 포지션은 선박의 특성에 따라 진공 차단기(10)를 정해진 위치에 임시적으로 정지시켜야 할 때의 위치를 말하며, 상기 DIS-CON 포지션은 진공 차단기(10)를 케이스(12) 외부로 인출하기 위한 인출 위치를 말한다.
첨부된 도 2와 도 3은 상기한 인디게이터 장치(30)의 구성을 상세하게 도시한 도면들이다.
도 2와 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 인디게이터 장치(30)는 틸팅플레이트(32), 누름대(48), 회동대(52), 승강대(56) 및 회동프레임(60)을 포함하여 구성한다.
상기 틸팅플레이트(32)는 소정의 길이를 가지는 평판 타입으로 상기 케이스(12)의 바닥면 일측에 세워진 상태로 위치하는 것으로서, 앞쪽에는 상기 케이스(12)의 바닥면 일측에 결합되어 있는 축(34)이 끼워지고, 뒤쪽 상단에는 두개의 제 1, 2경사턱(36, 38)이 단계적으로 돌출 형성되도록 구성한다. 상기 제 1, 2경사턱(36, 38)에는 진공 차단기(10)를 이동시키는 대차(16), 바람직하게는 상기 대차(16)의 측면에 설치되어 있는 롤러(19)가 순차적으로 접촉하게 되는 데, 이때 상기 롤러(19)가 제 1, 2경사턱(36, 38)에 각각 접촉되는 과정에서 틸팅플레이트(32)를 눌러주게 되고, 이 과정에서 상기 틸팅플레이트(32)는 축(34)을 중심으로 틸팅 동작하며 아래로 하강 동작을 수행하게 된다.
상기 틸팅플레이트(32)의 중앙에는 장공 형상의 안내구멍(40)이 관통 형성되며, 상기 안내구멍(40)에는 케이스(112)의 바닥면 일측에 설치되어 있는 가이드축(42)이 끼워진다. 상기 안내구멍(40)은 대차(16)의 이동에 따라 틸팅플레이트(32)가 하강 동작할 때, 상기 가이드축(42)을 타고 슬라이딩 이동하며 상기 틸팅플레이트(32)의 이동을 가이드하게 된다.
또한 상기 틸팅플레이트(32)의 축(34)에는 스프링(44)의 일단이 걸려지고, 상기 스프링(44)의 타단은 케이스(12) 바닥면에 설치되어 있는 걸림턱(46)에 걸려지게 된다. 상기 스프링(44)은 틸팅플레이트(32)의 하강 동작을 탄력적으로 지탱한 상태에서 상기 틸팅플레이트(32)의 누름압력이 해지되면 상기 틸팅플레이트(32)를 처음 상태로 복귀시키게 된다.
상기 누름대(48)는 틸팅플레이트(32)의 뒤쪽 하단에 수직으로 하향 연장 형성되어, 상기 틸팅플레이트(32)의 틸팅 동작에 따라 아래로 눌려지는 동작을 수행한다.
상기 회동대(52)는 상기 누름대(48)의 단부에 일단이 핀(50) 결합되어, 상기 누름대(48)의 누름 동작에 따라 상기 핀(50)을 중심으로 해서 위쪽으로 들려지며 회동 동작을 수행하게 된다.
상기 승강대(56)는 상기 회동대(52)의 끝단에 일단이 핀(54) 결합되어, 전술한 누름대(48)의 누름 동작으로 회동대(52)가 회동 동작하면, 상기 핀(54)을 통해 위쪽으로 들려지는 동작을 수행한다.
상기 회동프레임(60)은 전체적으로 부채꼴 형태를 가지도록 일단에서 타단으로 갈수록 면적이 점차적으로 넓어지도록 제작된 프레임으로서, 상기 회동프레임(60)의 일단은 상기 승강대(56)의 끝단에 핀(58) 결합되도록 하고, 그 중앙에는 축(62)이 관통 설치되도록 하며, 또한 타단은 절곡부(64)가 수직으로 절곡 형성되도록 구성하며, 상기 절곡부(64)의 표면에 제 1 내지 제 3표시부(66, 68, 70)가 부착되도록 한다. 상기한 회동프레임(60)은 승강대(56)가 위쪽으로 승강 동작하면 상기 축(62)을 중심으로 해서 상기 승강대(56)와 핀(58) 결합되어 있는 회동프레임(60)의 일단은 위쪽으로 들려지게 되고, 이와 반대로 회동프레임(60)의 타단에 절곡 구성된 절곡부(64)는 아래로 하강하며 상기 절곡부(64)에 부착되어 있는 제 1 내지 제 3표시부(66, 68, 70)를 케이스(12)의 하단부에 관통 형성되어 있는 투시구(80)에 선택적으로 위치시키게 된다.
상기 제 1 내지 제 3표시부(66, 68, 70)는 DIS-CON 포지션과 TEST 포지션 그리고 SERVICE 포지션에 해당하는 문자가 마킹되어 있는 것으로서, 상기 제 1표시부(66)에는 DIS-CON 포지션을 뜻하는 문자가 마킹되도록 하고, 상기 제 2표시부(68)에는 TEST 포지션을 뜻하는 문자가 마킹되도록 하며, 상기 제 3표시부(70)에는 SERVICE 포지션을 뜻하는 문자가 마킹되도록 한다. 상기 제 1 내지 제 3표시부(66, 68, 70)는 회동프레임(60)의 동작으로 절곡부(64)가 하강 동작하면 케이스(12)의 투시구(80)에 각각 선택적으로 위치하며 진공 차단기(10)의 위치를 외부로 알려주게 된다.
이하, 본 발명에 따른 진공 차단기의 포지션별 인디게이터 장치의 작용을 도 3 내지 도 5를 참조하여 기술하기로 한다.
본 발명의 인디게이터 장치(30)는 대차(16)의 이동으로 진공 차단기(10)가 특정 포지션인 DIS-CON 포지션과, TEST 포지션 그리고 SERVICE 포지션에 각각 위치하면 대차(16)와의 접촉에 따라 자동으로 동작하며 진공 차단기(10)의 해당 위치를 외부로 표시시키게 된다.
예를 들어, 도 3에서와 같이 DIS-CON 포지션에 위치하고 있는 진공 차단기(10)를 테스트하기 위해 대차(16)를 후진시켜 진공 차단기(10)를 TEST 포지션으로 이동시키게 되면 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 대차(16)는 일정거리 전진 이동하게 되는 데, 이 과정에서 상기 대차(16)의 측면에 구비되어 있는 롤러(19)가 인디게이터 장치(30)를 구성하는 틸팅플레이트(32)의 뒤쪽 상단에 형성되어 있는 제 1경사턱(36)을 타고 지나갈 때, 상기 틸팅플레이트(32)를 눌러주게 됨으로서 틸팅플레이트(32)는 앞쪽에 결합되어 있는 축(34)을 중심으로 해서 틸팅 동작하며 아래로 하강 동작하게 된다. 이때 대차(16)는 진공 차단기가 TEST 포지션에 정확히 위치하면 제어부(미 도시 함)에 의해 자동으로 정지하며 진공 차단기(10)를 정 위치시키게 되며, 이에 따라 틸팅플레이트(32)는 일정각도 틸팅 동작한 상태를 유지하게 된다.
한편, 상기와 같이 틸팅플레이트(32)가 틸팅 동작하면 상기 틸팅플레이트(32)의 앞쪽 하단에 연장 형성되어 있는 누름대(48)가 눌려지며 단부에 핀(50) 결합되어 있는 회동대(52)를 눌러 위쪽 방향으로 회동시키게 되고, 이에 따라 상기 회동대(52)의 끝단에 핀(54) 결합되어 있는 승강대(56)는 상기 회동대(52)의 회동에 따라 위쪽으로 당겨지며 승강 동작을 수행하게 된다.
이와 동시에 상기 승강대(56)의 끝단에 핀(58) 결합되어 있는 회동프레임(60)은 중앙에 설치된 축(62)을 중심으로 해서 상기 승강대(56)와 핀(58) 결합되어 있는 회동프레임(60)의 일단은 위쪽으로 들려지게 되고, 이와 반대로 회동프레임(60)의 타단에 절곡 구성된 절곡부(64)는 아래로 하강하며 상기 절곡부(64)에 부착되어 있는 제 2표시부(68)를 케이스(12)의 투시구(80)에 위치시키게 된다.
즉, 상기와 같이 진공 차단기(10)가 TEST 포지션에 정확히 위치하면 상기 TEST 포지션을 뜻하는 문자가 새겨진 제 2표시부(68)가 케이스(12)의 투시구(80)에 위치하게 됨으로서 작업자는 진공 차단기가 TEST 포지션에 위치하고 있는 지를 정 확히 알 수 있게 된다.
한편, TEST 포지션에 위치하는 진공 차단기(10)를 SERVICE 포지션에 위치시킬 때에는 전술한 바와 동일한 방식, 즉 도 5에서와 같이 대차(16)를 계속 전진 이동시키게 되면 롤러(19)가 틸팅플레이트(32)의 제 2경사턱(38)을 타고 지나가게 되는 데, 이 과정에서 틸팅플레이트(32)는 더욱 큰 각도로 틸팅 동작하며 회동프레임(60)의 일단을 당겨주게 됨으로서 회동프레임(60)의 타단에 절곡 구성된 절곡부(64)는 아래로 계속 하강하며 상기 절곡부(64)에 부착되어 있는 제 3표시부(70)를 케이스(12)의 투시구에 위치시켜 진공 차단기(10)가 SERVICE 포지션에 위치하고 있는 지를 정확히 표시시키게 된다.