KR101029891B1 - Fabrication method of the rubber tile using a rubber chip with laminated color - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a rubber tile using a rubber chip with laminated color is provided to express natural patterns such as shell and oyster shell like natural marble. CONSTITUTION: A method for manufacturing a rubber tile using a rubber chip with laminated color comprises the steps of: preparing a base rubber to manufacture a raw rubber; preparing a base rubber sheet to manufacture a plate-like sheet by the size; costing and spraying unvulcanized rubber chips with laminated color to the base rubber; compressing the base rubber using one of a roller, extruder, and press; and vulcanizing unvulcanized a base raw rubber and coated unvulcanized rubber chips with laminated color using a high-temperature and high-pressure press or Rota Q.

Description

적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법{Fabrication method of the rubber tile using a rubber chip with laminated color}Fabrication method of the rubber tile using a rubber chip with laminated color}

본 발명은 하나의 칩에 여러 가지 색상의 고무층이 야광고무와 함께 색상의 도수와 층수 칩의 크기와 모양에 따라 다층으로 적층됨으로써, 문양과 색상이 다채로워서 자연의 천연 대리석과 같은 자연의 감각, 자연의 조개, 굴 껍질과 같은 천연의 문양을 연출할 수 있고, 기존의 하나의 칩에 한 종류의 색상이 개별적으로 분리되어 형성되므로 칩 무늬 고무타일의 색상이 단조로운 것과는 달리 하나의 칩에 수개의 색상이 다층으로 형성됨으로써, 제품에 색상의 다양성과 품격 있는 화려함을 부여할 수 있어 국내외 시장에서 경쟁력을 높일 수 있으며, 다양한 형태의 적층색상 고무 칩을 바탕고무(합성고무)에 도포하거나 가황된 칩을 생지고무와 혼련하여 가류시켜 고무타일에 적용할 수 있고, 적층색상 고무 칩을 사용함으로써, 야간이나 어두운 곳에서 비상구의 표시의 역할을 유도함과 더불어 야간에 각종 건물의 통로, 복도에서 안전 통행을 유도할 수 있으며, 가황공정을 거쳐 고무타일의 제조함으로써, 장기간 사용하더라도 표면의 오염을 방지시킬 수 있고, 고무타일이 갖고 있는 본연의 탄성 성질을 이용하여 각종 건물의 바닥에 적용함으로써, 보행에 따른 피로감을 줄일 수 있고, 보행에 따른 미끄럼을 방지할 수 있음은 물론 흡음성도 우수한 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법에 관한 기술이다.According to the present invention, a rubber layer of various colors on one chip is stacked in multiple layers according to the frequency and shape of the color and the number of layers of chips together with the night advertisement, so that the patterns and colors are colorful, so that the natural sense, such as natural natural marble, Natural patterns such as natural shells and oyster shells can be produced, and since one type of color is formed separately on an existing chip, the color of the chip pattern rubber tile is several colors on one chip. By forming this multilayer, it is possible to give the product a variety of colors and classy splendor, thereby enhancing the competitiveness in the domestic and overseas market, and to apply or vulcanize various types of laminated color rubber chips to the base rubber (synthetic rubber) Can be kneaded with raw rubber and vulcanized and applied to rubber tiles, and by using laminated colored rubber chips, at night or in dark places In addition to inducing the role of the sign of the upper ward, it is possible to induce safety traffic in the passages and corridors of various buildings at night, and by manufacturing the rubber tiles through the vulcanization process, it is possible to prevent the contamination of the surface even after long-term use. By applying this natural elastic property to the floors of various buildings, it is possible to reduce the fatigue caused by walking and to prevent slipping due to walking, as well as to absorb rubber tiles using laminated color rubber chips with excellent sound absorption. It is a technique regarding a manufacturing method.

종래의 고무칩은 1개의 고무칩이 1개의 색상으로 구성되어있다. 그러므로 기존의 칩은 고무타일에서 문양을 다채롭게 하기 위해서는 단색으로 구성된 개별 칩을 여러 종류를 선택하고 이를 균정하게 혼합하여 생지 바탕고무에 살포하고 통상적인 가황방식에 따라 가황프레스에서 가압. 가온하여 고무타일을 제조한다. 이 기존의 칩으로 가공된 다채 무늬 고무타일의 문양은 여러 종류의 색상 칩이 개별적으로 서로 분리, 독립되어 있어 인공적인 단조로운 평면감각의 문양을 연출하므로 PVC 개열의 타일에 비하여 크게 단조로워서 시장요구품질로의 고무타일생산에 한계가 있었다. In the conventional rubber chip, one rubber chip is composed of one color. Therefore, in order to diversify the pattern from rubber tiles, the existing chips are selected from several types of individual chips consisting of solid colors, mixed evenly, and sprayed on the base rubber, and pressurized in the vulcanization press according to the conventional vulcanization method. Warm to prepare rubber tiles. The pattern of the colorful patterned rubber tile processed by this conventional chip is artificially monotonous flat sense, as the different color chips are separated and independent from each other. There was a limit to the production of rubber tiles in the furnace.

즉 기존의 고무칩은 친근감을 주는 색동과 같이 여러 색상이 서로 적층되어있거나 자연의 천연석과 같이 입체감이 있거나 조개나 골뱅이의 껍질무늬와 같이 평행감각의 친근감이 있거나 나무결과 같이 흐름감을 주는 문양을 연출할 수 없다는 문제점이 있다. In other words, existing rubber chips can be stacked with each other, such as color copper, which gives a feeling of intimacy, or have a three-dimensional feeling like natural stone, or a parallel sense of familiarity like shells or shells of shells. There is a problem that can not be.

또한 종래의 고무타일의 겉모양은 고무가 단색이며, 이 고무 위에 반점무늬가 있거나, 단색 시트 상에 또는 이들의 타일 표면층에 단순 색상의 칩을 1 ~ 2종을 분리하여 살포한 것으로 겉모양이 크게 단순하여 상품가치를 높일 수가 없었다.In addition, the appearance of the conventional rubber tile is a single color of the rubber, there is a spot pattern on the rubber, or sprayed by separating one or two kinds of chips of a simple color on a single color sheet or on the tile surface layer thereof. It was so simple that it could not increase its value.

종래의 고무타일은 단순히 바닥재의 역할만할 수 있는 기능성이 부여되지 않은 것이 현실이며, 고무타일 표면의 무늬가 오랜 마찰로 인하여 흐릿해지거나 지워지는 경우도 많이 있는 실정이다.Conventional rubber tiles are not provided with the functionality that can merely serve as a flooring material is a reality, and the surface of the rubber tile surface is often blurred or erased due to long friction.

또한 도 1a는 종래의 고무칩의 색상 구성을 나타낸 도면이고, 도 1b와 도 1c는 종래의 고무타일의 표면에 고무칩이 형성된 것을 나타낸 사진 도면으로서, 종래의 경우 하나의 칩에 한 종류의 색상이 개별적으로 분리되어 형성되므로 칩 무늬 고무타일의 색상이 단조로워 시장성이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, Figure 1a is a view showing the color configuration of the conventional rubber chip, Figures 1b and 1c is a photograph showing that the rubber chip is formed on the surface of the conventional rubber tile, in the case of the conventional one type of color on one chip Since they are formed separately, there is a problem that the color of the chip pattern rubber tile is monotonous and the marketability is lowered.

그러므로 하나의 칩에 여러 가지 색상의 고무층이 야광고무와 함께 색상의 도수와 층수 칩의 크기와 모양에 따라 다층으로 적층됨으로써, 문양과 색상이 다채로워서 자연의 천연 대리석과 같은 자연의 감각, 자연의 조개, 굴 껍질과 같은 천연의 문양을 연출할 수 있고, 기존의 하나의 칩에 한 종류의 색상이 개별적으로 분리되어 형성되므로 칩 무늬 고무타일의 색상이 단조로운 것과는 달리 하나의 칩에 수개의 색상이 다층으로 형성됨으로써, 제품에 색상의 다양성과 품격 있는 화려함을 부여할 수 있어 국내외 시장에서 경쟁력을 높일 수 있으며, 다양한 형태의 적층색상 고무 칩을 바탕고무(합성고무)에 도포하거나 가황된 칩을 생지고무와 혼련하여 가류시켜 고무타일에 적용할 수 있는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, a rubber layer of various colors on one chip is stacked in multiple layers according to the frequency and shape of the color and the number of layers of chips along with the night advertisement, so that the patterns and colors are colorful, so that the natural sense like natural marble and natural It can produce natural patterns such as shells and oyster shells, and since one type of color is formed separately on a single chip, several colors are multi-layered on one chip. It is possible to give the product a variety of colors and classy splendor to enhance the competitiveness in the domestic and overseas market, and to apply various types of laminated color rubber chips to the base rubber (synthetic rubber) or vulcanized chips Development of rubber tile manufacturing method using multi-layered rubber chips that can be kneaded with rubber and applied to rubber tiles A situation that is required Hi.

이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, 하나의 칩에 여러 가지 색상의 고무층이 야광고무와 함께 색상의 도수와 층수 칩의 크기와 모양에 따라 다층으로 적층됨으로써, 문양과 색상이 다채로워서 자연의 천연 대리석과 같은 자연의 감각, 자연의 조개, 굴 껍질과 같은 천연의 문양을 연출할 수 있는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been conceived to solve the above problems, the rubber layer of several colors on one chip is stacked in multiple layers according to the frequency and shape of the color and the number of layers of chips with night advertisement, so the pattern and color is colorful It is an object of the present invention to provide a method for producing a rubber tile using laminated color rubber chips that can produce natural patterns such as natural marble, natural shellfish, and oyster shell.

본 발명의 다른 목적은 기존의 하나의 칩에 한 종류의 색상이 개별적으로 분리되어 형성되므로 칩 무늬 고무타일의 색상이 단조로운 것과는 달리 하나의 칩에 수개의 색상이 다층으로 형성됨으로써, 제품에 색상의 다양성과 품격 있는 화려함을 부여할 수 있어 국내외 시장에서 경쟁력을 높일 수 있는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is that since one type of color is separately formed on an existing chip, the color of the chip pattern rubber tile is monotonous, so that several colors are formed in multiple layers on a single chip, thereby providing a color The present invention provides a method of manufacturing a rubber tile using laminated color rubber chips, which can give diversity and classy splendor to enhance competitiveness in domestic and overseas markets.

본 발명의 다른 목적은 다양한 형태의 적층색상 고무칩을 바탕고무(합성고무)에 도포하거나 가황된 칩을 생지고무와 혼련하여 가류시켜 고무타일에 적용할 수 있는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to apply a rubber tile using a laminated color rubber chip that can be applied to a rubber tile by applying various types of laminated color rubber chips to a base rubber (synthetic rubber) or kneading the vulcanized chip with raw rubber. It is to provide a manufacturing method.

본 발명의 다른 목적은 적층색상 고무칩을 사용함으로써, 야간이나 어두운 곳에서 비상구의 표시의 역할을 유도함과 더불어 야간에 각종 건물의 통로, 복도에서 안전 통행을 유도할 수 있는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to use a laminated color rubber chip, inducing the role of the display of the emergency exit at night or in the dark, and using a laminated color rubber chip that can induce safety traffic in the passages and corridors of various buildings at night. It is to provide a method for producing a rubber tile.

본 발명의 다른 목적은 가황공정을 거쳐 고무타일의 제조함으로써, 장기간 사용하더라도 표면의 오염을 방지시킬 수 있는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip, which can prevent surface contamination even if used for a long time by producing a rubber tile through a vulcanization process.

본 발명의 다른 목적은 고무타일이 갖고 있는 본연의 탄성 성질을 이용하여 각종 건물의 바닥에 적용함으로써, 보행에 따른 피로감을 줄일 수 있고, 보행에 따른 미끄럼을 방지할 수 있음은 물론 흡음성도 우수한 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to apply to the floor of various buildings by using the natural elastic properties of the rubber tile, it is possible to reduce the fatigue caused by walking, to prevent slipping along walking, as well as excellent sound absorption It is to provide a method of manufacturing a rubber tile using a color rubber chip.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법에 있어서, 합성고무(Synthetic rubber) 100 중량부에 산화아연 3 내지 5 중량부, 노화방지제 1 내지 3 중량부, 충전제 100 내지 300 중량부, 유황 2 내지 4 중량부, 분산제 2 내지 5 중량부, 가황제 및 가황조제 4 내지 6 중량부, 가소제 및 연화제 2 내지 4 중량부, 칼라색소 1 내지 10 중량부을 혼합한 후 반바리 혼합기, 믹싱롤러 중에서 어느 하나를 이용하여 생지고무를 제조하는 바탕고무(기반고무) 제조단계와; 상기 제조된 바탕고무를 롤러 및 카렌다를 이용하여 2 내지 8mm의 정해진 제품규격에 맞는 두께로 판상의 시트를 제품사이즈별로 제조하는 바탕고무시트 제조단계와; 상기 바탕고무에 다층의 시트를 분쇄기를 이용하여 제품의 다양한 문양을 연출하기 위한 1 내지 15mm의 크기로 분쇄된 적층색상 고무 칩을 도포기를 이용하여 균일하게 도포하는 기반바탕고무에 적층색상 미가류 고무 칩을 도포, 분사하는 단계와; 상기 바탕고무와 적층색상 미가류 고무 칩의 접착력향상을 위해 롤러, 압출기, 프레스 중에서 어느 하나를 이용하여 압착시키는 기반고무 압착단계와; 미가류인 기반생지고무와 도포된 미가류 적층색상 고무 칩을 고온, 고압프레스 또는 로타큐로 가류시켜서 고무타일을 제조하는 가류단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the manufacturing method of the rubber tile using the laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, 3 to 5 parts by weight of zinc oxide, 100 parts by weight of synthetic rubber (Synthetic rubber), anti-aging agent 1 To 3 parts by weight, filler 100 to 300 parts by weight, sulfur 2 to 4 parts by weight, dispersant 2 to 5 parts by weight, vulcanizing agent and vulcanizing aid 4 to 6 parts by weight, plasticizer and softener 2 to 4 parts by weight, color pigments 1 to A base rubber (base rubber) manufacturing step of preparing raw rubber using any one of a half-barrel mixer and a mixing roller after mixing 10 parts by weight; A base rubber sheet manufacturing step of manufacturing the base rubber sheet by sheet size to a thickness that meets a predetermined product specification of 2 to 8 mm by using the manufactured base rubber; Multi-layer sheet on the base rubber using a grinder to uniformly apply the laminated color rubber chip pulverized to a size of 1 to 15mm to produce various patterns of the product using a grinder Applying and spraying chips; A base rubber pressing step of pressing the base rubber by using any one of a roller, an extruder, and a press to improve adhesion between the base rubber and the laminated color unvulcanized rubber chip; A vulcanization step of preparing a rubber tile by vulcanizing the uncured base rubber and the coated unvulcanized laminated color rubber chip with a high temperature, high pressure press or rotacu; Characterized in that it comprises a.

또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법에 있어서, 합성고무(Synthetic rubber) 100 중량부에 산화아연 3 내지 5 중량부, 노화방지제 1 내지 3 중량부, 충전제 100 내지 300 중량부, 유황 2 내지 4 중량부, 분산제 2 내지 5 중량부, 가황제 및 가황조제 4 내지 6 중량부, 가소제 및 연화제 2 내지 4 중량부, 칼라색소 1 내지 10 중량부을 혼합한 후 반바리 혼합기, 믹싱롤러 중에서 어느 하나를 이용하여 생지고무를 제조하는 바탕고무(기반고무) 제조단계와; 상기 생지고무를 롤러 또는 카렌다를 이용하여 판상의 1 내지 10mm의 시트로 제조하는 시트 제조단계와; 상기 각각 시트를 칼라별 나열순서에 의해 2 내지 15종류의 색상으로 적층해서 믹싱롤, 카렌다, 압출기, 프레스 중에서 어느 하나로 압착하여 다층의 시트로 제조하는 다층구조로 설계, 제조하는 단계와; 상기 다층구조로 설계, 제조된 판상의 생지고무를 고온, 고압 프레스 또는 로타큐로 가류시키는 적층색상 미가황고무의 가류단계와; 상기 가류된 시트를 분쇄기를 이용하여 제품의 다양한 문양을 연출하기 위해 가황 고무 칩을 1 내지 15mm의 크기로 분쇄하는 분쇄기를 이용한 분쇄단계와; 상기 분쇄된 가황 고무칩을 바탕고무(기반고무)와 롤을 이용하여 혼합하고 두께를 3 내지 20mm 두께로 성형한 후 재단기를 이용하여 제품사이즈별로 시트를 제조하는 바탕고무시트 제조단계와; 재단된 생지고무시트를 고압, 고온 프레스로 가류시켜서 고무타일을 제조하는 가류단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, in the manufacturing method of the rubber tile using the laminated color rubber chip according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, 3 to 5 parts by weight of zinc oxide, 100 parts by weight of synthetic rubber (Synthetic rubber), aging 1 to 3 parts by weight of inhibitor, 100 to 300 parts by weight of filler, 2 to 4 parts by weight of sulfur, 2 to 5 parts by weight of dispersant, 4 to 6 parts by weight of vulcanizing agent and vulcanizing aid, 2 to 4 parts by weight of plasticizer and softener, color pigment After mixing 1 to 10 parts by weight of the base rubber (base rubber) manufacturing step of producing raw rubber using any one of a short-bar mixer, mixing roller; A sheet manufacturing step of manufacturing the raw rubber into a sheet having a sheet shape of 1 to 10 mm using a roller or a calendar; Stacking the sheets into two to fifteen kinds of colors by color ordering, and compressing the sheets into one of a mixing roll, a calendar, an extruder, and a press to design and manufacture a multi-layered structure to produce a multilayer sheet; A vulcanization step of the laminated color unvulcanized rubber for vulcanizing the plate-shaped raw rubber designed and manufactured in the multi-layer structure to a high temperature, high pressure press or rotaque; A pulverizing step using a pulverizer for pulverizing the vulcanized rubber chip to a size of 1 to 15 mm to produce various patterns of the product by using the pulverized sheet; A base rubber sheet manufacturing step of mixing the ground vulcanized rubber chip using a base rubber (base rubber) and a roll, forming a thickness of 3 to 20 mm, and manufacturing a sheet for each product size using a cutting machine; A vulcanization step of manufacturing the rubber tile by vulcanizing the cut raw rubber sheet with a high pressure and hot press; Characterized in that it comprises a.

상기 본 발명에 있어서, 상기 합성고무(Synthetic rubber)는 스타이렌부타티엔 고무(styrene butadiene rubber), 니트릴부타디엔 고무(nitrile-butadiene rubber), 에틸렌프로필렌 고무(Ethylene Propylene Terpolymers), 폴리부타디엔 고무(Polybutadiene rubber), 클로로플렌 고무(Chloroplene rubber) 중에서 어느 하나 또는 5종류가 혼합 브랜딩되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the synthetic rubber (Synthetic rubber) is styrene butadiene rubber (styrene butadiene rubber), nitrile-butadiene rubber (nitrile-butadiene rubber), ethylene propylene rubber (Ethylene Propylene Terpolymers), polybutadiene rubber (Polybutadiene rubber) ), Chloroprene rubber (Chloroplene rubber) is characterized in that any one or five kinds of mixed branding.

상기 본 발명에 있어서, 상기 프레스로 압착하는 압력은 미가황칩의 경우는 50 내지 100 ㎏/㎡이고, 가황칩의 경우는 100 내지 200㎏/㎡이며, 가황칩의 경우 가황프레스 또는 연속가황기를 이용하여 100 내지 200℃에서 3분 내지 10분을 가황하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the pressure compressed by the press is 50 to 100 kg / ㎡ for unvulcanized chips, 100 to 200 kg / ㎡ for vulcanized chips, using a vulcanized press or a continuous vulcanizer in the case of vulcanized chips By vulcanizing at 3 to 10 minutes at 100 to 200 ℃.

상기 본 발명에 있어서, 상기 적층색상 고무 칩의 겉모양은 4면체 내지 다면체의 형상이고, 적층색상은 2 내지 15 종류의 색상이 조화를 이룬 것을 특징으로 한다.In the present invention, the appearance of the laminated color rubber chip is in the shape of tetrahedron to polyhedron, the laminated color is characterized in that the harmony of 2 to 15 kinds of colors.

상기 본 발명에 있어서, 상기 고무타일은 두께가 2 내지 20mm이고, 적층색상 고무 칩의 크기는 지름이 1 내지 10mm이며, 모양은 4면체 내지 다면체의 형상이고, 고무의 색상은 2 내지 15종류의 색상이 조화를 이룬 것을 특징으로 한다.In the present invention, the rubber tile has a thickness of 2 to 20mm, the size of the laminated color rubber chip is 1 to 10mm in diameter, the shape of the tetrahedron to polyhedron, the color of the rubber is 2 to 15 kinds It is characterized by the harmony of colors.

본 발명에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The manufacturing method of the rubber tile using the laminated color rubber chip according to the present invention has the following effects.

첫째, 본 발명은 하나의 칩에 여러 가지 색상의 고무층이 야광고무와 함께 색상의 도수와 층수 칩의 크기와 모양에 따라 다층으로 적층됨으로써, 문양과 색상이 다채로워서 자연의 천연 대리석과 같은 자연의 감각, 자연의 조개, 굴 껍질과 같은 천연의 문양을 연출할 수 있다.First, according to the present invention, a rubber layer of various colors on one chip is laminated in multiple layers according to the frequency of the color and the size and shape of the number of layers with the night advertisement. You can create natural patterns such as senses, natural shellfish, and oyster shells.

둘째, 본 발명은 기존의 하나의 칩에 한 종류의 색상이 개별적으로 분리되어 형성되므로 칩 무늬 고무타일의 색상이 단조로운 것과는 달리 하나의 칩에 수개의 색상이 다층으로 형성됨으로써, 제품에 색상의 다양성과 품격 있는 화려함을 부여할 수 있어 국내외 시장에서 경쟁력을 높일 수 있다.Second, since the present invention is formed by separately separating one type of color on a single chip, the color of the chip pattern rubber tile is monotonous. It can give a luxurious splendor and enhance competitiveness in domestic and overseas market.

셋째, 본 발명은 다양한 형태의 적층색상 고무칩을 바탕고무(합성고무)에 도포하거나 가황된 칩을 생지고무와 혼련하여 가류시켜 고무타일에 적용할 수 있다.Third, the present invention can be applied to rubber tiles by applying various types of laminated color rubber chips to a base rubber (synthetic rubber) or kneading vulcanized chips with raw rubber.

넷째, 본 발명은 적층색상 고무칩을 사용함으로써, 야간이나 어두운 곳에서 비상구의 표시의 역할을 유도함과 더불어 야간에 각종 건물의 통로, 복도에서 안전 통행을 유도할 수 있다. Fourth, the present invention by using a laminated color rubber chip, induces the role of the display of the emergency exit at night or in the dark, and can also induce safety traffic in the passages and corridors of various buildings at night.

다섯째, 본 발명은 가황공정을 거쳐 고무타일의 제조함으로써, 장기간 사용하더라도 표면의 오염을 방지시킬 수 있다. Fifth, the present invention can be produced through the vulcanization process to produce a rubber tile, even if used for a long time to prevent surface contamination.

여섯째, 본 발명은 고무타일이 갖고 있는 본연의 탄성 성질을 이용하여 각종 건물의 바닥에 적용함으로써, 보행에 따른 피로감을 줄일 수 있고, 보행에 따른 미끄럼을 방지할 수 있음은 물론 흡음성도 우수하다.Sixth, the present invention can be applied to the floor of various buildings by using the natural elastic properties of the rubber tile, it is possible to reduce the fatigue caused by walking, to prevent slipping along the walking as well as excellent sound absorption.

도 1a는 종래의 고무칩의 색상 구성을 나타낸 도면.
도 1b와 도 1c는 각각 종래의 고무타일의 표면에 고무칩이 형성된 것을 나타낸 사진 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조하는 과정을 나타낸 흐름도.
도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조하는 과정을 나타낸 흐름도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩의 색상 구성을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 형성하는 적층색상 고무시트를 롤러에 올려놓은 상태를 나타낸 사진 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 형성하는 적층색상 고무시트가 롤러를 통과하여 떨어진 상태를 나타낸 사진 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 형성하는 적층색상 고무시트를 프레스로 압착시키기 위해 지지프레임 위에 올려놓은 상태 나타낸 사진 도면.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일실시예에 따른 고무타일의 표면에 적층색상 고무 칩이 형성된 것을 나타낸 사진 도면. Figure 1a is a view showing the color configuration of a conventional rubber chip.
Figure 1b and Figure 1c is a photograph showing that the rubber chip is formed on the surface of the conventional rubber tile, respectively.
2 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a flow chart showing a process of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing the color configuration of a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention.
5 is a photograph showing a state in which a laminated color rubber sheet forming a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention is placed on a roller;
FIG. 6 is a photograph showing a laminated color rubber sheet forming a laminated colored rubber chip according to an embodiment of the present invention separated through a roller; FIG.
FIG. 7 is a photograph showing a state in which a laminated color rubber sheet forming a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention is placed on a support frame to be pressed by a press; FIG.
8A to 8C are photographs showing that a laminated color rubber chip is formed on a surface of a rubber tile according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. Looking at the preferred embodiment of the present invention together with the accompanying drawings as follows, when it is determined that the detailed description of the known art or configuration related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention The description will be omitted, and the following terms are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or the operator, and the definitions of the rubber tiles using the laminated color rubber chip of the present invention are defined. It should be made based on the contents throughout the specification to explain the manufacturing method.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조하는 과정을 나타낸 흐름도이다. 2 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시한 바와 같이, 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법은 다음과 같다.As shown in FIG. 2, the manufacturing method of the rubber tile using the laminated color rubber chip is as follows.

첫 번째 단계는 바탕고무(기반고무) 제조단계로서, 합성고무(Synthetic rubber) 100 중량부에 산화아연 3 내지 5 중량부, 노화방지제 1 내지 3 중량부, 충전제 100 내지 300 중량부, 유황 2 내지 4 중량부, 분산제 2 내지 5 중량부, 가황제 및 가황조제 4 내지 6 중량부, 가소제 및 연화제 2 내지 4 중량부, 칼라색소 1 내지 10 중량부을 혼합한 후 반바리 혼합기, 믹싱롤러 중에서 어느 하나를 이용하여 생지고무를 제조하는 것이다. The first step is a base rubber (base rubber) manufacturing step, 3 to 5 parts by weight of zinc oxide, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 100 to 300 parts by weight of filler, sulfur 2 to 100 parts by weight of synthetic rubber (Synthetic rubber) 4 parts by weight, 2 to 5 parts by weight of dispersing agent, 4 to 6 parts by weight of vulcanizing agent and vulcanizing aid, 2 to 4 parts by weight of plasticizer and softener, and 1 to 10 parts by weight of color pigment, and then any one of a Bunbari mixer and a mixing roller. To prepare the raw rubber using.

여기서, 생지고무는 반바리 혼합기, 믹싱롤러(40)에 눌려지며 분자량을 조절하여 가소성과 점차성을 높이고, 여기에 충진제 아연화 가황촉진제를 혼합하여 형상된 고무이다. 또한 상기 합성고무(Synthetic rubber)는 스타이렌부타티엔 고무(SBR: styrene butadiene rubber), 니트릴부타디엔 고무(NBR: nitrile-butadiene rubber), 에틸렌프로필렌 고무(EPDM: Ethylene Propylene Terpolymers), 폴리부타디엔 고무(BR: Polybutadiene rubber), 클로로플렌 고무(CR: Chloroplene rubber) 중에서 어느 하나 또는 5종류가 혼합 브랜딩되는 것이다. 상기 클로로플렌 고무(CR: Chloroplene rubber)는 네오프렌 고무라고도 한다.Here, the raw rubber is rubber that is pressed by the half-barrier mixer, the mixing roller 40, the molecular weight is adjusted to increase plasticity and graduality, and is mixed with the filler zinc-ized vulcanization accelerator. In addition, the synthetic rubber (Synthetic rubber) is styrene butadiene rubber (SBR: styrene butadiene rubber), nitrile butadiene rubber (NBR: nitrile-butadiene rubber), ethylene propylene rubber (EPDM: Ethylene Propylene Terpolymers), polybutadiene rubber (BR : Polybutadiene rubber (CR), Chloroplene rubber (CR), or any one of five kinds are mixed and branded. Chloroplene rubber (CR) is also referred to as neoprene rubber.

상기 반바리(Bnbary) 혼합기는 고무생지 배합제, 폴리에치렌, 비닐, EVA, 수지 등을 혼합하는 혼합가공기이다, 최고 180℃까지 가공함으로써 촉진제의 투입은 반바리 혼합기에서 혼합, 가공된 고무내림을 2단 롤러에 다시 넣어 저온에서 촉진제를 투입하여 작업 내림을 한다. 롤러가 스크류식이며 냉각장치와 온도계가 부착되어 있고 2단 롤러혼합기와 달리 많은 양을 넣어 고온에서 개폐하여 혼합함으로서 공장내부에 분지가 없고 작업공정이 많은 양을 생산하는데 있다.The Bnbary mixer is a mixing machine that mixes rubber dough compounding agent, poly ethylene, vinyl, EVA, resin and the like. Put the accelerator back on the 2nd roller and lower the work by adding accelerator at low temperature. The roller is screw type, and the cooling device and the thermometer are attached. Unlike the two-stage roller mixer, the roller is opened and opened at high temperature and mixed, so that there is no branch in the factory and the production process is large.

또한 고무혼합기 2단 믹싱롤러는 고무제조에서 1차 관문을 통과하는 혼합 내림가공기이다. 회전비율은 1 : 125의 빠른 회전으로 내림고무가 감기면서 느린 회전인 뒷 롤과 회전비에 따라 배합제가 가공된다. 내림고무 혼합기로 고무공업에서 없어서는 안될 중요한 1차 고무가공기이다. 고무 내림가공은 60℃가 롤러의 온도에 가장 적합하다. In addition, the rubber mixer two-stage mixing roller is a mixing down processing machine that passes through the primary gate in rubber production. The rotating ratio is 1: 125, and the rubber is rolled down and the compound is processed according to the slow rotation and the rear roll. It is an indispensable primary rubber processing machine in the rubber industry. For rubber down machining, 60 ° C is most suitable for the temperature of the roller.

두 번째 단계는 바탕고무시트 제조단계로서, 상기 제조된 바탕고무를 롤러 및 카렌다를 이용하여 2 내지 8mm의 정해진 제품규격에 맞는 두께로 판상의 시트를 제품사이즈별로 제조하는 것이다. The second step is a base rubber sheet manufacturing step, the base rubber sheet is manufactured by the sheet size of the sheet-shaped sheet with a thickness that meets the predetermined product specifications of 2 to 8mm using a roller and a calendar.

세 번째 단계는 기반바탕고무에 적층색상 미가류 고무 칩을 도포, 분사하는 단계로서, 상기 바탕고무에 다층의 시트를 분쇄기를 이용하여 제품의 다양한 문양을 연출하기 위한 1 내지 15mm의 크기로 분쇄된 적층색상 고무 칩을 도포기를 이용하여 균일하게 도포하는 것이다. The third step is the step of applying and spraying the laminated color unvulcanized rubber chip on the base rubber, which is pulverized to a size of 1 to 15 mm to produce various patterns of the product by using a grinder with a multilayer sheet on the base rubber. The laminated color rubber chip is uniformly applied using an applicator.

네 번째 단계는 기반고무 압착단계로서, 상기 바탕고무와 적층색상 미가류 고무 칩의 접착력향상을 위해 롤러, 압출기, 프레스 중에서 어느 하나를 이용하여 압착시키는 것이다. 여기서, 상기 프레스는 온도를 가하면서 압력을 가하기 때문에 가황프레스인 것이다. 상기 프레스(50)로 압착하는 압력은 미가황칩의 경우는 50 내지 100 ㎏/㎡이고, 가황칩의 경우는 100 내지 200㎏/㎡이며, 가황칩의 경우 가황프레스 또는 연속가황기를 이용하여 100 내지 200℃에서 3분 내지 10분을 가황하는 것이다. The fourth step is a base rubber crimping step, in which the base rubber is pressed using any one of a roller, an extruder, and a press to improve adhesion between the base rubber and the laminated color unvulcanized rubber chip. Here, the press is a vulcanization press because it pressurizes while applying the temperature. The pressure pressed by the press 50 is 50 to 100 kg / m 2 for unvulcanized chips, 100 to 200 kg / m 2 for vulcanized chips, and 100 to 200 kg / m 2 for vulcanized chips using vulcanized presses or continuous vulcanizers. It vulcanizes 3 to 10 minutes at 200 degreeC.

상기 가황(加黃)(Vulcanization)은 생고무의 유황 화합에 의한 경화 조작으로서, 고무 탄성을 부여하기 위해서 사슬모양 고무 분자끼리 서로 얽히게 만들어, 소성 변형이 일어나지 않도록 3차원 그물망 구조를 형성시키는 것이다. 또한 가황 처리된 고무는 인장강도(引張强度)가 높아지고 부풀림이나 마모에 잘 견디며, 탄성을 유지하는 온도범위가 넓어진다. 가장 단순한 형태의 가황처리는 고무를 황과 촉진제와 함께 가열하는 것이다.The vulcanization (vulcanization) is a hardening operation by sulfur compounding of raw rubber, in which chain rubber molecules are entangled with each other to give rubber elasticity, thereby forming a three-dimensional network structure so that plastic deformation does not occur. In addition, the vulcanized rubber has a higher tensile strength, resists swelling and abrasion, and has a wider temperature range for maintaining elasticity. The simplest form of vulcanization is to heat the rubber with sulfur and accelerators.

상기 프레스 가황은 프레스 내에 열과 압력을 공급하여 이루어진다. 프레스 가황은 유압에 의해서 압착, 탈착하는 두 개 이상의 판으로 구성되어 있으며, 열판은 보통 스팀이나 전기에 의해 가열된다. 고무 제품은 가압되는 열판 사이의 여러 가지 형태의 금형 안에서 가황이 된다. 가장 간단한 형태의 금형은 최종 제품의 겉모양과 일치하면서 가공한 캐비티를 가진 두개의 금속판으로 이루어진다. 성형된 고무 제품은 금형에서 꺼내어 상온으로 식히게 되면 캐비티보다 더 작은 크기로 수축을 한다. 이러한 금형 수축은 고무의 열수축률에 의한 것으로 금속의 수축률보다 훨씬 크다. 고무의 열팽창 계수는 금속의 약 10배 정도 된다. 고무 컴파운드의 열팽창 계수는 원료고무에 투입되는 충전제의 종류 및 양과 깊은 관계가 있는데, 투입량의 증가에 따라 열팽창 개수가 작아진다. 정확한 치수의 제품을 생산하기 위해서는 실제 제품보다 상대적으로 금형을 크게 제작한다. 대부분의 고무 컴파운드가 유사한 금형 수축을 일으키기 때문에 동일한 금형에서 제조된 고무제품은 거의 유사한 치수를 나타낸다. The press vulcanization is achieved by supplying heat and pressure into the press. Press vulcanization consists of two or more plates that are pressed and detached by hydraulic pressure, and the hot plate is usually heated by steam or electricity. Rubber products are vulcanized in various types of molds between press plates. In its simplest form, the mold consists of two metal plates with a cavity that matches the appearance of the final product. Molded rubber products are removed from the mold and cooled to room temperature to shrink to a smaller size than the cavity. This mold shrinkage is due to the thermal contraction rate of the rubber, which is much larger than the metal shrinkage rate. The coefficient of thermal expansion of rubber is about 10 times that of metal. The coefficient of thermal expansion of the rubber compound is deeply related to the type and amount of fillers put into the raw material rubber, but the number of thermal expansion decreases as the amount of the filler is increased. In order to produce products with accurate dimensions, molds are made larger than actual products. Since most rubber compounds cause similar mold shrinkage, rubber products made from the same mold have almost similar dimensions.

또한 상기 연속 가황은 공법은 한 공정 내에서 고무 컴파운드의 성형과 가황이 연속하여 이루어지는 것이다. 연속 가황은 대체적으로 압출 제품, 절연 전선, 컨베이어 벨트, 바닥재 등을 생산할 때 이용된다. 연속 가황 공정에는 여러 가지 방법이 있으나 그 원리는 대부분 같다. 즉, 미가황 제품이 가황 매체를 따라서 이동하는 것이다. 가황 매체로는 액체, 가열 공기, 스팀, 초단파, 적외선, 방사선 등이 있다. 액체 수조를 이용한 연속 가황 방식을 LCM(Liquid Curing Method)이라 부르는데, 이 공정에서는 압출물이 압출기를 빠져 나온 즉시 적당한 온도의 액체 수조를 통과하게 된다. 액체 수조의 온도는 200 내지 300℃ 정도를 유지하며, 가열 매체로는 염 혼합물, 폴리글리콜, 실리콘오일, 금속합금 등이 있다. 얇은 제품을 가황할 때에는 고온의 공기 터널을 통과시키거나, 고온의 유동성 공기에 부유되어 있는 작은 유리 알갱이의 유동화 층을 이용하는 방법이 있는데 후자의 열전달 효과가 훨씬 크다. 그리고 컨베이어 벨트나 바닥재 같은 편평한 제품은 로타큐 방식이라는 방법으로 연속해서 가황을 하는데, 넓은 강판으로 재료를 천천히 회전시키는 커다란 가열 드럼에 대고 가압하게 되는 것이다. In the continuous vulcanization method, the molding and vulcanization of the rubber compound are performed continuously in one process. Continuous vulcanization is typically used to produce extruded products, insulated wires, conveyor belts, flooring, and the like. There are several methods of continuous vulcanization, but the principle is largely the same. That is, the unvulcanized product moves along the vulcanized medium. Vulcanizing media include liquids, heated air, steam, microwaves, infrared rays, radiation, and the like. Continuous vulcanization with a liquid bath is called the Liquid Curing Method (LCM), where the extrudate passes through a liquid bath at a suitable temperature as soon as it exits the extruder. The temperature of the liquid bath is maintained at about 200 to 300 ℃, the heating medium is a salt mixture, polyglycol, silicone oil, metal alloy and the like. When vulcanizing a thin product, it is possible to pass it through a hot air tunnel or use a fluidized bed of small glass grains suspended in hot fluid air. The latter heat transfer effect is much greater. Flat products such as conveyor belts and flooring are continuously vulcanized in a rotaque method, which is pressed against a large heating drum that slowly rotates the material with a wide sheet of steel.

다섯 번째 단계는 가류단계로서, 상기 미가류인 기반생지고무와 도포된 미가류 적층색상 고무 칩을 고온, 고압프레스 또는 로타큐로 가류시켜서 고무타일을 제조하는 것이다.The fifth step is a vulcanization step, in which rubber tiles are prepared by vulcanizing the uncured base rubber and the uncoated laminated color rubber chip coated with a high temperature, high pressure press or rotacu.

여기서, 다양한 문양을 연출하는 상기 다층 다채 야광 고무 칩의 겉모양은 4면체 내지 다면체의 형상이고, 색상은 2 내지 15종류의 색상이 조화를 이룬 것이며, 상기 고무타일은 두께가 2 내지 20mm이고, 다층 다채 야광 고무 칩의 크기는 지름이 1 내지 10mm이며, 모양은 3면체 내지 다면체의 형상이고, 고무의 색상은 2 내지 15종류의 색상이 조화를 이룬 것이다. Here, the appearance of the multi-layered multi-colored luminous rubber chip to produce a variety of patterns is in the shape of tetrahedron to polyhedron, the color is a harmony of 2 to 15 kinds of colors, the rubber tile is 2 to 20mm thick, The multi-layered luminous rubber chip has a diameter of 1 to 10 mm, a shape of a trihedron to a polyhedron, and a rubber color of 2 to 15 kinds of colors.

도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조하는 과정을 나타낸 흐름도이다. 3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip according to another embodiment of the present invention.

도 3에 도시한 바와 같이, 다적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법은 다음과 같다.As shown in FIG. 3, the manufacturing method of the rubber tile using the multilayered rubber chip is as follows.

첫 번째 단계는 바탕고무(기반고무) 제조단계로서, 합성고무(Synthetic rubber) 100 중량부에 산화아연 3 내지 5 중량부, 노화방지제 1 내지 3 중량부, 충전제 100 내지 300 중량부, 유황 2 내지 4 중량부, 분산제 2 내지 5 중량부, 가황제 및 가황조제 4 내지 6 중량부, 가소제 및 연화제 2 내지 4 중량부, 칼라색소 1 내지 10 중량부을 혼합한 후 반바리 혼합기, 믹싱롤러 중에서 어느 하나를 이용하여 생지고무를 제조하는 것이다.The first step is a base rubber (base rubber) manufacturing step, 3 to 5 parts by weight of zinc oxide, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 100 to 300 parts by weight of filler, sulfur 2 to 100 parts by weight of synthetic rubber (Synthetic rubber) 4 parts by weight, 2 to 5 parts by weight of dispersing agent, 4 to 6 parts by weight of vulcanizing agent and vulcanizing aid, 2 to 4 parts by weight of plasticizer and softener, and 1 to 10 parts by weight of color pigment, and then any one of a Bunbari mixer and a mixing roller. To prepare the raw rubber using.

두 번째 단계는 시트 제조단계로서, 상기 생지고무를 롤러 또는 카렌다를 이용하여 판상의 1 내지 10mm의 시트로 제조하는 것이다.The second step is a sheet manufacturing step, in which the raw rubber is made into a sheet having a sheet shape of 1 to 10 mm using a roller or a calendar.

세 번째 단계는 다층구조로 설계, 제조하는 단계로서, 상기 각각 시트를 칼라별 나열순서에 의해 2 내지 15종류의 색상으로 적층해서 믹싱롤, 카렌다, 압출기, 프레스 중에서 어느 하나로 압착하여 다층의 시트로 제조하는 것이다.The third step is to design and manufacture in a multi-layered structure. Each of the sheets is stacked in 2 to 15 kinds of colors by color order, and then compressed into one of a mixing roll, a calendar, an extruder, and a press into a multi-layered sheet. To manufacture.

네 번째 단계는 적층색상 미가황고무의 가류단계로서, 상기 다층구조로 설계, 제조된 판상의 생지고무를 고온, 고압 프레스 또는 로타큐로 가류시키는 것이다.The fourth step is a vulcanization step of the laminated color unvulcanized rubber, in which the plate-shaped rubber designed and manufactured in the multilayer structure is vulcanized with a high temperature, high pressure press or rotaque.

다섯 번째 단계는 분쇄기를 이용한 분쇄단계로서, 상기 가류된 시트를 분쇄기를 이용하여 제품의 다양한 문양을 연출하기 위해 가황 고무 칩을 1 내지 15mm의 크기로 분쇄하는 것이다.The fifth step is a pulverization step using a pulverizer, in which the vulcanized sheet is pulverized to a size of 1 to 15 mm to produce various patterns of the product using a pulverizer.

여섯 번째 단계는 바탕고무시트 제조단계로서, 상기 분쇄된 가황 고무칩을 바탕고무(기반고무)와 롤을 이용하여 혼합하고 두께를 3 내지 20mm 두께로 성형한 후 재단기를 이용하여 제품사이즈별로 시트를 제조하는 것이다.The sixth step is a base rubber sheet manufacturing step, the ground vulcanized rubber chip is mixed with a base rubber (base rubber) and a roll, and formed into a thickness of 3 to 20mm and then cut the sheet by product size using a cutting machine To manufacture.

일곱 번째 단계는 가류단계로서, 상기 재단된 생지고무시트를 고압, 고온 프레스로 가류시켜서 고무타일을 제조하는 것이다.The seventh step is a vulcanization step, in which the cut rubber sheet is vulcanized in a high pressure and high temperature press to produce a rubber tile.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩의 색상 구성을 나타낸 도면이다.4 is a view showing the color configuration of a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시한 바와 같이, 적층색상 고무 칩(10)의 색상 구성은 2 내지 15 종류의 색상이 조화를 이룬 것으로서, 하나의 칩에 수개의 색상이 다층으로 형성되어 있는 것을 볼 수 있으므로 제품에 색상의 다양성과 품격 있는 화려함을 부여할 수 있어 국내외 시장에서 경쟁력을 높일 수 있는 것이다.As shown in FIG. 4, the color configuration of the laminated color rubber chip 10 is a combination of two to fifteen kinds of colors, and several colors are formed in multiple layers on one chip. The variety of colors and classy splendor can be endowed to enhance competitiveness in domestic and overseas markets.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 형성하는 적층색상 고무시트를 롤러에 올려놓은 상태를 나타낸 사진 도면이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 형성하는 적층색상 고무시트가 롤러를 통과하여 떨어진 상태를 나타낸 사진 도면이다.5 is a photograph showing a state in which a laminated color rubber sheet forming a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention is placed on a roller, and FIG. 6 is a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention. It is a photograph figure which shows the state which laminated | stacked color rubber sheet to form fell apart through a roller.

도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 적층색상 고무 칩(10)을 형성하기 위해 적층색상 고무시트(30)를 롤러(40)에 올려놓은 다음 롤러(40)를 회전시켜 적층색상 고무시트(30)가 롤러(40)에 의해 압착되어 적층색상 고무시트(30)가 바닥으로 떨어지는 것이다.4 and 5, in order to form the laminated color rubber chip 10, the laminated color rubber sheet 30 is placed on the roller 40, and then the roller 40 is rotated to produce the laminated color rubber sheet ( 30 is pressed by the roller 40 so that the laminated color rubber sheet 30 falls to the bottom.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 적층색상 고무 칩을 형성하는 적층색상 고무시트를 프레스로 압착시키기 위해 지지프레임 위에 올려놓은 상태 나타낸 사진 도면이다. FIG. 7 is a photograph showing a state in which a laminated color rubber sheet forming a laminated color rubber chip according to an embodiment of the present invention is placed on a support frame to be pressed by a press. FIG.

도 7에 도시한 바와 같이, 적층색상 고무 칩(10)을 형성하는 적층색상 고무시트(30)를 프레스(50)로 압착시키기 위해 지지프레임(60) 위에 올려놓은 상태이며, 프레스(50)로 압착하는 압력은 미가황칩의 경우는 50 내지 100 ㎏/㎡이고, 가황칩의 경우는 100 내지 200㎏/㎡이다. As shown in FIG. 7, the laminated color rubber sheet 30 forming the laminated color rubber chip 10 is placed on the support frame 60 to be pressed by the press 50, and the press 50 is pressed into the press 50. The pressure to be compressed is 50 to 100 kg / m 2 for unvulcanized chips and 100 to 200 kg / m 2 for vulcanized chips.

도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일실시예에 따른 고무타일의 표면에 적층색상 고무 칩이 형성된 것을 나타낸 사진 도면이다. 8A to 8C are photographic views illustrating that a laminated color rubber chip is formed on a surface of a rubber tile according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 8a 내지 도 8c에 도시한 바와 같이, 고무타일(20)의 표면에 형성된 적층색상 고무 칩(10)은 다양한 문양을 연출하는 적층색상 고무 칩(10)으로서, 겉모양은 3면체 내지 다면체의 형상이고, 색상은 2 내지 15종류의 색상이 조화를 이룰 수 있는 것이다. As shown in Figs. 8A to 8C, the laminated color rubber chip 10 formed on the surface of the rubber tile 20 is a laminated color rubber chip 10 for producing various patterns, the appearance of which is trihedral to polyhedral. It is a shape, and a color can harmonize 2-15 kinds of colors.

상기와 같은 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 응용범위는 매우 다양하여 공항, 터미널, 지하철 승강장 및 통로, 철도역사, 학교, 병원, 백화점, 도서관, 회의실, 강당, 교회 등의 바닥재로 사용된다. 또한 폭이 1.2mm 이하이고, 길이가 50m 이하의 롤 상의 고무타일은 공항 이동통로, 병원 이동통로, 백화점 및 쇼핑센터의 바닥재 그리고, 강당 및 교회의 바닥재, 아파트의 거실 및 베란다의 바닥재 등에 유용하다.The application range of the rubber tile using the laminated color rubber chip is very diverse and is used as flooring materials in airports, terminals, subway platforms and passages, railway stations, schools, hospitals, department stores, libraries, conference rooms, auditoriums, churches, and the like. Rubber tiles on rolls less than 1.2 mm in width and less than 50 m in length are also useful for airport walkways, hospital walkways, floors in department stores and shopping centers, auditoriums and church floors, apartment living rooms and verandas. .

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다. As described above, various substitutions, modifications, and changes can be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention, and thus, the embodiments and the accompanying drawings are limited. It doesn't happen.

10 : 적층색상 고무 칩 20 : 고무타일
30 : 적층색상 고무시트 40 : 롤러
50 : 프레스 60 : 지지프레임10: laminated color rubber chip 20: rubber tile
30: laminated color rubber sheet 40: roller
50: press 60: support frame

Claims (6)

적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법에 있어서,
합성고무(Synthetic rubber) 100 중량부에 산화아연 3 내지 5 중량부, 노화방지제 1 내지 3 중량부, 충전제 100 내지 300 중량부, 유황 2 내지 4 중량부, 분산제 2 내지 5 중량부, 가황제 및 가황조제 4 내지 6 중량부, 가소제 및 연화제 2 내지 4 중량부, 칼라색소 1 내지 10 중량부을 혼합한 후 반바리 혼합기, 믹싱롤러 중에서 어느 하나를 이용하여 생지고무를 제조하는 바탕고무(기반고무) 제조단계와;
상기 제조된 바탕고무를 롤러 및 카렌다를 이용하여 2 내지 8mm의 정해진 제품규격에 맞는 두께로 판상의 시트를 제품사이즈별로 제조하는 바탕고무시트 제조단계와;
상기 바탕고무에 다층의 시트를 분쇄기를 이용하여 제품의 다양한 문양을 연출하기 위한 1 내지 15mm의 크기로 분쇄된 적층색상 고무 칩을 도포기를 이용하여 균일하게 도포하는 기반바탕고무에 적층색상 미가류 고무 칩을 도포, 분사하는 단계와;
상기 바탕고무와 적층색상 미가류 고무 칩의 접착력향상을 위해 롤러, 압출기, 프레스 중에서 어느 하나를 이용하여 압착시키는 기반고무 압착단계와;
미가류인 기반생지고무와 도포된 미가류 적층색상 고무 칩을 고온, 고압프레스 또는 로타큐로 가류시켜서 고무타일을 제조하는 가류단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법. In the manufacturing method of the rubber tile using the laminated color rubber chip,
3 to 5 parts by weight of zinc oxide, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 100 to 300 parts by weight of filler, 2 to 4 parts by weight of sulfur, 2 to 5 parts by weight of dispersant, vulcanizing agent and 100 parts by weight of synthetic rubber Ground rubber (base rubber) for preparing raw rubber using any one of a short-variety mixer and a mixing roller after mixing 4 to 6 parts by weight of a vulcanizing agent, 2 to 4 parts by weight of a plasticizer and a softener, and 1 to 10 parts by weight of a color pigment. Manufacturing step;
A base rubber sheet manufacturing step of manufacturing the base rubber sheet by sheet size to a thickness that meets a predetermined product specification of 2 to 8 mm by using the manufactured base rubber;
Multi-layer sheet on the base rubber using a grinder to uniformly apply the laminated color rubber chip pulverized to a size of 1 to 15mm to produce various patterns of the product using a grinder Applying and spraying chips;
A base rubber pressing step of pressing the base rubber by using any one of a roller, an extruder, and a press to improve adhesion between the base rubber and the laminated color unvulcanized rubber chip;
A vulcanization step of preparing a rubber tile by vulcanizing the uncured base rubber and the coated unvulcanized laminated color rubber chip with a high temperature, high pressure press or rotacu; Method of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip comprising a. 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법에 있어서,
합성고무(Synthetic rubber) 100 중량부에 산화아연 3 내지 5 중량부, 노화방지제 1 내지 3 중량부, 충전제 100 내지 300 중량부, 유황 2 내지 4 중량부, 분산제 2 내지 5 중량부, 가황제 및 가황조제 4 내지 6 중량부, 가소제 및 연화제 2 내지 4 중량부, 칼라색소 1 내지 10 중량부을 혼합한 후 반바리 혼합기, 믹싱롤러 중에서 어느 하나를 이용하여 생지고무를 제조하는 바탕고무(기반고무) 제조단계와;
상기 생지고무를 롤러 또는 카렌다를 이용하여 판상의 1 내지 10mm의 시트로 제조하는 시트 제조단계와;
상기 각각 시트를 칼라별 나열순서에 의해 2 내지 15종류의 색상으로 적층해서 믹싱롤, 카렌다, 압출기, 프레스 중에서 어느 하나로 압착하여 다층의 시트로 제조하는 다층구조로 설계, 제조하는 단계와;
상기 다층구조로 설계, 제조된 판상의 생지고무를 고온, 고압 프레스 또는 로타큐로 가류시키는 적층색상 미가황고무의 가류단계와;
상기 가류된 시트를 분쇄기를 이용하여 제품의 다양한 문양을 연출하기 위해 가황 고무 칩을 1 내지 15mm의 크기로 분쇄하는 분쇄기를 이용한 분쇄단계와;
상기 분쇄된 가황 고무칩을 바탕고무(기반고무)와 롤을 이용하여 혼합하고 두께를 3 내지 20mm 두께로 성형한 후 재단기를 이용하여 제품사이즈별로 시트를 제조하는 바탕고무시트 제조단계와;
재단된 생지고무시트를 고압, 고온 프레스로 가류시켜서 고무타일을 제조하는 가류단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법. In the manufacturing method of the rubber tile using the laminated color rubber chip,
3 to 5 parts by weight of zinc oxide, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 100 to 300 parts by weight of filler, 2 to 4 parts by weight of sulfur, 2 to 5 parts by weight of dispersant, vulcanizing agent and 100 parts by weight of synthetic rubber Ground rubber (base rubber) for preparing raw rubber using any one of a short-variety mixer and a mixing roller after mixing 4 to 6 parts by weight of a vulcanizing agent, 2 to 4 parts by weight of a plasticizer and a softener, and 1 to 10 parts by weight of a color pigment. Manufacturing step;
A sheet manufacturing step of manufacturing the raw rubber into a sheet having a sheet shape of 1 to 10 mm using a roller or a calendar;
Stacking the sheets into two to fifteen kinds of colors by color ordering, and compressing the sheets into one of a mixing roll, a calendar, an extruder, and a press to design and manufacture a multi-layered structure to produce a multilayer sheet;
A vulcanization step of the laminated color unvulcanized rubber for vulcanizing the plate-shaped raw rubber designed and manufactured in the multi-layer structure to a high temperature, high pressure press or rotaque;
A pulverizing step using a pulverizer for pulverizing the vulcanized rubber chip to a size of 1 to 15 mm to produce various patterns of the product by using the pulverized sheet;
A base rubber sheet manufacturing step of mixing the ground vulcanized rubber chip using a base rubber (base rubber) and a roll, forming a thickness of 3 to 20 mm, and manufacturing a sheet for each product size using a cutting machine;
A vulcanization step of manufacturing the rubber tile by vulcanizing the cut raw rubber sheet with a high pressure and hot press; Method of manufacturing a rubber tile using a laminated color rubber chip comprising a. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
상기 합성고무(Synthetic rubber)는 스타이렌부타티엔 고무(styrene butadiene rubber), 니트릴부타디엔 고무(nitrile-butadiene rubber), 에틸렌프로필렌 고무(Ethylene Propylene Terpolymers), 폴리부타디엔 고무(Polybutadiene rubber), 클로로플렌 고무(Chloroplene rubber) 중에서 어느 하나 또는 5종류가 혼합 브랜딩되는 것을 특징으로 하는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법. The method according to claim 1 or 2,
Synthetic rubber is a styrene butadiene rubber, nitrile-butadiene rubber, ethylene propylene rubber, polybutadiene rubber, polybutadiene rubber, chloroprene rubber Chloroplene rubber) any one or five of the mixed rubber branding method for producing a rubber tile, characterized in that the mixed color. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
상기 프레스로 압착하는 압력은 미가황칩의 경우는 50 내지 100 ㎏/㎡이고, 가황칩의 경우는 100 내지 200㎏/㎡이며, 가황칩의 경우 가황프레스 또는 연속가황기를 이용하여 100 내지 200℃에서 3분 내지 10분을 가황하는 것을 특징으로 하는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법. The method according to claim 1 or 2,
The pressure pressed by the press is 50 to 100 kg / m 2 for unvulcanized chips, 100 to 200 kg / m 2 for vulcanized chips, and 100 to 200 ° C. using vulcanized presses or continuous vulcanizers for vulcanized chips. Method for producing a rubber tile using a laminated color rubber chip, characterized in that vulcanization for 3 to 10 minutes. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적층색상 고무 칩의 겉모양은 4면체 내지 다면체의 형상이고, 적층색상은 2 내지 15 종류의 색상이 조화를 이룬 것을 특징으로 하는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법. The method according to claim 1 or 2,
The outer shape of the laminated color rubber chip is in the shape of tetrahedron to polyhedron, the laminated color is a manufacturing method of the rubber tile using the laminated color rubber chip, characterized in that the harmony of 2 to 15 kinds of colors. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
상기 고무타일은 두께가 2 내지 20mm이고, 적층색상 고무 칩의 크기는 지름이 1 내지 10mm이며, 모양은 4면체 내지 다면체의 형상이고, 고무의 색상은 2 내지 15종류의 색상이 조화를 이룬 것을 특징으로 하는 적층색상 고무 칩을 이용한 고무타일의 제조방법.

The method according to claim 1 or 2,
The rubber tile has a thickness of 2 to 20mm, the size of the laminated color rubber chip is 1 to 10mm in diameter, the shape is tetrahedral to polyhedral, and the color of the rubber is in harmony with 2 to 15 kinds of colors. Method for producing a rubber tile using a laminated color rubber chip characterized in that.

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