KR101003238B1 - Apparatus for shifting guide in rolling line - Google Patents
Apparatus for shifting guide in rolling line Download PDFInfo
- Publication number
- KR101003238B1 KR101003238B1 KR1020080061160A KR20080061160A KR101003238B1 KR 101003238 B1 KR101003238 B1 KR 101003238B1 KR 1020080061160 A KR1020080061160 A KR 1020080061160A KR 20080061160 A KR20080061160 A KR 20080061160A KR 101003238 B1 KR101003238 B1 KR 101003238B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- guide
- rolling
- wire rod
- guides
- rolling guides
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/06—Pushing or forcing work into pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/20—Track of product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
본 발명은 단순구조로 구성되며 압연후 이송되는 선재의 개수에 따라 중간에서 이송 경로를 변경할 수 있도록 한 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a shifting device of a wire rod guide having a simple structure and to change the transfer path in the middle according to the number of wire rods transferred after rolling.
본 발명은 압연기와 절단기 사이에 배치되며 좌,우로 분기되는 다수개의 전,후방 압연 가이드와, 전,후방 압연 가이드의 사이에 배치되며 좌,우로 분기되고 일측이 가이드 본체에 고정되고 타측 부위가 가이드 본체에 쉬프팅수단을 매개로 위치 이동이 가능하게 결합되는 중간 압연 가이드로 구성된 것이다. The present invention is disposed between the rolling mill and the cutter and is divided between a plurality of front and rear rolling guides which are branched to the left and right, and the front and rear rolling guides, which are branched to the left and right, and one side is fixed to the guide body and the other part is guided. It is composed of an intermediate rolling guide which is coupled to the main body so as to be movable in position via the shifting means.
이에 따르면 본 발명은 선재의 이송 경로를 선택적으로 변경하여 선재와 접촉되는 핀치롤과 절단기 나이프의 편마모 현상을 예방함으로써, 각 기계요소의 교체 주기를 연장시켜 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 비용을 절감할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.According to the present invention, by selectively changing the conveying path of the wire rod to prevent uneven wear of the pinch roll and cutter knife in contact with the wire rod, it is possible to extend the replacement cycle of each machine element to improve workability, It has a useful effect to reduce the cost.
Description
본 발명은 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치에 관한 것으로, 특히 템프코어 철근의 압연기와 절단기 사이에 배치되어 선재를 가이드하는 압연 가이드의 압연 위치를 변경하여 핀치롤과 절단기 칼날의 교체 주기를 연장시킬 수 있도록 한 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a shifting device for a wire rod guide, and in particular, arranged between a rolling mill and a cutter of a tempered core rebar to change the rolling position of the rolling guide for guiding the wire rod so as to extend the replacement cycle of the pinch roll and the cutter blade. A shifting device for a wire rod guide.
일반적으로 템프코어(tempcore) 공법은 압연 소재의 표면을 경도가 높은 마르텐 사이트 조직을 유지하고, 내부는 연성이 우수한 페라이트 조직을 갖도록 한 것이다.In general, the tempcore method is to maintain the surface of the rolled material to maintain a high hardness martensite structure, the inside has a ductile ferrite structure excellent.
기존 템프코어 선재의 압연을 위해서는, 열 처리설비외에도 기본적으로 다수의 압연기와, 압연된 선재를 절단하는 절단기, 및 압연기들의 사이 또는 절단기측에 배치되어 압연소재의 이송을 가이드하는 압연 가이드 등의 설비가 요구된다.In addition to the heat treatment equipment, in addition to the heat treatment equipment, for the existing temp core wire rolling, equipment such as a plurality of rolling mills, a cutting machine for cutting the rolled wire, and a rolling guide disposed between or between the rolling mills to guide the transfer of the rolled material Is required.
그중 압연 가이드는 압연 공정을 거쳐 핀치롤을 통과하기 전에 다수개 이격되도록 배치된 것이 있으며, 이는 선재의 압연이 완료된 후에, 소재의 냉각 및 이송을 가이드하도록 서로 이격되게 배치되는 트라프 구조로 된 것이다.Among them, the rolling guides are arranged to be spaced apart from each other before passing through the pinch roll through the rolling process, which is a trapped structure that is spaced apart from each other to guide the cooling and conveying of the material after the rolling of the wire is completed. .
이러한 구조를 갖는 압연 가이드는 다수개가 동일한 길이로 형성되며, 총 4열의 가이드공이 형성되도록 2열의 가이드공을 갖는 좌,우측 압연 가이드가 서로 분기되도록 배치된 구조를 갖는다. The rolling guide having such a structure has a structure in which a plurality of rolling guides are formed in the same length, and the left and right rolling guides having two guide holes are branched from each other so that a total of four rows of guide holes are formed.
그런데, 기존의 총 4열의 가이드공을 갖는 압연 가이드는 전방 압연 가이드에서 후방 압연 가이드측으로 길이방향 이송되는 과정에서, 선재의 두께에 따라 두께가 두꺼운 경우에는 중앙 2열 가이드공을 통해 이송되고, 상대적으로 작은 두께의 선재일 경우에는 전체 4열의 가이드공을 통해 이송된다.However, the conventional rolling guide having a total of four rows of guide holes is conveyed through the central two-row guide hole when the thickness is thick according to the thickness of the wire rod during the longitudinal transfer from the front rolling guide to the rear rolling guide. In the case of wire rods of small thickness, they are conveyed through the guide holes in all four rows.
그런데, 기존의 선재인 철근 소재의 이송 작업중 중앙에 위치한 2열의 가이드공을 통해 이송될 경우에는 선재가 핀치롤과 절단기의 칼날 중앙 부위측으로 이송된다.By the way, when the transfer of the reinforcing rod material of the existing wire rod through the two rows of guide holes located in the center of the wire rod is transferred to the pinch roll and the blade center portion of the cutter.
따라서, 기존 2열 가이드공을 통한 이송이 지속적으로 이루어질 경우에는 핀치롤과 절단기의 중심 부위에만 편마모가 발생하게 되므로, 핀치롤과 절단기의 나이프를 자주 교체해주어야 할 뿐만 아니라, 이로 인해 교체작업을 위한 조업중단이 발생하게 되며, 교체시 비용이 소요되는 문제점을 갖는다.Therefore, when the transfer through the existing two-row guide hole is made continuously, since only wear occurs only at the center of the pinch roll and the cutter, the pinch roll and the knife of the cutter need to be replaced frequently, and therefore, for the replacement work. Operation stoppage occurs, and there is a problem that costs are required to replace.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 압연 가이드의 이송 위치를 변경하여 핀치롤과 절단기 칼날의 편마모를 방지하도록 그 구조가 개선된 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems in consideration of the above-mentioned problems, and its object is to change the transfer position of the rolling guide to prevent the wear of the pinch rolls and cutter blades to improve the shifting device of the wire rod guide To provide.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 압연기와 절단기 사이에 다수개 이격되게 배치되며 복수열의 압연소재가 통과되도록 복수의 가이드공이 형성되는 전,후방 압연 가이드와,The present invention for achieving the above object is a plurality of spaced apart between the rolling mill and the cutting machine and the front and rear rolling guide is formed with a plurality of guide holes to pass through a plurality of rows of rolling material,
상기 전,후방 압연 가이드 사이에 좌,우 양측으로 배치되고 상기 전방 압연 가이드로부터 이송된 압연소재를 선택적으로 상기 후방 압연 가이드의 가이드공측으로 유도하도록 일측이 가이드 본체에 고정되고 타측이 쉬프팅수단에 의해 위치 이동이 가능하며 복수의 가이드홀이 각각 형성되는 중간 압연 가이드를 구비한 것을 특징으로 한다.One side is fixed to the guide body and the other side is arranged by the shifting means so as to guide the rolled material transferred from the front rolling guide to the left and right sides of the front and rear rolling guides selectively to the guide hole of the rear rolling guide. It is possible to move the position and characterized in that the intermediate rolling guide having a plurality of guide holes are formed respectively.
상기 쉬프팅수단은 상기 가이드 본체의 타측 부위에 다수의 조립공이 형성되고,The shifting means is formed with a plurality of assembly holes on the other side of the guide body,
상기 좌,우측 중간 압연 가이드의 타측 테두리에 연장 형성되는 플랜지부와,A flange portion extending from the other edge of the left and right intermediate rolling guides;
상기 플랜지부를 관통하여 상기 조립공들중 선택된 것에 삽입되어 상기 중간 압연 가이드를 고정시키는 고정핀을 구비한 것이다.It is provided with a fixing pin penetrating the flange portion is inserted into the selected one of the assembly holes to fix the intermediate rolling guide.
상기 전,후방 압연 가이드는 각각 복수의 가이드공이 구비되고,The front and rear rolling guide is provided with a plurality of guide holes, respectively
상기 중간 압연 가이드는 복수의 가이드홀을 갖도록 좌,우측으로 분기되게 배치된 것이다.The intermediate rolling guide is arranged to branch left and right to have a plurality of guide holes.
상기 중간 압연 가이드는 상기 전,후방 압연 가이드의 길이보다 더 길게 형성된 것이 더 바람직하다.The intermediate rolling guide is more preferably formed longer than the length of the front, rear rolling guide.
본 발명은 단순구조로 구성되며 압연후 이송되는 선재의 개수에 따라 중간에서 이송 경로를 변경할 수 있도록 한 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치에 관한 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 선재의 이송 경로를 선택적으로 변경하여 선재와 접촉되는 핀치롤과 절단기 나이프의 편마모 현상을 예방함으로써, 각 기계요소의 교체 주기를 연장시켜 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 비용을 절감할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.The present invention relates to a shifting device of a wire rod rolling guide configured to have a simple structure and to change the transfer path in the middle according to the number of wire rods to be conveyed after rolling. By changing the prevention of the pinch roll and the abrasion of the cutter knife in contact with the wire rod, it is possible to extend the replacement cycle of each machine element to improve the workability, as well as to reduce the cost.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치는, 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 압연기(미도시됨)와 절단기(미도시) 사이에 배치되며 좌,우로 분기되는 다수개의 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)와, 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)의 사이에 배치되며 좌,우로 분기되고 일측이 가이드 본체(205)에 고정되고 타측 부위가 가이드 본체(205)에 쉬프팅수단을 매개로 위치 이동이 가능하게 결합되는 중간 압연 가이드(210,220)로 구성된 것이다.Shifting device of the wire rod guide according to the present invention, described with reference to Figures 1 to 4, a plurality of front and rear rolling is arranged between the rolling mill (not shown) and the cutter (not shown) and branched to the left and right It is disposed between the
더 상세히 설명하면, 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)는 각각 좌,우측 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)로 분기되고, 각 좌,우측 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)는 각각 2 열의 가이드공이 형성되어 총 4열의 가이드공(112,114,122,124)(312,314,322,324)을 갖는다.In more detail, the front and rear
여기서, 4열의 가이드공(112,114,122,124)(312,314,322,324)은 좌측에서 우측으로 갈수록 1,2,3,4열로 구분하기로 한다.Here, four rows of
또한, 중간 압연 가이드(210,220)도 각각 좌,우측 중간 압연 가이드(210,220)로 분기되고, 각 좌,우측 중간 압연 가이드(210,220)는 2열의 가이드홀이 형성되어 길이방향으로 총 4열의 가이드홀(212,214,222,224)이 형성된 구조를 갖는다.In addition, the intermediate
그리고, 중간 압연 가이드(210,220)는 일측 부위가 가이드 본체(205)의 상부면에 안착된 상태로 일부위가 고정 볼트를 매개로 가이드 본체(205)에 고정되는 구조를 갖는다.In addition, the intermediate
또 중간 압연 가이드(210,220)는 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)에 비해 길이가 길게 형성되어 있으며, 이는 타측 부위의 위치 변동에 따라 선재(S)의 이송경로를 전환시키기 위함이다.In addition, the intermediate
쉬프팅수단은 가이드 본체(205)의 타측 부위에 다수의 조립공(205a,205b)이 형성되고, 좌,우측 중간 압연 가이드(210,220)의 타측 테두리에 연장 형성되는 플랜지부(215)(225)와, 플랜지부(215)(225)를 관통하여 조립공(205a,205b)들중 선택된 것에 삽입되어 중간 압연 가이드(210,220)를 고정시키는 고정핀(250)을 구비한 것이다.The shifting means includes a plurality of
조립공(205a,205b)은 플랜지부(215)(225)의 회전시 회전 경로상에 위치하도록 형성되며, 좌,우 양측 테두리측에 형성된 외측 조립공(205b)과 중앙 측에 형성된 내측 조립공(205a)으로 구분된다.The assembling
미설명 부호 "10"은 가이드 본체가 안착되는 설비 프레임이고, "40"은 전,후방 압연 가이드와 설비 프레임 사이에 개재되는 지지구를 나타낸 것이며, "50"은 전,후방 압연 가이드 및 중간 압연 가이드를 설비 프레임에 고정하기 위한 클램프를 나타낸 것이다.Reference numeral "10" denotes an installation frame on which the guide body is seated, and "40" denotes a support interposed between the front and rear rolling guides and the installation frame, and "50" denotes a forward and rear rolling guide and intermediate rolling. A clamp for securing the guide to the installation frame is shown.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention having such a configuration will now be described.
본 발명에 의한 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치는, 선재(S)가 4열로 압연되어 이송될 경우에는, 중간 압연 가이드(210,220)의 가이드홀(212,214,222,224)이 이에 대응되는 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)의 가이드공(112,114,122,124)(312,314,322,324)과 일치하는 선상에 위치하도록 배치한다.In the shifting device of the wire rod guide according to the present invention, when the wire rod S is rolled in four rows and transported, the
선재(S)는 전방 압연 가이드(110,120)의 4열 가이드공(112,114,122,124)을 각각 통과하여 중간 압연 가이드(210,220)의 4열 가이드홀(212,214,222,224)에 각각 삽입되어 통과되고, 이어서 후방 압연 가이드(310,320)의 4열 가이드공(312,314,322,324)에 각각 삽입되어 핀치롤과 절단기측으로 가이드된다.The wire rod S passes through the four
이때, 중간 압연 가이드(210,220)의 4열 가이드홀(212,214,222,224)이 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)의 가이드공(112,114,122,124)(312,314,322,324)과 일치하도록 고정핀(250)은 내측 조립공(205a)에 각각 삽입되어 있다.At this time, the
한편, 전방 압연 가이드(110,120)의 양측을 제외한 중앙 제 2,3열에 해당되는 가이드공(114,122)에 선재(S)가 이송될 경우에는, 작업자가 선택적으로 선재(S)의 이송 경로를 선택할 수 있으며, 이는 선재(S)가 핀치롤과 절단기의 나이프 중심부위에 지속적으로 접촉됨에 따라 편마모가 발생되는 것을 예방하기 위함이다.On the other hand, when the wire rod S is transferred to the
이 경우에는, 중간 압연 가이드(210,220)의 타측 부위를 중심 부위에서 좌,우 양측으로 벌려서 중간 압연 가이드(210,220)의 제 2,3가이드홀(214,222)의 출구가 후방 압연 가이드(310,320)의 제 1,4가이드공(312,324)의 입구측과 일치하도록 조정한다.In this case, the other side portions of the intermediate
이때, 고정핀(250)은 중간 압연 가이드(210,220)의 플랜지부(215)(225)를 관통하여 외측 조립공(205b)에 각각 조립되어 중간 압연 가이드(210,220)를 고정시키는 기능을 갖는다.At this time, the
이에 따라 평면에서 볼 때 중간 압연 가이드(210,220)의 제 1,2,3,4가이드홀(212,214,222,224)의 입구와 출구가 전,후방 압연 가이드(110,120)(310,320)의 가이드공(112,114,122,124)(312,314,322,324)과 일직선상에 위치하는 것이 아니라, 좌,우 외측으로 틀어져 배치되므로, 제 2,3가이드홀(214,222)의 입구를 통과한 선재(S)는 후방 압연 가이드(310,320)의 제 1,4가이드공(312,324)으로 유도되어 핀치롤의 중심부위가 아닌 양측 테두리 부위에 근접되게 가이드된다.Accordingly, inlet and outlet of the first, second, third,
이후에, 핀치롤의 양측 테두리를 통과하는 선재(S)인 철근은 절단기의 나이프와 접촉되는 과정에서 핀치롤과 동일하게 절단기 나이프의 양측 부위에 접촉되면서 절단된다.Thereafter, the reinforcing steel rod S passing through both edges of the pinch roll is cut while being in contact with both sides of the cutter knife like the pinch roll in the process of being in contact with the knife of the cutter.
따라서, 작업자는 2열의 선재(S)가 이송될 경우에는 선택적으로 선재(S)의 이동 경로를 변경할 수 있으므로, 핀치롤과 절단기 나이프의 접촉부위를 변경하여 편마모를 예방할 수 있게 된다.Therefore, the operator can selectively change the moving path of the wire rod (S) when the two rows of wire rod (S) is transferred, it is possible to change the contact portion of the pinch roll and the cutter knife to prevent uneven wear.
도 1은 본 발명에 따른 선재 압연 가이드의 쉬프팅장치의 구성을 나타낸 평면도.1 is a plan view showing a configuration of a shifting device of the wire rod guide according to the present invention.
도 2는 본 발명의 정면도.2 is a front view of the present invention.
도 3은 도 1의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4는 본 발명의 사용상태도.Figure 4 is a state of use of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
110,120 : 전방 압연 가이드110,120: forward rolling guide
112,114,122,124 : (전방 압연 가이드의)가이드공112,114,122,124: Guide hole (of front rolling guide)
205 : 가이드 본체 205a, 205b : 조립공205:
210,220 : 중간 압연 가이드210,220: Intermediate Rolling Guide
212,214,222,224 : 가이드홀212,214,222,224: guide hole
215,225 : 플랜지부 250 : 고정핀215,225 Flange 250: Pin
310.320 : 후방 압연 가이드310.320: Rear Rolling Guide
312,314,322,324 : (후방 압연 가이드의)가이드공312,314,322,324: Guide ball (of rear rolling guide)
S : 선재S: Wire Rod
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080061160A KR101003238B1 (en) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Apparatus for shifting guide in rolling line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080061160A KR101003238B1 (en) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Apparatus for shifting guide in rolling line |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100001299A KR20100001299A (en) | 2010-01-06 |
KR101003238B1 true KR101003238B1 (en) | 2010-12-21 |
Family
ID=41811613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080061160A KR101003238B1 (en) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Apparatus for shifting guide in rolling line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101003238B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101353890B1 (en) * | 2011-12-22 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for moving of rest bar |
-
2008
- 2008-06-26 KR KR1020080061160A patent/KR101003238B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100001299A (en) | 2010-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110114282A1 (en) | Modular strand guide roller | |
CN101658958A (en) | Guide for a saw belt or a saw leaf of a sawing machine | |
EP1714923A2 (en) | Chain conveyor for a woodworking machine | |
KR101003238B1 (en) | Apparatus for shifting guide in rolling line | |
AT509109B1 (en) | CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR PRODUCTION OF A CAST TRACK | |
EP3630382A1 (en) | Device for guiding metal strips with wearing bodies in a finishing train | |
KR100803484B1 (en) | Apparatus for guiding a rolled steel of a cooling stand trough | |
KR101405325B1 (en) | Guide roller for iron manufacture equipment | |
KR100920607B1 (en) | Apparatus for guiding wire rods in wire rods rolling mill | |
EP3165296B1 (en) | Billet descaling apparatus | |
KR100685042B1 (en) | A multi-guide device of section shape steel roll | |
AT407348B (en) | METHOD FOR PRODUCING A HOT ROLLED PRODUCT AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
KR100856277B1 (en) | A side guide device rotating with a forwarding of strip | |
KR20210112354A (en) | Caterpillar Track Drawing Machine Including Chain Link And How To Change The Caliber Range Of The Drawing Chain Of Caterpillar Track Drawing Machine | |
KR100973902B1 (en) | An apparatus for guiding hot rolled steel sheet | |
EP3074149B1 (en) | Device for increasing the temperature of elongated metallic rolled stock and production line for producing and/or working elongeated metallic rolled stock | |
US5596811A (en) | Chainsaw guide bar | |
KR101193650B1 (en) | air-purge apparatus for a cooling process for steel bar | |
KR101224967B1 (en) | Fixing apparatus for press roll assembly | |
KR20040012081A (en) | side guiding apparatus for slab's centering of slab | |
KR101140846B1 (en) | Device of side guide | |
JP2001121211A (en) | Pinch roller for carrying a plurality of structural steels | |
WO2012003105A1 (en) | Turn down apparatus | |
EP3028783A1 (en) | Rod-shaped steel material guiding method and guiding device | |
KR200451561Y1 (en) | Connecting structure for trough |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130927 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151207 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161205 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |