KR101012424B1 - 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치 - Google Patents

액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101012424B1
KR101012424B1 KR1020100056043A KR20100056043A KR101012424B1 KR 101012424 B1 KR101012424 B1 KR 101012424B1 KR 1020100056043 A KR1020100056043 A KR 1020100056043A KR 20100056043 A KR20100056043 A KR 20100056043A KR 101012424 B1 KR101012424 B1 KR 101012424B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pad
guide panel
release paper
axis
panel
Prior art date
Application number
KR1020100056043A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100075427A (ko
Inventor
전복용
Original Assignee
동양산업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동양산업(주) filed Critical 동양산업(주)
Priority to KR1020100056043A priority Critical patent/KR101012424B1/ko
Publication of KR20100075427A publication Critical patent/KR20100075427A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101012424B1 publication Critical patent/KR101012424B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/46—Fixing elements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시패널을 메인 프레임에 장착시 패널의 외부 프레임에 장착되는 가이드 패널과 액정표시장치 메인 프레임과의 긴밀한 결합을 위해 가이드 패널과 액정표시장치 메인 프레임 사이에 개재되는 패드를 가이드 패널에 부착하기 위한 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치에 관한 것으로, 직사각 가이드 패널의 X축 및 Y축 방향으로 계속적으로 패드가 공급되도록 하며, 가이드 패널의 양 방향으로 순차적인 패드 부착이 이루어지도록 하여 효율적인 자동화 패드 부착이 실현되는 특징이 있다.
상기 특징을 갖는 본 발명 가이드 패널의 패드 부착장치는 패드(2) 부착작업이 수행되도록 가이드 패널(1)을 이송하는 패널 이송부(10)와 패드(2) 및 박리지(3)가 권취되는 권취부(20) 및 패드(2)와 박리지(3)를 분리시키도록 구성되는 박리부(30)와 박리지(3)로부터 분리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 가압하여 부착하는 부착부(40)의 크게 네 부분으로 형성된다.
크게 네 부분으로 구성되는 상기 본 발명 패드 부착장치를 상세하게 살펴보면, 우선, 이송부(10)는 가이드 패널(1)이 안치되는 지그(12)와 패드 부착장치의 길이방향으로 형성되는 한 쌍의 이송 레일(13) 및 지그(12)가 이송 레일(13) 상에서 활주할 수 있도록 구동력을 제공하는 이송 모터(11)로 구성되며, 권취부(20)는 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향의 각 축의 일측으로 패드(2)를 권취시키고, 타측으로는 패드(2)가 탈리된 박리지(3)가 권취시키도록 구성되되, 각 축이 동방향 동일운동 하도록 구성되며, 박리부(30)는 박리지(3)가 결합된 패드(2)를 박리지(3)로부터 탈리시키도록 구성되고, 박리지(3)로부터 탈리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 가압하여 부착하도록 하는 부착부(40)로 구성되어 가이드 패널의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 계속적인 패드 부착이 이루어지도록 하는 자동화 패드 부착장치의 대략적인 구성을 갖는다.

Description

액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치 { A Pad sticking Device for Liquid Crystal Display guide Pannel }
본 발명은 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시패널을 메인 프레임에 장착시 패널의 메인 프레임에 장착되는 가이드 패널과 액정표시패널의 긴밀한 결합을 위해 가이드 패널과 액정표시패널 사이에 개재되는 패드를 가이드 패널에 부착하기 위한 패드 부착장치에 관한 것으로, 직사각 가이드 패널의 X축 및 Y축 방향으로 계속적으로 패드가 공급되도록 하며, 가이드 패널의 양 방향으로 순차적인 패드 부착이 이루어지도록 하여 가이드 패널에의 효율적인 자동화 패드 부착이 실현되는 특징이 있다.
현대 사회에는 정보처리장치의 발달과 더불어 사용자와 정보처리장치 사이에서 인터페이스 역할을 수행하는 디스플레이 장치의 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이며, 특히, 고선명 텔레비전의 개발이 지속적으로 이루어지고 있는 바, 그의 연구과정에서 디스플레이 장치의 중요성이 더욱 대두되고 있다.
한편, 상기 디스플레이 장치 가운데, 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)는 고선명 텔레비전 산업에서 비약적으로 발전하고 있는 디스플레이 장치의 한 종류로, 액정표시패널의 내부에 주입된 액정물질의 전기적, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 방식의 디스플레이 장치이다.
상기 액정표시장치는 정보처리장치로부터 영상신호를 인가받아 액정제어용 신호로 컨버팅한 후 액정을 통해 광의 투과량을 조절하여 전기적 형태의 영상신호를 육안으로 인식할 수 있도록 하는 액정표시패널 어셈블리가 마련되는 바, 상기 액정표시패널 어셈블리는 액정을 이용하여 화상을 표시하기 위한 액정표시패널 및 액정표시패널에 전기적 신호를 인가하기 위한 인쇄회로기판과 액정표시패널과 인쇄회로기판을 상호 연결하고 액정표시장치의 평면적을 감소시키는 연성회로기판이 포함되며, 상기 액정표시패널 어셈블리의 하부면에서 광을 제공하는 백라이트 어셈블리가 구성되게 되는 것으로,
상기 액정표시장치의 구성요소들은 외부의 충격으로부터 보호하고 고정하기 위하여 메인 프레임에 순차적으로 수납되어 고정되게 된다.
상기 액정표시장치는 메인 프레임에 단순 안착되는 표시패널 어셈블리가 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해서 가이드 패널과 결합되게 되는데, 상기 가이드 패널은 표시패널 어셈블리의 외곽을 지지하기 위하여 설치되는 것으로, 액정 및 백라이트 유닛을 보호하고 보강하며, 백라이트 유닛의 구성품인 여러 패널의 이탈을 방지하는 역할을 하게 된다.
한편, 상기 가이드 패널은 메인 프레임과 액정표시패널 사이에 위치되는 것으로, 액정표시패널과 패널 간의 긴밀한 결합과 충격에의 완충을 목적으로 가이드 패널과 액정표시패널 사이에 실리콘 내지 우레탄 재질의 패드가 개재되게 되는데, 상기 패드는 내부가 개방된 직사각 프레임 구조의 가이드 패널의 4면에 부착되는 바, 상기 가이드 패널 상에 부착되는 패드는 대부분 수작업에 의존하여 부착이 이루어지고 있는 실정이다.
상기 가이드 패널 상에 부착되는 패드는 박리지 위에 박형의 시트타입 패드를 컷팅 수단을 이용해 액정표시장치의 폭에 맞추어 절단하고, 작업자가 수작업으로 절단한 패드 하나하나의 박리지를 일일이 탈리시킨 후, 패드를 가이드 패널의 4면에 부착하는 형태로 가이드 패널의 패드 부착이 이루어지고 있다.
상기 수작업으로 이루어지는 패드의 가이드 패널에의 부착은 하나의 가이드 패널에 패드 부착작업시 1분여 소요되어 빠른 사이클의 대량 양산이 요구되는 가이드 패널 양산의 특성상 양산 시간 및 양산 인력이 과다하게 소비되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 수작업으로 이루어지는 패드 부착작업은 각각의 가이드 패널의 균일한 위치에 일정하게 가압하여 패드를 부착하기가 사실상 불가능하기 때문에 부착상태가 바르지 못할 뿐 아니라 소요되는 시간과 인력에 비해 작업의 효율성이나 생산성이 크게 떨어지는 폐단이 있었다.
뿐만 아니라, 우레탄 및 실리콘 패드를 가이드 패널에 수작업으로 부착할 경우 폭이 좁고, 두께가 얇은 패드를 부착하고, 또한 패드에서 박리지를 탈리하는 과정에서 작업자에 의해 손상되거나 불순물이 들어갈 우려가 있으며, 특히 양단은 심하게 훼손되는 등의 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 수작업은 패드와 가이드 패널간 긴밀하게 밀폐되어 부착되지 못하고 미세한 공간과 같은 틈이 발생되며, 틈 사이로 빛이 유입되는 등의 심각한 문제까지 불러 일으켜 디스플레이 장치의 불량률을 상승시키는 요인으로 작용되는 등의 문제점이 있어 이를 위한 문제해결이 시급한 실정이었다.
이에, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 기존의 수작업으로 이루어지던 패드 부착작업을 기계적으로 자동화하도록 하는 패드 부착장치를 마련하고자 한다.
상기 패드 자동화 부착을 위해 본 발명 패드 부착장치는 직사각 가이드 패널의 X축 및 Y축 방향으로 우레탄 및 실리콘 수지 패드가 계속적으로 공급되도록 하며, 가이드 패널의 각 축은 동방향 동일운동하는 패드 부착부를 마련하여 가이드 패널의 양 방향으로 순차적인 패드 부착이 이루어지도록 하여 효율적인 자동화 패드 부착이 실현되도록 함을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 가이드 패널의 패드 부착장치는 패드(2) 부착작업이 수행되도록 가이드 패널(1)을 이송하는 패널 이송부(10)와 패드(2) 및 박리지(3)가 권취되는 권취부(20) 및 패드(2)와 박리지(3)를 분리시키도록 구성되는 박리부(30)와 박리지(3)로부터 분리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 가압하여 부착하는 부착부(40)의 크게 네 부분으로 형성된다.
크게 네 부분으로 구성되는 상기 본 발명 패드 부착장치를 상세하게 살펴보면, 우선, 이송부(10)는 가이드 패널(1)이 안치되는 지그(12)와 패드 부착장치의 길이방향으로 형성되는 한 쌍의 이송 레일(13) 및 지그(12)가 이송 레일(13) 상에서 활주할 수 있도록 구동력을 제공하는 이송 모터(11)로 구성되며, 권취부(20)는 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향의 각 축의 일측으로 패드(2)를 권취시키고, 타측으로는 패드(2)가 탈리된 박리지(3)가 권취시키도록 구성되되, 각 축이 동방향 동일운동 하도록 구성되며, 박리부(30)는 박리지(3)가 결합된 패드(2)를 박리지(3)로부터 탈리시키도록 구성되고, 박리지(3)로부터 탈리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 가압하여 부착하도록 하는 부착부(40)로 구성되어 가이드 패널의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 계속적인 패드 부착이 이루어지도록 하는 자동화 패드 부착장치의 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 패드 부착장치는 작업자가 수작업으로 절단하여 가이드 패널의 4면에 패드 하나하나를 일일이 부착하는 기존의 부착방식에서 야기되던 양산 시간 및 양산 인력의 과다한 소모의 폐단을 없애고, 패드 부착의 자동화를 꾀하여 신뢰성 있는 패드 부착이 이루어지도록 하여 양산 패널의 품질이 우수할 뿐 아니라, 소요되는 인력과 시간을 크게 감소시켜 작업의 효율성 및 생산성을 증대시키는 효과를 갖는다.
또한, 작업자의 숙련도 등에 따라 패드 부착상태가 각양각색 일 수밖에 없었던 기존의 수작업에 의한 패드 부착에 비해 작업자가 패드에 접촉하는 일 없이 부착장치로 패드를 절단하고, 패드로부터 박리지를 탈리 후 일정압으로 가압하여 가이드 패널에 패드가 부착될 수 있게 하는 바, 패드와 가이드 패널이 서로 긴밀하게 밀폐되어 부착됨으로써 디스플레이 장치의 불량률을 줄이고 신뢰성을 높인 장점이 있다.
도 1은 본 발명 패드부착장치의 평단면도
도 2는 본 발명 패드부착장치 패널 이송부를 나타낸 일부 평면도
도 3은 본 발명 패드부착장치 패드 공급부를 나타낸 일부 평면도
도 4는 본 발명 패드부착장치 패드 부착부를 나타낸 일부 평면도
도 5는 본 발명 패드부착장치의 정단면도
도 6은 본 발명 패드부착장치의 측단면도
도 7a ~ 7b는 박리부의 작동관계를 나타내 일부 분해 단면도
도 8은 본 발명 패드부착장치의 사시도
도 9는 본 발명 패드부착장치의 분해 사시도
도 10은 본 발명 패드부착장치 패드 공급부를 나타낸 사시도
도 11은 본 발명 패드부착장치 패드 부착부를 나타낸 사시도
본 발명은 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시패널을 메인 프레임에 장착시 패널의 메인 프레임에 장착되는 가이드 패널과 액정표시패널의 긴밀한 결합을 위해 가이드 패널과 액정표시패널 사이에 개재되는 패드를 가이드 패널에 부착하기 위한 패드 부착장치에 관한 것으로, 직사각 가이드 패널의 X축 및 Y축 방향으로 계속적으로 패드가 공급되도록 하며, 가이드 패널의 양 방향으로 순차적인 패드 부착이 이루어지도록 하여 가이드 패널에의 효율적인 자동화 패드 부착이 실현되는 특징이 있다.
상기 특징을 갖는 본 발명 패드 부착장치의 제조방법을 도면을 통해 살펴보면, 도 1은 본 발명 패드 부착장치의 평단면도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명 패드 부착장치 패널 이송부의 평단면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 패드 부착장치 패드 공급부의 평단면도를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명 패드 부착장치 패드 부착부의 평단면도를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명 패드 부착장치의 정단면도를 도시한 것이며, 도 6은 본 발명 패드 부착장치의 측단면도를 도시한 것이고, 도 7a ~ 7b는 본 발명 패드 부착장치 박리부의 작동관계를 도시한 것이며, 도 8은 본 발명 패드부착장치의 사시도를 도시한 것이고, 도 9는 본 발명 패드부착장치의 분해 사시도를 나타낸 것이며, 도 10은 본 발명 패드부착장치 패드 공급부를 나타낸 사시도를 도시한 것이고, 도 11은 본 발명 패드부착장치 패드 부착부의 사시도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이 본 발명은 패드(2) 부착작업이 수행되도록 가이드 패널(1)을 이송하는 패널 이송부(10)와 패드(2) 및 박리지(3)가 권취되는 권취부(20) 및 패드(2)와 박리지(3)를 분리시키도록 구성되는 박리부(30)와 박리지(3)로부터 분리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 가압하여 부착하는 부착부(40)의 크게 네 부분으로 형성되는 바,
우선, 이송부(10)는 가이드 패널(1)이 안치되는 지그(12)와 패드 부착장치의 길이방향으로 형성되는 한 쌍의 이송 레일(13) 및 지그(12)가 이송 레일(13) 상에서 활주할 수 있도록 구동력을 제공하는 이송 모터(11)로 구성되며, 권취부(20)는 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향의 각 축의 일측으로 패드(2)를 권취시키고, 타측으로는 패드(2)가 탈리된 박리지(3)가 권취시키도록 구성되되, 각 축이 동방향 동일운동 하도록 구성되며, 박리부(30)는 박리지(3)가 결합된 패드(2)를 박리지(3)로부터 탈리시키도록 구성되고, 박리지(3)로부터 탈리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 가압하여 부착하도록 하는 부착부(40)로 구성되어 가이드 패널의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 계속적인 패드 부착이 이루어지도록 하는 자동화 패드 부착장치의 대략적인 구성을 갖는다.
상기 본 발명 구성에서 가이드 패널(1)을 이송시켜 패드(2) 부착이 이루어질 수 있도록 하는 이송부(10)는, 패드 부착장치의 전방으로 직사각 가이드 패널(1)이 안치되는 지그(12)가 마련되어 가이드 패널(1)이 안치될 수 있도록 구성되며, 상기 지그(12)의 하부로는 지그(12)에 구동력을 제공하는 이송 모터(11)가 형성되되, 패드 부착장치의 길이방향으로는 한 쌍의 이송 레일(13)이 형성되게 된다.
상기 지그(12)는 제 1 지그(12a)와 제 2 지그(12b)로 구성되는 바, 상기 제 1 지그(12a) 및 제 2 지그(12b)는 하부에 형성되는 이송 모터(11)의 구동력을 인가받아 전진 및 후진 운동하는 바, 제 1 지그(12a) 및 제 2 지그(12b)는 연계되어 이송 레일(13) 상에서 동일 운동하도록 구성된다.
상기 제 1 지그(12a)는 패드(2)가 부착될 가이드 패널(1)을 로딩하여 패드(2) 부착을 위해 후방으로 이송시켜 주게 되는 바, 가이드 패널(1)에 패드(2) 부착이 이루어지는 동안 상기 제 1 지그(12a) 및 제 2 지그(12b)는 전진하여 제 1 지그(12a)는 패드(2)가 부착될 다른 하나의 가이드 패널(1)을 로딩하게 되며, 제 2 지그(12b)는 패드(2) 부착이 완료된 가이드 패널(1)을 안치하도록 구성된다.
한편, 상기 제 1 지그(12a)에 패드(2)가 부착될 가이드 패널(1)이 로딩되고, 제 2 지그(12b)에 패드(2)가 부착된 가이드 패널(1)이 안치되면, 후방으로 이송되어 제 1 지그(12a)의 가이드 패널(1)은 패드(2) 부착작업이 시행되며, 패드(2) 부착이 완료된 제 2 지그(12b)의 가이드 패널(1)은 언로딩되게 된다.
다음으로, 가이드 패널(1) 4면에 부착될 패드(2)와 패드(2)가 탈리된 박리지(3)가 권취되는 권취부(20)의 구성을 살펴보면, X축과 Y축 방향으로 서로 순차적으로 패드(2)를 부착할 수 있도록 구성되되, 패드(2)가 가이드 패널(1)에 부착되기 전 박리지(3)의 탈리시 패드(2)의 손상 없이 박리지(3)가 탈리될 수 있도록 형성된다.
상기 권취부(20)는 패드 권취모터(21)가 형성되되, 패드 권취모터(21)의 일측으로는 패드 권취모터(21)의 구동력으로 회전하는 패드 권취롤(22)이 형성되는 바, 상기 패드 권취롤(22)에는 패드(2)가 권취되게 된다.
또한, 상기 패드 권취모터(21) 및 패드 권취롤(22)과 소정간격 이격된 후방으로는 박리지 권취모터(23) 및 박리지 권취롤(24)이 형성되는 바, 박리지 권취모터(23)는 상기 패드 권취롤(22)에서 권취 해제되어 가이드 패널(1)에 패드(2)가 부착된 후 패드(2) 이면에 부착되어 있던 박리지(3)가 권취되도록 구성되며, 박리지 권취롤(24)은 박리지 권취모터(23)가 회전하여 박리지(3)를 권취시킬 수 있도록 구동력을 부여하게 된다.
상기 권취부(20)는 하나의 패드 권취롤(22)과 소정 간격 이격된 위치에 형성되는 하나의 박리지 권취롤(24)이 한 개 조를 이루어 패드(2)와 박리지(3)를 권취하도록 형성되는 바, 사각형태 가이드 패널의 4면에 4개조 형성되며, 상기 패드 권취롤(22)과 박리지 권취롤(24)은 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향 거리에 상당하는 이격거리로 형성된다.
한편, 상기 패드 권취롤(22)과 박리지 권취롤(24) 간 상부로는 박리부(30)가 형성되는 바, 하면에 박리지(3)를 포함하여 패드 권취롤(22)에 권취되어 있는 패드(2)를 박리지(3)로부터 분리하도록 구성되게 되는 것으로, 상부로 슬라이딩 레일(31)이 형성되며, 슬라이딩 레일(31) 상을 수평 방향으로 활주하는 슬라이딩 구(32)가 슬라이딩 레일(31) 상에 결합되되, 상기 슬라이딩 구(32)의 하부로는 회전핀(34)이 형성된 회전구(33)가 결합 형성되게 된다.
상기 회전핀(34)은 서로 수평하는 제 1 회전핀(34a) 및 제 2 회전핀(34b)으로 구성되되, 제 1 회전핀(34a)은 결합된 패드(2)와 박리지(3)의 하부에 위치되며, 제 2 회전핀(34b)은 분리되는 패드(2)와 박리지(3) 사이에 위치되는 것으로, 슬라이딩 레일(221) 상에서 회전구(33)가 전진 시 패드(2)와 박리지(3) 사이의 제 2 회전핀(34b) 또한 전진하여 전진거리만큼 패드(2)를 박리지(3)와 분리시켜 주게 된다.
한편, 상기 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 거리에 상당한 거리만큼 전진운동이 진행되고 정지하게 되면, 회전구(33)가 중심축을 따라 일정각 자전하게 되고, 이에 따라 제 1 회전핀(34a) 및 제 2 회전핀(34b) 또한 회전하여, 제 1 회전핀(34a)는 상승하고, 제 2 회전핀(34b)은 하강하여 패드(2)와 박리지(3)의 절단지점을 확연히 분리시켜 주게 되면, 후술하는 컷팅 수단이 패드(2)를 절단하게 되며, 패드(2)가 탈리된 박리지(3)는 박리지 권취롤(24)에 권취되도록 구성된다.
마지막으로, 패드 부착부(40)의 구성을 살펴보면, X축 패드 부착부(40a)와 Y축 패드 부착부(40b)로 구성되는바, 박리지(3)로부터 탈리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 가압하여 부착하도록 구성된다.
상기 X축 및 Y축 패드 부착부(40a, 40b)의 구성은 각각 동일한 구조로 구성되는바, 패드 권취롤(22)과 박리지 권취롤(24) 사이 상부에 형성되되, 전진 및 후진운동하는 수평 실린더 암(41a, 41b)과 수평 실린더 암(41a, 41b)의 하부에 형성되는 수직 실린더(43a, 43b)를 포함하여, 실린더(43a, 43b)의 하부에 결합되어 상승 및 하강운동하는 가압 플레이트(45a, 45b) 및 가압 플레이트(45a, 45b)의 수직운동이 원활하도록 하는 수직 레일(44a, 44b)로 구성되며, 상기 가압 플레이트(45a, 45b)의 일측면으로는 박리지(3)와 분리되는 패드(2)를 절단하는 컷팅 수단(42a, 42b)이 형성되게 되며, 가압 플레이트(45a, 45b)의 하부는 패드(2)를 진공 흡착할 수 있도록 진공 흡착 수단(미도시)과 다수의 홀이 형성되게 되는 것으로, 상기 컷팅 수단(42a, 42)은 에어 니퍼(Air nipper) 등 우레탄 및 실리콘 재질의 패드(2)를 절단할 수 있으면 어떤 것이라도 무방하다.
먼저 X축 패드 부착부(40a)의 작동을 살펴보면, X축 패드 부착부(40a)는 패드 권취롤(22)과 박리지 권취롤(24) 사이 상부에서 대기하고 있다가, X축 방향의 슬라이딩 구(32)가 전진하여 패드(2)와 박리지(3)의 분리가 시작되면, 패드(2)의 상부에 위치되는 가압 플레이트(45a)가 하부로 패드(2)를 진공 흡착하여 박리지(3)와 원활하게 분리될 수 있도록 구성되며, 가이드 패널(1)의 X축 거리만큼 패드(2)와 박리지(3)가 분리되면, 컷팅 수단(42a)이 패드(2)를 절단하여 주게 된다.
패드(2)가 박리지(3)로부터 분리 절단되면, 수평 실린더 암(41a)이 가이드 패널(1)의 상부로 이동하게 되고, 수직 실린더(43a)가 하강하여 수직 레일(44a)과 연계된 가압 플레이트(45a)가 하강하게 되는 바, 가이드 패널(1)의 상부에 패드(2)를 부착하고 가압하여 주면 패드(2) 부착이 완료된다.
그 후 바로 이어서 Y축 패드 부착부(40b)가 작동을 시작하는바, 상기 X축 패드 부착부(40a)와 진행방향만 다를 뿐 동일한 작동구성을 가진다.
이를 살펴보면, Y축 패드 부착부(40b)는 패드 권취롤(22)과 박리지 권취롤(24) 사이 상부에서 대기하고 있다가, 상기 X축 패드 부착부(40a)의 작동이 완료되면 Y축 방향의 슬라이딩 구(32)가 전진하여 패드(2)와 박리지(3)의 분리를 시작한다.
이때 패드(2)의 상부에 위치되는 가압 플레이트(45b)가 하부의 패드(2)를 진공 흡착하여 박리지(3)와 원활하게 분리될 수 있도록 구성되며, 가이드 패널(1)의 Y축 거리만큼 패드(2)와 박리지(3)가 분리되면, 컷팅 수단(42b)이 패드(2)를 절단하며, 패드(2)가 박리지(3)로부터 분리 절단되면, 수평 실린더 암(41b)이 가이드 패널(1)의 상부로 이동하게 되고, 수직 실린더(43b)가 하강하여 수직 레일(44b)과 연계된 가압 플레이트(45b)가 하강하게 되는 바, 가이드 패널(1)의 상부에 패드(2)를 부착하고 가압하여 주면 패드(2) 부착이 완료된다.

이처럼 상기 X축 및 Y축 패드 부착부(40a, 40b)는 각각 한 쌍씩 구비되어, 가이드 패널(1)의 4개 면에 인접하게 형성되며, X축 및 Y축 방향이 서로 간섭되지 않도록 순차적으로 동방향 동일운동하도록 구성된다.
상기 구성을 갖는 본 발명 패드 부착장치의 작동관계를 살펴보면,
우선, 제 1 지그(12a)에 패드(2)가 부착될 가이드 패널(1)이 로딩되면, 이송 모터(11)가 구동하여 지그(12)를 이송 레일(13)상에서 활주시켜 패드(2) 부착작업을 위한 위치로 이송시키게 된다.
이송된 가이드 패널(1)이 이송되면, 가이드 패널(1)의 X축이 우선하여 작업이 이루어지는 바, 상기 슬라이딩 구(32)가 슬레이딩 레일(31)상에서 활주하게 되고, 박리지(3)가 결합 형성된 패드(2)가 패드 권취롤(22)로부터 공급되면, 패드(2)와 박리지(3) 사이에 위치되는 제 2 회전핀(34b)이 전진하여 패드(2)와 박리지(3)를 분리시켜 주게 되며, 가이드 패널(1)의 Y축에 상응하는 거리만큼 슬라이딩 구(32)가 활주한 후 정지하면, 회전구(33)가 회전하여 제 2회전핀(34b)이 박리지(3)를 하부로 끌어내리게 되고, 컷팅 수단(312)이 패드(2)를 절단하여 박리지(3)로부터 완전히 탈리시키게 되며, 패드(2)가 탈리된 박리지(3)는 박리지 권취롤(24)에 권취되게 된다.
이 때, 패드(2)의 상부로는 가압 플레이트(45)가 위치되어 패드(2)를 진공흡착시켜 박리지(3)로부터 용이하게 탈리되도록 하며, 슬라이딩 구(32)는 다시 원래의 위치로 복귀하여 대기하게 된다.
그런 다음, X축 패드 부착부(40a)의 수평 실린더 암(41a)이 가이드 패널(1)의 상부로 이동하게 되고, 수직 실린더(43a)가 하강하여 수직 레일(44a)과 연계된 가압 플레이트(45a)가 하강하게 되는 바, 가이드 패널(1)의 상부에 패드(2)를 부착하고 가압하여 주면 X축 방향으로 패드(2)가 부착이 완료된다.
상기 X축 패드 부착부(40a)의 작동이 완료됨과 동시에 이어서 Y축 패드 부착부(40b)의 작동이 시작되는바, Y축 패드 부착부(40b)의 수평 실린더 암(41b)이 가이드 패널(1)의 상부로 이동하게 되고, 수직 실린더(43b)가 하강하여 수직 레일(44b)과 연계된 가압 플레이트(45b)가 하강하게 되는 바, 가이드 패널(1)의 상부에 패드(2)를 부착하고 가압하여 주면 Y축 방향으로 패드(2)가 부착이 완료된다.
상기와 같이, 가이드 패널(1)의 4면에 패드(2) 부착이 완료되면, 제 2 지그(12b)에 패드(2)가 부착된 가이드 패널(1)이 안치되고 제 2 지그(12b)의 전방에 위치되는 제 1 지그(12a)에는 패드(2)가 부착될 가이드 패널(1)이 로딩되게 되며, 곧바로 지그(12)가 후방으로 이송되어 패드(2)가 부착된 가이드 패널(1)은 언로딩되고, 제 1 지그(12a)는 패드(2) 부착 을 위해 이송되게 되어, 부착작업의 흐름이 끊기지 않고 연속작업이 이루어질 수 있도록 구성되어 양산 효율성을 높이며, 패드(2)에 작업자가 접촉하지 않도록 패드 자동화 공급이 이루어져 패드 부착 작업의 신뢰성을 높일 수 있는 패드 부착장치가 구현되게 된다.
1 : 가이드 패널 2 : 패드
3 : 박리지 10 : 패널 이송부
11 : 이송 모터 12 : 이송 지그
12a : 제 1 이송 지그 12b : 제 2 이송 지그
13 : 이송 레일 20 : 권취부
21 : 패드 권취 모터 22 : 패드 권취롤
23 : 박리지 권취 모터 24 : 박리지 권취롤
30 : 박리부 31 : 슬라이딩 레일
32 : 슬라이딩 구 33 : X축 회전구
34 : 회전핀 34a : 제 1 회전핀
34b : 제 2 회전핀 40 : 패드 부착부
40a : X축 패드 부착부 40b: Y축 패드 부착부
41a, 41b : 실린더 암 42a, 42b : 컷팅 수단
43a, 43b : 수직 실린더 44a, 44b : 수직 레일
45a, 45b : 가압 플레이트

Claims (5)

  1. 액정표시장치의 액정표시패널과 가이드 패널 사이에 개제되어 액정표시패널을 보호하도록 하는 실리콘 내지 우레탄 패드를 가이드 패널에 부착하기 위한 가이드 패널의 패드 부착장치에 있어서,
    이송 모터(11)와 이송 모터(11)의 상부에서 형성되되, 이송 모터(11)의 구동력을 인가받아 연동되는 제 1 지그(12a) 및 제 2 지그(12b)로 구성되는 지그(12)와 지그(12)의 하부에 형성되되, 지그(12)가 활주되는 한 쌍의 이송 레일(13)로 구성되는 패널 이송부(10)와.
    가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향의 각 축의 일측으로 패드(2)를 권취시키고, 타측으로는 패드(2)가 탈리된 박리지(3)가 권취되도록 구성되는 권취부(20)와,
    패드(2)와 패드(2)의 하부에 결합형성된 박리지(3)를 분리시키도록 구성되는 분리부(30)와,
    박리지(3)로부터 탈리된 패드(2)를 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 순차적으로 패드(2)를 부착하도록 구성되는 패드 부착부(40)로 형성되어 가이드 패널(1)의 X축 및 Y축 방향으로 계속적으로 패드가 공급되도록 하여 가이드 패널의 양 방향으로 순차적인 패드 부착이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 가이드 패널의 패드 부착장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    권취부(20)는 패드 권취모터(21)와 패드 권취모터(21)의 일측에 형성되되, 패드 권취모터(21)의 구동력으로 회전하도록 형성되며 박리지(3)가 결합된 패드(2)가 권취되는 패드 권취롤(22)과, 패드 권취모터(21)와 소정간격 이격된 후방에 형성되는 박리지 권취모터(23)와 박리지 권취모터(23)의 일측에 형성되되, 박리지 권취모터(23)의 구동력으로 회전하도록 형성되며 패드(2)가 탈리된 박리지(3)가 권취되는 박리지 권취롤(24)로 구성되어 박리지(3)가 부착 결합된 패드(2)와 패드(2)가 탈리된 박리지(3)를 용이하게 분리 귄취되도록 구성되는 가이드 패널 부착장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    박리부(30)는 패드 권취롤(22)과 박리지 권취롤(24) 간 상부에 형성되되, 상부로 슬라이딩 레일(31)이 형성되며, 슬라이딩 레일(31) 상을 수평 방향으로 활주하는 슬라이딩 구(32)가 형성되되, 슬라이딩 구(32)의 하부로는 패드(2)와 박리지(3)를 분리하여 주는 회전핀(34)이 형성된 회전구(33)가 결합형성되어 패드(2)와 박리지(3)를 용이하게 분리되도록 구성되는 가이드 패널 부착장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    박리부(30)는 서로 수평하는 제 1 회전핀(24a) 및 제 2 회전핀(24b)이 마련되어 패드(2)와 박리지(3)를 분리하도록 구성되되, 상기 회전핀(34)은 회전구(33)의 축을 중심으로 회전가능하도록 구성되어 패드(2)와 박리지(3)를 용이하게 분리되도록 구성되는 가이드 패널 부착장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    패드 부착부(40)는 X축 패드 부착부(40a)와 Y축 패드 부착부(40b)로 구성되는바, 이는 공히 권취롤(22)과 박리지 권취롤(24) 사이 상부에 형성되되, 전진 및 후진운동하는 수평 실린더 암(41a, 41b)과 수평 실린더 암(41a, 41b)의 하부에 형성되는 수직 실린더(43a, 43b)를 포함하여, 실린더(43a, 43b)의 하부에 결합되어 상승 및 하강운동하도록 형성되되, 하부로는 패드(2)를 진공 흡착할 수 있도록 진공 흡착 수단과 다수의 홀이 형성되는 가압 플레이트(45a, 45b) 및 가압 플레이트(45a, 45b)의 일측면으로 박리지(3)와 분리되는 패드(2)를 절단하는 컷팅 수단(42)이 형성되어 박리지(3)로부터 탈리된 패드(2)를 절단하여 가이드 패널(1)의 X축 패드 부착부(40a)가 먼저 X축 방향으로 패드(2)를 부착한 후, Y축 패드 부착부(40b)가 이어서 Y축 방향으로 패드(2)를 순차적으로 가압하여 부착하도록 함을 특징으로 하는 가이드 패널 부착장치.
KR1020100056043A 2010-06-14 2010-06-14 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치 KR101012424B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100056043A KR101012424B1 (ko) 2010-06-14 2010-06-14 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100056043A KR101012424B1 (ko) 2010-06-14 2010-06-14 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100075427A KR20100075427A (ko) 2010-07-02
KR101012424B1 true KR101012424B1 (ko) 2011-02-08

Family

ID=42637758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100056043A KR101012424B1 (ko) 2010-06-14 2010-06-14 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101012424B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06198814A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Daini Shinano Polymer Kk シリコーンゴム構造物の製造方法
KR100657551B1 (ko) 2005-06-09 2006-12-21 (주)코리아하이테크 실리콘 합착테이프 제조장치
KR100855564B1 (ko) 2007-06-25 2008-09-01 주식회사 인지디스플레이 인슐레이션 어태치 머신
KR20090017322A (ko) * 2007-08-14 2009-02-18 박경식 엘시디 가이드패널용 패드 부착장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06198814A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Daini Shinano Polymer Kk シリコーンゴム構造物の製造方法
KR100657551B1 (ko) 2005-06-09 2006-12-21 (주)코리아하이테크 실리콘 합착테이프 제조장치
KR100855564B1 (ko) 2007-06-25 2008-09-01 주식회사 인지디스플레이 인슐레이션 어태치 머신
KR20090017322A (ko) * 2007-08-14 2009-02-18 박경식 엘시디 가이드패널용 패드 부착장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100075427A (ko) 2010-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7799142B2 (en) Apparatus and method for cleaning a board terminal
KR100961541B1 (ko) 편광필름의 보호시트 분리장치
US9289970B2 (en) Apparatus and method for peeling protective film and method for fabricating stereoscopic image display device
KR102289252B1 (ko) 광학 필름 연속 공급 장치 및 광학 필름 연속 공급 방법
KR100665577B1 (ko) 필름 온 글라스의 자동 본딩방법 및 장치
KR20130029778A (ko) 테이프 부착 장치 및 테이프 부착 방법
CN211000378U (zh) 一种大尺寸显示屏在线式撕膜设备
KR101835511B1 (ko) 광학판 부착장치
KR101399973B1 (ko) 인라인 자동 ｏｌｂ 본딩장치
JP2007302398A (ja) 接合シート貼付装置及び方法
JP2013145872A (ja) ディーエフエスアール（ｄｆｓｒ）用フィルム剥離システム及び剥離方法
JP2010037076A (ja) フィルム剥離装置
KR100810086B1 (ko) 에이씨에프의 접착시스템
KR101012424B1 (ko) 액정표시장치 가이드 패널의 패드 부착장치
KR20140020461A (ko) 디스플레이 패널용 광학필름 부착 시스템
KR200438568Y1 (ko) 편광필름 부착장치
KR101945442B1 (ko) 터치패널 제조용 본딩장치
KR20130080924A (ko) 구동용 회로기판 본딩장치
CN210894901U (zh) 一种背光与lcd自动组装机
JP3852378B2 (ja) Ａｃｆ供給装置及びａｃｆ供給方法
KR101507463B1 (ko) 수치제어를 이용한 테이프의 박리 및 부착 장치
KR100909487B1 (ko) 전원 공급 필름 상에 이방성 전도성 필름을 공급 및본딩하기 위한 장치 및 방법, 및 이를 구비한 전원 공급필름 공급 장치 및 방법
KR101284501B1 (ko) 평판 디스플레이의 모듈 접합 장치
KR101365077B1 (ko) 구동용 회로기판 본딩장치
KR20070071014A (ko) 액정패널용 합착장비

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150109

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151228

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170125

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180125

Year of fee payment: 8