KR101006011B1

KR101006011B1 - pellet

Info

Publication number: KR101006011B1
Application number: KR1020080087018A
Authority: KR
Inventors: 김원두
Original assignee: 김원두
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2011-01-05
Also published as: KR20100028138A

Abstract

본 발명은 톱밥, 왕겨 및 폐지의 제1 폐기물과 폐타이어, 폐비닐 및 폐플라스틱의 제2 폐기물을 분쇄하여 혼합하면서 펠렛으로 제조함으로써 밀폐된 제1 연소실의 내부에서 1차 연소하는 중에 탄화가스를 생성한 후 다시 제2 연소실에서 2차 연소가 이루어져 휘발성 유기화합물과 공해물질의 발생을 줄이도록 한 탄화가스 생성 보일러용 펠렛의 제조방법에 관한 것이다.The present invention manufactures pellets while grinding and mixing the first wastes of sawdust, rice hulls and waste paper, and the second wastes of waste tires, waste vinyl and waste plastics. After the production of the second combustion chamber in the second combustion chamber to reduce the generation of volatile organic compounds and pollutants relates to a method for producing a pellet for a carbon gas boiler.

상기의 본 발명은,The present invention described above,

톱밥, 왕겨 및 폐지의 제1 폐기물을 5mm이하의 크기로 분쇄하는 과정과,Grinding the first waste of sawdust, chaff and waste paper to a size of 5 mm or less,

폐타이어, 폐비닐 및 폐플라스틱의 제2 폐기물을 5mm이하의 크기로 분쇄하는 과정과,Pulverizing the second waste of waste tires, waste vinyl, and waste plastic to a size of 5 mm or less;

상기의 분쇄한 제1 폐기물 45∼55중량%와 상기의 분쇄한 제2 폐기물 25∼35중량%와 물 10∼15 중량% 및 가용성 전분 5∼10 중량%를 혼합하여 혼합물을 형성하는 과정과,Mixing 45 to 55% by weight of the pulverized first waste, 25 to 35% by weight of the pulverized second waste, 10 to 15% by weight of water and 5 to 10% by weight of soluble starch, to form a mixture;

상기의 혼합물을 성형기에 넣으면서 압축 성형하여 지름 7∼20mm, 길이 30∼50mm의 원통형 펠렛을 제조하도록 하되,Compression molding while putting the mixture in the molding machine to produce a cylindrical pellet of 7 to 20mm in diameter, 30 to 50mm in length,

제1 연소실의 밀폐된 내부에 상기의 펠렛을 충진하여 1차 연소하는 중에 탄화가스를 생성하도록 하고,Filling the pellets in the sealed interior of the first combustion chamber to produce carbonized gas during the first combustion,

상기의 제1 연소실에서 생성되는 탄화가스를 제2 연소실에서 2차 연소시키면서 상기의 제1 연소실에서 예열한 보일러용수를 가열시키는 동시에 내부의 수관으 로 공급되는 온수를 가열하도록 구성함으로써 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds; VOCs)과 공해물질의 발생을 줄이도록 함을 특징으로 한다.Volatile organic compounds are formed by heating the boiler water preheated in the first combustion chamber while heating carbonated gas generated in the first combustion chamber in the second combustion chamber at the same time. Volatile Organic Compounds (VOCs) and pollutants are reduced.

폐기물, 펠렛, 탄화가스, 압축, 성형 Waste, pellets, carbonization gas, compacting, forming

Description

Method for producing pellets for carbonized gas boilers {pellet}

본 발명은 탄화가스 생성 보일러용 펠렛의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 톱밥, 왕겨 및 폐지의 제1 폐기물과 폐타이어, 폐비닐 및 폐플라스틱의 제2 폐기물을 분쇄하여 혼합하면서 펠렛으로 제조함으로써 밀폐된 제1 연소실의 내부에서 1차 연소하는 중에 탄화가스를 생성한 후 다시 제2 연소실에서 2차 연소가 이루어져 휘발성 유기화합물과 공해물질의 발생을 줄이도록 한 탄화가스 생성 보일러용 펠렛의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a pellet for a hydrocarbon gas-producing boiler, and more specifically, by preparing a pellet while grinding the first waste of sawdust, rice hull and waste paper, and the second waste of waste tire, waste vinyl and waste plastic. Method for producing carbonized gas pelletizing boiler pelletized to reduce the generation of volatile organic compounds and pollutants by generating carbonized gas during the first combustion in the closed first combustion chamber and then in the second combustion chamber. It is about.

일반적으로, 여러 가지의 재료가 혼재하는 상태로 존재하는 가연성 폐기물(음식물 쓰레기, 타이어, 유기 슬러지 등을 포함)은 주로 스토커식 소각로에서 소각하여 왔으나, 다이옥신이 발생하기 때문에 운용중지나 개선이 요구되는 상황이 발생하고 있다.In general, combustible wastes (including food waste, tires, organic sludge, etc.), which are present in a mixed state of various materials, have been mainly incinerated in stalker incinerators, but since dioxin is generated, inoperation or improvement is required. Things are happening.

따라서, 일단 산소가 없는 분위기에서 열분해 기화하고 나서, 이것을 연소하는 가스화 용융식의 유동상형이라든가 킬른형의 소각로가 출현하여 현재에 이르고 있다.Therefore, gas-fired fluidized-bed or kiln-type incinerators, which have been pyrolyzed and evaporated in an oxygen-free atmosphere, are then burned up to the present.

그러나, 이러한 현재의 소각로 역시도 설비비가 매우 높고, 러닝코스트가 높 으며, 대량의 탄산가스가 발생하고, 소각재의 매립이 필요하다는 등의 문제점을 안고 있다.However, these current incinerators also have problems such as high equipment cost, high running cost, large amount of carbon dioxide generated, and the need for landfilling of incinerators.

또한, 가연성 폐기물을 직접 연소하면 나머지는 재로 남게 되고, 이를 연소 용 에어의 취입방법을 개선하여 완전 연소화하는 소각로 및, 가연성 폐기물을 연소되지 않는 분위기에서 열분해 기화하고, 상기 가연가스를 고온 연소하여 나머지를 재로 하는 소각로가 사용되고 있다.In addition, when the combustible waste is directly burned, the remainder remains as ash, and an incinerator which completely improves the blowing method of combustion air, and pyrolyzes and vaporizes the combustible waste in an unburned atmosphere, and burns the combustible gas at a high temperature. Incinerators are used for the rest.

그러나, 이 역시 탄산가스의 배출량이 많고, 전자에서는 다이옥신 문제가, 후자에서는 고가의 설비비와 높은 러닝코스트 문제가 발생되었다.However, this also has a large amount of carbon dioxide emissions, the former dioxin problem, the latter expensive equipment costs and high running cost problems.

더하여, 연소배출가스중의 다이옥신을 저감하는 방법으로서, 에어취입방법의 개선, 고온연소, 다단계연소, 탈염제를 취입하여 연소, 연소배출가스의 급냉, 배출가스 중의 다이옥신을 흡착제거하는 방법 등이 사용되고 있다.In addition, as a method of reducing dioxins in the combustion exhaust gas, improvements in the air blowing method, high temperature combustion, multi-stage combustion, blowing in a desalting agent, combustion, quenching the combustion exhaust gas, and adsorption and removal of dioxins in the exhaust gas, etc. It is used.

그리고, 상기와 같이 연소로에 오존을 취입하는 방법이 일본 특허공개공보 2000-2406호에, 배출가스의 다이옥신을 수산화 마그네슘에 의하여 흡착 분해하는 방법이 일본 특허공개공보 1999-166710호에, 배출가스를 탈염제로 분해처리하는 방법이 일본 특허공개공보 1999-347359호에 각각 개시되어 있다.As described above, a method of blowing ozone into a combustion furnace is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-2406, and a method of adsorbing and decomposing dioxins of exhaust gas with magnesium hydroxide is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1999-166710. Are disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1999-347359, respectively.

그러나, 상기와 같은 배출가스의 처리방법 역시 탄산가스의 배출량이 많고, 전자에서는 다이옥신 문제가, 후자에서는 고가의 설비비 및 높은 러닝코스트 문제가 발생하였다.However, the treatment method of the exhaust gas as described above also has a large amount of carbon dioxide emissions, the former problem of dioxin, the latter expensive equipment cost and high running cost problems.

그리하여 2006년 12월 28일자 특허출원 제10-2006-0136379호(쓰레기 탄화 처리기의 유해물질 연소장치)를 제안하였으며,Thus, a patent application No. 10-2006-0136379 dated December 28, 2006 (Hazardous Substance Combustion System of Garbage Carbonization Processor) was proposed.

2차 연소기를 통하여 열원이 1차 연소기로 공급되어지는 연소기의 열원을 열풍관로를 통해 탄화로를 거쳐 건조로에 공급하고, 상기 건조로에 유입된 열원을 열풍관로를 통해 열교환기를 거쳐 1차 연소기로 리사이클링 하는 유해물질 연소장치에 있어서,The heat source of the combustor in which the heat source is supplied to the primary combustor through the secondary combustor is supplied to the drying furnace through the carbonization furnace through the hot air duct, and the heat source introduced into the drying furnace is recycled to the primary combustor through the heat exchanger through the hot air duct. In the combustion apparatus for hazardous substances,

상기 건조로와 연결된 제1 배출관과 연결되며,Is connected to the first discharge pipe connected to the drying furnace,

일측으로 악취가스 이동관로와 응축수 배출구를 형성한 응축기와 상기 탄화로와 연결된 제2 배출관과 연결되며,It is connected to the condenser and the second discharge pipe connected to the carbonization furnace formed a odor gas flow passage and the condensate outlet to one side,

일측으로 VOC 이동관로와 분진 배출구를 형성한 분진여과장치와 상기 악취가스 이동관로와 VOC 이동관로와 연결되며,It is connected to the dust filtration device and the odor gas flow passage and the VOC flow passage formed a VOC movement pipeline and a dust outlet to one side,

일측으로 인버터팬과 오염물 이동관로를 형성한 챔버와 상기 열교환기에 연결된 열풍관로와 챔버를 연결하는 챔버 열풍관로가 상기 1차 연소기에 연결하여 구성하였다.A chamber formed with an inverter fan and a contaminant moving conduit on one side, and a hot air conduit connected to the heat exchanger and a chamber hot duct connected to the chamber were connected to the primary combustor.

그러나 상기와 같은 쓰레기 탄화 처리기의 유해물질 연소장치에 의하여서는 탄화 및 연소를 위한 구성이 복잡함은 물론, 각종 폐기물을 성형하지 않은 상태로 투입하므로 완전한 탄화가 용이하지 않음은 물론, 불완전 연소 상태의 유해물질을 완전히 연소하지 못하고 분리하여 배출시키게 되므로 또 다른 생활쓰레기를 발생하게 되는 단점이 있었다.However, the toxic material combustion apparatus of the waste carbonization treatment machine is complicated in configuration for carbonization and combustion, and it is not easy to complete carbonization because it does not form various wastes. There was a drawback of generating another household waste because the material is not completely burned and is discharged separately.

또한 2001년 11월 17일자 특허출원 제10-2001-0071660호(탄화연료용 폐기물 재활용 방법)이 제안되었으며,In addition, Patent Application No. 10-2001-0071660 dated November 17, 2001 (Waste recycling method for carbon fuel) was proposed.

이는, 폐기물에 함유되어 있는 불연소물을 선별하는 선별공정과,This is a sorting process for sorting non-combustibles contained in waste,

상기 폐기물을 형틀에 넣고 압축·성형하는 압축성형공정과,A compression molding process in which the waste is put into a mold and compressed and molded;

상기 압축성형공정에서 압축성형된 폐기물을 탄화하는 탄화공정과,A carbonization process of carbonizing the compression molded waste in the compression molding process;

상기 탄화공정에서 탄화된 탄화물을 분쇄하는 분쇄공정과,A grinding step of grinding the carbide carbide in the carbonization step;

상기 분쇄된 탄화물을 선별하는 선별공정과,A sorting process for sorting the pulverized carbide,

상기 선별공정을 거친 탄화물을 활성탄 등의 분말제품으로 사용하기도 하고 상기 분쇄공정에서 분쇄된 분말로 된 탄화물을 성형하는 성형공정하고,The carbide which has been subjected to the screening process may be used as a powder product such as activated carbon, and the molding process of molding the carbide of powder pulverized in the pulverization process,

상기 탄화공정에서 열분해 기화된 가스는 가스연료실에서 포집·연소하여 이때 발생하는 1000℃이상의 폐열을 열교환기를 통해 대체에너지화하도록 함으로써 탄화공정에서 발생하는 가스를 완전히 연소시켜 무해한 상태로 배기하므로 소각로와 같은 불완전연소에 의해 발생하는 다이옥신 등의 유해가스가 배출되지 않으며, 자연 친화적인 폐기물처리공법임은 물론 탄화물을 생산하여 재활용 자원화하도록 하였다.The pyrolysis-vaporized gas in the carbonization process is collected and burned in the gas fuel chamber so that waste heat of 1000 ° C. or more generated at this time is replaced by a heat exchanger, thereby completely burning the gas generated in the carbonization process and exhausting it in a harmless state. Hazardous gases such as dioxins generated by incomplete combustion are not emitted, and natural waste treatment methods are used to produce carbides for recycling.

그러나 상기와 같은 종래의 탄화연료용 폐기물 재활용 방법에 의하여서는 연소 가능한 폐기물을 단순하게 압축,성형한 후 탄화하여 분쇄하면서 활성탄 등으로 이용하도록 하였으므로 재료를 선별하는 과정이 적어도 3차례 이상 진행되므로 공정이 복잡하여 짐은 물론, 탄화장치를 별도로 구비하여야 하는 번거로움이 있었다. However, according to the conventional waste recycling method for carbonized fuel, since the combustible waste is simply compressed, molded, carbonized and pulverized to be used as activated carbon, the process of selecting materials is performed at least three times. As well as being complicated, there was a hassle to separately provide a carbonization device.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 톱밥, 왕겨 및 폐지의 제1 폐기물과 폐타이어, 폐비닐 및 폐플라스틱의 제2 폐기물을 분쇄하여 혼합하면서 펠렛으로 제조함으로써 밀폐된 제1 연소실의 내부에서 1차 연소하는 중에 탄화가스를 생성한 후 다시 제2 연소실에서 2차 연소가 이루어져 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds; VOCs)과 공해물질의 발생을 줄이도록 한 탄화가스 생성 보일러용 펠렛의 제조방법를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the conventional problems as described above, the first waste of sawdust, rice hulls and waste paper and the second waste of waste tires, waste vinyl and waste plastics are pulverized and manufactured by pellets while being sealed Carbonization gas boiler that generates carbonized gas during the first combustion inside the first combustion chamber and then secondary combustion in the second combustion chamber to reduce the generation of volatile organic compounds (VOCs) and pollutants. It is an object to provide a method for producing a pellet for use.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 탄화가스 생성 보일러용 펠렛의 제조방법은,Carbonaceous gas producing boiler pelletizing method of the present invention for achieving the above object,

제1 연소실의 밀폐된 내부에 상기의 펠렛을 충진하여 1차 연소하는 중에 탄 화가스를 생성하도록 하고,Filling the pellets in the sealed interior of the first combustion chamber to produce carbonization during the first combustion,

상기의 제1 연소실에서 생성되는 탄화가스를 제2 연소실에서 2차 연소시키면서 상기의 제1 연소실에서 예열한 보일러용수를 가열시키는 동시에 내부의 수관으로 공급되는 온수를 가열하도록 구성함으로써 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds; VOCs)과 공해물질의 발생을 줄이도록 함을 특징으로 한다.A volatile organic compound (Volatile) is formed by heating the boiler water preheated in the first combustion chamber while heating carbonated gas generated in the first combustion chamber in the second combustion chamber at the same time. Organic Compounds (VOCs) and pollutants are reduced.

본 발명에 따른 탄화가스 생성 보일러용 펠렛의 제조방법에 의하여서는 톱밥, 왕겨 및 폐지의 제1 폐기물을 분쇄하고,In the method for producing a pellet for carbonization gas boiler according to the present invention, the first waste of sawdust, rice hulls and waste paper is ground,

폐타이어, 폐비닐 및 폐플라스틱의 제2 폐기물을 분쇄하고,Grinding the second waste of waste tires, waste vinyl and waste plastic,

상기의 제1 폐기물과 제2 폐기물을 물 및 가용성 전분을 혼합하여 압축,성형하면서 펠렛으로 제조함으로써 밀폐된 제1 연소실의 내부에서 1차 연소하는 중에 탄화가스를 생성한 후 다시 제2 연소실에서 2차 연소가 이루어져 휘발성 유기화합물과 공해물질의 발생을 줄이도록 하는 효과가 있다.The first waste and the second waste are mixed with water and soluble starch, and compressed and molded into pellets to produce carbonized gas during the first combustion in the closed first combustion chamber. The secondary combustion takes effect to reduce the generation of volatile organic compounds and pollutants.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 탄화가스 생성 보일러용 펠렛은 도 1에 도시한 것과 같은 과정에 의해 제조하는 것으로서,Pellets for the hydrocarbon gas production boiler according to the present invention is prepared by the same process as shown in Figure 1,

톱밥, 왕겨 및 폐지의 제1 폐기물을 5mm이하의 크기로 제1 분쇄기(30)에서 분쇄하는 과정과,Grinding the first waste of sawdust, rice hull and waste paper in the first mill 30 to a size of 5 mm or less;

폐타이어, 폐비닐 및 폐플라스틱의 제2 폐기물을 5mm이하의 크기로 제2 분쇄기(31)에서 분쇄하는 과정과,Pulverizing the second waste of waste tires, waste vinyl and waste plastic in the second mill 31 to a size of 5 mm or less;

상기의 제1 분쇄기(30)에서 분쇄한 제1 폐기물을 제1 호퍼(40)의 중량센서(41)를 통하여 45∼55중량%씩 공급하는 과정과,Supplying the first waste pulverized in the first crusher 30 by 45 to 55% by weight through the weight sensor 41 of the first hopper 40,

상기의 제2 분쇄기(31)에서 분쇄한 제2 폐기물 제2 호퍼(42)의 중량센서(43)를 통하여 25∼35중량%씩 공급하는 과정과,Supplying 25 to 35% by weight through the weight sensor 43 of the second waste second hopper 42 ground in the second mill 31;

물탱크(44)에서 중량센서(45)를 통하여 물 10∼15 중량%씩 공급하는 과정과,Supplying 10 to 15% by weight of water from the water tank 44 through the weight sensor 45;

제3 호퍼(46)의 중량센서(47)를 통하여 가용성 전분 5∼10 중량%씩 공급하는 과정과,Supplying 5 to 10% by weight of the soluble starch through the weight sensor 47 of the third hopper 46,

상기의 제1 폐기물 45∼55중량%와 제2 폐기물 25∼35중량%와 물 10∼15 중량% 및 가용성 전분 5∼10 중량%를 혼합기(50)에서 혼합하여 혼합물을 형성하는 과정과,Mixing 45 to 55% by weight of the first waste, 25 to 35% by weight of the second waste, 10 to 15% by weight of water and 5 to 10% by weight of soluble starch in the mixer 50 to form a mixture,

상기의 혼합물을 성형기(60)에 넣으면서 압축 성형하여 지름 7∼20mm, 길이 30∼50mm의 원통형 펠렛을 제조하는 과정으로 구성한 것이다.Compression molding the above mixture into the molding machine 60 is configured to produce cylindrical pellets having a diameter of 7 to 20 mm and a length of 30 to 50 mm.

상기의 제조과정에 의해 제조한 펠렛은 본 출원인의 특허출원 제 10-2008-0071027호(탄화가스의 생성수단을 구비한 보일러)를 통하여 연소하도록 한 것으로서 도 2에 도시한 것과 같이,The pellet produced by the above manufacturing process is to be burned through the applicant's patent application No. 10-2008-0071027 (boiler with a carbon gas generating means) as shown in Figure 2,

제1 연소실(1)의 내부에 뚜껑(7)을 열고 본 발명의 제조과정을 통하여 제조한 펠렛(100)을 충진시킨 다음 뚜껑(7)을 닫아 밀폐되도록 한다.The lid 7 is opened inside the first combustion chamber 1 to fill the pellet 100 prepared through the manufacturing process of the present invention, and then the lid 7 is closed to be closed.

상기 제1 연소실(1)의 하단에 설치한 망(2)을 통하여 하단에 떨어지는 재를 모아서 처리하는 재처리구(3)에는 송풍기(4)에서 제1 공기 공급관(5)을 통한 공기가 공급되어 망(2)을 통해 공급되도록 한다.Air through the first air supply pipe 5 is supplied from the blower 4 to the reprocessing port 3 for collecting and processing ash falling on the lower end through the net 2 installed at the lower end of the first combustion chamber 1. To be supplied through the network (2).

그러므로 적정량의 공기가 송풍기(4)로부터 제1 연소실(1)에 공급되도록 하면서 불을 붙이면 환원염(還元焰)의 원리에 따라 펠렛(100)에 대한 불완전연소가 행하여지게 되고, 그로 인해 탄화가스를 생성하는 탄화연소가 이루어지게 된다.Therefore, if an appropriate amount of air is supplied from the blower 4 to the first combustion chamber 1 and fired, incomplete combustion of the pellet 100 is performed according to the principle of reducing salt, and thus, carbonized gas is discharged. The carbonization to be produced is made.

상기의 제1 연소실(1)에 처음 불은 붙인 상태에서는 탄화가스 수집관(9)에 연결한 밸브(10)를 개방하여 외부로 배출되는 중에 처음 연소가 이루어지게 되면, 탄화가스 수집관(9)의 밸브(10)를 닫아 밀폐된 제1 연소실(1)의 내부에서 불완전연소가 이루어지도록 한다.In the state where the first combustion chamber 1 is first lit, the valve 10 connected to the carbon gas collection pipe 9 is opened and the first combustion is performed while being discharged to the outside. Close the valve 10 so that incomplete combustion is made in the sealed first combustion chamber 1.

상기의 제1 연소실(1)에서 불완전연소가 이루어지면서 발생되어 위쪽으로 이동하는 탄화가스와 연기는 뚜껑(7)의 가이드 홈(8)을 따라 수집되어 탄화가스 수집실(7a)에 저장하였다가 배출하게 된다.In the first combustion chamber 1, the incomplete combustion is generated and the carbon gas and the smoke moving upward are collected along the guide groove 8 of the lid 7 and stored in the carbon gas collection chamber 7a. Will be discharged.

상기의 탄화가스 수집실(7a)로부터의 탄화가스는 탄화가스 수집관(9)을 통해 탄화가스 저장실(11)에 저장하였다가 버너(14)로 공급하도록 한다.The carbonized gas from the carbonized gas collection chamber 7a is stored in the carbonized gas storage chamber 11 through the carbonized gas collection tube 9 and then supplied to the burner 14.

상기의 탄화가스 저장실(11)이 제1 연소실(1)의 외면에 예열실(18)과 같이 형성되어 있으므로 보온층의 역할을 하는 동시에 탄화가스와 연기의 온도가 낮아지지 않은 상태로 계속 유지된다.Since the carbonized gas storage chamber 11 is formed on the outer surface of the first combustion chamber 1 in the same manner as the preheating chamber 18, the carbonized gas storage chamber 11 serves as a thermal insulation layer and is maintained in a state where the temperature of the carbonized gas and smoke is not lowered. .

상기 제1 연소실(1)의 외벽과 탄화가스 저장실(11)과의 사이에 예열실(18)을 형성하여 전도되는 제1 연소실(1)의 연소열로 보일러용수 공급관(17)을 통해 공급되는 보일러용수를 예열하도록 한다.A boiler supplied through the boiler water supply pipe 17 as the heat of combustion of the first combustion chamber 1 which is formed by forming a preheating chamber 18 between the outer wall of the first combustion chamber 1 and the carbon gas storage chamber 11. Allow the water to warm up.

상기의 탄화가스 저장실(11)에 탄화가스가 어느 정도 모아진 상태가 되면 탄화가스 공급관(12)의 밸브(13)를 개방하여 탄화가스 공급관(12)을 통한 탄화가스 및 연기가 버너(14)로 공급되도록 한다.When the carbonized gas is collected to some extent in the carbonized gas storage chamber 11, the valve 13 of the carbonized gas supply pipe 12 is opened to allow the carbonized gas and smoke through the carbonized gas supply pipe 12 to the burner 14. To be supplied.

상기의 버너(14)에는 송풍기(4)로부터 제2 공기 공급관(16)을 통하여 공기도 공급되는 상태이므로 버너(14)에 불을 붙이게 되면 고열량의 탄화가스와 연기가 높은 열효율로 연소하게 된다.In the burner 14, air is also supplied from the blower 4 through the second air supply pipe 16, so when the burner 14 is ignited, high heat carbon dioxide and smoke are burned with high thermal efficiency.

상기의 버너(14)에서 발생하는 화력에 의해 제2 연소실(20)는 상기의 제1 연소실(1)에서 예열하여 예열보일러용수 공급관(19)를 통해 내부의 가열실(21)로 공급한 보일러용수를 가열하여 보일러용수 배출관(22)으로 배출하는 동시에 물공급관(23)을 통해 공급되는 온수를 수관(24)을 회류하는 중에 가열하여 온수배출관(25)으로 배출하도록 한다.Due to the thermal power generated by the burner 14, the second combustion chamber 20 is preheated in the first combustion chamber 1 and supplied to the internal heating chamber 21 through the preheat boiler water supply pipe 19. The water is heated to be discharged to the boiler water discharge pipe 22 and at the same time, the hot water supplied through the water supply pipe 23 is heated during the flow of the water pipe 24 to discharge to the hot water discharge pipe 25.

상기와 같은 제조 과정에 의한 본 발명의 탄화가스 생성 보일러용 펠렛의 제조방법은,Method for producing a pellet for carbonization gas boiler of the present invention by the above manufacturing process,

톱밥, 왕겨 및 폐지의 제1 폐기물을 5mm이하의 크기로 제1 분쇄기(30)에서 분쇄하고, 폐타이어, 폐비닐 및 폐플라스틱의 제2 폐기물을 5mm이하의 크기로 제2 분쇄기(31)에서 분쇄한다.The first waste of sawdust, rice hulls and waste paper is pulverized in the first grinder 30 with a size of 5 mm or less, and the second waste of waste tires, waste vinyl and waste plastic is 5 mm or less in a second grinder 31. Crush.

그리고 상기의 제1 분쇄기(30)에서 분쇄한 제1 폐기물을 제1 호퍼(40)의 중량센서(41)를 통하여 45∼55중량%씩 공급하고, 상기의 제2 분쇄기(31)에서 분쇄한 제2 폐기물 제2 호퍼(42)의 중량센서(43)를 통하여 25∼35중량%씩 공급하고, 물탱크(44)에서 중량센서(45)를 통하여 물 10∼15 중량%씩 공급하고, 제3 호퍼(46)의 중량센서(47)를 통하여 가용성 전분 5∼10 중량%씩 공급한다.The first waste pulverized in the first pulverizer 30 is supplied through a weight sensor 41 of the first hopper 40 at 45 to 55 wt%, and then pulverized in the second pulverizer 31. 25 to 35% by weight is supplied through the weight sensor 43 of the second waste second hopper 42, 10 to 15% by weight of water is supplied through the weight sensor 45 from the water tank 44, and The soluble starch is supplied in 5 to 10% by weight through the weight sensor 47 of the three hoppers 46.

상기의 제1 폐기물 45∼55중량%와 제2 폐기물 25∼35중량%와 물 10∼15 중량% 및 가용성 전분 5∼10 중량%를 혼합기(50)에서 혼합하여 혼합물을 형성한다.45-55% by weight of the first waste, 25-35% by weight of the second waste, 10-15% by weight of water and 5-10% by weight of soluble starch are mixed in the mixer 50 to form a mixture.

상기의 혼합물을 성형기(60)에 넣으면서 압축 성형하여 지름 7∼20mm, 길이 30∼50mm의 원통형 펠렛을 제조하도록 함으로써 탄화시키면서 연소할 때 휘발성 유기화합물과 공해물질의 발생을 줄이도록 한 것이다.The above mixture is compressed into a molding machine 60 to produce cylindrical pellets having a diameter of 7 to 20 mm and a length of 30 to 50 mm, thereby reducing the generation of volatile organic compounds and pollutants when burning while carbonizing.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제조과정을 도시한 개략도.1 is a schematic diagram showing a manufacturing process according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연소장치를 도시한 개략도.2 is a schematic view showing a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30, 31 : 분쇄기 40, 42, 46 : 호퍼30, 31: Grinder 40, 42, 46: Hopper

41, 43, 45, 47 : 중량센서 44 : 물탱크41, 43, 45, 47: weight sensor 44: water tank

50 : 혼합기 60 : 성형기50: mixer 60: molding machine

Claims

Grinding the first waste of sawdust, rice hull and waste paper in the first mill 30 to a size of 5 mm or less;

Pulverizing the second waste of waste tires, waste vinyl and waste plastic in the second mill 31 to a size of 5 mm or less;

Supplying the first waste pulverized in the first crusher 30 by 45 to 55% by weight through the weight sensor 41 of the first hopper 40,

Supplying 25 to 35% by weight through the weight sensor 43 of the second waste second hopper 42 ground in the second mill 31;

Supplying 10 to 15% by weight of water from the water tank 44 through the weight sensor 45;

Supplying 5 to 10% by weight of the soluble starch through the weight sensor 47 of the third hopper 46,

Mixing 45 to 55% by weight of the first waste, 25 to 35% by weight of the second waste, 10 to 15% by weight of water and 5 to 10% by weight of soluble starch in the mixer 50 to form a mixture,

Method of producing a pellet for a carbon gas boiler characterized in that the compression mixture while inserting the mixture into the molding machine (60) 7 to 20mm in diameter, the process of producing a cylindrical pellet of 30 to 50mm in length.