KR101008545B1

KR101008545B1 - Carton taping device with automatic printing and automatic carton printing process using the same

Info

Publication number: KR101008545B1
Application number: KR1020080050887A
Authority: KR
Inventors: 김현진
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2011-01-17
Also published as: KR20090124591A

Abstract

본 발명은 제품이 수용된 포장용 상자를 일정 수량의 단위로 운반 및 운송하기 위한 카톤의 외부 테이핑 장치에 관한 것으로, 특히 구동모터에 의한 이송벨트가 장착된 운반대를 구비하고, 상기의 운반대에는 테이핑수단을 마련하며, 운반대의 일측에는 바코드 리더를 구비하고, 상기의 바코드 리더는 별도의 입력수단과 연결되게 하며, 상기의 운반대 타측에는 배출컨베이어를 설치하고, 상기의 배출컨베이어 상에는 프린터노즐을 형성하되, 프린터노즐의 측부에는 카톤을 검출하기 위한 감지센서를 고정 형성함으로써, 포장용 상자가 수량 단위별로 수용된 카톤 박스의 마무리 테이핑 공정에서 테이핑 처리되어 배출되는 카톤의 표면에 자동으로 해당 제품의 품명이나 기타 기초정보가 프린팅되게 하므로, 종래와 같은 별도의 정보표기공정이 생략되므로 전체 생산성을 크게 향상시키면서도 인건비의 절감이 가능하여 원가절감에 이바지할 수 있는 것이며, 바코드 리더에 의한 정확한 데이터 전송이 이루어지면서도 선명하고 균일한 표기 상태에 따라 기초정보의 잘못된 표기나 오류가 거의 발생하지 아니하므로 그에 따른 운송 및 취급 과정에서의 문제점의 모두 해소되므로 매우 경제적이면서도 효율적인 것이다.The present invention relates to a carton external taping device for transporting and transporting a box containing a product in a certain quantity unit, in particular, having a carriage equipped with a conveying belt by a drive motor, the carriage is taping It provides a means, having a bar code reader on one side of the carriage, the bar code reader is connected to a separate input means, the discharge conveyor is installed on the other side of the carriage, the printer nozzle is formed on the discharge conveyor However, by forming a fixed sensor for detecting the carton on the side of the printer nozzle, the product name or other of the product is automatically on the surface of the carton is discharged by taping in the finishing taping process of the carton box accommodated by the quantity unit Since the basic information is printed, a separate information display process as in the prior art is omitted. This greatly improves the overall productivity while reducing labor costs and contributes to cost savings. It is very economical and efficient as it does not occur, thus eliminating all problems in transportation and handling.

카톤, 테이핑, 프린팅, 바코드 리더, 프린터노즐, 감지센서 Carton, Taping, Printing, Barcode Reader, Printer Nozzle, Sensor

Description

Carton taping device with automatic printing means and carton automatic printing method using same {Carton taping device with automatic printing and automatic carton printing process using the same}

본 발명은 제품이 수용된 포장용 상자를 일정 수량의 단위로 운반 및 운송하기 위한 카톤의 외부 테이핑 장치에 있어서, 특히 이송벨트에 의해 운반되는 카톤의 이동경로 상에 테이핑수단을 구비하고, 상기의 테이핑수단의 말미에는 별도의 프린팅수단을 형성하며, 테이핑수단의 진입부에는 바코드 리더와 디스플레이를 형성하여, 상기의 바코드 리더에 의한 제품명이 인지되면 상기의 디스플레이를 통해 작업자가 확인할 수 있도록 프린트 내용을 출력하는 것이며, 상기의 프린트 내용은 별도의 입력장치와 잉크 카트리지로부터 노즐로 데이터가 전송되어 상기의 노즐을 통해 이동하는 카톤의 표면에 제품명이나 폼목코드 또는 포장 단위 등을 자동으로 프린팅할 수 있게 한 것이다.The present invention provides an external taping apparatus of a carton for transporting and transporting a box containing a product in a predetermined quantity, in particular, having a taping means on a moving path of a carton carried by a conveying belt, wherein the taping means At the end of the forming a separate printing means, the entry portion of the taping means to form a bar code reader and display, if the product name is recognized by the bar code reader to output the print content for the operator to check through the display The print content is to transmit data from a separate input device and the ink cartridge to the nozzle to automatically print the product name, foam neck code or packaging unit on the surface of the carton moving through the nozzle.

일반적으로 화장품이나 기타 다양한 물품 등은 내용물이 충전된 용기를 별도의 포장용 상자에 담아 소비자에게 제공하게 되는 것인데, 상기의 포장용 상자는 내부의 용기를 보호하면서도 취급 및 운반 상의 편리함은 물론 다양한 도안이나 문 구 등을 통해 소비자에게 직접적으로 홍보하기 위한 수단으로 사용되는 것이다.In general, cosmetics and various other items are provided to the consumer in a container filled with the contents in a separate packaging box, the packaging box, while protecting the container inside the convenience of handling and transport, as well as various designs or doors It is used as a means to directly promote to consumers through phrases.

이와 같이 상기와 같은 실제의 제품을 내장하고 있는 포장용 상자는 개별 단위의 개념으로 취급되는 것인데 반하여, 카톤(Carton)은 상기와 같이 제품이 내장된 포장용 상자를 수개 내지 수십 개 담아 운반을 위한 목적으로 사용되는 것이다.As such, the packaging box containing the actual product as described above is treated as a concept of an individual unit, whereas the carton (Carton) contains several to several dozen packaging boxes containing the product for the purpose of transportation. It is used.

즉, 상기의 포장용 상자는 제품에 대한 다양한 설명이나 다양한 문구 또는 제조사, 제품의 특성 또는 기타 소비자에게 필요하다고 여겨지는 문구 등을 인쇄하여 제품과 함께 소비자에게 직접 제공되는 것이나, 상기의 카톤은 생산 또는 제조사에서 판매점이나 중간 유통업자에게 제공하는 과정에서의 운반 상 편리함 또는 포장용 상자의 훼손이나 파손을 방지하기 위한 목적으로 사용되는 것이다.That is, the packaging box is provided directly to the consumer with the product by printing a variety of descriptions or various phrases of the product or the manufacturer, characteristics of the product or other deemed necessary for the consumer, but the carton is produced or It is used for the convenience of transport or for preventing damage or damage to the packing box during the process provided by the manufacturer to the dealer or the intermediate distributor.

이에 따라 상기와 같은 카톤 박스에는 제품에 대한 상세한 설명이나 화려한 디자인의 문구 또는 도형 등이 불필요한 것이며, 내장된 제품의 품명이나 취급상의 용이함을 위한 품목코드 또는 생산 및 제조에 대한 기초적인 데이터를 내포하는 캔코드 등의 가장 기초적인 사항만을 표시하게 되는 것이다.Accordingly, such a carton box is unnecessary for the detailed description of the product or the phrase or figure of the colorful design, and contains the item code or the basic data on the production and manufacture for the product name or ease of handling. Only the most basic items such as cancode will be displayed.

특히, 상기와 같은 카톤은 특정한 제품에 제한적으로 사용되는 것이 아니라, 다양한 제품의 운반용 상자로서 공통 및 공용으로 사용하게 되므로 상기와 같은 기초정보의 경우에는 대부분 카톤의 테이핑 공정이 종료된 이후에 작업자가 수작업을 통해 카톤의 표면에 이를 표기하게 되는 것이다.In particular, such a carton is not limited to a specific product, but is used in common and common as a transport box for a variety of products, so in the case of the basic information as described above, in most cases the operator after the end of the taping process of the carton This is done by hand marking the surface of the carton.

이러한 카톤의 기초정보 표기의 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 통상적으로 스탬프(100)와 잉크(101)를 사용하여 카톤(110)의 표면에 작업자가 직접 표기하게 되는데, 상기 스탬프(100)의 경우에는 기초정보가 수록된 고무인을 전체 제작하여 사용하거나 글자나 숫자의 조합이 가능한 활자를 적절하게 조합 및 고정하여 사용하게 된다.In the method of marking the basic information of the carton, as shown in FIG. 1, the operator 100 directly marks the surface of the carton 110 using the stamp 100 and the ink 101. In this case, the rubber stamp containing the basic information may be manufactured or used as a whole, or letters and numbers may be used in combination and fixed as appropriate.

이에 따라, 작업자는 카톤의 테이핑 공정이 종료된 이후 상기와 같은 스템프와 잉크를 사용하여 카톤의 표면에 내장된 제품의 품명이나 제품코드 및 수량 등의 기초 정보를 표기함으로써, 운송 과정에서 상기의 표기 내용을 확인하여 제품의 원활한 운송과 공급을 이루게 한다.Accordingly, the operator marks the basic information such as the product name, product code, and quantity of the product embedded in the surface of the carton by using the stamp and ink as described above after the taping process of the carton is completed, thereby displaying the above information in the transportation process. Check the contents to ensure the smooth transportation and supply of products.

그러나, 상기와 같은 카톤의 기초정보 표기방법은 작업자가 일일이 수작업에 의해 카톤의 표면에 해당 기초정보를 찍어 표기하는 방법에 의존하므로 작업 시간이 상당히 지연됨은 물론 제품의 생산과정이나 생산속도에 비하여 기초정보 표기 시간이 지나치게 길어져 전체적인 생산성을 악화시키는 주요한 요인이 되고 있는 것이다.However, since the method of marking the basic information of the carton as described above depends on the method in which the worker takes the basic information on the surface of the carton by hand, the work time is considerably delayed and the basis of the production process or production speed of the product The information display time is excessively long, which is a major factor that deteriorates overall productivity.

또한, 잉크와 스탬프를 이용함에 따라 부정확한 인쇄 혹은 잉크의 누락으로 인한 코드의 불분명한 표기가 이루어지게 되므로 외형이 모두 동일한 형태의 카톤의 경우에는 부정확한 기초정보의 표기로 인한 제품의 혼합이나 배송 또는 분류 상의 착오가 발생하게 되는 문제점이 있는 것이다.In addition, inaccurate marking of codes due to inaccurate printing or missing ink is made by using inks and stamps, so in the case of cartons of the same appearance, mixing or delivering products due to inaccurate marking of basic information Or there is a problem that a mistake in the classification occurs.

특히, 스탬프의 경우 전체의 기초정보를 단일의 고무인으로 제작하는 경우에는 제품 코드 또는 품명이나 기타의 내용이 변경될 때마다 상기의 고무인을 새롭게 제작하여야 하므로 경제적 손실이 상당함은 물론 고무인의 제작 시간에 의한 작업 지연의 문제점도 있다.In particular, in the case of a stamp, when the entire basic information is produced in a single rubber stamp, the rubber stamp must be newly produced whenever the product code, product name, or other content is changed. There is also a problem of delay in work.

또한, 고무인의 조합을 통해 스탬프를 완성하는 경우에는 개별의 글자와 숫 자를 모두 구비한 상태에서 이를 작업자가 해당의 기초정보와 일치하도록 상기의 낱개 고무인을 스탬프에 조합하여 고정하는 과정을 거치게 되므로, 작업자의 실수나 오인으로 인한 기초정보의 오기가 빈번하게 발생하고 있으면서도 고무인의 경우 수명이 길지 못하여 이러한 개별 낱개의 고무인을 다수 제작하여 비치하여야 하므로 그에 따른 관리의 번거로움과 사용상의 번거로움이 상당한 것이다.In addition, in the case of completing a stamp through a combination of rubber stamps, the individual rubber and numbers are provided in the state that the operator goes through the process of fixing the individual rubber stamps to the stamp so as to match the basic information, In the case of frequent occurrence of misunderstanding of basic information due to worker's mistakes or misunderstandings, the rubber sealant does not have a long lifespan. Therefore, it is necessary to manufacture and maintain a large number of such individual rubber seals. .

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 카톤 테이핑 장치의 후측단에 프린터 노즐을 장착 형성하고, 상기의 프린터 노즐은 별도의 입력수단과 잉크 카트리지를 통해 데이터와 잉크를 공급받아 작동되게 하며, 상기의 입력수단은 테이핑 장치의 선단으로부터 제공되는 바코드 리더의 신호에 따라 대응 작동되게 하며, 상기의 바코드 리더에 의한 입력 정보는 별도의 디스플레이를 통해 작업자가 확인할 수 있게 함으로써, 카톤의 테이핑 공정에서 기초정보의 프린팅이 자동으로 함께 이루어지므로 생산성 향상은 물론 정확하고 안정적인 기초정보의 표기상태를 얻을 수 있어 생산관리 및 유동과정에서의 오류를 방지할 수 있는 특징을 갖는 자동 프린팅 수단을 갖는 카톤 테이핑 장치 및 이를 이용한 카톤 자동 프린팅 공정을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, and to form a printer nozzle mounted on the rear end of the carton taping device, the printer nozzle is operated by receiving data and ink through a separate input means and ink cartridge The input means is operated according to the signal of the barcode reader provided from the tip of the taping device, and the input information by the barcode reader can be confirmed by the operator through a separate display, in the taping process of the carton Carton taping device with automatic printing means that can print out basic information automatically and get productivity and get accurate and stable basic information. And to provide a carton automatic printing process using the same It is an object of the invention.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 구동모터에 의한 이송벨트가 장착된 운반대를 구비하고, 상기의 운반대에는 테이핑수단이 마련된 카톤 테이핑 장치에 있어서, 운반대의 일측에는 바코드 리더를 구비하고, 상기의 바코드 리더는 별도의 입력수단과 연결되게 하며, 상기의 운반대 타측에는 배출컨베이어를 설치하고, 상기의 배출컨베이어 상에 프린터 노즐을 형성하되, 상기의 프린터 노즐은 상기의 입력수단과 별도의 잉크카트리지와 연결되고, 프린터 노즐의 측부에는 감지센서를 고정 형성하여 이루어진 것이다.The present invention for achieving the object as described above, in the carton taping device having a carrier equipped with a conveying belt is driven by a drive motor, the carrier is provided with a taping means, a bar code reader on one side of the carrier The bar code reader is connected to a separate input means, and the discharge conveyor is installed on the other side of the carriage, and a printer nozzle is formed on the discharge conveyor, wherein the printer nozzle is the input means. Is connected to a separate ink cartridge, and is formed by fixing the detection sensor on the side of the printer nozzle.

본 발명은, 포장용 상자가 수량 단위별로 수용된 카톤의 마무리 테이핑 공정에서 테이핑 처리되어 배출되는 카톤 박스의 표면에 자동으로 해당 제품의 품명이나 기타 기초정보가 프린팅되게 하므로, 종래와 같은 별도의 정보표기공정이 생략되므로 전체 생산성을 크게 향상시키면서도 인건비의 절감이 가능하여 원가절감에 이바지할 수 있는 것이며, 바코드 리더에 의한 정확한 데이터 전송이 이루어지면서도 선명하고 균일한 표기 상태에 따라 기초정보의 잘못된 표기나 오류가 거의 발생하지 아니하므로 그에 따른 운송 및 취급 과정에서의 문제점의 모두 해소되므로 매우 경제적이면서도 효율적인 특징을 갖는다.According to the present invention, the product name or other basic information of the corresponding product is automatically printed on the surface of the carton box which is taped and discharged in the finishing taping process of the carton in which the packing box is accommodated by quantity unit. This eliminates labor costs and greatly improves overall productivity, thus reducing labor costs and contributing to cost savings. Is rarely generated, and thus all of the problems in the transportation and handling process are solved, so it is very economical and efficient.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor may properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 테이핑 장치의 전체 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 테이핑 장치의 전체 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 테이핑 장치의 평면 전체도이다.2 is an overall perspective view of the taping apparatus according to the present invention, FIG. 3 is an overall configuration diagram of the taping apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a plan view of the taping apparatus according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 테이핑 장치는, 종래의 테이핑 장치를 이 용하여 카톤 박스의 테이핑 처리와 동시에 카톤 박스의 측면에 내부 제품의 기초정보를 출력하기 위한 프린팅수단을 적용한 것으로서, 상기의 테이핑수단(13)은 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허출원 제1996-0067581호와 특허출원 1996-0067582호에 의해 상세히 기재되어 있는 것으로서, 롤러봉에 의한 운반대(10)를 따라 카톤(90)이 이동하는 과정에서 다수의 롤러와 컷터 및 롤 권취된 테이프에 의해 카톤(90)의 상측 개방부에 테이프를 부착 및 절단함에 따라 작업자의 수작업을 요구하지 않고도 카톤의 테이핑 작업이 자동으로 이루어질 수 있게 한 것이다.As shown, the taping apparatus according to the present invention, by applying a printing means for outputting the basic information of the internal product on the side of the carton box at the same time as the taping process of the carton box using a conventional taping device, (13) is described in detail by the patent application No. 1996-0067581 and the patent application 1996-0067582 issued by the applicant of the present invention, the carton 90 is moved along the carriage 10 by the roller rod By attaching and cutting the tape to the upper opening of the carton 90 by a plurality of rollers, cutters, and roll-wound tapes in the process, the taping operation of the carton can be automatically performed without requiring manual labor. .

즉, 상기의 운반대(10)는 카톤(90)을 자동으로 이송시키기 위한 이송벨트(12)가 상부 양측으로 이격 형성되어 있고 상기의 이송벨트(12)는 구동모터(11)의 동력을 전달받아 회전되는 것이므로, 상기의 이송벨트(12) 초입 부분으로 카톤 박스(90)를 밀어넣으면 상기의 이송벨트(12)에 의해 카톤(90)이 자동으로 이동하게 되는 것이며, 이와 같은 카톤(90)의 이송과정 중에 위치하고 있는 테이핑수단(13)은 상기 카톤(90)의 미부착된 상부에 테이프를 부착 형성하여 배출하는 것이다.That is, the carriage 10 has a conveying belt 12 for automatically conveying the carton 90 is formed spaced apart on both sides and the conveying belt 12 transmits the power of the drive motor 11. Since it is received and rotated, when the carton box 90 is pushed into the transfer belt 12 entry portion, the carton 90 is automatically moved by the transfer belt 12, such carton 90 Taping means 13 is located during the transport process of the tape is attached to the unattached upper portion of the carton 90 is discharged.

이와 같은 테이핑 장치에 있어, 본 발명에서는 상기 운반대(10)의 일측에는 바코드 리더(20)를 구비하고, 운반대(10)의 타측에는 프린터노즐(60)을 갖는 배출컨베이어(50)를 위치시킴에 따라 상기의 바코드 리더(20)에 의해 검출된 제품의 기초정보가 상기의 배출컨베이어(50)를 따라 이동하는 카톤(90)의 외면에 출력되게 하는 것이다.In such a taping apparatus, in the present invention, the discharge conveyor 50 having the barcode nozzle 20 on one side of the carriage 10 and the printer nozzle 60 on the other side of the carriage 10 is positioned. By doing so, the basic information of the product detected by the bar code reader 20 is to be output to the outer surface of the carton 90 moving along the discharge conveyor 50.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기와 같은 테이핑수단(13)을 갖는 운반대(10)로 카톤(90)을 공급하기 전, 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이 카톤(90) 내의 포 장용 상자 또는 제품에 표기된 상태의 바코드를 상기의 바코드 리더(20)에 근접시키게 된다.In more detail, before supplying the carton 90 to the carriage 10 having the taping means 13 as described above, the worker may pack the product or the packing box in the carton 90 as shown in FIG. 5. The bar code in the state indicated in the proximity to the bar code reader 20.

이에 따라 상기의 바코드 리더(20)는 상기의 제품에 대한 고유한 기초정보를 인지하고 이를 프린터노즐(60)에 제공하게 되는데, 상기의 운반대(10) 상에는 별도의 디스플레이(30)가 설치되어 있어 출력하고자 하는 내용 또는 인쇄될 내용이 디스플레이(30)를 통해 작업자가 육안 확인할 수 있도록 하여 작업 오류를 방지할 수 있는 것이며, 정확한 기초 정보가 출력되는 지에 대한 상시 확인 및 작업 중인 제품을 확인할 수 있는 것이다.Accordingly, the barcode reader 20 recognizes the basic information unique to the product and provides it to the printer nozzle 60. The display 30 is installed on the carriage 10. It is possible to prevent the work error by allowing the operator to visually check the content to be printed or the content to be printed on the display 30, and can always check whether the correct basic information is output and can check the product in operation will be.

이때, 상기의 프린터노즐(60)은 상기의 제품에 대한 기초정보를 직접 전달받는 것이 아니라 별도의 입력수단(40)을 통해 프린팅 신호로 가공되어 전달받는 것으로서, 상기의 바코드 리더(20)로부터 입력된 정보는 상기 입력수단(40)으로 전달되고 상기의 입력수단(40)은 상기의 정보를 인쇄에 적합한 신호로 가공하여 상기의 프린터노즐(60)로 전달하는 것이다.At this time, the printer nozzle 60 is processed as a printing signal through a separate input means 40 rather than directly receiving the basic information about the product, and received from the barcode reader 20 The information is transmitted to the input means 40, and the input means 40 processes the information into a signal suitable for printing and delivers the information to the printer nozzle 60.

이와 같이 바코드 리더(20)를 이용하여 카톤(90)의 내의 제품 정보가 별도의 입력수단(40)을 통해 프린터노즐(60)로 전달되면 상기의 프린터노즐(60)은 출력 대기 상태가 되는 것이다.As such, when the product information in the carton 90 is transferred to the printer nozzle 60 through a separate input means 40 using the barcode reader 20, the printer nozzle 60 is in an output standby state. .

따라서, 상기와 같이 프린팅 셋팅단계가 종료되면 상기의 제품이 단위별 수량으로 내장된 카톤(90)을 운반대(10)로 밀어넣게 되는 것이며, 전기한 바와 같이 상기한 운반대(10)는 도 6의 도시와 같이 이송벨트(12)에 의해 이동하는 카톤 (90)의 표면에 테이프가 자동으로 부착될 수 있게 하여 테이프에 의한 최종 포장 단계 가 이루어지는 것이다.Therefore, when the printing setting step is completed as described above, the product 90 is pushed into the carriage 10, the carton 90 embedded in the quantity per unit, as described above the carriage 10 is shown in FIG. As shown in FIG. 6, the tape is automatically attached to the surface of the carton 90 moving by the conveying belt 12, so that the final packing step is performed by the tape.

이에 상기의 테이핑수단(13)을 통해 테이프 작업이 이루어진 상태의 카톤 (90)은 이송벨트(12)에 의해 운반대(10) 단부에 위치하고 있는 배출컨베이어(50)로 이동하고, 상기의 배출컨베이어(50) 상부에는 전기한 바와 같이 프린터노즐(60)이 마련되어 있어 상기의 프린터노즐(60)을 통해 카톤(90)의 표면에 제품에 대한 정보를 인쇄하게 되는 것인데, 상기 인쇄 위치를 정확하고 일정하게 유지하기 위하면서도 카톤(90)의 유무 따른 프린트 시작 신호를 제공하기 위한 수단으로서 본 발명에서는 상기 프린터노즐(60)의 측부에 위치하는 감지센서(80)를 적용한 것이다.Accordingly, the carton 90 in the state where the tape work is made through the taping means 13 is moved to the discharge conveyor 50 located at the end of the carriage 10 by the transfer belt 12, and the discharge conveyor described above. As described above, the printer nozzle 60 is provided at the upper portion, and the printer nozzle 60 is used to print information about the product on the surface of the carton 90. The printing position is accurate and constant. As a means for providing a print start signal according to the presence or absence of the carton 90, the present invention applies the sensor 80 located on the side of the printer nozzle 60.

즉, 상기의 배출컨베이어(50)를 통해 이동하는 카톤(90)은 도 7 및 도 8의 도시와 같이 감지센서(80)에 의해 카톤(90)의 이동 위치가 정확히 인지되고, 이와 같은 인지 신호는 입력수단(40)으로 전달되어 상기의 입력수단(40)으로부터 제공되는 신호는 프린터노즐(60)로 전달되게 하므로 상기의 카톤(90)의 정확하고 일정한 위치에 제품 정보가 출력되는 것이다.That is, in the carton 90 moving through the discharge conveyor 50, the moving position of the carton 90 is correctly recognized by the sensor 80 as shown in FIGS. 7 and 8, and the recognition signal is the same. Is transmitted to the input means 40 so that the signal provided from the input means 40 is transmitted to the printer nozzle 60, so that the product information is output at the correct and constant position of the carton 90.

이때의 프린터노즐(60)은 잉크카트리지(70)로부터 지속적으로 잉크를 제공받을 수 있는 것이며, 필요에 따라 다색의 잉크를 사용할 수도 있는 것이다.At this time, the printer nozzle 60 can be continuously supplied with ink from the ink cartridge 70, it is also possible to use a multi-color ink as needed.

또한, 상기의 프린터노즐(60)과 감지센서(80)를 배출컨베이어(50)의 상부 양측에 형성하는 경우 카톤(90)의 선택된 일측면 또는 양측면에 동시에 프린트가 이루어질 수 있게 할 수 있는 것이며, 공지된 다양한 구성으로서 상기 프린터노즐(60)의 위치와 감지센서(80)의 위치를 변경시켜 카톤(90)의 크기나 규격에 따라 최적의 인쇄상태가 이루어질 수 있도록 이들을 조정하여 장착할 수 있는 것이다.In addition, when the printer nozzle 60 and the sensing sensor 80 are formed on both sides of the upper portion of the discharge conveyor 50, it is possible to print on the selected one side or both sides of the carton 90 at the same time, It is possible to adjust and mount them so that the optimum printing state can be achieved according to the size or size of the carton 90 by changing the position of the printer nozzle 60 and the position of the sensor 80 as well known various configurations. .

특히, 상기의 입력수단(40)은 바코드 리더(20)의 신호를 받아 이를 프린트 신호로 가공하여 프린터노즐(60)로 전달하는 역할과 동시에 필요에 따라 인쇄될 내용이나 정보 등을 수정하거나 저장 또는 삭제할 수 있도록 함으로써, 상기의 바코드 리더(20)에 의해 특정한 제품이 인지되면 상기의 입력수단(40)을 통해 저장된 내용이 카톤(90)의 표면으로 인쇄되게 할 수 있는 것이다.In particular, the input means 40 receives the signal from the barcode reader 20, processes it into a print signal, and delivers it to the printer nozzle 60, and at the same time corrects or stores contents or information to be printed, or By being able to delete, when a specific product is recognized by the barcode reader 20, the contents stored through the input means 40 can be printed on the surface of the carton 90.

이에 따라 작업자는 상기와 같이 제품 정보가 인쇄된 상태의 카톤(90)을 수거하여 적재함으로써 최종 생산공정이 종료되는 것이다.Accordingly, the worker collects and loads the carton 90 in a state where the product information is printed as described above, thereby ending the final production process.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the present invention as defined by the appended claims. Examples should be understood.

도 1은 카톤 박스에 제품 정보를 표기하기 위한 종래의 설명도1 is a conventional explanatory diagram for marking product information on a carton box

도 2는 본 발명에 따른 테이핑 장치의 전체 사시도2 is an overall perspective view of a taping apparatus according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 테이핑 장치의 전체 구성도3 is an overall configuration diagram of a taping apparatus according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 테이핑 장치의 평면 전체도4 is an overall plan view of the taping apparatus according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 테이핑 장치의 카톤 박스 투입 공정도5 is a carton box input process diagram of the taping apparatus according to the present invention

도 6은 본 발명에 따른 테이핑 장치의 테이핑 공정도6 is a taping process diagram of the taping apparatus according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 테이핑 장치의 카톤 박스 인지부 상세도7 is a detailed view of the carton box recognition portion of the taping apparatus according to the present invention

도 8은 본 발명에 따른 테이핑 장치에 의한 프린팅 공정도8 is a printing process by the taping apparatus according to the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 운반대 11 : 구동모터10: carrier 11: drive motor

12 : 이송벨트 13 : 테이핑수단12: conveying belt 13: taping means

20 : 바코드 리더 30 : 디스플레이20 Barcode Reader 30 Display

40 : 입력수단 50 : 배출컨베이어40: input means 50: discharge conveyor

60 : 프린터노즐 70 : 잉크카트리지60: printer nozzle 70: ink cartridge

80 : 감지센서 90 : 카톤80: sensor 90: carton

Claims

In the carton taping device having a carriage 10 equipped with a conveying belt 12 by the drive motor 11, the carriage 10 is provided with a taping means 13,

One side of the carriage 10 is provided with a barcode reader 20, the barcode reader 20 is connected to a separate input means 40, the other side of the carriage 10 discharge conveyor 50 ) To form a printer nozzle 60 on the discharge conveyor 50, and to form a fixed sensor (80) on the side of the printer nozzle 60,

When the carton 90 is moved to the discharge conveyor 50 by taping the carton 90 by the taping means 13 on the carriage 10, the product data provided by the barcode reader 20 is It is transmitted to the printer nozzle 60 through the input means 40, the printer nozzle 60 is the recognition of the carton 90 by the sensor 80 and at the same time of the product embedded in the surface of the carton 90 Carton taping device having an automatic printing means, characterized in that the basic information is configured to be printed.

The method of claim 1,

The carriage 10 is equipped with a separate display 30, the display 30 is connected to the bar code reader 20, the product data provided by the bar code reader 20 is displayed ( Carton taping device with automatic printing means, characterized in that configured to be output through 30).

The method of claim 1,

The input means 40 allows the user to directly input basic information about the product accommodated in the carton 90, so that when the product information is recognized by the barcode reader 20, the print content according to the product information is displayed. Carton taping device having an automatic printing means, characterized in that configured to be provided to the printer nozzle (60).

A product insertion step of putting a packing box in which a product is embedded in a transportation carton;

A reading step of reading information on the product by the barcode reader after the product insertion step;

A printing setting step of displaying the product information read by the barcode reader on a display and at the same time transferring the product information to a printer nozzle;

A taping step of attaching the tape to the surface of the carton into which the product is inserted to finish packaging;

Carton recognition step by the sensing sensor located on the movement path of the taped carton;

A printing step of printing the product information on the surface of the carton box through a printer nozzle at the same time as the recognition of the carton;

Carton automatic printing method using a carton taping device having an automatic printing means, characterized in that the product information is carried out by sequentially carrying out the step of carrying and loading the printed carton.

The method of claim 4, wherein

In the printing setting step, it is possible to directly input data provided to the printer nozzle through a separate input means so that the product information read by the barcode reader is processed through a separate input means through the printer nozzle. A carton autoprinting method using a carton taping device having an autoprinting means, characterized by being printed on the surface of the carton.