KR101008716B1 - 고구마줄기 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파쇄롤러로 고구마의 줄기를 파쇄하기 전에 줄기를 먼저 들어 올려주는 리프팅부재가 설치된 고구마줄기 파쇄장치에 관한 것이다.

Description

고구마줄기 파쇄장치{a bulb plant stalk crushing apparatus}

본 발명은 파쇄롤러로 고구마의 줄기를 파쇄하기 전에 줄기를 먼저 들어 올려주는 리프팅부재가 설치된 고구마줄기 파쇄장치에 관한 것이다.

종래 고구마는 고구마순을 이랑에 심고, 비닐을 덮은 후 고구마순이 있는 곳에 구멍을 낸다. 이 구멍을 통해 줄기와 잎이 자라면서 땅속에서 고구마가 여물게 된다.

여물은 고구마를 수확하기 전에 비닐을 걷어내야 하는데, 이때 고구마줄기를 파쇄하지 않으면 걷어내는 비닐이 덮고 있는 줄기에 의해 갈기갈기 찢어져 비닐 밭으로 만들게 되는 폐단이 생긴다.

이를 방지하기 위해 비닐을 걷어내기 전에 고구마줄기의 파쇄가 행해진다.

이러한 유형의 종래 고구마줄기 파쇄장치로서 예컨대 한국등록특허 제10-0458335호의 공보에 개시된 것이 제안되어 있다.

이 종래 공보의 고구마줄기 파쇄장치는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 칼날(5)이 등간격으로 장착된 회전축(4)의 보호커버로 하부만 트인 회전파쇄커버(1)의 측커버(1a)에 장착된 체인커버(18)의 입력축은 베어링메탈(12a)에 설치된 2중간축(11a)이 형성된 통상의 회전파쇄부(200)가 트랙터(100)의 유압승하강암(100a)에 장착되어 있다.

회전파쇄부(200)의 전측 하단에는 수평보드(2)가 후측 상단에는 뒷커버(3)가 장착되며, 회전파쇄커버(1)의 상측 중앙부에서 전방으로 적정길이 돌출되게 중앙보강대(8)를 설치한 단부에 유압승강암연결대(6)의 상측방은 측보강대(7)를 양편으로 보강하고, 중앙보강대(8) 하방과 회전파쇄커버(1)의 전편 측면에는 하부보강대(7a)를 설치하며, 중앙보강대(8)의 중간상편에는 기어박스베이스(13a)를 덧붙인 상단에는 유압승강암연결대(6) 사이로 내재되는 입력축(10)을 유니버설조인트(9)로 연결시켜 베어링메탈(12)에 설치된 1중간축(11)이 입력되는 방향전환기어박스(13)를 설치하되, 측커버(1a) 양편에 돌출고정시킨 미륜고정대(17)에는 잠금볼트(16a)를 수반한 유압실린더하우징(16)을 설치해, 유압실린더로드(15a)에 미륜(14)이 장착되며, 트랙터(100)의 유압장치에서 단속되는 유압유입관(15b)과 유압유출관(15c)이 형성된 유압실린더(15)를 장착시킨다.

그런데, 칼날(5)은 두둑(19)에서 약간 떨어져 줄기를 파쇄해야 하는데, 그 이유는 칼날(5)이 두둑(19)에 건드리는 경우 비닐도 갈기갈기 찢어져 전술한 비닐 밭을 만들게 된다.

이러한 작업 환경으로 인해, 고구마줄기(20)가 두둑(19)의 표면에서 올라온 것만 칼날(5)에 의해 파쇄되지만, 두둑(19)의 표면에 붙어 자란 줄기(땅에 누워있 는 줄기)는 파쇄되지 않게 된다.

파쇄되지 않은 줄기는 여전히 비닐을 덮고 있어서 비닐을 걷어내기 위해서는 재차 낫으로 쳐내야 하는 이중적인 부담을 안게 된다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 두둑에 누워 붙어있는 줄기까지도 파쇄하여 낫 등으로 사람이 마무리하지 않고도 바로 비닐을 걷어낼 수 있는 고구마줄기 파쇄장치를 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 고구마줄기 파쇄장치는,

전방에는 트랙터에 설치되고, 후방에는 바퀴가 설치되는 본체프레임; 상기 본체프레임에 회전 가능하게 설치되는 파쇄롤러; 상기 파쇄롤러의 전방측 상기 본체프레임에 설치되어 고구마줄기를 들어 올려주는 리프팅부재; 상기 트랙터의 회전동력을 상기 파쇄롤러에 전달하는 동력전달부재를 포함한다.

이 구성에 의하면, 리프팅부재가 고구마줄기를 들어올려 준 상태에서 파쇄하기 때문에 별도의 인부 작업이 필요 없다.

본 발명의 청구항 2에 기재된 고구마줄기 파쇄장치는,

상기 리프팅부재는 상기 동력전달부재의 회전 동력을 전달받아 상기 본체프레임에 회전 가능하게 설치되는 상측 리프팅 롤러와 하측 리프팅 롤러로 구성되어 있다.

이 구성에 의하면, 상하 두 개의 리프팅 롤러 사이로 줄기가 빨려들어가면서 들어올려 주기 때문에 구성이 간단하다.

본 발명의 청구항 3에 기재된 고구마줄기 파쇄장치는,

상기 동력전달부재는 구동베벨기어; 상기 구동베벨기어의 좌우측에 맞물리는 좌측 피동베벨기어와 우측 피동베벨기어; 일단은 상기 트랙터의 회전동력축에 연결되고 타단은 상기 구동베벨기어가 설치되는 구동 샤프트; 일단은 상기 좌측 피동베벨기어가 설치되고, 타단은 상기 파쇄롤러와 상기 하측 리프팅 롤러에 회전 동력을 전달하는 좌측 피동 샤프트; 일단은 상기 우측 피동베벨기어가 설치되고, 타단은 상기 상측 리프팅 롤러에 회전 동력을 전달하는 우측 피동 샤프트로 구성되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 파쇄롤러에 동력을 전달하는 하나의 동력으로 상하 두 개의 리프팅 롤러의 회전 방향을 다르게 회전시켜 줄기를 끌어올리는 효과가 확실하고 동력분배효율도 우수하다.

이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 실시예에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

파쇄롤러의 전방에 리프팅부재가 설치됨으로써, 리프팅부재가 고구마줄기를 들어올려 준 상태에서 파쇄하기 때문에 별도의 줄기 파쇄를 위한 인부 작업이 필요 없다.

또한, 상기 리프팅부재가 회전하는 두 개의 롤로 구성되어 줄기의 끌어올리 는 일을 확실히 행할 뿐만 아니라 구성이 간단하다.

또한, 파쇄롤러에 동력을 전달하는 하나의 동력으로 상하 두 개의 리프팅 롤러의 회전 방향을 다르게 회전시켜 줄기를 끌어올리는 즉 끌어당기는 효과가 확실하고 동력분배효율도 우수하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명하는데, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구근식물줄기 파쇄장치를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 작업상태를 나타낸 참고 측면도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 고구마줄기 파쇄장치는 본체프레임(110)과, 이 본체프레임(110)에 설치되는 파쇄롤러(130)와, 이 파쇄롤러(130)의 전방측 본체프레임(110)에 설치되는 리프팅부재(150)와, 파쇄롤러(130)와 리프팅부재(150)에 동력을 전달하는 동력전달부재(170)로 구성하여 있다.

본체프레임(110)은 크게 상측 프레임(111), 상측 프레임(111)의 좌우측에 설치되는 좌우측 프레임(113)(115), 상측 프레임(111)의 후방측에 설치되는 후방측 프레임(미도시)으로 구성하여 있다.

후방측 프레임(미도시)은 파쇄되는 줄기가 위로 날리지 않고 땅으로 떨어지는 정도의 칸막이로 구성되어 있다.

또한, 본체프레임(110)의 전방측에는 트랙터에 연결되는 연결프레임(117)이, 후방측에는 높이 조절 가능한 바퀴(119)가 설치되어 있다.

파쇄롤러(130)는 종래와 마찬가지로 도 5에 도시한 바와 같이 좌우측 프레임(13)(115)에 회전 가능하게 설치되는 회전롤(4)과, 이 회전롤(4)의 길이방향과 원주방향으로 다수의 회전칼날(5)이 설치되어 있다.

리프팅부재(150)는 파쇄롤러(130)의 전방측의 좌우측 프레임(113)(115)에 회전 가능하게 설치되어, 누워있는 고구마줄기를 먼저 들어올려 주는 역할을 한다.

이러한 고구마줄기를 들어올려 주는 리프팅 기능은 갈고리 형태나 리프팅 롤 등의 형태로 구현할 수 있지만, 본 실시예서와 같이 두 개의 리프팅 롤러(150)로 구현한 것으로 설명한다.

리프팅 롤러(150)는 상측 리프팅 롤러(151)와 하측 리프팅 롤러(153)로 구성하여 있다.

따라서, 상측 리프팅 롤러(151)와 하측 리프팅 롤러(153) 사이로 고구마줄기가 끌어 당겨지기 때문(잎이 끌어 당겨져 줄기도 함께 들어 올려짐)에 누워있는 고구마줄기는 거의 세워진 상태에서 뒤따라오는 파쇄롤러(130)에 의해 파쇄되어 한 번의 작업으로 끝낼 수 있다.

상측 리프팅 롤러(151)와 하측 리프팅 롤러(153)의 외주면에는 치형(152)(154)을 일체로 형성하거나 별도의 치형을 부착하여, 미끄러짐을 최대한 방지하여 끌어당기는 효과를 더욱더 높일 수 있다.

한편, 상측 리프팅 롤러(151)와 하측 리프팅 롤러(153)는 서로 반대방향으로 회전하는 것이 줄기를 끌어올리는 효과를 현저히 상승시킬 수 있다.

즉 동력전달부재(170)는 크게 기어박스(171)와, 기어박스(171)에 동력을 전달하는 구동샤프트(173)와, 기어박스(171)로부터 전달받은 동력을 상측 리프팅 롤러(151)와 하측 리프팅 롤러(153)에 전달하는 좌우측 피동샤프트(175)(176)로 구성하여 있다.

기어박스(171)는 구동베벨기어(171a)와, 구동베벨기어(171a)의 좌우측에 맞물려있는 좌우측 피동베벨기어(171b)(171c)로 구성하여 있다.

따라서, 구동베벨기어(171a)는 좌우측 피동베벨기어(171b)(171c)에 동력을 전달하는 동시에 서로 반대방향으로 회전을 전달하는 회전방향전환기어 역할도 동시에 행한다.

구동베벨기어(171a)는 트랙터의 유니버셜조인트축(101)에 연결되는 구동샤프트(173)에 연결되어 있다. 이 구동샤프트(173)는 베어링에 의해 회전 가능하게 상측 프레임(111)과 기어박스에 지지되어 있다.

마찬가지로, 좌우측 피동베벨기어(171b)(171c)는 좌우측 피동샤프트(175)(176)의 일단에 설치되어 있다.

좌우측 피동샤프트(175)(176)도 베어링에 의해 회전 가능하게 상측 프레임(111)과 기어박스에 지지되어 있다.

좌측 피동샤프트(175)의 타단과 하측 리프팅 롤러(153)의 회전축(153a)은 좌측 벨트(180a)와 상하측 풀리(181a)(183a)에 의해 연결되어 있다.

상측 풀리(181a)는 좌측 피동샤프트(175)에, 하측 풀리(183a)는 회전 축(153a)에 설치되어 있다. 좌측 벨트(180a)는 타이밍벨트로 구현되는 것이 바람직하다.

또한, 상측 풀리(181a)와 하측 풀리(183a)는 등속 형태로 전달되는 것이 바람직하다.

마찬가지로 우측 피동샤프트(176)의 타단과 상측 리프팅 롤러(151)의 회전축(151a)도 우측 벨트(180b)와 상하측 풀리(181b)(미도시)에 의해 연결되어 있다.

상측 풀리(181b)는 우측 피동샤프트(176)에, 하측 풀리(미도시)는 회전축(151a)에 설치되어 있다. 벨트(180b)는 타이밍벨트로 구현되는 것이 바람직하다.

또한, 상측 풀리(181b)와 하측 풀리(미도시)는 등속 형태로 전달되는 것이 바람직하다.

한편, 좌측 피동샤프트(175)와 회전롤(4)의 회전축(4a)에도 좌측 벨트(131)와 상하측 풀리(133)(135)에 의해 연결되어 있다.

상측 풀리(133)와 상측 풀리(181a)는 좌측 피동샤프트(175)에 같이 설치되어 있어서, 도 5와 같이 시계방향으로 회전하게 된다.

이러한 동력전달부재(170)의 구성에 의해, 하나의 동력으로 파쇄롤러(130)와 리프팅 롤러(150)를 동시에 구동하면서, 상하측 리프팅 롤러(150)의 회전방향을 서로 반대로 하여 고구마줄기의 끌어올림 효율을 더욱더 높이게 한다.

참고부호 137과 187은 좌측 벨트(131)(180a)의 장력을 조절하는 장력조절부재이다. 물론 우측 벨트(180b)에도 장력조절부재가 설치되는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하 기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.

본 발명은 고구마 이외에도 줄기를 파쇄한 후 비닐을 걷어내는 작물이라면 어느 것이라도 적용 가능하다.

도 1은 종래 로터리파쇄부의 주요 부분을 도시한 사시도.

도 2는 도 1의 작업상태를 나타낸 참고 측면도.

도 3은 도 2의 참고 정면도.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구근식물줄기 파쇄장치를 도시한 사시도.

도 5는 본 발명의 작업상태를 나타낸 참고 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 트랙터 101 : 유니버셜조인트축

110 : 본체프레임 111 : 상측 프레임

113,115 : 좌우측 프레임 117 : 연결프레임

119 : 바퀴 130 : 파쇄롤러

4 : 회전롤 4a : 회전축

5 : 회전칼날 131 : 좌측 벨트

133,135 : 상하측 풀리 137,187 : 장력조절부재

150 : 리프팅부재(리프팅롤러) 151 : 상측 리프팅 롤러

151a : 회전축 153 : 하측 리프팅 롤러

153a : 회전축 152,154 : 치형

170 : 동력전달부재 171 : 기어박스

173 : 구동샤프트 175,176 : 좌우측 피동샤프트

171a : 구동베벨기어 171b,171c : 좌우측 피동베벨기어

180a,180b : 좌우측 벨트 181a,183a : 상하측 풀리

181b : 상측 풀리

Claims (3)

1. 삭제
2. 전방에는 트랙터에 설치되고, 후방에는 바퀴가 설치되는 본체프레임;

   상기 본체프레임에 회전 가능하게 설치되는 파쇄롤러;

   상기 본체프레임에 설치되어 고구마줄기를 들어 올려주는 리프팅부재;

   상기 트랙터의 회전동력을 상기 파쇄롤러와 상기 리프팅부재에 전달하는 동력전달부재를 포함하되,

   상기 리프팅부재는 상기 동력전달부재의 회전 동력을 전달받아 상기 본체프레임에 회전 가능하게 설치되는 상측 리프팅 롤러와 하측 리프팅 롤러로 구성되고,

   상기 리프팅부재는 상기 파쇄롤러의 전방측에 배치되고,

   상기 상측 리프팅 롤러와 상기 하측 리프팅 롤러의 외주면에는 치형을 부착한 고구마줄기 파쇄장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 동력전달부재는 구동베벨기어; 상기 구동베벨기어의 좌우측에 맞물리는 좌측 피동베벨기어와 우측 피동베벨기어; 일단은 상기 트랙터의 회전동력축에 연결되고 타단은 상기 구동베벨기어가 설치되는 구동 샤프트; 일단은 상기 좌측 피동베 벨기어가 설치되고, 타단은 상기 파쇄롤러와 상기 하측 리프팅 롤러에 회전 동력을 전달하는 좌측 피동 샤프트; 일단은 상기 우측 피동베벨기어가 설치되고, 타단은 상기 상측 리프팅 롤러에 회전 동력을 전달하는 우측 피동 샤프트로 구성되는 고구마줄기 파쇄장치.

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