KR101005514B1 - The manufacturing method of recycling euro form mold and recycling euro form mold manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a recycled euro form mold and a recycled euro form mold manufactured by the same are provided to minimize environmental contamination by reduction in welding amount. CONSTITUTION: A method for manufacturing a recycled euro form mold comprises following steps. A board fixed to the rear side of a mold frame is divided from the mold frame, and a vertical stiffener of the mold frame is eliminated from the mold frame. The upper and lower frames of the mold frame are cut and punched. The horizontal stiffener(2) of the mold frame is cut and punched. The left frame or the right frame is welded or assembled on each end of the horizontal stiffener and the upper and lower frames, so a first mold frame and a second mold frame are formed.

Description

재생 유로폼 거푸집의 제조방법 및 그 제조방법에 의해서 제조된 재생 유로폼 거푸집{The manufacturing method of recycling euro form mold and recycling euro form mold manufacturing method thereof}The manufacturing method of recycling euro form mold and recycling euro form mold manufacturing method

본 발명은 유로폼 거푸집에 관한 것으로, 보다 상세하게는 거푸집 프레임을 구성하는 상.하측 프레임 및 좌.우측 프레임과 수평보강대를 분리하지 않은 상태에서 필요한 치수로 상기 상.하측 프레임과 수평보강대에 대한 절단 및 프레스 가공이 동시에 이루어질 수 있도록 하여 CO2 가스를 이용한 용접량을 최소화함은 물론 작업의 간편성 및 효율성을 확보할 수 있도록 한 재생 유로폼 거푸집의 제조방법 및 그 제조방법에 의해서 제조된 재생 유로폼 거푸집에 관한 것이다.
The present invention relates to a Eurofoam formwork, more specifically, the upper and lower frames and the left and right frames and the horizontal reinforcing bar constituting the formwork, the cutting to the required dimensions without separating the horizontal reinforcement frame by allowing and press working can be achieved at the same time, CO 2 The present invention relates to a method for manufacturing a regenerated euro-foam formwork and a regenerated euro-foam formwork manufactured by the method, which minimizes the amount of welding using gas and ensures simplicity and efficiency of work.

일반적으로 철근 콘크리트 건축물을 건축할 때에는 내측 거푸집과 외측 거푸집을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 콘크리트 몰탈을 타설하여 철근 콘크리트 옹벽을 축조하고 있으며, 빌딩이나 아파트 등과 같이 고층으로 건축되는 철근 콘크리트 건축물의 옹벽을 축조할 경우에는 옹벽의 내측에 설치되는 거푸집은 반드시 철제로 된 유로폼 거푸집이 사용된다.In general, when constructing reinforced concrete structures, reinforced concrete retaining walls are constructed by pouring concrete mortar with the inner formwork and the outer formwork spaced apart at regular intervals. In case of construction, the formwork installed inside the retaining wall is necessarily made of steel-formed Euroform formwork.

통상 유로폼 거푸집은 도 1a에 도시된 바와 같이 내측에 판재 지지턱(11)을 갖는 상측 프레임(10a) 및 하측 프레임(10b)과 좌측 프레임(10c) 및 우측 프레임(10d)의 결합에 의해서 전.후방으로 관통된 철재로 된 거푸집 프레임(1)을 구성하고, 상기 거푸집 프레임(1)은 철재로 된 다수의 수평보강대(2) 및 수직보강대(3)에 의한 보강 구조를 가지며, 상기 거푸집 프레임(1)의 판재 지지턱(11)의 후방측에 판재(4)가 고정된다. 이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 상측 프레임(10a) 및 하측 프레임(10b)과 좌측 프레임(10c) 및 우측 프레임(10d) 모두 간격을 두고 다수의 웨지핀 삽입공(12)이 형성되고, 수평보강대(2)의 양단부는 거푸집 프레임(1)의 웨지핀 삽입공(12)에 인접한 위치에 용접되는데, 이때 상기 판재 지지턱(11)에 걸리도록 용접되고, 측방향으로 개방된 웨지홈(2a)을 더 포함한다. 그리고, 상기 수평보강대(2)는 판재(4)에 대한 지지력을 보강하기 위해 직각으로 절곡된 지지편(2b)을 더 포함하기도 하며, 상기 거푸집 프레임(1)의 각 모서리 부분에는 판재 지지턱(11)에 용접되어 리벳팅(riveting) 작업 등에 의해서 판재가 고정될 수 있도록 하는 판재 고정편(5)이 함께 구비된다.In general, the euroform formwork is transferred by the combination of the upper frame 10a and the lower frame 10b and the left frame 10c and the right frame 10d having the plate support jaw 11 inside thereof as shown in FIG. 1A. The formwork frame (1) made of steel penetrated rearward, the formwork frame (1) has a reinforcement structure by a plurality of steel reinforcing bar (2) and vertical reinforcing bar (3), the formwork frame ( The plate 4 is fixed to the rear side of the plate support jaw 11 of 1). More specifically, the upper frame 10a and the lower frame 10b and the left frame 10c and the right frame 10d are all formed with a plurality of wedge pin insertion holes 12 at intervals, and the horizontal reinforcing bar Both ends of (2) are welded to a position adjacent to the wedge pin insertion hole 12 of the formwork frame (1), wherein the wedge groove (2a) welded to be caught by the plate support jaw (11), open laterally It includes more. In addition, the horizontal reinforcing bar (2) may further include a support piece (2b) bent at a right angle to reinforce the support force for the plate (4), each of the corner portion of the formwork frame (1) plate support jaw ( 11) is provided with a plate fixing piece 5 to be welded to the plate to be fixed by riveting (riveting) and the like.

이러한 유로폼 거푸집은 통상 도 1b에 도시된 바와 같이 가로 및 세로의 길이(cm)가 600 × 1200 인 것이 흔히 사용되는데, 이때 세로길이가 1200인 측면 프레임에 형성된 웨지핀 삽입공의 간격이 150×8의 등간격으로 형성된 것을 규격품이라 하고, 등간격으로 형성되지 않아 다시 간격에 맞게 또다른 웨지핀 삽입공을 상호 인접하게 복수개로 천공하여 형성된 것을 비규격품이라 한다.Such a Eurofoam formwork is commonly used having a horizontal and vertical length (cm) of 600 × 1200, as shown in Figure 1b, wherein the interval between the wedge pin insertion hole formed in the side frame having a length of 1200 is 150 × 8 It is called a standard product that is formed at equal intervals, and is formed by drilling a plurality of wedge pin insertion holes adjacent to each other again to be not formed at equal intervals again to be a non-standard product.

한편, 공사 현장에서는 상기한 바와 같은 가로 및 세로의 길이(cm)가 600 × 1200 인 것 이외에도, 흔히 사용되지 않는 200 × 1200 또는 400 × 1200, 250 × 1200, 300 × 1200, 500 × 1200 등의 길이를 갖는 유로폼 거푸집도 사용하게 되는 것으로, 이러한 유로폼 거푸집은 공사현장의 여건에 따라 필요할 때마다 별도로 제작하거나 흔히 사용되는 600 × 1200 의 폐품을 수거하여 재생하여 사용되기도 한다. 그리고, 통상 재생하는 경우에는 서로 용접된 거푸집 프레임의 수평보강대 및 수직보강대, 상.하측 프레임과 좌.우측 프레임을 모두 분리한 후 요구되는 치수에 맞추어 절단 및 프레스 가공을 하게 되고, 가공 완료후에는 다시 상기 수평보강대 및 수직보강대, 상.하측 프레임과 좌.우측 프레임을 일일이 용접하여 필요한 유로폼 거푸집으로 재생하게 된다.On the other hand, in the construction site, 200 × 1200 or 400 × 1200, 250 × 1200, 300 × 1200, 500 × 1200, etc., which are not commonly used, in addition to the length (cm) of the horizontal and vertical as described above is 600 × 1200 Euro-foam formwork having a length is also used, and such euro-foam formwork may be separately manufactured whenever needed according to the conditions of the construction site, or may be collected and used to collect 600 × 1200 scraps. In the case of normal regeneration, the horizontal and vertical reinforcing frames, the upper and lower frames, and the left and right frames of the formwork frames welded to each other are separated, and then cut and press processed to the required dimensions. The horizontal reinforcing bar and the vertical reinforcing bar, the upper and lower frames and the left and right frames are welded one by one to reproduce the required euroform formwork.

이같이 종래에는 거푸집 프레임을 구성하는 상.하측 프레임 및 좌.우측 프레임과 수직 및 수평보강대를 작업자가 일일이 분리한 후 다시 필요한 치수로 절단 및 프레스 가공을 한 후 다시 상기 상.하측 프레임 및 좌.우측 프레임과 수직 및 수평보강대를 CO2 가스를 이용한 용접과정을 통하여 서로 연결하여 제조되므로 용접량 증가에 따른 환경오염을 초래할 뿐만 아니라 작업의 번거로움 및 불편성을 초래함에 따른 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 야기시키는 문제점이 있었다.
As such, in the related art, the upper and lower frames and the left and right frames and the vertical and horizontal reinforcing bars constituting the formwork frame are separated by the operator and cut and pressed again to the required dimensions, and then the upper and lower frames and the left and right sides again. Frame and vertical and horizontal reinforcements with CO 2 Since it is manufactured by connecting to each other through the welding process using gas, not only does not cause environmental pollution due to the increase in the welding amount, but also has a problem of causing inefficiency and productivity of the work due to the inconvenience and inconvenience of the work.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 거푸집 프레임을 구성하는 상.하측 프레임 및 좌.우측 프레임과 수평보강대를 분리하지 않은 상태에서 필요한 치수로 상기 상.하측 프레임과 수평보강대에 대한 절단 및 프레스 가공이 동시에 이루어질 수 있도록 하여 CO2 가스를 이용한 용접량을 최소화함은 물론 작업의 간편성 및 효율성을 확보할 수 있도록 한 재생 유로폼 거푸집의 제조방법 및 그 제조방법에 의해서 제조된 재생 유로폼 거푸집을 제공함에 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the purpose of the above and the lower frame and the left and right frame and the horizontal reinforcing frame constituting the formwork frame in the necessary dimensions without separating the CO 2 by cutting and pressing the upper and lower frames and horizontal reinforcing bar at the same time The present invention provides a method for manufacturing a regenerated euro-foam formwork and a regenerated euro-foam formwork manufactured by the method, which minimizes the amount of welding using gas and ensures simplicity and efficiency of work.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 유로폼 거푸집의 재생방법은, 거푸집 프레임의 배면에 고정된 판재를 거푸집 프레임으로부터 분리함과 동시에 거푸집 프레임의 수직보강대를 거푸집 프레임으로부터 제거한 후, 거푸집 프레임에 굳어서 붙은 콘크리트 잔재를 제거하는 제1 단계와; 상기 제1 단계를 거친 거푸집 프레임의 상.하측 프레임을 원하는 길이의 비율로 동일하게 절단함과 동시에 상기 상.하측 프레임의 절단부에 좌.우측 프레임 내측에 형성된 판재 지지턱이 삽입되는 지지턱 삽입홈을 형성하는 제2 단계와; 상기 제2 단계를 거친 거푸집 프레임을 다시 프레스 작업을 통하여 수평보강대를 상.하측 프레임과 동일한 길이의 비율로 절단함과 동시에 절단된 각 단부측에 웨지홈과 판재 지지턱에 걸쳐지는 단턱부를 형성하는 제3 단계와; 상기 제2 단계 및 제3 단계를 거쳐 정해진 길이의 비율로 절단되고 지지턱 삽입홈과 웨지홈 및 단턱부가 형성된 상.하측 프레임과 수평보강재의 각 단부측에 좌측 프레임 또는 우측 프레임을 조립 및 용접하여 제1 거푸집 프레임과 제2 거푸집 프레임을 형성하는 제4 단계와; 상기 제4 단계를 거쳐 완성된 제1 거푸집 프레임 및 제2 거푸집 프레임의 각 모서리 부분에 판재 고정편을 형성하여 상기 제1 거푸집 프레임 및 제2 거푸집 프레임에 대응되고 판재 지지턱의 배면에 구비되는 판재를 각각 리벳팅 작업에 의해서 판재 고정편에 고정하는 제5 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention, the method for regenerating the Eurofoam formwork according to the present invention, after separating the plate material fixed to the back of the formwork frame from the formwork frame and removing the vertical reinforcement of the formwork frame from the formwork frame, A first step of removing concrete residues that have been hardened and adhered to; The support jaw insertion groove into which the upper and lower frames of the formwork frame passed through the first step are equally cut at a ratio of a desired length, and plate support jaws formed inside the left and right frames are inserted into the cut portions of the upper and lower frames. Forming a second step; Pressing the formwork frame passed through the second step again, the horizontal reinforcing bar is cut at a ratio of the same length as the upper and lower frames, and at the same time, the stepped portion is formed on the end of the wedge groove and the plate supporting jaw on each cut side. A third step; Through the second and third steps, the left frame or the right frame is assembled and welded to each end side of the upper and lower frames and the horizontal stiffener, which are cut at a ratio of a predetermined length, and the support jaw insertion grooves, wedge grooves, and stepped portions are formed. A fourth step of forming a first formwork frame and a second formwork frame; The plate member is formed on each corner portion of the first formwork frame and the second formwork frame completed through the fourth step to correspond to the first formwork frame and the second formwork frame and is provided on the back surface of the plate support jaw. It characterized by consisting of; a fifth step of fixing to the plate fixing piece by each riveting operation.

또한, 상기 제3 단계는 양단부가 좌.우측 프레임에 용접되고, 서로 직각을 이루는 수평보강대와 지지편에 대응되는 수평방향의 산 형상의 홈을 가지며, 상기 홈의 내측면 중간에 양측으로 웨지홈 및 단턱부의 형상을 갖는 펀치가 형성된 가동금형과; 상기 가동금형에 대응되는 수평방향의 산 형상으로 돌출 형성되고, 상기 펀치에 대응되는 형상의 성형홈을 갖는 고정금형으로 구성된 프레스 금형을 이용하여 수평보강대 및 지지편에 대한 타공이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하고, 상기의 제조방법에 의해서 재생 유로폼 거푸집이 제조되는 것을 특징으로 한다.
In the third step, both ends are welded to the left and right frames, each having a horizontal reinforcing bar that is perpendicular to each other, and a mountain-shaped groove corresponding to the support piece, and wedge grooves on both sides in the middle of the inner side of the groove. And a movable mold having a punch having a shape of a stepped portion; It is formed to protrude in a horizontal shape corresponding to the movable mold, and to be perforated to the horizontal reinforcing bar and the support piece by using a press mold composed of a fixed mold having a molding groove of a shape corresponding to the punch. Characterized in that the recycled flow path formwork is produced by the above production method.

상술한 바와 같이 본 발명은 거푸집 프레임을 구성하는 상.하측 프레임 및 좌.우측 프레임과 수평보강대를 분리하지 않은 상태에서 필요한 치수로 상기 상.하측 프레임과 수평보강대에 대한 절단 및 프레스 가공을 수행한 후 절단된 부위에만 새로운 좌측 프레임 또는 우측 프레임을 용접에 의해 연결하면 되므로 CO2 가스를 이용한 용접량 감소에 따른 환경친화적인 작업조건을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 작업의 간편성 및 신속성에 따른 생산성 및 경제성을 한층 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, the upper and lower frames and the left and right frames and the horizontal reinforcing bar constituting the formwork frame are cut and pressed for the upper and lower frames and the horizontal reinforcing bar with the necessary dimensions. After connecting the new left frame or the right frame only to the cut part by welding, CO 2 Not only can the environmentally friendly working conditions be secured by reducing the amount of welding using gas, the productivity and economy can be further increased due to the simplicity and speed of the work.

도 1a 및 도 1b는 일반적인 유로폼 거푸집의 구조를 나타낸 것으로서,
도 1a는 사시도.
도 1b는 정면도.
도 2는 도 1b에서 판재 및 수직보강대와 판재 고정편을 제거한 상태를 나타낸 거푸집 프레임의 정면도.
도 3은 도 2의 거푸집 프레임을 원하는 길이의 비율로 프레스 절단 및 타공한 상태를 나타낸 정면도.
도 4는 도 3의 "A"부를 확대 도시한 사시도.
도 5는 도 3의 "B"부를 확대 도시한 사시도.
도 6은 도 3의 상측 프레임 절단부에 좌측 프레임을 조립하는 상태를 나타낸 부분 확대 사시도.
도 7은 도 3의 수평보강대의 절단부에 우측 프레임을 조립하는 상태를 나타낸 부분 확대 사시도.
도 8은 본 발명에 의한 제조방법에 의해서 복수개의 재생 유로폼 거푸집을 제조한 상태를 나타낸 정면도.
도 9는 본 발명에 의한 프레스 금형을 이용하여 수평보강대에 대한 프레스 가공상태를 나타낸 단면도.
도 10은 도 9의 과정을 거쳐 남겨진 스트립의 구조를 나타낸 사시도.1A and 1B show the structure of a general flow form die,
1A is a perspective view.
1B is a front view.
Figure 2 is a front view of the formwork frame showing a state removing the plate and the vertical reinforcing rod and the plate fixing piece in Figure 1b.
FIG. 3 is a front view showing a state in which the die frame of FIG. 2 is press-cut and perforated at a ratio of a desired length. FIG.
4 is an enlarged perspective view of a portion “A” of FIG. 3.
5 is an enlarged perspective view of a portion “B” of FIG. 3.
FIG. 6 is a partially enlarged perspective view illustrating a state in which a left frame is assembled to an upper frame cut portion of FIG. 3. FIG.
7 is a partially enlarged perspective view illustrating a state in which the right frame is assembled to the cutout of the horizontal reinforcement of FIG. 3.
8 is a front view showing a state in which a plurality of recycled flow path formwork is manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
Figure 9 is a cross-sectional view showing a press working state for the horizontal reinforcement using the press mold according to the present invention.
10 is a perspective view showing the structure of the strip left through the process of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 유로폼 거푸집의 재생방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the regeneration method of the euro-foam formwork according to the present invention.

통상에서와 같이 유로폼 거푸집은 내측에 판재 지지턱(11)을 갖는 상측 프레임(10a) 및 하측 프레임(10b)과 좌측 프레임(10c) 및 우측 프레임(10d)의 결합에 의해서 전.후방으로 관통된 거푸집 프레임(1)을 구성하고, 상기 거푸집 프레임(1)은 다수의 수평보강대(2) 및 수직보강대(3)에 의한 보강 구조를 가지며, 상기 거푸집 프레임(1)의 판재 지지턱(11)의 후방측에 판재(4)가 고정된다. 즉, 상기 상측 프레임(10a) 및 하측 프레임(10b)과 좌측 프레임(10c) 및 우측 프레임(10d) 모두 간격을 두고 다수의 웨지핀 삽입공(12)이 형성되고, 수평보강대(2)의 양단부는 거푸집 프레임(1)의 웨지핀 삽입공(12)에 인접한 위치에 용접되는데, 이때 상기 판재 지지턱(11)에 걸리도록 용접되고, 측방향으로 개방된 웨지홈(2a)을 더 포함한다. 그리고, 상기 수평보강대(2)는 판재(4)에 대한 지지력을 보강하기 위해 직각으로 절곡된 지지편(2b)을 더 포함하기도 하며, 상기 거푸집 프레임(1)의 각 모서리 부분에는 판재 지지턱(11)에 용접되어 리벳팅부(6)에 의해서 판재가 고정될 수 있도록 하는 판재 고정편(5)이 함께 구비된다.As usual, the euroform formwork is penetrated forward and rearward by a combination of an upper frame 10a and a lower frame 10b having a plate support jaw 11 therein and a left frame 10c and a right frame 10d. Forming frame (1), the formwork frame (1) has a reinforcing structure by a plurality of horizontal reinforcing bar (2) and vertical reinforcing bar (3), of the plate supporting jaw (11) of the formwork frame (1) The board | plate material 4 is fixed to the back side. That is, a plurality of wedge pin insertion holes 12 are formed at intervals of both the upper frame 10a, the lower frame 10b, the left frame 10c, and the right frame 10d, and both ends of the horizontal reinforcing bar 2 are formed. Is welded to a position adjacent to the wedge pin insertion hole 12 of the formwork frame 1, in this case welded to be caught by the plate support jaw (11), and further includes a wedge groove (2a) opened laterally. In addition, the horizontal reinforcing bar (2) may further include a support piece (2b) bent at a right angle to reinforce the support force for the plate (4), each of the corner portion of the formwork frame (1) plate support jaw ( 11 is provided with a plate fixing piece 5 which is welded to 11 so that the plate can be fixed by the riveting part 6.

이러한 유로폼 거푸집에 있어, 본 발명은 판재 및 수직보강대와 판재 고정편을 제거하는 제1 단계와, 거푸집 프레임의 상.하측 프레임을 원하는 길이의 비율로 절단 및 타공하는 제2 단계와, 거푸집 프레임의 수평보강대를 상.하측 프레임의 길이 비율에 맞추어 절단 및 타공하는 제3 단계와, 상기 제2 단계 및 제3 단계에 의해서 절단 및 타공된 상.하측 프레임 및 수평보강대의 각 절단부에 좌측 프레임 또는 우측 프레임을 조립 및 용접하여 제1 거푸집 프레임 및 제2 거푸집 프레임을 형성하는 제4 단계와, 상기 제1 거푸집 프레임 및 제2 거푸집 프레임의 판재를 고정하여 마감하는 제5 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 것으로, 이를 각 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In the euroform formwork, the present invention provides a first step of removing the plate, the vertical reinforcing bar and the plate fixing piece, the second step of cutting and drilling the upper and lower frames of the formwork frame at a desired length ratio, The third step of cutting and perforating the horizontal reinforcement to the length ratio of the upper and lower frames, and the upper and lower frames and the horizontal reinforcement cut and perforated by the second and third steps, the left frame or the right And a fourth step of assembling and welding the frame to form the first formwork frame and the second formwork frame, and the fifth step of fixing and finishing the plate members of the first formwork frame and the second formwork frame. In detail, each step is as follows.

도 1a 및 도 1b는 일반적인 유로폼 거푸집의 구조를 나타낸 것으로서, 도 1a는 사시도이고, 도 1b는 정면도로서, 제1 단계는, 도 1a 및 도 1b의 상태에서 도 2에 도시된 바와 같이 거푸집 프레임(1)의 배면에 고정된 판재(4)를 거푸집 프레임(1)으로부터 분리함과 동시에 거푸집 프레임(1) 중에 불필요한 부분을 제거하는 것으로서, 상기 판재(4)의 분리는 거푸집 프레임(1)의 각 모서리 부분에 형성된 판재 고정편(5)과 판재(4)를 상호 고정시키는 리벳팅부(6)를 제거함으로써 이루어지고, 거푸집 프레임(1)의 수직보강대(3), 즉 상측 프레임(10a)과 수평보강대(2)의 사이, 하측 프레임(10b)과 수평보강대(2)의 사이에 양단이 용접된 수직보강대(3)를 거푸집 프레임(1)으로부터 제거하게 되는 것이며, 수직보강대(3)를 제거한 후에는 상.하측 프레임(10a)(10b)과 좌.우측 프레임(10c)(10d)에 굳어서 붙은 콘크리트 잔재를 제거하게 되는 것이다.1A and 1B show a structure of a general flow-foam formwork, FIG. 1A is a perspective view, FIG. 1B is a front view, and the first step is a formwork frame (as shown in FIG. 2 in the state of FIGS. 1A and 1B). The plate 4 fixed to the rear surface of 1) is removed from the formwork frame 1 and at the same time removing unnecessary portions of the formwork frame 1, the separation of the plate material 4 is performed by the angle of the formwork frame 1. It is made by removing the riveting part 6 which fixes the plate fixing piece 5 and the plate 4 which were formed in the corner part, and is horizontal with the vertical reinforcement 3 of the formwork frame 1, ie, the upper frame 10a. The reinforcing bar (3) welded at both ends between the reinforcing bar (2) and the lower frame (10b) and the horizontal reinforcing bar (2) is removed from the formwork frame (1). Are the upper and lower frames 10a and 10b and the left and right frames 10c. It will remove the concrete residue that is hardened to 10d.

제2 단계는, 상기 제1 단계에 의해서 판재와 불필요한 부분이 제거된 거푸집 프레임(1), 즉 도 2의 거푸집 프레임(1)의 상측 프레임(10a)과 하측 프레임(10b)을 원하는 길이의 비율로 동일하게 절단함과 동시에 지지턱 삽입홈(13)을 형성하기 위한 프레스 작업을 수행하는 것으로서, 먼저 도 2에 도시된 바와 같이 제1 단계를 거친 600 × 1200의 가로 및 세로 길이(cm)를 갖는 거푸집 프레임(1)을 200 × 1200, 400 × 1200의 가로 및 세로 길이를 갖는 2개의 거푸집 프레임으로 분리하고자 한다면, 도 3에 도시된 바와 같이 거푸집 프레임(1)의 상.하측 프레임(10a)(10b)을 정해진 길이의 비율로 절단함과 동시에 도 4에 도시된 바와 같이 절단된 각 단부측에 상.하측 프레임(10a)(10b) 및 좌.우측 프레임(10c)(10d)의 내측에 형성된 판재 지지턱(11)이 삽입되는 지지턱 삽입홈(13)이 함께 형성되도록 프레스 작업에 의해서 타공하게 된다.The second step is a ratio of the desired length to the frame 10a and the lower frame 10b of the formwork frame 1, ie, the formwork frame 1 of FIG. As the cutting operation is performed at the same time to form the support jaw insertion groove 13 at the same time, as shown in FIG. If the formwork frame (1) having to be separated into two formwork frames having a horizontal and vertical length of 200 × 1200, 400 × 1200, as shown in Figure 3, the upper and lower frames 10a of the formwork frame (1) The upper and lower frames 10a and 10b and the left and right frames 10c and 10d are respectively cut at each end side as shown in FIG. 4 while cutting 10b at a predetermined length ratio. The support jaw insertion groove 13 into which the formed plate support jaw 11 is inserted is formed together. That is perforated by press working.

도 4는 도 3의 "A"부 부분 확대 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 상측 프레임(10a)에 대한 프레스 작업을 수행하게 되면, 상측 프레임(10a)은 정해진 길이의 비율로 절단됨과 동시에 절단된 각 단부측에 상기 판재 지지턱(11)이 삽입될 수 있는 지지턱 삽입홈(13)이 동시에 형성되고, 이러한 프레스 작업은 통상에서와 같이 하부 다이에 대하여 상측에서 상.하로 이동하면서 하부 다이 상의 피가공물을 가압하는 펀치에 의해서 이루어진다. 이때 상기 펀치는 원하는 형태의 상대 형상물로 형성됨은 당연하다.FIG. 4 is an enlarged perspective view of part “A” of FIG. 3. As shown in FIG. 3, when the press work on the upper frame 10a is performed, the upper frame 10a is cut at a predetermined length and simultaneously cut. At each end side, the support jaw insertion groove 13 into which the plate support jaw 11 can be inserted is formed at the same time, and this press work is performed on the lower die while moving up and down from the upper side with respect to the lower die as usual. It is made by the punch which pressurizes a workpiece. At this time, it is obvious that the punch is formed of a relative shape of a desired shape.

제3 단계는, 상기 제2 단계를 거쳐 정해진 길이의 비율로 상.하측 프레임(10a)(10b)이 절단되고 절단된 각 단부측에 지지턱 삽입홈(13)이 형성된 거푸집 프레임(1)을 다시 프레스 작업을 통하여 지지편(2b)이 직각을 이루는 방향으로 일체로 형성된 수평보강대(2)를 상.하측 프레임(10a)(10b)과 동일한 길이의 비율로 절단함과 동시에 도 5에 도시된 바와 같이 절단된 각 단부측에 웨지홈(2a)을 타공하게 되는데, 이때, 수평보강대(2)의 각 단부측에는 상기 웨지홈(2a)과 함께 좌.우측 프레임(10c)(10d)의 내측에 형성된 판재 지지턱(11)에 걸쳐지는 단턱부(2c)가 함께 타공되어 형성되어 진다.In the third step, the die frame 1 having the support jaw insertion grooves 13 formed on each end side of the upper and lower frames 10a and 10b cut and cut at a ratio of a predetermined length through the second step. Through the press work again, the horizontal reinforcing bar 2 integrally formed in the direction perpendicular to the support piece 2b is cut at the same length ratio as the upper and lower frames 10a and 10b, and is shown in FIG. Wedge grooves 2a are perforated at each end side cut as described above, and at each end side of the horizontal reinforcing bar 2 together with the wedge grooves 2a inside the left and right frames 10c and 10d. The stepped portion 2c that extends over the formed plate support jaw 11 is perforated together and formed.

이를 첨부된 도 9 및 도 10을 참조로 하여 좀더 상세히 설명하면, 여기서 사용되는 프레스 금형(7)은 도 9에 도시된 바와 같이 서로 대응되는 형상을 갖는 고정금형(7a)에 대하여 전.후 직선방향으로 이동하면서 프레스 가압이 이루어지는 가동금형(7b)으로 구성되는 것으로, 상기 가동금형(7b)은 양단부가 좌.우측 프레임(10c)(10d)에 용접되고, 서로 직각을 이루는 수평보강대(2)와 지지편(2b)에 대응되는 수평방향의 산 형상의 홈을 가지며, 상기 홈의 내측면 중간에 양측으로 웨지홈(2a) 및 단턱부(2c)의 형상을 갖는 펀치(7c)가 형성된다. 또한, 상기 고정금형(7a)은 가동금형(7b)에 대응되는 수평방향의 산 형상으로 돌출 형성되고, 상기 펀치(7c)에 대응되는 형상의 성형홈(7d)을 갖는 고정금형(7a)으로 구성되어 서로 직각을 이루는 수평보강대(2) 및 지지편(2b)에 대한 타공이 이루어질 수 있도록 한 것이다.9 and 10, the press mold 7 used here is a straight line before and after the fixed mold 7a having a shape corresponding to each other as shown in FIG. 9. The movable mold 7b is formed of a movable mold 7b which is press-pressed while moving in a direction, and the movable mold 7b has both ends welded to the left and right frames 10c and 10d, and has a horizontal reinforcing bar 2 perpendicular to each other. And a punch-shaped groove 7c having a hill-shaped groove in a horizontal direction corresponding to the support piece 2b, and having a shape of a wedge groove 2a and a stepped portion 2c at both sides in the middle of the inner side of the groove. . The fixed mold 7a is formed as a fixed mold 7a which protrudes into a horizontal mountain shape corresponding to the movable mold 7b and has a forming groove 7d in a shape corresponding to the punch 7c. It is configured to be perforated for the horizontal reinforcing bar (2) and the support piece (2b) to be formed perpendicular to each other.

이같이 구성된 프레스 금형(7)은 직각을 이루는 지지편(2b)을 갖는 수평보강대(2)가 좌.우측 프레임(10c)(10d)의 내측에 용접된 상태에서 수평보강대(2)에 대한 절단 및 타공이 동시에 이루어질 수 있도록 한 것에 특징이 있는 것으로, 상기 수평보강대(2) 및 지지편(2b)을 고정금형(7a)의 성형홈(7d) 상에 걸쳐 놓으면 좌.우측 프레임(10c)(10d)을 포함한 거푸집 프레임(1)의 전체가 도 9에 도시된 바와 같이 대략 45도 정도로 경사지게 고정금형(7a) 상에 놓여지게 된다.The press mold 7 configured as described above is cut to the horizontal reinforcing bar 2 in a state where the horizontal reinforcing bar 2 having the supporting pieces 2b forming a right angle is welded to the inside of the left and right frames 10c and 10d. It is characterized in that the perforations can be made at the same time, and the horizontal reinforcing bar 2 and the support piece 2b are placed on the forming groove 7d of the stationary mold 7a to the left and right frames 10c and 10d. The whole of the formwork frame 1 including) is placed on the stationary mold 7a inclined to about 45 degrees as shown in FIG.

이렇게 고정금형(7a)의 성형홈(7d) 상에 놓여진 수평보강대(2) 및 지지편(2b)에 의해 거푸집 프레임(1)이 경사지게 놓여지게 되면, 상기 거푸집 프레임(1)의 수평보강대(2)를 수직방향으로 하여 프레스 금형 상에 위치시켜 작업할 때 상.하측 프레임(10a)(10b) 또는 수평보강대(2) 사이의 간격이 좁아 프레스 금형의 작동거리의 미확보로 인한 작업의 어려움으로 상.하측 프레임 및 좌.우측 프레임, 수평보강대를 모두 분리할 수 밖에 없는 작업조건을 극복할 수 있게 된다.When the formwork frame 1 is inclined by the horizontal reinforcing bar 2 and the support piece 2b placed on the forming groove 7d of the stationary mold 7a, the horizontal reinforcing bar 2 of the formwork frame 1 is inclined. ) Is placed on the press mold with the vertical direction so that the gap between the upper and lower frames 10a, 10b or the horizontal reinforcing bar 2 is narrow, resulting in difficulty in working due to the inability to secure the working distance of the press mold. .It can overcome the working conditions that can only remove the lower frame, left and right frame, horizontal reinforcement.

즉, 도 9에 도시된 바와 같이 소정의 경사각을 갖는 갖는 거푸집 프레임(1), 즉 지지편(2b)을 갖는 수평보강대(2)에 대하여 가동금형(7b)이 수평방향으로 이동하면서 수평보강대(2)에 대한 절단 및 타공이 이루어지기 때문에 프레스 금형의 작동거리의 제한을 받지 않아 수평보강대(2)의 양단이 거푸집 프레임(1)의 양내측에 용접된 상태에서 수평보강대(1)에 대한 프레스 작업을 수행할 수 있게 되는 것이며, 프레스 작업이 완료되면 지지편(2b)을 갖는 수평보강대(2)는 도 10에 도시된 바와 같은 스트립(strip)(8)과 따내어져 절단 및 타공이 동시에 이루어질 수 있게 되는 것이며, 절단된 수평보강대(2)의 양단부에는 웨지홈(2a) 및 단턱부(2c)가 형성되는 것이다. That is, as shown in FIG. 9, the movable mold 7b moves horizontally with respect to the formwork frame 1 having a predetermined inclination angle, that is, the horizontal reinforcing bar 2 having the support piece 2b, and the horizontal reinforcing bar ( Since the cutting and perforation are performed for 2), the working distance of the press die is not limited, so the presses on the horizontal reinforcing bar 1 are welded at both ends of the formwork frame 1 at both ends of the horizontal reinforcing bar 2. When the press work is completed, the horizontal reinforcing bar (2) having the support piece (2b) is separated from the strip (8) as shown in FIG. The wedge grooves 2a and the stepped portions 2c are formed at both ends of the cut horizontal reinforcing bar 2.

제4 단계는, 상기 제2 단계 및 제3 단계를 거쳐 정해진 길이의 비율로 절단되고 지지턱 삽입홈(13)과 웨지홈(2a) 및 단턱부(2c)가 형성된 상.하측 프레임(10a)(10b)과 수평보강대(2)의 각 단부측에 좌측 프레임(10c) 또는 우측 프레임(10d)을 결합시켜 도 8에 도시된 바와 같은 제1 거푸집 프레임(1a)과 제2 거푸집 프레임(1b)을 형성하는 것으로서, 도 6은 상측 프레임(10a)의 절단부에 좌측 프레임(10c)을 조립하는 것을 나타낸 것이고, 도 7은 수평보강대(2)의 절단부에 우측 프레임(10d)을 조립하는 것을 나타낸 것이다. 이때, 상기 좌측 프레임(10c) 및 우측 프레임(10d)은 별도로 제작된 새로운 것이 사용된다.In the fourth step, the upper and lower frames 10a are cut at a ratio of a predetermined length through the second and third steps, and the support jaw insertion groove 13, the wedge groove 2a, and the stepped portion 2c are formed. The left frame 10c or the right frame 10d is coupled to each end side of the horizontal reinforcing bar 2 and the first formwork frame 1a and the second formwork frame 1b as shown in FIG. 6 shows assembling the left frame 10c at the cutout of the upper frame 10a, and FIG. 7 shows assembling the right frame 10d at the cutout of the horizontal reinforcing bar 2. . At this time, the left frame 10c and the right frame 10d are new ones manufactured separately.

도 6에 도시된 바와 같이 상측 프레임(10a)의 절단된 단부측에는 좌측 프레임(10c)의 내측에 형성된 판재 지지턱(11)이 삽입될 수 있는 지지턱 삽입홈(13)이 형성되어 있기 때문에 좌측 프레임(10c)의 판재 지지턱(11)이 간섭없이 지지턱 삽입홈(13)에 끼워져 조립되고, 용접에 의해서 고정되는 것으로, 여기서 도시되지는 않았으나 우측 프레임(10d)을 조립할 때나 하측 프레임(10b)을 조립하는 경우에도 동일하다.As shown in FIG. 6, the left end of the upper frame 10a has a support jaw insertion groove 13 through which the plate support jaw 11 formed inside the left frame 10c can be inserted. The plate support jaw 11 of the frame 10c is fitted into the support jaw insertion groove 13 without interference, and is fixed by welding. Although not shown here, when assembling the right frame 10d or the lower frame 10b. The same applies to assembling).

그리고, 도 7에 도시된 바와 같이 수평보강대(2)는 절단된 단부측에 단턱부(2c)가 형성되어 있기 때문에 우측 프레임(10d)을 조립할 때에도 상기 우측 프레임(10d)의 내측에 형성된 판재 지지턱(11)이 상기 단턱부(2c)에 삽입되므로 이 역시 간섭없이 수평보강대(2)에 대한 조립이 이루어질 수 있게 되는 것이며, 용접에 의해 상호 고정되는데, 이때 상기 수평보강대(2)의 절단된 단부측에 형성된 웨지홈(2a)이 우측 프레임(10d)의 웨지핀 삽입공(12)에 인접한 위치에 조립하게 되는 것으로, 수평보강대(2)에 좌측 프레임(10c)을 조립하는 경우에도 동일하다. And, as shown in Figure 7, the horizontal reinforcing bar (2) has a stepped portion (2c) formed on the cut end side, so even when assembling the right frame (10d) plate support formed on the inside of the right frame (10d) Since the jaw 11 is inserted into the stepped portion 2c, this also allows the assembly of the horizontal reinforcing bar 2 to be performed without interference, and is fixed to each other by welding, in which the cut of the horizontal reinforcing bar 2 is cut. The wedge groove 2a formed at the end side is to be assembled at a position adjacent to the wedge pin insertion hole 12 of the right frame 10d. The same applies to the assembly of the left frame 10c to the horizontal reinforcing bar 2. .

이로써 도 8에 도시된 바와 같은 2개의 제1 거푸집 프레임(1a) 및 제2 거푸집 프레임(1b), 즉 가로 및 세로의 길이가 200 × 1200로 된 제1 거푸집 프레임(1a)과 400 × 1200인 제2 거푸집 프레임(1b)을 제조하게 되는 것으로, 이때 상기 제1 거푸집 프레임(1a)과 제2 거푸집 프레임(1b)은 가로측 길이가 길지 않기 때문에 가로 길이가 600인 거푸집 프레임(1)과 같이 수직보강대(3)를 조립 및 용접하지 않아도 되고, 필요한 경우에는 수직보강대(3)를 용접할 수도 있다. This results in two first formwork frames 1a and a second formwork frame 1b as shown in FIG. 8, that is, a first formwork frame 1a having a horizontal and vertical length of 200 × 1200 and 400 × 1200. The first formwork frame 1a and the second formwork frame 1b have a horizontal length of 600, since the first formwork frame 1b and the second formwork frame 1b are not long. It is not necessary to assemble and weld the vertical reinforcement 3, and the vertical reinforcement 3 may be welded if necessary.

제5 단계는, 상기 제4 단계를 거쳐 완성된 제1 거푸집 프레임(1a) 및 제2 거푸집 프레임(1b)의 각 모서리 부분에 판재 고정편(5)을 형성한 후 제1 거푸집 프레임(1a) 및 제2 거푸집 프레임(1b)의 판재 지지턱(11) 배면에 제1 거푸집 프레임(1a) 및 제2 거푸집 프레임(1b)에 대응되는 크기를 갖는 판재(4)를 리벳팅 작업, 리벳팅부(6)에 의해서 고정하고, 제1 거푸집 프레임(1a) 및 제2 거푸집 프레임(1b)에 대한 마감 도장작업을 통하여 2개의 유로폼 거푸집의 제조를 완료하게 되는 것이다.
In the fifth step, after forming the plate fixing piece (5) in each corner portion of the first formwork frame (1a) and the second formwork frame (1b) completed through the fourth step, the first formwork frame (1a) And riveting the plate 4 having a size corresponding to the first formwork frame 1a and the second formwork frame 1b on the back surface of the plate support jaw 11 of the second formwork frame 1b. 6) and to complete the manufacture of the two euro-foam formwork through the finishing painting work on the first formwork frame (1a) and the second formwork frame (1b).

이같이 본 발명은 거푸집 프레임을 구성하는 상.하측 프레임 및 좌.우측 프레임과 수평보강대를 분리하지 않은 상태에서 필요한 치수로 상기 상.하측 프레임과 수평보강대에 대한 절단 및 프레스 가공이 동시에 이루어질 수 있도록 하여 CO2 가스를 이용한 용접량을 최소화함은 물론 작업의 간편성 및 효율성을 확보할 수 있게 되는 것이다.As described above, the present invention allows cutting and pressing of the upper and lower frames and the horizontal reinforcing bars to be simultaneously carried out in the necessary dimensions without separating the upper and lower frames and the left and right frames and the horizontal reinforcing bars constituting the formwork frame. CO 2 Minimizing the amount of welding using gas, as well as ensuring the simplicity and efficiency of work.

이상에서 본 발명에 의한 재생 유로폼 거푸집의 제조방법 및 그 제조방법에 의해서 제조된 재생 유로폼 거푸집을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
In the above, the method for producing a regenerated eurofoam formwork according to the present invention and the regenerated euroform formwork produced by the method have been described in detail. However, this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto. Rather, the scope is determined and defined by the appended claims. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations according to the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

1: 거푸집 프레임 1a,1b: 제1,2 거푸집 프레임
2: 수평보강대 2a: 웨지홈
2b: 지지편 2c: 단턱부
3: 수직보강대 4: 판재
5: 판재 고정편 6: 리벳팅부
7: 프레스 금형 7a: 고정금형
7b: 가동금형 7c: 펀치
7d: 성형홈 10a,10b: 상.하측 프레임
10c,10d: 좌.우측 프레임 11: 판재 지지턱
12: 웨지핀 삽입공 13: 지지턱 삽입홈1: formwork frame 1a, 1b: 1st, 2nd formwork frame
2: reinforcing bar 2a: wedge groove
2b: support piece 2c: stepped portion
3: vertical reinforcing bar 4: plate
5: plate fixing piece 6: riveting part
7: press mold 7a: stationary mold
7b: movable mold 7c: punch
7d: forming grooves 10a, 10b: upper and lower frames
10c, 10d: left and right frame 11: plate support jaw
12: Wedge pin insertion hole 13: Supporting jaw insertion groove

Claims (3)

거푸집 프레임(1)의 배면에 고정된 판재(4)를 거푸집 프레임(1)으로부터 분리함과 동시에 거푸집 프레임(1)의 수직보강대(3)를 거푸집 프레임(1)으로부터 제거한 후, 거푸집 프레임(1)에 굳어서 붙은 콘크리트 잔재를 제거하는 제1 단계와;
상기 제1 단계를 거친 거푸집 프레임(1)의 상.하측 프레임(10a)(10b)을 원하는 길이의 비율로 동일하게 절단함과 동시에 상기 상.하측 프레임(10a)(10b)의 절단부에 좌.우측 프레임(10c)(10d) 내측에 형성된 판재 지지턱(11)이 삽입되는 지지턱 삽입홈(13)을 형성하는 제2 단계와;
상기 제2 단계를 거친 거푸집 프레임(1)을 다시 프레스 작업을 통하여 수평보강대(2)를 상.하측 프레임(10a)(10b)과 동일한 길이의 비율로 절단함과 동시에 절단된 각 단부측에 웨지홈(2a)과 판재 지지턱(11)에 걸쳐지는 단턱부(2c)를 형성하는 제3 단계와;
상기 제2 단계 및 제3 단계를 거쳐 정해진 길이의 비율로 절단되고 지지턱 삽입홈(13)과 웨지홈(2a) 및 단턱부(2c)가 형성된 상.하측 프레임(10a)(10b)과 수평보강대(2)의 각 단부측에 좌측 프레임(10c) 또는 우측 프레임(10d)을 조립 및 용접하여 제1 거푸집 프레임(1a)과 제2 거푸집 프레임(1b)을 형성하는 제4 단계와;
상기 제4 단계를 거쳐 완성된 제1 거푸집 프레임(1a) 및 제2 거푸집 프레임(1b)의 각 모서리 부분에 판재 고정편(5)을 형성하여 상기 제1 거푸집 프레임(1a) 및 제2 거푸집 프레임(1b)에 대응되고 판재 지지턱(11)의 배면에 구비되는 판재(4)를 각각 리벳팅 작업에 의해서 판재 고정편(5)에 고정하는 제5 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한 재생 유로폼 거푸집의 제조방법.
After separating the plate 4 fixed to the back of the formwork frame 1 from the formwork frame 1 and removing the vertical reinforcement 3 of the formwork frame 1 from the formwork frame 1, the formwork frame 1 A first step of removing concrete residues hardened and solidified in the;
The upper and lower frames 10a and 10b of the formwork frame 1, which have been subjected to the first step, are equally cut at a desired length ratio and left at the cut portions of the upper and lower frames 10a and 10b. A second step of forming a support jaw insertion groove 13 into which the plate support jaws 11 formed inside the right frames 10c and 10d are inserted;
The formwork frame 1, which has undergone the second step, is cut again at the same length as the upper and lower frames 10a and 10b by pressing the work of the horizontal reinforcement frame 2, and wedges are cut at each end side. A third step of forming a stepped portion 2c that extends between the groove 2a and the plate support jaw 11;
The upper and lower frames 10a and 10b are horizontally cut at a ratio of a predetermined length through the second and third steps, and the support jaw insertion groove 13, the wedge groove 2a, and the stepped portion 2c are formed. A fourth step of assembling and welding the left frame 10c or the right frame 10d on each end side of the reinforcing bar 2 to form the first formwork frame 1a and the second formwork frame 1b;
The plate form fixing piece 5 is formed in each corner portion of the first formwork frame 1a and the second formwork frame 1b completed through the fourth step to form the first formwork frame 1a and the second formwork frame. A fifth step of fixing the plate member 4 corresponding to (1b) and provided on the back surface of the plate support jaw 11 to the plate fixing piece 5 by a riveting operation, respectively. Manufacturing method.
제1항에 있어서,
상기 제3 단계는 양단부가 좌.우측 프레임(10c)(10d)에 용접되고, 서로 직각을 이루는 수평보강대(2)와 지지편(2b)에 대응되는 수평방향의 산 형상의 홈을 가지며, 상기 홈의 내측면 중간에 양측으로 웨지홈(2a) 및 단턱부(2c)의 형상을 갖는 펀치(7c)가 형성된 가동금형(7b)과;
상기 가동금형(7b)에 대응되는 수평방향의 산 형상으로 돌출 형성되고, 상기 펀치(7c)에 대응되는 형상의 성형홈(7d)을 갖는 고정금형(7a)으로 구성된 프레스 금형(7)을 이용하여 수평보강대(2) 및 지지편(2b)에 대한 타공이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 한 재생 유로폼 거푸집의 제조방법.
The method of claim 1,
In the third step, both ends are welded to the left and right frames 10c and 10d, and have horizontal grooves in the horizontal direction corresponding to the horizontal reinforcing bars 2 and the support pieces 2b perpendicular to each other. A movable mold 7b having a punch 7c having a shape of a wedge groove 2a and a stepped portion 2c at both sides in the middle of the inner side of the groove;
The press mold 7 which is formed in the horizontal shape corresponding to the movable mold 7b and protrudes in the horizontal direction and composed of the fixed mold 7a having the forming groove 7d of the shape corresponding to the punch 7c is used. Method for producing a regenerated euro-foam formwork, characterized in that the perforations can be made to the horizontal reinforcement (2) and the support piece (2b).
제1항 또는 제2항의 제조방법에 의해서 제조된 재생 유로폼 거푸집.

A recycled eurofoam formwork produced by the method of claim 1.

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