KR101029419B1 - Floating type 2in1 transformer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플로팅형의 트랜스포머에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 고압측은 통상사용되는 재질의 보빈으로 구비하여 고압코일을 권선하고 저압측은 저압을 수용할 만큼의 허용범위 내의 저렴한 재질로 보빈을 구성하여 저압코일을 권선하는 것으로 저압측과 고압측 보빈을 각각 별도로 구비한 후 보빈의 중공부에 U-U형 코어를 양측에서 삽입시켜 결합하는 구성과, 저압보빈을 관통하게 단자를 구비하여 하부단자는 PCB와 결합하게 하고 상부단자는 보빈의 반대방향으로 구부려서 저압코일의 결선을 용이하게 하여 평탄도를 일정하게 유지하고 최소안전거리를 확보하는 플로팅형 2인1 트랜스포머의 구성에 관한 것이다.The present invention relates to a transformer of a floating type, more specifically, the high pressure side is provided with a bobbin made of a commonly used material to wind a high pressure coil, and the low pressure side constitutes a bobbin with an inexpensive material within an allowable range to accommodate low pressure. Winding the low pressure coil, the low pressure side and the high pressure side bobbin are provided separately, and then the UU-type core is inserted into the hollow part of the bobbin from both sides, and the lower terminal has a terminal through the low pressure bobbin. It is related to the configuration of a floating two-in-one transformer to be coupled and the upper terminal is bent in the opposite direction of the bobbin to facilitate the connection of the low pressure coil to maintain the flatness and ensure the minimum safety distance.

플로팅, 트랜스포머, U형 코어, 단자 Floating, Transformer, U-Shaped Core, Terminals

Description

플로팅형 2인1 트랜스포머{Floating type 2in1 transformer}Floating type 2 in 1 transformer

본 발명은 U-U 플로팅형 2인1 트랜스포머에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 고압측은 통상사용되는 재질의 보빈으로 구비하여 고압코일을 권선하고, 저압측은 저압을 수용할 만큼의 허용범위 내의 저렴한 재질로 보빈을 구성하여 저압코일을 권선하는 것으로 저압측과 고압측 보빈을 각각 별도로 구비한 후 보빈의 중공부에 U-U형 코어를 양측에서 삽입시켜 결합하는 것과, 저압보빈을 관통하여 단자가 일체로 구비되어 하부단자는 PCB와 결합하게 하고 상부단자는 보빈의 반대방향으로 구부려서 저압코일의 결선을 용이하게 하여 평탄도를 일정하게 유지하고 최소안전거리를 확보하는 플로팅형 2인1 트랜스포머의 구성에 관한 것이다.The present invention relates to a UU floating type two-in-one transformer, and more specifically, the high pressure side is provided with a bobbin of a commonly used material to wind a high pressure coil, and the low pressure side is made of an inexpensive material within an allowable range to accommodate low pressure. The bobbin is configured to wind the low pressure coil, and the low pressure side and the high pressure side bobbin are separately provided, and the UU-type core is inserted into the hollow part of the bobbin from both sides, and the terminals are integrally provided through the low pressure bobbin. The lower terminal is coupled to the PCB and the upper terminal is bent in the opposite direction of the bobbin to facilitate the connection of the low pressure coil to maintain the flatness and to ensure a minimum safety distance configuration of a floating two-in-one transformer.

일반적으로 플로팅 타입의 인버터 구동회로는 상이한 트랜스포머의 역상인 출력단끼리를 연결시켜서 오픈 램프와 배선 단선의 발생을 간단한 프로텍션 회로로 정확히 검출할 수 있는 플로팅 타입 인버터 구동회로의 프로텍션 회로인데, 2인1 인버터 구동회로의 출력단의 2개의 출력단자가 모두 출력 단자로 사용되고 어느 하나의 출력단자도 그라운드에 연결되지 않은 경우를 '플로팅(floating) 방식의 인버터 구동회로'라고 한다.In general, a floating inverter drive circuit is a protection circuit of a floating inverter drive circuit that can accurately detect the occurrence of open lamps and wire breaks with a simple protection circuit by connecting output terminals that are in reverse phases of different transformers. The case where both output terminals of the output terminal of the driving circuit are used as output terminals and neither output terminal is connected to the ground is called a 'floating inverter drive circuit'.

종래 일반적인 E-E형 2인1 트랜스포머로는 도 1에서 도시한 바와 같이, 저압코일과 고압코일이 감기는 보빈(100)과 보빈의 외측을 감싸며 둘레에 결합하는 주코어(200)의 결합으로 이루어지며, 보빈은 외주면에 코일이 감기고 내부에 중공부(102)를 형성한 보빈몸체부(101)와 상기 보빈몸체부(101)의 외측에 형성된 다수개의 단자기판으로 구성되는데 상기 보빈몸체부의 외주면의 중심에는 저압코일이 감기는 저압코일 권선부(110)가 형성되고, 상기 저압코일 권선부와 이웃하여 양측에 각각 고압코일이 감기는 제1 고압코일 권선부(120a)와 제2 고압코일 권선부(120b)에는 다수개의 슬릿(121)이 형성되어서 보빈몸체부에는 1개의 저압코일과 2개의 고압코일이 감겨서 2-인-1 트랜스포머(1)는 2개의 출력을 가지게 되고, 상기 단자기판은 보빈의 내측에 형성되는 내측 단자기판(140a, 140b)과 상기 보빈의 양단에 형성되는 외측 단자기판(150a, 150b)으로 구분되며, 각각 인쇄회로기판에 실장되면서 코일이 결속되는 내측 접속단자(141)와 외측 접속단자(151)가 단부에 구비되며, 내·외측 접속단자(141, 151) 부분은 "ㄱ" 자 또는 "T" 자형으로 구성되어 있었다.As a conventional general EE type 2-in-1 transformer, as shown in Figure 1, the low-pressure coil and the high-pressure coil winding is made of a combination of the main core 200 is wrapped around the outer side of the bobbin and the bobbin is wound around The bobbin is composed of a bobbin body portion 101 having a coil wound around an outer circumferential surface and a hollow portion 102 formed therein, and a plurality of terminal boards formed on the outside of the bobbin body portion 101. The center of the outer circumferential surface of the bobbin body portion A low pressure coil winding part 110 is formed to wind the low pressure coil, and the high pressure coil winding part 120a and the second high pressure coil winding part, in which the high pressure coil is wound on both sides of the low pressure coil winding part, respectively ( 120b) a plurality of slits 121 are formed so that one low pressure coil and two high pressure coils are wound around the bobbin body so that the 2-in-1 transformer 1 has two outputs, and the terminal board has a bobbin. Inner end formed inside of It is divided into the board 140a and 140b and the outer terminal boards 150a and 150b formed at both ends of the bobbin. The inner connecting terminal 141 and the outer connecting terminal 151 to which the coil is bound while being mounted on the printed circuit board, respectively. Is provided at the end, and the inner and outer connection terminals (141, 151) portion was composed of "a" or "T" shape.

저압코일 권선부(110)는 보조코일 격벽(131)에 의해 형성되는 보조코일 권선부(130)에 의해 2개로 분리되지만 2개로 분리된 저압코일 권선부는 1개의 저압코일이 감기고, 보빈(100)에 결합되는 주코어(200)는 보빈의 중공부(102)에 삽입되는 내부코어(220)와 일체형으로 보빈의 측면을 감싸는 외부코어(210)로 형성되어 "E"형의 형상으로 보빈의 양측에 결합된다.The low pressure coil winding 110 is divided into two by the auxiliary coil winding 130 formed by the auxiliary coil partition 131, but the low pressure coil winding divided into two is wound by one low pressure coil and the bobbin 100. The main core 200 is coupled to the inner core 220 is inserted into the hollow portion 102 of the bobbin integrally formed with an outer core 210 surrounding the side of the bobbin integrally formed "E" shape both sides of the bobbin Is coupled to.

그러나 상기의 종래 E-E형 2인1 트랜스포머 기술에서는 하나의 보빈에 저압코일 권선부와 고압코일 권선부가 일체로 구성되어 있기 때문에 저압 및 고압 코일 권선부를 각각 별도로 구성할 수 없고, 이로 인하여 저압이 결선되는 저압코일 권선부를 저렴한 재질의 보빈으로 구비할 수 없이 고압코일 권선부와 동일한 재질의 보빈으로 구비해야 하므로 제작비용이 상승한다는 문제점이 있었다.However, in the conventional EE type two-in-one transformer technology, since the low pressure coil winding portion and the high pressure coil winding portion are integrally formed in one bobbin, the low pressure and high pressure coil winding portions cannot be configured separately, and thus low voltage is connected. Since the low-pressure coil winding part should not be provided with a bobbin of a cheap material, it must be provided with a bobbin of the same material as the high-pressure coil winding part, and thus there is a problem in that the manufacturing cost increases.

내측 접속단자가 "ㄱ" 자 또는 "T" 자형으로 구성된 것으로 저압코일의 결선을 저압접속단자와 함께 결선해야 하므로 단자 휨에 의한 평탄도 관리가 어렵고, 권선된 보빈과 단자 사이의 최소안전거리를 즉 절연거리를 확보할 수 없다는 문제점이 있었다.It is difficult to manage the flatness by bending of the terminal because the inner connection terminal is composed of "a" or "T" shape and the low pressure coil should be connected together with the low voltage connection terminal. That is, there was a problem that the insulation distance can not be secured.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, E-E형 코어 대신에 U-U형 코어를 적용하였는데 저압측과 고압측 보빈을 각각 별도로 구비한 후 보빈의 중공부에 U-U형 코어를 양측에서 삽입시켜 결합한 것으로, 고압측은 통상사용되는 재질의 보빈으로 구비하여 고압을 수용하게 하고, 저압측은 저압을 수용하는 저렴한 재질의 보빈으로 구성하여 트랜스포머의 제작비용을 절감할 수 있게 한 플로팅형 2인1 트랜스포머의 구성을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the UU type core instead of the EE type core was applied to each of the low pressure side and high pressure side bobbin separately and then inserted into the hollow portion of the bobbin UU type core to be combined The high pressure side is provided with bobbins of commonly used materials to accommodate high pressure, and the low pressure side is composed of low cost bobbins to accommodate low pressure to reduce the manufacturing cost of transformers. The purpose is to provide.

또한 저압측의 단자를 보빈을 관통하게 일체로 구비하여 하부단자는 PCB와 결합하게 하고, 상부단자는 보빈의 반대방향으로 구부려서 저압코일이 결선을 용이 하게 하여 평탄도를 일정하게 유지하고 최소한의 절연거리인 최소안전거리를 확보하게 하는 트랜스포머의 구성을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the terminal on the low pressure side is integrally provided through the bobbin so that the lower terminal is coupled to the PCB, and the upper terminal is bent in the opposite direction of the bobbin so that the low pressure coil facilitates wiring to maintain flatness and minimum insulation. Another object is to provide a transformer configuration that ensures a minimum safety distance, which is a distance.

본 발명은 저압측과 고압측 보빈을 각각 별도로 구비한 후 보빈의 중공부에 U-U형 코어를 양측에서 삽입시켜 결합한 것으로, 고압측은 통상사용되는 재질의 보빈으로 구비하고 저압측은 저압을 수용하는 저렴한 재질의 보빈으로 구성하여 트랜스포머의 제작비용을 절감하는 효과가 있다.According to the present invention, the low pressure side and the high pressure side bobbin are separately provided, and then the UU-type core is inserted into both sides of the hollow portion of the bobbin, and the high pressure side is provided with a bobbin of a commonly used material, and the low pressure side is an inexpensive material accommodating low pressure. By configuring the bobbin of the transformer, the manufacturing cost of the transformer is reduced.

그리고 저압측과 접속하는 PCB측에 패턴설계가 가능해짐으로 인하여 PCB의 크기를 축소할 수 있고, 회로 설계가 용이한 효과도 있다.In addition, the size of the PCB can be reduced, and the circuit design can be easily performed because the pattern can be designed on the PCB side connected to the low voltage side.

또한 저압측의 단자를 보빈을 관통하게 일체로 구비하여 하부단자는 PCB와 결합하게 하고, 상부단자는 보빈의 반대방향으로 구부려서 저압코일이 결선을 용이하게 하여 평탄도를 일정하게 유지하고 최소한의 절연거리인 최소안전거리를 확보하는 효과도 있다.In addition, the terminal of the low pressure side is integrally provided to pass through the bobbin so that the lower terminal is coupled to the PCB, and the upper terminal is bent in the opposite direction of the bobbin so that the low pressure coil facilitates the connection to maintain flatness and minimum insulation. It also has the effect of securing the minimum safety distance, which is the distance.

본 발명은 U-U 플로팅형 2인1 트랜스포머에 관한 것으로, 상세한 설명은 첨부되는 도면을 참조하여 설명하기로 한다.The present invention relates to a U-U floating type two-in-one transformer, a detailed description of which will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명 플로팅형의 2인1 트랜스포머에 대한 사시도로서, (a)는 분해사시도이고 (b)는 조립사시도이고, 도 3은 본 발명 플로팅형의 2인1 트랜스포머에 대한 단면도로서, (a)는 평면도이고 (b)는 저면도이며 (c)는 측면도이며, 도 4는 본 발명 플로팅형의 2인1 트랜스포머의 저압측 보빈과 단자의 결합 공정도이고, 도 5는 본 발명의 저압측 보빈과 코일 간의 안전거리 비교도이다.Figure 2 is a perspective view of a floating two-in-one transformer of the present invention, (a) is an exploded perspective view (b) is an assembled perspective view, Figure 3 is a cross-sectional view of the floating two-in-one transformer of the present invention, ( a) is a plan view, (b) is a bottom view, (c) is a side view, FIG. 4 is a process diagram of the coupling of the low pressure side bobbin and the terminal of the two-in-one transformer of the present invention floating type, and FIG. 5 is a low pressure side of the present invention. This is a comparison of safety distance between bobbin and coil.

본 발명은 도 2와 3에서 도시한 바와 같이, 코어(40)가 U-U형상으로 생산수율의 상승에 의한 대량생산이 가능하고 불량이 감소하여 원가절감을 실현한 구성인데, U-U코어(40)가 E-E/EFD 코어보다 구조가 간단하며, 중족과 외족의 단면적이 넓고 크기 때문에 코어 칩 및 파손에 의한 불량이 감소함으로써 원가절감을 할 수 있고, 트랜스포머(10)의 제작에 있어서도 U-U코어 한면만이 외부 돌출되기 때문에 외부 충격의 확률이 반감하며 그에 따라 크랙 및 파손 확률이 줄어들어 코어성형과 트랜스포머제조 및 취급상의 안정성을 확보할 수 있는 구성이다.2 and 3, the core 40 has a UU shape, which allows mass production by increasing production yield, and reduces defects, thereby realizing cost reduction. The structure is simpler than that of the EE / EFD core, and the cross-sectional area of the middle foot and the outer foot is wider and larger, so that defects caused by the core chip and breakage can be reduced, thereby reducing the cost, and only one side of the UU core is used in the manufacture of the transformer 10. As it protrudes, the probability of external impact is halved, and thus the probability of cracking and damage is reduced, thereby ensuring stability in core forming, transformer manufacturing, and handling.

또한 본 발명은 종래의 2인1 트랜스포머에서 하나의 보빈에 저압측(1차측, NP)과 고압측(2차측, NS)이 일체로 구성되어 있는데, 저 전압의 코일(50)이 결선되는 저압측과 고 전압의 코일이 결선되는 고압측을 동일한 재질로 하나의 보빈에 일체로 구성됨으로 인하여 보빈의 저압측에도 불필요하게 고가의 재질(예를 들어, LCP)적용하기 때문에 보빈의 제조단가가 상승하는 문제점을 해결하기 위하여, 저압측(1차측, NP)과 고압측(2차측, NS)을 별도의 보빈(20, 30)으로 구성하여 저 전압의 코일(50)이 결선되는 저압측보빈(30)에는 저가의 재질로 보빈을 제작하고, 고 전압의 코일이 결선되는 고압측보빈(20)은 종래와 마찬가지로 통상적으로 사용되는 재질로 보빈을 제작하면 저압측보빈(30)을 저렴하게 제작할 수 있으므로 전체적으로 저가의 보빈과 트랜스포머를 제작할 수 있게 된다.In the present invention, a low pressure side (primary side, NP) and a high pressure side (secondary side, NS) are integrally formed in one bobbin in a conventional two-in-one transformer, and the low pressure at which the low-voltage coil 50 is connected is connected. Since the high pressure side to which the high voltage coil is connected to the bobbin is integrally formed with one bobbin, the bobbin's manufacturing cost increases because it is applied to the low pressure side of the bobbin unnecessarily expensive materials (eg, LCP). In order to solve the problem, the low pressure side bobbin (30) in which the low pressure side (primary side, NP) and the high pressure side (secondary side, NS) are configured as separate bobbins 20 and 30 to which the low voltage coil 50 is connected. The bobbin is made of low-cost material, and the high-pressure side bobbin 20 to which the high-voltage coil is connected is manufactured as low-pressure side bobbin 30 can be produced at low cost if the bobbin is made of a material that is commonly used as in the prior art. Overall, low cost bobbins and transformers It is able to.

여기서 저압측보빈(30)에 적용되는 저가의 재질로는 페놀계(예를 들면, PM-9820, CP-J-8800)를 적용하는데 페놀계에 한정한 것은 아니며 저가의 재질은 모두 적용할 수 있으며, 고압측보빈(20)은 통상적으로 보빈에 적용되는 액정고분자(LCP:Liquid Crystal Polymer)(E4008)를 적용하는데, 저압측보빈 재질과 고압측보빈 재질은 재료비에서 30%이상의 절감효과가 있다.The low-cost material applied to the low-pressure side bobbin 30 is a phenol-based (for example, PM-9820, CP-J-8800) is applied to the phenol-based, but not all low-cost materials can be applied. In addition, the high pressure side bobbin 20 is typically applied to the liquid crystal polymer (LCP: Liquid Crystal Polymer) (E4008) applied to the bobbin, low pressure side bobbin material and high pressure side bobbin material has an effect of saving more than 30% in the material cost. .

보빈에 단자를 삽입하는 방식에 있어서, 종래에는 고압측단자(21)의 삽입방법과 같이 보빈과 단자를 사출에 의하여 고정하고 돌출된 단자의 길이를 PCB단자대에 맞게 절단하는 인서트방식으로 절단되는 길이만큼 프레임손실(LOSS)이 발생하였으나, 본 발명은 도 4에서 도시한 바와 같이 저압측보빈(30)에 통공되어 고정되는 저압측단자(31)를 보빈(30)에 후삽입한 후 길이에 맞게 자르고 포밍하는 방식으로 단자의 길이는 사용될 만큼의 길이만 소요되므로 절단되어 버려지는 단자가 없으므로 프레임손실이 발생하지 않고 이로 인하여 저압측단자(31)의 재료를 절약할 수 있으므로 생산단가가 절감되는 구성이다.In the method of inserting the terminal into the bobbin, conventionally, the length is cut by the insert method of fixing the bobbin and the terminal by injection and cutting the length of the protruding terminal to the PCB terminal block, as in the method of inserting the high voltage side terminal 21. As much as the frame loss (LOSS) has occurred, the present invention, after inserting the low-pressure side terminal 31, which is fixed through the low-pressure side bobbin 30 and fixed to the bobbin 30 as shown in FIG. The length of the terminal by cutting and forming only takes the length enough to be used, so there is no terminal to be cut off, so there is no frame loss, thereby saving the material of the low-pressure terminal 31, thereby reducing the production cost. to be.

본 발명은 도 4와 5에서 도시한 바와 같이 후삽입과 포밍으로 저압측보빈(30)에 저압측단자(31)를 삽입하는 방식인데, 저압측보빈(30)에 포밍된 단자(31)에서 하부에 위치하여 PCB와 솔다마스크(SMD)로 결합하는 하부단자(32)와 상부에 위치하여 저압측 코일(50)이 결선되는 상부단자(33)로 구비된다.The present invention is a method of inserting the low pressure side terminal 31 into the low pressure side bobbin 30 by post-insertion and forming as shown in Figure 4 and 5, in the terminal 31 formed on the low pressure side bobbin (30) Located at the bottom is provided with a lower terminal 32 coupled to the PCB and the solder mask (SMD) and the upper terminal 33 is connected to the low pressure side coil 50 is located at the top.

하부단자(33)는 PCB와 솔다마스크(SMD)로 결합이 용이하고 평탄도가 일정하게 유지되도록 PCB와 수평을 이루게 포밍되며, 상부단자(32)는 코일(50)이 결선되어 있는 저압측보빈(30)과의 절연거리를 확보하기 위하여 보빈(30)과 반대방향으로 구부려서 구비하였는데, 도 5의 a)와 b)의 보빈과 상부단자거리인 α와 α'의 거리는 동일하지만, 보빈과 코일의 거리에서 있어서는 a)의 β보다 b)의 β'가 더 멀기 때문에 확실한 절연효과를 가지는 안전거리를 확보하는 구성이다.The lower terminal 33 is formed to be parallel to the PCB so as to be easily coupled to the PCB and the solder mask (SMD) and maintain flatness, and the upper terminal 32 is a low pressure side bobbin in which the coil 50 is connected. In order to secure the insulation distance from the (30) was provided by bending in the opposite direction to the bobbin 30, the distance between the bobbin and the upper terminal distance of α and α 'in Fig. 5 a) and b) is the same, but the bobbin and the coil In the distance of, since the β 'of b) is farther than the β of a), it is a structure to secure a safety distance having a certain insulation effect.

즉, 상부단자(33)가 저압측보빈(30)과 반대방향으로 약 15 ~ 30°를 꺾었는데, 그 이유는 코일(50)이 결선되는 상부단자(33)와 보빈(30) 간의 거리를 멀어지게 하여 멀어지는 거리 만큼 보빈(30)과 코일(50)의 거리를 멀게 하여 절연거리를 확보한 구성이다.That is, the upper terminal 33 is about 15 to 30 degrees in the opposite direction to the low pressure side bobbin 30, the reason is that the distance between the upper terminal 33 and the bobbin 30 to which the coil 50 is connected The distance between the bobbin 30 and the coil 50 as far as the distance away from each other to secure an insulation distance.

또한 보빈의 반대방향으로 꺾임으로 인하여 솔다링(Soldering)시 안정된 딥핑(Dipping) 영역을 유지할 수 있다.In addition, the bending in the opposite direction of the bobbin can maintain a stable dipping area during soldering (Soldering).

종래 일반적인 단자의 규격은 가로×세로가 0.5~1.0mm×0.5mm이고, 본 발명의 저압측단자(31)는 1.5mm×0.5mm로 단면적이 약 2배로 증가하므로 저압측에 걸리는 열을 단자(31)로 원활하게 발산할 수 있어서 발열특성이 우수하며, SMD시 솔다링(Soldering)의 접합안정성이 좋아지는 효과도 있다.Conventional general terminal size is 0.5 × 1.0mm × 0.5mm in width × length, the low-pressure terminal 31 of the present invention is 1.5mm × 0.5mm cross-sectional area is about doubled, so the heat applied to the low-pressure side ( 31) can emit smoothly, excellent heat generation characteristics, and also has the effect of improving the soldering stability of soldering (Soldering) during SMD.

또한 종래의 통상적인 보빈은 고압측과 저압측이 하나의 일체로 구비되기 때문에 고압측코일 결선과 저압측코일 결선을 동시할 수 없고 하나를 먼저 결선한 다음 나머지측을 결선하므로 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되지만, 본 발명은 고압측보빈(20)과 저압측보빈(30)이 별도로 분리된 것으로 권선작업을 동시에 할 수 있으므로 작업시간이 빠르고 생산성이 향상되는 구성이다.In addition, the conventional bobbin has a high pressure side and a low pressure side as one unit, so it is impossible to simultaneously connect the high pressure side coil connection and the low pressure side coil connection. Although the productivity is lowered, the present invention is the high-pressure side bobbin 20 and the low-pressure side bobbin 30 are separated separately, so that the winding operation can be performed at the same time, the work time is fast and productivity is improved.

그리고 보빈과 PCB의 결합시 저압측과 고압측은 솔다(solder)의 조건 즉, 온도-깊이-시간 등을 서로 다르게 적용해야 하는데 종래의 일체형 보빈은 고압측과 저압측 권선부를 동시에 솔다링함으로 인하여 고압측의 코일이 단선되는 문제가 있었지만, 본 발명은 저압측보빈과 고압측보빈을 별도로 솔다링할 수 있기 때문에 고 압측 코일의 단선 발생을 방지하여 제품불량이 줄어드는 효과가 있다.When the bobbin and the PCB are combined, the low pressure side and the high pressure side must apply different solder conditions, that is, temperature-depth-time, etc. The conventional integrated bobbin has a high pressure due to simultaneous soldering of the high pressure side and the low pressure side winding. Although there was a problem in that the coil on the side was disconnected, the present invention can separate the low pressure side bobbin and the high pressure side bobbin separately to prevent the disconnection of the high pressure side coil, thereby reducing the product defect.

본 발명은 저압측보빈과 고압측보빈을 분리하여 별도의 보빈으로 구비하였기 때문에 열이 적게 발생하는 저압측보빈과 접촉하는 PCB 측에 회로의 패턴을 설계할 수 있으므로 PCB의 크기를 줄일 수 있고, 회로설계가 용이해지는 장점도 있다.In the present invention, since the low pressure side bobbin and the high pressure side bobbin are provided as separate bobbins, the circuit pattern can be designed on the PCB side in contact with the low pressure side bobbin, which generates less heat, thereby reducing the size of the PCB. It also has the advantage of easy circuit design.

본 발명은 상기의 설명과 같이 저압측보빈(30)과 고압측보빈(20)을 확실하게 분리한 플로팅형 2인1 트랜스포머이다.The present invention is a floating type two-in-one transformer in which the low pressure side bobbin 30 and the high pressure side bobbin 20 are reliably separated as described above.

도 1은 종래 E-E형 2인1 트랜스포머의 구성도1 is a configuration diagram of a conventional E-E type 2 in 1 transformer

도 2는 본 발명 플로팅형의 2인1 트랜스포머에 대한 사시도로서, (a)는 분해사시도이고 (b)는 조립사시도Figure 2 is a perspective view of a floating two-in-one transformer of the present invention, (a) is an exploded perspective view and (b) is an assembled perspective view

도 3은 본 발명 플로팅형의 2인1 트랜스포머에 대한 단면도로서, (a)는 평면도이고 (b)는 저면도이며 (c)는 측면도3 is a cross-sectional view of a floating-in two-in-one transformer of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a bottom view, and (c) is a side view

도 4는 본 발명 플로팅형의 2인1 트랜스포머의 저압측 보빈과 단자의 결합 공정도Figure 4 is a process diagram for coupling the low pressure side bobbin and the terminal of the floating type two-in-one transformer of the present invention.

도 5는 본 발명의 저압측 보빈과 코일 간의 안전거리 비교도Figure 5 is a comparison of the safety distance between the low pressure side bobbin and the coil of the present invention

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명[Description of Drawings]

10. 트랜스포머 20. 고압측보빈10. Transformer 20. High Pressure Side Bobbin

21. 고압측단자 25. 중공부21. High pressure terminal 25. Hollow part

30. 저압측보빈 31. 저압측단자30. Low pressure side bobbin 31. Low pressure side terminal

32. 하부단자 33. 상부단자32. Lower terminal 33. Upper terminal

35. 중공부35. Hollow section

40. U코어 50. 코일40.U core 50.coil

α, α'. 보빈과 상부단자의 거리 β, β'. 보빈과 코일의 거리α, α '. Distance between bobbin and upper terminal β, β '. Distance between bobbin and coil

Claims (5)

코일이 권선된 보빈의 중공부에 코어를 삽입고정하여 PCB에 결합하는 트랜스포머 하나로 두 개의 출력을 가지는 2인1 트랜스포머(10)에 있어서,In a two-in-one transformer 10 having two outputs, one transformer which couples a core to a hollow portion of a bobbin coiled with a coil and is coupled to a PCB. 보빈을 저압코일(50)이 결선되는 저압측보빈(30)과 고압코일이 결선되는 고압측보빈(20)으로 분리하여 구비하고, 보빈의 중공부(25, 35)에 U형 코어(40)를 양쪽에서 삽입·결합하고,The bobbin is provided by separating the low pressure side bobbin 30 to which the low pressure coil 50 is connected and the high pressure side bobbin 20 to which the high pressure coil is connected, and the U-shaped core 40 at the hollow portions 25 and 35 of the bobbin. Insert and combine on both sides, 저압측보빈(30)에 통공되어 고정되는 저압측단자(31)를 보빈에 후삽입한 후 포밍하므로 프레임손실이 방지되며,Since the low pressure side terminal 31, which is perforated and fixed to the low pressure side bobbin 30, is inserted into the bobbin after forming and then frame loss is prevented, 단자의 하부에 위치하면서 PCB와 수평으로 구비되어 결합하는 하부단자(32)와 상부에 위치하면서 보빈의 반대방향으로 꺾여 안전거리를 확보한 후 저압측 코일(50)이 결선되는 상부단자(33)로 구비되는 것을 특징으로 하는 플로팅형 2인1 트랜스포머.Located at the lower part of the terminal and provided with the PCB and horizontally coupled to the lower terminal 32 and the upper portion is bent in the opposite direction of the bobbin while ensuring the safety distance after the upper terminal 33 is connected to the low pressure side coil 50 Floating type two-in-one transformer, characterized in that provided with. 제 1항에 있어서, 고압측보빈(20)은 통상적으로 사용하는 LCP(액정고분자) 재질로 구성하고, 저압측보빈(30)은 가격이 저렴한 페놀계로 구성하여 제작비용을 절감한 것을 특징으로 하는 플로팅형 2인1 트랜스포머.According to claim 1, the high pressure side bobbin 20 is composed of a liquid crystal polymer (LCP) material commonly used, the low pressure side bobbin 30 is composed of a low-cost phenol-based, characterized in that the production cost is reduced Floating 2-in-1 transformer. 제 1항에 있어서, 저압측보빈(30)과 고압측보빈(20)을 분리하여 별도의 보빈으로 구비하였기 때문에 열이 적은 저압측보빈과 접촉하는 PCB 측에 회로의 패턴을 설계하여 PCB의 크기가 줄어들고, 회로설계가 용이한 것을 특징으로 하는 플로팅형 2인1 트랜스포머.According to claim 1, since the low-pressure side bobbin 30 and the high-pressure side bobbin 20 is provided as a separate bobbin, the size of the PCB by designing a circuit pattern on the PCB side in contact with the low-pressure side bobbin less heat Floating type two-in-one transformer, characterized in that the circuit is easy to design. 제 1항에 있어서, 저압측보빈(30)과 고압측보빈(20)을 분리하여 보빈을 PCB에 결합하는 솔다링을 각각 별도로 하므로 고압측 코일에 발생하는 단선을 방지하며, 코일 권선시 각각 동시에 권선이 가능하므로 권선 시간이 줄어들고 생산성이 향상되는 것을 특징으로 하는 플로팅형 2인1 트랜스포머.According to claim 1, the low-pressure side bobbin 30 and the high-pressure side bobbin 20 is separated so that the separate soldering coupling the bobbin to the PCB to prevent the disconnection generated in the high-pressure side coil, respectively, at the same time each coil winding Floating type two-in-one transformer, characterized in that the winding time is reduced and the productivity is improved because the winding is possible. 삭제delete
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