KR101026194B1 - Wiring harness durability measuring apparatus - Google Patents
Wiring harness durability measuring apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR101026194B1 KR101026194B1 KR1020080105542A KR20080105542A KR101026194B1 KR 101026194 B1 KR101026194 B1 KR 101026194B1 KR 1020080105542 A KR1020080105542 A KR 1020080105542A KR 20080105542 A KR20080105542 A KR 20080105542A KR 101026194 B1 KR101026194 B1 KR 101026194B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wiring harness
- moving part
- moving
- engine room
- connector
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
- G01N3/34—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by mechanical means, e.g. hammer blows
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
- G01N33/0083—Vehicle parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/0005—Repeated or cyclic
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0073—Fatigue
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
Abstract
본 발명은 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명을 측정하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 위치가 고정되며 다수개의 커넥터가 구비된 고정부와, 상기 고정부의 커넥터와 마주하며 대응되는 다수개의 커넥터를 구비하고, 하부는 고정된 레일의 안내에 따라 이송되도록 이송홈을 형성하여 이루어진 이동부와, 상기 고정부의 커넥터와 이동부의 커넥터에 접속되는 다수개의 와이어링 하네스와, 상기 이동부의 일측과 결합되어 이동부를 이송하며 일측은 변위센서를, 중심부는 서보밸브를 구비한 유압실린더와, 상기 유압실린더의 서보밸브와 연결하여 오일을 공급하는 오일유닛과, 외력에 의해 엔진에서 발생하는 롤링의 최대변위를 산출하여 기록한 레코드와, 상기 최대변위의 범위로 이동부가 이송되는지 체크하는 변위센서의 신호를 수신하고 서보밸브 및 오일유닛을 제어하여 이동부가 최대변위로 반복 이송되게 하고 상기 이동부의 반복 이송으로 와이어링 하네스의 단선이 이루어지면 인지하는 컨트롤부로 구성되는 제어장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for measuring the endurance life of the wiring harness provided in the engine room, and more specifically, the position is fixed and is provided with a plurality of connectors, facing the connector facing the connector A moving part having a plurality of connectors, the lower part of which is formed by a conveying groove so as to be transported according to the guide of the fixed rail, a plurality of wiring harnesses connected to the connector of the fixing part and the connector of the moving part, and the moving part Combined with one side to transfer the moving part, one side is a displacement sensor, the central portion is a hydraulic cylinder having a servo valve, the oil unit is connected to the servo valve of the hydraulic cylinder to supply oil, and rolling generated from the engine by an external force A record obtained by calculating and recording the maximum displacement of the signal and a signal of the displacement sensor for checking whether the moving part is moved within the range of the maximum displacement. Receiving and controlling the servo valve and the oil unit so that the moving unit is repeatedly conveyed to the maximum displacement, and the control unit consisting of a control unit for recognizing when disconnection of the wiring harness is made by the repeated conveying of the moving unit It is related with the durability life measuring apparatus of the wiring harness provided in the engine room.
내구수명, 와이어, 엔진, 자동차, 장치 Endurance, Wire, Engine, Automotive, Device
Description
본 발명은 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명을 측정하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 외력에 의한 엔진의 롤링에 따른 최대 변위 구현으로 와이어의 내구수명 및 단선 위치를 평가하고, 와이어의 내구수명 예측을 통해 와이어에 대한 신뢰도 향상을 실현하도록 하는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for measuring the endurance life of the wiring harness provided in the engine room, and more particularly to evaluate the endurance life and disconnection position of the wire by implementing the maximum displacement according to the rolling of the engine by the external force, The present invention relates to an endurance measuring apparatus for a wiring harness that realizes improved reliability of wires through endurance life prediction.
일반적으로 자동차에서 차체의 전기장치에 전력을 공급해주는 전기 배선을 셋트(set)화 한 것을 와이어링 하네스(wiring harness)라고 한다. 이와 같은 와이어링 하네스는 차량실내 부하관련 와이어링(main wiring)과, 엔진룸 부하관련 와이어링(engine wiring)으로 구분된다.In general, a wiring harness is a set of electrical wires that supply electric power to a vehicle body in an automobile. Such wiring harnesses are classified into vehicle interior load-related wiring (main wiring) and engine room load-related wiring (engine wiring).
여기서 엔진룸 부하관련 와이어링 하네스의 내구수명은 엔진 자체에서의 진동에 의한 영향도 있겠지만 이는 극히 미미하고 외력에 의해 내구수명이 줄어드는 것이 크다고 할 수 있다. 즉, 외력(급발진, 급제동, 급커브 등에 의해 작용하는 관성)은 엔진 자체에서 발생하는 진동의 힘보다 엔진에 가해지는 힘이 크기 때문에 엔진룸 부하관련 와이어링 하네스의 수명을 저하시키는 요인으로 작용하고, 이러한 외력이 오랜 시간에 걸쳐 자주 발생하면 와이어링 하네스의 단선을 야기하여 이를 교체해야만 하는 상황이 발생하고 결국 운전자의 안전운행을 저해하는 요소로까지 이어진다.The endurance life of the wiring harness related to the engine room load may be influenced by the vibration in the engine itself, but this is extremely insignificant and the endurance life is greatly reduced by the external force. In other words, the external force (inertia acting by sudden start, sudden braking, sharp curve, etc.) acts as a factor to reduce the life of the wiring harness related to the engine room load because the force exerted on the engine is larger than the vibration force generated by the engine itself. However, if this external force occurs frequently over a long period of time, the wiring harness will be disconnected, requiring a replacement, which in turn leads to a factor that impedes the driver's safe operation.
따라서, 와이어링 하네스의 내구수명을 미리 예측하고 교체시기를 구체화하여 와이어링 하네스의 신뢰성을 확보하도록 상기 외력의 조건과 유사하게 실시하는 장치를 개발하는 것이 바람직하다.Therefore, it is desirable to develop an apparatus that performs similar to the conditions of the external force to predict the durability life of the wiring harness in advance and to specify the replacement time to ensure the reliability of the wiring harness.
본 발명의 목적은 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치를 제공하여 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명을 미리 예측하고 교체시기를 구체화하여 와이어링 하네스에 대한 신뢰성을 향상시키는 데 있다.An object of the present invention is to provide an endurance life measuring device of the wiring harness provided in the engine room to predict the endurance life of the wiring harness provided in the engine room in advance and to specify the replacement time to improve the reliability of the wiring harness There is.
또한, 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치의 반복 실험을 통해 와이어링 하네스를 이루는 물질특성을 변화시켜 우수한 물질특성으로 와이어링 하네스를 재구성하여 와이어링 하네스의 내구수명을 향상시키는데 그 목적이 있다.In addition, through the repeated experiments of the endurance life measuring device of the wiring harness provided in the engine room by changing the material properties of the wiring harness to reconstruct the wiring harness with excellent material properties to improve the endurance life of the wiring harness. There is a purpose.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명을 측정하는 장치에 있어서, 위치가 고정되며 다수개의 커넥터가 구비된 고정부와, 상기 고정부의 커넥터와 마주하며 대응되는 다수개의 커넥터를 구비하고, 하부는 고정된 레일의 안내에 따라 이송되도록 이송홈을 형성하여 이루어진 이동부와, 상기 고정부의 커넥터와 이동부의 커넥터에 접속되는 다수개의 와이어링 하네스와, 상기 이동부의 일측과 결합되어 이동부를 이송하며 일측은 변위센서를, 중심부는 서보밸브를 구비한 유압실린더와, 상기 유압실린더의 서보밸브와 연결하여 오일을 공급하는 오일유닛과, 외력에 의해 엔진에서 발생하는 롤링의 최대변위를 산출하여 기록한 레코드와, 상기 최대변위의 범위로 이동부가 이송되는지 체크하는 변위센서의 신호를 수신하고 서보밸브 및 오일유닛을 제어하여 이동부가 최대변위 로 반복 이송되게 하고 상기 이동부의 반복 이송으로 와이어링 하네스의 단선이 이루어지면 인지하는 컨트롤부로 구성되는 제어장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치에 의해 달성된다.An object of the present invention as described above, in the device for measuring the endurance life of the wiring harness provided in the engine room, the fixed position with a plurality of connectors, the position is fixed, facing the connector of the fixing portion It is provided with a plurality of connectors, the lower portion of the moving portion formed by forming a conveying groove to be transported according to the guide of the fixed rail, a plurality of wiring harness connected to the connector of the fixed portion and the connector of the moving portion, the movement It is coupled to one side of the transfer unit and transfers the moving part, one side is a hydraulic cylinder having a displacement sensor, the central portion is provided with a servo valve, an oil unit for supplying oil by connecting to the servo valve of the hydraulic cylinder, and generated from the engine by an external force Recorded by calculating the maximum displacement of the rolling record, and the signal of the displacement sensor for checking whether the moving part is transferred to the range of the maximum displacement Receiving and controlling the servovalve and oil unit so that the moving part is repeatedly transported at the maximum displacement, and the control unit is configured to include a control unit recognizing when disconnection of the wiring harness is made by the repeated transport of the moving part. It is achieved by the endurance life measuring device of the wiring harness provided in the engine room.
본 발명에 따른 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치에 의하면, 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명을 미리 예측할 수 있어 교체시기를 구체화할 수 있고, 와이어링 하네스에 대한 신뢰성을 향상시킨다.According to the endurance life measuring apparatus of the wiring harness provided in the engine room according to the present invention, it is possible to predict the endurance life of the wiring harness provided in the engine room in advance, thereby realizing the replacement time, the reliability of the wiring harness To improve.
또한, 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치의 반복 실험을 통해 와이어링 하네스를 이루는 물질특성을 변화시켜 우수한 물질특성으로 와이어링 하네스를 재구성할 수 있어 와이어링 하네스의 내구수명이 향상된다.In addition, it is possible to reconfigure the wiring harness with excellent material properties by changing the material characteristics of the wiring harness through repeated experiments of the endurance life measuring device of the wiring harness provided in the engine room, thereby improving the durability of the wiring harness. do.
또한, 반복 실험 결과물을 기록하여 보다 나은 와이어링 하네스 제조를 위한 기초자료를 마련하는 효과가 있다.In addition, it is effective to prepare the basic data for better wiring harness manufacturing by recording the results of repeated experiments.
이하, 본 발명의 양호한 실시예를 도시한 첨부도면들과 관련하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명은 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명을 측정하는 장치에 관한 것으로, 고정부(20)와, 이동부(10)와, 레일(30)과, 유압실린더(40)와, 오일유닛(50)과, 제어장치(60)를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a device for measuring the endurance life of the wiring harness provided in the engine room, the
또한, 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 구성들에 더하여 받 침부와, 카운트 센서(80)가 더 구비될 수 있다.In addition, the present invention may be further provided with a support and a
받침부는 상부에 레일(30)과, 고정부(20)와, 이동부(10)를 안착하도록 마련된 사각 형상의 고정판(70)과, 하부에 유압실린더(40)에 의한 진동을 흡수하도록 방진판(72)을 구비하여 구성되는 한편, 방진판(72)과 고정판(70)의 사이를 띄우기 위해 방진판(72)의 상부와 고정판(70)의 하부에 결합되는 다리(71)가 구비될 수 있다.The support part is provided with a
고정부(20)는 도 1에 도시한 바와 같이 상기 받침부의 구성 중 고정판(70)의 상부 일측에 위치가 고정되는 프레임으로서 좌측 상단의 장방향에는 다수개의 커넥터(21)를 등간견으로 배치하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the
레일(30)은 상기 고정판(70)의 상부에 안착되어 고정된 것으로, 고정부(20)와 일정간격 이격된 곳에 적어도 하나 이상을 구비하여 구성된다.The
이동부(10)는 상기 레일(30)에 안내에 따라 이송되는 프레임으로서 하부에는 레일(30)에 안내되는 이송홈(12)을 형성하고 우측 상단의 장방향에는 상기 고정부(20)의 커넥터(21)와 마주하며 대응되는 다수개의 커넥터(11)를 등간격으로 배치하여 구성된다.The moving
유압실린더(40)는 본체(41)와, 본체(41)의 상측에 구비되며 오일 공급량을 조절하는 서보밸브(43)와, 상기 본체(41)의 일측에 구비되어 서보밸브(43)를 통해 유입된 오일 유압에 따라 직선왕복하는 피스톤(41a)과, 상기 본체(41)의 타측에 구비되어 피스톤(41a)의 일측 변위를 센싱하는 변위센서(42)를 포함하여 구성된다.
여기서 유압실린더(40)의 피스톤(41a)의 타측은 이동부(10)의 일측과 결합되 어 피스톤(41a)의 직선왕복 운동이 이동부(10)에 전달된다.Here, the other side of the piston 41a of the
오일유닛(50)은 펌프(51)와, 여과기와, 오일탱크(52)를 포함하여 구성되는 것으로, 펌프(51)는 유압실린더(40)의 서보밸브(43)와 튜브로 연결되어 유압실린더에 오일을 공급한다.The
제어장치(60)는 외력에 의해 엔진에서 발생하는 롤링의 최대변위(91)를 산출하여 기록한 레코드(64)와, 상기 최대변위(91)의 범위로 이동부(10)가 이송되는지 체크하는 변위센서(42)의 신호를 수신하고 변위센서(42)의 신호를 기초로 서보밸브(43) 및 오일유닛(50)을 제어하여 유압실린더(40)를 통해 이동부(10)가 최대변위(91)로 반복 이송되게 하고 상기 이동부(10)의 반복 이송으로 와이어링 하네스(90)의 단선이 이루어지면 인지하는 컨트롤부를 포함하여 구성된다.The
즉, 제어장치(60)의 레코드(64)는 외력에 의해 엔진에서 발생하는 도 4와 같은 롤링을 기초로 최대변위(91)를 산출하고, 산출된 최대변위(91)를 토대로 컨트롤부는 유압실린더(40)의 서보밸브(43) 및 오일유닛(50)의 펌프(51)에 적용하여 이동부(10)를 최대변위(91)로 반복 이송되게 한다. 여기서 외력이란 엔진 자체에서 발생하는 진동을 무시한 급발진, 급제동, 급커브 시 엔진에 작용하는 관성에 의한 흔들림을 말한다. 그리고, 컨트롤부의 세부 구성을 살펴보면 송수신부(61)와 중앙처리장치(62)로 구성되는데, 송수신부(61)는 이동부(10)가 산출된 최대변위(91)에 따라 이송되는지 체크하는 변위센서(42)의 신호를 입력받고 이 신호를 중앙처리장치(62)에 전달하며 중앙처리장치(62)에서 답신호를 보내면 이를 펌프(51) 및 서보밸브(43)에 인가하는 구성이고, 중앙처리장치(62)는 상기 송수신부(61)를 통해 변 위센서(42)의 신호를 입력받으면 이동부(10)가 최대변위(91)로 반복 이송되는지를 판단하고 이동부(10)가 최대변위(91)로 반복 이송되지 않으면 최대변위(91)로 반복 이송되도록 펌프(51) 및 서보밸브(43)를 제어하도록 신호를 송수신부(61)로 전달한다.That is, the
또한, 중앙처리장치(62)는 이동부(10)의 반복 이송으로 와이어링 하네스(90)의 단선이 이루어지면 이를 인지하여 유압실린더(40) 및 오일유닛(50)의 동작을 정지하고, 변위센서(42)에 의해 몇회만에 와이어링 하네스(90)가 단선 되었는지를 확인하여 레코드(64)에 저장한다.In addition, the
한편, 와이어링 하네스(90)가 단선 되었는지를 확인하는 또 다른 방법으로는 상기 받침부의 상부의 일측(이동부(10)의 최대변위(91)의 끝지점 중 하나인 A)에 카운트 센서(80)를 구비하여 카운트 센서(80)를 제어장치(60)에 연결하면 이동부(10)의 이송수를 확인할 수 있다. 직선왕복되는 물체를 카운트하는 센싱방법은 널리 알려진 주지관용 기술임으로 당업자는 상기 카운트 센서(80)를 다양하게 구성할 수 있다.On the other hand, as another method of checking whether the
아울러, 본 발명은 상기 고정부(20) 및 이동부(10)의 커넥터(11,21)에는 다수개의 와이어(90a)가 하나의 묶음으로 결속된 와이어링 하네스(90)가 접속되고, 각각의 와이어(90a)는 커넥터(11,21)와 함께 제어장치(60)에 직렬로 연결하여, 이동부(10)의 반복 이송에 따른 적어도 하나 이상의 와이어(90a)의 단선이 이루어지면 제어장치(60)에 의해 이동부(10)의 반복 이송을 정지하도록 구성할 수 있다.In addition, the present invention is connected to the connector (11, 21) of the
따라서, 와이어링 하네스(90)의 내구수명은 하나의 와이어(90a)가 단선된 시 점을 내구수명으로 예측하는 것이다.Therefore, the endurance life of the
또한, 상기 고정부(20)와, 이동부(10)를 챔버(미도시) 내부에 구성하고 챔버를 엔진룸과 같은 환경으로 구축하면 보다 객관적인 와이어링 하네스의 내구수명을 예측할 수 있다.In addition, if the
이상 본 발명이 양호한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 기술 분야에 속하는 자들은 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에 다양한 변경 및 수정을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 진정한 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications, and variations will readily occur to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, it should be understood that the disclosed embodiments are to be considered in an illustrative rather than a restrictive sense, and that the true scope of the invention is indicated by the appended claims rather than by the foregoing description, and all differences within the scope of equivalents thereof, .
도 1은 본 발명에 따른 엔진룸에 구비되는 와이어링 하네스의 내구수명 측정장치의 일예를 나타낸 도면,1 is a view showing an example of an endurance life measuring device of the wiring harness provided in the engine room according to the present invention,
도 2는 도 1의 실시 일예도,2 is an embodiment of Figure 1,
도 3은 본 발명에 따른 와이어링 하네스가 커넥터에 의해 제어장치에 직렬로 연결된 모습을 나타낸 도면,3 is a view showing a wiring harness according to the invention connected in series to the control device by the connector,
도 4는 본 발명에 따른 최대변위를 산출하기 위한 엔진에 적용된 진동을 표현한 모식도.Figure 4 is a schematic diagram representing the vibration applied to the engine for calculating the maximum displacement according to the present invention.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >Description of the Related Art
10: 이동부 11,21: 커넥터10: moving
12: 이송홈 20: 고정부12: feed groove 20: fixing part
30: 레일 40: 유압실린더30: rail 40: hydraulic cylinder
42: 변위센서 43: 서보밸브42: displacement sensor 43: servo valve
50: 오일유닛 60: 제어장치50: oil unit 60: control device
61: 송수신부 62: 중앙처리장치61: transceiver 62: central processing unit
64: 레코드 80: 카운트 센서64: record 80: count sensor
90: 와이어링 하네스90: wiring harness
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080105542A KR101026194B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Wiring harness durability measuring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080105542A KR101026194B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Wiring harness durability measuring apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100046621A KR20100046621A (en) | 2010-05-07 |
KR101026194B1 true KR101026194B1 (en) | 2011-03-31 |
Family
ID=42273845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080105542A KR101026194B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Wiring harness durability measuring apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101026194B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101264856B1 (en) * | 2011-05-13 | 2013-05-15 | 주식회사 경신 | Endurance commission measurement equipment of wire-harness for seat |
KR101474000B1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-12-17 | 주식회사 경신 | Endurance commission measurement equipment of charger for electric car |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103604620B (en) * | 2013-11-26 | 2016-01-20 | 广电计量检测(天津)有限公司 | Wire harness durable test device |
CN104034526A (en) * | 2014-07-07 | 2014-09-10 | 南通大地电气有限公司 | Fatigue test device for automobile door and automobile body connecting rubber part |
CN109269919A (en) * | 2017-07-18 | 2019-01-25 | 郑州宇通客车股份有限公司 | A kind of Wire bundle testing apparatus |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002157927A (en) | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Bend tester for electric wire |
JP2003042919A (en) | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Bending test device |
-
2008
- 2008-10-27 KR KR1020080105542A patent/KR101026194B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002157927A (en) | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Bend tester for electric wire |
JP2003042919A (en) | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Bending test device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101264856B1 (en) * | 2011-05-13 | 2013-05-15 | 주식회사 경신 | Endurance commission measurement equipment of wire-harness for seat |
KR101474000B1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-12-17 | 주식회사 경신 | Endurance commission measurement equipment of charger for electric car |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100046621A (en) | 2010-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101026194B1 (en) | Wiring harness durability measuring apparatus | |
US8915508B2 (en) | Height sensor for an air spring | |
CN101094802B (en) | Elevator, control device of elevator and method for controlling elevator | |
RU2677115C2 (en) | Spring-damper system for use in bearings or as a damper | |
CN111867787B (en) | Method for monitoring a supply system of a robot | |
JP4966467B2 (en) | Secondary buffer system | |
CN101680496B (en) | Sensor arrangement for a clutch device | |
US20190232928A1 (en) | Sensor unit | |
CN103193133B (en) | Guiding piece fabricate block and lift facility | |
KR101496117B1 (en) | Assembling apparatus for bush of automobile | |
CN103237701A (en) | Method for adjusting clamping force applied by parking brake | |
CN107322256A (en) | It is a kind of to drag N trippers based on cylinder is promoted one | |
JPH11135322A (en) | Method for operating electromagnetic actuator taking armature motion into consideration | |
WO2006136452A1 (en) | System and method for compensating bearings of an assembly | |
CN1899760A (en) | Abutment module | |
US20120266547A1 (en) | Active dynamic vibration absorber | |
US6275024B1 (en) | Device for electronically transforming displacement of automobile accelerator lever | |
US20100012437A1 (en) | Aerodynamic Controls for High Speed Elevators | |
CN104477729A (en) | Elevator system with adaptive damping device | |
JP4456924B2 (en) | Elevator equipment | |
CN103193130A (en) | Device for mounting speed governor and tensioning wheel of household lift | |
CN102358541B (en) | Weighing device | |
KR102341986B1 (en) | Sensor installation structure of rolling guide device | |
CN220322602U (en) | Guide rail force transducer | |
KR20100046623A (en) | Method for predicting bending life of wiring harness |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140120 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |