KR101030647B1 - 유체 분사 장치 - Google Patents

Abstract

프린트 카트리지(22)는 하부(28)와 수직 벽(24)을 갖는 카트리지 본체(23)를 구비한다. 프린트헤드(12)는 카트리지 본체(23)의 하부(28)와 결합된다. 복수의 접촉 영역(71)을 포함하는 접촉 어레이(70)는 수직 벽(24) 상에 배치된다. 접촉 어레이(70)는 적어도 2개의 접촉 어레이(70) 중 하나이다. 각각의 접촉 어레이(70)는 상이한 패턴의 접촉 영역 위치를 갖는다. 각각의 접촉 어레이(70)의 접촉 영역(71)의 일부는 프린트 카트리지(22)에 대한 식별 정보를 제공할 수 있다.

Description

유체 분사 장치{INTERCONNECT CIRCUIT}

본 발명은 인터커넥트 회로(interconnect circuit)에 관한 것이다.

잉크젯 프린터는 프린트 매체를 위해 규정된 어레이의 특정 위치에서 별개의 도트의 패턴을 프린터로서 프린트된 이미지를 형성한다. 직선형 어레이 내의 작은 도트 때문에 그 위치가 가시화될 수 있다. 이러한 위치는 때때로 "도트 위치(dot location)" 또는 "픽셀(pixel)"로 부른다. 따라서, 프린트 동작은 잉크의 도트를 갖는 도트 위치의 패턴을 제공함에 따라 관찰될 수 있다.

잉크젯 프린터는 잉크 분사 노즐로부터 프린트 매체 상에 잉크 액적을 분사함으로써 픽셀을 인쇄하고, 일반적으로 하나 이상의 프린트 카트리지를 지지하는 가동형 프린트 캐리지를 구비한다. 프린트 캐리지는 프린트 매체의 표면상에서 축방향으로 이동하는 한편, 노즐은 마이크로컴퓨터 또는 제어기의 명령에 따라 적절한 시간에 잉크의 액적을 분사하도록 제어된다. 잉크 액적을 가하는 타이밍은 프린트되는 이미지의 픽셀의 패턴에 대응하도록 의도된다.

프린트헤드 내의 특정 잉크 분사 기구는, 예컨대 열 분사 또는 압전 기술을 이용하는 당업자에 공지된 각종 형태를 취할 수 있다. 예컨대, 2가지 예시적인 열 분사 기구는 공동으로 양수된 미국 특허 제 5,278,584 호 및 제 4,683,481 호에 개시되어 있다. 열 분사 시스템에 있어서, 잉크 채널과 잉크 기화 챔버를 포함하는 잉크 배리어 층은 노즐 오리피스 플레이트와 박막 기판 사이에 배치된다. 박막 기판은 일반적으로 기화 챔버 내의 잉크를 가열하도록 선택적으로 전류를 통과시키는 박막 저항기와 같은 히터 요소의 어레이를 구비한다. 히터 요소에 전류를 통과시키면, 액적은 히터 요소와 결합된 노즐로부터 분사된다. 히터 요소에 선택적으로 전류를 통과시킴으로써, 잉크 액적은 소정의 이미지를 형성하도록 패턴 내의 프린트 매체 상에 분사된다.

특정 잉크젯 프린터는 교체가능한 프린트 카트리지를 이용한다. 프린트 카트리지와 프린터는 카트리지와 프린터 사이의 전기적 인터커넥트(electrical interconnect)를 이용하여, 프린트 카트리지의 작동이 프린터에 의해 제어될 수 있다. 전기적 인터커넥트는 복수의 별개의 상호 접속 패드를 갖는 인터커넥트의 형태를 가질 수 있다. 잉크젯 프린터 내에 교체가능한 프린트 카트리지를 사용하는 것은, 사용자의 특정 프린터 또는 특정 프린터의 특정 슈트(chute)에 이용하기 위해 설계되지 않은 교체 프린트 카트리지를 사용자가 설치하거나 또는 설치하려고 하는 가능성을 허용한다. 프린트 카트리지의 부정확한 설치는 전기 회로에 부정확하게 전류를 공급하는 위험한 상황을 초래하여, 프린트 카트리지, 프린터 또는 그 양자를 손상시킬 수 있다. 이러한 손상은 사용자에 대해 실질적인 손실을 야기할 수 있다. 따라서, 슈트 또는 프린터 내에 적절하게 작동하지 않는 프린트 카트리 지의 사용을 방지하는 것을 고려해야 한다.

프린터 내의 프린트 카트리지의 부정확한 사용을 방지하기 위한 하나의 해결책으로는, 프린터가 부정확한 카트리지를 수용할 가능성이 없도록 다른 프린터 또는 슈트용 다른 프린트 카트리지와 물리적으로 상이한 형상을 갖는 프린트 카트리지를 제조하는 것이다. 이러한 해결책은 프린트 카트리지와 프린터를 위한 아주 다른 생산라인을 필요로 하고, 그 결과 비용이 들게 된다. 다른 해결책으로는, 유사한 프린트 카트리지이지만, 카트리지가 프린터 내에 부정확하게 삽입되지 않도록 카트리지와 프린터 상에 유일한 물리적인 요소를 제공하는 것이다. 이러한 해결책은 물리적인 요소를 제거 또는 변경하는 사용자에 의해 이루어지지 못할 수 있다. 또 다른 해결책으로는, 물리적으로 독특한 프린트 카트리지를 구비하여, 인터커넥트 패드의 위치가 상이한 프린터 또는 상이한 슈트용으로 의도된 카트리지들 사이에서 중첩되지 않도록 보장하는 것이다. 이러한 해결책은, 결국 인터커넥트 패드 위치는 인터커넥트 패드의 개수가 증대(성능 증대)함에 따라 그리고/또는 인터커넥트 어레이의 사이즈가 감소(비용 감소)함에 따라 중첩되기 때문에, 바람직한 수행을 하기가 어렵다.

발명의 요약

본 발명의 일 실시예는 프린트 카트리지를 제공한다. 프린트 카트리지는 하부와 수직 벽을 갖는 카트리지 본체를 구비한다. 프린트헤드는 카트리지 본체의 하부와 결합된다. 복수의 접촉 영역을 포함하는 접촉 어레이는 수직 벽 상에 배치된다. 접촉 어레이는 적어도 2개의 접촉 어레이 중 하나이다. 각각의 접촉 어레 이는 상이한 패턴의 접촉 영역 위치를 갖는다. 각각의 접촉 어레이의 접촉 영역의 일부는 식별 정보를 프린트 카트리지에 제공할 수 있다.

도 1은 잉크젯 프린팅 시스템의 일 실시예를 도시한 블록 다이어그램,

도 2는 잉크젯 프린트 카트리지의 일 실시예의 개략적인 사시도,

도 3은 도 2의 잉크젯 프린트 카트리지의 일 실시예의 개략적인 측면도,

도 4는 도 2의 잉크젯 프린트 카트리지의 일 실시예의 개략적인 하부 평면도,

도 5a는 도 2의 잉크젯 프린트 카트리지의 가요성 회로의 일 실시예의 개략적인 상세도,

도 5b는 도 2의 잉크젯 프린트 카트리지의 가요성 회로의 다른 실시예의 개략적인 상세도,

도 6은 도 2의 잉크젯 프린트 카트리지의 가요성 회로의 또 다른 실시예의 개략적인 상세도,

도 7은 도 1의 장착 조립체 내에 이용되는 프린트 캐리지의 일 실시예의 개략적인 사시도,

도 8은 도 7의 프린트 카트리지의 슈트와 래치의 일 실시예의 개략작인 정면도,

도 9는 도 7의 프린트 카트리지와 래치 조립체를 제거한 상태의 프린트 카트 리지의 일 실시예의 개략적인 부분 정면 사시도,

도 10은 도 7의 프린트 카트리지의 슈트와 래치 조립체의 일 실시예의 개략적인 단면도,

도 11은 도 7의 프린트 카트리지의 슈트의 일 실시예의 개략적인 단면도,

도 12는 본 발명에 따른 정확한 프린트 카트리지를 검출하기 위한 방법의 일 실시예의 플로우차트,

도 13은 도 5a 및 도 6의 가요성 회로를 이용하는, 도 12의 방법의 일 실시예의 플로우차트.

하기의 상세한 설명에 있어서, 참조부호는 본 명세서의 부분을 형성하는 첨부된 도면에 기재되어 있으며, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 설명을 위하여 도시되어 있다. 이러한 점에 있어서, "상부(top)", "하부(bottom)", "전방(front)", "후방(back)", "선단(leading)", "후단(trailing)" 등과 같은 방향 용어는 도시된 도면의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시예의 구성요소가 복수의 상이한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에, 방향 용어는 설명을 목적으로 사용되고 어떠한 한정을 하지 않는다. 다른 실시예가 이용될 수 있으며, 구조적 또는 논리적 변경이 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음을 알아야 한다. 따라서, 하기의 상세한 설명은 한정하는 의미로 취해진 것이 아니고, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 규정된다.

도 1은 잉크젯 프린팅 시스템(10)의 일 실시예를 도시하고 있다. 잉크젯 프린팅 시스템(10)은 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)와 잉크 공급 조립체(14)를 구비한다. 도시한 실시예에 있어서, 잉크젯 프린팅 시스템(10)은 또한 장착 조립체(16), 매체 반송 조립체(18) 및 전자 제어기(20)를 구비한다.

잉크젯 프린트헤드 조립체(12)는 복수의 오리피스 또는 노즐(13)을 통해 잉크 또는 액체의 액적을 분사하는 하나 이상의 프린트헤드를 구비한다. 일 실시예에 있어서, 액적은 프린트 매체(19) 상에 프린트하도록 프린트 매체(19)와 같은 매체를 향해 지향된다. 프린트 매체(19)는 종이, 카드 스톡(card stock), 투명지, 마일라(Mylar), 직물(fabric) 등과 같은 적당한 시트 물질 중 임의의 형태일 수 있다. 일반적으로, 노즐(13)은, 일 실시예에서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)와 프린트 매체(19)가 서로에 대해 이동됨에 따라 노즐(13)로부터의 적당하게 순차적인 분사에 의해 문자, 기호 및 또는 다른 그래픽 또는 이미지를 프린트 매체(19) 상에 프린트되도록 하나 이상의 칼럼 또는 어레이 내에 배치된다.

잉크 공급 조립체(14)는 프린트헤드 조립체(12)를 공급하고, 잉크를 저장하기 위한 저장통(15)을 구비한다. 이와 같이, 일 실시예에 있어서, 잉크는 저장통(15)으로부터 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)로 흐른다. 일 실시예에 있어서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)와 잉크 공급 조립체(14)는 잉크젯 또는 유체젯 카트리지 (또는 프린트 카트리지로도 부름) 내에 함께 수용된다. 다른 실시예에 있어서, 잉크 공급 조립체(14)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)로부터 분리되고, 공급 튜브(도시하지 않음)와 같은 계면 연결부를 통해 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)로 잉크를 공급한다.

장착 조립체(16)는 매체 반송 조립체(18)에 대해 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 위치설정하고, 매체 반송 조립체(18)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)에 대해 프린트 매체(19)를 위치설정한다. 일 실시예에 있어서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)는 스캐닝 타입의 프린트헤드 조립체이고, 장착 조립체(16)는 매체 반송 조립체(18)에 대해 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 이동시키기 위한 캐리지(도시하지 않음)를 구비한다. 다른 실시예에 있어서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)는 스캐닝 타입이 아닌 프린트헤드 조립체, 예컨대 페이지 와이드 프린트헤드 조립체(page wide printhead assembly)이고, 장착 조립체(16)는 매체 반송 조립체(18)에 대한 소정 위치에 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 고정한다.

전자 제어기(20)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12), 장착 조립체(16) 및 매체 반송 조립체(18)와 연통한다. 전자 제어기(20)는 컴퓨터와 같은 호스트 시스템으로부터 데이터(21)를 수신하고, 통상적으로 데이터(21)를 일시적으로 저장하기 위한 메모리를 구비한다. 일반적으로, 데이터(21)는 전자식, 적외선, 광학 또는 다른 정보 전달 경로를 따라 잉크젯 프린팅 시스템(10)으로 보내진다. 데이터(21)는 예컨대 프린트될 문서 및/또는 파일을 나타낸다. 이와 같이, 데이터(21)는 잉크젯 프린팅 시스템(10)에 대한 프린트 작업을 형성하고, 하나 이상의 프린트 작업 명령어 및/또는 명령어 매개변수를 구비한다.

일 실시예에 있어서, 전지 제어기(20)는 노즐(13)로부터의 잉크 액적의 분사를 위한 타이밍 제어를 구비하는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)의 제어를 구비한다. 이와 같이, 전지 제어기(20)는 프린트 매체(19) 상에 문자, 기호 및/또는 다른 그래픽 또는 이미지를 형성하는 분사된 잉크 액적의 패턴을 규정한다. 타이밍 제어 및 이에 따른 분사된 잉크 액적의 패턴은 프린트 작업 명령어 및/또는 명령어 매개변수에 의해 결정된다. 일 실시예에 있어서, 전자 제어기(20)의 일부를 형성하는 논리 및 구동 회로 소자 중 적어도 일부는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12) 상에 위치된다. 다른 실시예에 있어서, 논리 및 구동 회로 소자 중 적어도 일부는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12) 외부에 위치된다.

도 1의 잉크젯 프린팅 시스템(10)은 유체 분사 장치를 구비한 유체 분사 시스템의 일 실시예를 구성한다. 다른 실시예에 있어서, 잉크젯 프린팅 시스템(10)은 소정 액체를 소정 표면상에 분사하는 유체 분사 시스템일 수 있다. 유체 분사 시스템에 이용되는 유체 분사 장치의 실시예는, 이에 한정되지는 않지만, 잉크젯 프린트헤드, 잉크젯 프린트 카트리지 또는 펜, 유체젯 프린트 카트리지 또는 펜, 유체 분사 집적 회로, 및 유체 분사 노즐을 구비한다.

도 2 내지 도 4는 프린트 카트리지(22)의 일 실시예를 도시한다. 프린트 카트리지(22)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 지지하고 잉크 공급부(14)의 저장통(15)을 포함하는 하우징(23)을 구비한다. 이와 같이, 저장통(15)은, 당해 기술에 잘 공지된 바와 같이, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)에 잉크를 공급하도록 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)와 연통한다. 하우징(23)은 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 지지하는 스나우트 섹션(snout section)(28a)을 구비한 후방 벽(24), 좌측 벽(25), 우측 벽(26), 전방 벽(27) 및 하부 벽(28)으로 구성된다. 상부 벽 또는 리드(lid)(31)는 전방 벽, 측벽 및 후방 벽의 상측 에지에 부착되고, 전방 벽과 측벽을 지나 연장되는 여유부(margin) 또는 립(lip)(29)을 구비한다. 래치 캐치(latch catch) 또는 형상부(50)는 후방 벽(24)의 상측 경계부에 근접한 리드(31) 상에 배치된다. 래칫 형상부(50)는 상부 벽(31)으로부터 상측으로 연장된다.

하우징(23)의 형상으로는, 이에 한정되지는 않지만, 입방체, 삼각형 등을 포함하는 다른 형상이 이용될 수 있다. 또한, 스나우트 섹션(28a)과 립(29)은 설계 변수에 따라 생략될 수 있다.

프린트헤드 카트리지 X축 기준점(PX1), 제 1 프린트헤드 카트리지 Y축 기준점(PY1) 및 제 1 프린트헤드 카트리지 Z축 기준점(PZ1)은 좌측 벽(25), 후방 벽(24) 및 스나우트(28a)의 교차 지점 근방에 위치된다. 제 2 프린트헤드 카트리지 Y축 기준점(PY2)과 제 2 프린트헤드 카트리지 Z축 기준점(PZ2)은 우측 벽(26), 후방 벽(24) 및 스나우트(28a)의 교차 지점 근방에 위치된다. 제 3 프린트헤드 카트리지 Y축 기준점(PY3)은 후방 벽(24)의 상부 내에 위치된다. 프린트 카트리지 Y축 기준점은 일반적으로 카트리지가 장착 조립체(16) 내에 설치된 경우 거의 Y축에 직교하도록 구성된 랜드(land)를 포함한다. 프린트 카트리지 Z축 기준점은 일반적으로 카트리지가 장착 조립체(16) 내에 설치된 경우 거의 Z축에 직교하도록 구성된 랜드를 포함한다. 프린트 카트리지 X축 기준점은 일반적으로 카트리지가 장착 조립체(16) 내에 설치된 경우 거의 X축에 직교하도록 구성된 랜드를 포함한다. 본 명세서에서 후술되는 바와 같이, 카트리지의 기준점은 장착 조립체(16) 내의 대응하는 기준점과 결합한다.

다른 개수, 위치 및 기준점의 조합은 카트리지(22) 상에 이용될 수 있거나, 또는 기준점은 설계 변수에 따라 전적으로 생략될 수 있다.

프린터와 프린트헤드(15) 사이의 전기적 상호접속을 제공하는 전기 회로(33)는 후방 벽(24) 상에 배치되지만, 설계 변수에 따라 다른 벽 중 하나 상에 위치될 수 있다. 전기 회로(33)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)의 작동을 제어 및/또는 모니터하기 위해 전기 제어기(20)와 잉크젯 프린트헤드 조립체(12) 사이의 전기 신호의 통신을 용이하게 한다. 전기 회로(33)는, 전기적 접촉 영역(71)의 어레이(70)와, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12) 상의 접착 패드(74)와 전기적 접촉 영역(71) 사이에서 연장되고 그 사이에서 전기 접속을 제공하는 복수의 전도성 경로(77)를 구비한다(도 5a 및 도 6에 가장 잘 도시함). 이와 같이, 전기적 접촉 영역(71)은 프린팅 카트리지(22) 그리고 보다 상세하게는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)와 전기적 접속용 지점을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전기 회로(33)는 가요성 전기 회로이고, 전도성 경로(77)는 가요성 기부 물질의 하나 이상의 층으로 형성된다. 기부 물질은, 예컨대 폴리이미드 또는 다른 가요성 중합체 물질(예컨대, 폴리에스테르, 폴리-메틸-메타크릴레이트)을 포함할 수 있고, 전도성 경로(77)는 구리, 금 또는 다른 전도성 물질로 형성될 수 있다.

도 5a는 가요성 회로(33)의 일 실시예의 개략적인 도면이다. 접촉 영역(71)은 카트리지 본체로부터 떨어진 측면인 가요성 회로(33)의 근방 측면으로부터 접촉가능하게 결합가능하다. 카트리지 본체에 대한 가요성 회로(33)의 측면은 떨어진 측면으로 부른다. 접촉 영역(71)은 후방 벽(24) 상에 위치된 가요성 회로(33)의 일부 상에 배치되고, 장착 조립체(16)(도 1) 내에 위치된 탄성식 접촉 회로(137)(도 9) 상의 대응하는 접촉 범프(139)와 접촉가능하게 결합가능한 전기적으로 전도성인 영역을 포함한다. 도 5a에 도시한 실시예에 있어서, 가요성 회로(33)는 그의 일 측면 상에 가요성 기판으로 형성되고, 전도성 패턴의 일부가 가요성 회로(33)의 다른 측면에서 접촉될 수 있도록 개구를 구비한다. 이러한 실시예에 있어서, 접촉 영역(71)은 가요성 기판 내의 개구에 의해 노출된 전도성 영역을 포함한다. 접촉 영역(71)은 원형, 8각형, 정방형, 만곡 또는 경사진 가장자리를 갖는 정방형, 또는 임의의 다른 형상 또는 기하학적 형상일 수 있다.

도 5a의 예시적인 실시예에 있어서, 보다 상세하게는, 접촉 영역(71)은, 접촉 영역(71)의 복수의 인접한 횡방향으로 분리된 칼럼형상 어레이(73) 내에 배치된다. 각각의 칼럼형상 어레이(73)는 프린트 카트리지(22)의 하부 벽(28)에 가장 근접한 보다 낮은 접촉 영역(71')을 구비한다. 기술된 예에 의해, 하나 이상의 칼럼형상 어레이(73)는 실질적으로 비선형일 수 있다. 칼럼형상 어레이(73) 내의 접촉 영역(71)의 실질적으로 비선형인 구성은, 접촉 영역(71)의 위치설정이 공간이 제한되는 위치를 통과할 필요가 있는 공간을 전도성 경로(77)가 구비하게 한다. 칼럼형상 어레이(73)는, 칼럼형상 어레이(73)의 쌍 또는 그룹(75a, 75b) 내에 나란하게 배치된다. 도 5a에 도시한 바와 같이, 접촉 영역(71)의 4개의 칼럼형상 어레이(73)를 갖도록 칼럼형상 어레이(73)의 2개의 쌍(75a, 75b)일 수 있다. 각각의 쌍(75a, 75b)의 칼럼형상 어레이(73)는 카트리지(22)의 하부 벽(28)을 향한 방향으로 서로를 향해 수렴하도록 배치된다.

접촉 어레이(70)는 칼럼형상 어레이(73)에 실질적으로 수직인 접촉 영역(71)의 수평방향 열(76)을 더 구비한다. 열(76)은 접촉 어레이(70)의 상부에 인접하게 위치설정된다. 수평방향 열(76)은 접촉 어레이(70) 내의 공간을 효율적으로 사용하게 하여, 요구된 칼럼형상 어레이(73)의 개수를 줄이고 어레이(70)를 보다 좁게 할 수 있다. 본 명세서에 나타낸 것과 상이한 다른 어레이 형상 및 구조가 본 실시예에 이용될 수 있다.

최외각의 횡방향으로 분리된 칼럼형상 어레이(73')는, 이러한 최외각의 횡방향으로 분리된 칼럼형상 어레이(73') 사이의 칼럼형상 어레이(73)보다 많은 접촉 영역(71)을 가질 수 있다. 예로서, 각각의 최외각 칼럼형상 어레이(73')는 적어도 7개의 접촉 영역(71)을 구비할 수 있고, 각각의 다른 칼럼형상 어레이(73)는 적어도 6개의 접촉 영역(71)을 구비할 수 있다. 추가적으로, 최외각의 횡방향으로 분리된 칼럼형상 어레이(73')는 칼럼형상 어레이(73)보다 작거나 또는 동일한 개수의 접촉 영역(71)을 가질 수 있다.

접촉 영역(71) 사이의 이격 거리는 대칭형 이격 거리에 비해 어레이(70)의 사이즈를 작게 할 수 있는 비대칭이다. 카트리지(22)가 프린터 내에 사용되는 경우, 카트리지(22)의 가요성 회로(33)는 프린터의 탄성식 접촉 회로(137)(도 9)와 맞물린다. 탄성식 접촉 회로(137)는 접촉 범프(139)와 전도성 경로 사이의 이격 거리뿐만 아니라, 접촉 범프(139) 사이의 이격 거리에 대한 설계 제한을 갖는다. 탄성식 접촉 회로(137)는 전도성 경로(77)가 취하는 방향의 반대방향으로 접촉 범프(139)로부터 떨어진 전도성 경로(도시하지 않음)를 취할 수 있다. 가요성 회로(33)와 탄성식 접촉 회로(137) 양자상의 다수의 전도성 경로는, 접촉 영역(71)과 접촉 범프(139) 사이를 각각 지난다. 이러한 예에 있어서, 접촉 영역(71)과 접촉 범프(139)는 서로 더 멀리 이격될 수 있다. 그러나, 인접한 접촉 영역(71) 또는 인접한 접촉 범프(139) 사이의 전도성 경로가 없는 경우, 접촉 영역(71)과 접촉 범프(139)는 서로 더욱 근접하게 이격될 수 있다. 비대칭으로 패드를 이격함으로써, 칼럼형상 어레이(73)는, 전도성 경로가 가요성 회로(33) 상의 접촉 영역(71) 또는 프린터의 탄성식 접촉 회로(137) 상의 접촉 범프(139) 사이로 지나는 경우 공간이 낭비되지 않기 때문에, 대칭적인 이격 거리를 갖는 칼럼형상 어레이보다 짧을 수 있다.

비선형 어레이(73), 접촉 영역(71)의 비대칭 이격 거리 및 접촉 영역(71)의 수평방향 열(76)이 도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 같이 이용되는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 전체 어레이(70) 영역은 대략 13.7mm×11.3mm이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 선형의 고르게 이격된 접촉 영역(71)은 약 13.7mm×12.2mm으로 측정된다. 어레이의 폭(W)의 대략 1mm 감소는, 4피치와는 다르게, 가요성 회로(33)를 48mm 가요성 회로의 3피치(4.75mm/피치)로 설계되게 한다. 이것은 단지 어레이(70)에 대한 대략 25%의 영역 절약을 초래한다.

도 5a 및 도 5b의 실시예에 있어서, 접촉 영역(71)의 일 반부 미만이 최소 장방형(R)의 보다 작은 반부 내에 위치설정되고, 칼럼형상 어레이(73)는 최소의 장방형(R)의 높이의 적어도 하나의 반부에 가로질러 연장된다. 예로서, 도 5a에 도시한 접촉 영역(70)에 대해, 최소의 장방형(R)은 약 13.7mm 범위의 높이와, 약 11.3mm 범위의 폭(W)을 갖는다. 특히, 장방형(R)은 약 12mm 미만의 폭을 갖는다. 칼럼형상 어레이(73)의 접촉 영역(71)은 1mm미만, 약 1mm 내지 3mm, 및 3mm 초과된 거리만큼 중심간의 거리가 서로 이격될 수 있다. 실시에 따라서, 접촉 영역(71) 중 몇몇 또는 그 모두가 전도성 트레이스(77)에 의해 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)에 전기적으로 접속될 수 있다. 전도성 트레이스는 카트리지 하우징에 대한 측면인 가요성 회로(33)의 떨어진 측면 상에 배치되는 것이 바람직하고, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12) 상에 패드(47)를 접착하게 한다(도 5a 및 도 5b).

도 5a의 예시적인 실시예에 있어서, 접촉 영역(71)은, 히터 요소에 전압을 인가할 수 있는 신호를 수신하도록 구성된 라인 접촉 영역(line contact area)(E1-E6)과 프린트되는 이미지를 나타내는 프린트 데이터를 제공하는 신호를 수신하도록 구성된 데이터 라인 접촉 영역(data line contact area)(D1-D8)과, 히터 요소로부터 분사된 잉크를 가열하도록 이용되는 타이밍 맞춘 에너지 펄스를 수신하도록 구성된 발화 라인 접촉 영역(fire line contact area)(F1-F6)과, 접지 라인 접촉 영역(ground line contact area)(GD1-GD6)과, 프린트헤드의 내부 작동을 제어하기 위한 신호를 수신하도록 구성된 제어 신호 접촉 영역(control signal contact area)(C)과, 온도 감지 저항기 접촉 영역(temperature sense resistor contact area)(TSR)과, 온도 감지 저항기 복귀 접촉 영역(temperature sense resistor return contact area)(TSR-RT)과, 식별 비트 접촉 영역(identification bit contact area)(ID)을 구비한다.

예시적인 실시예에 있어서, 모든 접지 접촉 영역(GD1-GD6)은 가요성 회로(33) 상에 있는 접지 트레이스(79)에 의해 상호접속된다. 보다 상세하게는, 이러한 접지 트레이스(77)는 프린트 카트리지 본체의 후방 벽 상에 있는 가요성 회로의 일부 상에만 있도록 칼럼형상 어레이(73)에 근접하게 위치될 수 있다.

도 5b는 도 5a와 유사한 접촉 어레이(70)를 도시하지만, NC로 라벨 표시된 2개의 접촉 영역(71)이 이용되지 않는다.

도 6은 도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 상이한 구성의 접촉 영역(71)을 갖는 접촉 어레이(70)를 구비한 다른 가요성 회로(33)를 도시하고 있다. 도 6의 예시적인 실시예는 공동으로 양수되거나 또는 공동 양도 의무를 지는 미국 특허 제 6,604,814 호에 상세하게 기술되어 있다. 미국 특허 제 6,604,814 호는 전적으로 본원에 참고로 인용된다.

도 6의 예시적인 실시예에 있어서, 접촉 영역(71)은 접촉 영역(71)의 복수의 나란하게 횡방향으로 분리된 칼럼형상 어레이(73) 내에 배치된다. 칼럼형상 어레이(73)는 실질적으로 선형일 수 있다. 도 6의 6개의 칼럼형상 어레이(73)는 칼럼형상 어레이 중 3개의 나란한 쌍 또는 그룹 내에 배치된다. 각각의 칼럼형상 어레이의 쌍은 카트리지의 하부 벽 쪽 방향으로 서로 빗나간 2개의 칼럼형상 어레이(73)를 구비한다. 각각의 칼럼형상 어레이(73)는 접촉 영역(71)의 어레이를 둘러싸고 접촉 영역(71)에 의해 채워진 영역을 규정하는 최소의 장방형(R)의 높이(H)의 적어도 70%에 걸쳐 있다. 예로서, 도 6의 예시적인 실시예에 대해, 최소의 장방형(R)은 약 10mm 내지 14mm 범위의 높이(H)와, 약 15mm 내지 18mm 범위의 폭(W)을 갖는다. 높이와 폭의 비는 약 0.6 내지 0.9 범위일 수 있다. 접촉 영역(71)은, 초기의 선택 접촉 영역(primitive select contact area)(P1-P16)과, 어드레스 신호 접촉 영역(address signal contact area)(A1-A13)과, 작동 신호 접촉 영역(enable signal contact area)(E1-E2)과, 온도 감지 저항기 접촉 영역(TSR)과, 식별 비트 접촉 영역(ID)과, 접지 라인 접촉 영역(TG1, TG2, BG1, BG2)을 구비한다.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 장착 조립체(16)의 일부의 일 실시예를 도시하고 있다. 장착 조립체(16)는 구조체를 지지하는 기부(126)와, 이 기부(126)의 단부에 위치된 2개의 베어링(128)을 갖는 프린트 카트리지(119)를 구비한다. 베어링(128)은 슬라이더 로드(121) 상의 프린트 카트리지(119)를 미끄럼가능하게 지지한다. 프린트 카트리지(119)는 잉크젯 프린트 카트리지(22)를 수용, 유지 및 정렬하는 2개의 슈트(131)를 더 구비한다. 슈트(131) 양자는 유사하게 구성 및 작동된다. 각각의 슈트는, 예컨대 기부(126)의 일부를 포함하는 후방 벽(135)과, 이 후방 벽(135)으로부터 연장되는 좌측 벽(133)과, 후방 벽(135)으로부터 연장되는 우측 벽(134)을 구비하고, 좌측 벽(133)에 거의 평행하다.

다른 구성 및 기계적 구성요소가 장착 조립체(16)의 일부로서 사용 또는 구비될 수 있음을 알아야 한다. 본 명세서에 기술된 바와 같은 장착 조립체(16)의 구성 및 기계적 구성요소는 도 2 내지 도 4에 도시한 유체 분사 장치의 실시예를 위해 설계된다. 그러나, 장착 조립체(16)의 구성 및 기계적 구성요소는 유체 분사 시스템과, 그와 함께 이용되는 유체 분사 장치에 따라 변경될 것이다.

예컨대 기부(126)의 일부로서 형성된 캐리지 기준점(CY1, CZ1, CX1)이 좌측 벽(133)과 후방 벽(135)의 교차 지점 근방의 슈트(131)의 바닥에 위치되는 한편, 예컨대 기부(126)의 일부로서 형성된 캐리지 기준점(CY2, CZ2)은 우측 벽(134)과 후방 벽(135)의 교차 지점 근방의 슈트(131)의 바닥에 위치된다. 캐리지 기준점(CY3)은 후방 벽(135) 상에 위치된다.

탄성식 접촉 회로(137)는 슈트의 후방 벽(135) 상에 위치되고, 프린트 카트리지(22)의 가요성 회로(33) 상의 대응하는 접촉 영역(71)에 대해 가압되는 전기적 접촉 범프(139)를 포함한다. 접촉 범프(139)는 프린터와 함께 사용되는 프린트 카트리지(22)의 접촉 영역(71)의 패턴의 경상(mirror image)을 갖는 패턴에 배치된다. 또한, 탄성식 접촉 회로(137)는 프린트 카트리지(22)가 설치된 경우 캐리지 기준점(CY1, CY2)에 대해 프린트 카트리지(PY1, PY2)를 가압하는 탄성 요소로서 기능한다. 예시적인 예로서, 탄성식 접촉 회로(137)는 가요성 회로와, 이 가요성 회로와 후방 벽(135) 사이에 위치된 탄성 패드를 포함한다.

형상화된 가이드 채널(140)은 각 측벽(133, 134) 내에 위치된다. 가이드 채널(140)은 프린트 카트리지(22)의 리드(31)의 립(29)과 결합하고 카트리지가 삽입됨에 따라 X축을 중심으로 카트리지의 적절한 높이 및 피치(또는 회전)에서 카트리지를 안내하여, 캐리지 기준점의 거의 근방에 카트리지를 안내한다. 예시적인 예로서, 각각의 가이드 채널은 적절한 측면을 갖는 오목형 슬롯 또는 상부 또는 하부 레일(140a, 140b)을 포함한다.

X축에 평행한 힌지 축을 중심으로 회전가능하도록 후방 벽(135)의 상부에 힌지(153)에 의해 선회식으로 부착된 래치 지지 아암(151)을 구비하는 힌지식 래치 조립체(150)(도 7 및 도 10)는 각각의 슈트(131)의 상부에 위치된다. 래치 후크(155)는 측벽(133, 134)의 전방에 배치된 래치 탭(157)을 결합하기 위해 제공된다.

선회식으로 가압된 클램프 레버(159)는 X축에 평행한 축을 중심으로 선회가능한 래치 아암(151)의 하부 측면에 선회식으로 부착된다. 클램프 레버(159)는 래치가 폐쇄된 경우 거의 슈트 후방 벽(135)쪽으로 연장된다. 클램프 레버(159)는 래치 아암(151)으로부터 떨어져 선회하도록 스프링(163)에 의해 가압된다. 랜드(167)는 프린트 카트리지(22)의 래치 형상부(50)의 상부 상에 아래로 누르기 위해 선회식 클램프(159)의 말단부에 배치된다.

선회식 클램프 레버(159)는 선회식 클램프 힌지 축에 거의 직교하도록 운동하기 위해 미끄럼가능하게 위치된 슬라이딩 클램프(173)를 더 구비한다. 슬라이딩 클램프(173)는 떨어져 있는 선회식 클램프 레버(159)를 따라 미끄럼운동하도록 스프링(175)에 의해 가압된다. 슬라이딩 클램프 랜드(177)는 선회식 클램프 랜드(167)에 인접한 슬라이딩 클램프(173)의 말단부에 배치된다.

일 실시예에 있어서, 카트리지(22)는 슈트(131) 내로 거의 수평방향으로 삽입된다. 가이드 채널(140)이 슈트(131) 내로 삽입될 때 카트리지(22)의 X축을 중심으로 높이 및 피치를 제어하여, 프린트 카트리지 기준점(PY1, PY2)은 대응하는 캐리지 기준점(CY1, CY2) 위에서 운동한다. 이에 따라, 래치 아암(151)은 슬라이딩 클램프 랜드(177)와 선회식 클램프 랜드(167)를 카트리지의 상부 상에 래치 형상부(50)를 결과적으로 결합하게 하도록 하측으로 선회된다. 래치 아암(151)의 연속적인 변위는 슬라이딩 클램프(173)를 거의 Y축을 따라 래치 형상부(50) 상에 탄성식으로 누르게 하고, 또한 선회식 클램프 레버(159)를 거의 Z축을 따라 래치 형상부(50) 상에 누르게 한다. 거의 Y축에 따라 누르는 것은 거의 Z축을 따라 누르는 것과는 별개이다. Z축을 따라 누르는 것은 프린트 카트리지 기준점(PZ1, PZ2)을 캐리지 기준점(CZ1, CZ2)에 대해 딱 맞게 안착되게 한다. Y축에 따라 누르는 것은 프린트 카트리지를 X축을 중심으로 선회하게 하여 프린트 카트리지 기준점(PY3)이 캐리지 기준점(CY3)에 대해 안착된다. 탄성식 접촉 회로(137)는 프린트 카트리지 기준점(PZ1, PZ2)이 캐리지 기준점(CZ1, CZ2)과 결합하는 경우 프린트 카트리지 기준점(PY1, PY2)이 캐리지 기준점(CY1, CY2)에 대해 딱 맞게 안착되도록 위치되고, 프린트 카트리지 기준점(PY3)은 캐리지 기준점(CY3)과 결합된다.

프린트 카트리지(22)를 조립체(16) 내로 삽입하기 위한 다른 방법 및 구성이 부품 양자의 설계에 따라 이용될 수 있다. 또한, 슈트의 다른 설계는 프린트 카트리지(22)의 설계 변수에 따라 이용될 수 있고, 그 반대도 이용될 수 있다.

도 5a, 도 5b 및 도 6을 참조하면, 예시적인 실시예의 어레이(70)와 그 내의 접촉 영역(71)은 그들의 레이아웃에 있어서 상이함을 알 수 있다. 이에 한정되지는 않지만, 접촉 영역(71)에 의해 형성된 패턴, 접촉 영역(71) 사이의 이격 거리, 어레이(70)의 전체 사이즈, 어레이 내의 접촉 영역(71)의 개수, 접촉 영역(71)의 기능, 어레이 내의 특정 접촉 영역(71)의 위치, 또는 개별적이거나 이들의 조합과 같은 차이점이 있다. 접촉 어레이(70) 사이의 몇 가지 유사점도 있다. 이에 한정되지는 않지만, 몇몇 접촉 영역(71)의 기능(예컨대, 접지 접촉 영역, 온도 검지 저항기 접촉 영역 및 식별 비트 접촉 영역), 어레이 내의 몇몇 특정 접촉 영역(71)의 위치와 같은 유사점이 있다. 본 발명에 따른 다른 변형 실시예에 있어서, 예시적인 실시예에 대해 기술된 각종 접촉 영역(71)은 예시적으로 기술된 실시예와 상이한 패턴, 이격 거리, 형상, 사이즈, 기능 및 개수로 배치될 수 있다.

상이한 패밀리(상이한 프린터, 프린터의 그룹, 또는 동일 또는 상이한 프린터 내의 상이한 슈트 내에 사용되도록 의도됨)의 프린트 카트리지는 유사 또는 동일한 물리적 형상[즉, 하우징(23)이 실질적으로 동일 형상일 수 있음]을 가질 수 있고, 이에 따라 각종 상이한 프린터 내에 삽입될 수 있다. 그러나, 상이한 패밀리의 프린트 카트리지는 가요성 회로(33) 상의 접촉 영역(71)의 상이한 레이아웃을 가질 수도 있다. 예컨대, 제 1 슈트 내에 사용되는 프린트 카트리지가 도 6에 도시한 바와 같은 접촉 어레이(70)를 가질 수 있는 한편, 제 2 슈트 내에 사용되는 프린트 카트리지는 도 5a에 도시한 바와 같은 접촉 어레이(70)를 가질 수 있다. 각각의 슈트의 접촉 범프(139)는 특정 슈트 내의 프린터에 의해 작동되어야 하는 프린트 카트리지만 완전하고 적절한 전기적 결합을 하도록 구성될 것이다. 따라서, 프린터는 프린트를 시도하기 전에 프린트 카트리지가 정확하게 설치되었는지를 판정할 수 있으므로, 프린터, 프린트 카트리지 또는 그 양자의 손상을 회피할 수 있다.

특정 슈트 내에서 작동가능한 프린트 카트리지가 설치되었는지를 식별하는 프린터의 제어기(20)에 대해, 연속성 및 진단 시험이 수행된다. 몇몇 실시예에 있어서, 연속성 및 진단 시험은 보다 낮은 전류, 전압 및/또는 슈트 내의 프린트 카트리지의 작동, 예컨대 히터 요소에 전압을 인가할 때에 요구된 것보다 낮은 전력을 이용하여 수행된다.

연속성 및 진단 시험을 수행하는 능력은 연속성 및 진단 시험용으로 이용되는 하나 이상의 선택된 접촉 영역(71)을 모든 프린트 카트리지용 어레이(70) 내의 특정 위치에 설계함으로써 보장될 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 임의의 프린터의 특정 슈트 내에 삽입되는 임의의 프린트 카트리지에 대해, 프린트 카트리지의 하나 이상의 선택된 접촉 영역(71)은 프린터 타입에 관계없이 프린터의 대응하는 접촉 범프(139)와 전기적 접촉을 하고 있다. 프린트 카트리지가 특정 슈트 내에서 작동가능함에 따라 식별된다면, 인쇄는 진행될 수 있다. 프린트 카트리지가 특정 슈트 내에서 작동가능하지 않다면, 프린트 카트리지가 프린터 내에 정확하게 삽입될 때까지 인쇄는 정지될 수 있다. 프린트 카트리지가 삽입되었는지의 여부를 결합하는 하나의 방법이 정확한 프린트 카트리지가 본원에 기술된 바와 같은 연속성 및 진단 시험을 포함함에 따라 식별된다.

도 5a 및 도 6의 접촉 어레이는 프린터가 프린트 카트리지의 연속성 및 진단 시험을 수행하게 하는 접촉 영역(71) 레이아웃의 예를 제공한다. 도 5a 및 도 6의 접촉 어레이를 검사할 때, 몇몇의 접촉 영역(71)이 그들 각각의 어레이(70) 내에 유사하게 위치설정 또는 위치되어, 어레이(70)가 서로 중첩되는 경우, 유사하게 위치설정 또는 위치된 접촉 영역(71)이 포개진다. 그들 각각의 어레이 내에 유사하게 위치설정 또는 위치된 접촉 영역(71)은 공동으로 위치설정 또는 위치되도록 언급될 수 있다. 공동으로 위치설정 또는 위치된 접촉 영역(71)은 그들의 각각의 어레이(70) 내에 독특하게 위치설정 또는 위치될 수 있다. 도시된 예에 있어서, 도 5a의 TSR 접촉 영역은 도 6의 TSR 접촉 영역과 중첩하고[접촉 영역 위치(200)]; 도 5a의 TSR-RT 접촉 영역은 도 6의 접지 접촉 영역과 중첩하고[접촉 영역 위치(202)]; 도 5a의 접지 접촉 영역은 도 6의 접지 접촉 영역과 중첩하고[접촉 영역 위치(204)]; 도 5a의 ID 접촉 영역은 도 6의 무 접촉 영역과 중첩하고[접촉 영역 위치(206)]; 도 5a의 접지 접촉 영역은 도 6의 ID 접촉 영역과 중첩한다[접촉 영역 위치(208)]. 이에 따라, 도시된 예에 있어서, 접촉 영역 위치(200, 202, 204, 208) 내의 접촉 영역(71)은 공동으로 위치설정 또는 위치되도록 언급될 수 있다. 모든 다른 접촉 영역(71)은 독특하게 위치설정 또는 위치되도록 언급될 수 있다.

예로서 도 5a 및 도 6의 예시적인 접촉 어레이(70)를 이용하면, 슈트는 도 5a에 도시한 바와 같은 접촉 어레이(70)를 갖는 제 1 프린트 카트리지를 이용하여 작동가능하게 프린트하도록 구성될 수 있다. 슈트는 또한 도 6에 도시한 바와 같은 접촉 어레이(70)를 갖는 제 2 프린트 카트리지를 수용할 때 작동가능하지 않도록 구성될 수도 있다. 프린터의 제어기(20)는 도 6에 도시한 바와 같은 접촉 어레이(70)를 갖는 프린트 카트리지를 검출 및 분사할 수 있다. 도 5a 및 도 6의 접촉 어레이 레이아웃을 이용하면, 예시적인 프린터는 [도 5a의 TSR 접촉 영역이 접촉 영역 위치(200)에서 도 6의 TSR 접촉 영역과 중첩하기 때문에] 임의의 타입의 설치된 프린트 카트리지의 열 감지 저항기상의 값을 판독할 수 있다. 그러나, 예시적인 프린터는 [도 5a의 ID 접촉 영역이 접촉 영역 위치(206)에서 도 6의 무 접촉 영역과 중첩하기 때문에] 도 6에서와 같은 접촉 어레이를 이용하는 프린트 카트리지의 ID 비트를 판독할 수 없다. 이러한 정보를 이용하면, 예시적인 프린터는 (이와는 달리 열 감지 저항기의 값을 판독할 수 없기 때문에) 프린트 카트리지가 설치되었는지를 알고, 또한 (ID 비트는 판독가능하지 않기 때문에) 카트리지가 특정 슈트 내에서 작동되지 않는 카트리지임을 알게 된다. 이러한 정보는 예시적인 프린터가 프린트 카트리지의 작동을 방지하게 하여, 프린터 및/또는 프린트 카트리지로의 잠재적인 손상을 방지한다.

하나 이상의 특정 접촉 범프와 접촉 영역의 다른 배치 및 구성이 상술한 바와 다른 특정 프린트 카트리지를 식별하는데 이용될 수 있다.

도 12의 플로우차트를 참조하면, 프린터 제어기(20)는 우선 프린트 카트리지가 슈트 내에 설치되었는지의 여부에 대한 판정(단계 300)을 시도한다. 프린트 카트리지가 검출되지 않으면, 인쇄 작동은 종료한다(단계 302). 프린트 카트리지가 프린터의 슈트 내에 설치되어 있다고 제어기(20)가 판정하면, 제어기(20)는 설치된 프린트 카트리지가 설치된 슈트로부터 작동되어야 하는지를 판정한다(단계 304). 카트리지가 설치된 슈트로부터 카트리지가 작동되지 않으면, 프린터는 인쇄를 정지한다(단계 302). 카트리지가 설치된 슈트로부터 카트리지가 작동되면, 프린터는 프린트를 허용한다(단계 306).

도 13의 플로우차트를 참조하면, 도 12의 방법은 도 5a 및 도 6의 예시적인 접촉 어레이(70)를 이용하여 설명된다. 우선, 프린트 카트리지가 슈트 내에 설치되었는지를 판정하기 위해, 제어기(20)는 프린트 카트리지 상의 열 감지 저항기의 값을 판독한다. 제어기(20)가 열 감지 저항기 값을 얻을 수 없거나 또는 열 감지 저항기의 값이 특정 범위를 벗어나면[예컨대, 최소값 이하(단계 310) 또는 최대값 이상(단계 311)], 제어기(20)는 프린트 카트리지가 프린터의 슈트(131) 내에 설치되지 않았다고 판정하여, 슈트 상태가 "빈(empty)"으로 설정되고(단계 312), 인쇄 작동이 종료된다(단계 314). 열 감지 저항기 값이 특정 범위 내에서 벗어나면, 제어기(20)는 프린트 카트리지가 슈트 내에 설치되었다고 판정하고, 설치된 프린트 카트리지로부터 프린트 카트리지 ID 비트를 판독한다(단계 316). ID 비트가 불만족스러운 값(예컨대, 모두 0 또는 1의 2진수값)으로 복귀되면(단계 318), 제어기(20)는 잘못된 패밀리(설치된 슈트 내에서 작동가능하지 않은 프린트 카트리지)로서 프린트 카트리지를 식별하여(단계 320), 프린터의 더 이상의 작동을 방지한다(단계 314). ID 비트가 만족스러운 값으로 복귀되면, 제어기(20)는 정확한 패밀리(설치된 슈트 내에서 작동가능한 프린트 카트리지)로서 프린트 카트리지를 식별하여, 프린터의 작동을 계속한다(단계 322).

프린트 카트리지가 설치되고 슈트 내에서 작동가능한지의 여부에 대한 정보를 얻도록 다른 정보 및 접촉 영역과 범프 그리고 그의 조합을 이용할 수 있다. 추가적으로, 프린트 카트리지가 설치되고 슈트 내에서 작동가능한지의 여부를 식별하는 것은 하나의 값만을 이용하여 단일 단계로 수행할 수 있다.

특정 실시예가 본원에 기술 및 설명되었지만, 각종 변형 및/또는 동등한 실시가 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 특정 실시예를 대체할 수 있음이 당업자에 명백할 것이다. 본 출원은 본원에서 논의된 특정 실시예의 임의의 개조 또는 변경을 포함하도록 의도된다. 따라서, 본 발명은 청구범위 및 그의 동등물에 의해서만 해석되어야 한다.

Claims (12)

1. 유체 분사 장치에 있어서,

   하부(28)와 수직 벽(24)을 갖는 본체(23)와,

   상기 하부(28)와 결합되는 프린트헤드(12)와,

   상기 수직 벽(24) 상에 배치된 복수의 접촉 영역(71)을 포함하고, 접촉 영역 위치의 제 1 레이아웃을 갖는 제 1 접촉 어레이(70)와, 접촉 영역 위치의 제 2 레이아웃을 갖는 제 2 접촉 어레이(70)를 포함하는 그룹으로부터 선택된 접촉 어레이(70)를 포함하고,

   상기 제 1 레이아웃의 접촉 영역 위치의 일부분과 상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 일부분은 상이하며,

   상기 제 1 레이아웃의 접촉 영역 위치의 다른 부분과 상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 다른 부분은 동일하며,

   상기 제 1 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 다른 부분과 상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 다른 부분은 결합되어 상기 유체 분사 장치용 식별 정보를 제공하는

   유체 분사 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 일부분과 상기 제 1 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 다른 부분은 동일한 상기 접촉 영역 위치의 일부를 포함하고,

   상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 일부분과 상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 다른 부분은 동일한 상기 접촉 영역 위치의 일부를 포함하는

   유체 분사 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 일부분과 상기 제 1 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 다른 부분은 동일한 상기 접촉 영역 위치의 일부를 포함하지 않고,

   상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 일부분과 상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 다른 부분은 동일한 상기 접촉 영역 위치의 일부를 포함하지 않는

   유체 분사 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 레이아웃 및 상기 제 2 레이아웃의 접촉 영역 위치의 상기 일부분은 온도 감지 저항기, 식별 비트 접점, 비활성 접점 및 접지 접점으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 구성요소에 결합되는

   유체 분사 장치.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 레이아웃은 상기 수직 벽(24) 상에 배치된 접촉 영역(71)의 칼럼형상 어레이(73)의 제 1 쌍과 접촉 영역(71)의 칼럼형상 어레이(73)의 제 2 쌍을 포함하고, 각 쌍의 칼럼형상 어레이(73)는 상기 본체(23)의 하부(28)를 향하는 방향으로 서로를 향해 수렴하는

   유체 분사 장치.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 레이아웃 및 상기 제 2 레이아웃은 각각 폭(W)이 12mm 미만인

   유체 분사 장치.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 레이아웃 및 상기 제 2 레이아웃의 상기 일부분 내의 접촉 영역(71)의 개수는 동일한

   유체 분사 장치.
8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 유체 분사 장치는 프린트 카트리지(22)이고, 상기 본체(23)는 카트리지 본체인

   유체 분사 장치.
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