KR101028384B1 - Method for luminous fabric with electroluminescence wire - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세탁이 용이하고 착용감이 우수한 발광직물을 제조하기 위한 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법은, 제1 위사로서 이엘 와이어와 제2 위사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 위사 준비 단계와, 경사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 경사 준비 단계와, 레피어직기를 사용하여 제1 위사와 제2 위사를 상호 교호로 경사에 위입시켜 제직하며, 이때 레피어직기의 회전수를 1,000 내지 1,200 RPM으로 동작시키는 제직 단계를 포함한다.The present invention relates to a method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wire for producing a light-emitting fabric that is easy to wash and excellent in fit. The method for manufacturing a light-emitting fabric using EL wire according to the present invention comprises a weft preparation step of forming a general fiber yarn or a spun yarn as EL wire and a second weft yarn as a first weft yarn, and a general fiber or general yarn as a warp yarn. To prepare the warp step, and weaving by weaving the first weft yarn and the second weft yarn alternately by using a repier weaving machine, wherein the weaving step of operating the number of revolutions of the repier weaving machine at 1,000 to 1,200 RPM .

발광직물, 섬유사, 방적사, 이엘와이어, 레피어직기 Luminous Fabric, Fiber Yarn, Spinning Yarn, EL Wire, Repier Loom

Description

이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법 {METHOD FOR LUMINOUS FABRIC WITH ELECTROLUMINESCENCE WIRE}Manufacturing method of light emitting fabric using EL wire {METHOD FOR LUMINOUS FABRIC WITH ELECTROLUMINESCENCE WIRE}

본 발명은 발광직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 세탁이 용이하고 착용감이 우수한 발광직물을 제공하기 위한 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a light-emitting fabric, and more particularly to a method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wire for providing a light-emitting fabric that is easy to wash and excellent wearing comfort.

최근 의복의 심미성 및 기능성을 높이기 위하여 의복에 일반 발광 물질을 부착하거나 삽입하는 기술들이 도출되고 있다. 일례로, 안전복에 발광다이오드 또는 발광 기능을 가지는 광섬유를 봉제하거나 삽입하는 방법을 통해 외관상의 아름다움은 물론 발광을 통한 가시성을 확보하는 효과도 구현하고 있다.Recently, in order to enhance the aesthetics and functionality of clothes, techniques for attaching or inserting general light emitting materials on clothes have been derived. For example, a method of sewing or inserting a light emitting diode or an optical fiber having a light emitting function in a safety suit is implementing an effect of ensuring visibility through light emission as well as appearance beauty.

그러나 이와 같은 종래의 발광 의복은 세탁이 불가능하거나, 잦은 세탁에 의해 광섬유의 위치 또는 형태가 변화하여 발광 효율이 저하되는 문제가 있다. 또한, 종래의 발광 의복을 착용시 직물과의 이질감 때문에 착용감이 크게 저하되어 활동상 제약을 주는 문제가 발생한다.However, such a conventional light emitting clothing is not washable, or there is a problem that the luminous efficiency is lowered because the position or shape of the optical fiber is changed by frequent washing. In addition, when wearing the conventional light-emitting clothing, due to the heterogeneity with the fabric, the wearing feeling is greatly lowered, causing a problem of limiting activity.

따라서 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 세탁을 용이하게 하고 착용감을 개선한 이엘 와이어를 이용한 발광 직물의 제조방법을 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wire to facilitate the washing and improve the comfort.

본 발명의 일 실시예에 따른 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법은, 제1 위사로서 이엘 와이어와 제2 위사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 위사 준비 단계와, 경사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 경사 준비 단계와, 레피어직기를 사용하여 제1 위사와 제2 위사를 상호 교호로 경사에 위입시켜 제직하며, 이때 레피어직기의 회전수를 1,000 내지 1,200 RPM으로 동작시키는 제직 단계를 포함한다.Method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wire according to an embodiment of the present invention, the first weft yarn and the second weft yarn as a weft preparation step constituting a general fiber yarn or a general spun yarn, and a warp general fiber yarn or A warp preparation step constituting a general yarn and weaving by weaving the first weft yarn and the second weft yarn on the slope alternately using a repier weaving machine, and weaving to operate the number of revolutions of the repier weaving machine at 1,000 to 1,200 RPM Steps.

위사 준비 단계에서 제1 위사의 직경은 1.3 내지 1.5mm이고 제2 위사의 섬도는 900 내지 1,100 데니어이며, 경사 준비 단계에서 경사의 섬도는 900 내지 1,100 데니어일 수 있다.In the weft preparation step, the diameter of the first weft yarn is 1.3 to 1.5 mm and the fineness of the second weft yarn is 900 to 1,100 denier, and the fineness of the warp yarn may be 900 to 1,100 denier in the warp preparation step.

제직 단계에서 위입된 제1 위사는 2m의 길이로 절단될 수 있다.The first weft yarn encased in the weaving step may be cut to a length of 2 m.

본 발명의 일 실시예에 따른 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법에 따르면, 위사와 경사 및 레피어직기의 제직조건을 최적화하여 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제직이 용이한 효과가 있다.According to the method of manufacturing a light emitting fabric using EL wire according to an embodiment of the present invention, weaving of the light emitting fabric using EL wire is easy by optimizing the weaving conditions of the weft, the warp yarn and the repier loom.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법에 따르면, 세탁이 용이하고 세탁에 의한 발광효율 저하가 억제되며 착용감이 우수한 효과가 있다.In addition, according to the manufacturing method of the light-emitting fabric using EL wire according to an embodiment of the present invention, the washing is easy, the reduction in luminous efficiency by washing is suppressed, there is an excellent fit.

첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다.With reference to the accompanying drawings, it will be described embodiments of the present invention to be easily implemented by those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법을 개략적으로 나타낸다.1 schematically shows a method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wires according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시한 바와 같이, 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법은 위사 준비 단계(S1)와 경사구성 단계(S2) 및 제직 단계(S3)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wire includes a weft preparation step (S1), an inclined configuration step (S2), and a weaving step (S3).

위사 준비 단계(S1)는 발광직물(100)(도 2 참조)을 제직하기 위해 위사(10)를 준비하는 단계이다. 위사(10)는 제1 위사(12)와 제2 위사(14)를 포함한다.The weft preparation step (S1) is a step of preparing the weft yarn 10 to weave the light emitting fabric 100 (see FIG. 2). The weft yarn 10 includes a first weft yarn 12 and a second weft yarn 14.

먼저, 제1 위사(12)는 이엘 와이어(electroluminescence wire)로 이루어진다. 이엘 와이어는 전선 형태의 발광체로서, 중심 전극, 절연층, 표면 전극 및 형광층 등으로 이루어지며, 이엘 와이어의 중심 전극 및 표면 전극에 전압을 인가하면 형광층이 발광하여 빛을 발산한다. 이엘 와이어는 전기장에 의한 고체 평면 발광체로서 외부자극에 의해 조도의 밝기 변화가 없으며, 발광 표면의 외부가 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; pvc)로 코팅되어 세탁에 대한 내구성이 뛰어나다. 제1 위사(12)는 1.3 내지 1.5mm 의 직경을 가지며, 이와 같은 조건을 만족하는 제1 위사(12)는 발광 효율이 우수하고 유연성이 좋아 제직이 용이하다.First, the first weft 12 is made of EL wire (electroluminescence wire). EL wire is a light-emitting body in the form of a wire, consisting of a center electrode, an insulating layer, a surface electrode and a fluorescent layer, etc. When a voltage is applied to the center electrode and the surface electrode of the EL wire, the fluorescent layer emits light and emits light. EL wire is a solid flat light emitter due to electric field, there is no change in the brightness of the illumination by the external stimulus, and the outer surface of the light emitting surface is coated with polyvinyl chloride (pvc), which is excellent in durability for washing. The first weft yarn 12 has a diameter of 1.3 to 1.5 mm, and the first weft yarn 12 that satisfies such a condition has good luminous efficiency and good flexibility, so that weaving is easy.

그리고 제2 위사(14)는 일반 섬유사 또는 일반 방적사로 구성된다. 여기서, 일반 섬유사 또는 일반 방적사는 도전성이나 발열성이 거의 없는 통상의 의류용 내지 산업용 섬유사 및 방적사를 의미한다. 일례로 면, 마 등의 천연섬유와, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 아크릴 등의 합성섬유와, 레이온, 아세테이트 등의 반합성섬유 등이 모두 적용 가능하며 특별히 한정되지 않는다.And the second weft yarn 14 is composed of a general fiber yarn or a general spinning yarn. Here, the general fiber yarn or the general spinning yarn refers to a general garment or industrial fiber yarn and spun yarn having little conductivity or heat generation. For example, natural fibers such as cotton and hemp, synthetic fibers such as nylon, polyester, polypropylene, and acryl, and semisynthetic fibers such as rayon and acetate are applicable and are not particularly limited.

제2 위사(14)는 900 내지 1,100 데니어를 만족하도록 준비된다. 제2 위사를 방적사로 준비하는 경우, 일반적인 섬유 트위스트기를 이용하여 꼬임을 주어 전술한 조건을 만족하도록 한다. 제2 위사의 섬도가 900 데니어 미만일 경우, 제1 위사(12) 와의 굵기 차이로 인해 최종 발광직물에 굴곡이 발생할 수 있고, 유연성 및 이에 따른 드레이프성이 저하되어 착용시 거부감을 일으킬 수 있다. 한편, 제2 위사(14)의 섬도가 1,100 데니어를 초과하는 경우, 제2 위사(14)가 발광 기능을 하는 제1 위사(12) 표면의 상당 부분을 덮어 발광 효율을 저하시킬 수 있다. 따라서 제2 위사(14)는 전술한 조건을 만족하도록 준비되는 것이 바람직하다.The second weft yarn 14 is prepared to satisfy 900 to 1,100 denier. When preparing the second weft yarn as a spun yarn, it is twisted using a common fiber twisting machine to satisfy the above conditions. When the fineness of the second weft yarn is less than 900 denier, bending may occur in the final light-emitting fabric due to the difference in thickness from the first weft yarn 12, and the flexibility and the drape property thereof may be lowered to cause a feeling of rejection when worn. On the other hand, when the fineness of the second weft yarn 14 exceeds 1,100 denier, the second weft yarn 14 may cover a substantial portion of the surface of the first weft yarn 12 that emits light, thereby reducing the light emission efficiency. Therefore, it is preferable that the second weft yarn 14 is prepared to satisfy the above-described conditions.

경사 준비 단계(S2)는 발광직물(100)을 제조하기 위해 경사(20)를 준비하는 단계이다. 경사(20)는 전술한 제2 위사(14)와 동일한 섬유사 또는 방적사로 이루어지며, 동일한 데니어수를 가진다. 따라서 경사(20)에 대한 자세한 설명은 생략한다.Slope preparation step (S2) is a step to prepare the slope 20 to manufacture the light emitting fabric (100). The warp yarn 20 is made of the same fiber yarn or spun yarn as the second weft yarn 14 described above, and has the same denier number. Therefore, detailed description of the inclination 20 will be omitted.

다음으로 제직 단계(S3)에서는 준비된 위사(10) 및 경사(20)를 이용하여 발광직물(100)을 제직한다. 이때 제직은 레피어직기(Rapier Loom)를 이용하여 진행된다. 레피어직기의 위사 방향에는 제1 위사(12)의 드럼 및 제2 위사(14)의 드럼을 각기 위치시키고, 레피어직기의 경사 방향에는 경사(20) 드럼을 위치시켜, 제1 위사(12)와 제2 위사(14) 및 경사(20)를 레피어직기에 공급한다. 통상적인 방법에 따라 경사를 개구시킨 후, 개구된 경사 사이로 레피어헤드를 이동시켜 제1 위사(12)와 제2 위사(14)를 교호로 위입시킨다. 제1 위사(12)가 위입될 때에는 레피어헤드에 제1 위사(12)를 제공한 후 레피어헤드를 반대쪽 레이어로 이동시켜 제1 위사(12)를 위입시킨다. 그리고 제2 위사(14)가 위입되는 시점에서는 레피어직기의 작동을 지연 또는 중단시킨 후, 레피어헤드에 걸린 제1 위사(12)를 제2 위사(14)로 교체한 후 레피어직기를 다시 작동시킨다.Next, in the weaving step (S3) weaving the light emitting fabric 100 using the prepared weft 10 and the warp 20. At this time, weaving is performed using a rapier loom. The drum of the first weft yarn 12 and the drum of the second weft yarn 14 are respectively positioned in the weft direction of the repier loom, and the inclined 20 drum is positioned in the inclined direction of the repier weaving machine. ) And the second weft yarn 14 and the warp yarn 20 are supplied to the rapier loom. After opening the warp in accordance with a conventional method, the first head weft 12 and the second weft warp 14 are alternately engraved by moving the repier head between the open warps. When the first weft yarn 12 is infiltrated, the first weft yarn 12 is provided to the referee head, and then the first stage weft yarn 12 is engraved by moving the referee head to the opposite layer. At the time when the second weft yarn 14 is entered, the operation of the repier loom is delayed or stopped, and then the first weft yarn 12 caught on the repier head is replaced with the second weft yarn 14, and then the repier weaving machine is replaced. Run it again.

이때 위입된 후 절단된 제1 위사(12)의 길이는 2m 이하, 바람직하게는 2m가 되도록 한다. 이엘 와이어를 의복에 적용할 때 인버터를 사용하는데, 인버터는 대략 3 내지 7V의 낮은 출력전압을 가진다. 따라서 제1 위사(12)의 길이가 2m를 초과하면, 제1 위사(12)의 길이 방향에 따라 전압강하가 발생하여 발광 균일도가 낮아질 수 있다. 이와 같은 제1 위사(12)의 길이에 의해, 제2 위사(14)의 길이 및 제직된 발광직물(100)의 폭도 대략 2m로 이루어진다.At this time, the length of the first weft yarn 12 that is cut after engraved is 2m or less, preferably 2m. Inverters are used to apply EL wires to garments, which have low output voltages of approximately 3 to 7V. Therefore, when the length of the first weft yarn 12 is greater than 2m, a voltage drop may occur along the length direction of the first weft yarn 12, thereby lowering the uniformity of light emission. By the length of the first weft yarn 12, the length of the second weft yarn 14 and the width of the woven light emitting fabric 100 is also approximately 2m.

본 발명의 일 실시예에 따른 발광직물의 제조방법은 레피어직기의 회전수가 1,000 내지 1,200 RPM(revolutions per minute; 분당 회전수)을 만족하도록 한다. 레피어직기에 위입되는 제1 위사(12)는 길이 방향에 대한 탄력성이 거의 없는 이엘 와이어로 이루어지므로, 레피어직기의 회전수가 1,200 RPM을 초과하는 경우에는 제직 정확도가 낮아져 발광직물에 굴곡이 생기는 등 발광직물의 품질이 저하되는 문제가 발생한다. 그리고 레피어직기의 회전수가 1,000 RPM 미만인 경우에는 제직 속 도가 느려 생산성이 크게 낮아진다.The method of manufacturing a light-emitting fabric according to an embodiment of the present invention to satisfy the number of revolutions of the repier loom 1,000 to 1,200 RPM (revolutions per minute). Since the first weft yarn 12 encased in the repier weaving machine is made of an el wire having almost no elasticity in the longitudinal direction, when the number of revolutions of the repier weaving machine exceeds 1,200 RPM, weaving accuracy is lowered, resulting in bending of the light emitting fabric. There is a problem that the quality of the light emitting fabric, such as light. And when the number of revolutions of the repier weaving machine is less than 1,000 RPM, the weaving speed is low and the productivity is greatly lowered.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광직물의 제조방법을 통해 제조된 발광직물(100)을 개략적으로 나타낸다.2 schematically shows a light emitting fabric 100 manufactured by the method of manufacturing a light emitting fabric according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시한 바와 같이, 발광직물(100)은 이엘 와이어로 이루어진 제1 위사(12)를 포함한다. 발광직물(100)은 평직, 능직 및 주자직 등 여러 가지 조직으로 제직될 수 있다. 일례로, 도 2에서는 제1 위사(12)와 제2 위사(14)가 교호로 제직된 평직의 발광직물(100)을 도시하였다. 발광직물(100)은 발광기능을 가진 제1 위사(12)를 포함하고 있으므로, 제1 위사(12)에 의해 소정 색상의 빛을 발산한다. 따라서 발광직물(100)은 심미성 또는 기능성이 요구되는 의복 등의 제작에 사용될 수 있다.As shown in FIG. 2, the light emitting fabric 100 includes a first weft yarn 12 made of EL wire. The light emitting fabric 100 may be woven into various tissues such as plain weave, twill weave and runner weave. For example, FIG. 2 illustrates a light emitting fabric 100 of a plain weave in which the first weft yarn 12 and the second weft yarn 14 are alternately woven. Since the light emitting fabric 100 includes a first weft yarn 12 having a light emitting function, the first weft yarn 12 emits light of a predetermined color. Therefore, the light-emitting fabric 100 can be used in the manufacture of clothing, such as aesthetics or functionality is required.

종래의 발광직물은 광섬유를 봉제하거나 삽입하는 방법을 통해 제조되었는데, 이와 같은 종래의 발광직물은 세탁이 불가능하거나 발광 효율이 저하되고 착용감이 좋지 않은 문제가 있었다.Conventional light-emitting fabrics were manufactured through a method of sewing or inserting optical fibers, such conventional light-emitting fabrics are not washable or have low luminous efficiency and have a poor fit.

그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 발광직물(100)의 제조방법에 따르면, 제2 위사(14)와 경사(20) 및 레피어직기의 제직조건을 최적화하여 이엘 와이어를 이용한 발광직물(100)의 제직이 가능하다. 그 결과, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광직물(100)은 발광 효율이 우수하고 세탁이 용이하며 착용감이 양호한 효과가 있다.However, according to the manufacturing method of the light emitting fabric 100 according to an embodiment of the present invention, by optimizing the weaving conditions of the second weft 14 and the warp yarn 20 and the repier weaving machine 100 using the EL wire light emitting fabric 100 Weaving is possible. As a result, the light-emitting fabric 100 according to an embodiment of the present invention is excellent in luminous efficiency, easy to wash and has a good fit.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법을 나타내는 공정도이다.1 is a process chart showing a method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wire according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 제조방법을 따라 제조한 발광직물을 개략적으로 나타낸 평면도이다.FIG. 2 is a plan view schematically illustrating a light emitting fabric manufactured according to the manufacturing method shown in FIG. 1.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

S1: 위사 준비 단계 S2: 경사 준비 단계S1: Weft Preparation Step S2: Slope Preparation Step

S3: 제직 단계 100: 발광직물S3: weaving stage 100: luminous fabric

10: 위사 20: 경사10: weft 20: warp

Claims (3)

제1 위사로서 이엘 와이어와, 제2 위사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 위사 준비 단계;A weft preparation step constituting EL wire as a first weft yarn and a general fiber yarn or a general spinning yarn as a second weft yarn; 경사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 경사 준비 단계; 및A warp preparation step of forming a general fiber yarn or a general spun yarn as a warp yarn; And 레피어직기를 사용하여 상기 제1 위사와 상기 제2 위사를 상호 교호로 경사에 위입시켜 제직하며, 이때 상기 레피어직기의 회전수를 1,000 내지 1,200 RPM으로 동작시키는 제직 단계Weaving by weaving the first weft yarn and the second weft yarn in an inclined alternately by using a repier loom, wherein the weaving step of operating the rotational speed of the repier loom at 1,000 to 1,200 RPM 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법.Method of manufacturing a light-emitting fabric using EL wire, characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 위사 준비 단계에서, 상기 제1 위사의 직경은 1.3 내지 1.5mm이고 상기 제2 위사의 섬도는 900 내지 1,100 데니어이며,In the weft preparation step, the diameter of the first weft yarn is 1.3 to 1.5mm and the fineness of the second weft yarn is 900 to 1,100 denier, 상기 경사 준비 단계에서, 상기 경사의 섬도는 900 내지 1,100 데니어인 것을 특징으로 하는 발광직물의 제조방법.In the preparing step of the warp, the fineness of the warp yarns manufacturing method characterized in that 900 to 1,100 denier. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제직 단계에서 상기 위입된 제1 위사는 2m의 길이로 절단되는 것을 특징으로 하는 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법.In the weaving step, the encased first weft yarn manufacturing method of the light-emitting fabric using EL wire, characterized in that cut to a length of 2m.
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