KR101000468B1

KR101000468B1 - 다중 복합관과 그 제조방법

Info

Publication number: KR101000468B1
Application number: KR1020100096178A
Authority: KR
Inventors: 한원덕
Original assignee: 주식회사 엠에스코리아
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2010-10-04
Publication date: 2010-12-15

Abstract

본 발명은 다중 복합관과 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 내관 및 외관 사이에 유리섬유혼합체로 이루어진 중관을 일체로 성형하여, 음용관으로 사용가능한 친환경적인 다중 복합관과 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다중 복합관은 에틸렌-프로필렌 공중합체 60∼80중량%, 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%로 이루어진 유리섬유혼합체를 이중스크류 압출기에 의해 형성하는 유리섬유혼합체 형성단계; 상기 유리섬유혼합체를 파이프 압출기의 제2호퍼에 투입하는 유리섬유투입단계; 상기 파이프 압출기의 제1호퍼 및 제3호퍼내로 에틸렌-프로필렌 공중합체를 투입하는 합성수지 투입단계; 상기 제1호퍼에 투입된 에틸렌-프로필렌 공중합체를 압출하여 파이프 내관 및 외관을 압출성형하는 내/외관압출단계; 압출되는 파이프 내관과 외관 사이에 위치하도록 제2호퍼내의 유리섬유혼합체를 압출시켜 내관 및 외관과 동시에 중관을 압출성형하는 중관압출단계; 내관, 중관 및 외관으로 이루어져 압출된 다중복합관를 냉각, 홀링 및 커팅하는 마무리단계를 통해, 유리섬유혼합체로 이루어진 중관과, 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 내관 및 외관의 3중 구조로 이루어져 있다.

Description

다중 복합관과 그 제조방법{Mult-composition pipe and method for manufacturing the same}

본 발명은 다중 복합관과 그 제조방법에 관한 것으로, 중간에 유리섬유혼합체로 이루어진 중관을 구비하도록 에틸렌-프로필렌 공중합체 의해 이루어진 3중 복합관을 형성하여, 음용관으로 사용가능한 친환경적인 다중 복합관과 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에 사용되는 상하수도 배관으로는 강관이나 주철관이 있으나 최대의 단점은 부식이 매우 심하고, 매우 무겁다는 점이다. 더욱이 상기 주철관의 경우에는 충격에 매우 약하다는 단점도 있다. 지하에 매설된 상수도관이 부식되거나 충격에 의해 균열이 발생할 경우, 누수에 의해 막대한 재정적 손실을 가져옴은 물론 외부 오염 물질 유입이나 내부 부식부위에 발생한 오염 물질에 의해 수질이 악화되는 결과를 초래한다. 상기와 같은 부식을 방지하기 위하여 강관에 에폭시를 도포하여 사용하기도 하고, 주철관에는 아스팔트나 콘크리트를 코팅하여 사용하기도 한다.

이 경우, 도포된 에폭시나 아스팔트, 콘크리트 등이 쉽게 파손되고 벗겨지므로 여전히 부식의 위험성을 안고 있으며, 또한 코팅에 의해 생산비용이 증대함으로써 일반적인 사용에 제약 요인이 되고 있다. 상하수도용 배관의 경우, 지하매설용으로 사용되는 경우가 많으므로 더욱 문제가 된다.

상기의 에폭시나 아스팔트, 콘크리트 등의 도포제는 단순히 부식을 방지하기 위한 코팅제에 불과하므로 코팅을 하더라도 강관이나 주철관의 두께를 감소시킬 수 없다. 따라서 무거운 중량에 의해 작업성과 운반성이 나쁘다는 단점이 여전히 남아 있게 된다.

한편, 부식 문제를 해결하기 위하여 합성수지관이 사용되기도 한다. 그러나 합성수지관은 내식성은 우수하지만 내압성이 매우 작음에 따라 관경이 클 경우 더욱 문제가 되고 있다. 중대형관은 지하 매설용으로 많이 사용되는데 내압성이 떨어질 경우, 관을 매우 두껍게 제작하여야 함에 따라 중량이 무거워지고 제작비용은 매우 높아지게 되는 단점이 있다.

이에 합성수지관의 취약점인 내압성을 해결하기 위하여 합성수지관의 제조시 수지 내부에 부분적으로 금속편을 삽입하는 방법이 도입되었다.

그러나 이 경우 내압성이 어느정도는 향상될 수는 있으나 대형관에서 요구되는 정도로 대폭 향상되지는 않으며, 특히 합성수지만으로 된 부분은 충격에 매우 약하여 외부에서 큰 충격이 가해지면 파손되는 문제점이 있었다.

또한, 물성이 서로 다른 합성수지를 이용한 2중 복합관이 개발되고 있으나, 이와 같은 2중 복합관은 내관과 외관이 서로 분리되는 현상이 발생되고 있으며, 이로 인하여 내구성이 저하되는 등 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 내관 및 외관 사이에 유리섬유혼합체로 이루어진 중관을 일체로 성형하여, 음용관으로 사용가능한 친환경적인 다중 복합관과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 유리섬유혼합체에 의한 중관을 구비하도록 3중관을 형성하여, 강성이 증대되고, 내열성 및 열간 내압 크리프(Creep) 특성이 양호한 다중 복합관과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 이중스크류 압출기에 의해 유리섬유혼합체를 형성하여, 유리섬유조직의 파손을 방지하고, 유리섬유의 일방향정렬 및 균일분산을 통해 강성, 경도, 열변형성을 증대시킨 다중 복합관과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다중 복합관은 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 내관과, 상기 내관의 외측에 일체로 성형되고 유리섬유혼합체로 이루어진 중관과, 상기 중관의 외측에 일체로 성형되고 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 외관의 3중 구조로 이루어져 있다.

본 발명의 다중 복합관은 에틸렌-프로필렌 공중합체 60∼80중량%, 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%로 이루어진 유리섬유혼합체를 이중스크류 압출기에 의해 형성하는 유리섬유혼합체 형성단계;

상기 유리섬유혼합체를 파이프 압출기의 제2호퍼에 투입하는 유리섬유투입단계;

상기 파이프 압출기의 제1호퍼 및 제3호퍼내로 에틸렌-프로필렌 공중합체를 투입하는 합성수지 투입단계;

상기 제1호퍼에 투입된 에틸렌-프로필렌 공중합체를 압출하여 파이프 내관을 압출성형하는 내관압출단계;

압출되는 파이프 내관외면에 위치하도록 제2호퍼내의 유리섬유혼합체를 압출시켜 중관을 압출성형하는 중관압출단계;

압출되는 파이프 중관 외면에 위치하도록 제3호퍼내의 에틸렌-프로필렌 공중합체를 압출하여 파이프 외관을 압출성형하는 외관압출단계;

내관, 중관 및 외관으로 이루어진 파이프를 냉각, 홀링 및 커팅하는 마무리단계를 통해 이루어진다.

이와 같이 본 발명은 유리섬유혼합체로 이루어진 중관을 중심으로 그 상하부에 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어진 내관과 외관의 3중 구조로 이루어져 있어, 종래 단일재질의 파이프에 비해, 내구성이 향상되고, 큰 내부 압력에도 견딜 수 있으며, 사용수명이 증가되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 복합관은 열팽창 또는 열수축에 의한 변형발생이 적어, 관의 파열 및 누수현상을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 유리섬유혼합체를 이중스크류를 구비한 압출기에 의해 성형하여, 유리섬유의 파손이 방지되고, 유리섬유가 정렬된 또한 균일분포가 이루어지도록 하여, 유리섬유가 혼합된 종래의 수지에 비해, 강성, 경도, 열변형성을 대폭 상승된 효과를 구비한다.

또한, 본 발명은 유리섬유혼합체의 압출성형시, 유리섬유와 접착수지가 혼합된 예비혼합수지를 에틸렌-프로필렌 공중합체와 함께 투입하지 않고, 에틸렌-프로필렌 공중합체는 이중스크류 압축기의 후단부분에서 투입하고, 예비혼합수지는 이중스크류 압출기의 선단부분 즉, 압출지점에서 20∼40%(이중스크류 압축기의 전체길이를 100%로 할 경우) 지점에서 윗방향이 아닌 측면방향에서 투입하므로, 섬유질의 파손을 최소화하면서, 섬유질의 일방향 정렬 및 균일분산이 이루어지도록 되어 있다.

또한, 본 발명은 3중관 구조로 이루어져 있으나, 한번의 제조공정에 의해 생산되므로, 제조시간이 단축되고, 대량생산이 가능하여, 우수한 경제성을 구비하는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록예시도
도 3 은 본 발명에 따른 제조과정을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 유리섬유혼합체의 형성과정을 보인 예시도
도 5 는 본 발명 실시예 1 에 따른 예시도

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 다중복합관(40)은 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 내관(10)과, 상기 내관의 외측에 일체로 성형되고 유리섬유혼합체로 이루어진 중관(20)과, 상기 중관의 외측에 일체로 성형되고 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 외관(30)의 3중 구조로 이루어져 있다. 상기 내관(10)과 중관(20) 및 외관(30)은 파이프 압출기(110)에 의해 일체로 압출성형된다.

상기 내관(10) 및 외관(30)은 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어져 있으며, 상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체는 에틸렌 함량 2∼45중량%를 구비한다.

이와 같은 에틸렌 함량은 공중합단계에서 반응기내 기체상의 에틸렌/프로필렌 몰비의 조절에 의해 이루어지며, 에틸렌 함량에 따른 에틸렌/프로필렌의 몰비는 0.05∼10 을 구비한다.

또한, 상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체는 고체상 티타늄계 촉매, 트리메틸알루미늄, 트리메틸실릴메틸디메톡시실란으로 구성된 촉매계에 의한 중합으로 생성된 결정성 폴리프로필렌 고분자를 상기 촉매계(고체상 티타늄계 촉매, 트리메틸알루미늄, 트리메틸실릴메틸디메톡시실란으로 구성된 촉매계) 존재하에서 에틸렌을 첨가하여 30∼100℃ 온도, 1∼20㎏/㎠ 압력하에서 다단계 공중합하여 형성된다.

이때, 상기 촉매계는 반응과정 중, 고체상 티타늄계 촉매의 티타늄 1몰당, 트리메틸알루미늄 50∼1000몰비, 트리메틸실릴메틸디메톡시실란 0.1∼100 몰비가 되도록 연속공급한다.

상기와 같이 이루어진 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체는 [표1]에 따른 물성을 구비한다.

[표1]

상기 중관(20)은 유리섬유혼합체로 이루어져 있으며, 상기 유리섬유혼합체는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 60∼80중량%, 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%로 이루어져 있다.

상기 유리섬유혼합체는 유리섬유와 접착수지를 혼합하여 예비혼합수지를 형성하고, 상기 예비혼합수지와 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체를 이중스크류 압출기(200)에 의해 컴파운딩하여 압출한다.

상기 유리섬유는 굵기 10∼14㎛, 길이 2∼5㎜, 연소율 0.65%, 유리섬유함량 28∼35중량, 인장강도 93∼98㎫, 굴곡탄성율 약 7300∼7500㎫ 을 구비한다.

상기 접착수지는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 또는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 99중량%에 무수말레인산 1%로 이루어진 공중합체로 이루어져 있다.

이때, 상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체는 위의 [표1]에 따른 물성을 구비하고, 상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 99중량%에 무수말레인산 1%로 이루어진 공중합체는 [표2]에 따른 물성을 구비하며, 상기 접착수지는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 99중량%에 무수말레인산 1%로 이루어진 공중합체를 첨가하는 것이 바람직하다.

[표2]

상기 [표1] 및 [표2]에 따른 물성값은 대표적인 평균값이다.

도 2 는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 제조과정을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 유리섬유혼합체의 형성과정을 보인 예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 에틸렌-프로필렌 공중합체 60∼80중량%, 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%로 이루어진 유리섬유혼합체를 이중스크류 압출기에 의해 형성하는 유리섬유혼합체 형성단계;

상기 유리섬유혼합체를 파이프 압출기(110)의 제2호퍼(112)에 투입하는 유리섬유투입단계;

상기 파이프 압출기의 제1호퍼(111) 및 제3호퍼(113)내로 에틸렌-프로필렌 공중합체를 투입하는 합성수지 투입단계;

상기 제1호퍼(111)에 투입된 에틸렌-프로필렌 공중합체를 압출하여 파이프 내관(10) 및 외관(30)을 압출성형하는 내/외관압출단계;

압출되는 파이프 내관과 외관 사이에 위치하도록 제2호퍼(112)내의 유리섬유혼합체를 압출시켜 내관(10) 및 외관(30)과 동시에 중관(20)을 압출성형하는 중관압출단계;

내관(10), 중관(20) 및 외관(30)으로 이루어져 압출된 다중복합관(40)를 냉각, 홀링 및 커팅하는 마무리단계를 포함하도록 되어 있다.

상기 제3호퍼(113)는 배합된 수지와 압출되는 수지의 입,출 균형을 맞추기 위한 보조공급용 호퍼이다.

또한, 도 3 의 미설명부호 120 은 냉각기, 130 은 건조기, 140 은 커팅기, 150 은 포장기, 160 은 이동대이다.

상기 유리섬유혼합체 형성단계는 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%를 혼합하여 예비혼합수지를 형성하는 예비혼합수지 형성단계;

상기 예비혼합수지를 이중스크류 압출기(200)의 선단부분에 측면으로 연결된 제2호퍼(202)내로 투입하는 유리섬유투입단계;

상기 이중스크류 압출기(200)의 후단에 연결된 제1호퍼(201)내로 융점 138∼145℃의 에틸렌-프로필렌 공중합체 60∼80중량%를 투입하는 수지투입단계;

상기 제1호퍼(201)에 의한 에틸렌-프로필렌 공중합체의 공급후, 제2호퍼(202)에 의해 예비혼합수지를 이중스크류 압출기(200)내로 공급하여 작업온도 190∼240℃를 유지하며 컴파운딩한 후 압출하여 압출물을 형성하는 압출단계;

상기 압출물을 15∼45℃의 냉각수에서 냉각시켜 커팅하여 유리섬유혼합체를 형성하는 커팅선별단계를 더 포함하도록 되어 있다.

상기 예비혼합수지가 투입된 제2호퍼(202)는 이중스크류 압출기(200)의 측면으로 예비혼합수지를 공급하도록 되어 있다. 즉, 본 발명은 유리섬유혼합체의 압출성형시, 유리섬유와 접착수지가 혼합된 예비혼합수지를 에틸렌-프로필렌 공중합체와 함께 투입하지 않고, 에틸렌-프로필렌 공중합체는 이중스크류 압축기의 후단부분에서 투입되고, 예비혼합수지는 이중스크류 압출기의 선단부분) 즉, 압출지점(203)에서 20∼40%(이중스크류 압축기의 전체길이를 100%로 할 경우) 지점에서 윗방향이 아닌 측면방향에서 투입된다.

또한, 상기 이중스크류 압출기(200)는 도 4 에 도시된 바와 같이, 압출관 내부에 서로 반대방향으로 회전되는 2개의 이중스크류(210,220)를 구비하고, 후단에 에틸렌-프로필렌 공중합체가 투입되는 제1호퍼(201)를 구비하며, 중간지점과 압출지점(203)에 사이에 측면방향으로 예비혼합수지가 공급되도록 연결된 제2호퍼(202)를 구비한다. 이때, 상기 제2호퍼(202)는 압출관 길이(L1)에 대하여, 선단(압출지점)에서 2/10∼4/10 길이(L2)의 지점에 연결설치된다.

이때, 상기 이중스크류는 200∼500rpm의 회전속도를 구비하며, 약 20∼60초 내에 유리섬유혼합체를 압출성형한다.

상기 내/외관압출단계 및 중관압출단계는 압출기에 의해 동시에 압출이 진행된다. 이와 같은 압출과정은 압출금형에 의해 이루어지는 것으로, 제1호퍼(201)를 통해 투입된 에틸렌-프로필렌 공중합체가 압출금형을 통해 압출되어, 내관 및 외관이 압출되며, 이와 동시에 제2호퍼(202)를 통해 투입된 유리섬유혼합체가 압출금형을 통해 내관과 외관 사이로 압출되어 중관을 형성하게 된다. 이와 같은 내관, 중관, 외관의 구성은 압출금형에 의해 이루어지는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

에틸렌-프로필렌 공중합체 70중량%를 이중스크류 압출기의 후단부분에 설치된 제1호퍼(201)내로 투입하여 이중스크류 압출기(200)에 의해 에틸렌-프로필렌 공중합체를 교반하고, 이중스크류 압출기의 측면과 연결된 제2호퍼(202)내로 유리섬유 25중량%, 접착수지(에틸렌-프로필렌 공중합체 99중량%, 무수말레인산 1%로 이루어진 공중합체) 5중량%로 이루어진 예비혼합수지를 투입하여, 이중스크류 압출기(200)의 선단부분 즉, 압출지점에서 20∼40%(이중스크류 압축기의 전체길이를 100%로 할 경우) 지점에서 측면방향으로 투입하여, 에틸렌-프로필렌 공중합체와 컴파운딩한 후, 이를 압출(압출기온도 210∼230℃, 진공압력 700㎜Hg)하여 압출물을 형성하고, 상기 압출물을 35∼45℃의 온도를 유지하는 냉각수조(230)를 통과시켜 냉각시킨 다음, 커팅기(240)에 의해 3∼5㎜로 커팅하여 선별하여 유리섬유혼합체 펠릿(20a)를 형성하였다. 상기 유리섬유는 굵기 10∼14㎛, 길이 2∼5㎜, 연소율 0.65%, 유리섬유함량 28∼35중량, 인장강도 93∼98㎫, 굴곡탄성율 약 7300∼7500㎫ 을 구비한다.

이와 같이 제조된 유리섬유혼합체와 대비군(20b)의 물성을 측정하였으며, 그 결과는 [표3]과 같다. 이때, 상기 대비군은 에틸렌-프로필렌 공중합체와 예비혼합수지를 종래의 압출기(단일 스크류)의 후단에서 동시에 투입하여 컴파운딩하였으며, 그 이외는 실시예 1 과 동일한 방법으로 하여 대비군을 제조하였다.

[표3]

상기 [표3]에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유리섬유혼합체는 대비군과 대비할 경우, 우수한 물성을 구비하고 있음을 알 수 있다.

이와 같은 물성의 차이는 도 5 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유리섬유혼합체는 이중스크류 및 측면방향 투입에 의해 컴파운딩될 경우(a), 본 발명의 유리섬유혼합체 펠릿(20a)은 섬유질의 파손이 최소화되면서 섬유질이 일방향으로 정렬 및 균일분산이 이루어지는데 반하여, 단일스크류에 의한 윗면방향 동시투입에 의해 컴파운딩될 경우(b), 대비군(20b)은 섬유질의 파손현상이 발생될 뿐 만 아니라, 불규칙적인 또한 편중된 분산상태를 보이게 되므로, 이러한 특성의 차이에 의해 발생됨을 알 수 있다. 미설명부호 21은 유리섬유, 22,23은 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 접착수지이다.

실시예 2

파이프 압출기의 제2호퍼내로 실시예 1 에 따른 유리섬유 혼합체를 투입하고, 제1,3호퍼내로 에틸렌-프로필렌 공중합체를 투입한 후, 에틸렌-프로필렌 공중합체의 압출에 의해 내관 및 외관을 구비하고, 유리섬유혼합체의 압출에 의해 중관을 구비한 3중 구조의 파이프를 압출성형하였으며, 이와 같이 압출성형된 3중관 파이프와 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어진 단일관 파이프의 물성을 대비하였으며, 그 결과는 [표4] 및 [표5]와 같다.

[표4]

[표5]

상기 [표4] 및 [표5]에서와 같이, 본 발명에 따른 3중관 파이프의 물성이 단일관 파이프에 비해 우수함을 알 수 있며, 특히, 단일관 파이프에 비해 내열성이 뛰어나고, 열간 내압 크리프(Creep) 특성이 양호하며, 강성이 우수함을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 내관 (20) : 중관
(30) : 외관 (40) : 다중복합관
(110) : 파이프 압출기 (111) : 제1호퍼
(112) : 제2호퍼 (113) : 제3호퍼
(120) : 냉각기 (130) : 건조기
(140) : 커팅기 (150) : 포장기
(160) : 이동대 (200) : 이중스크류 압출기
(201) : 제1호퍼 (202) : 제2호퍼
(203) : 압출지점 (210) : 이중스크류

Claims

에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 내관과,
상기 내관의 외측에 일체로 성형되고 유리섬유혼합체로 이루어진 중관과,
상기 중관의 외측에 일체로 성형되고 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어진 외관의 3중 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
청구항 1 에 있어서;
상기 내관 및 외관은 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체로 이루어져 있으며, 상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체는 에틸렌 함량 2∼45중량%를 구비하는 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
청구항 1 에 있어서;
상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체는 고체상 티타늄계 촉매, 트리메틸알루미늄, 트리메틸실릴메틸디메톡시실란으로 구성된 촉매계에 의한 중합으로 생성된 결정성 폴리프로필렌 고분자를 상기 촉매계(고체상 티타늄계 촉매, 트리메틸알루미늄, 트리메틸실릴메틸디메톡시실란으로 구성된 촉매계) 존재하에서 에틸렌을 첨가하여 30∼100℃ 온도, 1∼20㎏/㎠ 압력하에서 다단계 공중합된 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
청구항 3 에 있어서;
상기 촉매계는 반응과정 중, 고체상 티타늄계 촉매의 티타늄 1몰당, 트리메틸알루미늄 50∼1000몰비, 트리메틸실릴메틸디메톡시실란 0.1∼100 몰비를 구비하는 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서;
상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체는 [표1]에 따른 물성을 구비하는 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
[표1]
청구항 1 에 있어서;
상기 유리섬유혼합체는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 60∼80중량%, 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
청구항 6 에 있어서;
상기 유리섬유는 굵기 10∼14㎛, 길이 2∼5㎜, 연소율 0.65%, 유리섬유함량 28∼35중량, 인장강도 93∼98㎫, 굴곡탄성율 7300∼7500㎫ 을 구비하는 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
청구항 6 에 있어서;
상기 접착수지는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 또는, 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 99중량%에 무수말레인산 1%로 이루어진 공중합체인 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
청구항 8 에 있어서;
상기 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 99중량%에 무수말레인산 1%로 이루어진 공중합체는 [표2]에 따른 물성을 구비하는 것을 특징으로 하는 다중 복합관.
[표2]
에틸렌-프로필렌 공중합체 60∼80중량%, 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%로 이루어진 유리섬유혼합체를 이중스크류 압출기에 의해 형성하는 유리섬유혼합체 형성단계;
상기 유리섬유혼합체를 파이프 압출기의 제2호퍼에 투입하는 유리섬유투입단계;
상기 파이프 압출기의 제1호퍼 및 제3호퍼내로 에틸렌-프로필렌 공중합체를 투입하는 합성수지 투입단계;
상기 제1호퍼에 투입된 에틸렌-프로필렌 공중합체를 압출하여 파이프 내관 및 외관을 압출성형하는 내/외관압출단계;
압출되는 파이프 내관과 외관 사이에 위치하도록 제2호퍼내의 유리섬유혼합체를 압출시켜 내관 및 외관과 동시에 중관을 압출성형하는 중관압출단계;
내관, 중관 및 외관으로 이루어져 압출된 다중복합관를 냉각, 홀링 및 커팅하는 마무리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 복합관 제조방법.
청구항 10 에 있어서;
상기 유리섬유혼합체 형성단계는 유리섬유 15∼35중량%, 접착수지 3∼8중량%를 혼합하여 예비혼합수지를 형성하는 예비혼합수지 형성단계;
상기 예비혼합수지를 이중스크류 압출기의 선단에 측면으로 연결된 제2호퍼내로 투입하는 유리섬유투입단계;
상기 이중스크류 압출기의 후단에 연결된 제1호퍼내로 융점 138∼145℃의 에틸렌-프로필렌 공중합체 60∼80중량%를 투입하는 수지투입단계;
상기 제1호퍼에 의한 에틸렌-프로필렌 공중합체의 공급후, 제2호퍼에 의해 예비혼합수지를 이중스크류 압출기내로 공급하여 작업온도 190∼240℃를 유지하며 컴파운딩한 후 압출하여 압출물을 형성하는 압출단계;
상기 압출물을 35∼45℃의 냉각수에서 냉각시켜 커팅하여 유리섬유혼합체를 형성하는 커팅선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 복합관 제조방법.
청구항 11 에 있어서;
상기 이중스크류 압출기는 압출관 내부에 서로 반대방향으로 회전되는 2개의 이중스크류를 구비하고, 압출관의 후단에 에틸렌-프로필렌 공중합체가 투입되는 제1호퍼를 구비하며, 압출관의 선단에 근접되도록 측면방향으로 예비혼합수지가 공급되도록 연결된 제2호퍼를 구비하되, 상기 제2호퍼는 압출관 길이에 대하여, 선단(압출지점)에서 20∼40%지점에 연결설치된 것을 특징으로 하는 다중 복합관 제조방법.
청구항 11 에 있어서;
상기 접착수지는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 또는, 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 99중량%에 무수말레인산 1%로 이루어진 공중합체인 것을 특징으로 하는 다중 복합관 제조방법.