KR100999223B1 - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

액정표시장치 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100999223B1
KR100999223B1 KR1020030099394A KR20030099394A KR100999223B1 KR 100999223 B1 KR100999223 B1 KR 100999223B1 KR 1020030099394 A KR1020030099394 A KR 1020030099394A KR 20030099394 A KR20030099394 A KR 20030099394A KR 100999223 B1 KR100999223 B1 KR 100999223B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
liquid crystal
organic material
crystal display
display device
Prior art date
Application number
KR1020030099394A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050068230A (ko
Inventor
채기성
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020030099394A priority Critical patent/KR100999223B1/ko
Publication of KR20050068230A publication Critical patent/KR20050068230A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100999223B1 publication Critical patent/KR100999223B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
    • G02F1/1362—Active matrix addressed cells
    • G02F1/136286—Wiring, e.g. gate line, drain line

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 액정표시장치는, 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인들과, 상기 게이트 라인들과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인들에 의해 정의된 화소 영역이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영역을 이루는 제 1기판과; 상기 제 1기판 어레이 영역 외곽부에 형성된 씰패턴에 의해 상기 제 1기판과 합착되는 컬러필터 및 블랙매트릭스가 포함된 제 2기판과; 상기 제 1기판 및 제 2기판 사이에 충진된 액정층이 포함되는 액정표시장치에 있어서, 상기 게이트 라인과 중첩되는 제 1기판 상의 영역에 소정의 유기물(organic)이 형성되며, 상기 유기물 및 상기 유기물 주변의 액정이 인탱글 본딩(entangle-bonding)되어 상기 제 1기판 및 제 2기판의 셀 갭을 유지하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시장치 및 그 제조방법{liquid crystal display device and fabrication method thereof}
도 1은 종래의 액정표시장치의 일부를 나타내는 평면도.
도 2a 내지 도 2d는 종래의 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 공정 단면도.
도 3은 종래의 액정표시장치의 문제점을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명에 의한 액정표시장치의 일부를 나타내는 평면도.
도 5a 내지 도 5e는 종래의 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 공정 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 액정표시장치를 세운 경우를 나타내는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
130 : 액상 고분자 전구체 150 : 액정
170 : 인탱글 본딩 180 : 벽
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 중력에 의한 셀 갭 불균일 문 제를 극복하고 패널 전체에 대한 상, 하기판의 셀 갭을 균일하게 유지토록 하기 위한 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치 제조공정은 기판 제작공정, 셀 제조공정 및 모듈 공정의 세 가지 공정으로 나눌 수 있다.
먼저, 기판 제작공정은 세정된 유리 기판을 사용하여 박막트랜지스터 어레이가 구비되는 기판 및 컬러필터 등이 구비되는 기판을 각각 형성하는 공정으로, 상기 박막트랜지스터 기판 제작공정은 제 1 기판 상에 복수의 박막트랜지스터와 화소전극을 제작하는 공정을 말하는 것이며, 컬러필터 기판 제조공정은 블랙매트릭스가 형성된 제 2 기판 상에 염료나 안료를 사용하여 R. G. B 색상의 컬러필터층 등을 형성하는 공정을 일컫는다.
또한, 셀 공정은 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 두 기판 사이에 일정한 간격이 유지되도록 스페이서를 형성하고, 액정을 형성한 뒤 이를 합착하는 공정이다.
마지막으로 모듈 공정은 여러 개의 액정표시소자로 구성된 하나의 기판을 절단(cutting)하여 각각의 액정표시소자 셀에 신호처리를 위한 회로부를 제작하고 박막트랜지스터 액정표시소자 패널과 신호처리 회로부를 연결시켜 모듈을 제작하는 공정이다.
상기 공정을 통해 형성되는 액정표시장치는 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 형성된 액정을 포함하는 액정 패널을 구비하게 되는데, 여기서 상기 두 장의 기판은 일정한 셀 갭을 유지하여야 한다.
상기 두 기판 간의 셀 갭을 유지하기 위한 방법으로서 스페이서가 이용되는 데, 이 때 상기 스페이서의 형상 및 재질은 다양하다.
최근 액정표시소자의 경박화 추세에 대응하기 위해서는 상기 셀 갭을 미세하고 안정적으로 제어되어야 하며, 이는 셀 갭이 액정표시소자에서의 표시 특성, 예를 들어, 응답속도, 콘트라스트, 시야각, 색조 등과 밀접한 관계가 있기 때문이다.
이와 같이 셀 갭을 미세한 간격으로 유지하기 위한 방법으로 액정 셀에 미세한 스페이서 입자를 산포하는 방법이 이용될 수 있으며, 이 때 상기 입자의 재질로는 글라스(Glass) 재질과 플라스틱(Plastic) 재질 등이 사용된다.
그러나, 상기 입자 스페이서의 경우 스페이서가 산포되는 위치가 일정치 않아 상기 스페이서에 의해 화질 불량이 발생될 수 있다는 문제점이 있다.
그에 따라 최근 들어서는 상기 입자형 스페이서 대신 패턴 간격의 정도가 높고 화질을 손상시키지 않는 위치의 기판 상에 접착된 고착형 스페이서 즉, 패턴 스페이서가 이용되고 있으며, 이는 포토리소그래피 공정을 통하여 가능하다.
상기 패턴 스페이서는 포토리소그래피 공정을 이용하여 일측 기판에 소정 두께로 포토레지스트를 도포한 후, UV, X선 또는 전자선을 조사하여 노광하고, 화학 처리하여 고착형 스페이서를 기판의 임의의 위치에 직접 패터닝(Patterning)하여 형성된다.
도 1은 종래의 액정표시장치의 일부를 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 액정표시장치는 제 1기판(10) 상에 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인(12)과 상기 게이트 라인(12)과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인(14)에 의해 정의된 화소 영역(16)이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영 역(18)을 이루며, 상기 화소 영역은(16) 각각 박막트랜지스터(미도시) 및 화소전극(미도시)이 구비되어 있다.
상기 제 1기판(10)은 기판의 가장자리 즉, 어레이 영역(18) 외부에 형성된 씰패턴(20)에 의해 컬러필터 등이 형성된 제 2기판(미도시)과 합착되며, 상기 제 1기판과(10) 제 2기판(미도시) 사이에는 액정(미도시)이 충진되어 있다.
또한, 앞서 설명한 바와 상기 기판 간의 셀 갭을 유지하기 위한 패턴 스페이서(30)가 상기 제 1기판(10) 상에 형성되는데, 이는 화질 저하를 방지하기 위해 백라이트 광이 투과되지 않는 게이트 라인(12) 상의 영역에 소정 간격으로 형성되어 있다.
여기서, 상기 액정이 기판 사이에 충진되는 것은 액정 주입 방식 또는 액정 적하 방식에 의해 이루어지는데, 최근에는 대면적화에 의해 상기 기판 크기가 커짐에 따라 생산성 향상을 위해 액정 적하 방식으로 액정층을 형성하는 것이 일반적이다.
도 2a 내지 도 2d는 종래의 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 공정 단면도로, 이는 도 1의 특정 영역(A-A)에 대한 단면을 통해 설명하고 있다.
먼저 도 2a를 참조하면, 박막트랜지스터 어레이가 형성된 제 1기판(10) 상에 패턴 스페이서(30)를 형성한다. 이 때 상기 패턴 스페이서(30)는 앞서 설명한 바와 같이 포토리소그래피 공정을 통해 게이트 라인(도 1의 12) 상에서 소정의 간격을 두고 형성된다.
다음으로는 도 2b에서와 같이 상기 패턴 스페이서(30)가 형성된 기판의 전면 에 배향막(40)을 형성한다. 상기 배향막은 액정의 배향을 일정하게 하고, 액정의 배향을 용이하게 유도하기 위해 러빙처리 된다.
다음으로 도 2c에서와 같이 상기 제 1기판(10) 상에 액정(50)이 적하되고, 마지막으로 상기 제 1기판은 컬러필터 등이 형성된 제 2기판(60)과 합착되는데, 이는 상기 제 1기판 가장자리에 형성된 씰패턴(미도시)에 의해 합착된다. 또한, 상기 제 2기판(60)의 하부면에 배향막(40)이 형성되어 있다. 이는 도 2d에 도시되어 있다.
그러나, 상기와 같이 형성된 액정표시장치를 세워서 사용할 경우 상기 액정이 중력방향으로 흘러 내려 특정 부위마다 셀 갭 차이가 발생될 수 있는 문제가 있다.
도 3은 종래의 액정표시장치의 문제점을 설명하기 위한 도면으로, 도 2를 통해 제조된 액정표시장치를 세운 경우를 나타낸 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이 액정표시장치를 세우게 되면, 패턴 스페이서(30)가 형성되지 않은 게이트 라인 상의 영역에 대해서는 액정(50)이 중력 방향으로 힘을 받아 아래로 흘러 내리게 된다. 이 때, 도면 부호 10은 제 1기판이고, 도면 부호 60은 제 2기판이다.
이와 같이 액정이 흘러 내려 특정 부위의 셀 갭이 차이가 나면 패널 내의 투과율이 불균일하게 되어, 화질 불량을 초래하게 되는 문제가 발생된다.
상기와 같은 현상은 액정 적하 방식에서 액정량이 적정량보다 약간이라도 초과 적하되는 경우 더욱 심각해 지며, 또한 대면적 패널일수록 더욱 심각하다.
본 발명은 액정 적하 방식을 이용하여 액정표시장치를 제조하는 경우 액상 고분자 전구체를 게이트 라인과 중첩되는 영역에 형성하고, 이를 소정 온도로 가열하여 상기 액상 고분자 전구체 주변의 액정과 인탱글 본딩(entangle-bonding) 되도록 함으로써, 이를 기판 간 셀 갭 유지 수단으로 사용하고 이를 통해 중력 방향으로 액정이 흘러내리지 못하도록 하는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 액정표시장치는, 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인들과, 상기 게이트 라인들과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인들에 의해 정의된 화소 영역이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영역을 이루는 제 1기판과; 상기 제 1기판 어레이 영역 외곽부에 형성된 씰패턴에 의해 상기 제 1기판과 합착되는 컬러필터 및 블랙매트릭스가 포함된 제 2기판과; 상기 제 1기판 및 제 2기판 사이에 충진된 액정층이 포함되는 액정표시장치에 있어서,
상기 게이트 라인과 중첩되는 제 1기판 상의 영역에 소정의 유기물(organic)이 형성되며, 상기 유기물 및 상기 유기물 주변의 액정이 인탱글 본딩(entangle-bonding)되어 상기 제 1기판 및 제 2기판의 셀 갭을 유지하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 소정의 유기물은 액상 고분자 전구체(liquid pre-polymer), 알키드-레진(Alkyd-Resin), 셀룰로이드(Celluloid) 중 하나의 물질 임을 특징으로 한다.
또한, 상기 소정의 유기물은 상기 게이트 라인의 폭보다 조금 좁게 형성되며, 상기 유기물과 인탱글 본딩(entangle-bonding)을 형성하는 주변의 액정이 상기 게이트 라인 영역을 넘지 않음을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 액정표시장치 제조방법은, 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인들과, 상기 게이트 라인들과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인들에 의해 정의된 화소 영역이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영역을 이루는 제 1기판 상에 배향막을 형성하는 단계와; 제 1기판 상에 구비된 게이트 라인과 중첩되는 영역에 소정의 유기물을 형성하는 단계와; 상기 소정의 유기물이 형성된 제 1기판 상에 액정을 적하하는 단계와; 상기 제 1기판과 컬러필터 및 블랙매트릭스가 포함된 제 2기판을 합착하는 단계와; 상기 제 1기판 하부에 소정의 온도를 일정 시간 가해 주는 단계와; 상기 소정의 유기물 및 유기물 주변의 액정이 인탱글 본딩(entangle-bonding) 되어 벽(wall)이 형성되는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 소정의 유기물은 액상 고분자 전구체(liquid pre-polymer), 알키드-레진(Alkyd-Resin), 셀룰로이드(Celluloid) 중 하나의 물질이며, 상기 유기물 및 주변의 액정이 인탱글 본딩되어 형성된 벽은 게이트 라인의 폭을 넘지 않음을 특징으로 한다.
또한, 상기 소정의 온도는 80 ~ 120℃임을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명에 의한 액정표시장치의 일부를 나타내는 평면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 액정표시장치는 제 1기판(110) 상에 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인(112)과 상기 게이트 라인(112)과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인(114)에 의해 정의된 화소 영역(116)이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영역(118)을 이루며, 상기 화소 영역(116)은 각각 박막트랜지스터(미도시) 및 화소전극(미도시)이 구비되어 있다.
상기 제 1기판(110)은 기판의 가장자리 즉, 어레이 영역 외부에 형성된 씰패턴(120)에 의해 컬러필터 등이 형성된 제 2기판(미도시)과 합착되며, 상기 제 1기판과 제 2기판 사이에는 액정(미도시)이 충진되어 있다.
본 발명은 종래와는 달리 상기 기판 간의 셀 갭을 유지하기 위한 패턴 스페이서가 형성되지 않고, 게이트 라인(112)을 따라서 소정의 유기물(organic) 즉, 일 례로 액상 고분자 전구체(liquid pre-polymer)(130)가 형성됨을 그 특징으로 한다.
즉, 상기 액상 고분자 전구체(130)를 게이트 라인(112)과 중첩되는 영역에 형성하고, 이를 소정 온도로 가열하여 상기 액상 고분자 전구체(130) 주변의 액정과 인탱글 본딩(entangle-bonding) 되도록 함으로써, 이를 기판 간 셀 갭 유지 수단으로 사용하는 것이다.
이 때, 상기 액상 고분자 전구체(130)는 게이트 라인(112)의 폭보다 조금 좁게 형성하는데, 이는 상기 액상 고분자 전구체(130)와 인탱글 본딩(entangle-bonding)을 형성하는 주변의 액정(미도시)이 상기 게이트 라인(112) 영역을 넘지 않도록 하기 위함이며, 이를 통해 패널의 개구율이 감소되는 것을 극복할 수 있다.
또한, 상기 액상 고분자 전구체(130) 외에도 액정을 머금은 상태 즉, 액정과 인탱글 본딩을 형성할 수 있는 유기물(organic)이 사용될 수 있으며, 이는 일례로 알키드-레진(Alkyd-Resin), 셀룰로이드(Celluloid)가 가능하다.
상기와 같이 액상 고분자 전구체(130) 및 이와 인탱글 본딩된 주변의 액정이 스페이서의 역할을 하게 됨으로써, 상기 액정표시장치가 세워지는 경우에도 상기 액상 고분자 전구체(130)가 게이트 라인(112)을 따라서 형성되어 있어 액정이 중력 방향으로 흘러 내리지 못하게 된다.
여기서, 상기 액정이 기판 사이에 충진되는 것은 액정 적하 방식에 의한다.
도 5a 내지 도 5e는 종래의 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 공정 단면도로, 이는 도 4의 특정 영역에 대한 단면을 통해 설명하고 있다.
먼저 도 5a를 참조하면, 박막트랜지스터 어레이가 형성된 제 1기판(110)의 전면에 배향막(140)을 형성한다.
즉, 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인들과, 상기 게이트 라인들과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인들에 의해 정의된 화소 영역이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영역을 이루는 제 1기판 상에 배향막을 형성한다.
상기 배향막(140)은 액정의 배향을 일정하게 하고, 액정의 배향을 용이하게 유도하기 위해 러빙처리 된다.
다음으로 도 5b에서와 같이 상기 제 1기판(140) 상에 구비된 게이트 라인(도 4의 112)을 따라서 소정의 유기물 즉, 일 례로 액상 고분자 전구체(liquid pre-polymer)(130)를 형성한다. 즉, 상기 액상 고분자 전구체(130)를 게이트 라인과 중첩되는 영역에 형성한다.
이 때, 상기 액상 고분자 전구체(130)는 게이트 라인의 폭보다 조금 좁게 형성하는데, 이는 추후 진행될 인탱글 본딩(entangle-bonding) 형성 공정에서, 상기 액상 고분자 전구체(130)와 인탱글 본딩(entangle-bonding)을 형성하는 주변의 액정이 상기 게이트 라인 영역을 넘지 않도록 하기 위함이며, 이를 통해 패널의 개구율이 감소되는 것을 극복할 수 있다.
또한, 상기 액상 고분자 전구체(130) 외에도 액정을 머금은 상태 즉, 액정과 인탱글 본딩을 형성할 수 있는 유기물(organic)이 사용될 수 있으며, 이는 일례로 알키드-레진(Alkyd-Resin), 셀룰로이드(Celluloid)가 가능하다.
다음으로 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 액상 고분자 전구체(130)가 형성된 제 1기판(110) 상에 액정(150)을 적하한다.
여기서, 액정 적하 및 평탄화 과정에서 상기 액상 고분자 전구체의 변형이 최소화될 수 있도록 액상 고분자 전구체의 점도를 조절한다.
다음으로 도 5d에 도시된 바와 같이 상기 제 1기판(110)은 컬러필터 등이 형성된 제 2기판(160)과 합착되는데, 이는 상기 제 1기판 가장자리에 형성된 씰패턴(미도시)에 의해 합착된다. 여기서, 상기 제 2기판(160)의 하부면에 배향막(140)이 형성되어 있다.
상기 제 1기판(110) 및 제 2기판(160)이 합착된 후 상기 제 1기판(110) 하부에 소정의 온도를 일정 시간 가해 주는데, 이는 상기 액상 고분자 전구체(130)와 그 주변의 액정(150)과 인탱글 본딩(entangle-bonding)(170) 되도록 하여 이를 기판 간 셀 갭 유지 수단으로 사용하기 위함이다. 여기서, 상기 소정의 온도는 80 ~ 120℃가 바람직하다.
상기와 같이 소정의 온도를 가해 주면 게이트 라인 상의 액상 고분자 전구체 및 주변의 액정은 인탱글 본딩(170)되어 기존의 스페이서의 역할을 하게 된다.
도 5e는 상기 액상 고분자 전구체(130) 및 주변 액정(150)이 인탱글 본딩되어 벽(wall)(180)을 형성한 상태가 도시된 것이며, 이러한 벽(180)은 게이트 라인을 따라 가로 방향으로 형성되어 있기 때문에, 액정표시장치를 세우게 되더라도 액정이 중력 방향으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명에 의한 액정표시장치를 세운 경우를 나타내는 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 액정표시장치의 경우 이를 세워도 액정(150)이 이동될 수 있는 공간이 인접한 게이트 라인(112) 사이 영역에 한정되므로 기판의 셀 간격이 위치에 관계없이 일정하게 된다.
여기서, 액상 고분자 전구체 및 주변의 액정이 인탱글 본딩된 상태(170)는 도시된 바와 같으며, 상기 액상 고분자 전구체 및 액정에 의해 형성된 벽(180)은 제 2기판(160) 상에 형성된 블랙매트릭스(162)에 의해 가려지므로 개구율이 감소되는 문제가 없다.
본 발명에 의한 액정표시장치 및 그 제조방법에 의하면, 액정표시장치를 세워 액정이 중력 방향으로 힘을 받게 되더라도 게이트 라인을 따라 액정과 인탱글 본딩된 액상 고분자 전구체에 의해 상기 액정이 흘러 내리지 않게 되며, 그에 따라 패널 내의 투과율이 균일하게 되어, 화질 불량을 극복할 수 있게 되는 장점이 있 다.
본 발명은 액정 적하 방식에서 액정량이 적정량보다 약간이라도 초과 적하되는 경우 및 대면적 패널의 경우에도 적용되어 화질 불량의 근본적인 불량 요인을 제거할 수 있다는 장점이 있다.

Claims (7)

  1. 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인들과, 상기 게이트 라인들과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인들에 의해 정의된 화소 영역이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영역을 이루는 제 1기판과,
    상기 제 1기판 어레이 영역 외곽부에 형성된 씰패턴에 의해 상기 제 1기판과 합착되는 컬러필터 및 블랙매트릭스가 포함된 제 2기판과,
    상기 제 1기판 및 제 2기판 사이에 충진된 액정층이 포함되는 액정표시장치에 있어서,
    상기 제 1기판의 각각의 게이트 라인들과 중첩되도록 소정의 유기물(organic)이 형성되며, 상기 유기물 및 상기 유기물 주변의 액정이 인탱글 본딩(entangle-bonding)되어 상기 제 1기판 및 제 2기판의 셀 갭을 유지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 소정의 유기물은 액상 고분자 전구체(liquid pre-polymer), 알키드-레진(Alkyd-Resin), 셀룰로이드(Celluloid) 중 하나의 물질 임을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 소정의 유기물은 상기 게이트 라인의 폭보다 좁게 형성되며, 상기 유기물과 인탱글 본딩(entangle-bonding)을 형성하는 주변의 액정이 상기 소정의 유기물이 형성된 게이트 라인을 넘지 않음을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 1 방향으로 나열된 게이트 라인들과, 상기 게이트 라인들과 교차되는 방향으로 나열된 데이터 라인들에 의해 정의된 화소 영역이 매트릭스 형태로 분포되어 어레이 영역을 이루는 제 1기판 상에 배향막을 형성하는 단계와,
    제 1기판 상에 구비된 각각의 게이트 라인들과 중첩되도록 소정의 유기물을 형성하는 단계와,
    상기 소정의 유기물이 형성된 제 1기판 상에 액정을 적하하는 단계와,
    상기 제 1기판과 컬러필터 및 블랙매트릭스가 포함된 제 2기판을 합착하는 단계와,
    상기 제 1기판 하부에 소정의 온도를 일정 시간 가해 주는 단계와,
    상기 소정의 유기물 및 유기물 주변의 액정이 인탱글 본딩(entangle-bonding) 되어 벽(wall)이 형성되는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 소정의 유기물은 액상 고분자 전구체(liquid pre-polymer), 알키드-레진(Alkyd-Resin), 셀룰로이드(Celluloid) 중 하나의 물질 임을 특징으로 하는 액정 표시장치 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 유기물 및 주변의 액정이 인탱글 본딩되어 형성된 벽은 게이트 라인의 폭을 넘지 않음을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 소정의 온도는 80 ~ 120℃임을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
KR1020030099394A 2003-12-29 2003-12-29 액정표시장치 및 그 제조방법 KR100999223B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030099394A KR100999223B1 (ko) 2003-12-29 2003-12-29 액정표시장치 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030099394A KR100999223B1 (ko) 2003-12-29 2003-12-29 액정표시장치 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050068230A KR20050068230A (ko) 2005-07-05
KR100999223B1 true KR100999223B1 (ko) 2010-12-07

Family

ID=37258802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030099394A KR100999223B1 (ko) 2003-12-29 2003-12-29 액정표시장치 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100999223B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101367135B1 (ko) 2007-03-05 2014-02-26 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 그의 제조 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100762174B1 (ko) * 2001-09-05 2007-10-01 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시장치용 배향막 및 그의 제조방법
KR100774258B1 (ko) * 2001-12-27 2007-11-08 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시장치용 잉크젯 방식 스페이서

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100762174B1 (ko) * 2001-09-05 2007-10-01 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시장치용 배향막 및 그의 제조방법
KR100774258B1 (ko) * 2001-12-27 2007-11-08 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시장치용 잉크젯 방식 스페이서

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050068230A (ko) 2005-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7292304B2 (en) Liquid crystal display panel and method for fabricating the same comprising a dummy column spacer to regulate a liquid crystal flow and a supplemental dummy column spacer formed substantially parallel and along the dummy column spacer
US6819391B2 (en) Liquid crystal display panel having dummy column spacer with opened portion
US7362407B2 (en) Method of fabricating liquid crystal display device
JP4362882B2 (ja) 液晶パネル、液晶パネルの製造方法および液晶表示装置
KR101031166B1 (ko) 액정 디스플레이 패널
US6741316B2 (en) Liquid crystal display device and fabricating method thereof
US7277142B2 (en) Color filter substrate and method for fabricating thereof
KR100996544B1 (ko) 잉크젯 방식을 이용한 스페이서의 형성방법 및액정표시패널의 제조방법
KR100672641B1 (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
US20100033660A1 (en) Array substrate and liquid crystal display panel
KR101097610B1 (ko) 액정표시패널 및 그 제조방법
US20060285065A1 (en) Apparatus for dispensing sealant, method of manufacturing a liquid crystal display device using the same, and liquid crystal display device manufactured by the same
KR100701669B1 (ko) 액정패널의 컬러필터 기판 제조방법
KR100652050B1 (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
KR101380493B1 (ko) 액정 표시 장치용 컬러 필터 기판 및 그의 제조 방법
KR100999223B1 (ko) 액정표시장치 및 그 제조방법
KR20030079429A (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
KR100603669B1 (ko) 액정표시장치 및 그 제조방법
KR20090015437A (ko) 액정표시장치 및 그 제조방법
US6593993B1 (en) Method for fabricating large scale liquid crystal display device
US9170459B2 (en) Liquid crystal display device and manufacturing method thereof
US7601470B2 (en) Color filter substrate including processing key and method for fabricating the substrate
KR100687352B1 (ko) 스페이서 패턴을 갖는 액정표시장치
KR100731039B1 (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
US7732004B2 (en) Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141124

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161118

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171116

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181114

Year of fee payment: 9