KR101032412B1 - A surface type heater for defrost and method for manufacturing the heater and defrost apparatus using the same - Google Patents

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KR101032412B1
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Abstract

본 발명은 면상 히터와 그 제조방법 및 이를 이용한 제상장치에 관한 것으로서, 특히, 스트립형 면상 발열체를 이용한 면상 히터와 그 제조방법 및 이를 이용한 제상장치에 관한 것이다. The present invention relates to a planar heater, a method of manufacturing the same and a defrosting apparatus using the same, and more particularly, to a planar heater using a strip-shaped planar heating element, a method of manufacturing the same and a defrosting apparatus using the same.

상기 본 발명은 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와, 상기 스트립형 면상 발열체의 외주를 피복하기 위한 절연층과, 상기 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층이 코팅되어 상기 스트립형 면상 발열체의 열을 전달하는 기판을 포함한다.The present invention is composed of a plurality of strips obtained by slitting a metal thin plate, the heat is generated when the power is applied to both ends of the strip, the plurality of strips are arranged in parallel at intervals and both ends of each adjacent strip Is a substrate that transfers heat of the strip-like planar heating element by coating the strip-like planar heating element, an insulating layer for covering the outer circumference of the strip-shaped planar heating element, and an insulating layer covering the strip-shaped planar heating element. Include.

면상 히터, 면상 발열체, 방열판, 방열핀, 단열층 Planar heater, planar heating element, heat sink, heat sink, heat insulation layer

Description

제상용 면상 히터와 그 제조방법 및 이를 이용한 제상장치{A surface type heater for defrost and method for manufacturing the heater and defrost apparatus using the same}A surface type heater for defrost and method for manufacturing the heater and defrost apparatus using the same}

본 발명은 제상용 면상 히터와 제상장치에 관한 것으로서, 특히, 스트립형 면상 발열체를 이용한 제상용 면상 히터와 그 제조방법 및 이를 이용한 제상장치에 관한 것이다.The present invention relates to a defrosting surface heater and a defrosting device, and more particularly, to a defrosting surface heater using a strip-shaped surface heating element, a manufacturing method thereof and a defrosting apparatus using the same.

일반적으로 히터는 온열기 및 발열을 필요로 하는 각종 전기기기에 발열을 위해 널리 사용된다.In general, a heater is widely used for heat generation in a variety of electric appliances that require a heater and heat generation.

특히, 냉장고에는 내부를 냉각시키기 위한 냉동장치를 포함하는데, 그 냉동장치에 생성되는 성에를 제거하기 위해 제상히터를 사용한다. In particular, the refrigerator includes a refrigerating device for cooling the inside, and uses a defrost heater to remove frost generated in the freezing device.

냉장고의 냉동장치는 기체상태의 냉매를 고온 고압으로 압축하는 압축기와, 압축기로부터 압축된 기체상태의 냉매를 액체상태로 응축하는 응축기와, 액화된 냉매를 저온 저압의 상태로 변환시키는 모세관과, 모세관으로부터 저온 저압으로 액화된 냉매를 기화시켜 증발 잠열을 흡수함으로써 주위의 공기를 냉각시키는 증발기를 포함한다. 냉동장치는 블로워를 사용하여 증발기 주위의 냉각된 공기를 냉동실 및 냉장실의 내부에 공급함으로써, 냉동실 및 냉장실의 내부를 냉각시킬 수 있다.The refrigerator's refrigeration apparatus includes a compressor for compressing a gaseous refrigerant at high temperature and high pressure, a condenser for condensing the gaseous refrigerant compressed from the compressor into a liquid state, a capillary tube for converting the liquefied refrigerant into a low temperature low pressure state, and a capillary tube. And an evaporator which vaporizes the refrigerant liquefied from low temperature to low pressure to absorb latent heat of evaporation to cool the surrounding air. The refrigerating apparatus can cool the inside of the freezing compartment and the refrigerating compartment by supplying the cooled air around the evaporator to the inside of the freezing compartment and the refrigerating compartment using a blower.

이러한 냉장고의 냉동장치에 마련된 증발기의 표면 온도는 냉장고 내의 온도보다 낮으므로, 냉장고 내의 공기 중에 존재하는 수분이 증발기 표면에 서리 형태의 성에로 부착되게 된다. 이러한 성에는 증발기의 열교환 능력을 감소시키는 원인이 되므로 증발기에 착상된 성에를 제거하기 위해 제상 히터가 설치된다.Since the surface temperature of the evaporator provided in the refrigerator of the refrigerator is lower than the temperature in the refrigerator, moisture existing in the air in the refrigerator is attached to the frost-shaped frost on the surface of the evaporator. Such defrosting causes a decrease in the heat exchange capacity of the evaporator, and therefore, a defrost heater is installed to remove the defrost formed on the evaporator.

도 1 및 도 2를 참고하여, 다양한 히터 중 냉장고에 설치된 제상 히터를 일예로 설명한다. 1 and 2, a defrost heater installed in a refrigerator among various heaters will be described as an example.

도 1과 같이, 냉장고의 증발기(1)는 냉매가 흐르는 지그재그 형상으로 절곡된 튜브(2)와 열 교환이 이루어지도록 튜브(2)를 둘러싸는 다수의 핀(3)으로 이루어진다. 다수의 핀(3)은 튜브(2)의 각 수평 라인별로 복수개씩 형성되거나 전체의 수평 라인을 둘러싸도록 수직방향의 다수의 핀이 하나의 핀으로 형성된 구조를 가지고 있다. 다수의 핀(3)은 중앙부에 튜브(2)가 통과되도록 형성되는 것으로 이 증발기(1)의 열 교환 특성을 향상시킨다.As shown in FIG. 1, the evaporator 1 of the refrigerator includes a plurality of fins 3 surrounding the tube 2 to exchange heat with the tube 2 bent in a zigzag shape in which a refrigerant flows. The plurality of fins 3 has a structure in which a plurality of fins in the vertical direction are formed in one pin for each horizontal line of the tube 2 or surround the entire horizontal line. The plurality of fins 3 are formed such that the tube 2 passes through the center portion, thereby improving heat exchange characteristics of the evaporator 1.

이러한 냉장고의 증발기(1)를 제상하기 위한 종래의 제상 히터는 증발기(1)의 전면과 후면에 지그재그 형상으로 절곡되어 핀(3)과 선접촉이 이루어지도록 장착된 제1 및 제2 제상 히터(4,5)와, 증발기(1)의 하측에 장착된 제3 제상 히터(6)로 구성된다. 이러한, 제1 내지 제3 제상 히터(4,5,6)를 통해 증발기(1)에 형성된 성에를 제거하는 제상운전이 주기적으로 실시된다. Conventional defrost heaters for defrosting the evaporator (1) of the refrigerator are bent in a zigzag shape on the front and rear of the evaporator (1) and the first and second defrost heaters mounted to make a line contact with the pin (3) 4,5, and the 3rd defrost heater 6 mounted below the evaporator 1. As shown in FIG. The defrosting operation for removing the frost formed in the evaporator 1 through the first to third defrost heaters 4, 5 and 6 is periodically performed.

종래의 제상 히터에서 제1 및 제2 제상 히터(4,5)는 증발기(1)와 선 접촉 상태로 설치되며, 제3 제상 히터(6)는 증발기(1)의 하부에 간격을 두고 설치되어 있다.In the conventional defrost heaters, the first and second defrost heaters 4 and 5 are installed in line contact with the evaporator 1, and the third defrost heater 6 is provided at intervals below the evaporator 1. have.

이 경우, 제1 내지 제3 제상 히터(4,5,6)는 시즈 히터(Sheath heater) 또는 글래스 히터 등으로 형성될 수 있다. 시즈 히터 및 글라스 히터에서 발생된 열은 복사 또는 대류 방식으로 증발기(1)에 착상된 성에를 녹여 제상한다.In this case, the first to third defrost heaters 4, 5, and 6 may be formed of a sheath heater or a glass heater. The heat generated from the sheath heater and the glass heater is defrosted by melting frost formed on the evaporator 1 in a radiation or convection manner.

이처럼 종래에는 증발기(1)의 전면과 후면에 제1 제상 히터(4)와 제2 제상 히터(5)가 장착되고, 제3 제상 히터(6)가 하측에 장착되므로 위치에 따른 온도 차이로 인하여 각각의 발열 온도를 증가시켜야 한다.As described above, since the first defrost heater 4 and the second defrost heater 5 are mounted on the front and the rear of the evaporator 1 and the third defrost heater 6 is mounted on the lower side, Each exothermic temperature must be increased.

그러나, 상술한 종래 기술에 따른 제1 내지 제3 제상 히터(4,5,6)가 증발기(1)와 선접촉 또는 이격되게 형성되므로 제상 효율이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 제상 성능을 향상시키기 위해서는 히터 용량이 큰 제1 내지 제3 제상 히터(4,5,6)가 필요하므로 소비 전력이 증가되는 문제점이 있었다.However, since the first to third defrost heaters 4, 5, and 6 according to the related art are formed to be in line contact or spaced apart from the evaporator 1, there is a problem in that defrosting efficiency is lowered. In addition, since the first to third defrost heaters 4, 5 and 6 having a large heater capacity are required to improve the defrosting performance, power consumption is increased.

일반적으로 시즈 히터(Sheath heater)는 파이프 내부에 열선을 코일링하고 절연성과 열전도성이 뛰어난 고순도 산화마그네슘을 고압으로 충진하여 제작한 것으로서, 외부의 기계적 충격이나 진동에 견고하여 수명이 길고 고온 사용에도 절연 저하가 없어 전기적으로 매우 안전한 것으로 알려져 있다. In general, a sheath heater is a product made by coiling a hot wire inside a pipe and filling high-purity magnesium oxide with excellent insulation and thermal conductivity at high pressure. It is known to be electrically safe with no insulation degradation.

그러나, 제상 히터에 적용된 시즈 히터는 공간상의 제약으로 인해 그 발열 부위가 제한되고 히터의 전력 밀도(Watt Density)가 높기 때문에 표면 온도가 매우 높은 것이 특징이다.However, the sheath heater applied to the defrost heater is characterized by a very high surface temperature because the heat generation area is limited due to space constraints and the power density (Watt Density) of the heater is high.

한편, 제상 히터를 시즈 히터로 사용하는 경우, 약 600℃까지 발열이 이루어지는데, 이와 관련하여, 현재 비 친환경적 냉매인 R11 또는 R22의 경우에는 발화점이 높기 때문에 시즈 히터를 사용하여도 크게 문제가 되지 않고 있으나, 2010년 1 월 1일부터는 제작하는 제품에는 비 친환경적인 냉매는 채택할 수 없으며, 기존에 비 환경적인 냉매가 채택된 제품의 경우에도 2020년 이후부터는 우루과이라운드 협정에 따라 R22의 사용이 금지되고 UL(Underwriters Laboratories Inc) 250 제5장의 제상히터 요구조건인 SA5.3에 의해 R600a(이소부탄; CH(CH3)3; 냉매 비점: 460℃) 등의 환경 친화적 냉매에 대해서만 사용이 허용될 예정이다. On the other hand, when the defrost heater is used as a siege heater, heat is generated up to about 600 ° C. In this regard, the use of a siege heater is not a problem since the ignition point is high in the case of R11 or R22, which is currently a non-environmental refrigerant. However, from January 1, 2010, non-environmental refrigerants cannot be adopted for manufactured products, and even in the case of products with non-environmental refrigerants, the use of R22 is not allowed in accordance with the Uruguay Round Agreement after 2020. Permitted to be used only for environmentally friendly refrigerants such as R600a (isobutane; CH (CH 3 ) 3 ; refrigerant boiling point: 460 ° C) in accordance with SA5.3, the prohibited defrost heater requirements of Chapter 5 of Underwriters Laboratories Inc (UL) 250 Will be.

UL 250 규격의 정의에 따르면 냉매가 누출되었을 때 냉매의 발화를 방지하기 위해 사용하는 제상히터의 표면온도의 규제를 냉매의 발화점 보다 100℃ 낮도록 제한하고 있다. 그런데, 기존의 냉매의 경우와는 달리 R600a, R600(n-부탄; CH3CH2CH2CH3; 냉매 비점: 365℃) 및 R290(프로판; CH3CH2CH3; 냉매 비점: 470℃)과 같은 새로운 냉매를 사용하여 기존의 시즈 히터 혹은 글라스 히터를 사용할 경우 이들 히터가 전력밀도가 높다. 그로 인해, 제상 중 시즈 히터 혹은 글라스 히터의 표면온도가 새로운 냉매의 발화점에 대한 UL 250 규격이 지정하는 제한온도 즉, 냉매의 발화점 보다 100℃ 낮은 조건을 충족시키기가 어려우며, 이 경우 온도가 높아지게 되면 누출된 냉매에 의해 인화가 발생되는 등의 화재의 위험성이 내재되어 있다.According to the definition of the UL 250 standard, the surface temperature of the defrost heater used to prevent ignition of the refrigerant when the refrigerant leaks is limited to 100 ° C lower than the ignition point of the refrigerant. However, unlike conventional refrigerants, R600a, R600 (n-butane; CH 3 CH 2 CH 2 CH 3 ; refrigerant boiling point: 365 ° C) and R290 (propane; CH 3 CH 2 CH 3 ; refrigerant boiling point: 470 ° C If you use existing sheath heaters or glass heaters with new refrigerants such as), these heaters have a higher power density. Therefore, during the defrosting, it is difficult for the surface temperature of the sheath heater or the glass heater to meet the limit temperature specified by the UL 250 specification for the ignition point of the new refrigerant, that is, 100 ° C lower than the ignition point of the refrigerant. There is an inherent danger of fire such as ignition caused by leaked refrigerant.

한편, 한국특허 제584274호에는 이러한 시즈 히터를 사용한 제상 히터의 문제점을 개선하기 위하여, 핀-튜브를 갖는 증발기와; 증발기의 표면 서리층을 제거하기 위해 절연필름 및 절연필름에 피복된 히터 선을 갖고 표면이 파면으로 이루어져 증발기의 전면 및 배면에 부착되는 제1 및 제 2 제상히터를 포함하는 제상히터 를 구비하고, 제상히터가 증발기의 양측면 및 이에 대향하는 냉장실 내측 고정물 사이에 상기 제상히터의 파면에 의해 압착되어 고정되는 것을 특징으로 하는 제상장치를 제안하고 있다.On the other hand, Korean Patent No. 584274, In order to improve the problem of the defrost heater using the sheath heater, the evaporator having a fin-tube; In order to remove the surface frost layer of the evaporator, the defrost heater including a first and a second defrost heater having an insulating film and a heater wire coated on the insulating film and the surface is made of a wave surface attached to the front and rear of the evaporator, The defrost heater is proposed to be pressed and fixed by the wavefront of the defrost heater between the both sides of the evaporator and the inner fixture of the refrigerating compartment opposite to the defrost heater.

이러한 제상 히터는 튜브가 핀의 외측에 배치된 증발기 구조에 적용되도록 지그재그 형상의 히터선이 요철파면을 갖는 절연필름으로 피복되어 있고, 이러한 제상 히터의 양측에 수직으로 설치된 튜브 브라켓과 튜브에 접착제 등을 이용하여 장착되는 것으로 개시되어 있다. The defrost heater is coated with an insulating film having a zigzag-shaped heater wire having an uneven wave surface so that the tube is applied to an evaporator structure disposed outside the fin, and the tube bracket and the tube are vertically installed on both sides of the defrost heater. It is disclosed to be mounted using.

그러나, 튜브 브라켓이 "S"자형 튜브 좌/우측에서 직선과 곡선의 교차 지점에서 다수개의 수직 배열 및 수평 배열되는 튜브들이 삽입 관통되도록 사다리꼴 구조를 갖고 증발기 전체를 지지하는 구조를 이루고 있으므로 파면 형상의 제상히터는 양측단부가 우선적으로 양측의 튜브 브라켓과 접촉하기 때문에 이에 따라 튜브와는 실질적인 직접 접촉이 이루어지기 어려운 구조를 가지고 있다.However, since the tube bracket has a trapezoidal structure to support a plurality of vertically and horizontally arranged tubes at the intersections of straight and curved lines at the left and right sides of the "S" shaped tube and supports the entire evaporator, it has a wavefront shape. The defrost heater has a structure in which both end portions of the defrost heater preferentially contact the tube brackets on both sides, thus making it difficult to make a substantial direct contact with the tube.

또한, 제상 히터의 히터선은 열밀도가 높고 고가인 니크롬으로 이루어진 와이어를 사용하는 것이므로 1차로 와이어 외주를 절연 피복한 구조를 채용하여야 하므로 열전달 효율이 낮고, 또한 두꺼운 절연필름을 사용하여야 하므로 이 또한 열전달 효율이 낮아지게 된다. In addition, since the heater wire of the defrost heater uses a wire made of nichrome which is high in heat density and expensive, a heat insulating efficiency is low and a thick insulating film must be used because a structure in which the outer periphery of the wire is first insulated is used. The heat transfer efficiency is lowered.

한편, 공개특허공보 제2003-6262호에는 제상히터가 증발기의 열교환핀을 따라 배치되는 메인히팅부와, 이 메인 히팅부의 중도에서 벤딩 연장되어 증발기 냉매관의 연결부 주변에까지 열원이 전달되도록 하는 서브 히팅부로 이루어진 제상히터를 갖춘 냉장고를 개시하고 있다. On the other hand, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-6262 discloses a main heating unit in which a defrost heater is disposed along a heat exchange fin of an evaporator, and a sub-heating which extends by bending in the middle of the main heating unit so that a heat source is transmitted around the connection part of the evaporator refrigerant pipe. Disclosed is a refrigerator having a negative defrost heater.

제상히터의 메인히팅부는 파이프 타입으로 이루어진 것으로 열교환핀의 양측에 형성된 요홈에 배치된 냉매관을 따라 이에 근접하여 요홈에 배치되어 있으며, 예를 들어, 시즈 히터를 사용하여 구현될 수 있는 것이다. 따라서, 메인히팅부가 다수의 열교환핀과 직접적인 면접촉 또는 선접촉에 의한 열전달이 이루어지는 것이 아니라, 거의 점접촉 또는 비접촉 상태로 배치되어 실질적으로 대류방식으로 열전달이 이루어지고 있다. 그 결과, 제상히터는 종래의 대류를 이용하는 시즈 히터와 마찬가지로 성애의 제거가 신속하게 이루어지지 못하고 있어 열전달 효율의 극대화를 기대하기 어려운 구조이다.The main heating unit of the defrost heater is made of a pipe type and is disposed in the groove in close proximity thereto along the refrigerant pipe disposed in the grooves formed on both sides of the heat exchange fin, and may be implemented using, for example, a sheath heater. Therefore, the main heating portion is not directly heat-transferred by surface contact or line contact with a plurality of heat exchange fins, but is disposed in almost point-contact or non-contact state, and heat transfer is substantially performed in a convection manner. As a result, the defrost heater has a structure in which defrost is not removed quickly, as in the sheath heater using conventional convection, and thus it is difficult to expect the maximization of the heat transfer efficiency.

전술한 제상히터로 사용되는 예 이외에도 김치냉장고의 숙성을 위한 발열, 온열기 등 다양한 분야의 저온 히터로 사용하기에는 기존 히터의 모양이 단순한 파이프의 형태를 띠는 것이 대부분이여서 다양한 분야에 적용하기가 곤란하였으며 접촉 면적이 작아 열전달이 원활하지 않아 히터의 히팅 성능도 저하되는 문제점이 있었다. In addition to the examples used as defrost heaters described above, it is difficult to apply them to various fields because most of the conventional heaters have a simple pipe shape to be used as low-temperature heaters in various fields such as heat generation and warmers for the aging of Kimchi refrigerators. There is a problem that the heating performance of the heater is also lowered because the contact area is small and heat transfer is not smooth.

따라서, 본 발명의 목적은 온도 응답성이 빠르고 열밀도가 낮은 금속 박막의 면상 발열체를 채용함에 따라 히터의 표면온도가 친환경 냉매의 발화점 보다 충분히 낮아 안전성이 우수한 제상용 면상히터를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a defrost heater having excellent safety because the surface temperature of the heater is sufficiently lower than the ignition point of the eco-friendly refrigerant by adopting a planar heating element of a metal thin film having a fast temperature response and low thermal density.

본 발명의 다른 목적은 전술한 제상장치의 제상 사이클에 적용될 때는 가동시에 승온이 빠르게 이루어지고 제상완료시에는 빠르게 냉각이 이루어짐에 따라 냉동 사이클이 신속하게 재개될 수 있어 제상 사이클의 소요시간을 크게 단축할 수 있는 제상용 면상 히터를 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is that when applied to the defrost cycle of the defrosting apparatus described above, the temperature rises quickly during operation, and when the defrost is completed, the refrigeration cycle can be quickly resumed as the cooling takes place quickly, greatly reducing the time required for the defrost cycle. It is to provide a defrost surface heater that can be.

본 발명의 또 다른 목적은 열밀도가 낮은 금속 박막의 면상 발열체를 채용하여 저온 발열이 이루어지므로 절연층의 두께도 박막화하는 것이 가능하여 슬림형 히터를 구현할 수 있고 열전달 효율이 높아 전력/열 변환 효율의 극대화를 도모할 수 있는 슬림형 제상용 면상히터 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to adopt a planar heating element of a metal thin film having a low thermal density, so that the low temperature heat is generated, so that the thickness of the insulating layer can be thinned, so that a slim heater can be realized and the heat transfer efficiency is high. The present invention provides a slim type defrost type surface heater and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 스트립형 면상 발열체를 다수의 증발기 핀 전체에 대해 직접 접촉하여 열을 전달함으로써 열 효율을 향상시키며 소비 전력을 감소시킬 수 있는 제상용 면상 히터 및 이를 이용한 제상장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a defrosting surface heater and a defrosting apparatus using the same, which improves thermal efficiency and reduces power consumption by transferring heat by directly contacting strip-like planar heating elements to a plurality of evaporator fins. have.

본 발명의 또 다른 목적은 기존의 증발기의 크기 및 형태를 변형시키지 않고 착탈식으로 부착되어 사용되는 제상용 면상 히터 및 이를 이용한 제상장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a defrosting surface heater and a defrosting apparatus using the same which are detachably attached and used without modifying the size and shape of the existing evaporator.

본 발명의 또 다른 목적은 제상장치에 적용하면 증발기의 크기 및 형태에 따라 자유롭게 제작이 용이하게 이루어질 수 있으며, 구조가 간단하고 제조가 용이하여 비용절감을 도모할 수 있으며 설치가 용이한 제상용 면상 히터 및 이를 이용한 제상장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention can be made freely according to the size and shape of the evaporator when applied to the defrosting device, the structure is simple and easy to manufacture to reduce the cost and easy to install on the defrost surface The present invention provides a heater and a defrost apparatus using the same.

본 발명의 일 특징에 따른 면상히터는 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측 단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와, 스트립형 면상 발열체의 외주에 판형상으로 피복된 절연층을 포함한다. Planar heater according to an aspect of the present invention is composed of a plurality of strips obtained by slitting a metal thin plate, the heat is generated when the power is applied to both ends of the strip and the plurality of strips are arranged in parallel and spaced adjacent Each end of each strip includes a strip-like planar heating element that is interconnected, and an insulating layer coated in a plate shape on the outer circumference of the strip-shaped planar heating element.

본 발명의 다른 특징에 따른 면상히터 제조방법은 일면에 리본 형상의 광폭 면상 발열체 재료를 슬리팅하여 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체를 성형하는 단계와, 상기 스트립형 면상 발열체의 상측 및 하측에 각각 절연성 필름을 중첩시켜서 라미네이팅하여 스트립형 면상 발열체의 외주에 판형상으로 피복된 절연층을 형성하는 단계를 포함한다.      In the planar heater manufacturing method according to another aspect of the present invention, a plurality of strips are arranged in parallel at intervals by slitting a ribbon-shaped wide-area heating element material on one surface, and strip-shaped planes in which both ends of adjacent strips are connected to each other. Forming a heating element, and laminating by laminating an insulating film on the upper side and the lower side of the strip-like planar heating element, respectively, to form a plate-like insulation layer on the outer periphery of the strip-shaped planar heating element.

여기서, 스트립형 면상 발열체는 비정질 스트립 또는 FeCrAl로 이루어지는 것이 바람직하며, 비정질 스트립은 Fe계 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. Here, the strip-like planar heating element is preferably made of amorphous strip or FeCrAl, and it is preferable that the amorphous strip is made of Fe-based material.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 면상히터는 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와, 상기 스트립형 면상 발열체의 외주를 피복하기 위한 절연층과, 상기 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층을 고정하여 상기 스트립형 면상 발열체의 열을 피가열물체 또는 대기로 전달하기위한 기판을 포함하며, 상기 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층은 라미네이팅(laminating)에 의해 코팅되는 것을 특징으로 한다.       According to another aspect of the present invention, a planar heater is composed of a plurality of strips obtained by slitting a metal thin plate, and heat is generated when power is applied to both ends of the strip, and the plurality of strips are arranged in parallel at intervals. Both side ends of the adjacent strips are connected to each other by a strip-like planar heating element, an insulating layer for covering the outer circumference of the strip-shaped planar heating element, and an insulating layer covering the strip-shaped planar heating element to fix the strip-shaped planar heating element. And a substrate for transferring the heat to the object to be heated or to the atmosphere, wherein the insulating layer covering the strip-shaped planar heating element is coated by laminating.

본 발명의 다른 특징에 따른 면상히터 제조방법은 리본 형상의 광폭 면상 발열체 재료를 슬리팅하여 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체를 성형하여 준비하는 단계; 상기 면상발열체를 피복하도록 상하로 절연층을 배치하고 코팅하여 히터어셈블리를 형성하는 단계; 및 상기 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층을 기판상에 고정하는 단계;를 포함한다.       According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a planar heater includes strip-like planar heating elements in which a plurality of strips are arranged in parallel to each other by slitting a ribbon-like wide planar heating element material, and both ends of adjacent strips are interconnected. Forming by preparing; Arranging and coating an insulating layer up and down to cover the planar heating element to form a heater assembly; And fixing an insulating layer covering the strip-shaped planar heating element on a substrate.

여기서, 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층은 라미네이팅(laminating)에 의해 코팅되기도 하며, 실리콘 바니쉬에 의해 본딩 고정되기도 한다. Here, the insulating layer covering the strip-shaped planar heating element may be coated by laminating, or may be bonded and fixed by silicon varnish.

기판은 알루미늄이며 상기 기판에 고정되는 절연층은 실리콘 바니쉬에 의해 본딩 고정된다. 또한, 절연층은 PET필름인 것이 바람직하다.       The substrate is aluminum and the insulating layer fixed to the substrate is bonded and fixed by silicon varnish. In addition, the insulating layer is preferably a PET film.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 면상히터는 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와, 상기 스트립형 면상 발열체로부터 발생된 열을 전달받아 피가열물체 또는 대기로 전달하기 위한 열전달용 기판과, 상기 스트립형 면상 발열체를 열전달용 기판에 고정함과 동시에 절연시키기 위한 제1절연층과, 상기 스트립형 면상 발열체의 상부로 열이 전달되는 것을 차단하기 위한 제2절연층을 포함한다.      According to another aspect of the present invention, a planar heater is composed of a plurality of strips obtained by slitting a metal thin plate, and heat is generated when power is applied to both ends of the strip, and the plurality of strips are arranged in parallel at intervals. Both side ends of each adjacent strip are connected to each other with a strip-like planar heating element, a heat transfer substrate for receiving heat generated from the strip-shaped planar heating element and transferring it to a heated object or the atmosphere, and to heat transfer the strip-shaped planar heating element And a second insulating layer for blocking heat from being transferred to the upper portion of the strip-shaped planar heating element.

본 발명의 다른 특징에 따른 면상히터 제조방법은 리본 형상의 광폭 면상 발열체 재료를 슬리팅하여 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체를 성형하여 준비하는 단계; 상기 면상 발열체의 열을 전달하기 위한 기판을 마련하고 기판 상부에 제 1 절연층을 코팅하는 단계; 상기 제 1절연층 상부로 상기 면상 발열체를 배치하는 단계; 및 상기 배치된 면상 발열체의 상부에 제 2절연층을 코팅하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a planar heater includes strip-like planar heating elements in which a plurality of strips are arranged in parallel to each other by slitting a ribbon-like wide planar heating element material, and both ends of adjacent strips are interconnected. Forming by preparing; Providing a substrate for transferring heat of the planar heating element and coating a first insulating layer on the substrate; Disposing the planar heating element over the first insulating layer; And coating a second insulating layer on the disposed planar heating element.

절연층은 실리콘 바니쉬, 열경화성 수지, 테프론 코팅, 플라즈마 코팅중의 어느 하나에 의해 형성할 수 있다. The insulating layer can be formed by any one of silicon varnish, thermosetting resin, Teflon coating, and plasma coating.

한편, 제2절연층의 상부로 열전달용 알루미늄 기판과 단열층을 더 포함할 수 있다. The heat transfer aluminum substrate and the heat insulation layer may be further included on the second insulation layer.

본 발명의 면상히터를 사용하는 제상장치는 냉매가 흐르는 지그재그 형상으로 절곡된 튜브에 전체의 수평 라인을 둘러싸도록 수직방향으로 길게 형성된 다수의 핀이 형성된 구조를 가지는 냉동장치의 증발기에 착상(着霜)된 성에를 제거하기 위한 제상장치에 있어서, 제상을 위해 열을 발생하는 면상발열체를 포함하는 면상히터를 상기 핀과 모두 접촉할 수 있도록 증발기의 양측에 밀착배치하고, 상기 면상발열체로부터 전달되는 열의 손실 없이 상기 증발기의 핀으로 전달되며 외부로의 유출이 차단되도록 배치하며, 상기 면상 히터는 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와, 상기 스트립형 면상 발열체로부터 발생된 열을 전달받아 상기 증발기쪽으로 전달하기 위한 열전달용 기판과, 상기 스트립형 면상 발열체를 열전달용 기판에 고정함과 동시에 절연시키기 위한 제1절연층과, 상기 스트립형 면상 발열체의 상부로 열이 전달되는 것을 차단하기 위한 제2절연층을 포함한다. The defrosting apparatus using the planar heater of the present invention is implanted into an evaporator of a refrigerating apparatus having a structure in which a plurality of fins are formed in a vertical direction so as to surround the entire horizontal line in a tube bent in a zigzag shape in which refrigerant flows. In the defrosting apparatus for removing the defrosting, a heater heater including a planar heating element for generating heat for defrosting is arranged in close contact with both sides of the evaporator so as to contact all the fins, and the heat transfer from the planar heating element It is delivered to the pin of the evaporator without loss and arranged to block the outflow to the outside, the planar heater is composed of a plurality of strips obtained by slitting the metal thin plate, the heat is generated when the power is applied to both ends of the strip A plurality of strips arranged parallel to each other at both ends, and opposite ends of each adjacent strip A strip-like planar heating element to be connected, a heat transfer substrate for receiving heat generated from the strip-shaped planar heating element and transferring it to the evaporator, and a first to fix and insulate the strip-shaped planar heating element to a heat transfer substrate. An insulating layer and a second insulating layer for blocking heat transfer to the upper portion of the strip-like planar heating element.

제2절연층의 상부로 알루미늄 기판과 알루미늄 기판의 상부로 상기 스트립형 면상 발열체로부터의 열이 외부로 유출되지 않도록 형성된 단열층을 더 포함할 수 있다. The second insulating layer may further include an aluminum substrate and an insulating layer formed on the aluminum substrate so that heat from the strip-shaped planar heating element does not flow out to the outside.

상기와 같은 본 발명에 있어서는, 온도 응답성이 빠르고 열밀도가 낮은 금속 박막의 면상 발열체를 채용함에 따라 히터의 표면온도가 친환경 냉매의 발화점 보다 충분히 낮아 안전성이 우수하고, 제상용으로 사용할 때는 제상 사이클의 가동시에 승온이 빠르게 이루어지고 제상완료시에는 빠르게 냉각이 이루어짐에 따라 냉동 사이클이 신속하게 재개될 수 있어 제상 사이클의 소요시간을 크게 단축할 수 있다.In the present invention as described above, the surface temperature of the heater is sufficiently lower than the ignition point of the eco-friendly refrigerant by adopting the planar heating element of the metal thin film having a fast temperature response and low thermal density, excellent safety, defrost cycle when used for defrosting As the temperature rises rapidly during operation and the defrosting is completed, the refrigeration cycle can be quickly resumed as the cooling takes place quickly, thereby greatly reducing the time required for the defrost cycle.

또한, 본 발명에서는 열밀도가 낮은 금속 박막의 면상 발열체를 채용하여 저온 발열이 이루어지므로 절연층의 두께도 박막화하는 것이 가능하여 슬림형 히터를 구현할 수 있고 열전달 효율이 높아 전력/열 변환 효율의 극대화를 도모할 수 있다.In addition, in the present invention, since the low-temperature heat is generated by adopting the planar heating element of the metal thin film having low thermal density, the thickness of the insulating layer can be thinned, so that a slim heater can be realized and the heat transfer efficiency is high, thereby maximizing power / heat conversion efficiency. We can plan.

더욱이, 본 발명의 면상히터를 제상용으로 사용할 때 금속 박막의 스트립형 면상 발열체에서 발생된 열은 핀을 통해 증발기에 손실되지 않고 선접촉에 의해 직접 전달되므로 제상 효율이 극대화되고 소비 전력이 감소되는 이점이 있다.Moreover, when the planar heater of the present invention is used for defrosting, heat generated in the strip-shaped planar heating element of the metal thin film is transferred directly by line contact without being lost to the evaporator through the fins, thereby maximizing defrosting efficiency and reducing power consumption. There is an advantage.

아울러, 본 발명의 면상히터를 제상용으로 사용할 때, 증발기의 크기 및 형태에 구애 받지 않고 자유롭게 제작이 용이하게 이루어질 수 있으며, 구조가 간단 하고 제조가 용이하여 비용절감을 도모할 수 있다.In addition, when using the surface heater of the present invention for defrosting, regardless of the size and shape of the evaporator can be made freely easily, the structure is simple and easy to manufacture it can be reduced in cost.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.DETAILED DESCRIPTION In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects attained by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 스트립형 면상 발열체를 이용한 면상 히터를 나타낸 평면도이고, 도 3b는 도 3a에 표시된 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 나타낸 단면도이다. 3A is a plan view showing a planar heater using a strip-like planar heating element according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 3A.

먼저, 도 3a 및 도 3b를 참고하면, 본 발명의 스트립형 면상 발열체를 이용한 면상 히터(10a)는 양 단부에 제1 및 제2 전극단자(15a,15b)를 구비한 스트립형 면상 발열체(13), 및 스트립형 면상 발열체(13)의 외측면을 둘러싸는 절연층(17)을 포함한다. First, referring to FIGS. 3A and 3B, the planar heater 10a using the strip planar heating element of the present invention has a strip planar heating element 13 having first and second electrode terminals 15a and 15b at both ends thereof. ) And an insulating layer 17 surrounding the outer surface of the strip-shaped planar heating element 13.

스트립형 면상 발열체(13)는 소정 두께의 금속 박막을 슬리팅하여 스트립(13a~13d)이 지그재그로 연속되는 일정한 패턴으로 형성되고, 그 외측면은 방습, 내열 및 전기 절연 기능을 하는 절연층(17)이 피복되어 있다. The strip-shaped planar heating element 13 is formed in a predetermined pattern in which strips 13a to 13d are zigzag continuous by slitting a metal thin film having a predetermined thickness, and an outer side of the strip-shaped planar heating element 13 is provided with an insulating layer having moisture-proof, heat-resistant and electrical insulation functions. 17) is covered.

이 경우, 스트립형 면상 발열체(13)는 상측 및 하측 절연성 필름 사이에 패턴 형성된 다수의 스트립(13a-13c)을 배열한 상태로 라미네이팅하여 스트립형 면상 발열체(13)의 외주에 판형상으로 피복된 절연층(17)을 형성하는 것이 바람직하다.In this case, the strip-shaped planar heating element 13 is laminated in a state in which a plurality of patterned strips 13a-13c are arranged between the upper and lower insulating films and plated on the outer circumference of the strip-shaped planar heating element 13. It is preferable to form the insulating layer 17.

다수의 스트립(13a-13c)의 양단부는 히터에 요구되는 저항값을 맞추도록 직렬 접속, 병렬 접속 및 직렬과 병렬 접속의 조합 중 어느 하나의 방식으로 접속된다.Both ends of the plurality of strips 13a-13c are connected in any one of a series connection, a parallel connection, and a combination of series and parallel connections so as to match the resistance value required for the heater.

이와 같은 스트립형 면상 발열체(13)는 Fe, Al, Cu 등의 단원소 금속 박판, 철계(Fe-X), 철크롬계(Fe-Cr) 금속 박판, Fe-(14~21%)Cr-(2~10%)Al와 같은 FeCrAl 합금 박판, Ni(77%~), Cr(19~21%) 및 Si(0.75~1.5%)로 이루어지거나 Ni(57%~), Cr(15~18%), Si(0.75~1.5%) 및 Fe(잔부)로 이루어진 니크롬 열선 재료, 비정질 박판(리본) 중 어느 하나의 재료로 이루어질 수 있다.The strip-like planar heating element 13 is formed of a single metal thin plate such as Fe, Al, Cu, iron-based (Fe-X), iron chromium-based (Fe-Cr) metal thin plate, and Fe- (14-21%) Cr-. FeCrAl alloy sheets such as (2-10%) Al, Ni (77%-), Cr (19-21%) and Si (0.75-1.5%), or Ni (57%-), Cr (15-18) %), Si (0.75 to 1.5%) and Fe (nitrogen) may be made of any one material of the nichrome hot wire material, amorphous thin plate (ribbon).

FeCrAl 합금 박판의 바람직한 합금 재료는 Fe-15Cr-5Al 비율로 합성된 페칼로이 합금(일명, 칸탈(KANTHALTM)선) 또는 Fe-20Cr-5Al-REM(희토류 금속)(여기서, REM(Y, Hf, Zr) 1% 정도 포함)을 사용할 수 있다.Preferred alloying materials for the FeCrAl alloy sheet are pecaloy alloys (also known as KANTHAL ™ wires) or Fe-20Cr-5Al-REM (rare earth metals) synthesized at a ratio of Fe-15Cr-5Al, where REM (Y, Hf , Zr) 1%) can be used.

또한, 비정질 박판은 Fe계 또는 Co계 비정질 재료로 이루어지며, Fe계 비정질 재료가 상대적으로 저렴하므로 바람직하다.In addition, the amorphous thin plate is made of an Fe-based or Co-based amorphous material, and is preferable because the Fe-based amorphous material is relatively inexpensive.

Fe계 비정질 재료는 예를 들어, Fe100-u-y-z-w Ru Tx Qy Bz Siw, 여기서, R은 Ni 및 Co 중의 적어도 1종이고, T는 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo 및 W 중의 적어도 한 종이며, Q는 Cu, Ag, Au, Pd 및 Pt 중의 적어도 1종이고, u는 0~10, x는 1~5, y는 0~3, z는 5~12, 그리고 w는 8~18이다.Fe-based amorphous material is, for example, Fe 100-uyzw R u T x Q y B z Si w, where R is at least one of Ni and Co, T is Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta , At least one of Mo and W, Q is at least one of Cu, Ag, Au, Pd and Pt, u is 0-10, x is 1-5, y is 0-3, z is 5-12 And w is 8-18.

Co계 비정질 재료는 예를 들어, Co1-x1-x2Fex1Mx2)x3Bx4, 여기서, M은 Cr, Ni, Mo 및 Mn에서 선택된 1종류 이상의 원소이고, x1, x2, x3은 각각 0≤x1≤0.10, 0≤x2 ≤0.10, 70≤x3≤79로 되는 비정질합금에 있어서, B의 조성비 x4는 11.0≤x4≤13.0이다. The Co-based amorphous material is, for example, Co 1-x1-x2 Fe x1 M x2 ) x3 B x4 , where M is one or more elements selected from Cr, Ni, Mo, and Mn, and x1, x2, and x3 are each In an amorphous alloy in which 0 ≦ x1 ≦ 0.10, 0 ≦ x2 ≦ 0.10, and 70 ≦ x3 ≦ 79, the composition ratio x4 of B is 11.0 ≦ x4 ≦ 13.0.

스트립형 면상 발열체(13) 재료 중에서 가장 바람직한 재료는 Fe-15Cr-5Al 또는 Fe계 비정질 재료이고, Fe-15Cr-5Al는 열처리가 이루어지는 경우 표면에 Al2O3(알루미나) 절연막이 형성되어 고온 내식성을 갖게 되어 철계 재료의 산화 문제를 저렴하게 해결하는 이점이 있게 된다.Among the strip-like planar heating element 13 materials, the most preferable material is Fe-15Cr-5Al or Fe-based amorphous material, and Fe-15Cr-5Al has a high temperature corrosion resistance by forming an Al 2 O 3 (alumina) insulating film on the surface when heat treatment is performed. It has the advantage of solving the oxidation problem of the iron-based material at low cost.

또한, 잘 알려진 고온 열선 재료 중 니크롬(NiCr) 열선의 니크로탈(NIKROTHALTM(Ni: 80)은 비저항이 1.09Ωmm2/m, KANTHALTM D는 비저항이 1.35Ωmm2/m인 것으로 알려져 있다. 그런데, Fe계 비정질 박판(리본)은 전술한 KANTHALTM선과 유사한 1.3~1.4Ωmm2/m의 비저항을 가지고 있어 열선 재료로서 양호한 특성을 가지고 있는 것을 알 수 있으며, 더욱이 KANTHALTM선 보다 상대적으로 저렴하므로 본 발명에서는 이를 스트립형 면상 발열체(13) 재료로 사용한다.In addition, among the well-known high temperature hot wire materials, the NiCROTHAL TM (Ni: 80) of the NiCr hot wire is known to have a specific resistance of 1.09 Ωmm 2 / m, and KANTHAL TM D has a specific resistance of 1.35 Ωmm 2 / m. , Fe-based amorphous thin plate (ribbon) has a specific resistance of 1.3 ~ 1.4Ωmm 2 / m similar to the above-mentioned KANTHAL TM wire, it can be seen that it has good characteristics as a hot wire material, and furthermore, because it is relatively cheaper than KANTHAL TM wire In the present invention, it is used as a strip-shaped planar heating element 13 material.

그러나, 스트립형 면상 발열체(13) 재료는 열선 재료의 특성으로 요구되는 비저항값이 크지 않고 저렴하게 입수 가능하다면 어떤 금속재 또는 합금 재료도 사용 가능하다.However, the strip-like planar heating element 13 material may be any metal or alloy material as long as the specific resistance value required for the properties of the hot wire material is not large and can be obtained inexpensively.

한편, 전술한 비정질 박판(리본)은 예를 들어, 액체급냉법에 의해 비정질 합금의 용융합금을 고속 회전되는 냉각롤에 분사하여 106K/sec의 냉각속도로 냉각시켜 박리함에 의해 얻어지는 것으로 10∼50㎛의 두께로 이루어지며, 20mm∼200mm 폭으 로 제조된다. 또한, 비정질 재료는 일반적으로 고강도, 고내식성, 고연자성 등의 우수한 재료 특성을 가지고 있고, Fe계 비정질 리본은 종래의 실리콘 히터와 비교할 때 약 1/2 정도로 저렴하게 구입할 수 있는 이점이 있다.On the other hand, the above-mentioned amorphous thin plate (ribbon) is obtained by, for example, by spraying the molten alloy of the amorphous alloy on the cooling roll is rotated at high speed by the liquid quenching method to cool at a cooling rate of 10 6 K / sec and peeled off It is made of a thickness of ~ 50㎛, and is manufactured in a width of 20mm ~ 200mm. In addition, the amorphous material generally has excellent material properties such as high strength, high corrosion resistance, high soft magnetic properties, and the Fe-based amorphous ribbon has an advantage that it can be purchased at about 1/2 cheaper than that of a conventional silicon heater.

이와 같이, 본 발명의 스트립형 면상 발열체(13)는 히터 재료로서 10~50㎛의 금속 박판을 사용하므로 동일한 단면적을 갖는 다른 코일형 열선과 비교할 때 10~20배 이상의 표면적을 가지게 되어 동일한 전력을 사용하여 발열이 이루어질 때 넓은 면적에서 저온 발열이 이루어지므로 저온 히팅 재료로 적합하다. 즉, 스트립형 면상 발열체(13)는 금속 박판으로 이루어져 있기 때문에 1㎠당 발생하는 열밀도가 낮아 열량도 낮게 된다. As described above, since the strip-shaped planar heating element 13 of the present invention uses a metal sheet of 10 to 50 µm as a heater material, the strip-shaped planar heating element 13 has a surface area of 10 to 20 times or more as compared to other coil type heating wires having the same cross-sectional area, thereby providing the same electric power. When heat is generated by using, low temperature heat is generated in a large area, so it is suitable as a low temperature heating material. That is, since the strip-shaped planar heating element 13 is made of a thin metal plate, the heat density generated per 1 cm 2 is low, so that the amount of heat is also low.

그 결과, 본 발명에서 박판으로 이루어진 리본을 가공하여 제작되는 스트립형 면상 발열체(13)는, 종래의 니크롬선으로 이루어지는 코일형 열선과 비교할 때, 상대적으로 과다 및/또는 고온 열 발생을 고려하여 발열체 외주에 두꺼운 내열성 피복층을 형성할 필요가 없게 된다. 따라서, 높은 열전달 효율을 도모할 수 있게 된다.As a result, the strip-like planar heating element 13 produced by processing a ribbon made of a thin plate in the present invention is relatively heat generating element in consideration of excessive and / or high temperature heat generation, as compared with a conventional coil-type heating element made of nichrome wire. There is no need to form a thick heat resistant coating layer on the outer circumference. Therefore, high heat transfer efficiency can be attained.

또한, 본 발명의 스트립형 면상 발열체(13)는 히터의 표면 온도가 시즈 히터와 같이 600~800℃의 고온으로 상승하지 않고 110℃를 넘지 않기 때문에 별도의 컨트롤러를 사용한 온도 제어가 요구되지 않는다.In addition, in the strip type planar heating element 13 of the present invention, since the surface temperature of the heater does not rise to a high temperature of 600 to 800 ° C. like the sheath heater and does not exceed 110 ° C., temperature control using a separate controller is not required.

한편, 본 발명에서 채택하고 있는 히터 재료는 금속 박판이므로 예를 들어, 증발기의 크기에 따라 제상용 면상 히터의 미리 설정된 폭과 길이 및 면적이 결정되고 제상에 필요한 미리 설정된 온도로 발열이 이루어지도록 할 때 이에 적합한 저항값을 갖도록 하기 위해서 광폭의 리본을 적절한 폭을 갖는 스트립으로 슬리팅하여 폭을 좁게 하고 발열체의 전체 길이를 길게 형성하여 히터에 요구되는 저항값을 같도록 패터닝하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명의 스트립형 면상 발열체(13)에 사용되는 히터, 즉 스트립(13a-13c)은 25㎛의 두께에 1-2mm의 폭을 갖도록 슬리팅될 수 있다. 이 경우, 예를 들어, 200W의 히터 용량을 갖도록 구현된 면상 히터의 길이와 폭은 약 1500mm, 50mm로 설정되며, 약 8줄의 스트립을 사용하여 구성될 수 있다.Meanwhile, since the heater material employed in the present invention is a thin metal plate, for example, a predetermined width, length, and area of the surface heater for defrosting are determined according to the size of the evaporator, and heat is generated at a predetermined temperature required for defrosting. At this time, in order to have a suitable resistance value, it is preferable to slitting the wide ribbon to a strip having an appropriate width to narrow the width and to form the entire length of the heating element to be patterned to have the same resistance value required for the heater. For example, the heaters used in the strip-shaped planar heating element 13 of the present invention, that is, the strips 13a-13c, may be slit to have a width of 1-2 mm at a thickness of 25 μm. In this case, for example, the length and width of the planar heater implemented to have a heater capacity of 200 W is set to about 1500 mm and 50 mm, and may be configured by using about 8 strips of strips.

상기 제1 및 제2 전극단자(15a,15b)는 일단이 전원 케이블(16a,16b)을 통하여 전원 플러그에 각각 접속되고, 타단이 각각 스트립형 면상 발열체(13)의 양단에 스폿 용접 또는 솔더링되고, 연결부분을 실링하도록 절연 필름을 사용하여 인서트 몰딩방법으로 코팅하는 것이 바람직하다.One end of each of the first and second electrode terminals 15a and 15b is connected to a power plug through power cables 16a and 16b, and the other end is spot welded or soldered to both ends of the strip-shaped planar heating element 13, respectively. , It is preferable to coat by insert molding method using an insulating film to seal the connecting portion.

또한, 제1 및 제2 전극단자(15a,15b)의 타단과 스트립형 면상 발열체(13)의 양단 사이에는 쇼트에 의해 과전류가 흐르는 경우 단선이 이루어지도록 소정의 퓨즈(미 도시)를 삽입할 수 있다. 이러한 퓨즈(미 도시)는 스트립(13a,13b,13c)을 이어주는 다른 연결 스트립(13e,13f) 대신에 사용하는 것도 물론 가능하다. 더욱이, 본 발명의 스트립형 면상 발열체(13)에서는 특수한 온도 제어장치를 사용하지 않고 설정온도 이상으로 상승하는 경우 전원을 차단하도록 서머 스탯을 사용하여 안전성을 확보하는 것도 가능하다.In addition, a predetermined fuse (not shown) may be inserted between the other ends of the first and second electrode terminals 15a and 15b and both ends of the strip-shaped planar heating element 13 so that a disconnection occurs when an overcurrent flows due to a short. have. Such a fuse (not shown) may of course be used in place of the other connecting strips 13e, 13f connecting the strips 13a, 13b, 13c. Furthermore, in the strip type planar heating element 13 of the present invention, it is also possible to secure safety by using a thermostat to cut off the power when rising above the set temperature without using a special temperature control device.

상술한 제1실시예에 따른 면상 히터(10a)는 다음과 같은 단계를 거쳐 제작된다. The planar heater 10a according to the first embodiment described above is manufactured through the following steps.

먼저, 예를 들어, 박막의 비정질 리본 또는 FeCrAl 합금 박판을 설정된 저항값을 갖도록 1~2mm의 폭을 갖는 스트립(13a∼13c) 패턴으로 슬리팅하여 폭을 좁게 하고 직렬 접속된 구조로 발열체의 전체 길이를 길게 형성하여, 일측 및 타측에 2 전극단자가 배치된 패턴으로 성형한 스트립형 면상 발열체(13)를 제작한다. First, for example, a thin amorphous ribbon or a thin FeCrAl alloy sheet is slit into a strip pattern 13a to 13c having a width of 1 to 2 mm so as to have a set resistance value, thereby narrowing the width of the thin film. By forming the length long, the strip-shaped planar heating element 13 formed in a pattern in which two electrode terminals are arranged on one side and the other side is manufactured.

그 후, 길이방향으로 한쌍의 절연 필름을 사용하여 면상 발열체(13)의 외부를 라미네이팅 방식으로 코팅함에 의해 절연층(17)을 형성한다. 이렇게 제작된 면상 히터(10a)는 슬림형 히터로 제작될 수 있다.Thereafter, the insulating layer 17 is formed by coating the outside of the planar heating element 13 in a laminating manner using a pair of insulating films in the longitudinal direction. The planar heater 10a may be manufactured as a slim heater.

전술한 스트립형 면상발열체를 이용하여 또 다른 면상 히터들을 제조할 수 있으며 하기의 도 4 및 도 5를 참고하여 설명한다. Another planar heaters may be manufactured using the above-described strip type planar heating element, which will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 제2실시예에 따른 스트립형 면상발열체를 이용한 면상 히터를 제조하는 방법을 설명하기 위한 공정단면도이다.4A to 4F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a planar heater using a strip type planar heating element according to a second embodiment of the present invention.

면상 히터를 제조하기 앞서 스트립형 면상 발열체를 제작해서 준비해야 한다. 즉, 스트립형 면상발열체는 전술한 바와 같이 박막의 비정질 리본 또는 FeCrAl 합금 박판을 설정된 저항값을 갖도록 1~2mm의 폭을 갖는 스트립(도 3a의 13a∼13c) 패턴으로 슬리팅하여 폭을 좁게 하고 직렬 접속된 구조로 발열체의 전체 길이를 길게 형성하여, 일측 및 타측에 2 전극단자가 배치된 패턴으로 성형하여 준비한다. Before manufacturing the planar heater, it is necessary to manufacture and prepare a strip type planar heating element. That is, the strip-shaped planar heating element is slit to narrow the width of the amorphous ribbon or the FeCrAl alloy sheet of thin film in a strip pattern having a width of 1 to 2 mm (13a to 13c in FIG. 3a) to have a set resistance value as described above. The total length of the heating element is formed long in a structure connected in series, and is molded and prepared in a pattern in which two electrode terminals are arranged on one side and the other side.

면상 발열체가 준비 완료되면, 도 4a의 제1 절연층(21)을 준비한다. 이때, 제1 절연층(21)은 열경화성 필름, 예를 들어, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름을 준비한다. 그리고, 도 4b에 도시된 것처럼, 제1 절연층(21)인 PET 필름의 상 부로 면상발열체(22)를 그 위에 배치한다. 도 4c에 도시한 것처럼, 면상발열체(22)가 배치된 제1 절연층(21)의 상부로 제2 절연층(23)인 PET 필름을 배치한다. 즉, 면상발열체(22)는 상하부로 절연재료인 PET 필름이 배치된다. 도 4d를 참고하면, 면상발열체(22)에 상하로 PET 필름을 코팅하기 위해 라미네이팅을 실시한다. 즉, 두 개의 히터가 내장된 실리콘 롤(A, B)을 이용하여 제작한다. When the planar heating element is ready, the first insulating layer 21 of FIG. 4A is prepared. In this case, the first insulating layer 21 prepares a thermosetting film, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film. And, as shown in Figure 4b, the planar heating element 22 is disposed on the upper portion of the PET film which is the first insulating layer 21. As illustrated in FIG. 4C, the PET film, which is the second insulating layer 23, is disposed on the first insulating layer 21 on which the planar heating element 22 is disposed. That is, in the planar heating element 22, a PET film which is an insulating material is disposed above and below. Referring to FIG. 4D, laminating is performed to coat the PET film up and down on the planar heating element 22. That is, it manufactures using the silicon roll A and B in which two heaters were built.

면상발열체(22)의 상측 및 하측에 각각 제1 및 제2 절연층(21, 23)을 이루는 PET 필름을 중첩하여 예를 들어, 100~200도로 설정된 실리콘 롤(A, B)을 화살표방향으로 통과시키면 히터어셈블리(20)를 얻을 수 있다. 바람직하게는 히터어셈블리(20)의 두께는 0.30mm이다. Overlapping PET films forming the first and second insulating layers 21 and 23 on the upper and lower sides of the planar heating element 22, for example, the silicon rolls A and B set at 100 to 200 degrees in the direction of the arrow. If it passes, the heater assembly 20 can be obtained. Preferably, the thickness of the heater assembly 20 is 0.30 mm.

여기서, 스트립형 면상 발열체(22)의 외표면에 코팅되어 방습, 내열 및 전기 절연 기능을 하는 절연층(21, 23) 재료로 본 실시예에서는 PET 필름을 사용하였으나, 내열성과 전기 절연성이 우수한 합성수지를 사용할 수 있으며, 예를 들어, PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), TPA(Terephthalic Acid)와 MEG(Mono-ethylene Glycol)을 중합하여 얻어지는 폴리이미드(Polyimide)나, 또는 실리콘 등의 각종 전기 절연용 필름 재료를 사용할 수 있다. Here, although the PET film was used as the insulating layers 21 and 23 coated on the outer surface of the strip-shaped planar heating element 22 to function as moisture-proof, heat-resistant and electrical insulation, the synthetic resin having excellent heat resistance and electrical insulation property. For example, various electrical insulation such as polyimide or silicone obtained by polymerizing PE (Polyethylene), PP (Polypropylene), TPA (Terephthalic Acid) and MEG (Mono-ethylene Glycol) Film material can be used.

상기 절연층(21, 23) 재료로 사용되는 합성수지는 일반적으로 비교적 염가이며 전기절연성, 열안정성, 내수성이 우수한 특성을 가지며, 실리콘 또한 내열성, 인장강도, 신축율 및 내마모성이 우수하다. 따라서, 스트립형 면상 발열체(22)의 외표면에 상기 특성의 절연층(21, 23)이 코팅되어 있으므로 습도가 높은 환경에서도 단락현상이 발생하지 않게 되어 안전성을 도모할 수 있다.Synthetic resins used as the insulating layers 21 and 23 are generally relatively inexpensive, have excellent electrical insulation, thermal stability, and water resistance, and silicon also has excellent heat resistance, tensile strength, stretch rate, and wear resistance. Therefore, since the insulating layers 21 and 23 having the above characteristics are coated on the outer surface of the strip-shaped planar heating element 22, a short circuit does not occur even in a high humidity environment, and thus safety can be achieved.

이렇게 라미네이팅 방법에 의해 절연층으로 PET 필름을 코팅한 면상발열체(22)는 열을 균일하게 전달하기 위해 열전달 기판에 적층시켜야 한다. 기판은 열전달 특성이 우수한 Al, Cu, Ag 및 Au 중의 하나 또는 그의 합금 재료로 형성할 수 있으며, 본 실시예에서는 알루미늄을 사용한다. 이 경우 애노다이징 처리되어 표면에 산화 방지용 절연막을 형성할 수 있다. 도 4e를 보면, 알루미늄 기판(24)의 상부로 실리콘 바니쉬 같은 접착제(25)를 도포한다. 그리고, 도 4f에 도시한 것처럼, 기판(24)의 상부로 접착제(25)에 의해 히터어셈블리(20)가 본딩 고정된다. 이렇게 하여 최종적으로 제조된 면상히터의 바람직한 두께는 1.40mm이다.   The planar heating element 22 coated with the PET film as the insulating layer by the laminating method should be laminated on the heat transfer substrate to uniformly transfer heat. The substrate may be formed of one of Al, Cu, Ag, and Au or an alloy material thereof having excellent heat transfer characteristics, and aluminum is used in this embodiment. In this case, an anodizing treatment may form an insulating film for preventing oxidation on the surface. Referring to FIG. 4E, an adhesive 25 such as a silicon varnish is applied onto the aluminum substrate 24. As shown in FIG. 4F, the heater assembly 20 is bonded and fixed to the upper portion of the substrate 24 by the adhesive 25. Thus, the thickness of the planar heater finally prepared is 1.40 mm.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제3실시예에 따른 스트립형 면상발열체를 이용한 면상 히터의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도이다.5A to 5D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a planar heater using a strip type planar heating element according to a third embodiment of the present invention.

면상 히터를 제조하기 앞서 스트립형 면상 발열체를 제작해서 준비해야 한다. 즉, 스트립형 면상발열체는 전술한 바와 같이 박막의 비정질 리본 또는 FeCrAl 합금 박판을 설정된 저항값을 갖도록 1~2mm의 폭을 갖는 스트립(도 3a의 13a∼13c) 패턴으로 슬리팅하여 폭을 좁게 하고 직렬 접속된 구조로 발열체의 전체 길이를 길게 형성하여, 일측 및 타측에 2 전극단자가 배치된 패턴으로 성형하여 준비한다. Before manufacturing the planar heater, it is necessary to manufacture and prepare a strip type planar heating element. That is, the strip-shaped planar heating element is slit to narrow the width of the amorphous ribbon or the FeCrAl alloy sheet of thin film in a strip pattern having a width of 1 to 2 mm (13a to 13c in FIG. 3a) to have a set resistance value as described above. The total length of the heating element is formed long in a structure connected in series, and is molded and prepared in a pattern in which two electrode terminals are arranged on one side and the other side.

면상 발열체가 준비 완료되면, 도 5a의 알루미늄 기판(31)을 준비한다. 알루미늄 기판(31)은 면상 히터의 발생열을 균일하게 전달하기 위한 것이므로, 열전달 특성이 우수한 Al, Cu, Ag 및 Au 중의 하나 또는 그의 합금 재료로 형성할 수 있으며, 본 실시예에서는 알루미늄을 사용한다. 이 경우 애노다이징 처리되어 표면 에 산화 방지용 절연막을 형성할 수 있다.When the planar heating element is ready, the aluminum substrate 31 of FIG. 5A is prepared. Since the aluminum substrate 31 is for uniformly transferring the generated heat of the surface heater, the aluminum substrate 31 may be formed of one of Al, Cu, Ag, and Au or an alloy material thereof having excellent heat transfer characteristics. In this embodiment, aluminum is used. In this case, an anodizing treatment may form an insulating film for preventing oxidation on the surface.

알루미늄 기판(31)이 준비 완료되면, 도 5b에 도시된 것처럼, 제1 절연층(32)을 코팅한다. 제1 절연층(32)은 실리콘 바니쉬(silicon vanish)와 같은 절연성 접착제를 사용하여 침적(dipping) 코팅방식으로 알루미늄 기판(31)에 형성된다. 상기 실리콘 바니쉬(silicon vanish)는 도포 후 반경화 상태일 때 강한 접착력을 가지므로 이러한 성질을 이용하여 접착제로 사용된다. 여기서, 제1 절연층(32)은 히터가 사용되는 전압 환경에 따라 두께가 설정되는 것이 바람직하며, 10마이크로미터 ~ 100마이크로미터 두께, 가장 바람직하게는 50마이크로미터이다. 여기서 제1 절연층의 두께가 10마이크로미터 이하로 너무 얇으면 절연성의 문제가 발생하고, 100마이크로미터 이상으로 너무 두꺼우면 열전도성이 감소하기 때문이다. When the aluminum substrate 31 is ready, the first insulating layer 32 is coated, as shown in FIG. 5B. The first insulating layer 32 is formed on the aluminum substrate 31 by a dipping coating method using an insulating adhesive such as silicon vanish. Since the silicone vanish has a strong adhesive force in the semi-cured state after application, it is used as an adhesive using this property. Here, the thickness of the first insulating layer 32 is preferably set according to the voltage environment in which the heater is used, and the thickness of 10 micrometers to 100 micrometers, most preferably 50 micrometers. This is because if the thickness of the first insulating layer is too thin, less than 10 micrometers, the problem of insulation occurs, and if it is too thick, more than 100 micrometers, the thermal conductivity is reduced.

알루미늄 기판(31)의 상부로 제1 절연층(32)의 코팅이 완료되면, 도 5c에 도시된 것처럼 앞서 준비된 면상발열체(33)를 배치한다. 면상발열체(33)는 도 3a에 앞서 설명된 면상발열체(33)와 동일한 재질과 형상 및 동일한 기능을 갖는다하여도 무방할 것이다. When the coating of the first insulating layer 32 is completed on the aluminum substrate 31, the planar heating element 33 prepared above is disposed as shown in FIG. 5C. The planar heating element 33 may have the same material and shape and the same function as the planar heating element 33 described above with reference to FIG. 3A.

면상발열체(33)를 제1 절연층(32)의 상부로 배치하여 접착이 이루어지면, 도 5d에 도시된 것처럼 그 상부로 제2 절연층(34)을 침적(dipping) 코팅방식으로 알루미늄 기판(31)에 형성된다.When the planar heating element 33 is placed on top of the first insulating layer 32 and bonded, the aluminum substrate (by dipping coating method) is disposed on the second insulating layer 34 thereon as shown in FIG. 5D. 31).

제2 절연층(34)도 제1 절연층(32)과 마찬가지로 실리콘 바니쉬(silicon vanish)와 같은 절연성 접착제를 사용하여 본딩 고정된다. 여기서 제2 절연층(34) 은 1밀리미터 ~ 100마이크로미터 두께로 코팅되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 300 ~ 400마이크로미터 두께로 코팅된다. 제1 및 제2 절연층(32,34)의 절연재료는 제2 실시예에서 개시한 바와 같이 실리콘 바니쉬 이외에 다른 재료를 사용하는 것도 가능하다. Like the first insulating layer 32, the second insulating layer 34 is also bonded and fixed using an insulating adhesive such as silicon vanish. Here, the second insulating layer 34 is preferably coated with a thickness of 1 millimeter to 100 micrometers, more preferably 300 to 400 micrometers thick. As the insulating material of the first and second insulating layers 32 and 34, it is also possible to use other materials than the silicon varnish as disclosed in the second embodiment.

전술한 실시예에서는 실리콘 바니쉬를 이용하여 절연층을 형성하는 예로 하였으나, 테프론 코팅이나 플라즈마 코팅에 의한 절연층의 형성도 가능하다. 플라즈마 코팅시에는 나노 사이즈의 무기물 도료나 세라믹 소재를 이용하여 코팅할 수 있다. 이렇게 하면 스트립형 면상 발열체(33)의 외표면이 제1 절연층(32)과 제2 절연층(34)에 의해 코팅되어 방습, 내열 및 전기 절연 기능을 가질 수 있다. 제3실시예에서 최종적으로 생성된 면상히터(30)의 두께는 1.50mm이다. In the above-described embodiment, the insulating layer is formed using silicon varnish, but the insulating layer may be formed by Teflon coating or plasma coating. In the plasma coating, the coating may be performed using a nano-size inorganic paint or ceramic material. In this case, the outer surface of the strip type planar heating element 33 is coated by the first insulating layer 32 and the second insulating layer 34 to have moisture-proof, heat-resistant and electrical insulation functions. The thickness of the planar heater 30 finally produced in the third embodiment is 1.50 mm.

여기서, 면상히터(30)는 제상용 히터로 사용될 때 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 절연층(34)이 냉장고의 벽측을 향하여 설치되고 알루미늄 기판(31)이 증발기(40)와 대향하여 접촉이 이루어지도록 설치된다. 제2 절연층(34)은 단열 기능을 갖는 것이 바람직하다.Here, when the surface heater 30 is used as a defrost heater, as shown in FIG. 7, the second insulating layer 34 is provided toward the wall side of the refrigerator, and the aluminum substrate 31 faces the evaporator 40. It is installed to make contact. It is preferable that the 2nd insulating layer 34 has a heat insulation function.

따라서, 제2 절연층(34)은 제1 절연층(32) 보다 상대적으로 두껍게 형성되는 것이 면상 발열체(33)로부터 발생된 열이 알루미늄 기판(31)으로 효과적으로 전도되어 증발기의 성애를 제상하는데 이용될 수 있다.Therefore, the second insulating layer 34 is formed to be relatively thicker than the first insulating layer 32 so that the heat generated from the planar heating element 33 is effectively conducted to the aluminum substrate 31 to defrost the evaporator. Can be.

본 실시예에 따른 면상히터가 제상장치에 제상용 히터로 설치된 경우 제상동작을 개시할 때 히터의 최대 상승온도까지의 승온시간이 짧으며, 제상동작을 완료한 후 압축기를 재가동하는 시점에서 가동시간을 줄여 냉동사이클로의 복귀시간을 최소화할 수 있다. 즉, 제상동작이 완료됨과 동시에 제상히터의 전원이 턴-오프되고 압축기가 작동되어 실질적으로 냉동장치의 냉동사이클이 재가동되는 시점, 즉 0℃까지 냉매관의 온도가 낮아지는 냉각시간이 짧아져(즉, 히터의 온도 응답성이 빠름), 전체적인 제상 사이클이 짧아지므로 제상 종료 후 바로 냉동 사이클로 전환 가능한 이점이 있다. 또한, 본 실시예에 따른 면상히터는 히터 표면의 최대 상승온도가 약 113도이므로 냉매의 발화점보다 낮아 히터의 온도제어가 불필요한 이점이 있다.When the surface heater according to the present embodiment is installed as a defrost heater in the defrosting device, the temperature rise time to the maximum rise temperature of the heater is short when the defrosting operation is started, and the operation time at the time of restarting the compressor after the defrosting operation is completed. Reduction can be minimized to reduce the return time to the refrigeration cycle. That is, as the defrosting operation is completed, the power of the defrosting heater is turned off and the compressor is operated to substantially shorten the cooling time when the temperature of the refrigerant pipe decreases to 0 ° C. That is, the temperature response of the heater is fast), the overall defrost cycle is shortened, there is an advantage that can be switched to the refrigeration cycle immediately after the completion of the defrost. In addition, the planar heater according to the present embodiment has the advantage that the temperature control of the heater is unnecessary because the maximum rise temperature of the heater surface is about 113 degrees and lower than the ignition point of the refrigerant.

전술한 본 발명의 제3실시예에 따른 면상 히터를 냉장고 증발기의 성애를 제거하기 위한 제상장치로 사용한 예를 도 6 및 도 7을 참고하여 설명한다.An example of using the planar heater according to the third embodiment of the present invention as a defrosting apparatus for removing the defrost of the refrigerator evaporator will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

도 6은 제3실시예에 따른 한쌍의 면상 히터를 이용한 제상장치를 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing a defrosting apparatus using a pair of planar heaters according to a third embodiment.

도 6은 한쌍의 면상히터를 증발기 양측에 배치한 상태를 보여준다. 6 shows a state in which a pair of surface heaters are arranged on both sides of the evaporator.

도 6과 같이, 냉매가 흐르는 지그재그 형상으로 절곡된 튜브(41)에 전체의 수평 라인을 둘러싸도록 수직방향으로 길게 형성된 다수의 핀(43)이 형성된 구조를 가지는 냉장고의 증발기(40)에, 본 발명의 제3실시예에 따른 면상 히터(30)를 양측에 부착시킬 때, 증발기 핀(43)과 상호 선접촉이 이루어진다. 이때, 한쌍의 면상 히터(30)가 증발기(40)에 소정 압력으로 밀착 배치되는 경우, 면상 히터(30)의 알루미늄 기판(31)이 모든 증발기 핀(43)과 접촉할 수 있어 면상발열체(33)로부터 발생되어 기판(31)으로 전도된 열이 손실 없이 균일하게 효과적으로 증발기(40)의 핀(43)으로 전달된다. As illustrated in FIG. 6, a refrigerator 41 having a structure in which a plurality of fins 43 elongated in a vertical direction are formed in a tube 41 bent in a zigzag shape in which a refrigerant flows, is formed in a vertical direction. When attaching the planar heater 30 according to the third embodiment of the present invention on both sides, a mutual line contact with the evaporator fin 43 is made. At this time, when the pair of planar heaters 30 are in close contact with the evaporator 40 at a predetermined pressure, the aluminum substrate 31 of the planar heaters 30 may be in contact with all the evaporator fins 43 so that the planar heating elements 33 Heat generated from the heat transfer to the substrate 31 is transmitted to the fin 43 of the evaporator 40 uniformly and effectively without loss.

따라서, 본 발명에서는 면상 히터(30)가 다수의 핀(43)에 선접촉되어 직접 전도방식으로 히터의 열을 전달하게 된다. Therefore, in the present invention, the surface heater 30 is in line contact with the plurality of fins 43 to transfer the heat of the heater in a direct conduction method.

도 7은 도 6의 제상장치의 증발기 양측에 한쌍의 면상 히터가 밀착 배치한 상태에서의 평면도이다.FIG. 7 is a plan view in a state where a pair of planar heaters are closely arranged on both sides of the evaporator of the defrosting apparatus of FIG. 6.

도 7을 참고하면, 다수의 핀(43)이 튜브(41)에 결합된 구조를 가지는 냉장고의 증발기(40)에, 본 발명의 제3실시예에 따른 한쌍의 면상 히터(30)를 양측에 부착시킨 구조가 도시되어 있으며, 이때, 면상히터(30)와 증발기 핀(43) 사이에는 상호 선접촉이 이루어진다. Referring to FIG. 7, a pair of planar heaters 30 according to a third embodiment of the present invention are provided on both sides of an evaporator 40 of a refrigerator having a structure in which a plurality of fins 43 are coupled to a tube 41. The attached structure is shown, and at this time, the line heater 30 and the evaporator fin 43 are made in line contact with each other.

도 7의 부분 확대된 단면도를 참고하면, 양측의 면상 히터(30)는 모두 핀(43)과의 접촉면에 알루미늄 기판(31)이 배치되어 있으며 서로 마주보도록 밀착되어 있다. Referring to the partially enlarged cross-sectional view of FIG. 7, both of the planar heaters 30 on both sides are disposed on the contact surface with the fins 43 and are in close contact with each other.

이렇게 배치하면, 제상 동작시에 면상 발열체(33)로부터 발생된 열이 박막의 제1절연층(32)을 거쳐 열전달 특성이 우수한 알루미늄 기판(31)에 전도된 후, 알루미늄 기판(31)의 상/하, 좌/우에 균일한 온도로 전도가 이루어진다. 따라서, 균일한 온도의 알루미늄 기판(31)을 통하여 증발기(40)의 다수의 증발기 핀(43)에 열이 전도되므로 균일한 제상이 이루어지게 된다. In this arrangement, the heat generated from the planar heating element 33 during the defrosting operation is conducted to the aluminum substrate 31 having excellent heat transfer characteristics through the first insulating layer 32 of the thin film, and then the image of the aluminum substrate 31 Conduction is carried out at a uniform temperature on the left and right bottom. Therefore, since heat is conducted to the plurality of evaporator fins 43 of the evaporator 40 through the aluminum substrate 31 at a uniform temperature, uniform defrosting is achieved.

이 경우, 박막의 제1절연층(32)에 비하여 후막의 제2절연층(34)이 면상 발열체(33)의 배면을 감싸고 있으므로 제2절연층(34)이 단열층의 역할을 하게 된다. 그 결과, 제상 동작시에 면상 발열체(33)로부터 발생되는 열은 주로 박막의 제1절연층(32)을 통하여 알루미늄 기판(31)으로 전도되어 열 전도 효율이 높게 되고, 냉장 고 벽을 통하여 냉장실의 온도를 상승시키는 것을 최소화할 수 있게 된다.In this case, since the second insulating layer 34 of the thick film surrounds the rear surface of the planar heating element 33 as compared to the first insulating layer 32 of the thin film, the second insulating layer 34 serves as a heat insulating layer. As a result, the heat generated from the planar heating element 33 during the defrosting operation is mainly conducted to the aluminum substrate 31 through the first insulating layer 32 of the thin film, so that the heat conduction efficiency is high, and the refrigerating chamber through the refrigerator wall. It is possible to minimize the increase in temperature.

또한, 상기 면상 히터(30)는 다수의 증발기 핀(43)과 접촉하는 부분이 선접촉으로 이루어지므로 면상 발열체(33)에서 발생된 열을 원활하게 전달하며, 다수의 증발기 핀(43)으로 전달된 열은 증발기(40)의 튜브(41)에 전달되어 튜브(41) 표면을 제상하게 된다. In addition, the planar heater 30 is a portion in contact with the plurality of evaporator fins 43 is made of a line contact smoothly transfer the heat generated from the planar heating element 33, and is transmitted to the plurality of evaporator fins 43 The heat is transferred to the tube 41 of the evaporator 40 to defrost the tube 41 surface.

따라서, 면상 히터(30)는 면상 발열체(33)에서 발생된 열이 다수의 증발기 핀(43)과 튜브(41)에 손실 없이 균일하게 전달되므로 제상 효율이 향상되고 소비 전력을 감소시킬 수 있다.Therefore, since the heat generated from the surface heater 33 is uniformly transmitted to the plurality of evaporator fins 43 and the tube 41 without loss, the surface heater 30 may improve defrosting efficiency and reduce power consumption.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제4실시예에 따른 스트립형 면상발열체를 이용한 면상 히터의 단면 구조를 설명하는 도면이다.8A and 8B are cross-sectional views of a planar heater using a strip type planar heating element according to a fourth embodiment of the present invention.

도 8a를 참고하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 면상 히터(50)는 전술한 제2 및 제3실시예에 의해 완성된 면상 히터(30)의 상부로 알루미늄 기판(51)을 부가적으로 적층한 구조를 갖는다. 상기 알루미늄 기판(51)은 면상발열체를 보호하며, 이종재료간의 열충격을 완화하고 온도의 균일성을 위한 것이다. 또한, 제4실시예의 면상 히터(50)를 제상용 히터로 사용할 때 도 8b와 같이, 냉장고 벽면으로 열이 전도되는 것을 차단하기 위하여 단열층(52)을 적층하여 사용하는 것이 요구된다.Referring to FIG. 8A, the planar heater 50 according to the fourth embodiment of the present invention additionally attaches the aluminum substrate 51 to the top of the planar heater 30 completed by the above-described second and third embodiments. It has a laminated structure. The aluminum substrate 51 is to protect the surface heating element, to mitigate thermal shock between dissimilar materials and for uniformity of temperature. In addition, when the planar heater 50 of the fourth embodiment is used as a defrost heater, it is required to stack and use the heat insulation layer 52 to block heat conduction to the refrigerator wall surface as shown in FIG. 8B.

또한, 도시된 실시예들에 따른 면상 히터는 금속 박막을 슬리팅한 스트립형 면상 발열체(13,22,33)를 열원으로 사용하므로 제상 사이클이 개시되어 전원이 공급되면 금속 박막의 스트립형 면상 발열체(13,22,33)는 설정된 온도까지 빠른 온도 상승이 이루어져서 증발기(40) 표면의 성애를 녹여준다. 그리고, 온도센서를 통하 여 설정된 온도 이하로 주변온도가 하강하면 면상 발열체(13,22,33)에 대한 전원공급이 차단되어 빠르게 면상 발열체(13,22,33)의 온도가 하강하게 된다. 이러한 본 발명의 면상히터의 특성을 도 9의 그래프를 참고로 설명한다. In addition, since the planar heater according to the illustrated embodiments uses the strip-shaped planar heating elements 13, 22, and 33 slitting the metal thin film as heat sources, when the defrost cycle is started and power is supplied, the strip-shaped planar heating element of the metal thin film is supplied. (13, 22, 33) is a rapid temperature rise to the set temperature to melt the frost on the surface of the evaporator (40). When the ambient temperature falls below the temperature set by the temperature sensor, the power supply to the planar heating elements 13, 22, and 33 is cut off, and the temperature of the planar heating elements 13, 22, and 33 is rapidly lowered. Such a characteristic of the surface heater of the present invention will be described with reference to the graph of FIG. 9.

도 9는 제3실시예에 따른 면상히터를 제상장치에 적용한 후의 제상사이클을 보여주는 그래프이다. 9 is a graph showing a defrost cycle after applying the surface heater according to the third embodiment to a defrost apparatus.

도 9를 참고하면, 제상을 위해 팬(fan)을 오프(off)하고 면상히터를 온(on)하는 시간(T1)으로부터 팬을 온하고 면상 히터를 오프하는 시간(T2)까지의 면상 히터 가동 구간을 보면, 히터의 표면온도(T11)와 증발기 핀 사이의 온도(T12)와 증발기 핀 온도(T13)와 증발기 튜브 온도(T14), 및 냉장고 룸 온도(T15)가 전체적으로 짧은 시간에 승온 됨을 알 수 있다. 아울러 면상 히터를 오프하는 시간(T2)이후에도 짧은 시간 내에 모든 온도가 하강하여 0도 이하로 내려감을 알 수 있다. Referring to FIG. 9, the planar heater is operated from a time T1 of turning off the fan and defrosting the planar heater for defrosting to a time T2 of turning on the fan and turning off the planar heater. In the section, it can be seen that the temperature (T12) between the heater surface temperature (T11) and the evaporator fin, the evaporator fin temperature (T13), the evaporator tube temperature (T14), and the refrigerator room temperature (T15) are raised in a short time as a whole. Can be. In addition, even after the time (T2) for turning off the surface heater, it can be seen that all the temperatures fall within a short time and fall below zero degrees.

이는 면상히터의 표면온도(T11)만을 살펴보면, 더욱 확실히 알 수 있는데, 종래의 제상장치에 적용해오던 시즈히터의 경우는 공기 가열방식이며 온도 응답성이 느려 승온시간이 대략 12분정도 소요되는 반면, 본 발명의 면상 히터를 온한 후 승온시간은 1분 이내가 됨을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 면상히터는 온도 응답성이 빠르며 직접 전도방식으로 승온시간이 짧아 본 발명의 면상히터를 제상장치에 적용하는 경우 제상사이클을 크게 줄일 수 있어 냉동사이클이 신속하게 재개되어 제상사이클로 인하여 저하되었던 냉동성능을 빠르게 회복할 수 있다. This can be seen more clearly by examining only the surface temperature (T11) of the surface heater. In the case of the sheath heater used in the conventional defrosting apparatus, the air heating method and the temperature response time take about 12 minutes due to the slow temperature response. , It can be seen that the temperature rise time after turning on the surface heater of the present invention is within 1 minute. Therefore, the surface heater of the present invention has a fast temperature response and a short heating time by a direct conduction method, so that the defrosting cycle can be greatly reduced when the surface heater of the present invention is applied to a defrosting device, and thus the refrigerating cycle is quickly resumed. You can quickly recover the frozen performance.

도 10은 전술한 실시예들에 의해 제작된 면상히터의 실물사진이다.10 is a real picture of the planar heater produced by the above-described embodiments.

도 10을 참고하면, 면상발열체가 동일 간격을 두고 배치된 상태의 면상히터 가 케이싱된 상태를 보여주며, 냉장고의 증발기에 채용하기 위한 상태로 제작된 예이다. Referring to FIG. 10, the planar heating element shows a casing state in which the planar heating elements are disposed at equal intervals, and is an example of the planar heating elements being manufactured for use in an evaporator of a refrigerator.

상기한 실시예 설명에서는 냉장고의 증발기를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 제상 사이클이 요구되는 증발기를 사용하는 장치라면 공업용 또는 가정용 냉동장치 또는 설비에도 적용 가능함은 물론 저온 발열이 필요한 온열기에도 적용가능하다. 또한, 면상의 히터이므로 모든 장치에 설치가 용이하며 접촉 면적이 넓으므로 히터의 히팅 효율도 높일 수 있다. In the above description of the embodiment, the evaporator of the refrigerator has been described as an example. However, the present invention can be applied to an industrial or domestic refrigeration apparatus or a facility, as well as a heater that requires low temperature heat generation, if the apparatus uses an evaporator requiring a defrost cycle. Do. In addition, since it is a planar heater, it is easy to install in any device, and the contact area is wide, thereby increasing the heating efficiency of the heater.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 종래 기술에 따른 제상 히터를 갖는 증발기의 정면도,1 is a front view of an evaporator having a defrost heater according to the prior art,

도 2는 도 1에 도시된 제상 히터의 측면도,2 is a side view of the defrost heater shown in FIG.

도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 스트립형 면상 발열체를 이용한 면상 히터를 나타낸 평면도,Figure 3a is a plan view showing a planar heater using a strip-like planar heating element according to a first embodiment of the present invention,

도 3b는 도 3a에 표시된 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 나타낸 단면도,3B is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 3A;

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 제 2실시예에 따른 스트립형 면상발열체를 이용한 면상 히터를 설명하기 위한 공정도,4A to 4F are process charts for explaining the planar heater using the strip type planar heating element according to the second embodiment of the present invention;

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제 3실시예에 따른 스트립형 면상발열체를 이용한 면상 히터를 설명하기 위한 공정도, 5a to 5d is a process chart for explaining a planar heater using a strip-like planar heating element according to a third embodiment of the present invention,

도 6은 본 발명의 제 3실시예에 따른 한쌍의 면상히터를 이용한 제상장치의 사시도,6 is a perspective view of a defrost apparatus using a pair of planar heaters according to a third embodiment of the present invention;

도 7은 도 6의 평면도,7 is a plan view of FIG. 6;

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제 4실시예에 따른 스트립형 면상발열체를 이용한 면상 히터를 설명하기 위한 공정도,8a and 8b is a process chart for explaining a planar heater using a strip-shaped planar heating element according to a fourth embodiment of the present invention,

도 9는 제3실시예에 따른 면상히터를 제상장치에 적용한 후의 제상사이클을 보여주는 그래프,9 is a graph showing a defrost cycle after applying a surface heater according to a third embodiment to a defrosting apparatus;

도 10은 전술한 실시예들에 의해 제작된 면상히터의 실물사진이다.10 is a real picture of the planar heater produced by the above-described embodiments.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *

10a, 30 : 면상 히터 13, 33: 면상 발열체10a, 30: planar heater 13, 33: planar heating element

13a~13e: 스트립 15a: 제1 전극단자13a to 13e: strip 15a: first electrode terminal

15b: 제2 전극단자 17 : 절연층15b: second electrode terminal 17: insulating layer

21, 31 : Al 기판 41: 튜브21, 31: Al substrate 41: tube

43: 증발기 핀 32 : 제 1절연층43: evaporator fin 32: first insulating layer

34 : 제 2절연층34: second insulating layer

Claims (26)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 비정질 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와, It consists of a plurality of strips obtained by slitting amorphous metal thin plates, which generate heat when power is applied to both ends of the strip, and the plurality of strips are arranged in parallel at intervals, and both ends of each adjacent strip are interconnected. Strip-shaped planar heating element, 상기 스트립형 면상 발열체의 외주를 피복하기 위한 절연층과,An insulating layer for covering the outer circumference of the strip type planar heating element; 상기 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층을 고정하여 상기 스트립형 면상 발열체의 열을 냉동장치의 증발기로 전달하기 위한 열전달용 기판을 포함하며, A heat transfer substrate for transferring the heat of the strip-shaped planar heating element to an evaporator of a refrigerating device by fixing an insulating layer covering the strip-shaped planar heating element, 상기 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층은 라미네이팅(laminating)에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터.The insulating layer covering the strip-shaped planar heating element is a defrosted planar heater, characterized in that the coating by laminating (laminating). 제 7항에 있어서, 상기 기판에 고정되는 절연층은 열경화성 수지 또는 실리콘 바니쉬인 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터.8. The defrost heater according to claim 7, wherein the insulating layer fixed to the substrate is a thermosetting resin or a silicone varnish. 제 7항에 있어서, 상기 기판은 Al, Cu, Ag 및 Au 중의 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터.8. The defrost heater according to claim 7, wherein the substrate is formed of any one of Al, Cu, Ag, and Au. 비정질 금속 박판으로 이루어진 리본 형상의 광폭 면상 발열체 재료를 슬리팅하여 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체를 성형하여 준비하는 단계와,Slitting a ribbon-like wide planar heating element material made of a thin sheet of amorphous metal to form a strip-shaped planar heating element which is arranged in parallel with a plurality of strips arranged at intervals, and both ends of adjacent strips are interconnected; 상기 면상발열체를 피복하도록 절연층을 배치하고 코팅하여 히터어셈블리를 형성하는 단계; 및Arranging and coating an insulating layer to cover the planar heating element to form a heater assembly; And 상기 히터 어셈블리를 열전달용 기판 상에 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.And fixing the heater assembly on a substrate for heat transfer. 제 10항에 있어서, 상기 스트립형 면상 발열체를 피복하는 절연층은 라미네이팅(laminating)에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.The method of claim 10, wherein the insulating layer covering the strip-shaped planar heating element is coated by laminating. 제 10항에 있어서, 상기 히터 어셈블리는 실리콘 바니쉬 또는 열경화성 수지 접착제로 이용하여 기판에 고정되는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.The method of claim 10, wherein the heater assembly is fixed to a substrate using a silicone varnish or a thermosetting resin adhesive. 제 10항에 있어서, 상기 기판은 Al, Cu, Ag 및 Au 중의 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.The method of claim 10, wherein the substrate is formed of any one of Al, Cu, Ag, and Au. 제 10항에 있어서, 상기 절연층은 실리콘 바니쉬 또는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.The method of claim 10, wherein the insulating layer is a silicone varnish or a thermosetting resin. 비정질 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와,It consists of a plurality of strips obtained by slitting amorphous metal thin plates, which generate heat when power is applied to both ends of the strip, and the plurality of strips are arranged in parallel at intervals, and both ends of each adjacent strip are interconnected. Strip-shaped planar heating element, 상기 스트립형 면상 발열체로부터 발생된 열을 전달받아 냉동장치의 증발기로 전달하기 위한 열전달용 기판과,A heat transfer substrate for receiving heat generated from the strip-shaped plane heater and transferring it to an evaporator of a refrigerating device; 상기 스트립형 면상 발열체를 열전달용 기판에 고정함과 동시에 절연시키기 위한 제1절연층과,A first insulating layer for fixing and insulating said strip-shaped planar heating element to a heat transfer substrate; 상기 스트립형 면상 발열체의 상부로 열이 전달되는 것을 차단하기 위한 제2절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터.And a second insulating layer for blocking heat from being transferred to the upper portion of the strip-shaped planar heating element. 제 15항에 있어서, The method of claim 15, 상기 제1 및 제2 절연층은 열경화성 수지 또는 실리콘 바니쉬인 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터. The first and second insulating layer is a surface heater for defrost, characterized in that the thermosetting resin or silicone varnish. 제 15항에 있어서, The method of claim 15, 상기 절연층은 테프론 코팅 또는 플라즈마 코팅으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터.The insulating layer is a surface heater for defrost, characterized in that consisting of Teflon coating or plasma coating. 제 15항에 있어서, 상기 제2 절연층은 제1 절연층보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터.16. The defrost heater according to claim 15, wherein the second insulating layer is formed thicker than the first insulating layer. 비정질 금속 박판으로 이루어진 리본 형상의 광폭 면상 발열체 재료를 슬리팅하여 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체를 성형하여 준비하는 단계와,Slitting a ribbon-like wide planar heating element material made of a thin sheet of amorphous metal to form a strip-shaped planar heating element which is arranged in parallel with a plurality of strips arranged at intervals, and both ends of adjacent strips are interconnected; 상기 면상 발열체의 열을 전달하기 위한 열전달용 기판을 마련하고 기판 상부에 제1절연층을 코팅하는 단계;Providing a heat transfer substrate for transferring heat of the planar heating element and coating a first insulating layer on the substrate; 상기 제1절연층 상부로 상기 면상 발열체를 부착하는 단계; 및Attaching the planar heating element over the first insulating layer; And 상기 부착된 면상 발열체의 상부에 제2절연층을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.The method of manufacturing a surface heater for defrost comprising the step of coating a second insulating layer on top of the attached surface heating element. 제 19항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절연층은 열경화성 수지 또는 실리콘 바니쉬인 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the first and second insulating layers are a thermosetting resin or a silicone varnish. 제 19항에 있어서, The method of claim 19, 상기 제1 및 제2 절연층은 테프론 코팅 또는 플라즈마 코팅으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.The first and second insulating layer is a manufacturing method of the surface heater for defrost, characterized in that consisting of Teflon coating or plasma coating. 제 19항에 있어서, 상기 제2 절연층은 제1 절연층보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the second insulating layer is formed thicker than the first insulating layer. 제 19항에 있어서, The method of claim 19, 상기 제2 절연층의 상부로 알루미늄 기판과 단열층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제상용 면상 히터의 제조방법.The method of manufacturing a surface heater for defrosting further comprising an aluminum substrate and a heat insulating layer on top of the second insulating layer. 냉매가 흐르는 지그재그 형상으로 절곡된 튜브에 전체의 수평 라인을 둘러싸도록 수직방향으로 길게 형성된 다수의 핀이 형성된 구조를 가지는 냉동장치의 증발기에 착상(着霜)된 성에를 제거하기 위한 제상장치에 있어서,In the defrosting device for removing frost formed on the evaporator of the refrigerating device having a structure in which a plurality of fins are formed long in the vertical direction to surround the entire horizontal line in a tube bent in a zigzag shape flowing through the refrigerant; , 상기 제상장치는 증발기의 양측면에 밀착하여 배치되는 한쌍의 제상히터를 포함하며, 상기 제상히터는 각각,The defrost apparatus includes a pair of defrost heaters disposed in close contact with both sides of the evaporator, the defrost heaters, respectively, 비정질 금속 박판을 슬리팅 가공하여 얻어진 다수의 스트립으로 이루어지며, 전원이 스트립의 양단부에 인가될 때 발열이 이루어지고 다수의 스트립이 간격을 두고 평행하게 배열되며 인접된 각 스트립의 양측단부는 상호 연결되는 스트립형 면상 발열체와, It consists of a plurality of strips obtained by slitting amorphous metal thin plates, which generate heat when power is applied to both ends of the strip, and the plurality of strips are arranged in parallel at intervals, and both ends of each adjacent strip are interconnected. Strip-shaped planar heating element, 상기 스트립형 면상 발열체로부터 발생된 열을 전달받아 상기 증발기쪽으로전달하기 위한 열전달용 기판과,A heat transfer substrate for receiving heat generated from the strip-shaped plane heater and transferring the heat toward the evaporator; 상기 스트립형 면상 발열체를 열전달용 기판에 고정함과 동시에 절연시키기 위한 제1절연층과,A first insulating layer for fixing and insulating said strip-shaped planar heating element to a heat transfer substrate; 상기 스트립형 면상 발열체의 상부로 열이 전달되는 것을 차단하기 위한 제2절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 제상장치.Defrosting apparatus comprising a second insulating layer for blocking heat transfer to the upper portion of the strip-like planar heating element. 제24항에 있어서, 상기 제2절연층의 상부로 알루미늄 기판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제상장치. 25. The defrosting apparatus of claim 24, further comprising an aluminum substrate on top of the second insulating layer. 제 25항에 있어서, 상기 알루미늄 기판의 상부로 상기 스트립형 면상 발열체로부터의 열이 외부로 유출되지 않도록 형성된 단열층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제상장치. 26. The defrosting apparatus according to claim 25, further comprising a heat insulating layer formed on the aluminum substrate so that heat from the strip-shaped planar heating element does not leak to the outside.
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