KR101005809B1 - Structure of Multi parting mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 성형층이 사이 형성되는 다중파팅 금형에 관한 것으로서, 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 상시 접촉하지 않고 수시로 서로 비접촉되도록 된 이들 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이에 디스크형 성형구(3)를 구비하되, 상기 디스크형 성형구(3)는 상기 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하도록 반고화 상태인 성형층을 형성하도록 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 최대 직경보다 더 큰 직경으로 구성된 것을 특징으로 한다. 이와 같은 본 발명은 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키는 효과가 있다. The present invention relates to a multi-part mold in which a forming layer is formed between the upper and lower valve gates (1a, 2a) between these upper and lower valve gates (1a, 2a) so that they are not always in contact with each other at any time. And a disk-shaped molding tool (3), the disk-shaped molding tool (3) is the upper portion to form a molding layer that is semi-solidified so that the injection is passed from the upper valve gate (1a) to the lower valve gate (2a) And a diameter larger than the maximum diameter of the lower valve gates 1a and 2a. As such, the present invention has an effect of forming a thin forming layer therebetween so that the upper and lower valve gates do not contact each other, thereby improving wear resistance and durability of the valve gate.

다중파팅금형, 밸브게이트 Multi-Part Molding, Valve Gate

Description

다중파팅 금형{Structure of Multi parting mold}Structure of Multi parting mold

본 발명은 다중파팅 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키도록 한 다중파팅 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a multipart mould, and more particularly, to a multipart mould, in which a thin molding layer is formed therebetween so that upper and lower valve gates do not contact each other. It is about.

일반적으로 사출금형은 상, 하부금형의 형합으로 형성된 캐비티로 용융된 합성수지를 주입한 후, 용융수지가 캐비티의 형상대로 성형되도록 한다.In general, the injection mold is injected into the cavity formed by the combination of the upper and lower molds, and then the molten resin is molded in the shape of the cavity.

종래에 따른 사출성형기(100)는 가동측 형판(40)을 설치하고 이에 스프링으로 탄력 설치되는 이젝트핀(60)을 가진 이젝트 판을 설치하며 가동측 형판(40)의 일방에 고정측 형판(30)과 취부판(31)을 설치 구성되어 있다.The injection molding machine 100 according to the related art installs the movable plate (40) and installs an eject plate having an eject pin (60) elastically installed on the spring, and the fixed side template (30) on one side of the movable plate (40). ) And mounting plate 31 are provided.

상기한 사출성형기(100)는, 구동장치(10)를 통해 고정측 형판(30)과 가동측 형판(40)을 접합시키고, 사출성형실(50)을 통하는 노즐(90), 스프루(80), 런너(70) 및 게이트(20)를 형성하고 용용 수지를 노즐(90), 수프루(80), 런너(70), 및 게이트(20)를 이용하여 사출성형실(50)에 충전 고화시킨 후, 이젝터 핀(60)으로 밀어서 이형하여 사출성형품(1)을 파손이나 변형이 없도록 제조하는 사출성형기(100)의 일환으로서 마련되어 있다.The injection molding machine 100 joins the fixed side template 30 and the movable side template 40 through the driving device 10, and the nozzle 90 and the sprue 80 through the injection molding chamber 50. ), The runner 70 and the gate 20 are formed, and the molten resin is solidified in the injection molding chamber 50 by using the nozzle 90, the soup 80, the runner 70, and the gate 20. After the mold is made, it is provided as part of the injection molding machine 100, which is pushed by the ejector pin 60 and released to manufacture the injection molded product 1 without damage or deformation.

이때, 용융수지가 사출기에서 스프루와 런너 및 게이트를 통해 캐비티로 주입되는데, 용융수지는 점성을 갖는 유체이기 때문에 노즐에서 토출구를 통해 캐비티로 주입될 때, 주입되는 과정에서 시간이 지연되어 용융수지가 캐비티에 충진되기 전에 응고되기 시작할 수 있다. 따라서 용융수지가 캐비티에 충분히 충진되기 전에 응고되지 않도록 하는 것이 중요하다.At this time, the molten resin is injected into the cavity through the sprue, the runner and the gate in the injection molding machine. Since the molten resin is a viscous fluid, when the molten resin is injected into the cavity through the discharge port from the nozzle, the molten resin is delayed in the injection process. May begin to solidify before the cavity is filled. Therefore, it is important that the molten resin does not solidify before the cavity is sufficiently filled.

종래에 사용되고 있는 다중파팅 금형의 게이트 구조에 있어서, 상부 및 하부 밸브게이트가 접점식이나 삽입식으로 되어 있다. 이러한 접점식 밸브게이트는 서로 자주 접족하기 때문에 그 접촉 부위가 마모되는 현상이 발생하고, 삽입식 밸브게이트는 밸브핀을 구비하여 삽입하여야 하므로 이 밸브핀이 파손되어 슬러그(SLUG) 현상이 발생하는 문제점이 있다.In the gate structure of a multi-parting mold conventionally used, the upper and lower valve gates are of a contact type or an insertion type. Since the contact valve gates are frequently contacted with each other, the contact areas are worn out, and the insertion valve gate has to be inserted with a valve pin, so that the valve pin is broken and a slug phenomenon occurs. There is this.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키도록 한 다중파팅 금형의 게이트 구조를 제공하는 데 있다. The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to form a thin molding layer between them so that the upper and lower valve gates do not contact each other to improve the wear protection and durability of the valve gate. It is to provide a gate structure of a multiparting mold.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 목적을 이루기 위하여 안출된 것으로 서, 본 발명에 의한 다중파팅금형의 게이트 구조는, 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 비접촉되도록 이들 상부 및 하부 밸브게이트의 사이에 얇은 성형층을 구비한 것을 특징으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to achieve the object as described above, the multi-part mold gate structure according to the present invention, the thin molding between the upper and lower valve gates so that the upper and lower valve gates are not in contact with each other. It is characterized by having a layer.

상기 성형층의 두께는 0.5 ~ 0.7mm인 것을 특징으로 한다.The thickness of the molding layer is characterized in that 0.5 ~ 0.7mm.

상기 성형층은 상부 밸브게이트에서 하부 밸브게이트로 사출물이 통과하도록 반고화상태인 것을 특징으로 한다.The shaping layer is characterized in that the semi-solidified state so that the injection is passed from the upper valve gate to the lower valve gate.

상기한 바와 같은 본 발명의 다중파팅금형에 의하면, 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키는 이점이 있다.According to the multi-parting mold of the present invention as described above, there is an advantage of forming a thin forming layer therebetween so that the upper and lower valve gates do not contact each other, thereby improving wear resistance and durability of the valve gate.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다중파팅금형을 도시한 종단면 구조도이고, 도 3은 도 2의 다중파팅금형의 밸브가이드 부쉬의 평면 구조도이다.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a multi-part mold according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of the valve guide bush of the multi-part mold of FIG.

본 발명은, 도 2 및 도 3에 예시된 바와 같이, 상부 및 하부 밸브(1, 2)가 각각 대응하여 면접되는 파팅면을 갖는 복수의 금형을 구비하는 다중파팅금형에 관한 것으로서, 상기 상부 및 하부 밸브(1, 2)가 하나의 연통하는 밸브 및 그 선단의 게이트를 이루도록 상부에서 마주하는 복수의 금형 사이의 파팅면에 상호 대응하여 관통형성된 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 상기 복수의 금형의 형 개시에 연동하여 서로 비접촉되도록 하는 회피공간으로서, 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이에 디스크형 성형구(3)를 구비하고, 상기 디스크형 성형구(3)는, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 자체 온도에 의해, 상기 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하는 성형층으로서의, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 대응하여 접하는 영역에서, 항시 반고화 상태를 유지하도록 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 최대 직경보다 더 큰 직경으로 구성되는 구조로 되어 있다.2 and 3, the present invention relates to a multiparting mold having a plurality of molds having a parting surface to which the upper and lower valves 1 and 2 are correspondingly interviewed, respectively. The plurality of upper and lower valve gates 1a and 2a formed therethrough in correspondence with parting surfaces between a plurality of molds facing each other so that the lower valves 1 and 2 form one communicating valve and a gate at the front end thereof are formed in the plurality of upper and lower valve gates 1a and 2a. A space for avoiding contact with each other in conjunction with the mold start of the mold of the mold, comprising a disk-shaped molding tool (3) between the upper and lower valve gate (1a, 2a), the disk-shaped molding tool (3) Correspondence of the upper and lower valve gates 1a and 2a as a forming layer through which an injection product passes from the upper valve gate 1a to the lower valve gate 2a by the temperature of the upper and lower valve gates 1a and 2a. In contact with In this case, the upper and lower valve gates 1a and 2a have a diameter larger than the maximum diameter so as to maintain a semi-solid state at all times.

상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 둘레에는 밸브가이드 부쉬(4)가 설치되고, 상기 밸브가이드 부쉬(4) 내에는 금형의 형 개시시 열이 손실되어 상기 성형구(3) 내의 임시 성형층이 고화되는 것을 방지하도록 온수가 공급되는 온유라인(5)이 형성된다.Valve guide bushes 4 are installed around the upper and lower valve gates 1a and 2a, and in the valve guide bush 4, heat is lost at the start of mold mold, and thus the temporary parts in the molding tool 3 are temporarily removed. The warming line 5 to which hot water is supplied is formed to prevent the forming layer from solidifying.

여기서, 상기 성형구(3)의 형상에 상응하여 형성되는 디스크형 성형층의 두께는 0.5 ~ 0.7mm으로, 상기 성형층은 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하도록 반고화상태인 바, 이와 같이 반고화상태가 되는 것은 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이 끝점에서 높은 온도를 가지고 있기 때문에 상기 성형층이 완전히 고화되는 것을 방지하게 된다.Here, the thickness of the disk-shaped molding layer formed corresponding to the shape of the molding sphere (3) is 0.5 ~ 0.7mm, the molding layer so that the injection molding material passes from the upper valve gate (1a) to the lower valve gate (2a). The semi-solidified state, which is thus semi-solidified, has a high temperature at the end point between the upper and lower valve gates 1a and 2a, thereby preventing the forming layer from completely solidifying.

또한, 상기 밸브가이드 부쉬(4) 내에는 금형의 형 개시시 열이 손실되는 것을 보상하도록 온유라인(5)을 통해 온수가 공급된다. In addition, the valve guide bush 4 is supplied with hot water through the on oil line (5) to compensate for the loss of heat at the start of the mold.

이와 같이 상기 얇은 성형층이 삽입되어 있어 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과되어 다음 사출 공정의 사출물의 흐름에 큰 영향을 주지 않게 된다. 즉, 다음 사출 공정에서 사출물에 슬러그 현상이 발생하지 않게 된다. As such, the thin molding layer is inserted so that the injection molding product is passed from the upper valve gate 1a to the lower valve gate 2a so as not to significantly affect the flow of the injection molding product in the next injection process. That is, the slug phenomenon does not occur in the injection molding in the next injection process.

그리고, 상기 성형층에 의해 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 서로 접촉되지 않으므로 이들 사이의 접촉에 의한 마모 현상이나 밸브핀의 삽입에 의한 파손 현상이 발생하지 않게 되는 것이다.In addition, since the upper and lower valve gates 1a and 2a are not in contact with each other by the forming layer, wear phenomenon due to contact between them and breakage phenomenon due to insertion of the valve pin do not occur.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 다중파팅 금형은, 얇은 성형층이 형성되어 있어 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과되어 다음 사출 공정의 사출물의 흐름에 큰 영향을 주지 않게 된다. 즉, 다음 사출 공정에서 사출물에 슬러그 현상이 발생하지 않도록 기능함과 동시에, 성형층에 의해 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 선단 대면부 끼리 서로 접촉되지 않으므로 이들 사이의 접촉에 의한 마모 현상이나 밸브핀의 삽입에 의한 파손 현상이 발생하지 않는 등의 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.As described in detail above, in the multi-parting mold according to the present invention, a thin molding layer is formed so that an injection material is passed from the upper valve gate 1a to the lower valve gate 2a, thereby greatly increasing the flow of the injection material in the next injection process. It will not affect it. In other words, the sludge phenomenon does not occur in the injection molding in the next injection process, and at the same time, the front-facing portions of the upper and lower valve gates 1a and 2a are not contacted with each other by the forming layer, so wear phenomenon due to contact between them is caused. Or breakage due to insertion of the valve pin does not occur.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

도 1은 종래에 따른 사출성형기의 중앙부를 절취하여 도시한 종단면 구조도,1 is a longitudinal sectional structural view showing the center portion of the injection molding machine according to the prior art,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다중파팅금형을 도시한 종단면 구조도, 및Figure 2 is a longitudinal cross-sectional structural view showing a multipart mold according to an embodiment of the present invention, and

도 3은 도 2의 다중파팅금형의 밸브가이드 부쉬의 평면 구조도.Figure 3 is a plan view of the valve guide bush of the multi-part mold of FIG.

<도면 부호에 대한 설명><Description of Drawing>

1 : 상부 밸브게이트 2 : 하부 밸브게이트1: upper valve gate 2: lower valve gate

3 : 성형층 4 : 밸브가이드 부쉬3: forming layer 4: valve guide bush

5 : 온유라인5: On You Line

Claims (4)

상부 및 하부 밸브(1, 2)가 각각 대응하여 면접되는 파팅면을 갖는 복수의 금형을 구비하는 다중파팅금형에 있어서,In a multiparting mold having a plurality of molds having a parting surface in which the upper and lower valves 1 and 2 are correspondingly interviewed, respectively, 상기 상부 및 하부 밸브(1, 2)가 하나의 연통하는 밸브 및 그 선단의 게이트를 이루도록 상부에서 마주하는 복수의 금형 사이의 파팅면에 상호 대응하여 관통형성된 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 상기 복수의 금형의 형 개시에 연동하여 서로 비접촉되도록 하는 회피공간으로서, 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이에 디스크형 성형구(3)를 구비하고,Upper and lower valve gates 1a and 2a formed in correspondence to a parting surface between a plurality of molds facing each other such that the upper and lower valves 1 and 2 form one communicating valve and a gate of a front end thereof. Is a space for avoiding contact with each other in conjunction with the mold start of the plurality of molds, the disk-shaped molding sphere (3) is provided between the upper and lower valve gates (1a, 2a), 상기 디스크형 성형구(3)는, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 자체 온도에 의해, 상기 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하는 성형층으로서의, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 대응하여 접하는 영역에서, 항시 반고화 상태를 유지하도록 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 최대 직경보다 더 큰 직경으로 구성된 것을 특징으로 하는 다중파팅 금형.The upper and lower portions of the disk-shaped molding tool 3 are formed as a molding layer through which an injection product passes from the upper valve gate 1a to the lower valve gate 2a by the temperature of the upper and lower valve gates 1a and 2a. Multi-parting mold, characterized in that in a correspondingly abutted region of the valve gates (1a, 2a), the diameter is larger than the maximum diameter of the upper and lower valve gates (1a, 2a) so as to remain semi-solid at all times. 제1항에 있어서, 상기 성형층의 두께는 0.5 ~ 0.7mm인 것을 특징으로 하는 다중파팅 금형.The multipart mold according to claim 1, wherein the molding layer has a thickness of 0.5 to 0.7 mm. 제1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 둘레에는 밸브가이드 부쉬(4)가 설치되고, 상기 밸브가이드 부쉬(4) 내에는 금형의 형 개시시 열이 손실되어 상기 성형층이 고화되는 것을 방지하도록 온수가 공급되는 온유라인(5)이 형성된 것을 특징으로 하는 다중파팅 금형.2. A valve guide bush (4) is provided around the upper and lower valve gates (1a, 2a), and heat is lost during the mold start of the mold in the valve guide bush (4). Multiparting mold, characterized in that the warming line (5) is supplied with hot water to prevent the layer from solidifying. 삭제delete
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