KR100999404B1 - Brush - Google Patents

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KR100999404B1
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성창환
지영배
정석현
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지영배
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Abstract

PURPOSE: A brush is provided, which makes longitudinal axis possible by coating the central axis with bristle implant layer and inserting bristles into the bristle implant layer. CONSTITUTION: A brush comprises: a central axis(10) which is made of metal with superior intensity; a bristle implant layer(20) coated on the exterior of the central axis in the fixed thickness; a plurality of bristle implant grooves formed in the bristle implant layer; and bristles(40) which are inserted into the bristle implant groove and fixed. The central axis includes: a hollow shaft in which the center is empty; and a strength reinforcement layer adhering closely to the inner surface of the hollow shaft.

Description

브러쉬{BRUSH}Brush {BRUSH}

본 발명은 세정용 브러쉬에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 소재의 중심축 외면에 모식층을 코팅하고, 이 모식층에 브러쉬 모를 삽입하여 장축화가 가능하며 제조가 용이한 브러쉬에 관한 것이다. The present invention relates to a brush for cleaning, and more particularly, to a brush that can be long-sized and easy to manufacture by coating a model layer on the outer surface of the central axis of the metal material and inserting the brush hair into the model layer.

근래에 본격적인 정보화 시대에 발맞추어 전기적 신호 정보를 시각적으로 표시하는 디스플레이(display) 산업 또한 급속도로 발전하였고, 이에 부응하여 경량화, 박형화, 저소비전력화 장점을 지닌 평판표시장치(Flat Panel Display Device : FPD)로서, 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel Device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display Device : FED), 전기발광표시장치(Electro Luminescence Display Device : ELD) 등의 다양한 장치가 소개되어 기존의 브라운관을 빠르게 대체하고 있다. In recent years, the display industry that visually displays electrical signal information has developed rapidly in line with the full-scale information age. In response, the flat panel display device (FPD) has advantages of light weight, thinness, and low power consumption. Liquid Crystal Display Device (LCD), Plasma Display Panel Device (PDP), Field Emission Display Device (FED), Electro Luminescence Display Device (ELD) Various devices such as) are introduced to quickly replace existing CRTs.

이들 일반적인 평판표시장치는 화상 구현을 위한 평판표시패널(plat display panel)을 공통적인 필수요소로 하며, 이는 고유의 형광 또는 편광 물질층을 사이에 두고 두 기판을 나란히 합착시킨 형태를 나타내는 바, 최근에는 특히 평판표시패널 상에 화상 표현의 기본단위인 화소(pixel)를 행렬로 배열하고 각각을 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)와 같은 스위칭 소자로 개별 제어하는 능동행렬방식(active matrix type)이 동영상 구현 능력과 색 재현성에서 뛰어나 널리 이용된다. These general flat panel display devices have a common display element (plat display panel) for realizing the image, which is a form in which the two substrates are bonded side by side with a unique layer of fluorescent or polarizing material in between. In particular, an active matrix type in which pixels, which are basic units of image expression, are arranged in a matrix on a flat panel display panel, and each is individually controlled by a switching element such as a thin film transistor (TFT). It is widely used because of its ability to implement video and reproduce colors.

한편, 일반적인 평판표시장치 제조공정의 대부분은 기판을 대상으로 진행되며, 예를 들면 기판 표면에 소정 물질의 박막을 형성하는 박막증착(deposition)공정, 상기 박막의 선택된 일부를 노출시키는 포토리소그래피(photolithography)공정, 상기 박막의 노출된 부분을 제거함으로써 목적하는 형태로 패터닝하는 식각(etching) 공정이 수차례 반복되고, 그 외 세정, 합착, 절단 등의 다양한 공정이 수반된다. On the other hand, most of the manufacturing process of the general flat panel display device is performed on a substrate, for example, a thin film deposition process for forming a thin film of a predetermined material on the surface of the substrate, photolithography to expose a selected portion of the thin film Process), and the etching process of patterning the desired shape by removing the exposed portions of the thin film is repeated several times, followed by various processes such as cleaning, bonding and cutting.

이 중에서 세정 공정은 그 외의 공정에 대한 신뢰도 향상은 물론 불량률 저감을 위해 빼놓을 없는 중요한 공정으로서, 평판표시장치 전체 제조공정의 30% 이상의 비중을 차지하며, 특히 기판 사이즈가 대면적화되는 현 추세에 있어서 불량 감소에 따른 비용 절감 측면을 고려할 경우에 그 중요성을 더해가고 있다. Among these, the cleaning process is an important process that is essential for improving reliability of other processes as well as reducing the defect rate, and occupies more than 30% of the overall manufacturing process of the flat panel display device, and especially in the current trend of large substrate size. Considering the cost savings from the reduction of defects, the importance is increasing.

일반적인 평판표시장치용 기판 세정공정은 기판 이송과 동시에 세정을 진행하는 이른바 인라인(in-line) 방식을 채택하여 시간과 비용을 절감한다. 즉, 외부에서 공급된 기판이 컨베이어 또는 롤러 등에 의하여 수평 이동하고 그 상면 또는 하면에 대하여 엑시머레이저 등을 조사해서 잔류 유기물 등의 불순물을 제거하고, 회전하는 롤 브러쉬로 기판 표면을 훑어서 물리적인 세정을 하며, 초음파 등을 이용한 세정이 추가적으로 진행되는 등의 일련의 세정 공정이 연속적으로 진행되는 것이다. In general, a substrate cleaning process for a flat panel display device adopts a so-called in-line method for cleaning at the same time as substrate transfer, thereby saving time and cost. That is, the substrate supplied from outside moves horizontally by a conveyor or roller, and irradiates excimer laser on the upper surface or the lower surface of the substrate to remove impurities such as residual organic matter, and physically cleans the surface of the substrate with a rotating roll brush. In this case, a series of cleaning processes such as cleaning using ultrasonic waves or the like is additionally performed.

이중에서도 물리적인 세정의 대표적인 예로서, 롤 브러쉬의 회전력과 마찰력을 이용하여 기판 표면을 훑어서 세정하는 과정에서는 필수적으로 브러쉬가 사용된다. 그런데 전술한 바와 같이, 평판표시소자 제조에 사용되는 기판이 대형화되면서, 이를 세정하기 위한 브러쉬 역시도 길이가 길어지는 장축화 현상이 수반된다. Among them, as a representative example of physical cleaning, the brush is essentially used in the process of cleaning the surface of the substrate by using the rotational force and the frictional force of the roll brush. However, as described above, as the substrate used for manufacturing the flat panel display device is enlarged, the brush for cleaning it also has a lengthening phenomenon in which the length is also long.

종래에 플라스틱 소재의 봉 표면에 브러쉬 모를 심어서 제조되는 브러쉬의 경우에는 그 길이가 길어지면서 중앙 부분이 하측으로 처지는 현상이 발생하고 이러한 현상은 기판의 표면에 대한 불균일한 세정의 원인이 된다. 이러한 문제점은 기판의 대형화에 따라 점차 심각해지고 있다. 한편 금속 소재의 중심축 외부에 플라스틱 소재를 볼트 등으로 체결하여 브러쉬 모를 심는 구조는 사용 과정에서 볼트가 헐거워지는 등의 문제점이 발생한다. Conventionally, in the case of a brush manufactured by planting a brush bristles on a rod surface of a plastic material, the length of the brush is increased and a central portion sags downward, which causes uneven cleaning of the surface of the substrate. This problem is getting serious as the size of the substrate increases. On the other hand, the structure of planting the brush bristles by fastening the plastic material with a bolt or the like outside the central axis of the metal material causes a problem such that the bolt becomes loose in the use process.

따라서 장축화되어서 변형이 되지 않고, 제조가 용이한 브러쉬에 대한 기술 개발이 절실하게 요구되고 있다. Therefore, there is an urgent need for technology development for brushes that are easily deformed and not deformed.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 금속 소재의 중심축 외면에 모식층을 코팅하고, 이 모식층에 브러쉬 모를 삽입하여 장축화가 가능하며 제조가 용이한 브러쉬를 제공하는 것이다. The technical problem to be solved by the present invention is to provide a brush that can be long-sized and easy to manufacture by coating a model layer on the outer surface of the central axis of the metal material, inserting the brush hair in the model layer.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 브러쉬는 강도가 우수한 금속으로 이루어지는 중심축; 상기 중심축의 외면에 일정한 두께로 코팅되는 모식층; 상기 모식층에 형성되는 다수개의 모식홈; 및 상기 모식홈에 하단이 삽입되어 고정되는 브러쉬 모;를 포함한다. A brush according to the present invention for achieving the above technical problem is a central axis made of a metal having excellent strength; A model layer coated at a constant thickness on an outer surface of the central axis; A plurality of model grooves formed in the model layer; It includes; and a brush bristle is fixed to the lower end is inserted into the groove.

본 발명에서 상기 중심축은 스테인레스스틸 소재로 이루어지는 것이 가공이 용이하며 내수성 또는 내화학성이 우수하여 바람직하다. In the present invention, the central axis is preferably made of stainless steel and is easy to process and is excellent in water resistance or chemical resistance.

그리고 본 발명에서 상기 상기 중심축은, 일정한 길이의 원기둥 형상을 가질 수도 있고, And in the present invention, the central axis may have a cylindrical shape of a constant length,

중앙이 비어 있는 중공형 샤프트 구조를 가질 수도 있고, Have a hollow shaft structure with a hollow center,

스테인레스 스틸 소재로 이루어지며, 중앙이 비어 있는 중공형 샤프트;와 상기 중공형 샤프트 내면에 밀착되어 형성되는 강도 보강층;을 포함하는 구조를 가질 수도 있다. It may have a structure including a hollow shaft made of a stainless steel material, the hollow shaft and the strength reinforcing layer formed in close contact with the inner surface of the hollow shaft.

한편 상기 강도 보강층은, 탄소섬유강화플라스틱(Carbon Fiber Reinforced Plastic)으로 이루어지는 것이, 경량의 소재로 강도를 보강할 수 있어서 바람직하다. On the other hand, the strength reinforcing layer is preferably made of carbon fiber reinforced plastic (carbon fiber reinforced plastic) can be reinforced with a lightweight material.

또한 상기 중심축에는 표면에 다수개의 돌기가 형성되는 것이, 그 표면에 코팅된 모식층과의 접착력을 향상시키고, 형성된 코팅층이 중심축으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있어서 바람직하다. In addition, it is preferable that a plurality of protrusions are formed on the surface of the central axis to improve adhesion to the model layer coated on the surface thereof and to prevent the formed coating layer from being separated from the central axis.

그리고 상기 모식층은 수지류 또는 고무류로 이루어질 수 있으며, 특히 아크릴로니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadiene Rubber)로 이루어지는 것이 바람직하다. And the model layer may be made of resins or rubbers, in particular, it is preferably made of acrylonitrile butadiene rubber (Nitrile Butadiene Rubber).

본 발명의 브러쉬는 내부에 강도가 우수한 중심축이 구비되어 장축화되더라도 중앙 부분이 휘어지는 현상이 발생하지 않으며, 상기 중심축 외면에 코팅되는 모식층에 브러쉬 모를 모식하므로, 금속재의 중심축 자체에 브러쉬모를 모식하는 것에 비하여 제조 공정이 매우 쉬워지는 효과가 있다. The brush of the present invention does not cause the central portion to bend even if it is provided with a central axis having excellent strength therein, and the central part is not bent, and the brush hair is modeled on a model layer coated on the outer surface of the central axis. In comparison with the model, the manufacturing process is very easy.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 브러쉬의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 브러쉬 모의 모식 상태를 도시하는 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 브러쉬의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 브러쉬의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 중심축의 구조를 도시하는 사시도이다. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a brush according to an embodiment of the present invention.
2 is a partial cross-sectional view showing a schematic view of a brush hair according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing the structure of a brush according to another embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the structure of a brush according to another embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing the structure of a central axis according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 브러쉬는 도 1에 도시된 바와 같이, 중심축(10), 모식층(20), 모식홈(30), 브러쉬 모(40);를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 1, the brush according to the present embodiment includes a central axis 10, a model layer 20, a model groove 30, and a brush hair 40.

먼저 중심축(10)은 본 실시예에 따른 브러쉬의 중심을 이루며, 전체적인 형상 및 강도를 유지하는 기능을 한다. 이를 위하여 상기 중심축(10)은 강도가 우수한 금속 소재로 이루어지는 것이 바람직하며, 특히, 강도가 우수하고 내수성 및 내화학성이 우수한 스테인레스스틸 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. First, the central axis 10 forms the center of the brush according to the present embodiment, and serves to maintain the overall shape and strength. To this end, the central axis 10 is preferably made of a metal material having excellent strength, and particularly preferably made of a stainless steel material having excellent strength and excellent water resistance and chemical resistance.

그리고 이 중심축(10)의 외면은 원형을 이루되, 그 내부의 구조는 다양한 구조를 취할 수 있다. 먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 중심축(10) 내부가 금속 소재로 채워진 환봉 형태를 취할 수 있다. And the outer surface of the central axis 10 is circular, the structure of the inside may take a variety of structures. First, as shown in FIG. 1, the inside of the central shaft 10 may take the form of a round rod filled with a metal material.

이 중심축의 다른 실시예(110)로는 도 3에 도시된 바와 같이, 중앙 부분이 비어 있는 원통 형상을 가질 수도 있다. 이러한 구조의 중심축(110)은 중공 샤프트라고 명명할 수 있으며, 환봉 형태의 중심축(10)에 비하여 경량이라는 장점이 있다. In another embodiment 110 of this central axis, as shown in FIG. 3, the central portion may have a hollow cylindrical shape. The central axis 110 of this structure may be referred to as a hollow shaft, and has the advantage of being lightweight compared to the central axis 10 of the round bar shape.

한편 상기 중심축(210)은 도 4에 도시된 바와 같이, 중공형 샤프트(212)와 강도 보강층(214)을 포함하는 구조를 가질 수도 있다. 여기에서 상기 중공형 샤프트(212)는 스테인레스 스틸 소재로 이루어지며, 중앙이 비어 있는 원통형 구조를 가진다. 그리고 상기 강도 보강층(214)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 중공형 샤프트(212) 내면에 밀착되어 형성되며, 상기 중공형 샤프트(212)의 강도를 보강하는 역할을 한다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 4, the central axis 210 may have a structure including a hollow shaft 212 and a strength reinforcing layer 214. The hollow shaft 212 is made of a stainless steel material, and has a cylindrical structure with a hollow center. And the strength reinforcing layer 214 is formed in close contact with the inner surface of the hollow shaft 212, as shown in Figure 4, and serves to reinforce the strength of the hollow shaft (212).

이를 위하여 본 실시예예서는 이 강도 보강층(214)을 탄소섬유강화플라스틱(Carbon Fiber Reinforced Plastic)으로 구성하는 것이 바람직하다. 탄소섬유강화플라스틱은 경량이면서도 강도가 매우 우수하며, 상기 스테인레스스틸 소재의 중공 샤프트(212)에 매우 우수한 밀착력을 가지기 때문이다. To this end, in the present embodiment, it is preferable that the strength reinforcing layer 214 is composed of carbon fiber reinforced plastic. Carbon fiber-reinforced plastic is lightweight and very excellent in strength, because it has a very good adhesion to the hollow shaft 212 of the stainless steel material.

다음으로 모식층(20)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 중심축(10)의 외면에 일정한 두께로 코팅되는 구성요소이다. 이 모식층(20)은 브러쉬 모(40)의 모식을 위하여 후술하는 모식홈(30)이 형성되는 구성요소이다. 중심축(10)은 강도가 우수한 스테인레스 스틸 소재로 이루어지지만, 이러한 금속 소재는 모식홈(30) 등을 형성하는 가공 작업이 매우 어렵다. Next, the model layer 20 is a component coated with a predetermined thickness on the outer surface of the central axis 10, as shown in FIG. This model layer 20 is a component in which the model groove | channel 30 mentioned later for the modeling of the brush hair 40 is formed. The central shaft 10 is made of a stainless steel material of excellent strength, but such a metal material is very difficult to form a machining groove 30 or the like.

따라서 본 실시예에서는 상기 모식층(20)을 가공이 용이한 수지류 또는 고무류로 형성하는 것이 바람직하며, 특히, 아크릴로니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadiene Rubber)로 이루어지는 것이 바람직하다. 수지류 또는 고무류로 이루어지는 상기 모식층(20)은 코팅 공법에 의하여 상기 중심축(10)의 외면에 형성될 수 있다. 이때 상기 모식층(20)과 중심축(10)의 접착력을 극대화하기 위하여 모식층(20)의 코팅 작업 진행 전에 중심축(10) 표면에 대한 표면 처리 작업이 선행될 수 있다. 이러한 표면 처리 작업으로는 샌딩 처리부터, 플라즈마 처리 등 다양한 접촉각 향상 작업이 이용될 수 있다. Therefore, in the present embodiment, it is preferable that the model layer 20 is formed of resins or rubbers that are easily processed, and in particular, it is preferably made of acrylonitrile butadiene rubber. The model layer 20 made of resin or rubber may be formed on the outer surface of the central axis 10 by a coating method. In this case, in order to maximize the adhesion between the model layer 20 and the central axis 10, the surface treatment operation on the surface of the central axis 10 may be preceded before the coating operation of the model layer 20 is performed. As such a surface treatment operation, various contact angle enhancement operations such as sanding treatment and plasma treatment may be used.

한편 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 중심축(10) 외면에 다수개의 돌기(12)를 형성시킬 수도 있다. 이 돌기(12)에 의하여 모식층(20)과의 접착력이 향상되고, 형성된 모식층(20)이 브러쉬의 사용과정에서 중심축(10)으로부터 이탈 또는 분리되는 것을 방지할 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 5, a plurality of protrusions 12 may be formed on the outer surface of the central axis 10. By the projections 12, the adhesive force with the model layer 20 is improved, and the formed model layer 20 can be prevented from being separated or separated from the central axis 10 in the process of using the brush.

이렇게 본 실시예에서는 상기 모식층(20)을 중심축(10)에 코팅 방법에 의하여 형성하므로, 중심축(10)과 모식층(20)의 접촉면이 완전하게 밀착된다. 종래에 볼팅 체결 방법 등에 의하여 모식층을 중심축에 결합하는 방법은 브러쉬 사용 중에 볼트가 헐거워져서 모식층이 분리 또는 이탈되는 문제가 발생할 수 있으며, 모식층과 중심축이 완벽하게 밀착되지 않아서 그 틈으로 세정액 등이 스며들어 문제를 발생시킬 수도 있다. 반면에 본 실시예에 따른 브러쉬는 전술한 바와 같이, 모식층(20)과 중심축(10)이 완전하게 밀착되므로 이러한 문제점이 완벽하게 해결된다. In this embodiment, since the model layer 20 is formed on the central axis 10 by the coating method, the contact surface between the central axis 10 and the model layer 20 is completely in contact with each other. Conventionally, the method of coupling the model layer to the central axis by a bolting method or the like may cause a problem that the model layer is separated or separated due to loosening of the bolt during use of the brush. As a result, a cleaning liquid or the like may seep through and cause a problem. On the other hand, the brush according to the present embodiment, as described above, since the model layer 20 and the central axis 10 are in close contact with each other, this problem is completely solved.

다음으로 모식홈(20)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 모식층(20)에 이 모식층(20)을 두께 방향으로 관통 또는 음각되어 형성된다. 이 모식홈(20)에는 후술하는 브러쉬 모(40)가 삽입되어 고정된다. 따라서 이 모식홈(20)이 형성되는 위치는 브러쉬 모(40)가 설치될 위치와 동일하며, 예를 들어 상기 중심축(10)의 중심선을 따라 일렬로 동심원을 이루면서 형성될 수 있다. 이 모식홈(30)은 삽입된 브러쉬 모(40)의 이탈을 방지하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 그 입구가 내경보다 좁게 형성되는 것이 바람직하다. Next, as shown in FIG. 2, the schematic groove 20 is formed by penetrating or engraving the schematic layer 20 in the thickness direction in the schematic layer 20. The brush bristle 40 which will be described later is inserted and fixed in the schematic groove 20. Therefore, the position where the model groove 20 is formed is the same as the position where the brush bristle 40 is to be installed, for example, may be formed while forming concentric circles in a line along the center line of the central axis 10. This model groove 30 is preferably formed in the inlet is narrower than the inner diameter, as shown in Figure 2 in order to prevent the separation of the inserted brush bristle 40.

다음으로 브러쉬 모(40)는 상기 모식홈(30)에 하단이 삽입되어 고정되는 구성요소이며, 상기 브러쉬의 회전에 의하여 기판 표면과 직접 접촉하여 기판 표면의 파티클 등을 제거한다. 상기 브러쉬 모(40)를 상기 모식홈(30)에 삽입하여 고정하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 쐐기(50)가 더 구비될 수도 있다. 이 쐐기(50)는 상기 브러쉬 모(40)를 모식홈에 삽입하는 과정에서 억지끼움 방식으로 브러쉬 모(40)와 함께 상기 모식홈(30)에 삽입된 후에, 사용 과정에서 브러쉬 모(40)가 모식홈(30)으로부터 빠져나오는 것을 방지한다. Next, the brush bristle 40 is a component in which a lower end is inserted and fixed in the model groove 30, and directly contacts the substrate surface by the rotation of the brush to remove particles from the substrate surface. As shown in FIG. 2, the wedge 50 may be further provided to insert and fix the brush bristle 40 into the model groove 30. The wedge 50 is inserted into the model groove 30 together with the brush bristles 40 in a pressing manner in the process of inserting the brush bristles 40 into the grooves, and then brush bristles 40 in use. Is prevented from escaping from the model groove (30).

한편 본 실시예에 따른 브러쉬 모(40)는 일반 합성수지사 또는 연마제가 포함된 합성수지사 등이 다양하게 사용될 수 있다. On the other hand, the brush bristle 40 according to the present embodiment may be used in various ways, such as a general synthetic resin yarn or a synthetic resin yarn containing an abrasive.

10 : 중심축 20 : 모식층
30 : 모식홈 40 : 브러쉬 모
50 : 쐐기10: central axis 20: model layer
30: home 40: brush hair
50: wedge

Claims (9)

강도가 우수한 금속으로 이루어지는 중심축;
상기 중심축의 외면에 일정한 두께로 코팅되는 모식층;
상기 모식층에 형성되는 다수개의 모식홈;
상기 모식홈에 하단이 삽입되어 고정되는 브러쉬 모;를 포함하는 브러쉬.A central axis made of a metal having excellent strength;
A model layer coated at a constant thickness on an outer surface of the central axis;
A plurality of model grooves formed in the model layer;
A brush comprising; a brush bristle is fixed to the lower end is inserted into the groove. 제1항에 있어서, 상기 중심축은,
스테인레스스틸 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 1, wherein the central axis,
Brush made of stainless steel material. 제2항에 있어서, 상기 중심축은,
일정한 길이의 원기둥 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 2, wherein the central axis,
Brush having a cylindrical shape of a constant length. 제2항에 있어서, 상기 중심축은,
중앙이 비어 있는 중공형 샤프트인 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 2, wherein the central axis,
Brush having a hollow shaft in the center. 제1항에 있어서, 상기 중심축은,
스테인레스 스틸 소재로 이루어지며, 중앙이 비어 있는 중공형 샤프트;
상기 중공형 샤프트 내면에 밀착되어 형성되는 강도 보강층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 1, wherein the central axis,
A hollow shaft made of stainless steel and having an empty center;
And a strength reinforcing layer formed in close contact with the inner surface of the hollow shaft. 제5항에 있어서, 상기 강도 보강층은,
탄소섬유강화플라스틱(Carbon Fiber Reinforced Plastic)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 5, wherein the strength reinforcing layer,
Brush comprising a carbon fiber reinforced plastic (Carbon Fiber Reinforced Plastic). 제2항에 있어서, 상기 중심축은,
표면에 다수개의 돌기가 형성된 구조인 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 2, wherein the central axis,
Brush having a structure in which a plurality of projections formed on the surface. 제1항에 있어서, 상기 모식층은,
수지류 또는 고무류로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 1, wherein the model layer,
A brush comprising resins or rubbers. 제8항에 있어서, 상기 모식층은,
아크릴로니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadiene Rubber)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 8, wherein the model layer,
Brush made of acrylonitrile butadiene rubber (Nitrile Butadiene Rubber).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101339131B1 (en) * 2012-04-13 2013-12-09 허순돈 cleaning brush and manufacturing method thereof

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