KR101029044B1 - Touch panel - Google Patents

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KR101029044B1
KR101029044B1 KR1020100088455A KR20100088455A KR101029044B1 KR 101029044 B1 KR101029044 B1 KR 101029044B1 KR 1020100088455 A KR1020100088455 A KR 1020100088455A KR 20100088455 A KR20100088455 A KR 20100088455A KR 101029044 B1 KR101029044 B1 KR 101029044B1
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touch
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elastic body
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base
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KR1020100088455A
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최종필
유영기
변현희
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주식회사 디오시스템즈
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Abstract

PURPOSE: A touch panel which uses a touch technology based on power is provided to prevent the error of an input signal by accurately sensing touch location based on a force-based touch technique. CONSTITUTION: A base(120) is arranged in a display module(110). A discrete touch sensing unit(130) senses touch location and is arranged between the display module and the base. The discrete touch sensing unit includes an elastic body and a spacer. The elastic body is arranged between the electrode and the display module. The elastic body is elastically transformed towards an electrode. The spacer returns the elastic body to the original position.

Description

터치 패널{TOUCH PANEL}Touch panel {TOUCH PANEL}

본 발명은, 터치 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 힘 기반에 따른 터치 기술이 적용됨으로써 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 정확하게 감지할 수 있어 입력신호의 오류 발생을 방지할 있으며, 특히 구조물들의 사이즈를 감소시키고 조립성을 향상시킬 수 있으며, 또한 보정 알고리즘이 복잡해지는 등의 종래 문제점을 해소할 수 있는 터치 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a touch panel, and more particularly, by applying a force-based touch technology, it is possible to accurately detect at least one of a touch position and a touch pressure, thereby preventing an error in an input signal. The present invention relates to a touch panel that can reduce the size of structures, improve assembly and also solve conventional problems such as complicated correction algorithms.

터치 스크린(TOUCH SCREEN)으로 혼용되기도 하는 터치 패널(TOUCH PANEL)은, 각종 전자기기를 효율적으로 사용하기 위하여, 리모콘이나 별도의 입력 장치 없이 디스플레이 장치의 표시면에서 신호를 입력하기 위한 수단으로 널리 사용되고 있다.TOUCH PANEL, which is sometimes used as a TOUCH SCREEN, is widely used as a means for inputting a signal on the display surface of a display device without using a remote controller or a separate input device in order to efficiently use various electronic devices. have.

즉 터치 패널은 전자수첩과, 액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), EL(Electroluminescense) 등의 평면 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube) 등과 같은 화상 표시 장치의 표시면에 설치되어 사용자가 화상 표시 장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되고 있다.That is, the touch panel displays an electronic organizer, a flat panel display device such as a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), an electroluminescense (EL), and an image display device such as a cathode ray tube (CRT). It is installed on the surface and used to allow the user to select desired information while viewing the image display device.

현재까지 알려지고 있는 터치 패널의 터치 방식은 저항막 방식(Resistive Overlay) 및 정전 용량 방식(Capacitive Overlay)이 주류를 이루고 있지만, 이 외에도 적외선 방식(Infrared Beam) 및 표면 초음파 방식(Surface Acoustic Wave) 등이 사용되고 있다.Touch panels of touch panels, which are known to date, are mainly composed of resistive overlay and capacitive overlay, but in addition to infrared beam and surface acoustic wave, etc. Is being used.

한편, 전술한 방식의 터치 패널들은 나름대로의 장단점을 가지고 신호의 입력 수단으로 널리 사용되고 있기는 하지만 종종 의도하지 않은 입력 오류가 발생되기도 한다. 즉 전술한 방식의 터치 패널들은 터치위치만을 감지하는 원리와 구조를 가지기 때문에 디스플레이 모듈을 핸들링할 때 의도하지 않은 순간적인 터치동작 등으로 입력 오류를 일으킬 수 있다.On the other hand, although the touch panels of the above-described methods have their advantages and disadvantages and are widely used as input means for signals, unintentional input errors are often generated. That is, since the touch panels of the above-described type have a principle and a structure of detecting only the touch position, an input error may occur due to an unintended momentary touch operation when the display module is handled.

이러한 입력 오류는 미리 결정된 강도(힘) 이상의 힘이 가해졌을 때에만 터치입력으로 처리한다든지 등의 방식으로 해결할 수 있지만 이는 터치압력을 감지할 수 있는 구조를 가지고 있을 것을 전제 조건으로 하는 것이어서, 터치압력을 감지할 수 없는 전술한 방식의 터치 패널들에서는 해결하기 어려운 과제가 아닐 수 없다.Such an input error can be solved by a touch input only when a force greater than a predetermined strength (force) is applied. However, this input condition is based on the premise that it has a structure that can sense touch pressure. In the above-described touch panels that cannot sense pressure, this is a difficult problem to solve.

이에, 터치위치뿐만 아니라 터치압력도 함께 감지할 수 있어 의도하지 않은 터치동작에 의해 입력신호가 발생하는 것을 감소시킬 수 있는 터치 패널에 대한 연구가 활발히 진행되는 추세에 있으며, 아직 공개되지는 않았지만 본 출원인 역시 이러한 추세에 맞추어 소위, 힘 기반의 터치 패널에 대해 특허출원을 다수 진행한 바 있다.Accordingly, research on touch panels that can sense not only the touch position but also the touch pressure can reduce the occurrence of the input signal due to unintentional touch operation. Applicants have also filed a number of patent applications for so-called force-based touch panels in line with this trend.

본 출원인에 의해 기출원되거나 현재 연구 중에 있는 힘 기반의 터치 패널은, 터치면의 복원을 위한 수단으로서 탄성체를 내장하고 있는데, 이때의 탄성체를 포함하는 센서는 디스플레이 모듈의 사이즈와 대등한 사이즈를 갖는 것으로 고려되고 있다.The force-based touch panel previously filed or currently under study by the present applicant includes an elastic body as a means for restoring the touch surface, wherein the sensor including the elastic body has a size comparable to that of the display module. Is considered.

하지만, 이러한 이유 즉 센서가 디스플레이 모듈의 사이즈와 대등한 사이즈를 갖는 이유로 인해, 센서를 위한 구조물들의 사이즈가 커져 비용을 증가시키고, 센서 간의 구속 조건으로 인하여 조립이 어려우며, 센서 서로 간의 영향으로 보정 알고리즘이 복잡해지는 등의 몇 가지 사항에 있어서 개선이 필요하다.However, for this reason, the reason that the sensor has a size comparable to the size of the display module, the size of the structures for the sensor is increased to increase the cost, difficult to assemble due to the constraints between the sensors, the correction algorithm due to the influence between the sensors Improvement in some matters such as this complexity is needed.

본 발명의 목적은, 힘 기반에 따른 터치 기술이 적용됨으로써 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 정확하게 감지할 수 있어 입력신호의 오류 발생을 방지할 있으며, 특히 구조물들의 사이즈를 감소시키고 조립성을 향상시킬 수 있으며, 또한 보정 알고리즘이 복잡해지는 등의 종래 문제점을 해소할 수 있는 터치 패널을 제공하는 것이다.An object of the present invention, by applying a force-based touch technology can accurately detect at least one of the touch position and the touch pressure to prevent the occurrence of errors in the input signal, in particular to reduce the size of the structures and assembly It is possible to provide a touch panel that can be improved and can solve conventional problems such as complicated correction algorithms.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상이 형성되는 디스플레이 모듈; 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되는 베이스; 및 상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스 사이에서 적어도 삼각구도로 배치되어 터치동작 시 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 감지하는 다수의 개별 터치감지유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, a display module is formed image; A base disposed in parallel with the display module; And a plurality of individual touch sensing units arranged in at least a triangle sphere between the display module and the base to sense at least one of a touch position and a touch pressure during a touch operation.

여기서, 상기 개별 터치감지유닛은, 상기 디스플레이 모듈을 향한 상기 베이스의 표면에 형성되는 전극; 상기 전극과 상기 디스플레이 모듈 사이에 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되며, 상기 터치동작 시 상기 전극 쪽으로 탄성변형되고 상기 터치동작이 소멸되면 원위치로 복귀되도록 탄성력을 갖는 탄성체; 및 상기 터치동작이 없는 경우에 상기 탄성체가 원위치로 복귀되도록 상기 베이스와 상기 탄성체 사이에 배치되는 스페이서를 포함할 수 있다.The individual touch sensing unit may include an electrode formed on a surface of the base facing the display module; An elastic body disposed side by side with the display module between the electrode and the display module, the elastic body being elastically deformed toward the electrode during the touch operation and returning to its original position when the touch operation disappears; And a spacer disposed between the base and the elastic body so that the elastic body returns to its original position when there is no touch operation.

상기 탄성체는, 외곽의 둘레 방향을 따라 형성되며, 상기 스페이서와 함께 상기 베이스에 조립되는 영역으로 사용되는 조립 파트; 상기 조립 파트의 반경 방향 내측에 형성되며, 상기 터치동작 시 실질적으로 상기 전극 쪽으로 접근되되 적어도 일 영역이 상기 베이스와 나란하게 유지되는 상태로 구동되는 구동 파트; 및 상기 조립 파트와 상기 구동 파트에 연결되며, 상기 구동 파트에 탄성 변형 또는 복원력을 제공하는 탄성 파트를 포함할 수 있다.The elastic body, the assembly part is formed along the circumferential direction of the outer periphery, and used as a region to be assembled to the base with the spacer; A driving part which is formed in the radially inner side of the assembly part and is driven toward the electrode substantially at the time of the touch operation and at least one region is kept in parallel with the base; And an elastic part connected to the assembly part and the driving part and providing an elastic deformation or restoring force to the driving part.

상기 탄성 파트에는 상기 탄성 변형 또는 복원력을 배가시키는 다수의 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿이 더 형성될 수 있다.The elastic part may further include a plurality of slits for doubling the elastic deformation or restoring force.

상기 다수의 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿은, 아크(arc) 형상, 직선 형상, 절곡 형상 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.The plurality of elastic deformation or restoring force slit may have at least one shape selected from an arc shape, a straight shape, and a bent shape.

상기 다수의 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿은, 상기 탄성체의 중앙 영역을 축심으로 하여 원주 방향을 따라 등각도 간격을 가지고 규칙적으로 배열될 수 있다.The plurality of elastic deformation or restoring force multiplying slits may be regularly arranged at equiangular intervals along the circumferential direction with the central region of the elastic body as the axial center.

상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스가 적재되는 방향에 대한 상기 조립 파트의 두께는 상기 구동 파트 또는 상기 탄성 파트의 두께보다 크게 제작될 수 있다.The thickness of the assembly part with respect to the direction in which the display module and the base are mounted may be greater than the thickness of the driving part or the elastic part.

상기 개별 터치감지유닛은, 상기 탄성체의 구동 파트와 상기 디스플레이 모듈 사이에 배치되며, 상기 터치동작 시 실질적으로 상기 탄성체의 상기 구동 파트를 가압하는 모듈 지지 및 탄성체 가압판을 더 포함할 수 있다.The individual touch sensing unit may further include a module support and an elastic pressing plate which are disposed between the driving part of the elastic body and the display module, and substantially press the driving part of the elastic body during the touch operation.

상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판은 상기 탄성체의 구동 파트의 사이즈에 대응되는 사이즈를 가질 수 있다.The module support and the elastic pressing plate may have a size corresponding to the size of the driving part of the elastic body.

상기 개별 터치감지유닛은, 상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판, 상기 탄성체 및 상기 스페이서를 상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스에 체결시키는 체결부를 더 포함할 수 있다.The individual touch sensing unit may further include a fastening part for fastening the module support and the elastic pressure plate, the elastic body, and the spacer to the display module and the base.

상기 체결부는, 상기 전극 쪽에서 상기 탄성체의 구동 파트에 형성되는 다수의 제1 통공과 상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판에 형성되는 다수의 제2 통공을 경유하여 상기 디스플레이 모듈에 체결되는 다수의 제1 체결부재; 및 상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판 쪽에서 상기 탄성체의 조립 파트에 형성되는 다수의 제3 통공과 상기 스페이서에 형성되는 다수의 제4 통공을 경유하여 상기 베이스에 체결되는 다수의 제2 체결부재를 포함할 수 있다.The fastening part may include a plurality of first fastening members fastened to the display module via a plurality of first through holes formed in the driving part of the elastic body and a plurality of second through holes formed in the module support and the elastic pressing plate. ; And a plurality of second fastening members fastened to the base via a plurality of third through holes formed in the assembly part of the elastic body and a plurality of fourth through holes formed in the spacer from the module support and the elastic pressure plate. have.

상기 제1 체결부재와 상기 제2 체결부재는 볼트일 수 있으며, 상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스의 표면에는 상기 볼트의 헤드(head)가 부분적으로 수용되는 다수의 자리홈이 더 형성될 수 있다.The first fastening member and the second fastening member may be bolts, and a plurality of seat grooves may be further formed on surfaces of the display module and the base to partially accommodate the heads of the bolts.

상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판은 액상 경화제에 의해 상기 디스플레이 모듈에 결합될 수 있다.The module support and the elastic pressure plate may be coupled to the display module by a liquid curing agent.

상기 스페이서는 상기 전극의 반경 방향 외측에서 상기 베이스와 상기 탄성체 사이에 배치될 수 있다.The spacer may be disposed between the base and the elastic body in the radially outer side of the electrode.

상기 탄성체는 도전성 금속 재질로 제작될 수 있다.The elastic body may be made of a conductive metal material.

상기 전극은, 제1 전극; 및 상기 제1 전극의 반경 방향 외측에서 상기 제1 전극과 이격 배치되는 제2 전극을 포함할 수 있다.The electrode may include a first electrode; And a second electrode spaced apart from the first electrode at a radially outer side of the first electrode.

상기 다수의 개별 터치감지유닛은, 상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스 사이에서 상호 이격되게 사각구도로 배치될 수 있다.The plurality of individual touch sensing units may be arranged in a rectangular sphere spaced apart from each other between the display module and the base.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상이 형성되는 디스플레이 모듈; 상기 디스플레이 모듈과의 이격 간격을 두고 상기 디스플레이 모듈의 상부에서 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되는 투명창; 상기 디스플레이 모듈과 상기 투명창 사이에서 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되는 베이스; 및 상기 베이스 상에서 적어도 삼각구도로 배치되어 터치동작 시 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 감지하는 다수의 개별 터치감지유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널에 의해서도 달성된다.On the other hand, the above object, according to the present invention, the display module is formed image; A transparent window disposed side by side with the display module at an upper portion of the display module at a distance from the display module; A base disposed side by side with the display module between the display module and the transparent window; And a plurality of individual touch sensing units arranged on at least a triangular sphere on the base to sense at least one of a touch position and a touch pressure during a touch operation.

여기서, 상기 개별 터치감지유닛은, 상기 디스플레이 모듈을 향한 상기 베이스의 표면에 형성되는 전극; 상기 전극과 상기 디스플레이 모듈 사이에 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되며, 상기 터치동작 시 상기 전극 쪽으로 탄성변형되고 상기 터치동작이 소멸되면 원위치로 복귀되도록 탄성력을 갖는 탄성체; 및 상기 터치동작이 없는 경우에 상기 탄성체가 원위치로 복귀되도록 상기 베이스와 상기 탄성체 사이에 배치되는 스페이서를 포함할 수 있다.The individual touch sensing unit may include an electrode formed on a surface of the base facing the display module; An elastic body disposed side by side with the display module between the electrode and the display module, the elastic body being elastically deformed toward the electrode during the touch operation and returning to its original position when the touch operation disappears; And a spacer disposed between the base and the elastic body so that the elastic body returns to its original position when there is no touch operation.

상기 탄성체는, 외곽의 둘레 방향을 따라 형성되며, 상기 스페이서와 함께 상기 베이스에 조립되는 영역으로 사용되는 조립 파트; 상기 조립 파트의 반경 방향 내측에 형성되며, 상기 터치동작 시 실질적으로 상기 전극 쪽으로 접근되되 적어도 일 영역이 상기 베이스와 나란하게 유지되는 상태로 구동되는 구동 파트; 및 상기 조립 파트와 상기 구동 파트에 연결되며, 상기 구동 파트에 탄성 변형 또는 복원력을 제공하는 탄성 파트를 포함할 수 있다.The elastic body, the assembly part is formed along the circumferential direction of the outer periphery, and used as a region to be assembled to the base with the spacer; A driving part which is formed in the radially inner side of the assembly part and is driven toward the electrode substantially at the time of the touch operation and at least one region is kept in parallel with the base; And an elastic part connected to the assembly part and the driving part and providing an elastic deformation or restoring force to the driving part.

상기 탄성체는 도전성 금속 재질로 제작될 수 있으며, 상기 베이스의 내부 영역에는 상기 디스플레이 모듈의 표시면이 노출되도록 하는 관통부가 형성될 수 있다.The elastic body may be made of a conductive metal material, and a through part may be formed in an inner region of the base to expose the display surface of the display module.

본 발명에 따르면, 힘 기반에 따른 터치 기술이 적용됨으로써 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 정확하게 감지할 수 있어 입력신호의 오류 발생을 방지할 있으며, 특히 구조물들의 사이즈를 감소시키고 조립성을 향상시킬 수 있으며, 또한 보정 알고리즘이 복잡해지는 등의 종래 문제점을 해소할 수 있다.According to the present invention, by applying a force-based touch technology can accurately detect at least one of the touch position and the touch pressure to prevent the occurrence of errors in the input signal, in particular to reduce the size of the structures and improve the assembly It is possible to solve the conventional problems, such as complicated correction algorithm.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 디스플레이 모듈의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 요부 확대 분해 사시도이다.
도 4는 개별 터치감지유닛의 분해 사시도이다.
도 5는 탄성체의 정면 사시도이다.
도 6은 탄성체의 배면 사시도이다.
도 7a는 터치 패널의 조립 상태의 개략적인 단면 구조도이다.
도 7b는 도 7a의 동작 상태도이다.
도 8은 전극들 간의 연결 관계 및 캡 센서(cap sensor)의 측정 예를 도시한 구성도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제7 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 15는 내지 도 26은 각각 탄성체의 변형 실시예들이다.1 is an exploded perspective view of a touch panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the display module shown in FIG. 1.
3 is an enlarged exploded perspective view illustrating main parts of FIG. 1.
4 is an exploded perspective view of an individual touch sensing unit.
5 is a front perspective view of the elastic body.
6 is a rear perspective view of the elastic body.
7A is a schematic cross-sectional structural view of the assembled state of the touch panel.
7B is an operational state diagram of FIG. 7A.
8 is a configuration diagram illustrating an example of a measurement of a connection relationship between electrodes and a cap sensor.
9 is an exploded perspective view of a touch panel according to a second embodiment of the present invention.
10 is an exploded perspective view of a touch panel according to a third embodiment of the present invention.
11 is an exploded perspective view of a touch panel according to a fourth embodiment of the present invention.
12 is an exploded perspective view of a touch panel according to a fifth embodiment of the present invention.
13 is an exploded perspective view of a touch panel according to a sixth embodiment of the present invention.
14 is an exploded perspective view of a touch panel according to a seventh embodiment of the present invention.
15 to 26 are modified embodiments of the elastic body, respectively.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 디스플레이 모듈의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 요부 확대 분해 사시도이고, 도 4는 개별 터치감지유닛의 분해 사시도이며, 도 5는 탄성체의 정면 사시도이고, 도 6은 탄성체의 배면 사시도이며, 도 7a는 터치 패널의 조립 상태의 개략적인 단면 구조도이고, 도 7b는 도 7a의 동작 상태도이며, 도 8은 전극들 간의 연결 관계 및 캡 센서(cap sensor)의 측정 예를 도시한 구성도이다.1 is an exploded perspective view of a touch panel according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the display module shown in FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged exploded perspective view of the main part of FIG. 1, and FIG. 4 is an individual 5 is an exploded perspective view of the touch sensing unit, FIG. 5 is a front perspective view of the elastic body, FIG. 6 is a rear perspective view of the elastic body, FIG. 7A is a schematic cross-sectional structural view of the assembled state of the touch panel, and FIG. 7B is an operating state diagram of FIG. 7A. 8 is a configuration diagram illustrating an example of a measurement of a connection relationship between electrodes and a cap sensor.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 터치 패널은, 화상이 형성되는 디스플레이 모듈(110)과, 디스플레이 모듈(110)과 나란하게 배치되는 베이스(120)와, 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120) 사이에서 적어도 삼각구도로 배치되어 터치동작 시 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 감지하는 다수의 개별 터치감지유닛(130)을 포함한다.As shown in these figures, the touch panel of the present embodiment includes a display module 110 in which an image is formed, a base 120 arranged in parallel with the display module 110, a display module 110 and a base ( It is disposed between at least a triangular sphere 120 and includes a plurality of individual touch sensing unit 130 for detecting at least one of the touch position and the touch pressure during the touch operation.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 터치 패널은 개별 터치감지유닛(130)들이 디스플레이 모듈(110)의 하부에 배치되는 소위, 하부 설치형 터치 패널을 개시하고 있다.As shown in FIG. 1, the touch panel of the present embodiment discloses a so-called bottom mounted touch panel in which individual touch sensing units 130 are disposed below the display module 110.

이처럼 개별 터치감지유닛(130)들이 디스플레이 모듈(110)의 하부에 배치되는 경우에는 디스플레이 모듈(110)이 전면에 배치되는 형태가 되기 때문에 디스플레이 모듈(110)이 아래쪽에 배치되는 것에 비해 휘인성이나 투명도가 좋아지는 이점이 있다. 이러한 경우, 디스플레이 모듈(110)의 전면에는 별도의 강화유리나 보호필름이 더 마련될 수 있다.As such, when the individual touch sensing units 130 are disposed below the display module 110, the display module 110 is disposed on the front surface thereof, so that the display module 110 may be less flexible than the display module 110. There is an advantage that the transparency is improved. In this case, a separate tempered glass or a protective film may be further provided on the front surface of the display module 110.

우선, 디스플레이 모듈(110)은 도 2에 도시된 바와 같이, 화상이 형성되는 패널(111, Panel)과, 패널(111)의 배후에 배치되어 패널(111)로 소정의 빛을 투사하는 백라이트 유닛(113, Back Light Unit)과, 패널(111) 및 백라이트 유닛(113)을 지지하는 메인 몰드프레임(115, Mold Frame)과, 메인 몰드프레임(115)과 패널(111) 사이에 배치되고 해당 위치에서 패널(111) 측으로의 빛샘 발생을 저지시키는 서브 몰드프레임(117)을 구비한다.First, as shown in FIG. 2, the display module 110 includes a panel 111 on which an image is formed and a backlight unit disposed behind the panel 111 to project predetermined light onto the panel 111. (113, Back Light Unit), the main mold frame (115, Mold Frame) for supporting the panel 111 and the backlight unit 113, and disposed between the main mold frame 115 and the panel 111 and the corresponding position The sub mold frame 117 for preventing light leakage to the panel 111 side is provided.

본 실시예에서는 LCD 패널(111)을 적용하고 있지만 패널(111)은 PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diode), FED(Field Emission Display) 등이 적용될 수도 있다.In the present embodiment, the LCD panel 111 is applied, but the panel 111 may be a plasma display panel (PDP), an organic light emitting diode (OLED), a field emission display (FED), or the like.

본 실시예에서 적용하고 있는 LCD 패널(111)에 대해 부연하면, LCD 패널(111)은 내부에 액정(Liquid Crystal, 미도시)이 주입된 상태에서 상호 부분적으로 면배치되는 상부 글라스(111a) 및 하부 글라스(111b)로 이루어진다. 도시하고 있지는 않지만 상부 글라스(111a) 및 하부 글라스(111b)의 외측면에는 각각 상부 및 하부 편광판(Polarizer Film)이 접착된다.In detail with respect to the LCD panel 111 applied in the present embodiment, the LCD panel 111 includes an upper glass 111a partially disposed in a state where liquid crystal (Liquid Crystal, not shown) is injected therein, and It consists of the lower glass 111b. Although not shown, upper and lower polarizer films are adhered to the outer surfaces of the upper glass 111a and the lower glass 111b, respectively.

칼라의 화상을 형성하는 상부 글라스(111a, Color Filter Glass)는 하부 글라스(111b, TFT Panel)에 비해 그 면적이 작게 형성된다. 따라서 하부 글라스(111b)의 상면에는 상부 글라스(111a)가 중첩되지 않는 부분이 존재하는데, 이 부분에는 드라이버 IC(111c)가 장착된다. 드라이버 IC(111c)는 FPC(111d, Flexible Printed Circuit)에 의해 인쇄회로기판(150, PCB. Printed Circuit Board, 도 2a 참조)과 연결된다.The upper glass 111a, which forms an image of a color, has a smaller area than that of the lower glass 111b. Therefore, a portion where the upper glass 111a does not overlap exists on the upper surface of the lower glass 111b, and the driver IC 111c is mounted on this portion. The driver IC 111c is connected to the printed circuit board 150 by the FPC 111d (Flex Printed Circuit) (see FIG. 2A).

백라이트 유닛(113)은, 패널(111)과 함께 메인 몰드프레임(115)에 결합되어 패널(111)로 소정의 빛을 투사하는 역할을 한다.The backlight unit 113 is coupled to the main mold frame 115 together with the panel 111 to serve to project a predetermined light onto the panel 111.

이러한 백라이트 유닛(113)은, 도광판(113a)과, 도광판(113a)의 하부에 배치되는 반사시트(113b)와, 도광판(113a)의 상부에 배치되는 한 쌍의 확산시트(113c,113d)와, 패널(111)과 확산시트(113d) 사이에서 접착되는 차광테이프(113e)와, 패널(111)의 일측에 결합된 FPC(111c, Flexible Printed Circuit)가 연결되고 구동용 LSI(Large Scale Integration)를 포함하는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board, 연성인쇄회로기판, 미도시)와, 도광판(113a)으로 빛을 발생시키는 LED(Light Emitting Diode, 발광다이오드, 미도시)가 구비된 LED장착FPCB(113f)를 구비한다.The backlight unit 113 includes a light guide plate 113a, a reflective sheet 113b disposed below the light guide plate 113a, a pair of diffusion sheets 113c and 113d disposed above the light guide plate 113a, and , The light shielding tape 113e adhered between the panel 111 and the diffusion sheet 113d and the FPC (111c, Flexible Printed Circuit) coupled to one side of the panel 111 are connected and a large scale integration (LSI) for driving FPCB (Flexible Printed Circuit Board, FPCB, including a) and a light emitting diode (LED) for emitting light to the light guide plate (113a) including an LED mounting FPCB (113f) It is provided.

도면에서 보면, 도광판(113a)이 거의 사각형의 판상체로 도시되어 있다. 하지만, 도광판(113a)은 확산시트(113c,113d)를 향한 상면은 평평하고 그 하면은 일단으로부터 타단으로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 경사지게 형성될 수도 있다.In the figure, the light guide plate 113a is shown as a substantially rectangular plate-like body. However, the light guide plate 113a may be formed to be inclined so that the upper surface toward the diffusion sheets 113c and 113d is flat and the lower surface thereof becomes narrower from one end to the other end.

반사시트(113b)는 도광판(113a)의 면적과 거의 동일하게 배치되어 도광판(113a)의 하부로 빛이 누출되는 것을 방지할 뿐만 아니라 누출된 빛을 다시 반사시켜 도광판(113a)을 통해서 패널(111) 측으로 인도하는 역할을 한다.The reflective sheet 113b is disposed substantially the same as the area of the light guide plate 113a to not only prevent light from leaking to the lower portion of the light guide plate 113a, but also reflects the leaked light back to the panel 111 through the light guide plate 113a. ) To the side.

확산시트(113c,113d)는 도광판(113a)에서 발생한 빛을 확산시키는 역할을 한다. 본 실시예의 도면에는 확산시트(113c,113d)의 표면에 아무런 무늬가 도시되어 있지 않지만 확산시트(113c,113d)의 표면에는 빛을 좀 더 많이 확산시키기 위한 미세한 도트(dot) 패턴이 연속적으로 다수 개 형성될 수 있다. 또한 빛의 확산으로 인해 빛이 균일해지지만, 그 부작용으로 발생하는 밝기의 저하를 막기 위해 빛의 집중효과를 발휘하는 프리즘 패턴이 형성된 프리즘 시트(미도시)가 사용될 수도 있다. 본 실시예에서는 두 개의 확산시트(113c,113d)가 사용되고 있지만 본 발명의 권리범위가 이의 개수에 제한되는 것은 아니다.The diffusion sheets 113c and 113d serve to diffuse light generated from the light guide plate 113a. Although no pattern is shown on the surfaces of the diffusion sheets 113c and 113d in the drawings of the present embodiment, a plurality of fine dot patterns are continuously formed on the surfaces of the diffusion sheets 113c and 113d to diffuse more light. Can be formed. In addition, although light is uniform due to light diffusion, a prism sheet (not shown) having a prism pattern that exerts a light focusing effect may be used to prevent a decrease in brightness caused by side effects. In the present embodiment, two diffusion sheets 113c and 113d are used, but the scope of the present invention is not limited to the number thereof.

차광테이프(113e)는 패널(111)의 화상 표시영역 외의 부분으로 빛이 새지 못하도록 차광하는 역할을 한다. 차광테이프(113e)는 상면의 일 영역이 패널(111) 및 서브 몰드프레임(117)의 하면에 접착되고, 하면의 일 영역은 메인 몰드프레임(113) 및 확산시트(113d)의 상면에 접착되며, 그 위치에서 패널(111)의 화상 표시영역에 인접된 위치에서 빛샘 현상이 발생되는 것을 저지하는 역할을 한다.The light shielding tape 113e serves to block light from leaking to a portion outside the image display area of the panel 111. In the light blocking tape 113e, one region of the upper surface is adhered to the lower surface of the panel 111 and the sub mold frame 117, and one region of the lower surface is adhered to the upper surface of the main mold frame 113 and the diffusion sheet 113d. The light leakage phenomenon is prevented from occurring at a position adjacent to the image display area of the panel 111 at the position.

메인 몰드프레임(115)은 패널(111) 및 백라이트 유닛(113)을 지지하는 역할을 한다. 그리고 메인 몰드프레임(117)은 패널(111) 측으로의 빛샘 발생을 저지시키기 위해 메인 몰드프레임(115)에 결합된다.The main mold frame 115 supports the panel 111 and the backlight unit 113. And the main mold frame 117 is coupled to the main mold frame 115 to prevent the generation of light leakage to the panel 111 side.

다음으로, 베이스(120)는 본 실시예의 터치 패널의 하면을 이룬다. 이러한 베이스(120)는 개별 터치감지유닛(130)들이 지지되는 판 구조물에 전극(140)과 전선이나 전선패턴이 마련된 것일 수도 있고, 아니면 인쇄회로기판(PCB. Printed Circuit Board)일 수도 있다.Next, the base 120 forms a lower surface of the touch panel of this embodiment. The base 120 may be provided with the electrode 140 and a wire or a wire pattern in the plate structure on which the individual touch sensing units 130 are supported, or may be a printed circuit board (PCB).

한편, 개별 터치감지유닛(130)은 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120) 사이에서 적어도 삼각구도로 배치되어 터치동작 시 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 감지하는 역할을 한다. 본 실시예의 경우, 개별 터치감지유닛(130)이 터치위치에 따른 터치압력을 감지하는 것이라 설명하겠지만 개별 터치감지유닛(130)이 터치위치만 혹은 터치압력만을 감지할 수도 있을 것이다.On the other hand, the individual touch sensing unit 130 is disposed at least as a triangle sphere between the display module 110 and the base 120 serves to detect at least one of the touch position and the touch pressure during the touch operation. In the present embodiment, the individual touch sensing unit 130 will be described as detecting the touch pressure according to the touch position, but the individual touch sensing unit 130 may detect only the touch position or only the touch pressure.

본 실시예에서 개별 터치감지유닛(130)은 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120) 사이에서 사각구도로 배치되고 있다. 즉 서로 다른 4 군데에 개별 터치감지유닛(130)이 배치되어 그 상하의 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120)에 연결되고 있다.In this embodiment, the individual touch sensing unit 130 is disposed in a rectangular sphere between the display module 110 and the base 120. That is, the individual touch sensing units 130 are disposed at four different places and are connected to the upper and lower display modules 110 and the base 120.

물론, 개별 터치감지유닛(130)이 세 곳에 배치될 수도 있지만 본 실시예처럼 사각구도로 네 곳에 배치되면 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120)가 보다 안정적으로 상호 조립될 수 있어 구조상 안정화를 꾀할 수 있을 것이다.Of course, the individual touch sensing unit 130 may be disposed in three places, but if the four places in the rectangular sphere as shown in the present embodiment, the display module 110 and the base 120 can be more stably assembled with each other to achieve structural stability. There will be.

본 실시예처럼 개별 터치감지유닛(130)이 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120) 사이에서 상호 이격되게 4 군데 배치되어 터치압력을 감지하는 경우, 터치위치에 대한 터치압력을 보다 정확하게 감지해낼 수 있어 그 신뢰성이 향상된다.When the individual touch sensing unit 130 is disposed in four places spaced apart from each other between the display module 110 and the base 120 as in this embodiment, the touch pressure for the touch position can be detected more accurately Thereby, its reliability is improved.

뿐만 아니라 개별 터치감지유닛(130)들을 미리 결정된 위치에 조립하는 정도만으로 터치 패널의 제작이 가능하기 때문에, 구조물들의 사이즈가 커져 비용을 증가시키거나 조립성이 떨어지는 문제점을 극복할 수 있으며, 나아가 보정 알고리즘이 복잡해지는 등의 다양한 문제점을 해소할 수 있다.In addition, since the touch panel can be manufactured only by assembling the individual touch sensing units 130 at a predetermined position, the size of the structures can be increased to overcome the problem of increasing cost or inferior assembly, and further correcting. Various problems such as complicated algorithms can be solved.

이러한 개별 터치감지유닛(130)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 전극(140)과, 탄성체(150)와, 스페이서(160)와, 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)과, 체결부(180)를 포함한다. 이들 구조는 4 군데 배치되는 개별 터치감지유닛(130) 모두가 동일하다.As shown in FIG. 4, the individual touch sensing unit 130 includes an electrode 140, an elastic body 150, a spacer 160, a module support and an elastic pressing plate 170, and a fastening part 180. ). These structures are the same for all the individual touch sensing units 130 arranged in four places.

전극(140)은 디스플레이 모듈(110)을 향한 베이스(120)의 표면에 형성된다. 베이스(120)가 PCB일 경우에는 PCB 상에 전극(140)이 실장되는 형태로 마련될 수 있다. 이러한 전극(140)은 제1 전극(141)과, 제1 전극(141)의 반경 방향 외측에서 제1 전극(141)과 이격 배치되는 제2 전극(142)을 구비한다.The electrode 140 is formed on the surface of the base 120 facing the display module 110. When the base 120 is a PCB, it may be provided in a form in which the electrode 140 is mounted on the PCB. The electrode 140 includes a first electrode 141 and a second electrode 142 spaced apart from the first electrode 141 at a radially outer side of the first electrode 141.

제1 전극(141)과 제2 전극(142) 중 하나는 접지용일 수 있고, 다른 하나는 탄성체(150)와의 사이에서 발생되는 정전 용량의 크기 또는 변화량을 감지한 후에 감지된 정전 용량의 크기 또는 변화량에 기초하여 터치동작의 입력 여부, 터치위치 또는 터치압력의 정보가 인식되도록, 도시 않은 컨트롤러로 정보를 전송하는 역할을 한다. 본 실시예의 경우, 제2 전극(142)이 탄성체(150)의 조립 파트(151)에 연결되어 접지용으로 사용되고 있으며, 제1 전극(141)은 제2 전극(142)과 이격된 상태에서 제2 전극(142)의 반경 방향 내측에 위치되고 있다.One of the first electrode 141 and the second electrode 142 may be for grounding, and the other may be the magnitude of the capacitance detected after sensing the magnitude or amount of change of capacitance generated between the elastic body 150 or It transmits the information to the controller (not shown) so that the information on whether the touch operation is input, the touch position or the touch pressure is recognized based on the amount of change. In the present embodiment, the second electrode 142 is connected to the assembly part 151 of the elastic body 150 and is used for grounding, and the first electrode 141 is formed in a state spaced apart from the second electrode 142. It is located in the radially inner side of the two electrodes 142.

전극(140)에 대해 좀 더 부연한다. 본 실시예의 경우, 4 군데에 개별 터치감지유닛(130)이 마련되고, 각 개별 터치감지유닛(130) 마다 전극(140)이 마련되어 있으므로 도 7b처럼 터치동작 시 그 터치압력 외에 터치위치까지 더 감지할 수 있다. 즉 힘과 모멘트의 상관관계에 기초하여, 다시 말해 본 실시예처럼 적어도 서로 다른 위치 작용되는 힘을 별도의 위치방정식에 대입하여 연산함으로써 터치위치를 감지할 수 있다.More elaborate with respect to electrode 140. In the present embodiment, since four separate touch sensing unit 130 is provided, and each electrode 140 is provided for each individual touch sensing unit 130, in addition to the touch pressure during the touch operation as shown in FIG. can do. That is, the touch position may be sensed by calculating, by substituting at least different position acting forces into a separate position equation, based on the correlation between the force and the moment.

이러한 전극(140)은 도시 않은 컨트롤러에 의해 컨트롤되는데, 이때의 컨트롤러는 도전성 금속 재질로 제작될 수 있는 탄성체(150)의 어느 일측과 전극(140)에 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 하지만, 만약 탄성체(150)가 플라스틱처럼 부도체로 마련되는 경우라면 전극(140)을 향한 탄성체(150)의 일면에 전기가 통하는 도전성 전극패턴(미도시)을 접착 혹은 인쇄한 다음에, 컨트롤러를 탄성체(150)의 도전성 전극패턴과 전극(140)에 각각 전기적으로 연결되도록 하면 된다.The electrode 140 is controlled by a controller (not shown), wherein the controller may be electrically connected to one side of the elastic body 150, which may be made of a conductive metal material, and the electrode 140, respectively. However, if the elastic body 150 is made of a non-conducting material such as plastic, after bonding or printing an electrically conductive conductive electrode pattern (not shown) to one surface of the elastic body 150 facing the electrode 140, the controller is elastic body. The conductive electrode pattern 150 and the electrode 140 may be electrically connected to each other.

이러한 컨트롤러는 터치동작이 입력된 때, 탄성체(150)와 전극(140) 사이에서 발생되는 정전 용량의 크기 또는 변화량을 감지한 후에, 감지된 정전 용량의 크기 또는 변화량에 기초하여 터치동작의 입력 여부, 터치위치 또는 터치압력의 정보가 인식되도록 컨트롤할 수 있다.The controller detects an amount or change in capacitance generated between the elastic body 150 and the electrode 140 when a touch action is input, and then inputs a touch action based on the detected amount or change in capacitance. The controller may control the touch position or the touch pressure information to be recognized.

도 8을 참조하여 서로 다른 위치의 4개의 전극(140)들 간의 연결 관계 및 캡 센서(cap sensor)의 측정 예를 설명한다. 서로 다른 위치의 4 군데에 배치되는 개별 터치감지유닛(130)에 각각 마련되는 제1 및 제2 전극(141,142)들 중, 제2 전극(142)들은 앞서 기술한 바와 같이 공통으로 접지(GND)에 연결되고, 가운데의 제1 전극(141)들은 각각 두 개씩 캡 센서(cap sensor, 캡 측청 센서모듈)로 입력되어 측정될 수 있다. 도 8에 도시된 MPU는 범용적이지는 않지만 소형이며 특정기능을 반복적으로 수행하는 마이크로프로세서로서 중앙처리장치라 불리는 CPU와 구성 자체는 동일하고 그 기능도 유사하다.Referring to FIG. 8, a connection relationship between four electrodes 140 at different positions and a measurement example of a cap sensor will be described. Among the first and second electrodes 141 and 142 respectively provided in the individual touch sensing units 130 disposed at four locations at different positions, the second electrodes 142 are commonly grounded as described above. The first electrode 141 in the middle may be input to a cap sensor (cap sensor, cap sensor module) and measured. The MPU shown in FIG. 8 is a microprocessor that is not universal but is small and performs a specific function repeatedly. The MPU is similar to the CPU, which is called a central processing unit, and has the same function.

이때, 제1 전극(141)으로부터의 입력값은 아날로그 방식으로 취합될 수도 있고, 무선 통신 등의 방식이 사용되어 취합될 수도 있다. 후자의 경우가 전자의 경우보다 기생 캡(CAP)을 발생시키지 않는다는 점에서 유리할 수 있다. 물론, 이러한 설명들은 하나의 예에 불과하며 반드시 이러한 사항에 본 발명의 권리범위가 제한될 필요는 없다.At this time, the input value from the first electrode 141 may be collected in an analog manner, or may be collected using a method such as wireless communication. The latter case may be advantageous in that it does not generate a parasitic cap (CAP) than the former case. Of course, these descriptions are merely examples and the scope of the present invention is not necessarily limited to these matters.

탄성체(150)는 터치동작 시, 즉 손가락이나 터치 팬 등으로 디스플레이 모듈(110)의 표면을 누를 때 발생되는 터치압력으로 인해 도 7a에서 도 7b과 같이 탄성적으로 변형되면서 전극(140 사이의 정전 용량의 크기(L1,L2, 도 7a 및 도 7b 참조)를 변화시키는 역할을 한다.The elastic body 150 is elastically deformed as shown in FIGS. 7A to 7B due to the touch pressure generated when the touch operation, that is, when the surface of the display module 110 is pressed by a finger or a touch fan, and the like. Serves to change the size of the dose (L1, L2, see FIGS. 7A and 7B).

다시 말해, 탄성체(150)는 전극(140)과 디스플레이 모듈(110) 사이에 디스플레이 모듈(110)과 나란하게 배치되며, 터치동작 시(도 7b 참조) 전극(140) 쪽으로 탄성변형되고 터치동작이 소멸되면(도 7a 참조) 원위치로 복귀되도록 탄성력을 갖는다.In other words, the elastic body 150 is disposed parallel to the display module 110 between the electrode 140 and the display module 110, and is elastically deformed toward the electrode 140 during the touch operation (see FIG. 7B) and the touch operation is performed. When extinguished (see FIG. 7A), it has an elastic force to return to its original position.

다양한 종류로서 탄성체(150)가 마련될 수 있지만 본 실시예에서 탄성체(150)는 도전성 금속 재질로 제작되는 판스프링으로 적용된다.The elastic body 150 may be provided as various types, but in the present embodiment, the elastic body 150 is applied to a leaf spring made of a conductive metal material.

이러한 탄성체(150)는, 그 위치에 따라 조립 파트(151), 구동 파트(153) 및 탄성 파트(155)로 나뉜다. 물론, 조립 파트(151), 구동 파트(153) 및 탄성 파트(155)는 기능적으로 나뉜 것이며, 제조 시에는 일체로 마련된다.The elastic body 150 is divided into an assembly part 151, a driving part 153, and an elastic part 155 according to its position. Of course, the assembly part 151, the driving part 153, and the elastic part 155 are functionally divided, and are integrally provided at the time of manufacture.

조립 파트(151)는 탄성체(150)의 외곽의 둘레 방향을 따라 형성되는 부분으로서 스페이서(160)와 함께 베이스(120)에 조립되는 영역으로 사용된다. 따라서 조립 파트(151)에는 다수의 제3 통공(152)이 관통 형성된다.The assembly part 151 is a portion formed along the outer circumferential direction of the elastic body 150 and is used as an area to be assembled to the base 120 together with the spacer 160. Therefore, a plurality of third through holes 152 are formed through the assembly part 151.

구동 파트(153)는 탄성체(150)의 중앙 영역에 형성되는 부분이다. 이러한 구동 파트(153)는 도 7b과 같은 터치동작 시 실질적으로 전극(140) 쪽으로 접근되면서 전극(140)과의 사이에 정전 용량의 크기 또는 변화량(정전용량값이라고도 함)이 발생되도록 한다. 보다 구체적으로 설명하면, 본 실시예의 경우, 도 7a처럼 제2 전극(142)이 탄성체(150)의 조립 파트(151)에 연결되고 제1 전극(141)은 제2 전극(142)과 이격된 중앙 영역에 배치되어 있기 때문에, 터치동작 시 탄성체(150)의 구동 파트(153)가 제1 전극(141) 쪽으로 이동되어 탄성체(150)의 구동 파트(153)와 제1 전극(141) 사이의 간격이 변함에 따라 그 정전용량값이 변하게 되는 것이다.The driving part 153 is a portion formed in the central region of the elastic body 150. The driving part 153 is substantially approached toward the electrode 140 during the touch operation as shown in FIG. 7B, so that a magnitude or change amount (also referred to as a capacitance value) of the capacitance is generated between the electrode 140 and the electrode 140. More specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the second electrode 142 is connected to the assembly part 151 of the elastic body 150, and the first electrode 141 is spaced apart from the second electrode 142. Since it is disposed in the center region, the driving part 153 of the elastic body 150 is moved toward the first electrode 141 during the touch operation, and thus, between the driving part 153 and the first electrode 141 of the elastic body 150 is moved. As the interval changes, the capacitance value changes.

본 실시예의 경우, 탄성체(150)에 가압력이 제공되면, 실질적으로 구동 파트(153) 영역이 베이스(120)와 나란하게 유지되는 상태로 이동되면서 전극(140) 쪽으로 접근되거나 이격된다.In the present embodiment, when the pressing force is applied to the elastic body 150, the driving part 153 is substantially moved in parallel with the base 120 while being approached or spaced toward the electrode 140.

이에 의하여, 디스플레이 모듈(110)의 밑면과 베이스(120)의 윗면이 이상적인 평면이 아니어도 조립이 용이하고, 힘이 가해져 처짐 시 두 전극(140)의 면은 상대적인 틸트(tilt) 없이 측정되어 정밀도가 향상된다. 만일, 본 실시예와 같은 탄성체(150)가 아니라 단순한 원반의 판스프링이라면 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120)가 이상적인 평면이 아닌 경우 조립도 어렵고 힘이 가해져 처짐 시 두 전극(140)의 면이 틸트가 생길 수 있으며, 이러한 사항으로 인해 오차의 원인을 이룰 수 있다.Accordingly, even if the bottom surface of the display module 110 and the top surface of the base 120 are not an ideal plane, the assembly is easy, and when the force is applied, the surfaces of the two electrodes 140 are measured without relative tilt and are accurate. Is improved. If the display module 110 and the base 120 are not ideal planes, if the display module 110 and the base 120 are not ideal planes, it is difficult to assemble and the force is applied to the surface of the two electrodes 140. This tilt can occur, which can cause errors.

따라서 본 실시예에서는 탄성체(150)에 가압력이 제공될 때, 구동 파트(153)가 전극(140)과 나란한 상태를 유지한 상태에서 전극(140)에 접근 또는 이격 구동되도록 하여 정전 용량의 크기 또는 변화량 계산에 신뢰성을 향상시키고 있는 것이다. 구동 파트(153)에는 다수의 제1 통공(154)이 형성된다.Therefore, in the present embodiment, when the pressing force is provided to the elastic body 150, the driving part 153 is driven to approach or spaced apart from the electrode 140 while maintaining the state parallel to the electrode 140, or the size of the capacitance or It is improving reliability in calculating the amount of change. A plurality of first through holes 154 is formed in the driving part 153.

탄성 파트(155)는 조립 파트(151)와 구동 파트(153)에 연결되며 구동 파트(153)에 탄성 변형 또는 복원력을 제공하는 역할을 한다. 즉 탄성 파트(155)는 도 7a에서 도 7b처럼 조립 파트(151)를 기준으로 하여 구동 파트(153)가 전극(140)과 나란한 상태를 유지한 상태에서 전극(140)에 접근(도 7b 참조) 또는 이격(도 7a 참조) 구동되도록 하는 역할을 한다.The elastic part 155 is connected to the assembly part 151 and the driving part 153 and serves to provide elastic deformation or restoring force to the driving part 153. That is, the elastic part 155 approaches the electrode 140 while the driving part 153 is in parallel with the electrode 140 based on the assembly part 151 as shown in FIG. 7A to FIG. 7B (see FIG. 7B). ) Or spaced apart (see FIG. 7A).

탄성 파트(155)에는 탄성 변형 또는 복원력을 배가시키는 다수의 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿(156)이 형성된다. 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿(156)은 아크(arc) 형상과 직선 형상을 부분적으로 조합함으로써 형성되고 있는데, 도시된 것을 떠나 절곡 형상이 추가될 수도 있다.The elastic part 155 is provided with a plurality of elastic deformation or restoring force slit 156 to double the elastic deformation or restoring force. The elastic deformation or restoring force multiplying slit 156 is formed by partially combining an arc shape and a straight shape, but a bent shape may be added beyond those shown.

이때, 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿(156)은 탄성체(150)의 중앙 영역을 축심으로 하여 원주 방향을 따라 등각도 간격을 가지고 규칙적으로 배열되는 것이 바람직하며, 그래야만 탄성체(150)에 가압력이 제공될 때, 구동 파트(153)가 전극(140)과 나란한 상태를 유지한 상태에서 전극(140)에 접근 또는 이격 구동될 수 있다.At this time, the elastic deformation or restoring force slit 156 is preferably arranged at regular intervals along the circumferential direction along the central region of the elastic body 150, so that the pressing force is provided to the elastic body 150 only In this case, the driving part 153 may be driven to approach or spaced apart from the electrode 140 while maintaining the state parallel to the electrode 140.

이와 같은 역할을 탄성 파트(155)가 수행하기 때문에, 탄성 파트(155)는 조립 파트(151) 및 구동 파트(153)와 최소한의 영역에서 연결되는 편이 바람직하며, 또한 조립 파트(151)보다는 그 두께가 작은 것이 유리할 수 있다.Since the elastic part 155 plays such a role, it is preferable that the elastic part 155 is connected to the assembly part 151 and the driving part 153 in a minimum area. Small thicknesses may be advantageous.

도 6에 보면, 조립 파트(151)에 비해 탄성 파트(155)와 구동 파트(153)의 두께가 좀 더 작아 이들 사이에 단턱(S)이 형성된 것을 알 수 있는데, 이러한 가공은 연마 가공에 의해서도 수행될 수 있고, 아니면 반도체 공정과 같은 에칭 가공을 통해서도 수행될 수도 있으며, 프레스 가공에 의해 수행될 수도 있다.In FIG. 6, it can be seen that the stepped portion S is formed between the elastic parts 155 and the driving part 153 because the thickness of the elastic part 155 and the driving part 153 is smaller than that of the assembly part 151. It may be carried out, or may be performed through an etching process such as a semiconductor process, or may be performed by press working.

이와 같이, 조립 파트(151), 구동 파트(153) 및 탄성 파트(155)를 구비하는 탄성체(150)를 사용하게 되면 탄성체(150)의 구동 파트(153)와 전극(140) 간의 정전 용량의 크기 또는 변화량 계산에 신뢰성이 향상되어 터치입력의 오류 발생을 줄일 수 있다.As such, when the elastic body 150 including the assembly part 151, the driving part 153, and the elastic part 155 is used, the capacitance between the driving part 153 of the elastic body 150 and the electrode 140 may be reduced. The reliability of the size or the amount of change can be improved to reduce the error of the touch input.

뿐만 아니라 설사 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120)가 이상적인 평면이 아니더라도 조립이 용이하다. 또한 힘이 가해져 처짐이 발생되더라도 전극(140)들 간은 상대적인 오차 없이 정전 용량의 크기 또는 변화량이 계산될 수 있어 정밀도 및 신뢰성이 향상된다.In addition, even if the display module 110 and the base 120 is not an ideal plane is easy to assemble. In addition, even if a force is applied and sag occurs, the size or amount of change of capacitance can be calculated between the electrodes 140 without a relative error, thereby improving accuracy and reliability.

스페이서(160)는 터치동작이 없는 경우에 탄성체가 원위치로 복귀되도록 베이스(120)와 탄성체(150) 사이에 배치된다. 스페이서(160)는 전극(140)의 반경 방향 외측에서 베이스(120)와 탄성체(150) 사이에 배치되어 베이스(120)에 대해 탄성체(150)를 이격 지지한다.The spacer 160 is disposed between the base 120 and the elastic body 150 so that the elastic body returns to its original position when there is no touch operation. The spacer 160 is disposed between the base 120 and the elastic body 150 at the radially outer side of the electrode 140 to support the elastic body 150 with respect to the base 120.

도면에는 스페이서(160)가 도넛 형상으로 도시되었으나 스페이서(160)의 형상과 배치 위치 등은 언제든지 변경될 수도 있다. 예컨대, 본 실시예의 경우, 도넛 형상의 스페이서(160)가 사용되고 있지만 도면과 달리 스페이서(160)는 분리된 다수의 조각이 될 수도 있다. 스페이서(160)에는 탄성체(150)의 조립 파트(151)에 형성되는 제3 통공(152)들과 대응되는 위치에 다수의 제4 통공(161)이 형성된다.Although the spacer 160 is shown in a donut shape in the drawing, the shape and arrangement position of the spacer 160 may be changed at any time. For example, in the present embodiment, a donut-shaped spacer 160 is used, but unlike the drawing, the spacer 160 may be a plurality of separate pieces. The plurality of fourth through holes 161 are formed in the spacer 160 at positions corresponding to the third through holes 152 formed in the assembly part 151 of the elastic body 150.

모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)은 탄성체(150)의 구동 파트(153)와 디스플레이 모듈(110) 사이에 배치되어 터치동작 시 실질적으로 탄성체(150)의 구동 파트(153)를 가압하는 역할을 한다.The module support and the elastic pressing plate 170 are disposed between the driving part 153 of the elastic body 150 and the display module 110 to substantially press the driving part 153 of the elastic body 150 during a touch operation. .

예컨대, 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)이 없는 경우에는 디스플레이 모듈(110)을 가압한다 하더라도 그 가압력이 탄성체(150)의 구동 파트(153)로 전달되지 않기 때문에, 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)이 마련되는 것이다.For example, if there is no module support and the elastic pressing plate 170, even if the display module 110 is pressed, the pressing force is not transmitted to the driving part 153 of the elastic body 150, the module supporting and elastic pressing plate 170 This will be prepared.

모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)은 디스플레이 모듈(110)에 가해지는 가압력을 탄성체(150)의 구동 파트(153)로 전달하는 역할을 하기 때문에, 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)은 탄성체(150)의 구동 파트(153)의 사이즈에 대응되는 사이즈를 갖는 것이 유리하다. 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)에는 구동 파트(153)에 형성되는 제1 통공(154)들과 대응되는 위치에 제2 통공(171)이 형성된다.Since the module support and the elastic pressure plate 170 serves to transmit the pressing force applied to the display module 110 to the driving part 153 of the elastic body 150, the module support and the elastic pressure plate 170 may be the elastic body 150. It is advantageous to have a size corresponding to the size of the driving part 153. The second support hole 171 is formed in the module support and the elastic pressing plate 170 at a position corresponding to the first through holes 154 formed in the driving part 153.

체결부(180)는 개별 터치감지유닛(130)을 이루는 구성들을 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120) 사이에서 고정되어야 한다. 때문에, 개별 터치감지유닛(130)은 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170), 탄성체(150) 및 스페이서(160)를 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120)에 체결시키는 체결부(180)를 더 구비한다.The fastening part 180 should be fixed between the display module 110 and the base 120 to constitute the individual touch sensing unit 130. Therefore, the individual touch sensing unit 130 further includes a fastening part 180 for fastening the module support and the elastic pressure plate 170, the elastic body 150, and the spacer 160 to the display module 110 and the base 120. do.

체결부(180)는 전극(140) 쪽에서 탄성체(150)의 구동 파트(153)에 형성되는 다수의 제1 통공(154)과 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170)에 형성되는 제2 통공(171)을 경유하여 디스플레이 모듈(110)에 체결되는 다수의 제1 체결부재(B1, 도 4 참조)와, 모듈 지지 및 탄성체 가압판(170) 쪽에서 탄성체(150)의 조립 파트(151)에 형성되는 다수의 제3 통공(152)과 스페이서(160)에 형성되는 다수의 제4 통공(161)을 경유하여 베이스(120)에 체결되는 다수의 제2 체결부재(B2, 도 4 참조)를 구비한다.The fastening part 180 includes a plurality of first through holes 154 formed in the driving part 153 of the elastic body 150 at the electrode 140, and second through holes 171 formed in the module support and the elastic pressing plate 170. A plurality of first fastening members B1 (see FIG. 4) fastened to the display module 110 via the plurality of parts, and a plurality of assembly parts 151 formed on the elastic body 150 at the module support and elastic pressure plate 170. A plurality of second fastening members B2 (see FIG. 4) are fastened to the base 120 via a plurality of fourth through holes 161 formed in the third through holes 152 and the spacers 160.

이때, 제1 체결부재(B1)와 제2 체결부재(B2)는 모두 볼트로 마련될 수 있다. 물론 볼트는 하나의 예에 불과하기 때문에, 볼트 대신에 양면테이프, 접착제, 땜납 접합, 용접, 리벳 결합 등이 적용될 수도 있을 것이다.At this time, both the first fastening member B1 and the second fastening member B2 may be provided with bolts. Of course, bolts are just one example, so instead of bolts, double-sided tape, adhesives, solder joints, welding, rivet joints, etc. may be applied.

이러한 구성을 갖는 본 실시예의 터치 패널의 작용에 대해 간략하게 살펴본다.The operation of the touch panel of this embodiment having such a configuration will be briefly described.

사용자가 디스플레이 모듈(110)에 형성되는 다양한 패턴의 화상을 보면서 어느 일 지점을 손가락 등으로 터치함으로써 터치동작을 입력한다.The user inputs a touch operation by touching a point with a finger or the like while looking at an image of various patterns formed on the display module 110.

그러면 개별 터치감지유닛(130) 및 도시 않은 컨트롤러에 의해 어떠한 터치위치에 어떠한 터치압력이 입력되었는지가 컨트롤된다.Then, which touch pressure is input to which touch position is controlled by the individual touch sensing unit 130 and a controller (not shown).

즉 컨트롤러는 터치동작이 입력된 도 7b의 경우에서, 탄성체(150)가 전극(140) 쪽으로 접근됨에 따라 탄성체(150)와 전극(140) 사이에서 발생되는 정전 용량의 크기 또는 변화량을 감지한 후에, 감지된 정전 용량의 크기 또는 변화량에 기초하여 터치동작의 입력 여부, 터치위치 또는 터치압력의 정보가 인식되도록 한다.That is, in the case of FIG. 7B in which the touch operation is input, the controller detects the amount or change in capacitance generated between the elastic body 150 and the electrode 140 as the elastic body 150 approaches the electrode 140. The information on whether the touch operation is input, the touch position or the touch pressure is recognized based on the detected magnitude or the change amount of the capacitance.

이때는 힘 기반에 따른 터치압력이 감지되기 때문에 의도하지 않은 터치동작에 의해 입력신호가 발생하는 것을 저지할 수 있다.In this case, since the touch pressure based on the force is sensed, it is possible to prevent the input signal from being generated by an unintended touch operation.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예의 터치 패널에 따르면, 힘 기반에 따른 터치 기술이 적용됨으로써 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 정확하게 감지할 수 있어 입력신호의 오류 발생을 방지할 있으며, 특히 구조물들의 사이즈를 감소시키고 조립성을 향상시킬 수 있으며, 또한 보정 알고리즘이 복잡해지는 등의 종래 문제점을 해소할 수 있게 된다.According to the touch panel of the present embodiment having such a structure and operation, by applying a force-based touch technology it is possible to accurately detect at least one of the touch position and the touch pressure to prevent the occurrence of an error of the input signal, in particular It is possible to reduce the size of the structures and improve the assemblability, and also to solve the conventional problems such as complicated correction algorithm.

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.9 is an exploded perspective view of a touch panel according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 10 is an exploded perspective view of a touch panel according to a third embodiment of the present invention.

도 9의 경우는 개별 터치감지유닛(130)이 서로 다른 위치에 5 군데 배치된 구조이고, 도 10의 경우는 개별 터치감지유닛(130)이 서로 다른 위치에 3 군데 배치된 구조의 터치 패널이다.In the case of FIG. 9, the individual touch sensing units 130 are disposed at five different positions. In the case of FIG. 10, the individual touch sensing units 130 are arranged at three different positions. .

도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.11 is an exploded perspective view of a touch panel according to a fourth embodiment of the present invention.

이 도면의 경우, 전술한 제1 실시예의 도 7a과 실질적인 구조는 유사하다. 다만, 도 7a의 경우와 달리 도 11의 경우에는, 디스플레이 모듈(110)과 베이스(120)의 표면에 볼트(B1,B2)의 헤드(head)가 부분적으로 수용되는 다수의 자리홈(GI,G2)이 더 형성되어 있다는 점에서 상이하다.In the case of this figure, the substantial structure is similar to that of Fig. 7A of the above-described first embodiment. However, unlike in the case of FIG. 7A, in the case of FIG. 11, a plurality of seat grooves GI, in which the heads of the bolts B1 and B2 are partially accommodated on the surfaces of the display module 110 and the base 120. It differs in that G2) is further formed.

도 11처럼 볼트(B1,B2)의 헤드가 부분적으로 수용되는 다수의 자리홈(GI,G2)이 형성되면, 구조물의 조립 시 볼트(B1,B2)의 헤드로 인해 간섭이 발생되는 현상을 감소시킬 수 있을 것이다.As shown in FIG. 11, when a plurality of seat grooves GI and G2 are partially accommodated to accommodate the heads of the bolts B1 and B2, interference caused by the heads of the bolts B1 and B2 is reduced during assembly of the structure. You can do it.

하지만, 도 11과 달리 자리홈(GI,G2)이 위치되는 부분에 홈의 형태가 아닌 관통구멍을 형성해도 무방하다. 이처럼 관통구멍이 형성되면, 구조물의 조립 시 볼트(B1,B2)의 헤드로 인해 간섭이 발생되는 현상을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 관통구멍을 통해 드라이버와 같은 공구를 삽입하여 볼트(B1,B2)를 조작할 수 있어 유리하다. 관통구멍은 도 11의 자리홈(GI,G2) 위치에 자리홈(GI,G2) 대신에 구멍을 뚫으면 그것으로 충분하기 때문에 별도의 도면은 생략하였다.However, unlike FIG. 11, a through hole that is not in the form of a groove may be formed in a portion where the seat grooves GI and G2 are positioned. When the through-hole is formed in this way, not only the interference caused by the heads of the bolts B1 and B2 may be reduced when the structure is assembled, but also a tool such as a screwdriver is inserted through the through-holes to prevent the bolts B1 and B2. It is advantageous to be able to operate. Since the through-hole is sufficient to drill holes in place of the seat grooves GI and G2 in FIG. 11 instead of the seat grooves GI and G2, a separate drawing is omitted.

도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.12 is an exploded perspective view of a touch panel according to a fifth embodiment of the present invention.

이 도면을 참조하면, 본 실시예의 터치 패널은, 화상이 형성되는 디스플레이 모듈(110)과, 디스플레이 모듈(110)과의 이격 간격을 두고 디스플레이 모듈(110)의 상부에서 디스플레이 모듈(110)과 나란하게 배치되는 투명창(190)과, 디스플레이 모듈(110)과 투명창(190) 사이에서 디스플레이 모듈(110)과 나란하게 배치되는 베이스(120a)와, 베이스(120a) 상에서 적어도 삼각구도로 배치되어 터치동작 시 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 감지하는 다수의 개별 터치감지유닛(130)을 구비한다.Referring to this figure, the touch panel according to the present embodiment is parallel to the display module 110 at an upper portion of the display module 110 at a distance from the display module 110 where the image is formed and the display module 110. The transparent window 190, the base 120a disposed in parallel with the display module 110 between the display module 110 and the transparent window 190, and at least a triangular sphere on the base 120a. A plurality of individual touch sensing unit 130 for sensing at least one of the touch position and the touch pressure during operation.

투명창(190)은 본 터치 패널에서 맨 윗부분에 배치되어 실질적으로 터치동작이 가해지는 부분이다. 본 실시예에서 투명창(190)은 단순 강화유리로서의 투명창(190)이 적용된다.The transparent window 190 is disposed at the top of the present touch panel to substantially apply a touch operation. In the present embodiment, the transparent window 190 is applied to the transparent window 190 as a simple tempered glass.

개별 터치감지유닛(130) 역시, 제1 실시예에서 설명한 것과 동일하다. 다만, 개별 터치감지유닛(130)이 마련되는 베이스(120a)의 구조가 제1 실시예와는 약간 상이하다. 즉 본 실시예의 터치 패널에서 베이스(120a)의 내부 영역에는 디스플레이 모듈(110)의 표시면(도 1의 상면)이 노출되도록 하는 관통부(125)가 형성된다.The individual touch sensing unit 130 is also the same as described in the first embodiment. However, the structure of the base 120a in which the individual touch sensing unit 130 is provided is slightly different from that of the first embodiment. That is, in the touch panel of the present exemplary embodiment, a penetrating portion 125 is formed in the inner region of the base 120a to expose the display surface (the upper surface of FIG. 1) of the display module 110.

베이스(120a)의 내부 영역에 관통부(125)가 형성되는 이유는 베이스(120a)가 디스플레이 모듈(110)보다 상부에 위치하고 있어 디스플레이 모듈(110)의 표시면인 화면을 가리면 아니 되기 때문이다.The reason why the penetrating portion 125 is formed in the inner region of the base 120a is because the base 120a is positioned above the display module 110, so that the screen that is the display surface of the display module 110 may not be covered.

도 13은 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.13 is an exploded perspective view of a touch panel according to a sixth embodiment of the present invention.

제5 실시예의 경우, 투명창(190)이 단순 강화유리용 투명창(190)이었으나 본 실시예의 투명창(190a)은 저항막 방식으로서의 투명창(190a)으로 적용되고 있다.In the fifth embodiment, the transparent window 190 was a transparent window 190 for a tempered glass, but the transparent window 190a of the present embodiment is applied as the transparent window 190a as a resistive film.

나머지 구성들에 대해서는 전술한 실시예의 설명을 그대로 인용하도록 하고, 여기에서는 저항막 방식으로서의 투명창(190a)에 대해서만 설명하도록 한다.For the remaining components, the description of the above-described embodiment is referred to as it is, and only the transparent window 190a as a resistive film method will be described herein.

저항막 방식으로서의 투명창(190a)은, 터치 상부기판(2)과, 터치 상부기판(2)의 상면에 부착되는 윈도우 필름(4, Window Film)과, 터치 상부기판(2)의 하부에 배치되는 터치 하부기판(1)과, 터치 상부기판(2)과 터치 하부기판(1) 사이에 개재되는 절연성 점착부재(3)와, 터치 하부기판(1)의 상면 일측에 본딩되는 FPC(Flexible Printed Circuit)를 포함한다. 도 7a에는 터치 상부기판(2) 및 터치 하부기판(1)에 형성되는 상부전극 및 하부전극, 그리고 전극에 형성되는 각 패턴들에 대한 도시가 편의상 생략되었다.The transparent window 190a as a resistive film is disposed under the touch upper substrate 2, the window film 4 attached to the upper surface of the touch upper substrate 2, and the lower portion of the touch upper substrate 2. FPC bonded to the touch lower substrate 1, the insulating adhesive member 3 interposed between the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1, and one side of the upper surface of the touch lower substrate 1. Circuit). In FIG. 7A, illustrations of the upper and lower electrodes formed on the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1 and the patterns formed on the electrodes are omitted for convenience.

터치 상부기판(2) 및 터치 하부기판(1)은 유연성을 갖는 투명한 필름 기판 또는 투명한 유리 등으로 마련되며, 터치 상부기판(2)의 하면 및 터치 하부기판(1)의 상면에는 투명전도막들(미도시), 전극 패턴들(미도시)이 형성된다.The touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1 may be made of a flexible transparent film substrate or transparent glass, and the transparent conductive films may be disposed on the lower surface of the touch upper substrate 2 and the upper surface of the touch lower substrate 1. (Not shown), electrode patterns (not shown) are formed.

절연성 점착부재(3)는 터치 상부기판(2)과 터치 하부기판(1) 개재되어 터치 상부기판(2)과 터치 하부기판(1)을 합착시키는 동시에 터치 상부기판(2)과 터치 하부기판(1) 사이의 단락을 방지한다. 절연성 점착부재(3)는 투명창(190a)의 입력 영역에 해당하는 위치에 개구부(3a)가 형성되고, 투명창(190a)의 외곽 영역에 해당하는 위치에 4개의 통전홀(3b)이 형성된다. 이때, 4개의 통전홀(3b)은 터치 상부기판(2)과 터치 하부기판(1)을 전기적으로 연결하기 위해 터치 상부기판(2)과 터치 하부기판(1) 사이에 배치되는 4개의 AG 도트(미도시)가 관통하는 부분을 제공한다.The insulating adhesive member 3 is interposed between the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1 to bond the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1 and at the same time, the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate ( 1) Prevent short circuit between. The insulating adhesive member 3 has an opening 3a formed at a position corresponding to an input region of the transparent window 190a, and four conducting holes 3b are formed at a position corresponding to an outer region of the transparent window 190a. do. In this case, the four conducting holes 3b are four AG dots disposed between the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1 to electrically connect the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1. Provide a portion through which (not shown) penetrates.

FPC(5)는 터치 상부기판(2)과 터치 하부기판(1) 사이에 개재되어 터치 하부기판(1)의 일측에 본딩된다. 이때, FPC(5)는 그 하면에 도포된 이방성 도전 접착제(ACA, Anisotropic Conductive Adhesive)가 고온/고압으로 압착됨으로써 터치 하부기판(1)에 본딩된다. 이러한 FPC(5)는 터치 상부기판(2)에 형성된 상부 전극(미도시)과 터치 하부기판(1)에 형성된 하부 전극(미도시)을 컨트롤부(미도시)에 전기적으로 연결하는 기능을 담당한다. 이때, 컨트롤부는 투명창(190a)의 입력 영역에서 사용자에 의해 선택된 지점의 위치를 연산한다.The FPC 5 is interposed between the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1 and bonded to one side of the touch lower substrate 1. At this time, the FPC 5 is bonded to the touch lower substrate 1 by compressing the anisotropic conductive adhesive (ACA) applied to the lower surface thereof at high temperature / high pressure. The FPC 5 is responsible for electrically connecting the upper electrode (not shown) formed on the touch upper substrate 2 and the lower electrode (not shown) formed on the touch lower substrate 1 to the control unit (not shown). do. At this time, the control unit calculates the position of the point selected by the user in the input area of the transparent window 190a.

윈도우 필름(4)은, 터치 상부기판(2) 특히 그 터치면을 보호하기 위한 보호 필름으로, 통상적으로 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름으로 제작된다. 이러한 윈도우 필름(4)은 OCA(Optical Clear Adhesive) 등의 접착제(8)에 의해 터치 상부기판(2)의 상면에 부착된다.The window film 4 is a protective film for protecting the touch upper substrate 2, especially the touch surface thereof, and is usually made of a PET (Poly Ethylen Terephthalate) film. The window film 4 is attached to the upper surface of the touch upper substrate 2 by an adhesive 8 such as an optical clear adhesive (OCA).

윈도우 필름(4)의 하면 외곽 영역에는 잉크를 인쇄하여 마련되는 잉크 인쇄층(6)이 형성되는데, 이러한 잉크 인쇄층(6)은 투명창(190a)이 설치되는 디스플레이 모듈(110)의 표시면 둘레를 에워싸는 프레임을 제공함으로써, 투명창(190a)의 외관 디자인을 향상시키는 한편, 터치 상부기판(2) 및 터치 하부기판(1)에 형성된 전극 패턴들이 외부로 노출되지 않도록 하는 기능을 한다.An ink print layer 6 formed by printing ink is formed in an outer region of the lower surface of the window film 4, and the ink print layer 6 is a display surface of the display module 110 in which the transparent window 190a is installed. By providing a frame surrounding the periphery, the appearance design of the transparent window 190a is improved while the electrode patterns formed on the touch upper substrate 2 and the touch lower substrate 1 are not exposed to the outside.

본 실시예처럼 저항막 방식으로서의 투명창(190a)이 적용되면, 개별 터치감지유닛(130)에 의한 터치위치 또는 터치압력 감지 외에 저항막 방식으로서의 투명창(20a)에 의한 터치위치까지 감지해낼 수 있는 이점이 있다. 터치위치 결정과 관련해서는 투명창(190a)에 의한 터치위치에 개별 터치감지유닛(130)에 의해 감지된 터치위치를 참조하여 최종 터치위치를 결정하는 등의 다양한 방법이 있을 수 있을 것이다.When the transparent window 190a as the resistive film method is applied as in the present embodiment, the touch position or the touch pressure sensed by the individual touch sensing unit 130 may be detected as well as the touch position by the transparent window 20a as the resistive film method. There is an advantage to that. Regarding the touch position determination, there may be various methods such as determining the final touch position with reference to the touch position sensed by the individual touch sensing unit 130 at the touch position by the transparent window 190a.

도 14는 본 발명의 제7 실시예에 따른 터치 패널의 분해 사시도이다.14 is an exploded perspective view of a touch panel according to a seventh embodiment of the present invention.

한편, 본 실시예의 투명창(190b)은 정전 용량 방식으로서의 투명창(190b)으로 적용되고 있다.On the other hand, the transparent window 190b of this embodiment is applied to the transparent window 190b as a capacitive method.

앞서와 마찬가지로 나머지 구성들에 대해서는 전술한 실시예의 설명을 그대로 인용하도록 하고, 여기에서는 정전 용량 방식으로서의 투명창(190b))에 대해서만 설명하도록 한다.As described above, the remaining components will be referred to as described above, and only the transparent window 190b as a capacitive method will be described herein.

정전 용량 방식으로서의 투명창(190b)은, 터치기판(25a)과, 터치기판(25a)의 하면에 부착되는 ITO 필름(25b)과, ITO 필름(25b)의 하면에 인쇄되는 전극(25c)을 포함한다.The transparent window 190b as a capacitive type includes a touch substrate 25a, an ITO film 25b attached to the lower surface of the touch substrate 25a, and an electrode 25c printed on the lower surface of the ITO film 25b. Include.

터치기판(25a)은 디스플레이 모듈(110)의 일면에 배치되어 화상이 형성되는 디스플레이 모듈(110)을 보호하기 위해 마련되는 부분으로서 본 실시예의 경우 평판 형상의 강화유리로 제작된다. 여기서 강화유리는, 성형 유리를 연화온도(軟化溫度)에 가까운 500∼600 ℃로 가열하고, 압축한 냉각공기에 의해 급랭시켜 유리 표면부를 압축 변형시킨 후, 내부를 인장 변형하여 강화한 유리를 말한다. 이처럼 강화유리로 터치기판(25a)이 제작되면 아크릴 또는 일반유리로 제작되는 것에 비해 내충격성, 내열성 및 안전성에 있어서 우수한 특징을 가질 수 있다. 또한 글라스 커팅(Glass Cutting)만 허용되는 것과 달리 에칭(Etching) 공정에 의하여 강화유리의 형상을 다양하게 변경할 수 있으므로 터치기판(25a)에 홀(Hole)을 뚫거나 터치기판(25a) 테두리를 곡선형으로 형성할 수 있게 됨으로써 제품의 다양한 디자인이 가능해질 수 있다.The touch substrate 25a is disposed on one surface of the display module 110 and provided to protect the display module 110 in which an image is formed. In this embodiment, the touch substrate 25a is made of tempered glass in a flat plate shape. Here, tempered glass refers to a glass in which molded glass is heated to 500 to 600 ° C. close to the softening temperature, quenched by compressed cooling air to compressively deform the glass surface, and then tensilely deformed and tempered. As such, when the touch substrate 25a is made of tempered glass, the touch substrate 25a may have excellent characteristics in impact resistance, heat resistance, and safety, as compared with acrylic or general glass. In addition, unlike glass cutting only, since the shape of the tempered glass can be variously changed by etching, a hole is formed in the touch substrate 25a or the edge of the touch substrate 25a is curved. By being able to form a variety of designs of the product can be enabled.

ITO 필름(25b)은 전기를 전도하면서도 투명한 특성을 갖는 필름을 말한다. ITO는 인-주석 산화물(Indium-Tin Oxide)의 줄인 말로 투명하면서 전기가 통하는 물질을 말한다. 일반적으로 ITO는 Wet coating 또는 Dry coating 등에 의해 박막으로 투명 기판에 코팅되어 전도성을 구현하게 되며, 기존에는 유리판에 코팅되어 LCD 용으로 많이 사용되는 물질이다.The ITO film 25b refers to a film having conductive properties while still conducting electricity. ITO stands for Indium-Tin Oxide, which is a transparent and electrically conductive material. In general, ITO is coated on a transparent substrate with a thin film by wet coating or dry coating to realize conductivity. In the past, ITO is coated on a glass plate and is widely used for LCD.

ITO 필름(25b) 상에는 필요에 따라 특정한 형태의 ITO 패터닝(Patterning) 층(미도시)이 형성될 수 있으며, ITO 필름(25b) 하면 가장자리에는 전극(25c)이 인쇄된다. 여기서, 전극(25c)은, 은(Silver)을 사용하여 제작될 수 있다.A specific type of ITO patterning layer (not shown) may be formed on the ITO film 25b as necessary, and an electrode 25c is printed on the bottom surface of the ITO film 25b. Here, the electrode 25c may be manufactured using silver.

이에, 손가락 또는 터치 펜을 사용하여 터치기판(25a)을 터치하면, 즉 터치동작을 입력하면 터치 부위를 기점으로 ITO 필름(25b)의 등전위가 파괴되어 전류가 발생하며, 전류가 흐름에 따라 충전된 전하량을 ITO 필름(25b) 하면 가장자리에 인쇄된 은(Silver) 전극(25c)에 연결된 전류 센서(미도시)를 통해 감지하고, 아날로그/디지털 변환기(미도시)를 통해 변환 위치를 검출함으로써 정확한 터치 위치를 인식할 수 있게 된다. 본 실시예의 투명창(190b)은 정전 용량 방식이므로 특히, 한 장의 ITO 필름(25b)만으로 구현할 수 있다.Accordingly, when the touch substrate 25a is touched using a finger or a touch pen, that is, when a touch operation is input, the isoelectric potential of the ITO film 25b is destroyed starting from the touched portion, and a current is generated, and the current is charged as the current flows. The amount of charged charge is sensed by a current sensor (not shown) connected to the silver electrode 25c printed on the edge of the ITO film 25b, and the conversion position is detected by an analog / digital converter (not shown). The touch position can be recognized. Since the transparent window 190b of the present embodiment is a capacitive type, in particular, the transparent window 190b may be implemented with only one ITO film 25b.

본 실시예처럼 정전 용량 방식으로서의 투명창(190b)이 적용되면, 개별 터치감지유닛(130)에 의한 터치위치 또는 터치압력 감지 외에 정전 용량 방식으로서의 투명창(190b)에 의한 터치위치까지 감지해낼 수 있는 이점이 있다. 터치위치 결정과 관련해서는 투명창(190b)에 의한 터치위치에 개별 터치감지유닛(130)에 의해 감지된 터치위치를 참조하여 최종 터치위치를 결정하는 등의 다양한 방법이 있을 수 있을 것이다. 특히, 본 실시예의 경우에는 멀티 터치(multi touch)의 구현이 가능하다는 이점이 있다.When the transparent window 190b as the capacitive method is applied as in the present embodiment, the touch position or the touch pressure by the individual touch sensing unit 130 can be detected as well as the touch position by the transparent window 190b as the capacitive method. There is an advantage to that. Regarding the touch position determination, there may be various methods such as determining the final touch position with reference to the touch position sensed by the individual touch sensing unit 130 at the touch position by the transparent window 190b. In particular, in the case of the present embodiment, there is an advantage that the implementation of multi-touch is possible.

도 15 내지 도 26은 각각 탄성체의 변형 실시예들이다.15 to 26 are modified embodiments of the elastic body, respectively.

이들 도면의 경우, 다양한 형태의 탄성체(150a~150l)를 도시하고 있다. 이들은 전술한 제1 내지 제7 실시예에 선택적으로 적용될 수 있는 것으로서 외형의 구조만이 상이할 뿐 조립 파트(151a~151l), 구동 파트(153a~153l) 및 탄성 파트(155a~155l)를 구비하며, 구동 파트(153a~153l)가 전극(140, 도 7b 참조)과 나란한 상태를 유지한 상태에서 전극(140)에, 즉 제1 전극(141)에 접근 또는 이격 구동되도록 하여 정전 용량의 크기 또는 변화량 계산에 신뢰성을 향상시키고 있다는 점에서 모두 동일하다.In the case of these figures, the elastic bodies 150a-150l of various forms are shown. These can be selectively applied to the above-described first to seventh embodiments, and only have different appearance structures, and include assembly parts 151a to 151l, driving parts 153a to 153l, and elastic parts 155a to 155l. The driving parts 153a to 153l are in parallel with the electrodes 140 (refer to FIG. 7B), so that the driving parts 153a to 153l are driven to approach or spaced apart from the electrode 140, that is, the first electrode 141. Or it is the same in that it improves reliability in calculating variation amount.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention, which will be apparent to those skilled in the art. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

110 : 디스플레이 모듈 120 : 베이스
130 : 개별 터치감지유닛 140 : 전극
150 : 탄성체 151 : 조립 파트
153 : 구동 파트 155 : 탄성 파트
160 : 스페이서 170 : 모듈 지지 및 탄성체 가압판
180 : 체결부110: display module 120: base
130: individual touch sensing unit 140: electrode
150: elastic body 151: assembly parts
153: drive part 155: elastic part
160 spacer 170 module support and elastic pressure plate
180: fastening part

Claims (21)

화상이 형성되는 디스플레이 모듈;
상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되는 베이스; 및
상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스 사이에서 적어도 삼각구도로 배치되어 터치동작 시 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 감지하는 다수의 개별 터치감지유닛을 포함하며,
상기 개별 터치감지유닛은,
제1 전극과, 상기 제1 전극의 반경 방향 외측에서 상기 제1 전극과 이격 배치되는 제2 전극을 포함하며, 상기 디스플레이 모듈을 향한 상기 베이스의 표면에 형성되는 전극;
상기 전극과 상기 디스플레이 모듈 사이에 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되며, 상기 터치동작 시 상기 전극 쪽으로 탄성변형되고 상기 터치동작이 소멸되면 원위치로 복귀되도록 탄성력을 갖는 탄성체; 및
상기 터치동작이 없는 경우에 상기 탄성체가 원위치로 복귀되도록 상기 베이스와 상기 탄성체 사이에 배치되는 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.A display module in which an image is formed;
A base disposed in parallel with the display module; And
A plurality of individual touch sensing units disposed in at least a triangle sphere between the display module and the base to sense at least one of a touch position and a touch pressure during a touch operation;
The individual touch sensing unit,
An electrode formed on a surface of the base facing the display module, the electrode including a first electrode and a second electrode spaced apart from the first electrode at a radially outer side of the first electrode;
An elastic body disposed side by side with the display module between the electrode and the display module, the elastic body being elastically deformed toward the electrode during the touch operation and returning to its original position when the touch operation disappears; And
And a spacer disposed between the base and the elastic body so that the elastic body returns to its original position when there is no touch operation. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 탄성체는,
외곽의 둘레 방향을 따라 형성되며, 상기 스페이서와 함께 상기 베이스에 조립되는 영역으로 사용되는 조립 파트;
상기 조립 파트의 반경 방향 내측에 형성되며, 상기 터치동작 시 실질적으로 상기 전극 쪽으로 접근되되 적어도 일 영역이 상기 베이스와 나란하게 유지되는 상태로 구동되는 구동 파트; 및
상기 조립 파트와 상기 구동 파트에 연결되며, 상기 구동 파트에 탄성 변형 또는 복원력을 제공하는 탄성 파트를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 1,
The elastic body,
An assembly part formed along an outer circumferential direction and used as an area assembled to the base together with the spacer;
A driving part which is formed in the radially inner side of the assembly part and is driven toward the electrode substantially at the time of the touch operation and at least one region is kept in parallel with the base; And
And an elastic part connected to the assembly part and the driving part and providing an elastic deformation or restoring force to the driving part. 제1항에 있어서,
상기 탄성 파트에는 상기 탄성 변형 또는 복원력을 배가시키는 다수의 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 1,
The elastic part is a touch panel, characterized in that the plurality of elastic deformation or restoring force multiplying slits are further formed to double the elastic deformation or restoring force. 제4항에 있어서,
상기 다수의 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿은, 아크(arc) 형상, 직선 형상, 절곡 형상 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 4, wherein
The plurality of elastic deformation or restoring force multiplying slits have at least one shape selected from an arc shape, a straight shape and a bent shape. 제5항에 있어서,
상기 다수의 탄성 변형 또는 복원력 배가용 슬릿은, 상기 탄성체의 중앙 영역을 축심으로 하여 원주 방향을 따라 등각도 간격을 가지고 규칙적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 5,
And the plurality of elastic deformation or restoring force multiplying slits are arranged regularly at equal angle intervals along the circumferential direction with the central region of the elastic body as the axial center. 제3항에 있어서,
상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스가 적재되는 방향에 대한 상기 조립 파트의 두께는 상기 구동 파트 또는 상기 탄성 파트의 두께보다 크게 제작되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 3,
The thickness of the assembly part with respect to the direction in which the display module and the base is mounted is greater than the thickness of the drive part or the elastic part, the touch panel. 제3항에 있어서,
상기 개별 터치감지유닛은, 상기 탄성체의 구동 파트와 상기 디스플레이 모듈 사이에 배치되며, 상기 터치동작 시 실질적으로 상기 탄성체의 상기 구동 파트를 가압하는 모듈 지지 및 탄성체 가압판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 3,
The individual touch sensing unit may be disposed between the driving part of the elastic body and the display module, and further comprising a module support and an elastic pressing plate which press the driving part of the elastic body substantially during the touch operation. panel. 제8항에 있어서,
상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판은 상기 탄성체의 구동 파트의 사이즈에 대응되는 사이즈를 갖는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 8,
The module support and the elastic pressing plate has a size corresponding to the size of the drive part of the elastic body. 제8항에 있어서,
상기 개별 터치감지유닛은, 상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판, 상기 탄성체 및 상기 스페이서를 상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스에 체결시키는 체결부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 8,
The individual touch sensing unit further comprises a fastening part for fastening the module support and the elastic pressure plate, the elastic body and the spacer to the display module and the base. 제10항에 있어서,
상기 체결부는,
상기 전극 쪽에서 상기 탄성체의 구동 파트에 형성되는 다수의 제1 통공과 상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판에 형성되는 다수의 제2 통공을 경유하여 상기 디스플레이 모듈에 체결되는 다수의 제1 체결부재; 및
상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판 쪽에서 상기 탄성체의 조립 파트에 형성되는 다수의 제3 통공과 상기 스페이서에 형성되는 다수의 제4 통공을 경유하여 상기 베이스에 체결되는 다수의 제2 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 10,
The fastening portion,
A plurality of first fastening members fastened to the display module via a plurality of first through holes formed in the driving part of the elastic body at the electrode side and a plurality of second through holes formed in the module support and the elastic pressing plate; And
And a plurality of second fastening members fastened to the base via a plurality of third through holes formed in the assembly part of the elastic body and a plurality of fourth through holes formed in the spacer from the module support and the elastic pressure plate. Touch panel. 제11항에 있어서,
상기 제1 체결부재와 상기 제2 체결부재는 볼트이며,
상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스의 표면에는 상기 볼트의 헤드(head)가 부분적으로 수용되는 다수의 자리홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 11,
The first fastening member and the second fastening member are bolts,
Touch panel, characterized in that the surface of the display module and the base is further formed a plurality of seat grooves that are partially accommodated the head (head) of the bolt. 제8항에 있어서,
상기 모듈 지지 및 탄성체 가압판은 액상 경화제에 의해 상기 디스플레이 모듈에 결합되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 8,
The module support and the elastic pressure plate is a touch panel, characterized in that coupled to the display module by a liquid curing agent. 제1항에 있어서,
상기 스페이서는 상기 전극의 반경 방향 외측에서 상기 베이스와 상기 탄성체 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 1,
The spacer is disposed between the base and the elastic body in the radially outer side of the electrode. 제1항에 있어서,
상기 탄성체는 도전성 금속 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 1,
The elastic body is a touch panel, characterized in that made of a conductive metal material. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 다수의 개별 터치감지유닛은, 상기 디스플레이 모듈과 상기 베이스 사이에서 상호 이격되게 사각구도로 배치되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 1,
The plurality of individual touch sensing unit, the touch panel, characterized in that arranged in a rectangular sphere spaced apart from each other between the display module and the base. 화상이 형성되는 디스플레이 모듈;
상기 디스플레이 모듈과의 이격 간격을 두고 상기 디스플레이 모듈의 상부에서 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되는 투명창;
상기 디스플레이 모듈과 상기 투명창 사이에서 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되는 베이스; 및
상기 베이스 상에서 적어도 삼각구도로 배치되어 터치동작 시 터치위치 및 터치압력 중 적어도 어느 하나를 감지하는 다수의 개별 터치감지유닛을 포함하며,
상기 개별 터치감지유닛은,
상기 디스플레이 모듈을 향한 상기 베이스의 표면에 형성되는 전극;
상기 전극과 상기 디스플레이 모듈 사이에 상기 디스플레이 모듈과 나란하게 배치되며, 상기 터치동작 시 상기 전극 쪽으로 탄성변형되고 상기 터치동작이 소멸되면 원위치로 복귀되도록 탄성력을 갖는 탄성체; 및
상기 터치동작이 없는 경우에 상기 탄성체가 원위치로 복귀되도록 상기 베이스와 상기 탄성체 사이에 배치되는 스페이서를 포함하며,
상기 탄성체는,
외곽의 둘레 방향을 따라 형성되며, 상기 스페이서와 함께 상기 베이스에 조립되는 영역으로 사용되는 조립 파트;
상기 조립 파트의 반경 방향 내측에 형성되며, 상기 터치동작 시 실질적으로 상기 전극 쪽으로 접근되되 적어도 일 영역이 상기 베이스와 나란하게 유지되는 상태로 구동되는 구동 파트; 및
상기 조립 파트와 상기 구동 파트에 연결되며, 상기 구동 파트에 탄성 변형 또는 복원력을 제공하는 탄성 파트를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.A display module in which an image is formed;
A transparent window disposed side by side with the display module at an upper portion of the display module at a distance from the display module;
A base disposed side by side with the display module between the display module and the transparent window; And
A plurality of individual touch sensing units arranged on at least a triangular sphere on the base to sense at least one of a touch position and a touch pressure during a touch operation;
The individual touch sensing unit,
An electrode formed on a surface of the base facing the display module;
An elastic body disposed side by side with the display module between the electrode and the display module, the elastic body being elastically deformed toward the electrode during the touch operation and returning to its original position when the touch operation disappears; And
And a spacer disposed between the base and the elastic body so that the elastic body returns to its original position when there is no touch operation.
The elastic body,
An assembly part formed along an outer circumferential direction and used as an area assembled to the base together with the spacer;
A driving part which is formed in the radially inner side of the assembly part and is driven toward the electrode substantially at the time of the touch operation and at least one region is kept in parallel with the base; And
And an elastic part connected to the assembly part and the driving part and providing an elastic deformation or restoring force to the driving part. 삭제delete 삭제delete 제18항에 있어서,
상기 탄성체는 도전성 금속 재질로 제작되며,
상기 베이스의 내부 영역에는 상기 디스플레이 모듈의 표시면이 노출되도록 하는 관통부가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.The method of claim 18,
The elastic body is made of a conductive metal material,
And a through part formed at an inner region of the base to expose a display surface of the display module.
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