KR101000263B1 - Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge - Google Patents

Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge Download PDF

Info

Publication number
KR101000263B1
KR101000263B1 KR1020100088423A KR20100088423A KR101000263B1 KR 101000263 B1 KR101000263 B1 KR 101000263B1 KR 1020100088423 A KR1020100088423 A KR 1020100088423A KR 20100088423 A KR20100088423 A KR 20100088423A KR 101000263 B1 KR101000263 B1 KR 101000263B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ppws
hexagonal
steel wires
conical socket
bundle
Prior art date
Application number
KR1020100088423A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이성형
서주원
정운
유훈
Original Assignee
현대건설주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대건설주식회사 filed Critical 현대건설주식회사
Priority to KR1020100088423A priority Critical patent/KR101000263B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101000263B1 publication Critical patent/KR101000263B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D11/00—Suspension or cable-stayed bridges
    • E01D11/02—Suspension bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/16—Suspension cables; Cable clamps for suspension cables ; Pre- or post-stressed cables
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

PURPOSE: A manufacturing method and a device of a hexagonal part wire strand test piece for the suspension bridge using an integrated hexagonal sliding molding device are provided to manufacture PPWS test piece at a low cost by integrally and securely combining a socket on both sides of PPWS. CONSTITUTION: A manufacturing method of a hexagonal part wire strand test piece for the suspension bridge using an integrated hexagonal sliding molding device is as follows. A plurality of steel wire(101) passes through a hexagonal array plate(11) of a hexagonal sliding molder(20) in order to slide the hexagonal sliding molder. Focused steel wires are bound with an assembly tape(130) in order to manufacture PPWS.

Description

일체형 육각 슬라이딩 성형기를 이용한 현수교용 육각단면 와이어 스트랜드 시험체의 제작방법 및 제작장치{Manufacturing Apparatus and Method of Prefabricated Parallel Wire Strand Specimen for Suspension Bridge}Manufacturing Apparatus and Method of Prefabricated Parallel Wire Strand Specimen for Suspension Bridge}

본 발명은 현수교용 육각단면 케이블 시험체의 제작방법 및 제작장치에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 현수교의 케이블로 사용되는 육각단면의 와이어 스트랜드(Prefabricated Parallel Wire Strand/이하 "PPWS"라고 약칭함)의 시험체를 일체형 육각 슬라이딩 성형기를 이용하여 정밀하게 제작하는 방법 및 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a hexagonal cross-section cable test specimen for suspension bridge, and more particularly, to a specimen of a hexagonal cross-section wire strand (hereinafter referred to as "PPWS") used as a suspension bridge cable. It relates to a method and a device for producing a precision using an integrated hexagon sliding molding machine.

현수교의 케이블을 가설하는 방법으로서 PPWS 공법이 공지되어 있다. 이러한 PPWS 공법은, 복수개의 강재 와이어를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS를 제작하고, 이러한 PPWS를 복수개를 가설한 후, 이들 복수개의 PPWS를 하나로 묶어서 현수교의 케이블을 형성하는 공법이다. The PPWS method is known as a method for laying a cable of a suspension bridge. The PPWS method focuses on a plurality of steel wires arranged in parallel without crossing each other to produce PPWS consisting of bundles of hexagonal cross-sections, and after constructing a plurality of such PPWSs, the plurality of PPWSs are bundled into a suspension bridge. It is a method of forming a cable.

도 1에는 현수교의 케이블 가설에 이용되는 PPWS의 개략적인 단면 사시도가 도시되어 있다. 현수교 케이블 가설을 위하여 이러한 PPWS 공법을 사용하기 위해서는 도 1에 도시된 것처럼, 복수개의 강재 와이어(101)를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면을 가지는 강재 와이어의 다발 형태의 PPWS(100)를 공장에서 제작하게 되는데, PPWS 제작 공장에서는 복수개의 강재 와이어들을 나란하게 배치한 상태에서 양단에서 붙잡고, 프레스 등과 같은 대규모의 유압장비를 이용하여 복수개의 강재 와이어들의 측면을 밀착시켜 집속함으로써 PPWS(100)를 제작한다. 1 is a schematic cross-sectional perspective view of PPWS used for cable construction of a suspension bridge. In order to use the PPWS method for the suspension bridge cable construction, as shown in FIG. 1, PPWS in the form of a bundle of steel wire having a hexagonal cross-section is focused by arranging a plurality of steel wires 101 in parallel without intersecting with each other. 100 is manufactured in the factory, PPWS manufacturing plant in a state in which a plurality of steel wires are arranged side by side to hold at both ends, by using a large-scale hydraulic equipment such as a press to closely adhere the sides of the plurality of steel wires The PPWS 100 is manufactured.

PPWS를 공장에서 대량 생산하기에 앞서, 사용되는 강재 와이어 마다 PPWS의 인장강도 등 여러 가지 물성 등을 파악하여야 하며, 이를 위해서는 PPWS로 이루어진 시험체를 제작하여 필요한 인장시험 등을 수행하여야 한다. Prior to mass production of PPWS in the factory, it is necessary to understand various properties such as tensile strength of PPWS for each steel wire used. For this purpose, test specimens made of PPWS should be manufactured to perform necessary tensile tests.

도 2에는 PPWS(100)의 대량 생산을 하기 전에 필요한 여러 가지 물리/화학적 시험을 위한 PPWS 시험체(200)의 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도면에 도시된 것처럼, PPWS 시험체(200)는, 강재 와이어(101)의 육각형 단면 형태의 다발로 이루어진 PPWS(100)와, 상기 PPWS(100) 양단에 일체로 결합되어 있고 단부로 갈수록 단면이 커지는 원뿔형 소켓(102)으로 이루어져 있다. 도면에서 부재번호 103은 육각형 단면을 이루도록 강재 와이어(101)를 집속하여 묶은 집속 테이프(103)이다. 상기 원뿔형 소켓(102)은 애초에 원뿔형 깔때기 형태로 속이 비어져 있는 상태로 만들어지는데, PPWS(100)의 단부가 깔때기 형태의 빈 내부로 삽입된 상태에서 주물을 부어서 PPWS(100)의 단부가 견고하게 결합되어 있는 형태의 원뿔형 소켓(102)이 만들어진다. 2 shows a schematic perspective view of a PPWS specimen 200 for various physical / chemical tests required prior to mass production of the PPWS 100. As shown in the figure, the PPWS specimen 200 is composed of a PPWS (100) consisting of a bundle of hexagonal cross-sectional shape of the steel wire 101, and is integrally coupled to both ends of the PPWS (100), the cross section becomes larger toward the end It consists of a conical socket 102. In the figure, the member number 103 is a focusing tape 103 which focuses and bundles the steel wire 101 to form a hexagonal cross section. The conical socket 102 is initially made hollow in the form of a conical funnel, the end of the PPWS (100) is poured into the funnel-shaped hollow in the casting state and the end of the PPWS (100) is firmly Conical socket 102 of the type that is engaged is made.

이러한 PPWS 시험체(200)를 제작하기 위해서는 우선 원뿔형 소켓(102)과 결합될 PPWS(100)를 PPWS 시험체(200)에 적합한 약 3.5m 내지 5m 길이로 제작하여야 한다. PPWS 시험체(200)는 말 그대로 시험을 위한 것이므로, 이를 위한 PPWS(100)는 소량으로 필요하다. 그런데 실험실에서는 소량의 PPWS(100)의 생산을 위하여 프레스 등과 같이 큰 공장에서 사용하는 대규모의 유압장비를 구비하는 것이 경제적이지 못하며 실제로도 소량의 PPWS(100)의 생산을 위하여 이러한 대규모 유압장비를 구비할 수도 있다. 따라서 PPWS 시험체(200)의 제작을 위해서는 작업자의 수작업에 의해 필요한 개수만큼 PPWS(100)를 자체 제작할 수밖에 없다. In order to manufacture the PPWS specimen 200, first, the PPWS 100 to be combined with the conical socket 102 should be manufactured to a length of about 3.5 m to 5 m suitable for the PPWS specimen 200. Since the PPWS specimen 200 is for testing as it is, PPWS 100 for this is required in small quantities. However, in the laboratory, it is not economical to have a large-scale hydraulic equipment used in a large factory such as a press for the production of a small amount of PPWS (100), and in fact, such a large-scale hydraulic equipment may be provided for the production of a small amount of PPWS (100). It may be. Therefore, for the production of the PPWS test specimen 200, there is no choice but to manufacture the PPWS 100 by the required number by the manual labor of the worker.

PPWS(100)를 제작함에 있어서는 다음과 같은 애로 사항이 있다. PPWS(100)의 제작에 사용되는 강재 와이어(101)는 원형의 릴(reel)에 감긴 상태로 시판된다. PPWS(100)의 제작을 위해서는 강재 와이어(101)를 소정 길이로 잘라내어 직선으로 평행하게 배치하여야 한다. 그런데 강재 와이어(101)는 원통형의 릴에 감겨져 있었으므로, 강재 와이어(100)를 릴에서 풀어내었을 때 완전한 직선 상태로 펼쳐지지 못하고 구부러지려는 성질과 비틀리는 성질을 가지게 된다. 따라서 릴에서 풀어낸 강재 와이어(101)들을 필요한 길이로 잘라서 나란하게 배치하였을 때, 강재 와이어(101)의 구부러지고 비틀리려는 성질로 인하여 나란하게 배치된 강재 와이어(101)들은 서로 교차하여 엉키게 되어 평행하게 집속할 수 없는 상태가 된다. In producing the PPWS 100, there are the following difficulties. The steel wire 101 used to manufacture the PPWS 100 is commercially available in a state of being wound on a circular reel. In order to manufacture the PPWS 100, the steel wire 101 should be cut out to a predetermined length and arranged in parallel in a straight line. However, since the steel wire 101 is wound on a cylindrical reel, when the steel wire 100 is released from the reel, the steel wire 101 may not be unfolded in a completely straight state and has a property of being bent and twisted. Therefore, when the steel wires 101 released from the reels are cut to the required length and arranged side by side, the steel wires 101 arranged side by side due to the bending and twisting properties of the steel wires 101 are intertwined to cross each other. It cannot be focused in parallel.

PPWS(100)를 제작하기 위해서는 복수개의 강재 와이어(101)가 그 측면으로 서로 완전하게 밀착된 상태로 집속되어 육각형 단면의 다발을 이루어야 하는데, 위와 같이 강재 와이어(101)들의 구부러지고 비틀리는 성질로 인하여, 복수개의 강재 와이어(101)들을 시험체 전체 길이에 걸쳐서 그 측면이 서로 완전하게 접촉하도록 집속하는 것은 극히 어려운 일이다. In order to manufacture the PPWS 100, a plurality of steel wires 101 are concentrated in a state of being closely in contact with each other to form a bundle of hexagonal cross-sections, and the bending and twisting properties of the steel wires 101 are as described above. Due to this, it is extremely difficult to focus the plurality of steel wires 101 so that their sides are in complete contact with each other over the entire length of the specimen.

한편, PPWS 시험체(200)는, PPWS(100)의 양단부에 각각 결합된 원뿔형 소켓(102)을 인장기 등에 설치하여 PPWS(100)에 인장력을 가하는 등의 여러 가지 시험에 사용된다. 따라서 PPWS 시험체(200)를 제작함에 있어서는 PPWS(100)의 단부에 원뿔형 소켓(102)이 결합될 때, PPWS(100)와 원뿔형 소켓(102)이 서로 동일한 직선상에 위치하며, PPWS(100)의 일부 강재 와이어(101)가 어느 한쪽으로 당겨지는 등의 위치 변동이 발생하지 않은 상태로 모든 강재 와이어(101)들이 제 위치에서 원뿔형 소켓(102)과 결합되는 것이 매우 중요하다. On the other hand, the PPWS test specimen 200 is used for various tests such as applying a tensile force to the PPWS 100 by installing conical sockets 102 coupled to both ends of the PPWS 100, respectively, in a tensioner or the like. Therefore, in manufacturing the PPWS specimen 200, when the conical socket 102 is coupled to the end of the PPWS 100, the PPWS 100 and the conical socket 102 are located on the same straight line with each other, the PPWS (100) It is very important that all of the steel wires 101 are engaged with the conical socket 102 in place without some positional changes such as some steel wires 101 being pulled to either side.

종래에는 PPWS(100)의 단부가 원뿔형 소켓(102)에 삽입된 상태에서 PPWS(100)를 구부려서 원뿔형 소켓(102)의 내부가 위쪽을 향하도록 한 후, 원뿔형 소켓(102)에 용융 금속을 주입하였다. PPWS(100)는 많은 개수의 강재 와이어(102)의 다발로 이루어지므로, PPWS(100)를 수직하게 절곡하기가 어렵게 되며, 따라서 PPWS(100)의 구부러진 단부의 진행 방향이 수직하게 되지 못하여 PPWS(100)의 구부러진 단부와 원뿔형 소켓(102)이 동일 선상에 있지 못하게 되는 현상이 발생되는 문제가 생긴다. 또한 PPWS(100)의 구부러진 단부와 원뿔형 소켓(102)의 방향이 동일 선상에 있게 되더라도, 이를 위해서는 원뿔형 소켓(102)이 배치되는 방향에 맞추어 PPWS(100)를 수직하게 절곡하여야 하는데, 이 과정에서 PPWS(100)를 이루는 각 강재 와이어(101)의 길이가 변하게 되는 현상이 발생하게 된다. 만일 PPWS(100)가 수직하게 절곡되지 않고 PPWS(100)의 단부가 기울어진 상태에서 원뿔형 소켓(102)을 이와 동일 선상에 놓이도록 기울이게 되면 용융 금속이 원뿔형 소켓(102)의 내부에 충실하게 채워지지 않게 되어 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100)간의 결합이 약화되는 문제점이 발생한다. 이러한 문제점은 결국 정밀도가 낮은 PPWS 시험체(200)의 생산이라는 치명적인 하자를 야기하게 된다.
Conventionally, after bending the PPWS 100 with the end of the PPWS 100 inserted into the conical socket 102 so that the inside of the conical socket 102 faces upward, the molten metal is injected into the conical socket 102. It was. Since the PPWS 100 is made up of a large number of bundles of steel wires 102, it is difficult to vertically bend the PPWS 100, so that the direction of travel of the bent end of the PPWS 100 is not perpendicular to the PPWS 100. There arises a problem that the bent end of the 100 and the conical socket 102 is not in the same line. In addition, even when the bent end of the PPWS 100 and the conical socket 102 are in the same line, the PPWS 100 must be vertically bent in accordance with the direction in which the conical socket 102 is disposed. The phenomenon that the length of each steel wire 101 constituting the PPWS 100 is changed. If the PPWS 100 is not bent vertically and the tip of the PPWS 100 is inclined so that the conical socket 102 is inclined to lie in line with it, the molten metal is faithfully filled in the conical socket 102. There is a problem that the coupling between the conical socket 102 and the PPWS (100) is weakened. This problem eventually causes a fatal defect that is the production of low-precision PPWS specimen 200.

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 프레스 등과 같은 대규모의 유압장비를 사용하지 않고서도, 실험실 수준의 수작업에 의해서도, 복수개의 강재 와이어들이 평행하게 배치되어 육각 단면 형상의 다발로 집속된 PPWS를 용이하게 제작할 수 있으며, 이렇게 제작된 PPWS의 양단에 원뿔형 소켓을 효율적인 방법으로 견고하게 일체 결합하여 제작 정밀도가 높은 PPWS 시험체를 저렴한 비용으로 제작할 수 있도록 하는 PPWS 시험체의 제작방법과 제작장치를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
The present invention was developed to solve the above problems of the prior art, specifically, without using a large-scale hydraulic equipment, such as a press, even by laboratory-level manual, a plurality of steel wires are arranged in parallel to the hexagon The PPWS specimen can be easily manufactured with a bundle of cross-sectional shapes, and a conical socket is firmly combined with both ends of the PPWS so that a high-precision PPWS specimen can be produced at low cost. It is an object of the invention to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 복수개의 강재 와이어를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS를 형성하고, 상기 PPWS의 양단에 각각, 단부로 갈수록 단면이 커지는 원뿔형 소켓을 일체로 결합하여 PPWS 시험체를 제작하는 방법으로서, 복수개의 강재 와이어들을 각각, 관통공이 육각형 형태로 배열되어 있으며 시작부에 위치한 육각 배열판의 관통공에 관통시키고, 후속하여 성형관통공이 육각형 배열을 이루며 형성되어 있는 육각 슬라이딩 성형기의 성형관통공에 관통시킨 후, 다시 종결부에 위치한 육각 배열판의 관통공에 관통시키고; 강재 와이어들이 관통되어 있는 상기 육각 슬라이딩 성형기를 종결부에 위치한 육각 배열판 방향으로 슬라이딩시키는 단계와; 상기 육각 슬라이딩 성형기가 진출한 후방에서 강재 와이어들이 서로 엉키지 않고 나란하게 배열된 상태에서, 각각 오목한 부분이 존재하는 2개의 부품으로 이루어지며 상기 2개 부품이 서로 결합되었을 때 상기 오목한 부분은 PPWS의 강재 와이어의 다발 외곽과 동일한 크기와 형상을 가지는 육각형의 구멍을 이루게 되는 상기 육각형 다발 집속기의 2개 부품으로 강재 와이어들의 외곽을 감싸면서 2개 부품을 체결하여, 강재 와이어들을 그 측면이 서로 완전하게 밀착시켜 육각형 단면 형태의 다발로 집속하는 단계와; 육각형 단면의 다발로 집속된 강재 와이어들을 집속 테이프로 묶어서 고정하는 단계;를 반복하여 수행하고 종결부에서 육각 슬라이딩 성형기가 강재 와이어를 완전히 벗어나도록 하여 육각 슬라이딩 성형기를 제거함으로써 PPWS를 만들고; 상기 PPWS의 양단부 위치에 각각 원뿔형 소켓의 플랜지부가 PPWS를 향하도록 원뿔형 소켓을 배치하고; 상기 PPWS의 양단부를 원뿔형 소켓 내에 삽입시켜 PPWS의 양단이 각각 원뿔형 소켓의 본체 내에 위치한 상태에서 상기 원뿔형 소켓의 본체 내에 용융 금속을 주입하여 경화시켜 PPWS의 양단부에 각각 원뿔형 소켓을 결합하여 PPWS 시험체를 만들게 되는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법이 제공된다. In order to achieve the above object, in the present invention, a plurality of steel wires are focused in a state arranged in parallel without crossing each other to form a PPWS consisting of a bundle of hexagonal cross-section, each end of the PPWS cross section toward each end A method of fabricating a PPWS specimen by integrally combining the growing conical sockets, wherein a plurality of steel wires are respectively penetrated through the through holes of a hexagonal array plate located at the beginning, through holes are arranged in a hexagonal shape, and subsequently formed through. The ball penetrates into the through hole of the hexagonal sliding molding machine formed in a hexagonal arrangement, and then passes through the through hole of the hexagonal array plate located at the end; Sliding the hexagonal sliding molding machine, through which steel wires are penetrated, in a direction of a hexagonal array plate positioned at an end portion thereof; In the state where the steel wires are arranged side by side without being entangled with each other at the rear of the hexagonal sliding molding machine, the concave portion is formed of two parts each having concave portions, and when the two parts are joined to each other, the concave portion is a steel wire of PPWS. Two parts of the hexagonal bundle integrator, which form a hexagonal hole having the same size and shape as the bundle outer side of the wire wrapper, wrap the outer part of the steel wires and fasten the two parts, and the steel wires are closely adhered to each other. Focusing the bundle into bundles of hexagonal cross-section; Tying and fixing the steel wires focused by bundles of hexagonal cross-sections with a focusing tape; repeating and removing the hexagonal sliding molding machine by removing the hexagonal sliding molding machine from the end so that the hexagonal sliding molding machine completely escapes the steel wires; Arranging the conical sockets so that the flange portions of the conical sockets face the PPWS at both end positions of the PPWS; Insert both ends of the PPWS into the conical socket, and inject molten metal into the main body of the conical socket while both ends of the PPWS are positioned in the main body of the conical socket to harden the conical sockets on both ends of the PPWS to make the PPWS specimen. Provided is a method for producing a PPWS test piece, characterized in that the.

이러한 본 발명의 PPWS 시험체의 제작방법은, 강재 와이어의 진출방향으로 연장되어 있고 양단이 각각 지반에 고정된 고정구로부터 분리가능하며 회전이 가능한 힌지 구조를 가지는 작업대와; 상기 작업대 위에 동일한 높이를 가지며 간격을 두고 배치되는 복수개의 지지대와; 시작부의 지지대와 종결부의 지지대에 각각 배치되며 강재 와이어가 관통하는 관통공이 육각형 형태로 배열되어 있는 육각 배열판과; 성형관통공이 육각형 배열을 이루며 형성되어 있으며 강재 와이어의 진출 방향으로 슬라이딩되면서 강재 와이어들을 서로 엉키지 않고 나란하게 배열하게 만드는 육각 슬라이딩 성형기와; 상기 시작부의 지지대와 종결부의 지지대 사이의 지지대 상부에 설치되어, 시작부의 육각 배열판과 상기 육각 슬라이딩 성형기와 상기 종결부의 육각 배열판을 각각 관통한 강재 와이어의 다발을 감싸서 고정시킬 수 있도록 서로 체결되는 2개의 부품으로 이루어진 육각 고정클램프와; 각각 오목한 부분이 존재하는 2개의 부품으로 이루어지며 상기 2개 부품이 서로 결합되었을 때 상기 오목한 부분은 강재 와이어의 다발 외곽과 동일한 크기와 형상을 가지는 육각형의 구멍을 이루게 되는 구성을 가지며 상기 육각 슬라이딩 성형기가 진출한 후방에서 강재 와이어들이 서로 엉키지 않고 나란하게 배열된 상태에서, 2개 부품으로 강재 와이어들의 외곽을 감싸면서 2개 부품을 체결하여, 강재 와이어들을 그 측면이 서로 완전하게 밀착시켜 육각형 단면 형태의 다발로 집속하는 육각형 다발 집속기를 포함하는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작장치를 이용하여 수행될 수 있다. The production method of the PPWS test piece of the present invention, the worktable extending in the advancing direction of the steel wire, both ends are detachable from the fixture fixed to the ground, each having a hinge structure capable of rotation; A plurality of supports having the same height and spaced apart on the worktable; A hexagonal arrangement plate disposed at a support at the beginning and a support at the end, the hexagonal array plate having through-holes through which steel wires pass in a hexagonal shape; Hexagonal sliding molding machine and the forming through-hole is formed in a hexagonal arrangement and the steel wires are arranged side by side without tangling with each other while sliding in the advancing direction of the steel wire; It is installed on the upper support between the support of the start and the support of the end, and fastened to each other so as to wrap and fix the bundle of steel wires through the hexagonal array plate and the hexagonal sliding plate of the start and the hexagonal array plate of the termination respectively A hexagonal clamp consisting of two parts; Each of the concave portion is composed of two parts, and when the two parts are joined to each other, the concave portion has a configuration that forms a hexagonal hole having the same size and shape as the bundle outside of the steel wire and the hexagonal sliding molding machine In the state where the steel wires are arranged side by side without being entangled with each other, the two parts are wrapped while surrounding the outer edges of the steel wires with two parts, and the steel wires are closely contacted with each other to form a hexagonal cross section. It can be performed using the apparatus for manufacturing a PPWS test piece, characterized in that it comprises a hexagon bundle bundler to focus to the bundle.

이러한 본 발명에 있어서, 복수개의 강재 와이어들을 각각 시작부의 육각 배열판과 육각 슬라이딩 성형기와 종결부의 육각 배열판을 순차적으로 관통시키기에 앞서, 강재 와이어의 진출방향으로 연장되어 있고 양단이 각각 지반에 고정된 고정구로부터 분리가능하며 회전이 가능한 힌지 구조를 가지는 작업대를 배치하고, 상기 작업대 위에 동일한 높이를 가지는 복수개의 지지대를 간격을 두고 배치하며, 시작부의 지지대와 종결부의 지지대에 각각 육각 배열판을 설치하고, 상기 시작부의 지지대와 종결부의 지지대 사이의 지지대 상부에는 강재 와이어들을 감쌀 수 있도록 서로 체결되는 2개의 부품으로 이루어진 육각 고정클램프를 설치하고; 복수개의 강재 와이어들이 각각 시작부의 육각 배열판과 육각 슬라이딩 성형기와 종결부의 육각 배열판을 순차적으로 관통하여 다발로 만들어진 상태에서는 강재 와이어들의 다발을 상기 육각 고정클램프에 의해 고정하는 구성을 가질 수 있다. In the present invention, prior to sequentially passing the plurality of steel wires through the hexagonal array plate at the beginning and the hexagonal sliding plate at the end and the hexagonal array plate at the end, respectively, the steel wires extend in the advancing direction of the steel wires and both ends are fixed to the ground. Arrange a work platform having a hinge structure that is detachable and rotatable from the fixed fixture, and spaced apart a plurality of supports having the same height on the work platform, and install a hexagonal array plate on the support of the start and the end of the support, respectively. A hexagon fixing clamp consisting of two parts fastened to each other so as to wrap steel wires on an upper part of the support between the support part of the start part and the support part of the end part; In the state where a plurality of steel wires are made of bundles through the hexagonal array plate at the beginning and the hexagonal sliding plate at the beginning and the hexagonal array plate at the end, the bundles of steel wires may be fixed by the hexagonal fixing clamps.

더 나아가 이러한 본 발명에서, PPWS의 양단에 상기 원뿔형 소켓을 각각 결합함에 있어서, PPWS의 양단이 원뿔형 소켓의 본체 내에 위치한 상태에서, 상기 작업대의 일측 단부를 고정구로부터 분리한 후, 타측 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓의 본체 내에 주입하여 충진한 상태에서 경화시키고; 작업대를 회전시켜 수평으로 만들 후, 작업대의 타측 단부를 고정구로부터 분리한 후, 반대쪽의 일측 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓의 본체 내에 주입하여 충진한 상태에서 경화시키는 구성을 가질 수 있다. Further, in the present invention, in respectively coupling the conical sockets to both ends of the PPWS, in which both ends of the PPWS is located in the main body of the conical socket, after separating one end of the workbench from the fixture, the other end center Molten metal is injected into the body of the conical socket in a vertical position by rotation to cure in a filled state; After rotating the workbench to make it horizontal, remove the other end of the workbench from the fixture, rotate it about one end of the opposite side, and inject the molten metal into the main body of the conical socket to cure in the filled state. It may have a configuration.

또한 본 발명에서는, PPWS의 양단에 상기 원뿔형 소켓을 각각 결합할 때, 원뿔형 소켓의 본체 내부에서 PPWS의 강재 와이어 단부가 모여 있지 않고 펼쳐져 있도록 하기 위하여, PPWS의 단부를 원뿔형 소켓의 내부에 삽입하되, PPWS의 각 강재 와이어 단부가 원뿔형 소켓 외부로 나오도록 깊게 삽입한 상태에서, 관통공이 육각형 형태로 퍼져서 배열되어 있는 단부 마감판의 관통공에 삽입되도록 한 후, PPWS를 원뿔형 소켓으로부터 뽑아지는 방향으로 당겨서 상기 단부 마감판이 원뿔형 소켓의 본체 내부에 끼워져서 위치되도록 한 상태에서, 용융 금속이 원뿔형 소켓에 주입되도록 할 수도 있다.
Also, in the present invention, when the conical sockets are respectively coupled to both ends of the PPWS, the ends of the PPWS are inserted into the conical sockets so that the steel wire ends of the PPWSs are unfolded in the main body of the conical sockets. With the steel wire ends of the PPWS deeply inserted so that they extend out of the conical socket, the through-holes are spread out in a hexagonal shape so that they are inserted into the through-holes of the end closure plates arranged, and then the PPWS is pulled out of the conical socket. The molten metal may be injected into the conical socket while the end closure plate is fitted within the body of the conical socket.

본 발명에 의하면, 프레스 등과 같은 대규모의 유압장비를 사용하지 않고서도, 실험실 수준의 수작업에 의해서도, 복수개의 강재 와이어들이 평행하게 배치되어 육각 단면 형상의 다발로 집속된 PPWS를 용이하게 제작할 수 있으며, 이렇게 제작된 PPWS의 양단에 원뿔형 소켓을 효율적인 방법으로 견고하게 일체 결합하여 PPWS 시험체를 저렴한 비용으로 제작할 수 있게 된다. According to the present invention, even without using a large-scale hydraulic equipment such as a press, even by laboratory-level manual work, a plurality of steel wires are arranged in parallel to easily produce a PPWS focused in a bundle of hexagonal cross-sectional shape, The conical socket is firmly integrated into both ends of the PPWS thus manufactured in an efficient manner to produce a PPWS specimen at low cost.

특히, 원통형의 릴에서 풀어낸 강재 와이어들을 육각 단면 형태의 다발로 집속함에 있어서, 강재 와이어들의 비틀리고 엉켜있는 상태를 효율적인 방법에 의하여 나란하고 수평한 상태로 만들게 되며, 강재 와이어들이 서로의 측면에 완전하게 밀착된 다발 형태로 집속된 PPWS를 별도의 대규모 유압 장비 없이도 수작업에 의하여 용이하게 제작할 수 있게 된다. In particular, in converging the steel wires released from a cylindrical reel into a bundle having a hexagonal cross-section, the twisted and entangled state of the steel wires is made in a parallel and horizontal state by an efficient method, and the steel wires are placed on the side of each other. The PPWS, which is focused in a tightly packed bundle, can be easily manufactured by hand without any large-scale hydraulic equipment.

또한 본 발명에서는 PPWS의 단부에 소켓을 결합함에 있어서도, PPWS의 단부가 소켓에 삽입된 상태에서 전체적으로 수직하게 세워서 용융 금속을 소켓에 부어 결합하게 되므로, PPWS의 구부러진 단부와 원뿔형 소켓이 동일한 수직성 상에 있게 됨은 물론이고 PPWS를 이루는 각 강재 와이어의 길이가 변하지 않고 제위치에 있는 상태에서, 원뿔형 소켓의 내부를 용융 금속이 충실하게 채울 수 있게 되어, 원뿔형 소켓과 PPWS이 견고하게 일체화되어 있으며, 높은 제작 정밀도를 가지는 PPWS 시험체를 제작할 수 있게 된다.
In addition, in the present invention, even when joining the socket to the end of the PPWS, the end of the PPWS is vertically vertically in the state inserted into the socket to pour the molten metal into the socket, so that the bent end and the conical socket of the PPWS is the same vertical phase In addition to the length of each steel wire constituting the PPWS, as well as being in place, the molten metal can be faithfully filled in the conical socket so that the conical socket and the PPWS are firmly integrated and high. PPWS specimens with fabrication precision can be fabricated.

도 1은 현수교의 케이블 가설에 이용되는 PPWS의 개략적인 단면 사시도이다.
도 2는 PPWS의 시험을 위한 PPWS 시험체의 개략적인 사시도이다.
도 3은 PPWS 시험체의 제작을 위한 본 발명에 따른 제작장치의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명에서 원뿔형 소켓을 설치하기 위한 소켓 설치구를 상세히 보여주는 도 3의 원 A부분에 대한 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제작장치에 구비된 일체형 육각 슬라이딩 성형기의 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제작장치에 구비된 육각형 다발 집속기의 조립된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 7은 PPWS 시험체를 제작하기 위하여 작업대, 지지대, 육각 배열판 및 육각 고정클램프가 설치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 8은 강재 와이어가 시작부분에 위치하는 육각 배열판의 관통공을 관통한 후, 육각 슬라이딩 성형기를 관통한 상태를 보여주는 도 7의 원 C부분의 개략적인 확대도이다.
도 9는 본 발명의 제작방법에서 육각 슬라이딩 성형기를 슬라이딩 시키면서 육각형 다발 집속기를 이용하여 강재 와이어들을 육각형 단면의 다발로 집속하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 10은 도 9의 원 D부분의 개략적인 확대도이다.
도 11은 PPWS의 양단이 원뿔형 소켓의 내부에 위치한 상태의 개략적인 사시도이다.
도 12는 도 11의 원 E 부분 위치의 개략적인 확대도로서 PPWS의 양단에서 강재 와이어들이 단부 마감판에 끼워진 상태를 보여주는 확대도이다.
도 13은 강재 와이어의 단부가 끼워지는 단부 마감판의 개략적인 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제작방법 과정을 통해 PPWS를 만들고 양단부에 속이 빈 원뿔형 소켓이 설치된 상태에서, 작업대의 일측을 수직하게 들어 올리는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다. 1 is a schematic cross-sectional perspective view of a PPWS used for cable construction of a suspension bridge.
2 is a schematic perspective view of a PPWS specimen for testing PPWS.
3 is a schematic perspective view of a manufacturing apparatus according to the present invention for the production of a PPWS test body.
Figure 4 is a schematic perspective view of the circle A portion of Figure 3 showing in detail the socket installation for installing a conical socket in the present invention.
5 is a schematic perspective view of an integrated hexagon sliding molding machine provided in the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing an assembled state of the hexagon bundle bundle provided in the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 7 is a schematic perspective view showing a state where a workbench, a support, a hexagonal array plate and a hexagonal fixing clamp are installed to produce a PPWS test specimen.
FIG. 8 is a schematic enlarged view of a circle C portion of FIG. 7 showing a state in which a steel wire penetrates a through hole of a hexagonal arrangement plate positioned at a start portion, and then penetrates through a hexagonal sliding molding machine.
Figure 9 is a schematic perspective view showing a state of focusing the steel wires in a bundle of hexagonal cross-section using a hexagon bundle bundler while sliding the hexagonal sliding molding machine in the manufacturing method of the present invention.
FIG. 10 is a schematic enlarged view of a portion D of FIG. 9.
11 is a schematic perspective view of a state where both ends of the PPWS are located inside the conical socket.
FIG. 12 is an enlarged schematic view of the position of the circle E portion of FIG. 11, showing an enlarged state of the steel wires fitted to the end closure plate at both ends of the PPWS. FIG.
13 is a schematic perspective view of an end closure plate into which an end of a steel wire is fitted.
14 is a schematic perspective view showing a state in which a PPWS is made through a manufacturing method process of the present invention and a hollow conical socket is installed at both ends, and one side of the work table is vertically lifted.

이하, 본 발명에 따른 PPWS 시험체 제작장치(이하, "제작장치"라고 약칭함) 및 제작방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the PPWS specimen manufacturing apparatus (hereinafter, abbreviated as "manufacturing apparatus") and the manufacturing method according to the present invention. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is described as one embodiment, whereby the technical spirit of the present invention and its core configuration and operation are not limited.

도 3에는 PPWS 시험체(200)의 제작을 위한 본 발명에 따른 제작장치(1)의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 원뿔형 소켓(102)을 설치하기 위한 소켓 설치구(15)를 상세히 보여주는 도 3의 원 A부분에 대한 개략적인 사시도가 도시되어 있다. Figure 3 is a schematic perspective view of the manufacturing apparatus 1 according to the present invention for the production of the PPWS test specimen 200, Figure 4 is a socket mounting hole 15 for installing the conical socket 102 in detail A schematic perspective view of circle A of FIG. 3 is shown.

도면에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 제작장치(1)는, 길게 연장되는 강재 와이어(101)를 수평하게 지지하기 위하여 강재 와이어(101)의 길이 방향으로 간격을 두고 배치되며 동일한 높이를 가지는 복수개의 지지대(12)를 포함하여 구성된다. 작업자가 허리를 굽히지 않고 편리하게 작업할 수 있도록 하며, 후술하는 것처럼 원뿔형 소켓(102)의 결합 작업을 용이하게 수행할 수 있도록, PPWS(100)의 제작 위치를 높이기 위하여, PPWS(100)의 길이 방향 즉, 강재 와이어(101)의 길이 방향으로 길게 연장된 H형 빔 등으로 이루어진 작업대(13)를 설치한 후, 작업대(13) 위에 상기 지지대(12)를 설치하는 것이 바람직하다. 작업대(13)의 양단은 도면에 도시된 것처럼 지반에 대해 회전가능하며 지반에 설치된 고정구(132)로부터 분리가 가능한 힌지 구조로 연결되는 것이 바람직하다. 도면에서 부재번호 130은 지반에 고정된 고정구(132)에 작업대(13)의 단부를 회전 가능한 힌지 구조로 연결하는 힌지핀(130)이다. 즉, 작업대(13)의 양단의 관통공과 고정구(132)의 구멍이 일치한 상태에서 힌지핀(130)이 끼워져 회전 가능하고 분해 가능한 구조로 작업대(13) 양단이 고정구(132)에 결합되는 것이다. As shown in the drawings, the manufacturing apparatus 1 according to the present invention is arranged at intervals in the longitudinal direction of the steel wire 101 in order to horizontally support the long extending steel wire 101, a plurality of having the same height It consists of two support (12). In order to allow the worker to work conveniently without bending the waist and to easily perform the coupling operation of the conical socket 102 as described below, in order to increase the manufacturing position of the PPWS 100, the length of the PPWS 100 In other words, it is preferable to install the work table 13 on the work table 13 after installing the work table 13 made of the H-beam or the like extending in the longitudinal direction of the steel wire 101. Both ends of the worktable 13 is preferably rotatable about the ground as shown in the figure is connected in a hinge structure that can be separated from the fixture 132 installed on the ground. In the figure, the member number 130 is a hinge pin 130 for connecting the end of the worktable 13 to the fixed fixture 132 fixed to the ground in a rotatable hinge structure. That is, the hinge pin 130 is fitted in the state in which the through-holes of both ends of the work table 13 and the holes of the fastener 132 are matched, and both ends of the work table 13 are coupled to the fastener 132 in a rotatable and disassembleable structure. .

도 3에서 화살표 B는 강재 와이어(101)의 진출 방향 및 후술하는 육각 성형기(20)의 진출 방향을 나타내는데, 강재 와이어(101)의 진출 방향의 시작부분에서 상기 지지대(12)의 상부에는 육각 배열판(11)에 후속하여, 원뿔형 소켓(102)을 설치하기 위한 소켓 설치구(15)가 구비된다. 상기 원뿔형 소켓(102)은, 원판형상의 플랜지부(1021)와 원뿔형 본체(1022)로 이루어지는데(도 2 참조), 원뿔형 본체(1022)는 외측으로 갈수록 단면이 커지는 형태를 가지고 있다. 이에 맞추어서 소켓 설치구(15)는 플랜지부(1021)의 외면을 지지하는 플랜지 지지판(151)과, 원뿔형 본체(1022)의 단부면을 지지하는 본체 지지판(152)으로 이루어진다(도 4 참조). 상기 본체 지지판(152)과 상기 플랜지 지지판(151)은 지지대(12)의 상부에 용접 등의 방법에 의해 간격을 두고 설치되며, 본체 지지판(152)과 플랜지 지지판(151) 사이에 원뿔형 소켓(102)이 배치된 상태에서 본체 지지판(152)과 플랜지 지지판(151) 사이는 체결봉(153)에 의해 고정되어 원뿔형 소켓(102)을 견고하게 고정시키게 된다. In FIG. 3, the arrow B indicates an advancing direction of the steel wire 101 and an advancing direction of the hexagonal molding machine 20 which will be described later. The hexagonal arrangement is arranged on the upper portion of the support 12 at the beginning of the advancing direction of the steel wire 101. Subsequent to the plate 11, a socket fitting 15 is provided for installing the conical socket 102. The conical socket 102 includes a disk-shaped flange portion 1021 and a conical body 1022 (see FIG. 2), but the conical body 1022 has a form in which a cross section increases toward the outside. In accordance with this, the socket mounting tool 15 includes a flange support plate 151 for supporting the outer surface of the flange portion 1021 and a body support plate 152 for supporting the end surface of the conical body 1022 (see FIG. 4). The main body support plate 152 and the flange support plate 151 are installed at intervals such as welding on the upper portion of the support 12, the conical socket 102 between the main body support plate 152 and the flange support plate 151. ) Is disposed between the body support plate 152 and the flange support plate 151 by the fastening rod 153 to firmly fix the conical socket 102.

본 발명에서 상기 소켓 설치구(15)는 후술하는 것처럼, 강재 와이어(101)들을 집속하여 PPWS(100)를 제작한 후에, 지지대(12) 위에 설치되는 것이 바람직하며, 따라서 소켓 설치구(15)에 소켓(102)을 고정하는 것은 PPWS(100)를 제작한 후에 이루어진다. PPWS(100)가 만들어진 상태에서 제작장치의 종결부에도 지지대(12)의 상부에 위와 같은 소켓 설치구(15)를 설치하게 된다. In the present invention, the socket mounting portion 15 is to be installed on the support 12 after the production of the PPWS 100 by focusing the steel wires 101, as will be described later, so the socket mounting portion 15 The socket 102 is secured to the PPWS 100 after fabrication. In the state of the PPWS 100 is made is to install the socket mounting hole 15 as described above on the top of the support 12 in the end of the manufacturing apparatus.

이와 같이 진출방향 시작부에서, 소켓 설치구(15)의 설치 위치에 앞서 육각 배열판(11)이 지지대(12)에 설치되며, 소켓 설치구(15)의 후방으로 즉, 소켓 설치구(15)를 설치할 위치에 후속하여 강재 와이어(101)의 진출 방향으로, 강재 와이어(101)들을 감쌀 수 있는 복수개의 육각 고정클램프(14)가 각각 지지대(12) 상부에 설치된다. In this way, at the beginning of the advancing direction, the hexagonal array plate 11 is installed on the support 12 in advance of the installation position of the socket mounting hole 15, that is, behind the socket mounting hole 15, that is, the socket mounting hole 15. In the advancing direction of the steel wire 101 subsequent to the position to install), a plurality of hexagonal fixing clamps 14 that can wrap the steel wires 101 are respectively installed on the support 12.

도 4에 도시된 것처럼, 상기 육각 배열판(11)은 강재 와이어(101)가 관통될 복수개의 관통공들이 육각형 형태로 배열되어 있으며, 강재 와이어(101)가 최초로 육각 배열판(11)의 관통공을 관통하면서 서로 나란하게 육각형으로 배열되기 시작한다. 소켓 설치구(15)를 설치할 위치에 후속하여 설치되는 상기 육각 고정클램프(14)는 용접이나 접착, 볼트 결합 등의 방법에 의해 지지대(12)의 상부에 고정 설치되는데, 진출 방향으로 연장되어 뻗어 있는 강재 와이어(101)들을 수평상태의 직선으로 유지하기 위하여 강재 와이어(101)들을 고정시키는 부재이다. 상기 육각 고정클램프(14)는 도면에 도시된 것처럼, 서로 분리되는 2개의 부품으로 이루어질 수 있다. 물론 도면에는 도시되지 않았지만, 2개의 부품이 일측에서 힌지로 연결되어 개방 및 결합될 수도 있다. As shown in FIG. 4, the hexagonal array plate 11 has a plurality of through holes through which the steel wire 101 is to be penetrated in a hexagonal shape, and the steel wire 101 first penetrates the hexagonal array plate 11. As they penetrate the ball, they begin to line up in a hexagon. The hexagonal clamp 14, which is installed after the socket mounting hole 15 is installed, is fixed to the upper part of the support 12 by welding, gluing, bolting, or the like. It is a member for fixing the steel wires 101 to maintain the steel wires 101 in a straight line in a horizontal state. The hexagon fixing clamp 14 may be formed of two parts separated from each other, as shown in the figure. Of course, although not shown in the drawings, the two parts may be hinged at one side to be opened and coupled.

상기 육각 고정클램프(14)의 2개 부품에는 각각 오목한 부분이 존재하는데, 육각 고정클램프(14)의 2개 부품이 서로 결합되었을 때 상기 오목한 부분은 육각형의 구멍을 이루게 된다. 즉, 육각 고정클램프(14)의 2개 부품이 강재 와이어(101)들의 외곽을 감싸면서 결합되어, 강재 와이어(101)들을 육각형 단면 형태의 집속된 다발 상태로 고정시키게 되는 것이다. 상기 육각 고정클램프(14)의 2개 부품이 서로 분리되는 경우, 2개 부품 각각의 외부에는 결합부(140)가 형성되어 있어, 2개 부품이 마주하여 결합된 상태에서, 상기 결합부(140)를 볼트 등의 체결수단(141)이 관통하여 고정됨으로써 2개 부품이 체결되어 조립될 수 있다. Two parts of the hexagonal clamp 14 are each recessed. When the two parts of the hexagonal clamp 14 are coupled to each other, the recessed portion forms a hexagonal hole. That is, the two parts of the hexagonal fixing clamp 14 are coupled to surround the outer portion of the steel wires 101, thereby fixing the steel wires 101 to the focused bundle state of the hexagonal cross-sectional shape. When the two parts of the hexagonal fixed clamp 14 are separated from each other, the coupling part 140 is formed on the outside of each of the two parts, and the coupling part 140 in a state in which the two parts are coupled to face each other. ) By fastening means 141, such as a bolt through the two parts can be fastened and assembled.

본 발명에는 상기 육각 배열판(11)을 관통한 강재 와이어(101)들을 서로 나란하게 하면서 육각형 단면을 이루도록 하는 일체형 육각 슬라이딩 성형기(20)가 포함되어 있다. 도 5에는 일체형 육각 슬라이딩 성형기(20)의 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 도면에 도시된 것처럼 상기 육각 슬라이딩 성형기(20)에는, 상기 육각 배열판(11)의 관통공을 지나온 강재 와이어(101)들이 각각 관통하게 되는 성형관통공(21)이 전체적으로 육각형 배열을 이루도록 형성되어 있다. 상기 육각 슬라이딩 성형기(20)에 형성된 성형관통공(21)은 가능한 서로 가까이 밀집되어 있도록 형성되는 것이 바람직하다. 후술하는 것처럼 강재 와이어(101)들이 각각 상기 성형관통공(21)을 관통한 상태에서, 작업자가 육각 슬라이딩 성형기(20)를 강재 와이어(101)의 진출방향으로 슬라이딩시키게 되면, 육각 슬라이딩 성형기(20)가 지나간 후방에서 강재 와이어(101)들은 서로 엉키지 않고 나란하게 육각형 단면으로 집속될 수 있는 상태로 배열된다. In the present invention, the steel wires 101 penetrating the hexagonal array plate 11 includes an integrated hexagonal sliding molding machine 20 to form a hexagonal cross section while paralleling each other. FIG. 5 is a schematic perspective view of the integrated hexagonal sliding molding machine 20, and the steel wire 101 passed through the through hole of the hexagonal array plate 11 in the hexagonal sliding molding machine 20, as shown in the drawing. Molding through-holes 21 through which each of them is formed are formed to form a hexagonal arrangement as a whole. Forming through-holes 21 formed in the hexagonal sliding molding machine 20 is preferably formed to be as close to each other as possible. As described later, when the steel wires 101 respectively penetrate the forming through-hole 21, when the worker slides the hexagonal sliding molding machine 20 in the advancing direction of the steel wire 101, the hexagonal sliding molding machine 20 Steel wires 101 are arranged in a state that can be focused in a hexagonal cross-section side by side without being entangled with each other in the rear through ().

이와 같이 육각 슬라이딩 성형기(20)는 강재 와이어(101)가 성형관통공(21)에 끼워진 상태에서 슬라이딩되는 것이므로, 슬라이딩이 원활하게 이루어질 수 있도록 마찰저항이 적은 테플론 재질로 제작되는 것이 바람직하다. 또한 작업자가 육각 슬라이딩 성형기(20)를 용이하게 슬라이딩 시킬 수 있도록, 육각 슬라이딩 성형기(20)의 외측으로는 작업자가 잡을 수 있는 작업 손잡이(22)가 돌출되어 구비될 수도 있다. As described above, since the hexagonal sliding molding machine 20 is slid in a state where the steel wire 101 is fitted into the molding through-hole 21, the hexagonal sliding molding machine 20 is preferably made of Teflon material having a low frictional resistance so that the sliding can be performed smoothly. In addition, in order for the worker to easily slide the hexagonal sliding molding machine 20, the work handle 22 that the operator can grab may be provided to the outside of the hexagonal sliding molding machine 20 to protrude.

본 발명의 제작장치에는 강재 와이어(101)들을 육각형 단면의 다발로 집속하는 육각형 다발 집속기(30)가 구비된다. 도 6에는 육각형 다발 집속기(30)의 일 실시예의 조립된 상태를 보여주는 사시도가 도시되어 있는데, 육각형 다발 집속기(30)는, 서로 분리되거나 일측이 힌지로 연결된 2개의 부품으로 이루어진다. 상기 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품에는 각각 오목한 부분이 존재하는데, 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품이 서로 결합되었을 때 상기 오목한 부분은 완성된 PPWS(100)의 강재 와이어(101)의 다발 외곽과 동일한 크기와 형상을 가지는 육각형의 구멍을 이루게 된다. 즉, 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품이 강재 와이어(101)들의 외곽을 감싸면서 결합되어, 강재 와이어(101)들을 그 측면이 서로 완전하게 밀착시켜 육각형 단면 형태로 집속하여 고정시키게 되는 것이다. 강재 와이어(101)들이 집속되어 PPWS(100)을 이루었을 때, 강재 와이어(101)의 굵기로 인하여 PPWS(100) 외면은 돌기 형태를 이루게 되는데, 강재 와이어(101)들의 완전한 측면 밀착을 위하여 상기 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품의 오목한 부분의 내면은, 도면에 도시된 것처럼 돌기 형태의 PPWS(100)의 외면에 대응되도록 오목 볼록한 돌기밀착부(31)로 이루어지는 것이 바람직하다. The manufacturing apparatus of the present invention is provided with a hexagon bundle bundler 30 for focusing the steel wires 101 in a bundle of hexagonal cross section. 6 is a perspective view showing an assembled state of one embodiment of the hexagon bundle bundler 30, the hexagon bundle bundle 30 is composed of two parts separated from each other or one side is hinged. The two parts of the hexagonal bundle concentrator 30 respectively have concave portions. When the two parts of the hexagonal bundle concentrator 30 are joined to each other, the concave portions of the steel wire of the completed PPWS 100 ( A hole of a hexagon having the same size and shape as the bundle outside of the bundle 101 is formed. That is, the two parts of the hexagonal bundle integrator 30 are coupled to surround the outer portion of the steel wires 101, and the steel wires 101 are tightly fixed to each other in a hexagonal cross-sectional shape so that the sides thereof closely adhere to each other. will be. When the steel wires 101 are concentrated to form the PPWS 100, the outer surface of the PPWS 100 forms a protrusion due to the thickness of the steel wires 101, so that the steel wires 101 are in close contact with each other. The inner surface of the concave portion of the two parts of the hexagon bundle bundle 30 is preferably made of concave convex protrusions 31 so as to correspond to the outer surface of the protrusion type PPWS 100 as shown in the figure.

상기 육각형 다발 집속기(30)의 분리되어 있는 2개 부품의 조립을 위하여, 2개 부품 각각의 외부에는 결합부(32)가 형성되어 있어, 2개 부품이 마주하여 결합된 상태에서, 서로 겹쳐진 상기 결합부(32)를 볼트 등의 체결수단(141)이 관통하여 고정됨으로써 2개 부품이 체결되어 조립될 수 있다. In order to assemble the two separate parts of the hexagonal bundle integrator 30, the coupling part 32 is formed on the outside of each of the two parts, so that the two parts face each other and overlap each other. The fastening means 141 such as bolts are fixed to the coupling part 32 so that two parts may be fastened and assembled.

도 7 내지 도 12에는 각각 본 발명의 제작장치를 이용하여 PPWS 시험체(200)를 제작하는 과정을 개략적으로 보여주는 사시도가 도시되어 있는데, 이를 참조하여 본 발명에 따른 PPWS 시험체의 제작방법에 대하여 설명한다. 7 to 12 are each a perspective view schematically showing a process of manufacturing the PPWS test specimen 200 using the manufacturing apparatus of the present invention, with reference to this will be described a method of manufacturing a PPWS test specimen according to the present invention. .

작업대(13)에 복수개의 지지대(12)가 설치되고, 시작부의 지지대(12) 위에 육각 배열판(11)이 설치되고, 작업대(13)의 길이 방향 즉, 강재 와이어(101)의 진출 방향으로 후속하여 육각 고정클램프(14)가 지지대(12) 위에 설치되며, 종결부의 지지대(12) 위에도 육각 배열판(11)이 설치된 상태에서, 강재 와이어(101)를 이용하여 PPWS 시험체를 제작하게 된다. 도 7에는 위와 같이 PPWS 시험체를 제작하기 위하여 작업대(13), 지지대(12), 육각 배열판(11) 및 육각 고정클램프(14)가 설치되고 강재 와이어(101)가 배치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 8에는 강재 와이어(101)가 시작부분에 위치하는 육각 배열판(11)의 관통공을 관통한 후, 육각 슬라이딩 성형기(20)를 관통한 상태를 보여주는 도 7의 원 C부분의 개략적인 확대도가 도시되어 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 것처럼, PPWS(100)를 제작하게 되는 초기 단계에서는 소켓 고정구(15) 및 원뿔형 소켓(102)을 설치하지 않아도 된다. A plurality of supports 12 are provided on the work table 13, a hexagonal array plate 11 is provided on the support 12 at the beginning, and in the longitudinal direction of the work table 13, that is, in the advancing direction of the steel wire 101. Subsequently, the hexagonal fixed clamp 14 is installed on the support 12, and in the state where the hexagonal array plate 11 is also installed on the support 12 of the termination part, the PPWS test piece is manufactured using the steel wire 101. FIG. 7 is a schematic view showing a work table 13, a support 12, a hexagonal arrangement plate 11, and a hexagonal fixing clamp 14 installed and a steel wire 101 in order to fabricate the PPWS specimen as described above. A perspective view is shown. FIG. 8 is a schematic enlarged view of a circle C portion of FIG. 7 showing a state in which the steel wire 101 penetrates the through hole of the hexagonal array plate 11 positioned at the beginning, and then penetrates through the hexagonal sliding molding machine 20. The figure is shown. As shown in FIGS. 7 and 8, the socket fixture 15 and the conical socket 102 need not be installed at the initial stage of manufacturing the PPWS 100.

도면에 도시된 것처럼, PPWS 시험체(200)에 필요한 길이로 절단된 복수개의 강재 와이어(101)를 각각 시작부분에 위치하는 육각 배열판(11)의 관통공에 관통시킨다. 육각 배열판(11)을 관통한 강재 와이어(101)를 계속하여 육각 슬라이딩 성형기(20)의 성형관통공(21)에 각각 관통시키고, 최종적으로는 종결부에 위치한 육각 배열판(11)의 관통공에 관통시킨다. 즉, 하나의 강재 와이어(101)는 시작부의 육각 배열판(11)의 관통공과, 육각 슬라이딩 성형기(20)에서 동일한 위치의 성형관통공(21)과 종결부에 위치한 육각 배열판(11)에서 동일한 위치의 관통공을 관통하게 되는 것이다. 이와 같은 방법으로 필요한 개수의 강재 와이어(101)를 시작부의 육각 배열판(11), 육각 슬라이딩 성형기(20) 및 종결부의 육각 배열판(11)에 차례로 관통시켜서 진출 방향으로 길게 배열한다. 이렇게 3개 부재를 관통한 강재 와이어(101)들은 작업대(13)의 길이 방향으로 뻗어 있게 되는데, 비록 강재 와이어(101)들의 단부가 각각 시작부와 종결부에 위치한 육각 배열판(11)의 동일 위치 관통공을 관통하고 있지만, 육각 슬라이딩 성형기(20)보다 진출방향으로 전방에 위치하는 강재 와이어(101)의 연장된 부분은 서로 교차하여 엉켜 있는 상태이다. 이는 앞서 종래 기술과 관련하여 살펴보았듯이, 원통형의 릴에 감겨져 있었던 강재 와이어(100)를 릴에서 풀어서 길게 펼쳤을 때 원래 릴에 감겨 있던 상태로 구부러지려는 성질과 비틀리는 성질을 가지고 있어 강재 와이어(101)가 구부러지고 비틀어지게 되기 때문이다. As shown in the figure, the plurality of steel wires 101 cut to the length required for the PPWS test specimen 200 are penetrated through the through holes of the hexagonal array plate 11 respectively positioned at the beginning. The steel wires 101 which penetrate the hexagonal array plate 11 are continuously passed through the forming through-holes 21 of the hexagonal sliding molding machine 20, respectively, and finally the penetration of the hexagonal array plate 11 located at the end portion. Penetrate the ball. That is, one steel wire 101 is formed in the through hole of the hexagonal array plate 11 at the beginning, and in the hexagonal array plate 11 positioned at the end and the forming through-hole 21 at the same position in the hexagonal sliding molding machine 20. It will penetrate through holes in the same position. In this manner, the required number of steel wires 101 are sequentially passed through the hexagonal array plate 11 at the start, the hexagonal sliding molding machine 20, and the hexagonal array plate 11 at the end, and arranged in the advancing direction. Thus, the steel wires 101 penetrating the three members extend in the longitudinal direction of the work table 13, although the ends of the steel wires 101 are the same in the hexagonal arrangement plate 11 where the start and end portions are respectively located. Although it penetrates a position through-hole, the extended part of the steel wire 101 which is located ahead in the advancing direction rather than the hexagonal sliding molding machine 20 is entangled crossing each other. As described above with respect to the prior art, the steel wire (100) wound on a cylindrical reel has a property that is to be bent in the state that was originally wound on the reel when twisted and unfolded from the reel and twisted steel wire ( 101) bends and twists.

이와 같이 강재 와이어(101)가 육각 슬라이딩 성형기(20)를 관통한 상태에서, 후속 작업의 편의를 위하여 도 7에 도시된 것처럼 길게 뻗어 있는 강재 와이어(101)를 육각 고정클램프(14) 위에 올려놓는다. 육각 고정클램프(14)가 강재 와이어(101)를 고정시킴으로써, 강재 와이어(101)가 뒤틀려서 직선 상태를 유지하지 못하게 되는 것을 방지하기 위함이다. 구체적으로 육각 고정클램프(14)의 아래쪽 부품 위에 강재 와이어(101)들이 엉켜있는 다발이 올려진 상태에서 육각 고정클램프(14)의 2개 부품을 체결수단(141)에 의해 결합시킨다. 아직 강재 와이어(101)의 다발이 육각 단면 형태로 완전히 집속된 상태가 아니므로, 강재 와이어(101)의 다발이 육각 고정클램프(14)를 벗어나지 않을 정도로만 느슨하게 육각 고정클램프(14)의 2개 부품을 체결수단(141)에 의해 결합시키는 것이 바람직하다. 이와 같이 육각 고정클램프(14)에 의해 강재 와이어(101)의 다발을 임시로 고정시키게 되면, 비록 강재 와이어(101)의 다발 내에서 강재 와이어(101)들이 서로 엉켜 있더라도, 강재 와이어(101)의 다발은 전체적으로 직선 형태를 유지하게 된다. As described above, in the state where the steel wire 101 penetrates the hexagonal sliding molding machine 20, the steel wire 101 which is elongated as shown in FIG. 7 is placed on the hexagonal fixing clamp 14 for the convenience of subsequent work. . The hexagon fixing clamp 14 fixes the steel wire 101 to prevent the steel wire 101 from being twisted and not maintaining a straight state. Specifically, the two parts of the hexagonal fixing clamp 14 is coupled by the fastening means 141 in a state where the bundle of steel wires 101 is entangled on the lower component of the hexagonal fixing clamp 14. Since the bundle of the steel wire 101 is not completely focused in the form of a hexagonal cross section, the two parts of the hexagonal fixed clamp 14 are loosened only so that the bundle of the steel wire 101 does not leave the hexagon fixed clamp 14. It is preferable to couple by the fastening means 141. When the bundle of the steel wires 101 is temporarily fixed by the hexagonal fixing clamp 14 in this way, even if the steel wires 101 are entangled with each other in the bundle of the steel wires 101, The bundle will remain straight throughout.

이러한 상태에서 육각 슬라이딩 성형기(20)를 강재 와이어(101)의 연장방향 즉, 도 3의 화살표 B방향(종결부의 육각 배열판(11) 방향)으로 슬라이딩하여 진출시킨다. 육각 슬라이딩 성형기(20)에 형성된 성형관통공(21)은 전체적으로 육각형을 이루도록 조밀하게 배열되어 있고, 강재 와이어(101)들은 육각 배열판(11)과 육각 슬라이딩 성형기(20)를 모두 관통한 상태이므로, 육각 슬라이딩 성형기(20)가 슬라이딩되어 지나간 후방 위치 즉, 육각 배열판(11)과 육각 슬라이딩 성형기(20)의 후방 사이에서는 강재 와이어(101)들이 서로 엉키지 않고 나란하게 배열되어 전체적으로 육각형 단면으로 집속될 수 있는 상태가 된다. In this state, the hexagonal sliding molding machine 20 slides in the extending direction of the steel wire 101, that is, the arrow B direction (the hexagonal arrangement plate 11 direction of the end portion) of FIG. 3. Forming through-holes 21 formed in the hexagonal sliding molding machine 20 is arranged densely to form a hexagon as a whole, the steel wire 101 is a state that passes through both the hexagonal array plate 11 and the hexagonal sliding molding machine 20 , The steel wires 101 are arranged side by side without tangling with each other between the rear position where the hexagonal sliding molding machine 20 slides, that is, between the hexagonal array plate 11 and the rear of the hexagonal sliding molding machine 20, and collectively focus on the hexagonal cross section. It becomes a state that can be.

이와 같이 강재 와이어(101)들이 육각형 단면으로 집속될 수 있는 상태가 되면, 도 8에 도시된 것처럼, 육각 슬라이딩 성형기(20)의 후방에서 상기 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품을 서로 견고하게 체결하여 나란하게 배치되어 있던 강재 와이어(101)를 집속시켜 육각형 단면의 다발로 만들게 된다. 즉, 육각 슬라이딩 성형기(20)가 지나갔기 때문에 서로 엉키지 않고 나란하게 배치되어 있던 강재 와이어(101)들의 외부를 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품으로 감싼 상태에서 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품을 일체로 체결하게 되면, 나란하게 배치되어 있던 강재 와이어(101)들은 그 측면이 완전히 밀착되도록 집속되어 지지대(12)의 구멍 형상에 의해 육각형 단면의 다발 형태로 뭉치게 되는 것이다. 특히, 육각형 다발 집속기(30)의 내면은 강재 와이어(101)의 외형에 맞추어 오목하게 되어 있으므로, 강재 와이어(101)들이 완전하게 서로 측면 밀착하게 되어 육각형 단면의 다발로 묶일 수 있게 된다. 육각형 다발 집속기(30)에 의해 육각형 단면의 다발 형태로 강재 와이어(101)들이 집속된 상태에서, 간격을 두고 집속 테이프(103)를 감아서, 강재 와이어(101)가 육각형 단면의 다발로 견고하게 집속된 상태를 만들게 된다. When the steel wires 101 can be focused in the hexagonal cross-section as described above, as shown in FIG. 8, two parts of the hexagonal bundle concentrator 30 are firmly connected to each other at the rear of the hexagonal sliding molding machine 20. The steel wires 101 arranged side by side are fastened to form a bundle of hexagonal cross sections. That is, since the hexagonal sliding molding machine 20 has passed, the hexagonal bundle concentrator 30 is wrapped in two parts of the hexagonal bundle concentrator 30 with the outside of the steel wires 101 arranged side by side without being entangled with each other. When the two parts of the assembly are integrally fastened, the steel wires 101 which are arranged side by side are focused so that their sides are completely in contact with each other and are bundled together in the form of a bundle having a hexagonal cross section by the hole shape of the support 12. In particular, since the inner surface of the hexagonal bundle integrator 30 is concave in accordance with the outer shape of the steel wire 101, the steel wires 101 are completely in close contact with each other to be bundled into a bundle of hexagonal cross-section. In the state where the steel wires 101 are focused in the form of a bundle having a hexagonal cross section by the hexagon bundle bundler 30, the binding tape 103 is wound at intervals so that the steel wire 101 is firmly secured with the bundle of the hexagonal cross section. To create a focused state.

도 9에는 육각 슬라이딩 성형기(20)를 슬라이딩 시키면서 육각형 다발 집속기(30)를 이용하여 위와 같이 육각형 단면의 다발로 집속하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 10에는 도 9의 원 D부분의 개략적인 확대도가 도시되어 있다. 슬라이딩되어 진출된 육각 슬라이딩 성형기(20)가 지지대(12)에 도달하게 되는 경우, 육각 고정클램프(14)의 체결 상태를 풀어서 육각 고정클램프(14) 위에 놓여 있던 강재 와이어(101)들을 살짝 들어 올린 상태에서 육각 슬라이딩 성형기(20)를 계속 슬라이딩시켜 지지대(12)를 통과하게 한다.  FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a state of focusing the bundle of hexagonal cross sections as described above using the hexagon bundle bundler 30 while sliding the hexagonal sliding molding machine 20, and FIG. 10 is a circle D of FIG. 9. A schematic enlarged view of the part is shown. When the hexagonal sliding molding machine 20 sliding and reaching the support 12 is released, the steel wires 101 placed on the hexagonal fixed clamp 14 are lifted slightly by releasing the state of the hexagonal fixed clamp 14. In the state to continue sliding the hexagonal sliding molding machine 20 to pass through the support (12).

육각 슬라이딩 성형기(20)가 지지대(12)를 통과하여 계속하여 슬라이딩하면서 강재 와이어(101)들을 서로 엉키지 않고 나란하게 수평상태로 배열시키고, 앞서 살펴본 것과 같이 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품을 서로 체결하여 나란하게 배치되어 있던 강재 와이어(101)들을 그 측면이 완전히 밀착되도록 집속시켜 육각형 단면의 다발로 만들고 집속 테이프(103)를 감아서 강재 와이어(101)가 육각형 단면의 다발로 견고하게 집속된 상태를 만드는 작업을 반복하여 수행한다. 집속 테이프(103)가 감겨진 상태에서는, 느슨하게 결합되어 있던 육각 고정클램프(14)의 2개 부품을 견고하게 체결시키는 것이 바람직하다. The hexagonal sliding molding machine 20 continuously slides through the support 12 and arranges the steel wires 101 in a horizontal state without being entangled with each other, and the two parts of the hexagon bundle bundler 30 as described above. The steel wires (101) arranged side by side to fasten each other so that the sides are completely in contact with each other to make a bundle of hexagonal cross-section and wrap the focusing tape (103) so that the steel wire (101) firmly in the bundle of hexagonal cross section Repeat this task to create a focused state. In the state where the focusing tape 103 is wound, it is preferable to firmly fasten the two parts of the hexagonal fixed clamp 14 that are loosely coupled.

종결부에서는 육각 슬라이딩 성형기(20)가 강재 와이어(101)를 완전히 벗어나도록 하여 육각 슬라이딩 성형기(20)를 제거한다. 즉, 종결부에 위치한 육각 배열판(11)에 끼워져 있던 강재 와이어(101)의 단부를 빼낸 상태에서 육각 슬라이딩 성형기(20)를 강재 와이어(101) 밖으로 완전히 벗어나게 하는 것이다. 육각형 다발 집속기(30) 역시 분해하여 제거해둘 수 있다. 육각형 다발 집속기(30)는 언제든지 분해하여 제거할 수 있고, 완성된 PPWS(100)의 단부에 원뿔형 소켓(102)을 결합하는데 방해가 되지 않으므로, 원뿔형 소켓(102)의 결합이 완료된 후 육각형 다발 집속기(30)를 분해하여 제거하여도 무방하다. At the end, the hexagonal sliding molding machine 20 is completely removed from the steel wire 101 to remove the hexagonal sliding molding machine 20. That is, the hexagonal sliding molding machine 20 is completely out of the steel wire 101 in a state where the end portion of the steel wire 101 inserted in the hexagonal array plate 11 positioned at the end portion is removed. Hexagon bundle bundler 30 can also be removed by disassembly. Hexagon bundle bundler 30 can be removed and removed at any time, and do not interfere with coupling the conical socket 102 to the end of the completed PPWS 100, the hexagonal bundle after the completion of the conical socket 102 is bundled The integrator 30 may be disassembled and removed.

위에서 설명한 과정을 통해 강재 와이어(101)들이 나란하게 배열되고 그 측면이 완전히 밀착되도록 육각형 단면을 가지는 다발로 집속되어 PPWS(100)가 만들어진다. Through the above-described process, the steel wires 101 are arranged side by side and the PPWS 100 is made by converging into a bundle having a hexagonal cross section so that the sides thereof are completely in contact with each other.

PPWS(100)가 만들어진 후에는 PPWS(100)의 양단 즉, 시작부와 종결부에 원뿔형 소켓(102)을 결합한다. 구체적으로 PPWS(100)가 만들어지고 지지대(12)에 지지된 상태에서, 시작부와 종결부의 지지대(12) 위에 소켓 설치구(15)를 설치하고, 상기 소켓 설치구(15)에 원뿔형 소켓(102)을 설치한다. 우선 PPWS(100)를 고정시키고 있던 육각 고정클램프(14)의 체결을 풀은 후 PPWS(100)를 움직여서 소켓 설치구(15) 및 원뿔형 소켓(102)의 설치 공간을 확보한다. 이와 같은 과정에서 PPWS(100)를 이루는 강재 와이어(101)의 양단부는 이미 육각 배열판(11)으로부터 빠져있는 상태가 된다. After the PPWS 100 is made, the conical socket 102 is coupled to both ends, that is, the beginning and the end of the PPWS 100. Specifically, in the state in which the PPWS 100 is made and supported by the support 12, the socket mounting tool 15 is installed on the support 12 of the start and end portions, and the conical socket ( 102). First, after loosening the hexagon fixing clamp 14 to which the PPWS 100 is fixed, the PPWS 100 is moved to secure the installation space of the socket mounting hole 15 and the conical socket 102. In this process, both ends of the steel wire 101 constituting the PPWS 100 are in a state where they are already removed from the hexagonal array plate 11.

소켓 설치구(15)를 설치할 공간이 확보되면, 간격을 두고 배치된 지지대(12)에 각각 플랜지 지지판(151)과 본체 지지판(152)을 설치하고, 원뿔형 소켓(102)의 플랜지부(1021)가 플랜지 지지판(151)에 접하고 본체(1022)의 단부면이 본체 지지판(152)에 접하도록 원뿔형 소켓(102)을 플랜지 지지판(151)과 본체 지지판(152) 사이에 배치한다. 원뿔형 소켓(102)이 끼워지게 되면 본체 지지판(152)과 플랜지 지지판(151) 사이의 체결봉(153)을 당겨서 고정시킴으로써 원뿔형 소켓(102)이 소켓 설치구(15)에 고정되도록 하는 방식으로 원뿔형 소켓(102)을 설치한다. When the space for installing the socket mounting hole 15 is secured, the flange support plate 151 and the main body support plate 152 are respectively installed on the support 12 arranged at intervals, and the flange portion 1021 of the conical socket 102 is provided. The conical socket 102 is disposed between the flange support plate 151 and the main body support plate 152 such that the contact with the flange support plate 151 and the end face of the main body 1022 contact the main body support plate 152. When the conical socket 102 is fitted, the conical socket 102 is conical in such a manner that the conical socket 102 is fixed to the socket fitting 15 by pulling and fixing the fastening rod 153 between the main support plate 152 and the flange support plate 151. Install the socket 102.

일측에 원뿔형 소켓(102)이 설치되면, PPWS(100)를 원뿔형 소켓(102) 방향으로 밀어서 PPWS(100)의 단부를 원뿔형 소켓(102)의 내부로 삽입한다. 즉, PPWS(100)의 단부에서 강재 와이어(101)를 원뿔형 소켓(102)의 플랜지부(1021)에 관통하도록 삽입하여 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내부에 있게 하는 것이다. PPWS(100)를 원뿔형 소켓(102) 방향으로 깊게 삽입함으로써, 종결부에서도 원뿔형 소켓(102)을 설치할 공간을 확보하여, 위와 같은 방식으로 원뿔형 소켓(102)을 설치한다. When the conical socket 102 is installed on one side, the end of the PPWS 100 is inserted into the conical socket 102 by pushing the PPWS 100 toward the conical socket 102. That is, the steel wire 101 is inserted through the flange portion 1021 of the conical socket 102 at the end of the PPWS 100 so that the end of the steel wire 101 is inside the main body 1022 of the conical socket 102. To be in. By inserting the PPWS 100 deeply in the conical socket 102 direction, the conical socket 102 is secured at the termination portion, and the conical socket 102 is installed in the above manner.

도 11에는 PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 내부에 위치한 상태의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 12에는 도 11의 원 E 부분 위치의 개략적인 확대도로서, 앞서 설명한 것처럼, PPWS(100)의 각 강재 와이어(101) 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나온 상태에서 각 강재 와이어(101)의 단부가 단부 마감판(16)의 관통공에 끼워진 상태를 보여주는 확대도가 도시되어 있다. 도 13에는 강재 와이어(101)의 단부가 끼워지는 단부 마감판(16)의 개략적인 사시도가 도시되어 있다. FIG. 11 is a schematic perspective view of a state where both ends of the PPWS 100 are located inside the conical socket 102, and FIG. 12 is a schematic enlarged view of the position of the circle E portion of FIG. 11, as described above. An enlarged view showing a state where the end of each steel wire 101 is fitted into the through hole of the end closure plate 16 with the end of each steel wire 101 of the PPWS 100 extending out of the conical socket 102. It is. 13 shows a schematic perspective view of the end closure plate 16 into which the ends of the steel wire 101 are fitted.

원뿔형 소켓(102) 내부에서는 강재 와이어(101)의 단부가 모여 있지 않고 펼쳐져 있는 것이 강재 와이어(101) 단부의 견고한 고정을 위해 유리하므로, PPWS(100)의 단부를 원뿔형 소켓(102)의 내부에 삽입하되, 도 13에 도시된 것처럼 관통공이 육각형 형태로 배열되어 있는 단부 마감판(16)을 이용하여 PPWS(100)의 단부에서 강재 와이어(101)들이 펼쳐지도록 한다. 구체적으로, PPWS(100)를 움직이거나, 또는 소켓 고정구(15)로부터 원뿔형 소켓(102)을 풀은 뒤 원뿔형 소켓(102)을 움직여서, PPWS(100)의 각 강재 와이어(101) 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오도록 만든 상태에서, 도 12에 도시된 것처럼, 각 강재 와이어(101)의 단부를 관통공이 육각형 형태로 넓게 분포되어 형성되어 있는 단부 마감판(16)의 관통공에 끼우고, 다시 PPWS(100)를 원뿔형 소켓(102)으로부터 뽑아지는 방향으로 당기거나 원뿔형 소켓(102)을 움직여서 상기 단부 마감판(16)이 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내부에 끼워져서 위치되도록 한다. In the conical socket 102, the end of the steel wire 101 is not gathered and spread out, which is advantageous for the firm fixing of the end of the steel wire 101, so that the end of the PPWS 100 is placed inside the conical socket 102. Insert, but the steel wires 101 to be unfolded at the end of the PPWS 100 using the end closure plate 16 is arranged in a hexagonal shape through-holes as shown in FIG. Specifically, by moving the PPWS 100 or by releasing the conical socket 102 from the socket fixture 15 and then moving the conical socket 102, the end of each steel wire 101 of the PPWS 100 is a conical socket. (102) In the state made to come out, as shown in Figure 12, the end of each of the steel wire 101 is inserted into the through hole of the end closure plate 16 is formed by the through hole is widely distributed in a hexagonal form Again, pull the PPWS 100 in the direction to be pulled out of the conical socket 102 or move the conical socket 102 so that the end closure plate 16 is fitted within the body 1022 of the conical socket 102. do.

이와 같은 과정을 통해 육각형 단면의 다발로 강재 와이어(101)들이 집속되어 수평한 상태의 PPWS(100)가 만들어지고, PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102) 내에 끼워진 상태가 된다. 후속하여 원뿔형 소켓(102)의 내부에 액체 상태의 용융 금속을 주입하여 PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 내부에서 견고하게 완전한 일체화를 이루도록 한다. Through such a process, the steel wires 101 are focused with a bundle of hexagonal cross sections to make a PPWS 100 in a horizontal state, and both ends of the PPWS 100 are fitted into the conical socket 102. Subsequently, liquid molten metal is injected into the conical socket 102 so that both ends of the PPWS 100 are firmly and completely integrated in the conical socket 102.

PPWS(100)가 지지대(12)에 의해 수평으로 지지된 상태에서 PPWS(100)의 단부가 원뿔형 소켓(102) 내부로 수평하게 끼워진 상태이다. 따라서 이러한 상태에서는 원뿔형 소켓(102)의 내부에 액체 합금을 주입할 수 없다. 만일 액체 합금 주입을 위하여 PPWS(100)의 단부를 구부려서 원뿔형 소켓(102)만을 수직하게 세우게 되면, 육각형 단면의 다발로 집속된 PPWS(100)에서 구부러진 외측의 강재 와이어(101)가 당겨지게 되며, 결과적으로 동일한 길이의 강재 와이어(101)가 나란하게 배치되어 측면이 밀착되도록 집속된 상태의 PPWS(100)의 형상과 강재 와이어(101)의 배치가 원래와 달라지는 문제가 발생한다. The end of the PPWS 100 is horizontally fitted into the conical socket 102 while the PPWS 100 is horizontally supported by the support 12. Therefore, in this state, the liquid alloy cannot be injected into the conical socket 102. If only the conical socket 102 is erected vertically by bending the end of the PPWS 100 for the liquid alloy injection, the outer steel wire 101 bent at the PPWS 100 focused by the bundle of hexagonal cross sections is pulled out, As a result, there is a problem that the shape of the PPWS 100 and the arrangement of the steel wires 101 in the state where the same lengths of the steel wires 101 are arranged side by side and are concentrated so that the side surfaces are in close contact with each other occur.

이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 작업대(13) 자체를 수직하게 세우는 방법과 구조를 새로 제안하여 적용하였다. 도 14에는 앞서 설명한 본 발명의 제작방법 과정을 통해 PPWS(100)를 만들고 양단부에 속이 빈 원뿔형 소켓(102)이 설치된 상태에서, 작업대(13)의 일측을 수직하게 들어 올리는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. In order to solve this problem, the present invention proposes and applies a new method and structure for vertically erecting the worktable 13 itself. FIG. 14 is a schematic perspective view showing a state in which the PPWS 100 is made through the manufacturing method of the present invention described above and a state in which a hollow conical socket 102 is installed at both ends thereof, in which one side of the work bench 13 is vertically lifted. Is shown.

본 발명에서 작업대(13)의 양측은 각각 회전이 가능한 힌지 상태로 지반과 결합되는데, 지지대(12)에 의해 수평하게 지지되어 배열된 강재 와이어(101)들이 앞서 설명한 본 발명의 제작방법 과정을 통해 육각형 단면의 다발로 집속되어 PPWS(100)를 이루고 양단부가, 원뿔형 소켓(102)의 비어 있는 내부에 삽입된 상태에서, 힌지핀(130)을 고정구(132)로부터 빼내어 작업대(13)의 일측을 고정구(132)로부터 분리한 후, 분리된 단부를 도 14에 도시된 화살표 방향으로 회전시켜 수직하게 들어 올리게 된다. 따라서 PPWS(100)가 설치되어 있는 상태에서 작업대(13)는 도 14에서 점선으로 도시되어 있던 상태에서, 타측의 힌지 상태 단부를 중심으로 회전하게 되어 실선으로 도시된 상태와 같이 수직하게 서있게 된다. 이와 같이 작업대(13)가 수직한 상태가 되면 PPWS(100) 역시 수직한 상태가 되고, 일단부의 원뿔형 소켓(102)은 그 빈 공간에 액체 상태의 합금이 담겨질 수 있는 상태가 된다. 따라서 작업자는 세워진 작업대(13)의 상부에 위치한 일측의 원뿔형 소켓(102) 내에 액체 합금을 용이하게 주입하여 충진시킬 수 있게 된다. 일측의 원뿔형 소켓(102) 내에 합금이 충진되어 강재 와이어(101)의 단부와 일측 원뿔형 소켓(102)이 견고하게 일체화되면, 다시 작업대(13)를 회전시켜 수평하게 만들고, 힌지 상태가 해제되어 있던 단부를 다시 힌지 상태로 결합하고, 이번에는 반대쪽 단부 즉, 힌지 상태로 되어 있던 반대쪽 단부의 고정구(132) 결합 상태를 해제하여 자유롭게 들어 올릴 수 있는 상태로 만든다. 물론 앞서 결합이 해제되어 있던 일측 단부는 다시 고정구(132)와 힌지 상태로 만든다. 이러한 상태에서 이번에는 작업대(13)의 반대쪽 단부를 들어 올려 위와 같이 수직한 상태로 만들고, 타측의 원뿔형 소켓(102) 내에 합금을 충진하여 강재 와이어(101)와 원뿔형 소켓(102)을 일체로 결합한다. In the present invention, both sides of the work table 13 are coupled to the ground in a hinged state, respectively, rotatable, the steel wires 101 which are horizontally supported and arranged by the support 12 through the manufacturing method process of the present invention described above The hinge pin 130 is pulled out from the fixture 132 by pulling the hinge pin 130 out of the state where both ends are inserted into the empty interior of the conical socket 102 and the PPWS 100 is concentrated by a bundle of hexagonal cross sections. After separating from the fixture 132, the separated end is rotated in the direction of the arrow shown in Figure 14 to be lifted vertically. Accordingly, in the state where the PPWS 100 is installed, the work table 13 is rotated about the hinged end of the other side in the state shown by the dotted line in FIG. 14 and stands vertically as shown in the solid line. In this way, when the work table 13 is in a vertical state, the PPWS 100 is also in a vertical state, and the conical socket 102 at one end is in a state in which a liquid alloy can be contained in the empty space. Therefore, the operator can easily inject and fill the liquid alloy into the conical socket 102 on one side located above the erected work platform 13. When the alloy is filled in the conical socket 102 on one side and the end of the steel wire 101 and the one-sided conical socket 102 are firmly integrated, the work table 13 is rotated again to be horizontal and the hinge state is released. The ends are joined in the hinged state again, and this time, the state in which the fasteners 132 of the opposite end, that is, the opposite end that is in the hinged state, is released, thereby making it freely liftable. Of course, one end of the previous release was made to the hinge 132 and hinged again. In this state, this time lifting the opposite end of the work table 13 to make a vertical state as above, by filling the alloy in the other conical socket 102, the steel wire 101 and the conical socket 102 are integrally combined. do.

본 발명에서는 이와 같은 방식으로 PPWS(100)의 단부에 원뿔형 소켓(102)을 일체 결합하게 되므로, PPWS(100)를 이루는 강재 와이어(101)들이 변형되지 않은 상태로 원뿔형 소켓(102)과 결합된다. 즉, PPWS(100)의 단부가 원뿔형 소켓(102)과 결합됨에 있어서, PPWS(100)의 일부 강재 와이어(101)가 일측으로 당겨지는 등의 위치 변동이 발생하지 않고, 모든 강재 와이어(101)들이 제 위치에서 원뿔형 소켓(102)과 결합된 상태로 PPWS 시험체(200)를 제작할 수 있게 된다. 따라서 본 발명에 의하면 PPWS 시험체(200)의 제작 정밀도가 크게 향상되는 효과가 발휘된다. In the present invention, since the conical socket 102 is integrally coupled to the end of the PPWS 100 in this manner, the steel wires 101 forming the PPWS 100 are combined with the conical socket 102 without being deformed. . That is, when the end of the PPWS 100 is coupled with the conical socket 102, the positional change such as some steel wire 101 of the PPWS 100 is pulled to one side does not occur, all the steel wire 101 The PPWS test piece 200 can be manufactured in a state where they are combined with the conical socket 102 in place. Therefore, according to the present invention, the effect of greatly improving the fabrication precision of the PPWS specimen 200 is exerted.

이와 같이, 본 발명에서는 육각 슬라이딩 성형기(20)를 이용하여 강재 와이어(101들을 엉키지 않고 서로 나란하게 배열시킨 상태에서 육각형 다발 집속기(30)를 이용하여 강재 와이어(101)의 측면이 완전히 밀착된 상태의 육각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS(100)를 용이하게 제작할 수 있다. 즉, 프레스 등과 같은 대규모의 유압장비를 사용하지 않고서도, 실험실 수준의 수작업에 의해서도, 용이하게 PPWS(100)와, 이를 이용한 PPWS 시험체(200)를 간편하게 제작할 수 있게 되는 것이다. 따라서 필요한 개수의 PPWS 시험체(200)를 저렴한 비용으로 경제적으로 제작할 수 있게 된다. As such, in the present invention, the side of the steel wire 101 is completely in contact with the hexagonal bundle concentrator 30 in a state in which the steel wires 101 are arranged side by side without being entangled using the hexagonal sliding molding machine 20. PPWS 100 made of bundles of hexagonal sections in a state can be easily manufactured, that is, without using large-scale hydraulic equipment such as presses, even by laboratory-level manual work, PPWS 100 and It is possible to easily produce the PPWS test specimen 200. Therefore, the required number of PPWS test specimens 200 can be economically produced at a low cost.

또한, PPWS(100)의 양단에 원뿔형 소켓(102)을 결합하여 PPWS 시험체(200)를 완성함에 있어서도, 앞서 설명한 것처럼, PPWS(100)를 이루는 강재 와이어(101)들이 변형되지 않은 상태로 원뿔형 소켓(102)을 PPWS(100)의 단부에 결합하여 PPWS 시험체(200)를 제작하게 되므로, 본 발명에 의해 제작된 PPWS 시험체(200)는 완성도와 정밀도가 매우 우수하게 된다.
In addition, in completing the PPWS specimen 200 by coupling the conical socket 102 to both ends of the PPWS 100, as described above, the steel wires 101 forming the PPWS 100 are not deformed. Since the 102 is coupled to the end of the PPWS 100 to produce the PPWS specimen 200, the PPWS specimen 200 produced by the present invention is very excellent in completeness and precision.

1: 제작장치, 20: 일체형 육각 슬라이딩 성형기,
30: 육각형 다발 집속기, 100: PPWS,
102: 원뿔형 소켓, 200: PPWS 시험체1: manufacturing apparatus, 20: integrated hexagonal sliding molding machine,
30: hexagon bundle bundle, 100: PPWS,
102: conical socket, 200: PPWS test body

Claims (6)

복수개의 강재 와이어(101)를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS(100)를 형성하고, 상기 PPWS(100)의 양단에 각각, 단부로 갈수록 단면이 커지는 원뿔형 소켓(102)을 일체로 결합하여 PPWS 시험체(200)를 제작하는 방법으로서,
복수개의 강재 와이어(101)들을 각각, 관통공이 육각형 형태로 배열되어 있으며 시작부에 위치한 육각 배열판(11)의 관통공에 관통시키고, 후속하여 성형관통공(21)이 육각형 배열을 이루며 형성되어 있는 육각 슬라이딩 성형기(20)의 성형관통공(21)에 관통시킨 후, 다시 종결부에 위치한 육각 배열판(11)의 관통공에 관통시키고;
강재 와이어(101)들이 관통되어 있는 상기 육각 슬라이딩 성형기(20)를 종결부에 위치한 육각 배열판(11) 방향으로 슬라이딩시키는 단계와; 상기 육각 슬라이딩 성형기(20)가 진출한 후방에서 강재 와이어(101)들이 서로 엉키지 않고 나란하게 배열된 상태에서, 각각 오목한 부분이 존재하는 2개의 부품으로 이루어지며 상기 2개 부품이 서로 결합되었을 때 상기 오목한 부분은 PPWS(100)의 강재 와이어(101)의 다발 외곽과 동일한 크기와 형상을 가지는 육각형의 구멍을 이루게 되는 상기 육각형 다발 집속기(30)의 2개 부품으로 강재 와이어(101)들의 외곽을 감싸면서 2개 부품을 체결하여, 강재 와이어(101)들을 그 측면이 서로 완전하게 밀착시켜 육각형 단면 형태의 다발로 집속하는 단계와; 육각형 단면의 다발로 집속된 강재 와이어(101)들을 집속 테이프(130)로 묶어서 고정하는 단계;를 반복하여 수행하고 종결부에서 육각 슬라이딩 성형기(20)가 강재 와이어(101)를 완전히 벗어나도록 하여 육각 슬라이딩 성형기(20)를 제거함으로써 PPWS(100)를 만들고;
상기 PPWS(100)의 양단부 위치에 각각 원뿔형 소켓(102)의 플랜지부(1021)가 PPWS(100)를 향하도록 원뿔형 소켓(102)을 배치하고;
상기 PPWS(100)의 양단부를 원뿔형 소켓(102) 내에 삽입시켜 PPWS(100)의 양단이 각각 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 위치한 상태에서 상기 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 용융 금속을 주입하여 경화시켜 PPWS(100)의 양단부에 각각 원뿔형 소켓(102)을 결합하여 PPWS 시험체(200)를 만들게 되는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법.
The plurality of steel wires 101 are focused in a state in which they are arranged in parallel without crossing each other to form a PPWS 100 made of bundles of hexagonal cross sections, and both ends of the PPWS 100 become larger in cross section toward each end. As a method of manufacturing the PPWS specimen 200 by combining the conical socket 102 integrally,
Each of the plurality of steel wires 101 has a through hole arranged in a hexagonal shape and penetrates through a through hole of a hexagonal array plate 11 located at the beginning thereof. Subsequently, the forming through hole 21 forms a hexagonal array. Penetrates through the through-hole 21 of the hexagonal sliding molding machine 20, and then through the through-hole of the hexagonal array plate 11 located at the end portion;
Sliding the hexagonal sliding molding machine (20) through which steel wires (101) are penetrated in a direction of a hexagonal array plate (11) located at an end portion; In the state in which the steel wires 101 are arranged side by side without being entangled with each other at the rear of the hexagonal sliding molding machine 20, the concave portions are formed of two parts, each of which is concave when the two parts are joined to each other. The part wraps around the outer edges of the steel wires 101 with two parts of the hexagonal bundle concentrator 30, which form a hexagonal hole having the same size and shape as the outermost bundle of the steel wires 101 of the PPWS 100. While tightening the two parts, the steel wires (101) and their sides are in close contact with each other to focus the bundle of hexagonal cross-sectional shape; Bundling the steel wires (101) focused in the bundle of hexagonal cross-section with a focusing tape (130) and repeating; and at the end of the hexagonal sliding molding machine 20 to completely exit the steel wires 101 Making the PPWS 100 by removing the sliding molding machine 20;
Disposing the conical sockets 102 at the opposite ends of the PPWS 100 such that the flanges 1021 of the conical sockets 102 face the PPWS 100;
Both ends of the PPWS 100 are inserted into the conical socket 102 so that both ends of the PPWS 100 are located in the main body 1022 of the conical socket 102, respectively, in the main body 1022 of the conical socket 102. Method of manufacturing a PPWS test piece, characterized in that the molten metal is injected to cure the conical socket 102 to each of the two ends of the PPWS (100) to make a PPWS test piece (200).
청구항 1에 있어서,
복수개의 강재 와이어(101)들을 각각 시작부의 육각 배열판(11)과 육각 슬라이딩 성형기(20)와 종결부의 육각 배열판(11)을 순차적으로 관통시키기에 앞서, 강재 와이어(101)의 진출방향으로 연장되어 있고 양단이 각각 지반에 고정된 고정구(132)로부터 분리가능하며 회전이 가능한 힌지 구조를 가지는 작업대(13)를 배치하고, 상기 작업대(13) 위에 동일한 높이를 가지는 복수개의 지지대(12)를 간격을 두고 배치하며, 시작부의 지지대(12)와 종결부의 지지대(12)에 각각 육각 배열판(11)을 설치하고, 상기 시작부의 지지대(12)와 종결부의 지지대(12) 사이의 지지대(12) 상부에는 강재 와이어(101)들을 감쌀 수 있도록 서로 체결되는 2개의 부품으로 이루어진 육각 고정클램프(14)를 설치하고;
복수개의 강재 와이어(101)들이 각각 시작부의 육각 배열판(11)과 육각 슬라이딩 성형기(20)와 종결부의 육각 배열판(11)을 순차적으로 관통하여 다발로 만들어진 상태에서는 강재 와이어(101)들의 다발을 상기 육각 고정클램프(14)에 의해 고정하는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법.
The method according to claim 1,
Prior to sequentially passing the plurality of steel wires 101 through the hexagonal array plate 11, the hexagonal sliding molding machine 20, and the hexagonal array plate 11 of the termination portion, respectively, in the advancing direction of the steel wire 101. A worktable 13 having a hinge structure that is extended and detachable from the fixture 132 fixed to the ground and fixed at both ends thereof is disposed, and a plurality of supports 12 having the same height are placed on the worktable 13. Arranged at intervals, the hexagonal array plate 11 is installed on the support 12 of the start and the support 12 of the end, respectively, and the support 12 between the support 12 of the start and the support 12 of the end. ) Hexagonal fixing clamp (14) consisting of two parts fastened to each other to wrap the steel wires (101) is installed on the upper part;
In the state where the plurality of steel wires 101 are pierced sequentially through the hexagonal array plate 11 at the start, the hexagonal sliding molding machine 20, and the hexagonal array plate 11 at the end, respectively, to bundle the steel wires 101. Method of manufacturing a PPWS test piece, characterized in that the fixing by the hexagonal clamp (14).
청구항 2에 있어서,
PPWS(100)의 양단에 상기 원뿔형 소켓(102)을 각각 결합함에 있어서,
PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 위치한 상태에서, 상기 작업대(13)의 일측 단부를 고정구(132)로부터 분리한 후, 타측 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 주입하여 충진한 상태에서 경화시키고;
작업대(13)를 회전시켜 수평으로 만들 후, 작업대(13)의 타측 단부를 고정구(132)로부터 분리한 후, 반대쪽의 일측 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 주입하여 충진한 상태에서 경화시키는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법.
The method according to claim 2,
In coupling the conical sockets 102 to both ends of the PPWS 100,
With both ends of the PPWS 100 located in the main body 1022 of the conical socket 102, one end of the worktable 13 is removed from the fixture 132, and then the other end is rotated about the other end to stand vertically. Injecting molten metal into the main body 1022 of the conical socket 102 and curing in the filled state;
After rotating the workbench 13 to make it horizontal, the other end of the workbench 13 is detached from the fixture 132, and then rotated about the opposite end of the workbench 13 so that the molten metal is erected vertically in the conical socket 102 Method of manufacturing a PPWS test piece, characterized in that the curing in the filled state by injecting into the main body (1022).
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
PPWS(100)의 양단에 상기 원뿔형 소켓(102)을 각각 결합할 때,
원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내부에서 PPWS(100)의 강재 와이어(101) 단부가 모여 있지 않고 펼쳐져 있도록 하기 위하여, PPWS(100)의 단부를 원뿔형 소켓(102)의 내부에 삽입하되, PPWS(100)의 각 강재 와이어(101) 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오도록 깊게 삽입한 상태에서, 관통공이 육각형 형태로 퍼져서 배열되어 있는 단부 마감판(16)의 관통공에 삽입되도록 한 후,
PPWS(100)를 원뿔형 소켓(102)으로부터 뽑아지는 방향으로 당겨서 상기 단부 마감판(16)이 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내부에 끼워져서 위치되도록 한 상태에서, 용융 금속이 원뿔형 소켓(102)에 주입되는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법.
The method according to any one of claims 1 to 3,
When coupling the conical sockets 102 to each end of the PPWS 100,
In order to ensure that the ends of the steel wire 101 of the PPWS 100 do not gather in the body 1022 of the conical socket 102, the end of the PPWS 100 is inserted into the conical socket 102. With the end of each steel wire 101 of the PPWS 100 deeply inserted out of the conical socket 102, the through hole spread in a hexagonal shape to be inserted into the through hole of the end closure plate 16 arranged. after,
With the PPWS 100 pulled in the direction from which the conical socket 102 is pulled out so that the end closure plate 16 is fitted into the body 1022 of the conical socket 102, the molten metal is conical socket ( 102) A method for producing a PPWS test piece, characterized in that the injection.
복수개의 강재 와이어(101)를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS(100)와, 상기 PPWS(100)의 양단에 각각 단부로 갈수록 단면이 커지는 원뿔형 소켓(102)이 일체로 결합된 PPWS 시험체(200)를 제작하기 위한 장치로서,
강재 와이어(101)의 진출방향으로 연장되어 있는 작업대(13)와;
상기 작업대(13) 위에 동일한 높이를 가지며 간격을 두고 배치되는 복수개의 지지대(12)와;
시작부의 지지대(12)와 종결부의 지지대(12)에 각각 배치되며 강재 와이어(101)가 관통하는 관통공이 육각형 형태로 배열되어 있는 육각 배열판(11)과;
성형관통공(21)이 육각형 배열을 이루며 형성되어 있으며 강재 와이어(101)의 진출 방향으로 슬라이딩되면서 강재 와이어(101)들을 서로 엉키지 않고 나란하게 배열하게 만드는 육각 슬라이딩 성형기(20)와;
상기 시작부의 지지대(12)와 종결부의 지지대(12) 사이의 지지대(12) 상부에 설치되어, 시작부의 육각 배열판(11)과 상기 육각 슬라이딩 성형기(20)와 상기 종결부의 육각 배열판(11)을 각각 관통한 강재 와이어(101)의 다발을 감싸서 고정시킬 수 있도록 서로 체결되는 2개의 부품으로 이루어진 육각 고정클램프(14)와;
각각 오목한 부분이 존재하는 2개의 부품으로 이루어지며 상기 2개 부품이 서로 결합되었을 때 상기 오목한 부분은 강재 와이어(101)의 다발 외곽과 동일한 크기와 형상을 가지는 육각형의 구멍을 이루게 되는 구성을 가지며 상기 육각 슬라이딩 성형기(20)가 진출한 후방에서 강재 와이어(101)들이 서로 엉키지 않고 나란하게 배열된 상태에서, 2개 부품으로 강재 와이어(101)들의 외곽을 감싸면서 2개 부품을 체결하여, 강재 와이어(101)들을 그 측면이 서로 완전하게 밀착시켜 육각형 단면 형태의 다발로 집속하는 육각형 다발 집속기(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작장치.
PPWS (100) consisting of bundles of hexagonal cross-section and focused in a state arranged in parallel without crossing each other a plurality of steel wires 101, and a conical socket that the cross-section becomes larger toward both ends of each of the PPWS (100) ( Apparatus for manufacturing the PPWS test body 200, the 102 is integrally coupled,
A work table 13 extending in the advancing direction of the steel wire 101;
A plurality of supports 12 having the same height and spaced apart on the work table 13;
A hexagonal arrangement plate 11 disposed at the support 12 at the start and the support 12 at the end and having through-holes through which the steel wires 101 are arranged in a hexagonal shape;
Forming through-hole 21 is formed in a hexagonal arrangement and sliding in the advancing direction of the steel wire 101, the hexagonal sliding molding machine 20 to make the steel wires 101 arranged side by side without being tangled with each other;
It is installed on the support 12 between the support 12 of the start portion and the support 12 of the end portion, the hexagonal array plate 11 of the start and the hexagonal sliding plate 20 and the hexagonal array plate 11 of the termination part Hex fixing clamp 14 consisting of two parts that are fastened to each other so as to wrap and secure the bundle of the steel wire (101) penetrating through each;
It is composed of two parts each having a concave portion and when the two parts are joined to each other, the concave portion has a configuration that forms a hexagonal hole having the same size and shape as the bundle outside of the steel wire 101 In the state where the steel wires 101 are arranged side by side without being entangled with each other at the rear of the hexagon sliding molding machine 20, the two wires are fastened by surrounding two parts of the steel wires 101 with two parts, and the steel wires ( 101) A device for manufacturing a PPWS test piece, comprising a hexagon bundle bundler (30) whose sides are in close contact with each other to focus on bundles of hexagonal cross-section.
청구항 5에 있어서,
상기 작업대(13)의 양단은 각각 지반에 고정된 고정구(132)로부터 분리가능하며 회전이 가능한 힌지 구조를 가지고 있어, PPWS(100)의 양단에 상기 원뿔형 소켓(102)을 각각 결합할 때, PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 위치한 상태에서, 상기 작업대(13)의 일측 단부가 고정구(132)로부터 분리된 후, 타측 단부를 중심으로 회전되어 수직하게 세워진 상태에서 용융 금속이 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 주입하여 충진되며, 작업대(13)가 다시 회전되어 수평으로 만들어 진 후, 작업대(13)의 타측 단부가 고정구(132)로부터 분리된 후, 반대쪽의 일측 단부를 중심으로 회전되어 수직하게 세워진 상태에서 용융 금속이 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 주입하여 충진되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작장치. The method according to claim 5,
Both ends of the work table 13 has a hinge structure that is detachable from the fixture 132 fixed to the ground and is rotatable, so that when the conical sockets 102 are respectively coupled to both ends of the PPWS 100, PPWS In a state where both ends of the 100 are located in the main body 1022 of the conical socket 102, one end of the worktable 13 is separated from the fixture 132, and then rotated about the other end to stand vertically. After the molten metal is filled and injected into the main body 1022 of the conical socket 102, the workbench 13 is rotated again to make the horizontal, and then the other end of the workbench 13 is separated from the fixture 132 , The apparatus for manufacturing a PPWS specimen characterized in that it has a structure in which the molten metal is injected into the main body (1022) of the conical socket 102 in a state of being rotated about the one end of the opposite side to stand vertically.
KR1020100088423A 2010-09-09 2010-09-09 Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge KR101000263B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100088423A KR101000263B1 (en) 2010-09-09 2010-09-09 Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100088423A KR101000263B1 (en) 2010-09-09 2010-09-09 Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101000263B1 true KR101000263B1 (en) 2010-12-10

Family

ID=43512702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100088423A KR101000263B1 (en) 2010-09-09 2010-09-09 Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101000263B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101295992B1 (en) * 2012-12-21 2013-08-13 현대건설주식회사 Device of preventing molten metal seepages when socketing each side of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge
KR101406428B1 (en) 2013-10-28 2014-06-13 현대건설주식회사 Slow cooling apparatus for end socket of prefabricated parallel wire strand for suspension bridge, PPWS and PPWS manufacturing method using thereof
KR101425340B1 (en) 2014-02-19 2014-08-04 현대건설주식회사 Caterpillar, Clamp and Manufacturing Apparatus for Prefabricated Parallel Wire Strand for Suspension Bridge using thereof
KR101434801B1 (en) * 2013-10-28 2014-08-27 현대건설주식회사 Manufacturaing Apparatus and Method of Prefabricated Parallel Wire Strand Specimen for Suspension Bridge and PPWS Specimen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5979205A (en) 1982-10-29 1984-05-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Method and device for manufacturing base material for optical transmission
JPS61296187A (en) 1985-06-19 1986-12-26 新日本製鐵株式会社 Apparatus for shaping wire at time of socket mount processing of strand
JPS62205966A (en) 1986-03-07 1987-09-10 Nippon Steel Corp Shaping and gathering method for element wire for parallel wire strand
JP2000282409A (en) 1999-03-30 2000-10-10 Se Corp Method and device for bundling tendon

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5979205A (en) 1982-10-29 1984-05-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Method and device for manufacturing base material for optical transmission
JPS61296187A (en) 1985-06-19 1986-12-26 新日本製鐵株式会社 Apparatus for shaping wire at time of socket mount processing of strand
JPS62205966A (en) 1986-03-07 1987-09-10 Nippon Steel Corp Shaping and gathering method for element wire for parallel wire strand
JP2000282409A (en) 1999-03-30 2000-10-10 Se Corp Method and device for bundling tendon

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101295992B1 (en) * 2012-12-21 2013-08-13 현대건설주식회사 Device of preventing molten metal seepages when socketing each side of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge
KR101406428B1 (en) 2013-10-28 2014-06-13 현대건설주식회사 Slow cooling apparatus for end socket of prefabricated parallel wire strand for suspension bridge, PPWS and PPWS manufacturing method using thereof
KR101434801B1 (en) * 2013-10-28 2014-08-27 현대건설주식회사 Manufacturaing Apparatus and Method of Prefabricated Parallel Wire Strand Specimen for Suspension Bridge and PPWS Specimen
KR101425340B1 (en) 2014-02-19 2014-08-04 현대건설주식회사 Caterpillar, Clamp and Manufacturing Apparatus for Prefabricated Parallel Wire Strand for Suspension Bridge using thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101000263B1 (en) Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge
CN110926950B (en) Steel wire rope breaking tension testing machine and testing method
JP4847789B2 (en) Cable laying method
KR101000236B1 (en) Manufacturing apparatus and method of prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge
EP2350380B1 (en) Sz winding machine
JP2016523716A (en) A method of welding malleable multi-strand wires together ultrasonically
US3942238A (en) Method for reinforcing structures
KR101000159B1 (en) Combining method of end socket and prefabricated parallel wire strand specimen for suspension bridge
JP4771138B2 (en) Joining structure between steel beam and concrete body and its construction method
JP2014050881A (en) Reinforcement pulling-in device and reinforced cage horizontal assembling method thereof
JP4847805B2 (en) Cable laying method
CN202210652U (en) Tool for cross-over wire releasing
KR101043027B1 (en) Complex pile and fabrication method for the same
KR20150071307A (en) Tendon placement apparatus be loaded in a sheath pipe of PC construction and manufacturing method of PC construction using thereof
JP2017510741A (en) Cable fixing means for horizontal joint and cable fixing procedure for horizontal joint
KR100580233B1 (en) Fiberboard tensioner
CN105628366B (en) It is oriented to pipe clamp tension/compression testing device and is oriented to the tension and compression method of testing of pipe clamp
EP0134140A2 (en) Method and equipment for making wire strands
KR101434801B1 (en) Manufacturaing Apparatus and Method of Prefabricated Parallel Wire Strand Specimen for Suspension Bridge and PPWS Specimen
DE3831518A1 (en) Stressing member comprising a bundle of sheathed strands, and process for the production thereof
US10934128B2 (en) Automated coiling system for post-tension tendon
JP3707749B2 (en) Wrapping method of linear steel around columnar structure
JP5886643B2 (en) Large-capacity anchor method
CN205975368U (en) Prestressed steel beam threading device
JP2007063938A (en) Method of manufacturing reed-screen assembled reinforcement unit, and connector, core and assembling facility for use therein

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130905

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141114

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151005

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161005

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181010

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191204

Year of fee payment: 10