KR101013089B1 - Grating safety cover and the manufacturing method thereof - Google Patents

Grating safety cover and the manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101013089B1
KR101013089B1 KR1020100065992A KR20100065992A KR101013089B1 KR 101013089 B1 KR101013089 B1 KR 101013089B1 KR 1020100065992 A KR1020100065992 A KR 1020100065992A KR 20100065992 A KR20100065992 A KR 20100065992A KR 101013089 B1 KR101013089 B1 KR 101013089B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
safety cover
grating
semi
grating safety
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020100065992A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신해
Original Assignee
신해
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신해 filed Critical 신해
Priority to KR1020100065992A priority Critical patent/KR101013089B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101013089B1 publication Critical patent/KR101013089B1/en
Priority to PCT/KR2011/004891 priority patent/WO2012005485A2/en
Priority to US13/519,735 priority patent/US20130125469A1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

PURPOSE: A grating safety cover and a manufacturing method thereof are provided to ensure smooth drainage and prevent heels, baby carrier wheels, and other goods from falling into a grating. CONSTITUTION: A manufacturing method of a grating safety cover is as follows. A perforated plate(10) having a plurality of holes passing through the top and bottom is prepared. Semi-conical columns having a diameter smaller than that of the holes are inserted into the respective holes of the perforated plate so that the exterior of the column is separate from the interior of the hole. An elastic material such as urethane resin is spread on the top of the perforated layer in which the semi-conical columns are inserted, thereby forming a top layer. The semi-conical columns are separated.

Description

그레이팅 안전 덮개 및 이의 제조 방법{Grating safety cover and the manufacturing method thereof}Grating safety cover and the manufacturing method

본 발명은 배수가 잘 되게 하면서도 신발의 굽, 유모차 바퀴, 그 외 물건 등이 쉽게 빠지지 않는 안전 그레이팅에 관한 것이다.The present invention relates to a safety grating that drains well but does not easily fall out of a heel of a shoe, a baby carriage wheel, and other objects.

그레이팅은 주철 등을 격자모양으로 만든 패널로서, 맨홀이나 하수구를 덮어 우수나 하수는 아래로 빠지고 사람이나 물건은 빠지지 않도록 한다. 종래의 그레이팅은 격자 사이로 구두굽, 유모차 바퀴, 그 외 물건 등이 빠지는 문제점이 존재한다. 이를 해결하기 위하여 종래 다양한 그레이팅 안전 덮개가 제안된 바 있다.Grating is a panel made of cast iron and other grids, covering manholes or sewers so that rainwater and sewage fall down and people and objects do not fall out. Conventional gratings have a problem in that heels, baby carriage wheels, and other objects fall between the grids. In order to solve this problem, various grating safety covers have been conventionally proposed.

그러나 종래의 그레이팅 안전 덮개는 도 1a에 도시된 바와 같이, 하부판(10')을 형성하고, 상기 하부판(10')의 상부판(20')을 형성한 다음, 상기 하부판(10')과 상부판(20') 전체에 복수개의 구멍(30')을 타공함으로써 형성되며, 그에 따라 도 1b에 도시된 바와 같은 단면 형상을 갖는다.However, the conventional grating safety cover forms the lower plate 10 ', as shown in Figure 1a, and forms the upper plate 20' of the lower plate 10 ', and then the lower plate 10' and the upper It is formed by drilling a plurality of holes 30 'in the entire plate 20', and thus has a cross-sectional shape as shown in Fig. 1B.

그러나 이러한 종래의 그레이팅 안전 덮개는 구멍이 수직으로 형성되어 있어, 쉽게 협잡물이나 흙으로 인하여 구멍이 막히게 되는 문제점이 존재하였다. 이를 방지하기 위하여 구멍을 크게 형성할 경우 구두굽, 유모차 바퀴, 그 외 물건 등이 빠지는 문제점이 해결되지 못하는 문제점이 존재하였다.However, the conventional grating safety cover has a problem that the hole is vertically formed, so that the hole is clogged easily due to impurities or dirt. In order to prevent this, when a large hole is formed, a problem in that a shoe heel, a stroller wheel, and other objects fall out is not solved.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 배수는 잘 되면서도 구두굽, 유모차 바퀴, 그 외 물건 등이 쉽게 빠지지 않는 구조를 가지는 그레이팅 안전 덮개를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a grating safety cover having a structure in which the drainage is good but the shoe heel, stroller wheels, and other things are not easily removed to solve the above problems.

본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개 제조방법은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 상하로 관통하는 다수개의 구멍이 형성된 타공판을 형성하는 단계; 상기 다수개의 구멍 각각의 내부에 상기 구멍보다 직경이 작은 반원뿔 형상 기둥을 삽입하되, 상기 기둥의 외주면과 상기 구멍의 내주면이 이격되도록 삽입하는 단계; 상기 반원뿔 형상 기둥이 삽입된 채로 상기 타공층의 상부에 상부층을 형성하는 물질을 도포하여 상부층을 형성하는 단계; 상기 반원뿔 형상 기둥을 분리하는 단계를 포함한다.In order to solve the above problems, the grating safety cover manufacturing method according to the present invention comprises: forming a perforated plate having a plurality of holes penetrating up and down; Inserting a semi-conical pillar having a diameter smaller than the hole into each of the plurality of holes, wherein the outer circumferential surface of the pillar and the inner circumferential surface of the hole are spaced apart from each other; Forming an upper layer by applying a material forming an upper layer on the perforated layer with the semiconical pillar inserted; Separating the semiconical pillars.

또한, 상기 반원뿔 형상 기둥은 기둥 고정판에 결합된 채로 상기 구멍에 삽입될 수 있다.In addition, the semi-conical pillar may be inserted into the hole while being coupled to the column fixing plate.

또한, 상기 타공판은 폴리카보네이트를 포함하여 형성될 수 있다.In addition, the perforated plate may be formed including polycarbonate.

또한, 상기 상부층은 우레탄을 포함하여 형성될 수 있다.In addition, the upper layer may be formed including urethane.

또한, 상기 반원뿔 형상 기둥이 삽입된 채로 상기 타공층의 상부에 상부층을 형성하는 물질을 도포하여 상부층을 형성하는 단계에 있어, 도포된 상부층 물질 상부에 그레이팅 안전 덮개 성형판을 덮는 단계를 추가하고, 이 후 상기 그레이팅 안전 덮개 성형판을 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.In addition, in the step of forming a top layer by applying a material forming an upper layer on top of the perforated layer with the semi-conical pillar is inserted, adding a step of covering the grating safety cover molding plate on top of the applied upper layer material Then, after the grating safety cover molded plate may further comprise the step of separating.

본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개는 상기와 같은 방법에 의하여 제조된다.The grating safety cover according to the present invention is manufactured by the above method.

본 발명은 배수구가 반원뿔 형상으로 형성되어 있고, 상면에 탄성층이 형성되어 배수는 잘 되면서도 구두굽, 유모차 바퀴, 그 외 물건 등이 쉽게 빠지지 않는 구조를 가지며, 탄성체의 충격흡수 기능으로 내구성이 강하여 쉽게 손상이 되지 않는 안전 그레이팅 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.The present invention has a drain hole is formed in a semi-conical shape, the elastic layer is formed on the upper surface, while having good drainage, the shoe heel, stroller wheel, and other things do not easily come off, and the durability of the elastic absorber It is possible to provide a safety grating which is strong and not easily damaged and a method for producing the same.

도 1a와 도 1b는 종래 기술에 의한 그레이팅 안전 덮개를 도시한 것이다.
도 2a 내지도 2d는 본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개의 제조 과정을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개에 사용되는 원뿔 형상 기둥을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개를 절개상태를 도시한 것이다.1A and 1B show a grating safety cover according to the prior art.
Figure 2a to 2d shows the manufacturing process of the grating safety cover according to the present invention.
Figure 3 shows a conical pillar used for the grating safety cover according to the present invention.
Figure 4 shows the grating safety cover according to the present invention in a cut state.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 이하의 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following description is only one example for aiding the understanding of the present invention, and the technical idea of the present invention is not limited thereto and may be variously modified and implemented by those skilled in the art.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개 제조 방법을 순서대로 설명하기 위한 도면이다.2A to 2E are diagrams for sequentially explaining a grating safety cover manufacturing method according to the present invention.

먼저 도 2a와 같이 타공판(10)을 형성한다. 상기 타공판(10)은 그레이팅과 접촉하여 사람들이 밟고 다녀도 부서지지 않는 강한 물질, 예컨대 폴리카보네이트(Poly Carbonate)나 탄소 섬유 등으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 타공판(10)은 상기 물질로 된 판에 일정한 간격으로 구멍(30)이 타공되어 형성된다.First, the perforated plate 10 is formed as shown in FIG. 2A. The perforated plate 10 is preferably formed of a strong material, such as polycarbonate or carbon fiber, which does not break even when people step on it in contact with the grating. The perforated plate 10 is formed by perforating the holes 30 at regular intervals in the plate made of the material.

도 2b에서 보이는 바와 같이, 상기 타공판(10)에 상기 타공판(10)에 형성된 구멍(30)보다 조금 작은 직경을 갖는 반원뿔 형상의 기둥(41)을 삽입한다. 상기 반원뿔 형상의 기둥(41)은 상기 구멍(30)의 직경보다 작으므로 상기 반원뿔 형상의 기둥(41)과 상기 구멍(30) 사이에는 이격된 공간이 형성되는 데, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 반원뿔 형상의 기둥(41)의 외주면과 상기 구멍(30)의 내주면이 완전히 이격되도록 하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 2B, a semiconical pillar 41 having a diameter slightly smaller than that of the hole 30 formed in the perforated plate 10 is inserted into the perforated plate 10. Since the semiconical pillar 41 is smaller than the diameter of the hole 30, a space is formed between the semiconical pillar 41 and the hole 30, which is illustrated in FIG. 2C. As described above, the outer circumferential surface of the semi-conical pillar 41 and the inner circumferential surface of the hole 30 may be completely separated from each other.

상기 반원뿔 형상 기둥(41)은 기둥 고정판(40)의 상부로 돌출되어 형성된다. 상기 반원뿔 형상 기둥(41)은 반원뿔 형상 기둥 아래에 볼트(42)가 형성되며, 상기 기둥 고정판(40)에는 상기 볼트(42)가 끼워질 수 있는 구멍이 형성되어, 상기 반원뿔 형상 기둥(41)이 상기 기둥 고정판(40)에 끼워져서 고정될 수 있다.The semi-conical pillar 41 is formed to protrude to the top of the column fixing plate (40). The semi-conical pillar 41 is a bolt 42 is formed below the semi-conical pillar, the pillar fixing plate 40 is formed with a hole for the bolt 42 is fitted, the semi-conical pillar 41 may be fitted to the pillar fixing plate 40 to be fixed.

한편, 상기 반원뿔 형상 기둥(41)이 상기 구멍(30)에 삽입되고 나면, 도 2e에서와 같이, 상기 타공판(10)의 상부에 우레탄 수지 등의 탄성 물질을 도포하여 상부층(20)을 형성한다. 이 때 상기 상부층(20)의 높이는 상기 기둥(41)의 높이와 동일하게 형성되도록 하며, 상기 탄성 물질 도포시, 상기 반원뿔 형상 기둥(41)과 상기 구멍(30)의 이격된 공간 사이로도 탄성 물질이 도포되어 이격된 공간을 메우게 된다.On the other hand, after the semi-conical pillar 41 is inserted into the hole 30, as shown in Figure 2e, by applying an elastic material such as urethane resin on the upper portion of the perforated plate 10 to form the upper layer 20 do. In this case, the height of the upper layer 20 is formed to be the same as the height of the pillar 41, and when the elastic material is applied, the semi-conical pillar 41 and the space between the spaced space of the hole 30 is also elastic The material is applied to fill the spaces spaced apart.

이 후, 상기 기둥 고정판(40)을 떼어내게 되면, 본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개가 형성된다.
After that, when the pillar fixing plate 40 is removed, the grating safety cover according to the present invention is formed.

한편, 상기 반원뿔 형상 기둥(41)이 삽입된 채로 상기 타공층(10)에 상부층을 형성하는 물질을 도포하여 상부층(20)을 형성하는 단계에 있어, 도포된 상부층(20)상에 그레이팅 안전 덮개 성형판(50)을 덮는 단계를 추가하고,Meanwhile, in the step of forming the upper layer 20 by applying a material forming the upper layer to the perforated layer 10 with the semi-conical pillar 41 inserted therein, grating safety on the applied upper layer 20. Add the step of covering the lid molding plate 50,

이 후 상기 그레이팅 안전 덮개 성형판(50)을 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 이 후 상기 기둥 고정판(40)과 상기 그레이팅 안전 덮개 성형판(50)을 분리하면, 본 발명에 의한 그레이팅 안전 덮개가 형성된다.
Thereafter, the method may further include a step of separating the grating safety cover molding plate 50, and after separating the pillar fixing plate 40 and the grating safety cover molding plate 50, the grating according to the present invention. Safety cover is formed.

상기와 같은 방법으로 제조된 그레이팅 안전 덮개는 타공판(10)을 상부층(20)이 감싸는 형태로 형성되고, 특히, 반원뿔형 구멍(70)이 형성되므로, 협잡물 등이 구멍으로 들어오더라도 하방의 직경이 더 커지는 구조적 특성상 구멍이 막히지 않고 곧바로 빠지게 되고, 우레탄 등의 탄성 물질이 상부층(20)을 형성하고 있어, 쉽게 파손되지 않고 오히려 사람이나 물체가 지나갈 때 적당한 탄성이 구멍에 전달되어 협잡물 등의 물질이 잘 배출되게 하여 준다.
The grating safety cover manufactured by the above method is formed in a form in which the upper layer 20 surrounds the perforated plate 10, and in particular, since the semi-conical hole 70 is formed, the diameter of the lower part even when a contaminant or the like enters the hole. Due to this larger structural characteristic, the hole is not clogged and immediately falls out, and an elastic material such as urethane forms the upper layer 20, so that it is not easily broken, but rather, when a person or an object passes by, an appropriate elasticity is transferred to the hole and a substance such as a contaminant. Allow this to drain well.

[실시예][Example]

본 실시예에서는 타공판은 390mm × 985mm 폴리카보네이트(Poly Carbonate)판에 직경 15mm 구멍을 20피치 간격으로 형성하였다.In the present embodiment, the perforated plate was formed in a 390 mm × 985 mm polycarbonate plate with a 15 mm diameter hole at 20 pitch intervals.

기둥 고정판은 400mm × 1,000mm 철판으로 형성하였고, 하단의 직경이 14mm, 상단의 직경이 7mm, 높이가 7mm인 반원뿔 형상 기둥이 20피치 간격으로 고정되었다.The column fixing plate was formed of a 400mm × 1,000mm iron plate, and a semiconical column having a diameter of 14mm at the bottom, a diameter of 7mm at the top, and a height of 7mm was fixed at 20 pitch intervals.

그레이팅 안전 덮개 성형판은 가장자리에 9mm높이의 벽이 형성된 400mm × 1,000mm 철판으로 형성하였다.The grating safety cover molding plate was formed from a 400 mm x 1,000 mm iron plate with a 9 mm high wall at the edge.

타공판의 구멍에 상기 기둥 고정판의 반원뿔 형상 기둥이 삽입시키고, 타공판이 흔들리지 않도록 핀 등을 사용하여 고정시킨다.The semiconical column of the column fixing plate is inserted into the hole of the perforated plate, and fixed using a pin or the like so that the perforated plate does not shake.

상기 그레이팅 안전 덮개 성형판 바닥면에는 그레이팅 안전 덮개 상부면에 골을 형성하여 줄 수 있게 골 성형틀(51)이 양각되어 있다. 상기 양각된 골 성형틀상에 상기 반원뿔 형상 기둥이 위치할 수 있도록 하는 것이 바람직하고, 그 결과 상기 그레이팅 안전 덮개 성형판을 제거하였을 때 골 내부에 구멍이 위치되어 배수가 원활하게 이루어질 수 있다.On the bottom surface of the grating safety cover molding plate, a bone molding frame 51 is embossed so as to form a bone on the grating safety cover upper surface. Preferably, the semi-conical pillars may be positioned on the embossed bone mold, and as a result, when the grating safety cover mold plate is removed, a hole may be positioned in the bone to allow for smooth drainage.

상기 그레이팅 안전 덮개 성형판에 상기 기둥 고정판에 고정된 상기 타공판을 배치시킨다. 타공판은 그레이팅 안전 덮개 성형판보다 작은 크기로 형성되었으므로 그레이팅 안전 덮개 성형판의 가장자리에 형성된 벽 내부 공간에 들어갈 수 있다. 그 상태에서 우레탄 수지액을 주입한다. 우레탄 수지는 그레이팅 안전 덮개 성형판과 기둥 고정판 사이 내부 공간에 주입되게 되고, 그 결과 타공판의 구멍은 물론이고 타공판을 전체적으로 감싸게 된다.The perforated plate fixed to the pillar fixing plate is disposed on the grating safety cover molding plate. Since the perforated plate is formed to be smaller than the grating safety cover molding plate, it can enter the wall inner space formed at the edge of the grating safety cover molding plate. In that state, urethane resin liquid is inject | poured. The urethane resin is injected into the inner space between the grating safety cover molding plate and the column fixing plate, and as a result, the perforated plate as well as the hole of the perforated plate as a whole wrap.

우레탄 수지가 굳게 되면 그레이팅 안전 덮개와 기둥 고정판을 제거하고, 양생단계를 거치고, 최종적으로 마무리 성형 작업을 하면 그레이팅 안전 덮개가 만들어지게 된다.When the urethane resin is hardened, the grating safety cover is removed by removing the grating safety cover and the column fixing plate, undergoing curing, and finally finishing molding.

10 : 타공판
20 : 상부층
30 : 구멍
40 : 기둥 고정판
41 : 반원뿔 형상 기둥
42 : 볼트
50 : 그레이팅 안전 덮개 성형판
51 : 골 성형틀
60 : 반원뿔형 구멍10: perforated plate
20: top layer
30: hole
40: column fixed plate
41: semi-conical column
42: bolt
50: grating safety cover molding plate
51: bone molding frame
60: semi-conical hole

Claims (6)

그레이팅의 상부에 덮히는 그레이팅 안전 덮개의 제조방법으로서,
상하로 관통하는 다수개의 구멍이 형성된 타공판을 형성하는 단계;
상기 다수개의 구멍 각각의 내부에 상기 구멍보다 직경이 작은 반원뿔 형상 기둥을 삽입하되, 상기 기둥의 외주면과 상기 구멍의 내주면이 이격되도록 삽입하는 단계;
상기 반원뿔 형상 기둥이 삽입된 채로 상기 타공층의 상부에 상부층을 형성하는 탄성 물질을 도포하여 상부층을 형성하는 단계;
상기 반원뿔 형상 기둥을 분리하는 단계;를 포함하는 그레이팅 안전 덮개의 제조 방법.A manufacturing method of a grating safety cover covered on an upper part of the grating,
Forming a perforated plate having a plurality of holes penetrating up and down;
Inserting a semi-conical pillar having a diameter smaller than the hole into each of the plurality of holes, wherein the outer circumferential surface of the pillar and the inner circumferential surface of the hole are spaced apart from each other;
Forming an upper layer by applying an elastic material to form an upper layer on the perforated layer with the semiconical pillar inserted;
Separating the semi-conical pillars; manufacturing method of grating safety cover comprising a. 제 1항에 있어,
상기 반원뿔 형상 기둥은 기둥 고정판에 결합된 채로 상기 구멍에 삽입되는 것을 특징으로 하는 그레이팅 안전 덮개의 제조 방법.The method of claim 1,
The semi-conical pillar is inserted into the hole while being coupled to the column fixing plate manufacturing method of the grating safety cover. 제 1항에 있어,
상기 타공판은 폴리카보네이트를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 그레이팅 안전 덮개의 제조 방법.The method of claim 1,
The perforated plate is a manufacturing method of a grating safety cover, characterized in that it comprises a polycarbonate. 제 1항에 있어,
상기 상부층은 우레탄을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 그레이팅 안전 덮개의 제조 방법.The method of claim 1,
The top layer is a manufacturing method of the grating safety cover, characterized in that it comprises a urethane. 제 1항에 있어,
상기 반원뿔 형상 기둥이 삽입된 채로 상기 타공층에 상부층을 형성하는 물질을 도포하여 상부층을 형성하는 단계에 있어, 도포된 상부층 상에 그레이팅 안전 덮개 성형판을 덮는 단계를 추가하고,
이 후 상기 그레이팅 안전 덮개 성형판을 분리하는 단계를 추가로 포함하는 그레이팅 안전 덮개의 제조 방법.The method of claim 1,
In the step of forming a top layer by applying a material forming the top layer to the perforated layer with the semi-conical pillar is inserted, adding a step of covering the grating safety cover molding plate on the applied top layer,
And then separating the grating safety cover molding plate. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조되는 그레이팅 안전 덮개.A grating safety cover manufactured by the method of any one of claims 1 to 5.
KR1020100065992A 2010-07-08 2010-07-08 Grating safety cover and the manufacturing method thereof KR101013089B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100065992A KR101013089B1 (en) 2010-07-08 2010-07-08 Grating safety cover and the manufacturing method thereof
PCT/KR2011/004891 WO2012005485A2 (en) 2010-07-08 2011-07-04 Grating safety cover and a production method for the same
US13/519,735 US20130125469A1 (en) 2010-07-08 2011-07-04 Grating safety cover and a production method for the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100065992A KR101013089B1 (en) 2010-07-08 2010-07-08 Grating safety cover and the manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101013089B1 true KR101013089B1 (en) 2011-02-14

Family

ID=43777187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100065992A KR101013089B1 (en) 2010-07-08 2010-07-08 Grating safety cover and the manufacturing method thereof

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20130125469A1 (en)
KR (1) KR101013089B1 (en)
WO (1) WO2012005485A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190071529A (en) * 2017-12-14 2019-06-24 황금진 Manhole cover
KR102267425B1 (en) 2021-04-01 2021-06-22 하신철 Grating safety cover capable of being fixed by the mount clamp

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031889A (en) * 2013-01-12 2013-04-10 米亚建筑材料（昆山）有限公司 Novel cover plate for drain ditches
CN104213611B (en) * 2014-07-21 2016-01-20 博麟水电材料有限公司 Drained water-converging module
US9598851B2 (en) 2014-10-06 2017-03-21 Ilc Cover Lp Portable flexible sealing device for grated openings
CN110499691B (en) * 2019-08-11 2022-06-21 吴卓琳 Plugging table and grid plate

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000054475A (en) 1998-08-03 2000-02-22 Chubu Corporation:Kk Grating
KR20040009865A (en) * 2002-07-26 2004-01-31 삼성전자주식회사 Ferroelectric memory device having expanded plate lines and method of fabricating the same
KR20040043218A (en) * 2002-11-16 2004-05-24 엘지전자 주식회사 Method For Handoff Between Mobile Communication Systems
KR200409865Y1 (en) 2005-12-13 2006-03-03 김재현 Elastic grating
KR200443218Y1 (en) 2008-08-22 2009-01-28 신해 Grating safety cover

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000054475A (en) 1998-08-03 2000-02-22 Chubu Corporation:Kk Grating
KR20040009865A (en) * 2002-07-26 2004-01-31 삼성전자주식회사 Ferroelectric memory device having expanded plate lines and method of fabricating the same
KR20040043218A (en) * 2002-11-16 2004-05-24 엘지전자 주식회사 Method For Handoff Between Mobile Communication Systems
KR200409865Y1 (en) 2005-12-13 2006-03-03 김재현 Elastic grating
KR200443218Y1 (en) 2008-08-22 2009-01-28 신해 Grating safety cover

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190071529A (en) * 2017-12-14 2019-06-24 황금진 Manhole cover
KR102106674B1 (en) 2017-12-14 2020-05-04 황금진 Manhole cover
KR102267425B1 (en) 2021-04-01 2021-06-22 하신철 Grating safety cover capable of being fixed by the mount clamp

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012005485A3 (en) 2012-05-03
US20130125469A1 (en) 2013-05-23
WO2012005485A2 (en) 2012-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101013089B1 (en) Grating safety cover and the manufacturing method thereof
DE4307260C2 (en) Cable duct element
KR101475030B1 (en) Grating structure
CA2568491C (en) Landfill including highly permeable zones
US5059063A (en) Method of protecting underground structures in ground liable to be liquefied
KR200384144Y1 (en) Double-sided drain process type drain board
KR102291820B1 (en) Method to landfill waste while constructing a landfill site
KR101169024B1 (en) Acceleration of settlemetnt in soft ground using water permeability of fly ashes
KR101108206B1 (en) Method for manufacturing grating safety cover and grating safety cover
KR20050108898A (en) The equipment for preventing a edge break of the sidewalk block and forming auto line between blocks and construction process of sidewalk using thereof
KR101332203B1 (en) The drainage tub for a sidewalk
KR100477265B1 (en) Construction structure for insulating layer of landfill
KR100619148B1 (en) Protection structure of a slope for a sanitary landfill
KR20120001556U (en) Basic Fabric for Facilities
JP2010504198A (en) Waste landfill construction method
JP3179693U (en) Permeable lid
KR100437343B1 (en) Strengthening system for weak foundation with a double vertical drainage and construction method thereof
KR102576235B1 (en) Underground penetration type concrete structure and manufacturing method there of
KR100926167B1 (en) Manufacturing method of the covering plate in road
JP2005226396A (en) Integral culvert block and drainage structure of road side edge
KR100619147B1 (en) Structure of a slope for a sanitary landfill
KR101601804B1 (en) Mold for reverse taper slope protection block and reverse taper slope protection block
KR101332204B1 (en) The drainage tub for a sidewalk
KR101979510B1 (en) Woven fabrics form, non-uniform shaped concrete members using the same and manufacturing method thereof
KR20230105544A (en) Method and Apparatus for Manufacturing a Double-Structured Circular Square Water Pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150127

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160125

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170118

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180123

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 10