KR101017624B1 - Apparatus and method for aligning the casting roll in the strip casting - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쌍롤식 박판 주조 장치(Strip Casting)의 주조롤 얼라이먼트 조정장치 및 조정 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주조 롤 쵸크와 풀백 실린더 결합부에 테이퍼 가공을 하여 롤 안착 기준위치를 정하여 줌으써 연속 주조 작업 중의 주조롤의 위치를 일정하게 유지시켜 주는 주조롤 얼라이먼트 조정 장치 그 조정방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 주조롤 얼라이먼트 조정장치는 풀백실린더 헤드부분을 테이퍼 형상으로 가공하고 이와 접촉되는 주조 롤 쵸크의 접촉홈을 테이퍼로 가공하여 결합시에 주조 롤 쵸크의 관통홈과 풀백 실린더의 중심축이 일치되도록 하여 주조롤의 얼라이먼트를 조정하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치 및 조정방법은 한번의 얼라이먼트 조정에 의하여서도 연주 작업에도 얼라이먼트의 재조정이 필요 없으며 후 공정인 디스차지 설비에서도 일정한 기준으로 제시하게 되어 안정적인 주조작업을 가능하게 한다.The present invention relates to a casting roll alignment adjusting device and a adjusting method of a twin roll strip casting device, and more particularly, by tapering a casting roll choke and a pullback cylinder joint to determine a roll seating reference position. A casting roll alignment adjusting device for maintaining the position of a casting roll during a continuous casting operation. The casting roll alignment adjusting device according to the present invention processes the pull back cylinder head portion into a tapered shape, and processes the contact grooves of the cast roll chocks in contact with the taper by joining the through grooves of the cast roll chocks and the center axis of the pull back cylinder at the time of joining. It is characterized by adjusting the alignment of the casting roll to match. The sheet casting roll alignment adjusting device and the adjusting method according to the present invention do not require the readjustment of the alignment even in the performance of the work even by one alignment adjustment, and the stable installation can be performed by presenting it on a regular basis even in the discharge facility, which is a post-process. .

박판 주조, Strip casting. 얼라이먼트, 풀백 실린더 Strip casting. Alignment, Full Back Cylinder

Description

주조 롤 얼라이먼트 조정장치 및 그 조정방법{Apparatus and method for aligning the casting roll in the strip casting}Apparatus and method for aligning the casting roll in the strip casting}

본 발명은 쌍롤식 박판 주조 장치(Strip Casting)의 주조롤 얼라이먼트 조정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주조 롤 쵸크와 풀백 실린더 결합부에 테이퍼 가공을 하여 롤 안착 기준위치를 정하여 줌으써 연속 주조 작업 중의 주조롤의 위치를 일정하게 유지시켜 주는 주조롤 얼라이먼트 조정 장치 그 조정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a casting roll alignment adjusting device for a twin roll strip casting device, and more particularly, continuous casting operation by tapping a casting roll choke and a pullback cylinder engaging portion to determine a roll seating reference position. The casting roll alignment adjusting device which maintains the position of the casting roll in the inside is related with the adjustment method.

최근 부각되고 있는 쌍롤식 박판 주조(Strip Casting)장치는 두 개의 회전 하는 롤에 용강을 직접 부어 얇은 주편을 생산하는 기술이다. 박판 주조에 있어서 두 롤의 갭의 유지와 롤의 위치 유지는 연속 주조시에 중요한 변수로 작용한다. 주조 롤의 안치 위치에 따라 후공정인 디스 차지 설비의 기준이 달라지며 주조 롤 안치 오차가 심할 경우 정상적인 주조가 이루어지지 않는다.Recently, the twin roll strip casting device is a technology for producing thin cast steel by pouring molten steel directly onto two rotating rolls. In thin casting, the maintenance of the gap between the two rolls and the position of the rolls are important variables in continuous casting. Depending on the position of the casting roll, the standard of the discharging facility, which is a post-process, varies. If the casting roll set-up error is severe, normal casting is not performed.

종래의 박판 주조롤 장치는 두개의 주조롤의 양측지지는 쵸크에 의해 이루어지고 두 주조롤의 전, 후진은 별로도 롤 샤프트에 베이링 블록을 장착하여 주조롤에 근접하게 메인 실린더가 장착되어 주조롤을 밀고, 메인 실린더의 바깥쪽에 풀백 실린더가 장착되어 주조롤을 당기는 구성으로 되어있었다. 롤 샤프트가 장축으로 주조롤의 중심부와 구동부인 각 실린더의 거리가 멀기 때문에 장시간 사용시 롤 샤프트의 변형 벤딩의 우려가 있고, 이로 인해 롤 샤프트가 편심되어 주편의 두께를 제어하기 곤란한 문제점이 있다.In the conventional thin casting roll device, both sides of the two casting rolls are supported by chokes, and the forward and backward movements of the two casting rolls are separately mounted with a bearing block on the roll shaft, and the main cylinder is mounted close to the casting roll. The roll was pushed and a pullback cylinder was mounted on the outside of the main cylinder to pull the casting roll. Since the roll shaft has a long axis and a distance between the center of the casting roll and each cylinder, which is the driving unit, the roll shaft may be deformed and bent when used for a long time, thereby causing the roll shaft to be eccentric and difficult to control the thickness of the cast steel.

또한, 종래의 박판 주조롤 지지 장치는 롤 갭의 관리는 양호하나, 풀백 실린더 및 메인 실린더가 오로지 전진 및 후진만으로 제어하고 좌우 유동을 방지할 수 없기때문에 롤 샤프트 유동시에 에지댐의 조기 마모가 예상되어 장시간 주조시 얼라이먼트 조정이 곤란한 문제점이 있다. In addition, the conventional thin cast roll supporting device has a good roll gap management, but since the pullback cylinder and the main cylinder are controlled only by forward and backward and cannot prevent left and right flow, premature wear of the edge dam is expected during roll shaft flow. There is a problem that alignment adjustment is difficult during long time casting.

상기 문제점을 해결하기 위해 등록 특허공보(10-0779606호)에서는 두 주조롤을 지지하는 쵸크와 두 롤의 전후진 중심축을 쵸크에 연결하여 보다 정밀하게 롤 갭을 제어 하고 얼라이먼트(aliment) 및 갭의 변화를 최소화 시키는 박판 주조롤 지지 장치가 개시되어 있다.In order to solve the above problem, the registered patent publication (10-0779606) controls the roll gap more precisely by connecting the choke supporting the two casting rolls and the forward and backward central axes of the two rolls to the choke, and the alignment and gap of the gap. A thin cast roll support device is disclosed to minimize variations.

도1은 종래 박판 주조롤 지지 장치가 설치된 박판 연주기의 단면도이다. 도2는 도1의 평면도이다. 또한 도3은 종래 박판 주조롤 지지 장치의 정면도이고, 도4는 종래 박판 주조롤 지지장치의 주요 요부의 분해 단면도, 정면도이다. 상기 특허공보에 개시된 기존의 얼라이먼트 조정방법을 도1 내지 도4를 참고로 설명하면 다음과 같다. 1 is a cross-sectional view of a sheet metal player provided with a conventional sheet casting roll supporting device. 2 is a plan view of FIG. 3 is a front view of a conventional thin casting roll support device, and FIG. 4 is an exploded cross-sectional view and a front view of main parts of a conventional thin casting roll support device. The conventional alignment adjustment method disclosed in the above patent publication will be described with reference to FIGS. 1 to 4 as follows.

롤 쵸크(130)의 상단 및 하단에 풀백 실린더(110)가 결합되고, 중앙에 메인 실린더(120)가 결합된다. 여기서 풀백 실린더(110)은 롤 쵸크(130)와는 팩커 타입으로 결합되고, 프레임(140)과는 클레비스(clevis) 타입에 의해 좌우 유동이 자유 롭게 결합되다. 주조롤(200)의 전진 및 후진을 제어하는 풀백 실린더(110) 및 메인 실린더(120)가 주조롤(200)과 근접 배치되는 구성에 의해 롤 갭을 안정적으로 제어하고 롤 얼라이먼트의 흐트러짐 방지를 향상시켰다.Pull back cylinder 110 is coupled to the top and bottom of the roll choke 130, the main cylinder 120 is coupled to the center. Here, the pullback cylinder 110 is coupled to the roll choke 130 in a packer type, and the left and right flow is freely coupled to the frame 140 by a clevis type. The pullback cylinder 110 and the main cylinder 120 that control the forward and backward movement of the casting roll 200 are disposed close to the casting roll 200 to stably control the roll gap and to prevent the roll alignment from being disturbed. I was.

그러나 상기 장치는 쵸크(130)과 풀백 실린더(110)의 결합으로 정하여 지는 주조 롤(200)의 안치 위치는 정해져 있지 않으며 또한 그 기준 위치가 없다. 주조 롤(200)을 임의의 위치에 안치시킨 후 풀백 실린더(110)를 전진시켜 풀백 실린더 헤드(112)를 쵸크(130) 내부에 위치시킨 후 패커(115)를 삽입하여 고정한다. 상기 풀백 실린더는 클레비스 형(clevis mounting) 실린더로서 프레임에 연결된다. 상기 지지장치에서 풀백 실린더(110)와 주조 롤(200)의 쵸크(130)가 일직선상에 있지 않을 경우 풀백 실린더의 행정거리는 항상 가장 짧은 거리를 유지하려 하기 때문에 이러한 주조 작업 중에 풀백실린더의 반복 동작에 의해 주조 롤(200)의 쵸크(130)를 당겨서 롤의 안착위치를 최초 안착위치로부터 이탈시키게 된다. 주로 롤을 안치시킨 후 풀백실린더를 좌우로 흔들어서 쵸크의 관통홀과 일치시켰으며 이로 인해 실린더의 잦은 왕복으로 주조 롤이 끌려다니게 되므로 주조 중에 얼라이먼트가 틀어지게 되는 것이다. 이는 주조 중에 용강 유출 사고의 원인을 제공한다. However, in the apparatus, the settled position of the casting roll 200, which is determined by the combination of the choke 130 and the pullback cylinder 110, is not defined and there is no reference position. After the casting roll 200 is placed in an arbitrary position, the pullback cylinder 110 is advanced to position the pullback cylinder head 112 inside the choke 130, and then the packer 115 is inserted and fixed. The pullback cylinder is connected to the frame as a clevis mounting cylinder. When the pullback cylinder 110 and the choke 130 of the casting roll 200 are not in a straight line in the supporting device, the stroke distance of the pullback cylinder always tries to keep the shortest distance, so the repetitive operation of the pullback cylinder during such casting operation is performed. By pulling the choke 130 of the casting roll 200 to release the seating position of the roll from the initial seating position. After placing the roll, the pullback cylinder is shaken from side to side to coincide with the through hole of the choke, which causes the casting roll to be dragged by frequent reciprocation of the cylinder. This provides the cause of the molten steel spill accident during casting.

또한, 주로 롤의 위치에 변화하게 되면 후 공정인 디스 차지 설비의 공정기준이 달라지며 주로 롤 안치 오차가 심할 경우 정상적인 주조 공정이 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다. In addition, if the change in the position of the roll mainly changes the process standards of the discharge equipment, which is a post process, there is a problem that the normal casting process is not made when the roll set-up error is large.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 박판 주조롤을 교환하여 재조립 시 기준 위치를 제공하여 항상 일정한 위치에 안치될 수 있도록 하여 주조중이나 주조후에도 롤의 얼라이먼트가 일정하게 유지시켜주는 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, by replacing the sheet casting rolls to provide a reference position when reassembling to always be placed in a certain position so that the alignment of the roll during casting or even after casting It is an object of the present invention to provide a sheet casting roll alignment adjusting device to be maintained.

또한, 상기 조정장치를 이용하여 주조롤 얼라이먼트를 일정하게 유지키는 주조롤 얼라이먼트 조정 방법를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to provide a casting roll alignment adjusting method for keeping a casting roll alignment constant using the adjusting device.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치는 주조 롤이 장착되어 지지되는 롤 쵸크와 상기 롤 쵸크의 측면부에 삽입되어 롤 쵸크를 잡아당기는 풀백 실린더와, 상기 풀백 실린더와 롤 쵸크를 결합시키는 패커를 포함하는 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치에 있어서, 상기 풀백 실린더는 프레임에 지지되고, 반대 측면에는 롤 쵸크의 측면부에 삽입되는 삽입부, 상기 삽입부보다 외경이 작고 상기 패커에 의해 고정되는 고정부, 롤 쵸크의 테이퍼 형상과 접촉되는 테이퍼부, 롤 쵸크와 좌우 갭을 측정할 수 있는 기준부로 구성된 풀백 실린더 헤드를 포함하고, 상기 롤 쵸크는 측면부에 상기 풀백실린더 헤드의 삽입부가 삽입되는 관통홀(311)이 두께방향으로 형성되고, 수직방향으로 패커가 삽입될 수 있도록 잠금홈이 형성되고, 상기 풀백실린더 헤드의 테이퍼부와 접촉되는 테이퍼 형상의 접촉홈를 포함하고, 상기 패커는 상기 잠금홈에 삽입되어 풀백실린더 헤드의 고정부가 끼워지도록 하부에 개방형 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sheet casting roll alignment adjusting device according to an embodiment of the present invention, including a roll chocks on which a casting roll is mounted and supported by a pull back cylinder inserted into a side portion of the roll choke to pull the roll chocks, and the pull back cylinder and the roll. In the thin cast roll alignment adjustment device including a packer for coupling the choke, the pullback cylinder is supported by the frame, the insertion side is inserted into the side portion of the roll choke on the opposite side, the outer diameter is smaller than the insertion portion by the packer A pull back cylinder head comprising a fixed part fixed, a taper part in contact with the tapered shape of the roll choke, and a reference part capable of measuring the roll choke and the left and right gaps, wherein the roll choke inserts the insertion part of the pull back cylinder head into a side part thereof. Through holes 311 are formed in the thickness direction, the locking groove is inserted so that the packer can be inserted in the vertical direction Comprising contacting homreul tapered in contact with the tapered portion of the pull-back cylinder head, and the gender, and the packer is characterized in that the fixed portion so as to open the bottom of the insertion groove is formed into the pull-back cylinder head to said lock grooves.

또한 본 발명에 의한 박판 주조롤 얼라이먼트 조정방법은 롤 쵸크에 연결되어 지지되는 주조롤을 작업위치에 안치시키는 단계; 풀백 실린더를 작동시켜 풀백 실린더 헤드를 상기 롤 쵸크의 측면부에 형성된 관통홀(311)에 삽입시키는 단계; 상기 풀백실린더 헤드의 테이퍼부와 상기 롤 쵸크의 측면부에 테이퍼 형상으로 된 접촉홈과 일치시키는 단계; 패커를 상기 롤 쵸크의 측면부에 형성된 고정홈에 삽입하여 풀백실린더 헤드를 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 풀백 실린더 헤드의 기준부와 롤 쵸크의 내측면의 갭의 좌우 편차를 측정하여 편차만큼 롤 쵸크를 좌우로 이동시켜 롤 쵸크와 풀백 실린더가 일직선상에 맞추는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for adjusting the thin sheet cast roll alignment according to the present invention comprises the steps of placing the cast roll is connected to the roll choke and supported in the working position; Operating a pullback cylinder to insert a pullback cylinder head into a through hole 311 formed in a side portion of the roll choke; Matching the tapered portion of the pullback cylinder head with the contact grooves tapered in the side portions of the roll chocks; And inserting a packer into a fixing groove formed in a side portion of the roll choke to fix the pullback cylinder head. The method may further include measuring the left and right deviations of the gap between the reference portion of the pullback cylinder head and the inner surface of the roll chocks to move the roll chocks left and right by the deviation so that the roll chocks and the pullback cylinders are aligned. .

본 발명에 의한 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치 및 조정방법은 한번의 얼라이먼트 조정에 의하여서도 연주 작업에도 얼라이먼트의 재조정이 필요 없으며 후 공정인 디스차지 설비에서도 일정한 기준으로 제시하게 되어 안정적인 주조작업을 가능하게 한다.The sheet casting roll alignment adjusting device and the adjusting method according to the present invention do not require the readjustment of the alignment even in the performance of the work even by one alignment adjustment, and the stable installation can be performed by presenting it on a regular basis even in the discharge facility, which is a post-process. .

이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입 각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the configuration shown in the drawings and the embodiments described herein are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도5는 본 발명의 실시예에 따른 박판 주조롤 얼라이먼트 조정 장치의 풀백실린더와 롤 쵸크의 결합상태를 나타낸 평면 단면도이다. 도 5(a)는 결합전, 도 5(b) 는 결합후의 사용상태를 나타낸 것이다. 도6은 본 발명의 실시예 따른 박판 주조롤 얼라이먼트 조정 장치가 장착된 박판주조기의 평면 단면도이다. Figure 5 is a planar cross-sectional view showing a combined state of the pull back cylinder and the roll choke of the sheet casting roll alignment adjustment device according to an embodiment of the present invention. Figure 5 (a) before coupling, Figure 5 (b) shows the state of use after coupling. 6 is a plan sectional view of a sheet casting machine equipped with a sheet casting roll alignment adjusting device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 주조 롤 얼라이먼트 조정장치에서 롤 쵸크(201)의 측면부에 결합되는 풀백 실린더 헤드(203)는 삽입부(211)와, 고정부(210), 테이퍼부(209), 기준부(208), 몸체부(207)로 구성되어 있다. In the cast roll alignment adjusting device according to an embodiment of the present invention, the pullback cylinder head 203 coupled to the side of the roll choke 201 includes an insertion part 211, a fixing part 210, a taper part 209, and a reference. The part 208 and the body part 207 are comprised.

상기 테이퍼부(209)는 풀백 실린더(204)를 롤 쵸크(201)에 결합시에 최초 결합위치가 롤 쵸크(201)와 일직선상이 놓이지 않더라도 결합시에 롤 쵸크(201)의 결합홈에 일치되도록 테이퍼 형상으로 이루어져 있다. 테이퍼부(209)와 동일한 형상을 가지는 롤 쵸크의 결합홈이 실린더헤드의 삽입부(211)보다 직경이 커서 풀백실린더와 쵸크와 결합시에 입구부분이 넓어 삽입이 편하고, 결합을 하면서 편심을 억제하여 쵸크(201)의 관통홀(311)과 풀백실린더와 일직선상으로 맞출 수 있는 기능을 수행한다. The tapered portion 209 is such that when the pullback cylinder 204 is coupled to the roll choke 201, the initial engagement position coincides with the engagement groove of the roll choke 201 at the time of engagement even if the initial engagement position is not in line with the roll choke 201. Consists of a tapered shape. The coupling groove of the roll choke having the same shape as the tapered portion 209 has a larger diameter than the insertion portion 211 of the cylinder head, so that the inlet portion is wider when combined with the pullback cylinder and the choke, which facilitates the insertion and suppresses the eccentricity while engaging. It performs a function that can be in line with the through-hole 311 and the pullback cylinder of the choke 201.

상기 삽입부(211)와 고정부(210)은 고정부(210)의 외경이 삽입부(211)보다 작아서 결합후의 패커가 삽입되어 외경차이 만큼의 삽입부의 내측면에 지지되어 풀백실린더의 후진 운동시에 지지가 될 수 있다.The inserting portion 211 and the fixing portion 210 is the outer diameter of the fixing portion 210 is smaller than the insertion portion 211 is inserted into the packer after the coupling is supported on the inner side of the insertion portion by the outer diameter difference, the backward movement of the pullback cylinder Can be supportive in the city.

또한, 삽입부(211)와 패커의 접촉부위는 접촉면을 크게 하고 중심을 당길 수 있도록 반달 형상의 원형굴곡을 형성시킬 수 있다. 이는 주조롤이 결합된 쵸크(201)의 좌우 움직임을 방지하여 정확한 롤 갭 및 얼라이먼트를 유지시킬 수 있다. 삽입부(211)의 내측면과 패커(202)의 접촉면을 반달 형상의 원형굴곡을 형성시키는 경우 패커(202)의 내경과 풀백 실린더 헤드의 삽입부의 내측면의 굴곡과의 공차는 패커의 내경의 턱부에 의해 보완되어 풀백 실린더 조립시 패커와의 수평을 유지시키는 기능을 수행한다.In addition, the contact portion between the inserting portion 211 and the packer may form a half-moon-shaped circular bend to enlarge the contact surface and pull the center. This can prevent the left and right movement of the choke 201 to which the casting roll is coupled to maintain accurate roll gap and alignment. When the inner surface of the insert portion 211 and the contact surface of the packer 202 form a half-moon circular bend, the tolerance between the inner diameter of the packer 202 and the curvature of the inner surface of the insert portion of the pullback cylinder head is determined by the inner diameter of the packer. It is complemented by the jaw and performs the function of keeping the level with the packer when assembling the pullback cylinder.

상기 기준부는 외경이 테이퍼부의 외경보다 커서 쵸크의 외측면과 기준부 사이의 갭(205, 206)을 측정할 수 있도록 되어 있다. 측정된 갭은 풀백 실린더와 롤 쵸크와의 결합시에 기준위치로 설정할 수 있고, 연주 주조 후에도 설정된 기준위치로 인하여 주조 롤 얼라이먼트의 흐트러짐 없이 주조롤의 안착위치를 일정하게 할 수 있다.The reference portion is larger than the outer diameter of the tapered portion so that the gaps 205 and 206 between the outer surface of the choke and the reference portion can be measured. The measured gap can be set as a reference position when the pullback cylinder and the roll choke are combined, and the set position of the casting roll can be made constant without disturbing the casting roll alignment due to the set reference position even after the performance casting.

본 발명의 실시예에 따른 얼라이먼트 조정의 작동을 설명하면 다음과 같다.주조 작업 개시시에 주조 롤을 임의의 작업 위치에 위치시키고 풀백 실린더(204)를 작동 시킨다. 상기 풀백 실린더는 쵸크(201)쪽으로 전진하면서 쵸크(201)내에 형성된 관통홀로 삽입된다. 이때 풀백실린더 헤드(203)의 테이퍼부(209)는 쵸크(201)의 테이퍼 부분과 마주치게 된다. 풀백실린더 헤드의 테이퍼부(209)와 쵸크의 테이퍼 부분이 일치되도록 롤 쵸크를 좌우로 움직인다. 양 쪽의 테이퍼 부분이 일직선 상 에서 어긋나게 되면 작업자가 개입하여 흔들어 줄 수 있다. The operation of alignment adjustment according to an embodiment of the present invention will be described as follows. At the start of the casting operation, the casting roll is positioned at an arbitrary working position and the pullback cylinder 204 is operated. The pullback cylinder is inserted into the through hole formed in the choke 201 while advancing toward the choke 201. At this time, the tapered portion 209 of the pullback cylinder head 203 is encountered with the tapered portion of the choke 201. The roll choke is moved left and right so that the taper portion 209 of the pullback cylinder head and the taper portion of the choke coincide. If both taper parts are displaced in a straight line, the operator can intervene and shake them.

테이퍼 부분이 일치하게 되면 체결 수단으로서 패커(202)를 롤 쵸크(201)의 수직방향으로 형성된 잠금홈(310)에 삽입하여 고정시킨다. 풀백 실린더 헤드(203)와 롤쵸크(201)를 결합하는 작업자는 갭의 측정위치에서 롤 쵸크의 내측면과 풀백 실린더 헤드의 기준부(208) 사이의 갭을 측정한다. 갭의 측정치에 의하여 결합위치의 편차를 조정할 수 있고 최초 측정위치를 롤의 기준위치로 설정할 수 있다. 측정된 편차만큼 주조 롤을 좌우로 이동시키면서 갭을 일정하게 맞추면 주조 롤의 얼라이먼트 조정이 이루어진다. When the tapered portions coincide with each other, the packer 202 is inserted into the locking groove 310 formed in the vertical direction of the roll choke 201 and fixed as a fastening means. The operator who engages the pullback cylinder head 203 and the roll choke 201 measures the gap between the inner side of the roll choke and the reference portion 208 of the pullback cylinder head at the measurement position of the gap. The gap can be adjusted by the measurement of the gap and the initial measurement position can be set as the reference position of the roll. Alignment of the casting rolls is achieved by constantly adjusting the gap while moving the casting rolls left and right by the measured deviation.

도 1은 종래 박판 주조롤 지지 장치가 설치된 박판 연주기의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a sheet metal player provided with a conventional sheet casting roll supporting device.

도 2는 도1의 평면도이다.2 is a plan view of FIG.

도 3은 종래 박판 주조롤 지지 장치의 정면도이다.3 is a front view of a conventional thin casting roll support device.

도 4는 종래 박판 주조롤 지지 장치의 주요부의 분해 단면도이다.4 is an exploded cross-sectional view of an essential part of a conventional thin cast roll supporting device.

도 5(a)는 본 발명의 실시예에 따른 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치의 풀백 실린더의 결합전 상태를 나타내는 평면 단면도이다.Figure 5 (a) is a cross-sectional plan view showing a state before coupling of the pullback cylinder of the thin plate casting roll alignment adjustment device according to an embodiment of the present invention.

도 5(b)는 본 발명의 실시예에 따른 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치의 풀백 실린더의 결합 상태를 나타내는 평면 단면도이다. Figure 5 (b) is a planar cross-sectional view showing a coupling state of the pull-back cylinder of the thin plate casting roll alignment adjustment device according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치가 설치된 박판 연주기의 평면도이다.FIG. 6 is a plan view of a sheet metal player provided with a sheet casting roll alignment adjusting apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*Description of the Related Art [0002]

201 : 롤 쵸크 202 : 패커201: Roll Choke 202: Packer

203 : 풀백 실린더 헤드 205, 206 : 갭203: pull back cylinder head 205, 206: gap

208 : 기준부 209 : 테이퍼부208: reference portion 209: taper portion

210: 고정부 211 : 삽입부210: fixed portion 211: insertion portion

Claims (5)

주조롤이 장착되어 지지되는 롤 쵸크(201)와 상기 롤 쵸크의 측면부에 삽입되어 롤 쵸크를 잡아당기는 풀백 실린더(204)와, 상기 풀백 실린더와 롤 쵸크를 결합시키는 패커(202)를 포함하는 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치에 있어서,A thin plate including a roll choke 201 on which a casting roll is mounted and supported, a pull back cylinder 204 inserted into a side portion of the roll choke to pull the roll choke, and a packer 202 coupling the pull back cylinder and the roll choke. In the casting roll alignment adjusting device, 상기 풀백 실린더(204)는 프레임에 지지되고, 반대 측면에는 롤 쵸크(201)의 측면부에 삽입되는 삽입부(211), 상기 패커(202)에 의해 고정되는 고정부(210), 롤 쵸크(201)의 테이퍼 형상과 접촉되는 테이퍼부(209), 롤 쵸크(201)와 좌우 갭을 측정할 수 있는 기준부(208)로 구성된 풀백 실린더 헤드(203)를 포함하고The pullback cylinder 204 is supported by the frame, the insert side 211 is inserted into the side portion of the roll choke 201, the fixing portion 210, the roll choke 201 fixed by the packer 202 on the opposite side A pullback cylinder head 203 composed of a tapered portion 209 in contact with the tapered shape of the crankshaft, a roll choke 201 and a reference portion 208 capable of measuring the left and right gaps, 상기 롤 쵸크(201)는, 내측에 상기 풀백 실린더 헤드(203)의 삽입부(211)가 삽입되도록 형성된 관통홀(311)과, 측면 선단에 상기 테이퍼부(209)와 접촉되도록 테이퍼 형상으로 형성된 접촉홈(309)과, 상기 관통홀(311)과 접촉홈(309)의 사이에 패커(202)가 삽입되도록 형성된 잠금홈(310)이 포함되며,The roll choke 201 has a through hole 311 formed so that the insertion portion 211 of the pullback cylinder head 203 is inserted therein, and is formed in a tapered shape so as to be in contact with the tapered portion 209 at a side end thereof. A locking groove 310 is formed to be inserted into the contact groove 309 and the packer 202 between the through hole 311 and the contact groove 309, 상기 패커(202)는 상기 잠금홈(310)에 삽입되어 상기 고정부(210)가 끼워지도록 하부에 개방형 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치.The packer (202) is inserted into the locking groove 310, the sheet casting roll alignment adjustment device, characterized in that the open groove is formed in the lower portion so that the fixing portion 210 is fitted. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 풀백 실린더의 테이퍼부(209)는 접촉홈(309)보다 길게 형성되고, 상기 기준부(208)의 외경을 테이퍼부(209)의 외경보다 크게 형성하여 롤 쵸크(201)의 외측면과 상기 기준부(208) 사이에 갭(205,206)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 박판 주조롤 얼라이먼트 조정장치.The tapered portion 209 of the pullback cylinder is formed longer than the contact groove 309, the outer diameter of the reference portion 208 is formed larger than the outer diameter of the tapered portion 209 and the outer surface of the roll choke 201 A sheet casting roll alignment adjusting device, characterized in that gaps (205, 206) are formed between the reference portions (208). 삭제delete 주조 롤이 장착되어 지지되는 롤 쵸크(201)와 상기 롤 쵸크의 측면부에 삽입되어 롤 쵸크를 잡아당기는 풀백 실린더(204)와, 상기 풀백 실린더와 롤 쵸크를 결합시키는 패커(202)를 이용하여 박판 주조롤 얼라이먼트를 조정하는 방법에 있어서,A thin plate using a roll choke 201 on which a casting roll is mounted and supported, a pull back cylinder 204 inserted into a side of the roll choke to pull the roll choke, and a packer 202 coupling the pull back cylinder and the roll choke. In the method of adjusting the casting roll alignment, 상기 롤 쵸크(201)에 연결되어 지지되는 주조롤을 작업위치에 안치시키는 단계;Placing a casting roll connected to and supported by the roll choke 201 at a working position; 상기 풀백 실린더(204)를 작동시켜 상기 풀백 실린더의 헤드(203)를 상기 롤 쵸크(201)의 내측에 형성된 관통홀(311)에 삽입시키는 단계;Operating the pullback cylinder (204) to insert the head (203) of the pullback cylinder into a through hole (311) formed inside the roll choke (201); 상기 풀백 실린더 헤드(203)의 선단에 형성된 삽입부(211) 측면에 결합된 고정부(210)의 측면에 형성된 테이퍼부(209)와 상기 롤 쵸크(201)의 측면 선단에 테이퍼지게 형성된 접촉홈(309)을 일치시키는 단계;A tapered portion 209 formed at the side of the fixing portion 210 coupled to the insertion portion 211 formed at the front end of the pullback cylinder head 203 and a contact groove tapered at the side tip of the roll choke 201. Matching 309; 상기 패커(202)를 상기 관통홀(311)과 접촉홈(309) 사이에 형성된 잠금홈(310)에 삽입하여 풀백 실린더 헤드(203)를 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 주조롤 얼라이먼트 조정방법.And inserting the packer 202 into the locking groove 310 formed between the through hole 311 and the contact groove 309 to fix the pull back cylinder head 203. How to adjust. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 테이퍼부(209)의 측면에 결합되어 상기 롤 쵸크(201)의 외측에 노출되어 있는 기준부(208)와 롤 쵸크의 외측면의 갭(205,206)의 좌우 편차를 측정하여 편차만큼 롤 쵸크(201)를 좌우로 이동시켜 롤 쵸크(201)와 풀백 실린더(204)가 일직선상에 맞추는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 주조롤 얼라이먼트 조정방법. The left and right deviations of the reference portion 208 exposed to the outside of the roll choke 201 and the gaps 205 and 206 of the outside of the roll choke, which are coupled to the side of the taper 209 and exposed to the outside of the roll choke 201, are measured by the roll choke (the deviation of the roll choke). And moving the roll chocks 201 and the pull back cylinders 204 in a straight line to move the roll chocks 201 to the left and right.
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