KR101029824B1 - side frame - Google Patents

side frame Download PDF

Info

Publication number
KR101029824B1
KR101029824B1 KR1020090019031A KR20090019031A KR101029824B1 KR 101029824 B1 KR101029824 B1 KR 101029824B1 KR 1020090019031 A KR1020090019031 A KR 1020090019031A KR 20090019031 A KR20090019031 A KR 20090019031A KR 101029824 B1 KR101029824 B1 KR 101029824B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shape
pair
connecting rod
holes
bundle
Prior art date
Application number
KR1020090019031A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100100253A (en
Inventor
조병일
Original Assignee
(주)상아프론테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)상아프론테크 filed Critical (주)상아프론테크
Priority to KR1020090019031A priority Critical patent/KR101029824B1/en
Publication of KR20100100253A publication Critical patent/KR20100100253A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101029824B1 publication Critical patent/KR101029824B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
    • H01L21/6734—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders specially adapted for supporting large square shaped substrates
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/38—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for delicate optical, measuring, calculating or control apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 사이드 프레임에 관한 것으로서, 기다랗고 채널형상의 단면을 가진 형상부(10); 상기 형상부(10) 전장에 걸쳐서 뻗어 있는 연결봉(20); 상기 연결봉(20)이 관통될 수 있게 중앙에 각각 관통구멍(O)이 길이방향으로 형성되고 상기 형상부(10)에 삽입됨과 동시에 액정표시장치 글래스의 일단을 지지할 수 있는 크기와 형상을 가지고 있는 동일한 형상의 복수개의 합성 수지재의 성형부(30); 및 상기 형상부(10)의 양단에 삽입장착되어 상기 복수개의 성형부(30)들이 상기 연결봉(20)으로부터 이탈을 방지하는 마감뭉치(40)를 포함하고 있는 것으로 되어 있다.The present invention relates to a side frame, comprising: a shape portion 10 having an elongated, channel-shaped cross section; A connecting rod 20 extending over the entire length of the shape portion 10; Through-holes (O) are formed in the center in the longitudinal direction to penetrate the connecting rod (20) and have a size and shape that can be inserted into the shape portion 10 and support one end of the liquid crystal display glass. Molding portions 30 of a plurality of synthetic resin materials having the same shape; And it is inserted into both ends of the shape portion 10 and the plurality of forming portion 30 is to include a closing bundle 40 to prevent separation from the connecting rod 20.

형상부, 성형부, 연결봉, 마감뭉치 Shape, Form, Connecting Rod, Finish Bundle

Description

사이드 프레임{side frame}Side frame

본 발명은 진동 또는 충격으로부터 액정표시장치 글래스를 안정적으로 지지할 수 있는 액정표시장치 글래스 적재용 카세트의 사이드 프레임에 관한 것이다. The present invention relates to a side frame of a liquid crystal display glass stack cassette capable of stably supporting the liquid crystal display glass from vibration or impact.

액정표시장치 제조에 사용되는 글래스는 외부의 작은 충격에도 손상될 우려가 있으므로 글래스를 다층으로 적재할 수 있는 글래스 적재용 카세트에 의해 보관되거나 운반된다. The glass used for manufacturing the liquid crystal display device may be damaged even by a small external impact, so that the glass may be stored or transported by a glass stacking cassette capable of stacking the glass in multiple layers.

이러한 글래스 적재용 카세트는 어퍼 프레임 및 로워 프레임과, 상기 어퍼 프레임과 로워 프레임의 양측을 연결하는 사이드 프레임들로 이루어져 있으며, 사이드 프레임은 알루미늄 기둥과, 이 알루미늄 기둥에 일체로 성형되는 경질의 합성수지 성형체로 구성된다. The glass stacking cassette is composed of an upper frame and a lower frame, and side frames connecting both sides of the upper frame and the lower frame, and the side frame is an aluminum pillar and a rigid synthetic resin molded body integrally formed on the aluminum pillar. It consists of.

한편, 경질의 합성수지 성형체에는 글래스의 밑면을 지지할 수 있는 지지돌기들이 카세트의 내측으로 돌출되면서 기둥을 따라 등간격으로 형성되어 있다. On the other hand, the hard synthetic resin molded body is formed at equal intervals along the pillar while supporting protrusions that can support the bottom of the glass protrude into the cassette.

하지만, 이와 같은 액정표시장치 글래스 적재용 카세트의 사이드 프레임은 주조, 절곡 등의 공정을 통하여 원하는 형상으로 만들어진 금속재질의 기둥을 사출용 금형에 넣고 그 기둥 주위에 용용된 합성수지를 부어서 경화시켜 상기 기둥에 합성수지의 성형체가 일체가 되도록 하는 이형재질의 사출공정에 의해 만들어 진다.However, such a side frame of the liquid crystal display device glass stacking cassette is formed by casting, bending, or the like into a metal pillar made of a desired shape into an injection mold, and then pouring and curing the molten synthetic resin around the pillar to harden the pillar. It is made by the injection process of the release material to make the molded article of synthetic resin into one body.

하지만, 이러한 사출공정에 의해 만들어진 사이드 프레임은, 사이드 프레임이 그 폭에 비해 현저히 기다란 형상을 가지는 관계로, 기형적으로 큰 사출금형이 필요하게 되고, 그리고, 상기 합성수지 성형체에 형성된 복수개의 지지돌기들로 인하여 표면적이 그 부피에 비해 상당히 커서, 탈형을 어렵게 하거나 또는 합성수지 성형체가 탈형시 변형되게 하는 문제점이 있다.However, the side frame made by such an injection process requires an injection mold that is abnormally large because the side frame has a shape that is significantly longer than its width, and a plurality of support protrusions formed on the synthetic resin molded body. Due to the large surface area compared to its volume, there is a problem that makes it difficult to demould or the plastic molded body deforms when demolding.

또한, 상기 종래의 사이드 프레임은 사이드 프레임의 길이방향 길이마다의 전용 사출금형이 필요하다고 하는 문제점을 가지고 있다.In addition, the conventional side frame has a problem that a dedicated injection mold for each longitudinal length of the side frame is required.

본 발명은 상기된 문제점을 해결하는 것에 그 과제를 가지고 있다.The present invention has its problems in solving the above-mentioned problems.

본 발명은, 사이드 프레임이 종래와 같이 금속재질의 기둥과, 경질의 합성수지 성형체로 구성되게 하되, 상기 금속재질의 기둥을 주조, 절곡 등의 공정을 통하여 C자형 채널형강으로 만들고, 상기 경질의 합성수지 성형체를 사출공정을 통하여 각각 하나의 지지돌기들이 형성된 상태에서 서로에 동일한 형상과 크기를 가진 복수개의 성형부를 만들고 나서, 이들 성형부들을 상기 C자형 채널형강에 탈착가능하게 장착시킬 수 있는 구성이 상기 사이드 프레임에 제공되게 함으로써, 상기된 문제점을 해결할 수 있다.The present invention, while the side frame is composed of a metal pillar and a rigid synthetic resin molded body as in the prior art, the metal pillar is made of C-shaped channel through the process of casting, bending, etc., the hard synthetic resin After forming a plurality of molded parts having the same shape and size to each other in a state in which one support protrusion is formed through an injection process, the molded parts may be detachably mounted to the C-shaped channel steel. By providing the side frame, the above-mentioned problem can be solved.

본 발명은, 상기와 같은 과제해결수단에 의해, 사이드 프레임의 길이마다의 전용 사출금형을 필요함 없이도, 금속재질의 기둥에 지지돌기가 형성된 경질의 합성수지 성형체를 탈착가능하게 장착하는 것을 가능하게 하여, 작업효율을 증대시킬 수 있다고 하는 작용효과를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 사이드 프레임에 장착된 지지돌기만 그 크기를 확대 또는 축소 시킴으로써 상기 지지돌기 간의 간격(피치)를 용이하게 수정할 수 있는 작용효과와 그리고 상기 지지돌기의 돌출량을 수정할 수 있는 작용효과를 제공할 수 있다. The present invention makes it possible to detachably mount a rigid synthetic resin molded body having a support protrusion on a metal pillar without requiring a dedicated injection mold for each side frame by means of the above-described problem solving means. Not only can provide an effect that can increase the work efficiency, but also the effect that can easily modify the interval (pitch) between the support projections by increasing or reducing the size of only the support projections mounted on the side frame. And it can provide an effect that can modify the amount of protrusion of the support projections.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

도 1 및 도 2에는 본 실시예의 사이드 프레임이 도시되어 있다.1 and 2 show a side frame of this embodiment.

상기 사이드 프레임은, 종래와 같이 어퍼 프레임 및 로워 프레임을 포함하고 있는 액정표시장치 글래스 적재용 카세트에서 상기 어퍼 프레임과 상기 로워 프레임의 양측을 연결하는 프레임이다.
상기 사이드 프레임은, 기다랗고 채널형상의 단면을 가진 형상부(10); 상기 형상부(10)에 의해 구획형성된 내부공간(S) 내에 전장에 걸쳐서 뻗어 있는 연결봉(20); 상기 연결봉(20)이 관통될 수 있게 중앙에 각각 관통구멍(O)이 길이방향으로 형성되고 상기 형상부(10)에 삽입됨과 동시에 도시되지 않은 액정표시장치 글래스의 일단을 지지할 수 있는 크기와 형상을 가지고 있는 동일한 형상의 복수개의 합성 수지재의 성형부(30); 및 상기 형상부(10)의 양단에 삽입장착되어 상기 복수개의 성형부(30)들이 상기 연결봉(20)으로부터 이탈을 방지하는 마감뭉치(40)를 포함하고 있다.The side frame is a frame connecting both sides of the upper frame and the lower frame in a liquid crystal display glass stacking cassette including an upper frame and a lower frame as in the related art.
The side frame may include a shape portion 10 having an elongated channel-shaped cross section; A connecting rod 20 extending over the entire length in the inner space S defined by the shape portion 10; Through-holes (O) are formed in the center in the longitudinal direction so that the connecting rod (20) can be penetrated and inserted into the shape portion (10) and at the same time can support one end of the liquid crystal display glass not shown. Molding portions 30 of a plurality of synthetic resin materials having the same shape; And a finishing bundle 40 inserted into both ends of the shape part 10 to prevent the plurality of molding parts 30 from being separated from the connecting rod 20.

상기 형상부(10)는 베이스부(11), 상기 베이스부(11)의 양측 단부에서 기립되어 있는 한 쌍의 다리부(12), 및 상기 한 쌍의 다리부(12)에서 서로 마주하는 방향으로 직각으로 절곡되어 있는 한 쌍의 절곡부(13)를 포함하고 있으며, 상기 베이스부(11)의 양측부와 상기 한 쌍의 절곡부(13) 각각에는 서로 마주하는 한 쌍의 관통구멍(11a, 13a)이 형성되어 있다.The shape portion 10 faces each other in the base portion 11, a pair of leg portions 12 standing up at both end portions of the base portion 11, and the pair of leg portions 12. A pair of bent portions 13 that are bent at right angles to each other, and a pair of through holes 11a facing each other on both sides of the base portion 11 and the pair of bent portions 13, respectively. , 13a) is formed.

상기 연결봉(20)은 상기 성형부(30)가 외접되게 되는 기다란 비나사가공부(21)와 그리고 상기 마감뭉치(40)기 외접되게 되며 상기 비나사가공부(21)의 양단에 형성되어 있는 나사가공된 숫형 나사부(22)를 구비하고 있다.The connecting rod 20 is a long non-threaded portion 21 is the outer portion of the forming portion 30 and the closed bundle 40 and the outer circumference of the screw thread formed on both ends of the non-threaded portion 21 The male screw part 22 is provided.

상기 성형부(30)는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 형상부(10)의 양 절곡부(13)의 선단 간의 이격거리(d1)보다 작은 폭(D1)을 가지고 있고 상기 형상부(10)에 의해 구획형성된 내부공간(S)의 단면에 있어서의 높이(h1)보다 큰 높이(H1)를 가진 몸체부(31); 상기 몸체부(31)의 양측부 중간에 폭방향 바깥방향으로, 즉 서로에 등을 진 방향으로 돌출되어 형성된 한 쌍의 돌출부(32)로서 이들 선단 간의 거리(D2)가 상기 형상부(10)의 이격거리(d1)보다 크고 상기 내부공간(S)의 폭보다 작게 뻗어 있는 상기 한 쌍의 돌출부(32); 상기 몸체부(31)의 선단면에 형성되되, 상기 관통구멍(O)을 가운데 두고 돌출된 장방형 숫형부(33); 상기 몸체부(31)의 기단면에 형성되되, 상기 관통구멍(O)을 가운데 두고 오목하게 된 장방형 암형부(34); 및 상기 형상부(10)의 내부공간(S)에서 돌출되어 노출된 정면(30a)의 기단측에 상기 정면(30a)에 대하여 수직하게 뻗어 돌출된 선반부(35)를 포함하고 있다.As shown in FIGS. 1 to 4, the molding part 30 has a width D1 smaller than the separation distance d1 between the ends of the bent portions 13 of the shape part 10. A body portion 31 having a height H1 greater than the height h1 in the cross section of the internal space S partitioned by the shape portion 10; A pair of protrusions 32 are formed to protrude in the widthwise outward direction, that is, in the direction perpendicular to each other, in the middle of both side portions of the body part 31, and the distance D2 between these tips is formed in the shape part 10. The pair of protrusions 32 extending larger than the separation distance d1 and smaller than the width of the inner space S; A rectangular male portion 33 formed on the front end surface of the body portion 31 and protruding with the through hole O in the center; A rectangular female portion 34 formed on a proximal end surface of the body portion 31 and recessed with the through hole O in the center thereof; And a shelf part 35 extending vertically with respect to the front face 30a at a proximal end of the front face 30a protruding from the internal space S of the shape part 10 and exposed.

상기 마감뭉치(40)는 중앙에 상기 연결봉(20)의 나사가공부(22)를 관통시키고 비나사가공부(21)를 관통시킬 수 없는 크기와 형상을 가진 관통구멍(41)이 형성된 상태에서, 상기 형상부(10)에 삽입될 수 있는 크기를 갖고서 凸의 형상으로 되어 있으며, 그리고 상기 凸의 형상의 상기 마감뭉치(40)의 양측부에는 높이방향으로 관통된 한 쌍의 관통구멍(42)이 형성되어 있다.The finish bundle 40 is in the state in which a through-hole 41 having a size and shape that can not penetrate the threaded portion 22 of the connecting rod 20 and the non-screwed portion 21 is formed in the center, It has a size that can be inserted into the shape portion 10 has a shape of 凸, and a pair of through holes 42 penetrated in the height direction on both sides of the closed bundle 40 of the 형상 shape. Is formed.

상기 마감뭉치(40)의 한 쌍의 관통구멍(42)은, 상기 형상부(10)에 삽입되면, 상기 형상부(10)의 한 쌍의 관통구멍(11a, 13a) 각각과 마주하게 되는 위치에 형성되어 있다.When the pair of through holes 42 of the finishing bundle 40 are inserted into the shaped portion 10, the pair of through holes 42 a of the paired through holes 11a and 13a of the shaped portion 10 face each other. It is formed in.

상기 마감뭉치(40)는, 복수개의 상기 합성수지재의 성형부(30)들이 그들의 관통구멍(O)을 통하여 상기 연결봉(20)의 비나사가공부(21) 전장에 걸쳐서 배치된 채로 상기 형상부(10)에 삽입된 상태에서, 상기 연결봉(20)의 숫형 나사부(22)가 상기 마감뭉치(40)의 관통구멍(41)을 관통하고, 그리고 볼트의 나사가공부가 상기 마감뭉치(40) 및 형상부(10)의 관통구멍(42, 11a, 13a)들을 관통한 다음, 상기 관통된 연결봉(20)의 숫형 나사부(22)와 상기 볼트의 나사가공부가 너트에 의해 체결되면, 상기 마감뭉치(40)가 상기 형상부(10)에 고정되면서, 상기 형상부(10)에 삽입된 상기 합성수지재의 성형부(30)가 상기 연결봉(20) 및 상기 형상부(10)에서 이탈되는 것이 방지된다.The finishing bundle 40 is formed in the shape portion 10 with a plurality of the molded portion 30 of the synthetic resin material is disposed over the entire length of the non-threaded portion 21 of the connecting rod 20 through their through-hole (O). In the inserted state), the male threaded portion 22 of the connecting rod 20 passes through the through hole 41 of the finishing bundle 40, and the threaded portion of the bolt is the finishing bundle 40 and the shape After passing through the through holes 42, 11a, and 13a of the part 10, the male threaded part 22 of the pierced connecting rod 20 and the threaded part of the bolt are fastened by a nut. As the 40 is fixed to the shape part 10, the molding part 30 of the synthetic resin material inserted into the shape part 10 is prevented from being separated from the connecting rod 20 and the shape part 10.

이러한 상태에서 상기 합성수지재의 성형부(30)의 선반부(35)는 안정적으로 액정표시장치 글래스의 일단을 지지할 수 있게 된다.In this state, the shelf part 35 of the molding part 30 of the synthetic resin material can stably support one end of the glass of the liquid crystal display device.

상기 실시예의 성형부(30)들은 연결봉(20)에 장착할 시 서로 숫형부(33)와 암형부(34) 간에 용이하게 압수결합될 수 있고 그리고 연결봉에 관통되어 서로 압수결합된 상기 성형부(30)들은 상기 형상부(10)에 삽입될 시에 그들의 돌출부(32)들로 인하여 상기 형상부(10)의 한 쌍의 절곡부(13a)에 의해 안내를 받아 상기 형상부(10)에 삽입될 수 있다. When the molding portion 30 of the embodiment is mounted on the connecting rod 20, the male portion 33 and the female portion 34 can be easily seized together, and the molding portion penetrated through the connecting rod and seized with each other ( 30 are guided by the pair of bent portions 13a of the feature 10 due to their protrusions 32 when they are inserted into the feature 10 and inserted into the feature 10. Can be.

도 1은 본 실시예의 분해 사시도,1 is an exploded perspective view of this embodiment,

도 2는 도 1의 조립 사시도,2 is an assembled perspective view of FIG. 1;

도 3은 도 1의 성형체에 대한 평면도, 및3 is a plan view of the molded body of FIG. 1, and

도 4는 도 3의 성형체에 대한 단면도.4 is a cross-sectional view of the formed body of FIG. 3.

Claims (5)

어퍼 프레임 및 로워 프레임을 포함하고 있는 액정표시장치 글래스 적재용 카세트에 있어서,A liquid crystal display glass stack cassette comprising an upper frame and a lower frame, 상기 어퍼 프레임과 상기 로워 프레임의 양측을 연결하는 사이드 프레임은The side frame connecting both sides of the upper frame and the lower frame 기다랗고 채널형상의 단면을 가진 형상부(10); A shape portion 10 having an elongated channel-shaped cross section; 상기 형상부(10)에 의해 구획형성된 내부공간(S) 내에 전장에 걸쳐서 뻗어 있는 연결봉(20); A connecting rod 20 extending over the entire length in the inner space S defined by the shape portion 10; 상기 연결봉(20)이 관통될 수 있게 중앙에 각각 관통구멍(O)이 길이방향으로 형성되고 상기 형상부(10)에 삽입됨과 동시에 액정표시장치 글래스의 일단을 지지할 수 있는 크기와 형상을 가지고 있는 동일한 형상의 복수개의 합성 수지재의 성형부(30); 및 Through-holes (O) are formed in the center in the longitudinal direction to penetrate the connecting rod (20) and have a size and shape that can be inserted into the shape portion 10 and support one end of the liquid crystal display glass. Molding portions 30 of a plurality of synthetic resin materials having the same shape; And 상기 형상부(10)의 양단에 삽입장착되어 상기 복수개의 성형부(30)들이 상기 연결봉(20)으로부터 이탈을 방지하는 마감뭉치(40)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 사이드 프레임.Side frame, characterized in that it is inserted into both ends of the shape portion (10) includes a plurality of forming parts (30) to prevent the departure from the connecting rod (20). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 형상부(10)는 The shape portion 10 is 베이스부(11), 상기 베이스부(11)의 양측 단부에서 기립되어 있는 한 쌍의 다리부(12), 및 상기 한 쌍의 다리부(12)에서 서로 마주하는 방향으로 직각으로 절곡되어 있는 한 쌍의 절곡부(13)를 포함하고 있으며, 상기 베이스부(11)의 양측부와 상기 한 쌍의 절곡부(13) 각각에는 서로 마주하는 한 쌍의 관통구멍(11a, 13a)이 형성되어 있으며,As long as the base portion 11, the pair of legs 12 standing up at both ends of the base portion 11, and the pair of legs 12 are bent at right angles to face each other. And a pair of bent portions 13, and a pair of through holes 11a and 13a are formed in each of both side portions of the base portion 11 and the pair of bent portions 13 to face each other. , 상기 연결봉(20)은 상기 성형부(30)가 외접되게 되는 기다란 비나사가공부(21)와 그리고 상기 마감뭉치(40)가 외접되게 되며 상기 비나사가공부(21)의 양단에 형성되어 있는 나사가공된 숫형 나사부(22)를 구비하고 있으며,The connecting rod 20 is an elongated non-threaded portion 21 to the outer side forming the molding portion 30 and the finish bundle 40 is externally screwed is formed on both ends of the non-threaded portion 21 It is equipped with a male threaded portion 22, 상기 마감뭉치(40)는 중앙에 상기 연결봉(20)의 숫형 나사부(22)를 관통시키고 비나사가공부(21)를 관통시킬 수 없는 크기와 형상을 가진 관통구멍(41)이 형성된 상태에서, 상기 형상부(10)에 삽입될 수 있는 크기를 갖고서 凸의 형상으로 되어 있으며, 상기 凸의 형상의 상기 마감뭉치(40)의 양측부에 높이방향으로 관통된 한 쌍의 관통구멍(42)이 형성되어 있으며,The finishing bundle 40 has a through hole 41 having a size and a shape that cannot penetrate the male threaded portion 22 of the connecting rod 20 and the non-screwed portion 21 in the center thereof, It has a size that can be inserted into the shape portion 10 and has a shape of 凸, and a pair of through-holes 42 penetrated in the height direction at both sides of the finishing bundle 40 of the 형상 shape is formed. It is 상기 마감뭉치(40)의 한 쌍의 관통구멍(42)은, 상기 형상부(10)에 삽입되면, 상기 형상부(10)의 한 쌍의 관통구멍(11a, 13a) 각각과 마주하게 되는 위치에 형성되어 있으며,When the pair of through holes 42 of the finishing bundle 40 are inserted into the shaped portion 10, the pair of through holes 42 a of the paired through holes 11a and 13a of the shaped portion 10 face each other. Formed in 볼트의 나사가공부가 상기 마감뭉치(40) 및 형상부(10)의 관통구멍(42, 11a, 13a)들을 관통한 다음, 상기 볼트의 나사가공부가 너트에 의해 체결되면, 상기 마감뭉치(40)가 상기 형상부(10)에 고정되는 것을 특징으로 하는 사이드 프레임.When the threaded part of the bolt passes through the through holes 42, 11a, and 13a of the finish bundle 40 and the shape portion 10, and then the threaded part of the bolt is fastened by a nut, the finish bundle ( Side frame, characterized in that 40 is fixed to the shape portion (10). 삭제delete 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 성형부(30)는 The molding part 30 상기 형상부(10)의 양 절곡부(13)의 선단 간의 이격거리(d1)보다 작은 폭(D1)을 가지고 있고 상기 형상부(10)에 의해 구획형성된 내부공간(S)의 단면에 있어서의 높이(h1)보다 큰 높이(H1)를 가진 몸체부(31); In the cross section of the internal space S which has the width | variety D1 smaller than the spaced distance d1 between the front-end | tips of the both bends 13 of the said shape part 10, and is partitioned by the said shape part 10. A body portion 31 having a height H1 greater than the height h1; 상기 몸체부(31)의 양측부 중간에 폭방향 바깥방향으로 돌출되어 형성된 한 쌍의 돌출부(32)로서 이들 선단 간의 거리(D2)가 상기 형상부(10)의 이격거리(d1)보다 크고 상기 내부공간(S)의 폭보다 작게 뻗어 있는 상기 한 쌍의 돌출부(32); A pair of protrusions 32 protruding outward in the width direction in the middle of both sides of the body portion 31, the distance (D2) between the tip is greater than the separation distance (d1) of the shape portion 10 The pair of protrusions 32 extending smaller than the width of the inner space S; 상기 몸체부(31)의 선단면에 형성되되, 상기 관통구멍(O)을 가운데 두고 돌출된 장방형 숫형부(33); A rectangular male portion 33 formed on the front end surface of the body portion 31 and protruding with the through hole O in the center; 상기 몸체부(31)의 기단면에 형성되되, 상기 관통구멍(O)을 가운데 두고 오목하게 된 장방형 암형부(34); 및 A rectangular female portion 34 formed on a proximal end surface of the body portion 31 and recessed with the through hole O in the center thereof; And 상기 형상부(10)의 내부공간(S)에서 돌출되어 노출된 정면(30a)의 기단측에 상기 정면(30a)에 대하여 수직하게 뻗어 돌출된 선반부(35)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 사이드 프레임.It characterized in that it comprises a shelf portion 35 which extends perpendicularly with respect to the front surface (30a) on the proximal end of the front surface (30a) protruding and exposed in the internal space (S) of the shape portion 10 Side frame. 삭제delete
KR1020090019031A 2009-03-05 2009-03-05 side frame KR101029824B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090019031A KR101029824B1 (en) 2009-03-05 2009-03-05 side frame

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090019031A KR101029824B1 (en) 2009-03-05 2009-03-05 side frame

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100100253A KR20100100253A (en) 2010-09-15
KR101029824B1 true KR101029824B1 (en) 2011-04-15

Family

ID=43006348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090019031A KR101029824B1 (en) 2009-03-05 2009-03-05 side frame

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101029824B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101415070B1 (en) * 2011-10-31 2014-07-04 오용진 A glass cassette for loading glass pannels

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0936219A (en) * 1995-07-24 1997-02-07 Yodogawa Kasei Kk Cassette for substrate
KR200266536Y1 (en) 2001-07-12 2002-02-28 (주)상아프론테크 Side frame for lcd glass cassette
KR20060115179A (en) * 2005-05-04 2006-11-08 효창산업 주식회사 The glass rest of cassette for lcd glass

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0936219A (en) * 1995-07-24 1997-02-07 Yodogawa Kasei Kk Cassette for substrate
KR200266536Y1 (en) 2001-07-12 2002-02-28 (주)상아프론테크 Side frame for lcd glass cassette
KR20060115179A (en) * 2005-05-04 2006-11-08 효창산업 주식회사 The glass rest of cassette for lcd glass

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100100253A (en) 2010-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160075470A1 (en) Size adjustable assemblable pallet
KR101029824B1 (en) side frame
KR20140037840A (en) Undercut processing mechanism
GB2482583A (en) A moulded plastic shelf with frame and corner inserts which are spaced apart
KR101080625B1 (en) side frame
CN202120005U (en) Plastic frame, liquid crystal module and liquid crystal display
KR101696070B1 (en) Deak plate spacer
US6701585B2 (en) Stop device for upper stops and a pull of a nylon zipper
KR102335111B1 (en) Moulding frame for building concrete panel manufacturing
EP2009299A2 (en) Anchor bolt
US8740601B2 (en) 3-plate mold assembly with a common mold base
US11745394B2 (en) Mold and method for forming a molded part
KR200457796Y1 (en) Lipstick forming apparatus
KR20080054061A (en) Three ph bar connection nine of cassette for lcd glass
US20090028983A1 (en) Injection mold with a tie bar
KR102033766B1 (en) Frame locking apparatus
CN112524872A (en) Bottle frame for refrigerator capable of being adjusted in telescopic mode
KR200408507Y1 (en) a edge outcorner for mold
CN205767233U (en) Injection mold
CN218928502U (en) Plastic package mould
US8920907B2 (en) Resin molded article and display device
CA2736714C (en) Load carrier
CN210668097U (en) Transformer coil winding device
KR101193420B1 (en) A injection mouding for forming rib of space
JP2013096537A (en) Fixing auxiliary tool and fixing tool

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160330

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170328

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180406

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 9