KR101011584B1 - Manufacturing method for angle using circular bar - Google Patents
Manufacturing method for angle using circular bar Download PDFInfo
- Publication number
- KR101011584B1 KR101011584B1 KR1020080036209A KR20080036209A KR101011584B1 KR 101011584 B1 KR101011584 B1 KR 101011584B1 KR 1020080036209 A KR1020080036209 A KR 1020080036209A KR 20080036209 A KR20080036209 A KR 20080036209A KR 101011584 B1 KR101011584 B1 KR 101011584B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bending
- round bar
- angle
- forging
- stone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
본 발명은 소재의 량을 작게 하면서도 충분한 강도를 얻어 안정된 상태로 마감되는 석재를 유지할 수 있도록 함으로서 원가절감과 브라켓의 품질향상에 기여할 수 있도록 한 앵커세트용 브라켓 제조방법에 관한 것으로서,The present invention relates to a method for manufacturing an anchor set bracket, which contributes to cost reduction and quality improvement of a bracket by maintaining a stone which is finished in a stable state by obtaining sufficient strength while reducing the amount of material.
스테인레스재질의 환봉을 공급받아 브라켓으로 만들기 위한 크기의 길이로 절단하는 절단공정과, 상기 절단공정에 의하여 절단된 환봉을 ⊂형상으로 절곡하는 1차절곡공정과, 상기 1차절곡공정에 의하여 절곡 된 개방부위에 환편을 부착하는 용접공정과, 상기 용접공정을 거친 환봉의 중앙 절곡 부위를 제외한 전체를 고르게 평평한 상태로 만드는 단조공정과, 상기 단조공정을 통하여 평평하게 된 상태에서 절곡부위를 절곡하여 L형상으로 만드는 2차절곡공정으로 완성하는 것이 특징이다.A cutting process of receiving a round bar made of stainless material and cutting it into a length of a size for making a bracket, and a first bending process of bending the round bar cut by the cutting process into a curved shape, and bending by the first bending process. A welding process for attaching the annular piece to the open part, a forging process for making the entire flat state except the center bent portion of the round bar subjected to the welding process, and a bending part bent in a flat state through the forging process. It is characterized by completion by the secondary bending process to make the shape.
앵커세트, 브라켓, 환봉, 냉간단조 Anchor set, bracket, round bar, cold forging
Description
본 발명은 건축용 석재를 고정시키기 위한 앵글의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건축물의 외벽을 석재로 마감할 경우 앵커세트를 이용하여 석재를 안정된 상태로 고정시키는 환봉을 이용한 앵글의 제작방법을 새롭게 제공함으로써 적은 소재로 충분한 강도를 가지도록 하고 원가절감에 기여할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of the angle for fixing the building stone, and more particularly to the angle manufacturing method using the round bar to fix the stone in a stable state by using an anchor set when finishing the outer wall of the building with stone. By providing new materials, it is possible to have sufficient strength with less material and contribute to cost reduction.
일반적으로 건축물을 구축한 상태에서 외벽의 마감은 페인트마감, 타일마감, 벽돌마감, 금속패널마감, 석재마감 등 다양한 종류의 재질로 처리하여 미관을 수려하게 하고 있다.In general, in the state of building construction, the exterior wall finish is treated with various kinds of materials such as paint finish, tile finish, brick finish, metal panel finish and stone finish to enhance the aesthetics.
최근에 들어서는 다른 재질의 마감재보다 미적인 감이 우수하면서 별도의 채색과정을 거치지 않고서도 연마 정도에 따라 색상의 채도를 달리하여 은은하면서도 부드럽게 또는 거칠게 다양한 표현이 가능하고, 시공 후 견고한 특징을 가지는 석재로 마감하는 경우가 많다.In recent years, it is more aesthetically pleasing than other finishing materials, and it is possible to express variously smoothly or roughly by varying the color saturation according to the degree of polishing without going through a separate coloring process. Often closed.
상기와 같이 석재로 건축물의 외벽을 마감하는 경우에는 콘크리트로 마감된 건축물의 외벽 표면에 등 간격을 유지하여 개략 L형상의 석재고정용 앵글의 수직면은 앵커셋트로 벽면에 고정시키고, 상기 앵커세트로 고정된 앵글의 다른 수평면에는 석재를 적층 하는 형태를 취하여 마감하고 있다.In case of finishing the outer wall of the building with stone as described above, the vertical surface of the L-shaped stone fixing angle is roughly fixed to the wall with the anchor set by maintaining the same distance to the outer wall surface of the concrete finished building. On the other horizontal plane of the fixed angle, the stone is laminated and finished.
상기와 같은 석재고정용 앵글(1)은 종래에는 도 5에 도시된 바와 같이,Stone fixing angle 1 as described above is conventionally, as shown in Figure 5,
열처리가 이루어진 금속판재(2)를 냉간 상태에서 고정용 홀(3)을 형성하는 홀형성공정(4)을 거친 후 홀(3)이 형성된 금속판재(2)를 프레스를 이용하여 가압하여 L형상으로 절곡 하는 절곡공정(5)을 거쳐 완성하고 있다.After the hole forming process (4) for forming the fixing hole (3) in the cold state of the heat-treated metal sheet (2), the metal plate (2) having the hole (3) formed by pressing by using a press L-shaped The process is completed through the bending step (5) to be bent.
상기와 같이 완성되는 종래기술의 석재고정용 앵글은 일반적인 금속을 이용하기 때문에 앵글을 완성한 후 보관 또는 물류 과정에서 부식이 일어나기 때문에 실제 현장에서 적용시 마감되는 석재를 지탱하기 위한 충분한 강도를 유지하지 못하게 된다.As the angle for fixing the stone of the prior art completed as described above uses a general metal, corrosion occurs in the storage or logistics process after completing the angle, so that it cannot maintain sufficient strength to support the finished stone when applied in the actual site. do.
특히, 마감되는 석재의 크기가 작을 경우에는 전반적인 하중에 영향을 받지 않으나, 마감되는 하나의 석재 크기가 클 경우에는 많은 수의 앵글로 유지한다 하여도 무거운 중량의 석재를 안정된 상태로 받쳐주는 데 한계를 가지게 된다.In particular, when the size of the finished stone is small, it is not affected by the overall load.However, when one size of the finished stone is large, it is limited to support the heavy weight stone in a stable state even if a large number of angles are maintained. Will have
즉, 여러 개의 앵글을 이용하여 무겁고 큰 석재를 받치게 되는 데 초기에는 하중에 견디게 되나, 시간이 경과 함에 따라 피로가 누적되고 금속재질의 특성상 경도가 낮고 연신율이 높은 성질에 의하여 서서히 변형이 일어나게 되고, 이 변형으로 석재를 실질적으로 받치고 있는 부위가 벽면에 고정된 부위와 직각을 이루지 못하고 직각보다 큰 각을 가지는 형태로 펼쳐지게 되므로 석재를 받치는 힘이 없어지고 결국에는 석재가 낙하하게 되는 안전사고의 우려가 높은 것이다.In other words, it supports heavy and large stone by using several angles, but initially it bears the load, but as time passes, fatigue accumulates, and due to the characteristics of the metal material, the hardness is low and the elongation is gradually deformed. As a result of this deformation, the part that supports the stone substantially does not form a right angle with the part fixed to the wall, but is unfolded in a shape having a larger angle than the right angle. Is high.
이는 금속판재의 특성상 판재를 열처리한 상태에서 홀을 형성하고 절곡 하는 것이 현실적으로 어렵고, 홀을 형성하고 절곡 된 후 열처리하기 위해서는 별도의 추가공정으로 인한 많은 원가상승의 요인이 발생하기 때문에 현재까지 개선사항 없이 사용되고 있어 여러 문제점을 야기하게 된다.This is because it is difficult to form and bend holes in the state of heat treatment of plate due to the characteristics of metal plate, and there are many cost increase factors due to additional process to form heat after bending and forming hole. It can be used without any problems, causing various problems.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 스테인레스 재질의 환봉을 공급받아 앵글로 만들기 위한 크기의 길이로 절단하는 절단공정과, 상기 절단공정에 의하여 절단된 환봉을 ⊂형상으로 절곡하는 1차 절곡공정과, 상기 1차 절곡공정에 의하여 절곡 된 개방부위에 환편을 부착하는 용접공정과, 상기 용접공정을 거친 환봉의 중앙 절곡 부위를 제외한 전체를 고르게 평평한 상태로 만드는 단조공정과, 상기 단조공정을 통하여 평평하게 된 상태에서 절곡부위를 절곡하여 L형상으로 만드는 2차 절곡공정으로 앵글을 완성하는 방법을 제공한다.Accordingly, in the present invention, in order to solve the above problems, a cutting process of cutting a length of a size for making an angle by receiving a round bar made of stainless material, and a first bending to bend the round bar cut by the cutting process into the shape of a ⊂. A welding step of attaching the circular piece to the open portion bent by the first bending step, a forging step of making the whole flat evenly except the center bending part of the round bar that has undergone the welding step, and the forging step It provides a method to complete the angle by the second bending process to make the L shape by bending the bent portion in the flat state.
본 발명에 따라서, 소재의 량을 적게 이용하면서도 충분한 강도를 얻게 함으로써 안정된 상태로 마감 석재를 유지할 수 있도록 하여 원가절감과 앵글의 품질향상에 기여할 수 있도록 하는 것이 목적이다.According to the present invention, it is an object to be able to maintain the finished stone in a stable state by obtaining sufficient strength while using a small amount of material to contribute to cost reduction and quality improvement of the angle.
본 발명은 스테인레스 스틸 재질의 환봉을 냉간 단조를 통하여 앵글을 제작함으로써 소재의 량을 작게 하면서도 충분한 강도를 얻어 안정된 상태로 마감되는 석재를 지탱할 수 있도록 하여 원가절감과 앵글의 품질향상을 동시에 만족할 수 있다.According to the present invention, the round bar made of stainless steel is manufactured by cold forging to obtain angle while reducing the amount of material, thereby supporting the finished stone in a stable state, thereby achieving cost reduction and improving quality of the angle. .
또한 본 발명은 제작 후 변형의 우려가 없는 것은 물론, 보관 또는 물류과정이 길어지더라도 외부환경에 의한 부식현상이 없어 수명을 연장할 수 있는 것은 물론, 시공 시 석재를 안정되게 유지할 수 있는 등 다양한 효과를 가진다.In addition, the present invention, there is no fear of deformation after production, as well as the storage or logistics process is prolonged, there is no corrosion phenomenon caused by the external environment can extend the life, as well as to maintain a stable stone during construction Has an effect.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 환봉을 이용한 앵글의 제작과정을 도시한 공정 블럭도, 도 2는 본 발명에 따른 앵글의 제작과정을 도시한 예시도, 도 3은 본 발명에 따라 제작된 앵글의 사시도, 및 도 4는 본 발명에 따른 앵글의 사용상태를 도시한 사시도를 나타낸 것이다.1 is a process block diagram showing a manufacturing process of the angle using the round bar according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing a manufacturing process of the angle according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the angle produced according to the present invention , And Figure 4 shows a perspective view showing a state of use of the angle according to the present invention.
본 발명에서는 앵글(100)을 스테인레스 재질의 환봉(101)을 냉간단조를 통하여 완성함으로써 소재부분에서 원가를 절감하고 강도(경도)를 향상시켜 고품질이면서 내구성이 우수한 제품을 제작하도록 하는 것이 특징이다.In the present invention, the
상기 앵글(100)을 만드는 과정을 살펴보면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 환봉(101)을 공급받아 앵글(100)로 만들기 위한 소정 크기의 길이로 절단하는 절단공정(102)과, 상기 절단공정(102)에 의하여 절단된 환봉(102)을 ⊂형상으로 절곡하는 1차 절곡공정(103)과, 상기 1차 절곡공정(103)에 의하여 ⊂형상으로 절곡된 개방부위에 환편(104)을 부착하는 용접공정(105)과, 상기 용접공정(105)으로 완성된 환봉(101) 전체를 고르게 평탄화하는 단조공정(106)과; 상기 단조공정(106)을 통하여 평평하게 된 상태에서 2차 절곡공정(107)을 통하여 중앙부위를 절곡하여 L형상의 앵글(100)을 만든다.Looking at the process of making the
상기 1차 절곡공정(103)에서 환봉(101)의 절곡은 절곡기 또는 밴딩기 등을 이용하여 환봉(101)의 중심부위가 라운드 또는 각 형태가 되도록 유지한 후 환봉(101)의 양단부(110)가 일정한 폭을 가지고 동일선상에 위치하도록 한다.The bending of the
상기 용접공정(105)에서는 성형 완료 후 개방부위가 없도록 하면서 안치되는 석재(111)를 유지하기 위한 석재유지핀(112) 등을 고정할 수 있도록 양단부(110)의 상면에 환편(104)을 자동용접기 등을 이용하여 용접고정한다.In the
상기 단조공정(106)에서는 환봉(101)을 냉간단조를 통하여 편평한 상태로 만드는 데, 환봉(101)의 중앙부위인 절곡부위(113)는 단조를 수행하지 않고 그 외의 부위는 넓은 폭(B)의 평면(114)이 형성되도록 한다.In the
물론, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 평면(114)에는 미세한 요철 또는 너어링(115)을 형성하여 미관을 좋게 하면서도 석재(111)를 유지하는 과정에서 미끄러지는 등의 현상을 방지할 수 있도록 한다.Of course, as shown in Figure 3, to form a fine unevenness or kneading 115 in the
상기 2차 절곡공정(107)에서는 단조공정(106)을 통하여 중앙의 절곡부위(113)를 프레스 등과 같은 통상적인 절곡수단으로 가압하여 절곡부위(113)에 강도보강을 위한 요입홈(116)이 일체로 형성하면서 직각으로 절곡하여 L형태의 앵글(100)을 완성한다.In the
상기와 같이 제조된 본 발명의 앵글(100)은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 통상적으로 앵글(100)을 설치하듯이 앵글(100)의 수직부위는 건축물의 외벽면과 밀착시킨 후 앵커볼트(120)로 견고하게 고정하고, 수평부위에는 석재유지핀(112)을 고정시킨 후 석재(111)를 유지함으로서 마감할 수 있게 된다.In the
삭제delete
상기와 같은 본 발명의 앵글(100)은 소재를 스테인레스 재질의 환봉(101)을 ⊂형상으로 절곡한 후 냉간단조를 통하여 평평한 상태로 펼치고, 펼쳐진 상태에서 중앙부위를 절곡하여 완성함으로서 단조과정에서 스테인레스 재질의 경도가 높아지게 되므로 충분한 강도를 유지할 수 있게 된다.
또한, 종래와 같이 판상부재를 절곡하여 완성하는 앵글에 비하여 작은 크기의 소재를 단조로 펼쳐서 완성하기 때문에 작은 재료로 강도가 우수한 앵글을 완성하고, 소재 축소에 따르는 원가절감을 기대할 수 있게 된다.In addition, as compared to the angle to be completed by bending the plate member as in the prior art by completing a small size forging to complete the angle with excellent strength with a small material, it can be expected to reduce the cost of shrinking the material.
또한, 환봉을 ⊂형상으로 절곡하여 평평하게 만든 후 다시 L형상으로 절곡하여 만들게 됨으로써 앵커볼트로 단속하기 위한 구멍을 별도로 형성하여야 하는 공정을 줄일 수 있어 생산성 등을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, the round bar is bent into a flat shape to be flat and then bent into a L shape to reduce the process of forming holes for cracking with anchor bolts, thereby improving productivity.
또한 앵커볼트로 고정되는 부위와 석재가 유지되는 부위는 평평한 상태를 유지하고, 절곡 부위는 환봉 상태를 그대로 유지하도록 함으로서 실제 사용시 충분한 강도와 내구성을 유지하여 마감되는 석재를 안정적으로 받쳐주어 안전사고의 우려를 방지할 수 있고, 사후 유지비용 또한 절감되는 장점을 가진다.In addition, the part fixed with anchor bolt and the part where the stone is maintained are kept flat and the bent part is maintained with the round bar as it is. Concerns can be avoided, and post maintenance costs are also reduced.
도 1은 본 발명에 따른 환봉을 이용한 앵글의 제작과정을 도시한 공정 블럭도,1 is a process block diagram showing a manufacturing process of the angle using a round bar according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 앵글의 제작과정을 도시한 예시도,2 is an exemplary view showing a manufacturing process of the angle according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따라 제작된 앵글의 사시도,3 is a perspective view of an angle manufactured according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 앵글의 사용상태를 도시한 사시도, 및4 is a perspective view showing a state of use of the angle according to the present invention, and
도 5는 종래 기술에 의하여 제작되는 앵글의 예시도이다.5 is an exemplary view of an angle manufactured by the prior art.
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명** Description of the symbols used in the main parts of the drawings *
100; 브라켓100; Brackets
101; 환봉101; Round bar
102; 절단공정102; Cutting process
103; 1차잘곡공정103; 1st process
105; 용접공정105; Welding process
106; 단조공정106; Forging Process
107; 2차절곡공정107; 2nd bending process
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080036209A KR101011584B1 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Manufacturing method for angle using circular bar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080036209A KR101011584B1 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Manufacturing method for angle using circular bar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090110616A KR20090110616A (en) | 2009-10-22 |
KR101011584B1 true KR101011584B1 (en) | 2011-01-27 |
Family
ID=41538445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080036209A KR101011584B1 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Manufacturing method for angle using circular bar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101011584B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090099426A (en) * | 2008-03-17 | 2009-09-22 | 강왈선 | Manufacturing method of wrench for vehicle and the wrench |
-
2008
- 2008-04-18 KR KR1020080036209A patent/KR101011584B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090099426A (en) * | 2008-03-17 | 2009-09-22 | 강왈선 | Manufacturing method of wrench for vehicle and the wrench |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090110616A (en) | 2009-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100949707B1 (en) | Constructing method for exterior panel in outer wall of structures | |
AU2013203970B2 (en) | Lifting anchors | |
CN101513664A (en) | Efficient forging method using curved-surface swage blocks | |
KR102085915B1 (en) | Section shape steel of high-rigidity and method of manufacturing the same | |
CN103567282A (en) | Integral molding process for profile | |
AU2013203902A1 (en) | Lifting anchors | |
CN101579938B (en) | Reinforcement wire wound inner concave beam frame | |
KR101011584B1 (en) | Manufacturing method for angle using circular bar | |
KR20190008634A (en) | Manufacturing Method of Metal Plate Having Surface Pattern and Metal Plate Using the Same | |
KR101769017B1 (en) | Cover device for a display module | |
GB2411183A (en) | Bar for reinforced concrete | |
RU2546439C2 (en) | Decorative-application article with decorative protection cover straps | |
EP3812525A1 (en) | Fixing system for building constructions and process for manufacturing it | |
RU2546440C2 (en) | Production of decorative articles from shaped pipes and articles thus made | |
RU98227U1 (en) | DECORATIVE APPLIANCES ITEM | |
AU2013203906B2 (en) | Lifting anchors | |
CN101392586A (en) | External construction structure for buildings and fixation material thereof | |
CN218148865U (en) | Novel high-strength I-shaped section | |
CN206110972U (en) | Door frame sectional material structure and door frame of vertical hinged door | |
CN220395163U (en) | Pulling-on piece template and pulling-on piece template subassembly convenient to drawing of patterns | |
CN107532636A (en) | Connecting rod and its manufacture method | |
KR20190109035A (en) | A horizontal beam manufacturing method of a Rahmen building structure | |
KR20130125544A (en) | Roll forming system and manufacturing method thereof | |
US8935894B1 (en) | Concrete step | |
RU134210U1 (en) | DECORATIVE COVER FOR DECORATIVE APPLIED PRODUCTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
B701 | Decision to grant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140121 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150105 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160105 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170220 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |