KR100998983B1 - 흡수선량 측정용 열량계 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 매질에 흡수된 방사선 에너지로 인하여 그 매질에 발생하는 온도변화를 감지하여 매질에 흡수된 단위질량 당 에너지인 흡수선량을 보다 정확히 측정할 수 있게 하는 흡수선량 측정용 열량계 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 흡수선량 측정용 열량계는 원판형으로 형성되고, 측정용 서미스터와 히팅용 서미스터가 매설된 코어와 ; 상기 코어와 틈을 갖고 코어를 감싸도록 설치되고, 측정용 서미스터와 히팅용 서미스터가 매설된 통체 형상의 자켓과 ; 상기 자켓과 틈을 갖고 자켓을 감싸도록 설치되고, 상기 서미스터들에 연결된 도선이 인출되는 배선홀이 길이 방향으로 관통된 쉴드와 ; 상기 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입되는 조립체삽입홀이 형성되고, 도선이 안치되는 배선홈 형성된 미디엄과 ; 내경이 상기 미디엄의 외경과 동일한 외경을 갖는 양단이 개방되고 일측에 커버가 설치된 통체 형상으로 구성되고, 상기 미디엄의 외부에 설치되며, 도선이 인출되는 배선관이 일측에 연결된 진공상자와 ; 상기 진공상자에 형성된 배선관의 단부에 설치되고, 인출된 도선을 제어수단에 연결시키기 위한 제어수단접속구와, 진공상자 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 진공수단이 연결되는 진공수단연결구가 형성된 터미널보드를 포함하여 구성되고, 상기 미디엄의 단부에는 미디엄을 가열하여 미디엄의 온도가 일정하게 유지되게 하는 전열수단이 설치됨을 특징으로 한다.

방사선, 조사선량, 흡수선량, 열량계, 코어, 자켓, 쉴드, 미디엄

Description

흡수선량 측정용 열량계 및 그 제조 방법{calorimeter for the measuremnet of radiation absorbed dose}

본 발명은 방사선에 의해 매질에 흡수되는 방사선 에너지의 양(흡수선량)을 측정하는 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로써, 상세하게는 매질에 흡수된 방사선 에너지의 작용에 따른 온도변화를 감지하여 보다 정확한 흡수선량을 측정할 수 있게 하는 흡수선량 측정용 열량계 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.

환자의 치료나 수술을 위한 수단으로 방사선을 조사하는 방사선 치료/수술 장치가 사용되고 있다.

이러한 방사선 치료/수술 장치를 이용하여 방사선을 조사하여 인체를 치료 및 수술하는 방법에서 방사선은 인체에 많은 영향을 미치는 것으로 환자에게 과도하게 조사되었을 경우 사망이나 조직의 괴사 등의 후유증을 발생시킬 수 있으므로 정확하게 방사선 조사량 즉, 방사선이 인체에 흡수되는 흡수선량을 정확하게 유지하여야 하며 이를 위해 이러한 방사성 치료/수술 장치는 방사선 조사선량을 정확하게 측정할 수 있는 장치가 요구되고 있다.

이러한 방사선 조사선량을 측정하기 위한 방법으로 흡수선량을 측정하는 방 법이 있다.

흡수선량이라는 물리량은 1954년 국제방사선 단위 측정위원회(ICRU)에 의해서 방사선 선량 측정에 사용되기 위하여 도입된 개념으로서, 전리방사선이 조사되는 매질내의 임의 측정지점에서 단위 질량 당 방사선에 의하여 제공된 에너지로서 정의되며, 국제방사선 단위 측정위원회(ICRU)에서는 흡수선량 측정표준의 일반화를 위하여 1963년에 흡수선량 측정에 대한 기술적 원리를 서술식으로 표현하자는 내용을 발행하였고, 1973년에는 환자 신체의 임의의 부위에 대하여 γ-선 또는 X-선에 대한 흡수선량을 측정할 수 있는 방법을 제시하였다. 그 표기는

로 하며 단위는 Gray와 rad (radiation absorbed dose; 1 rad=1/100 Gy)로 주어진다.

이러한 흡수선량을 측정하는 전통적인 방법은 공기 중의 임의의 한 점에서 절대측정에 의하여 정확하게 결정된 공기커마(air kerma)의 값을 공기와 매질의 환산인자(conversion factor)를 이용하여 매질 내의 같은 점에서의 흡수선량으로 택하는 이른바 간접측정법 (indirect method)이다.

그러나 이 방법은 환산인자 자체에 내재되어 있는 불확도와, 측정하는 위치가 동일한 점이라 하더라도 매질 내에서와 공기 중에서 그 점의 스펙트럼의 분포가 같지 않기 때문에 만족스러울 만큼 정확한 측정방법은 아니므로 이를 대신하여 조사되는 방사선 에너지가 매질에 흡수되어 그 매질의 온도를 증가시켜 주는 원리를 이용하여 방사선의 조사에 따른 매질의 온도변화를 직접 측정하여 흡수선량을 결정하는 열량계를 이용한 직접 측정법이 쓰이고 있는데 이 방법은 흡수선량을 불확도 1 % 미만으로 매우 정확하게 구해 낼 수 있기 때문에 선진 각국에서는 20여 년 전 부터 매질에 의한 흡수선량을 결정하는 국가표준장비로서 열량계를 개발하여 사용하여 왔다.

특히, 매질이 물인 경우 측정되는 물리량을 물 흡수선량이라고 부르는데 이 물리량은 방사선을 이용한 환자의 치료 및 수술에 매우 중요한 양이다.

인체의 70 % 이상이 물로 이루어져 있기 때문에 물 흡수선량을 정확하게 측정하는 것이 환자의 방사선 치료/수술 시 환자의 피폭량에 대한 보다 정확한 평가를 할 수 있게 되며 이로 인하여 환자의 과 피폭에 의한 방사선 진료 후유증을 최소화 할 수 있으며, 이에 따라 물 흡수선량의 정확한 측정은 최근 그 사용이 늘어가는 방사선치료 방법에서는 없어서는 안 될 중요한 역할을 하고 있다.

이러한 흡수선량을 측정하기 위한 장치로는 열량계를 이용한 흡수선량 측정 장치가 있으며, 이러한 흡수선량 측정장치를 구성하는 열량계로는 흑연을 이용하여 구성된 흡연열량계가 있다.

이러한 흑연열량계는 흑연의 방사선에 대한 상대적 특성이 물과 유사하고, 인체의 70 %이상이 물로 이루어지므로 이러한 특성을 이용하여 구성한 것이다. 또한, 물의 경우에는 방사선 에너지의 양에 따른 온도 변화가 극히 적어 흡수선량을 측정하는 데 많은 어려움이 있으므로 물과 유사한 특성을 갖는 흑연을 사용하고 있는 것이다.

이러한 흑연 열량계는 상기한 바와 같이 인체에 조사되는 방사선의 양을 측정하기 위한 것 즉, 방사선 치료용 장비의 방사선 조사량을 측정하기 위한 정확한 흡수선량을 측정할 수 있어야 하나 국내에는 아직 정확한 흡수선량을 측정할 수 있 는 열량계가 개발되지 못한 상태이다.

본 발명은 위와 같은 요구에 맞추어 개발된 것으로써, 보다 정확한 흡수선량을 측정할 수 있는 흡수선량 측정용 열량계 및 그 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.

즉, 외부의 온도에 대한 변화를 적게 받고 코어와 자켓 사이 및 자켓과 코어 사이의 온도 변화가 정확하게 이루어질 수 있게 함으로써, 코어에 흡수되는 방사선의 양을 모다 정확하게 산출 할 수 있는 흡수선량 측정용 열량계 및 그 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.

이러한 본 발명의 흡수선량 측정용 열량계는 원판형으로 형성되고, 측정용서미스터와 히팅용 서미스터가 매설된 코어와 ; 상기 코어와 틈을 갖고 코어를 감싸도록 설치되고, 측정용서미스터와 히팅용 서미스터가 매설된 통체 형상의 자켓과 ; 상기 자켓과 틈을 갖고 자켓을 감싸도록 설치되고, 상기 서비스터들에 연결된 도선이 인출되는 배선홀이 길이 방향으로 관통된 쉴드와 ; 상기 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입되는 조립체삽입홀이 형성되고, 도선이 안치되는 배선홈 형성된 미디엄과 ; 내경이 상기 미디엄의 외경과 동일한 외경을 갖는 양단이 개방되고 일측에 커버가 설치된 통체 형상으로 구성되고, 상기 미디엄의 외부에 설치되며, 도선이 인출되는 배선관이 일측에 연결된 진공상자와 ; 상기 진공상자에 형성된 배선관의 단부에 설 치되고, 인출된 도선을 제어수단에 연결시키기 위한 제어수단접속구와, 진공상자 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 진공수단이 연결되는 진공수단연결구가 형성된 터미널보드를 포함하여 구성되고, 상기 미디엄의 단부에는 미디엄을 가열하여 미디엄의 온도가 일정하게 유지되게 하는 전열수단이 설치됨을 특징으로 한다.

본 발명은 미디엄에 설치된 전열수단에 의해 미디엄의 온도를 조절할 수 있으므로 미디엄의 내부에 설치된 구성요소들이 외기의 온도에 영향을 받지 않음으로서 보다 정확한 흡수선량을 측정할 수 있는 효과가 있다.

또한, 커넥터들로 내부 도선과 외부 도선을 연결시킴으로서 도선의 단선 시 어느 일측을 쉽게 교환하여 사용할 수 있으므로 보수 유지가 용이한 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 물 흡수선량 측정용 열량계 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계를 구성하는 코어-자켓-쉴드 조립체의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계를 구성하는 코어-자켓-쉴드 조립체의 분해사시도이고, 도 4는 도 2는 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계를 구성하는 미디엄의 부분 단면 사시도이다.

도시한 바와 같이 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계는 원판형으로 형성되고, 측정용서미스터(1a)와 히팅용 서미스터(1b)가 매설된 코어(1)와 ; 상기 코 어(1)와 틈(21g)을 갖고 코어를 감싸도록 설치되고, 측정용서미스터(2a)와 히팅용 서미스터(2b)가 매설된 통체 형상의 자켓(2)과 ; 상기 자켓(2)과 틈(32g)을 갖고 자켓을 감싸도록 설치되고, 상기 서미스터들(1a, 1b, 2a, 2b)에 연결된 도선이 인출되는 배선홀(31a)이 길이 방향으로 관통된 쉴드(3)와 ; 상기 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입되는 조립체삽입홀(4a)이 형성되고, 도선이 안치되는 배선홈(4b) 형성된 미디엄(4)과 ; 내경이 상기 미디엄(4)의 외경과 동일한 외경을 갖는 양단이 개방되고 일측에 커버가 설치된 통체 형상으로 구성되고, 상기 미디엄(4)의 외부에 설치되며, 도선이 인출되는 배선관(51)이 일측에 연결된 진공상자(5)와 ; 상기 진공상자(5)에 형성된 배선관(51)의 단부에 설치되고, 인출된 도선을 제어수단에 연결시키기 위한 제어수단접속구(6a)와, 진공상자 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 진공수단이 연결되는 진공수단연결구(6b)가 형성된 터미널보드(6)를 포함하여 구성되고, 상기 미디엄(4)의 단부에는 미디엄(4)을 가열하여 미디엄(4)의 온도가 일정하게 유지되게 하는 전열수단(41)이 설치되어 있다.

상기 코어(1)는 흑연으로 만들어진 원판 형상으로 구성되고, 도 1내지 도 3에 도시한 바와 같이, 측벽에 구멍을 형성하고 그 내부에 서미스터(1a, 1b)가 설치되어 있다.

상기 서미스터(1a, 1b)들 중 어느 하나는 온도를 감지하기 위한 측정용서미스터(1a)이고, 다른 하나는 코어(1)를 가열하기 위한 히팅용 서미스터(1b)이다.

상기 히팅용 서미스터(1b)는 코어(1)와 자켓(2)의 온도가 동일하게 코어(1)를 가열하기 위한 열원으로 사용되고, 측정용서미스터(1a)는 입사된 방사선 에너지 에 의해 가열된 코어(1)의 온도를 감지하기 위한 수단으로 사용된다.

상기 자켓(2)은 코어(1)의 온도변화를 최소화하고 코어에서 빠져나가는 열에너지의 양을 정량적으로 결정할 수 있게 해 주는 비교 대상이 되는 구성요소로서 이 또한 흑연으로 만들어지고, 코어(1)를 감싸도록 설치된다.

즉, 상기 자켓(2)은 그 내부에 설치되는 코어(1)를 보다 용이하게 설치할 수 있게 하기 위해 원판형의 자켓 베이스(jacket base)(21)와, 원통형의 자켓 리드(jacket lid)(22)로 구성된다.

즉, 상기 자켓 베이스(21)는 도 3에 도시한 바와 같이 원형 판체의 일측 즉, 자켓 리드(22)와 결합되는 면에는 두 개의 서미스터 설치 구멍을 형성하여 각 구멍에 서미스터(2a, 2b)를 설치하였고, 반대면에는 지지대(12)가 끼워지는 구멍을 형성하여 지지대(12)가 끼워져 고정될 수 있게 하였다.

상기 서미스터(2a, 2b)들 중 어느 하나는 측정용서미스터(2a)이고, 다른 하나는 자켓(2)을 가열하기 위한 히팅용 서미스터(2b)이다.

상기 히팅용 서미스터(1b)는 코어(1)와 자켓(2)의 온도가 동일하게 코어(1)를 가열하기 위한 열원으로 사용되고, 측정용서미스터(1a)는 입사된 방사선 에너지에 의해 가열된 코어(1)의 온도를 감지하기 위한 수단으로 사용된다.

또한, 자켓 베이스(21)의 일측을 관통하여 배선홀(21a)이 관통하여 형성되어 있어 코어(1)에 설치된 서미스터(1a, 1b)와 자켓 베이스(21)에 설치된 서미스터(2a, 2b)들에 연결된 도선을 자켓(2)의 외부로 인출시킬 수 있게 하였다.

상기 자켓 리드(22)는 도시한 바와 같이 원통형을 이루고 있으며, 자켓베이 스(21)가 설치되는 단부의 반대쪽 단부는 막혀있다.

상기 쉴드(3)와 미디엄(4)은 자켓(2)을 외부로부터의 열이 유입되는 것을 제한시켜주는 역할을 하는 것으로 단열성이 우수한 재질로 만들어지며, 상기 쉴드(3)는 도시한 바와 같이 내부에 설치되는 구성요소들의 용이한 설치를 위해 쉴드 베이스(31)와 쉴드 리드(32)로 구성되어 있다.

상기 쉴드 베이스(31)는 협폭부(30a)와 광폭부(30b)로 구성된 원기둥 형상을 갖으며, 상기 쉴드 리드(32)는 상기 쉴드 베이스(31)의 협폭부(30a)의 외주면이 끼워지는 원통형 통체 형상으로 구성되어 있다.

물론, 쉴드 리드(32)의 쉴드 베이스(1) 반대쪽 단부는 막혀 있다.

상기에서 자켓 리드(22)와 쉴드 리드(32)의 막혀진 단부의 두께는 가능한 얇게 형성함으로써 방사선 에너지가 충분히 코어(1)에 전달 수 있게 하였다.

상기 쉴드 베이스(31)에는 상기한 서미스터(3a, 3b)들이 설치되어 있고, 도선이 통과하는 배선홀(31a)이 형성되어 있으며, 협폭부(30a)의 측변에는 상기 배선홀(31a)과 이어지도록 배선홈(31b)이 형성되어 있다.

또한, 상기 협폭부(30a)와 이어지는 광폭부(30b)의 단부에는 도 3에 도시한 바와 같이 통기홀(31c)이 형성되어 있다.

상기 통기홀(31c)은 공기가 통과하는 구멍으로 이 통기홀(31c)과 상기 배선홈(31b)를 통해 상기 자켓(2)과 코어(1)가 설치된 공간 내부의 공기가 배출되어 내부가 진공상태를 유지하게 된다.

물론, 쉴드 베이스(31)에 설치된 서미스터(3a, 3b)들도 어느 하나는 측정용 서미스터(3a)이고, 다른 하나는 쉴드(3)를 가열하기 위한 히팅용 서미스터(3b)이다.

상기 쉴드(3)의 외부에 설치된 미디엄(4)은 상기한 바와 같이 코어(2) 및 자켓(3)이 외기 온도에 의해 영향을 받지 않게 하기 위한 것으로 쉴드(3)를 감싸고 있다.

그러나 방사선 에너지가 코어(1)에 효율적으로 전달되게 하기 위해 방사선이 조사되는 방향의 단부는 얇게 형성되고, 반대쪽에는 개방되어 조립체삽입홀(4a)이 형성되어 있다.

상기 조립체삽입홀(4a)에 상기 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입된다.

상기 조립체삽입홀(4a)은 쉴드(3)의 외경보다 크게 형성되어 있어 조립체가 원활하게 삽입돌 수 있으며, 조립체삽입홀(4a)의 내경과 쉴드(3)의 외경의 차이는 1mm내지 3mm 정도로 형성되며, 이렇게 구성함으로써 조립체삽입홀(4a)과 쉴드(3) 외벽 사이에는 틈(43g)이 형성되어 후술하는 진공수단의 흡입에 의해 코어(1)를 포함하는 전체 구성요소의 내부가 진공상태를 유지할 수 있게 된다.

이렇게 쉴드(3)와 조립체삽입홀(4a) 사이에 틈(43g)이 있으므로 조립체삽입홀(4a)에 삽입된 쉴드(3)가 조립체삽입홀(4a)의 중심에 위치하지 못하는 현상이 발생될 수 있으므로 상기 쉴드(3)의 외벽에는 도 3에 도시한 바와 같이 다수의 정렬수단(311)이 착탈 가능하게 설치되어 쉴드(3)가 조립체삽입홀(4a)의 중앙에 놓여질 수 있게 지지되며, 상기 정렬수단(311)은 합성수지 등으로 만들어진 나사로 구성하여 노출되는 길이를 자유롭게 조절할 수 있게 하였고, 최소한의 개수로 설치되는 것이 바람직하나 3개 이상 설치하는 것이 쉴드(3)가 조립체삽입홀(4a)의 중앙에 놓여지게 할 수 있으므로 바람직하다.

상기 미디엄(4)은 도 4에 도시한 바와 같이, 개방된 단부의 벽에 전열수단(41)이 설치되는 전열홈(4c)이 형성되어 있으며, 내부에 설치된 서미스터들과 연결된 도선을 외부로 인출시키기 위한 배선홈(4b)이 단부로부터 측벽의 중간까지 형성되어 있다.

상기 전열수단(41)은 전기의 공급에 의해 발열하여 미디엄(4)을 가열하는 역할을 한다.

또한 상기 배선홈(4b)의 중단에는 미디엄(4)의 온도를 감지하기 위한 측정용서미스터(42)가 더 설치되어 있다.

상기 미디엄(4)의 외부에는 진공상자(5)가 설치되어 있다.

상기 진공상자(5)는 내부를 진공상태가 되게 밀폐시키는 수단으로 도 1에 도시한 바와 같이 양단이 개방된 원통형 통체 형상으로 구성되어 있으며, 일측 단부 즉, 방사선이 입사되는 단부에는 걸림턱이 형성되어 있어 내부에 설치된 미디엄(4)이 빠져나가지 못하게 하였고, 반대측 단부에는 커버(5a)가 착탈 가능하게 설치되어 내부에 설치되는 구성요소를 용이하게 설치할 수 있게 하였다.

또한, 상기 진공상자(5)의 일측에는 배선관(51)이 일체로 형성되어 있어 각 구성요소에 설치된 소자들로부터 인출된 도선이 외부로 인출될 수 있게 하였으며, 배선관(51)의 단부에는 터미널보드(6)가 설치되어 있다.

상기 배선관(51)은 배선이 통과하는 통로의 역할을 할 뿐만 아니라, 내부의 공기를 배출시켜 내부가 진공상태를 유지하게 하는 배기구의 역할도 한다.

따라서 상기 배선관(51)의 단부에 설치되는 터미널보드(6)는 상기 배선관(51)의 단부를 밀폐시킨 상태로 설치된다.

상기 터미널보드(6)는 열량계의 내부에 배선된 도선을 외부의 제어수단이나 진공형성수단과 연결시키는 접속 수단으로써, 제어수단접속구(6a)와 진공수단연결구(6b)가 형성되어 있다.

상기 제어수단접속구(6a)는 통상의 도선 연결용 커넥터의 일종이고, 진공수단연결구(6b)는 진공펌프 등의 진공 형성 수단을 연결하는 관 연결구의 일종이다.

상기와 같이 구성된 열량계는 신호 전송이나 전원을 공급하기 위한 많은 양의 도선이 배선되어 있으며, 이러한 도선들이 서로 엉켜 외부로 인출시킬 때 쉽게 단선되고, 단선된 경우전체 열량계를 사용할 수 없는 문제가 있다.

이러한 문제를 해소하기 위해 미디엄(4) 내부의 도선과 외부 즉, 터미널보드(6)에 연결된 도선을 서로 분리할 수 있게 구성하였다.

즉, 상기 미디엄(4)의 단부에는 상기 서미스터들(1a, 1b, 2a, 2b)에 연결된 도선이 이 접속되는 커넥터(71)를 연결하고, 상기 터미널보드(6)에 연결된 도선에 연결된 커넥터(72)를 설치하여 도선접속수단(7)을 구성함으로써, 도선이 접속수단에 의해 분리될 수 있어 어느 일측에 단선이 발생되었을 때 해당 부분만을 교체함으로써 보수 유지가 보다 쉬워질 수 있는 것이다.

위와 같이 구성된 열량계에서 코어(1)와 자켓 베이스(21) 사이 및 자켓 베이스(21)와 쉴드 베이스(31) 사이에는 틈(21g, 32g)이 있고, 이 틈(21g, 32g)은 일정 하게 유지되어야 한다.

이에 따라 상기 코어(1)와 자켓 베이스(21) 사이 및 자켓 베이스(21)와 쉴드 베이스(31) 사이에는 각각 두 개 이상의 지지대(12, 23)가 설치되어 있다.

상기 지지대(12, 23)들은 폴리스틸렌(polystyrene) 등으로 만들어지고, 에폭시 등으로 접착되며, 각각에 형성된 구멍에 일부를 끼워 넣어 보다 견고하게 고정되게 할 수 있다.

상기 자켓(2)에 형성된 배선홀(21a)이나 쉴드(3)에 형성된 배선홀(31a) 및 배선홈(31b)은 하나가 형성된 것을 일예로 도시하였으나 도선의 양에 따라 그 이상 형성할 수도 있다.

이하, 상기와 같이 구성된 열량계를 제작하는 과정을 설명한다.

열량계를 제작하는 과정은 크게 구성요소를 제조하는 과정과, 제조된 각 구성요소를 조립하는 과정으로 이루어진다.

먼저, 각 구성요소를 제작하는 과정을 설명한다.

상기 각 구성요소를 제조하는 과정에서 코어(1)를 제조하는 과정은 원판 형상의 흑연판의 서로 반대 방향의 측벽에는 서미스터가 삽입되는 구멍을 뚫고, 상기 자켓(2)을 구성하는 자켓 베이스(21)와 대향되는 면에는 지지대(12)가 끼워지는 3개 이상의 지지대 삽입 구멍을 뚫은 후, 에폭시를 이용하여 측정용서미스터(1a)와 히팅용 서미스터(1b)를 설치하고, 각 서미스터(1a, 1b)에 도선을 연결하여 이루어지고, 상기 자켓(2)을 제조하는 과정은 원판 형상의 흑연판으로 만들어진 자켓 베이스(21)의 일측면의 서로 반대 방향에 서미스터가 삽입되는 구멍을 뚫고, 자켓 베 이스를 관통하여 배선홀(21a)을 형성한 후, 에폭시를 이용하여 서미스터 삽입구멍에 측정용서미스터(2a)와 히팅용 서미스터(2b)를 설치하고, 각 서미스터(2a, 2b)에 도선을 연결하여 이루어진다.

상기 쉴드(3)를 제조하는 과정은 원기둥 형상의 쉴드 베이스(31)의 자켓과 대향되는 면에는 서미스터가 삽입되는 구멍을 뚫고, 상기 서미스터가 삽입되는 구멍들 사이에 3개 이상의 지지대 삽입 구멍을 형성하고, 일측에 길이 방향으로 배선홀(30b)과 배선홈(31b)을 형성하고, 상기 배선홈(31b)와 연결되도록 베선홈과 수직 방향으로 통기홀(31c)을 형성한 후, 에폭시를 이용하여 서미스터 삽입 구멍에 측정용서미스터(3a)와 히팅용 서미스터(3b)를 설치하고, 각 서미스터(3a, 3b)에 도선을 연결하여 이루어지고, 상기 미디엄(4)을 제조하는 과정은 흑연 봉체의 중앙에 길이 방향으로 구멍을 뚫어 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입되는 조립체삽입홀을 형성하고, 개방된 단부 벽에 원형으로 전열홈을 형성한 후, 전열홈에 전열수단을 설치하여 이루어진다.

상기 진공상자(5)를 제조하는 과정은 합성수지로 환 봉에 미디엄(4)의 외경과 동일한 내경을 갖는 구멍을 형성하고, 일측 벽에 구멍을 뚫고 배선관(51)을 연결하여 이루어진다.

조립하는 과정은 상기 코어에 설치된 서미스터들(1a, 1b)과 자켓 베이스에 설치된 서미스터들(2a, 2b)에 연결된 각각의 도선을 간추려 자켓 베이스(21)에 형성된 배선홀(21a)을 통과시킨 후, 자켓 베이스(21)의 일측에 형성된 지지대 고정 구멍들에 지지대(12)를 끼우고, 지지대(12)의 반대쪽 단부를 코어(1)에 형성된 지 지대 삽입 구멍들에 끼워 코어(1)를 자켓 베이스의 중앙에 고정시킨 후 자켓 베이스(21)를 자켓리드(22)에 접착시키는 코어-자켓 결합 과정과 ; 쉴드 베이스(31)에 형성된 지지대 고정 구멍에 지지대(23)를 끼워 고정시킨 후 지지대(23)의 단부에 자켓 베이스(21)에 형성도니 지지대 고정구멍을 끼워 쉴드 베이스(31)에 자켓 베이스(21)를 고정시킨 후, 쉴드 베이스(31)의 단부에 쉴드리드(32)를 덮어 고정시키는 자켓-쉴드 결합 과정과 ; 각 코어와 자켓 및 쉴드 베이스에 설치된 서미스터들(1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b)에 연결된 도선을 다시 간추려 쉴드 베이스(31)에 형성된 배선홈(31b)과 배선홀(31a)을 지나 쉴드 베이스(31)의 반대쪽으로 인출시킨 후, 쉴드 베이스의 외주면에 정렬수단(311)를 설치한 후 쉴드를 미디엄(4)에 형성된 조립체삽입홀에 끼워 넣는 쉴드-미디엄 조립 과정과 ; 미디엄(4)의 단부로 인출된 도선의 단부에 커넥터(71)를 연결시키는 과정과 ; 터미널보드(6)에 연결된 도선을 진공상자(5)의 일측에 형성된 배선관(51)을 통해 진공상자(5)의 내부로 끼워 넣은 후 단부에 커넥터(72)를 연결시키고, 두 커넥터(71, 72)를 서로 접속시키는 배선과정과 ; 진공상자(5)의 단부에 커버(5a)를 설치하는 과정으로 이루어진다.

이하, 위와 같은 과정에 의해 이루어지는 물 흡수선량 측정용 열량계 제조 과정의 일예를 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 열량계의 일예를 제작하는 과정에서 정밀현미경을 이용하여 코어, 자켓, 쉴드 그리고 미디엄에 약 0.05 cm 미만의 작은 구멍을 뚫고 직경이 0.0254cm인 서미스터를 직접 장착하고 코어와 자켓 사이, 자켓과 쉴드 사이에 길이 5 mm의 작은 폴리스티렌(polystyrene) 지지대를 각각 120 ㅀ간격으로 세 개씩 설치하며, 또 코어에서 자켓으로, 자켓에서 쉴드로, 쉴드에서 미디엄으로의 열의 누출을 막기 위하여 6 μm 두께의 알루미늄 절연 필름(aluminized mylar film)으로 자켓과 쉴드의 내 외부표면에 이용하여 부착하였다.

먼저, 코어를 제작하는 과정은 현미경과 미세한 드릴(drill)을 이용하여 코어의 옆면에 직경이 0.5 mm, 깊이 2 mm의 두 개의 작은 구멍을 뚫고 약 0.2 mg의 에폭시(epoxy)를 사용하여 온도를 측정하기 위한 측정용서미스터와 가열을 위한 히팅용 서미스터를 장착한다.

서미스터들의 장착은 3 차원 마이크로미터(micrometer)를 이용하여 설치하였으며, 이 때에 서미스터들이 구멍 속의 흑연과 접촉하지 않게 한다.

흑연이 전도성 물질이므로 서미스터들과 흑연이 접촉하게 되면 일정량의 저항 값이 발생되므로 전위계(electrometer)를 이용하여 저항을 측정하고, 측정된 저항 값이 100 MΩ 이상이 되면 접촉되지 않은 것으로 간주한다.

또한, 서미스터의 두 다리는 직경이 0.025 mm, 길이가 약 8 mm의 백금-이리듐의 합금도선 (lead wire)으로 이 도선은 구멍 밖 약 2 cm 위치에서 0.025 mm의 구리선과 납땜으로 연결되며, 이 연결 부위가 흑연과 절연이 되도록 크기 4 mm ㅧ 1 mm ㅧ 0.0125 mm의 방사선 저항 마일러 스트립(radiation resistant mylar strip)을 코어의 옆면에 부착한다. 이 도선은 코어 지지대에 감겨서 자켓 밖으로 빠져나가고 다시 쉴드 부근에서 직경 1 mm의 구리선과 납땜을 통하여 측정회로와 연결하였으며, 이러한 배선 구조는 자켓이나 쉴드의 서미스터들에도 동일하게 적용하였다.

상기 방사선 저항 마일러 스트립은 복사 방지 및 절연용 마일러(mylar) 필름으로 만든 길고 가느다란 조각으로 이 표면에 구리선과 납땜으로 연결된 도선을 에폭시로 고정시키며 흑연과 도선이 접촉되는 것을 방지하는 역할을 한다.

코어는 길이 2 mm, 직경 0.5 mm인 세 개의 폴리스틸렌 지지대에 의하여 자켓 베이스의 일측면에 떠 받혀지고 있다. 이 세 지지대는 코어의 중심으로부터 약 16 mm의 원주 상에 120ㅀ의 각도로 위치하고, 약 0.5 mm의 깊이로 코어 속에 접착시키며, 에폭시(epoxy)를 작은 핀의 끝에 방울크기의 양만큼을 찍어서 접착에 사용한다.

코어와 자켓 리드 사이의 간격은 앞에서 설명한 바와 같이, 흡수선량의 감소를 고려하여 최대 5 mm가 넘지 않도록 한다.

흑연열량계를 제작하는데 있어서 가장 중요한 일 중의 하나는 베이스부분과 리드 부분으로 구성된 자켓의 열용량이 코어와 동일하게 하는 것이며, 이렇게 전체 자켓과 코어의 열용량을 동일하게 하기 위해 아래와 같은 방법으로 자켓을 제작한다.

즉, 자켓 리드의 내면에 6 μm 두께의 알루미늄 절연 필름(aluminized mylar film)을 접착을 시킨다.

알루미늄 절연 필름을 자켓 리드의 내면에 접착시키는 방법은 자켓 리드의 내경과 동일한 지름을 갖는 테프론(teflon) 봉에 자켓 리드의 내면적에 해당하는 알루미늄 절연 필름을 물을 이용하여 임시로 접착시키고 내벽에 소성 시간이 오래 걸리는 에폭시를 바른 뒤에 서서히 밀어 넣고 완전히 접착이 될 때까지 그 상태를 유지한다. 단, 접착시키는 알루미늄 절연 필름과 자켓 리드 내면 사이에 기포가 생기거나 꾸겨지지 않도록 세심한 주의를 해야한다.

자켓 베이스에도 코어와 마찬가지로 두 개의 서미스터가 설치되어 있다. 코어에서의 경우와 동일한 방법으로 구멍을 뚫고 서미스터들을 장착하고 연결 도선의 앞부분은 자켓을 받치고 있는 지지대에 감겨진 채로 접착이 되고 나머지는 자켓 베이스에 형성된 배선홀을 통해서 쉴드측으로 인출된다.

지지대에 접착되어 쉴드로 연결되기 전까지의 길이는 약 5 cm 정도이다.

코어와 자켓을 제작할 때 주의할 점은 이물질의 질량을 다 구하기 전까지는 코어와 자켓을 연결하지 말아야 한다는 점과 자켓 리드의 크기를 실제보다 약간 크게 제작하여 자켓을 제작한 후 자켓 베이스와 자켓 리드 모두의 열용량의 합이 코어와 같도록 조정할 수 있도록 하여야 한다.

이렇게 코어와 열용량을 갖게 자켓을 제작하기 위해서 위와 같이 실제보다 크게 제작된 자켓 리드를 알루미늄 절연 필름이 부착되지 않은 상태에서 외면을 부드러운 사포로 갈아서 맞추게 된다.

자켓 베이스는 길이 8 mm, 직경 1.0 mm인 세 개의 지지대에 의하여 쉴드의 일측 단부에 떠 받혀지고 있으며, 상기 지지대는 자켓의 중심으로부터 약 20 mm의 원주 상에 120ㅀ의 각도로 위치하는데 쉴드에 만들어져 있는 깊이 5 mm의 구멍 속에 꽉 맞고 구멍 내부에서 약 3 mm의 깊이로 쉴드 속에 접착시킴으로써 보다 견고하게 고정되게 하였다.

쉴드 베이스에는 코어와 자켓의 여러 서미스터들로부터의 도선이 모여 지나 갈 수 있도록 배선홀을 형성하되 상기 배선홀은하나 이상 형성될 수 있으나 본 실시예에서는 120ㅀ각도로 직경이 0.15 cm인 세 개를 형성하였고, 쉴드 베이스의 바닥면에는 직경 2.5 cm, 높이 0.45 cm의 투명합성수지(lucite) 환이 연결되어 있고, 이 환에는 쉴드 베이스에 형성된 세 개의 배선홀을 통과한 여러 도선이 이 환에서 측정회로와 연결되어 통과할 수 있도록 20개의 작은 구멍이 뚫었다.

쉴드에 설치된 서미스터들은 쉴드 베이스의 표면 즉, 코어를 향한 단부에 위와 같은 방법으로 장착시키며 쉴드리드는 쉴드 베이스의 협폭부에 일측이 끼워지도록 실치된다.

쉴드리드는 상대적으로 커다란 체적의 흑연(총질량 120.01g, 열용량

)으로 되어 있어서 서미스터들을 사용하지 않고 저항치가 3 kΩ, 허용전력이 1/2 Watt인 카본 레지스터(carbon resistor)인 전열수단을 바닥면에 장착한다.

쉴드 베이스의 외주면에는 120ㅀ의 각도로 세 개의 구멍을 뚫고 길이 5 mm의 나일론 나사못으로 구성된 정렬수단을 박아 넣는다. 이 나사못은 쉴드가 미디엄의 내부 중앙에 정렬된 상태로 지지되게 하는 수단으로 쉴드의 외벽과 미디엄의 내벽사이의 간격을 고려하여 나사못의 머리는 1 mm를 넘지 않도록 한다.

미디엄은 직경이 13 cm 정도이고, 그 중심부에 코어-자켓-쉴드 조립체를 삽입할 수 있도록 내면적이 125 cm²인 동심의 커다란 조립체 삽입홀이 형성되어 있으며, 이 미디엄의 개방된 단부에는 미디엄과 동일한 지름을 갖는 두께 5 cm 이상의 동질의 보조 원판을 설치하였다.

흑연 보조원판의 표면에는 동심원형의 전열홈을 형성하고 온도조절용 히터 역할을 하는 전열수단을 설치하여 외부에서의 온도변화에 대하여서도 쉴드 내부가 영향을 받지 않게 하였다.

미디엄의 전면에는 외부 열에 의한 영향을 배제하기 위하여 직경 152.4 mm, 두께 0.127 mm의 투명한 절연필름을 부착하였다.

미디엄에 형성된 조립체 삽입홀의 내벽에는 알루미늄 절연 필름을 붙이되, 알루미늄이 칠해져 있는 표면이 쉴드 쪽을 향하게 접착시킨다.

미디엄을 둘러싸고 있는 진공상자는 투명합성수지(Lucite) 또는 투명아크릴유리(polymethyl methacrylate)로 만들어지는데 미디엄의 외주면이 꼭 끼이도록 제작하며, 진공상자의 앞면은 미디엄에 부착된 절연필름을 보호하기 위하여 직경 14.5 cm, 두께 0.5 cm의 동질의 흑연으로 덮었다.

위와 같은 과정에 의해 만들어지는 열량계에서 도선을 배선하는 과정은 아래와 같다.

코어, 자켓, 쉴드에 설치된 각 서미스터들에 연결된 도선은 측정용 및 히팅용으로 구분하여 서로 다른 굵기의 동선을 사용한다.

서미스터의 백금(platinum) 도선과 연결된 0.025 mm 정도의 동선은 다시 그 굵기가 0.045 mm인 동선과 납땜으로 연결되어 쉴드의 바닥면에 있는 합성수지 링(lucite ring)까지 연장되고, 여기서부터 다시 제어수단으로 연결되어 온도변화에 의한 신호를 측정하게 된다.

코어에 설치된 서미스터들의 백금 도선과 연결된 0.025 mm의 동선의 길이는 약 1cm 정도이고 이 도선과 연결되는 직경이 0.045 mm의 동선의 길이는 약 4.5 cm의 길이로 코어의 지지대에 감겨서 부착된 후에 자켓과 쉴드 사이의 공간으로 연결된다.

이 도선은 다시 약 4.5cm의 길이로 자켓의 지지대에 감겨 부착되며 쉴드의 구멍을 통해서 쉴드의 바닥면의 합성수지 링(lucite ring)과 연결되며, 그 길이는 약 7 cm이며, 이렇게 연결되는 두 도선의 총 저항은 약 3.8 Ω이다.

합성수지 링(Lucite ring)으로부터 진공상자를 지나서 알루미늄 스탠드의 터미널보드(terminal board)까지는 약 60 cm 거리로 더 굵은 직경을 가진 동선에 의하여 연결되어 있으며 그 저항 값은 두 도선을 합하여 120 cm ㅧ 0.0136 Ω/cm = 1.62 Ω이다.

자켓의 서미스터들도 코어와 마찬가지로 0.045 mm의 동선과 납땜으로 연결하고, 서미스터들로부터 4.5 cm 길이의 동선 한 쌍이 코어와 자켓 사이에 놓이고 자켓 베이스와 쉴드 사이의 공간에서 다시 4.5 cm의 동선이 감긴 후에 7 cm의 길이를 지나 쉴드 바닥의 합성수지 링(lucite ring)으로 연결된다. 이 거리까지의 도선의 총 저항은 3.8 Ω이 되며 여기에서 터미널보드까지는 60 cm의 동선에 의하여 연결되도록 한다.

코어와 자켓의 그라운드 도선으로는 높은 비저항을 가진 반경이 약 0.015 mm인 합금을 사용한다. 그라운드 도선에 사용되는 합금은 일반적인 동선보다 열전도도가 낮은 것을 사용하였다.

도 1은 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계의 단면도이고,

도 2는 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계를 구성하는 코어-자켓-쉴드 조립체의 단면도이고,

도 3은 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계를 구성하는 코어-자켓-쉴드 조립체의 분해사시도이고,

도 4는 도 2는 본 발명에 따른 흡수선량 측정용 열량계를 구성하는 미디엄의 부분 단면 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

1 : 코어

1a : 측정용 서미스터 1b : 히팅용 서미스터

12 : 지지대

2 : 자켓

2a : 측정용 서미스터 2b : 히팅용 서미스터

21 : 자켓 베이스(jacket base) 21g : 틈

22 : 자켓 리드(jacket lid) 23 : 지지대

3 : 쉴드

3a : 측정용서미스터 3b : 히팅용 서미스터

30a : 협폭부 30b : 광폭부

31 : 쉴드 베이스(shield base) 31a : 배선홀 31b : 배선홈

31c : 통기홀

311 : 정렬수단

32 : 쉴드 리드(shield lid)

32g : 틈

4 : 미디엄

4a : 조립체 삽입홀 4b : 배선홈 4c : 전열홈

41 : 전열수단 42 : 측정용서미스터

5 : 진공상자

5a : 커버 51 : 배선관

6 : 터미널보드

6a : 제어수단접속구 6b : 진공수단연결구

7 : 도선접속수단

71, 72 : 커넥터

Claims (7)

1. 원판형으로 형성되고, 측정용서미스터(1a)와 히팅용 서미스터(1b)가 매설된 코어(1)와 ;

   상기 코어(1)와 틈(21g)을 갖고 코어를 감싸도록 설치되고, 측정용서미스터(2a)와 히팅용 서미스터(2b)가 매설된 통체 형상의 자켓(2)과 ;

   상기 자켓(2)과 틈(32g)을 갖고 자켓을 감싸도록 설치되고, 상기 서미스터들(1a, 1b, 2a, 2b)에 연결된 도선이 인출되는 배선홀(31a)이 길이 방향으로 관통된 쉴드(3)와 ;

   상기 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입되는 조립체삽입홀(4a)이 형성되고, 도선이 안치되는 배선홈(4b) 형성된 미디엄(4)과 ;

   내경이 상기 미디엄(4)의 외경과 동일한 외경을 갖는 양단이 개방되고 일측에 커버가 설치된 통체 형상으로 구성되고, 상기 미디엄(4)의 외부에 설치되며, 도선이 인출되는 배선관(51)이 일측에 연결된 진공상자(5)와 ;

   상기 진공상자(5)에 형성된 배선관(51)의 단부에 설치되고, 인출된 도선을 제어수단에 연결시키기 위한 제어수단접속구(6a)와, 진공상자 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 진공수단이 연결되는 진공수단연결구(6b)가 형성된 터미널보드(6)를 포함하여 구성되고,

   상기 미디엄(4)의 단부에는 미디엄(4)을 가열하여 미디엄(4)의 온도가 일정하게 유지되게 하는 전열수단(41)과, 상기 서미스터들(1a, 1b, 2a, 2b)에 연결된 도선이 이 접속되는 커넥터(71)와, 상기 터미널보드(6)에 연결된 도선에 연결된 커넥터(72)를 서로 분리 가능하게 구성한 도선접속수단(7)이 설치됨을 특징으로 하는 물 흡수선량 측정용 열량계.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 자켓(2)은 원판형의 자켓 베이스(21)와 상기 자켓 베이스(21)를 덮는 일측이 개방된 원통형의 자켓 리드(22)로 구성되고,

   상기 쉴드(3)는 협폭부(30a)와 광폭부(30b)로 구성된 원기둥 형상의 쉴드 베이스(31)와, 상기 쉴드 베이스(31)의 협폭부(30a)의 외주면이 끼워지는 원통형 통체 형상의 쉴드 리드(32)로 구성됨을 특징으로 하는 물 흡수선량 측정용 열량계.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 코어(1)와 자켓 베이스(21) 사이 및 자켓 베이스(21)와 쉴드 베이스(31) 사이에는 각각 두 개 이상의 지지대(12, 23)가 설치됨을 특징으로 하는 물 흡수선량 측정용 열량계.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 쉴드(3)에는 측정용서미스터(3a)와 히팅용 서미스터(3b)가 매설됨을 특징으로 하는 물 흡수선량 측정용 열량계.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 쉴드(3)의 외경은 상기 미디엄(4)에 형성된 조립체삽입홀(4a)보다 작게 형성되고, 상기 쉴드(3)의 외주면에는 3개 이상의 정렬수단(311)이 설치됨을 특징으로 하는 물 흡수선량 측정용 열량계.
7. 원판형으로 형성되고, 측정용서미스터(1a)와 히팅용 서미스터(1b)가 매설된 코어(1)와 ; 상기 코어(1)와 틈(21g)을 갖고 코어를 감싸도록 설치되고, 측정용서미스터(2a)와 히팅용 서미스터(2b)가 매설된 통체 형상의 자켓(2)과 ; 상기 자켓(2)과 틈(32g)을 갖고 자켓을 감싸도록 설치되고, 상기 서미스터들(1a, 1b, 2a, 2b)에 연결된 도선이 인출되는 배선홀(31a)이 길이 방향으로 관통된 쉴드(3)와 ; 상기 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입되는 조립체삽입홀(4a)이 형성되고, 도선이 안치되는 배선홈(4b) 형성된 미디엄(4)과 ; 상기 미디엄(4)의 외부에 설치되고 도선이 인출되는 배선관(51)이 일측에 연결된 진공상자(5)와 ; 상기 진공상자(5)에 형성된 배선관(51)의 단부에 설치되고, 인출된 도선을 제어수단에 연결시키기 위한 제어수단접속구(6a)와, 진공상자 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 진공수단이 연결되는 진공수단연결구(6b)가 형성된 터미널보드(6)를 포함하여 구성된 열량계를 제조하는 방법에 있어서,

   상기의 각 구성요소를 제조하는 과정과, 제조된 각 구성요소를 조립하는 과정으로 이루어지고,

   상기 각 구성요소를 제조하는 과정에서 코어(1)를 제조하는 과정은 원판 형상의 흑연판의 서로 반대 방향의 측벽에는 서미스터가 삽입되는 구멍을 뚫고, 상기 자켓(2)을 구성하는 자켓 베이스(21)와 대향되는 면에는 지지대(12)가 끼워지는 3개 이상의 지지대 삽입 구멍을 뚫은 후, 에폭시를 이용하여 측정용서미스터(1a)와 히팅용 서미스터(1b)를 설치하고, 각 서미스터(1a, 1b)에 도선을 연결하여 이루어지고,

   상기 자켓(2)을 제조하는 과정은 원판 형상의 흑연판으로 만들어진 자켓 베이스(21)의 일측면의 서로 반대 방향에 서미스터가 삽입되는 구멍을 뚫고, 자켓 베이스를 관통하여 배선홀(21a)을 형성한 후, 에폭시를 이용하여 서미스터 삽입구멍에 측정용서미스터(2a)와 히팅용 서미스터(2b)를 설치하고, 각 서미스터(2a, 2b)에 도선을 연결하여 이루어지고,

   상기 쉴드(3)를 제조하는 과정은 원기둥 형상의 쉴드 베이스(31)의 자켓과 대향되는 면에는 서미스터가 삽입되는 구멍을 뚫고, 상기 서미스터가 삽입되는 구멍들 사이에 3개 이상의 지지대 삽입 구멍을 형성하고, 일측에 길이 방향으로 배선홀(30b)과 배선홈(31b)을 형성하고, 상기 배선홈(31b)와 연결되도록 배선홈과 수직 방향으로 통기홀(31c)을 형성한 후, 에폭시를 이용하여 서미스터 삽입 구멍에 측정용서미스터(3a)와 히팅용 서미스터(3b)를 설치하고, 각 서미스터(3a, 3b)에 도선을 연결하여 이루어지고,

   상기 미디엄(4)을 제조하는 과정은 흑연 봉체의 중앙에 길이 방향으로 구멍을 뚫어 코어-자켓-쉴드 조립체가 삽입되는 조립체 삽입홀을 형성하고, 개방된 단부 벽에 원형으로 전열홈을 형성한 후, 전열홈에 전열수단을 설치하여 이루어지며,

   상기 진공상자(5)를 제조하는 과정은 합성수지로 제조된 환 봉에 미디엄(4)의 외경과 동일한 내경을 갖는 구멍을 형성하고, 일측 벽에 구멍을 뚫고 배선관(51)을 연결하여 이루어지며,

   조립하는 과정은 상기 코어에 설치된 서미스터들(1a, 1b)과 자켓 베이스에 설치된 서미스터들(2a, 2b)에 연결된 각각의 도선을 간추려 자켓 베이스(21)에 형성된 배선홀(21a)을 통과시킨 후, 자켓 베이스(21)의 일측에 형성된 지지대 고정 구멍들에 지지대(12)를 끼우고, 지지대(12)의 반대쪽 단부를 코어(1)에 형성된 지지대 삽입 구멍들에 끼워 코어(1)를 자켓 베이스의 중앙에 고정시킨 후 자켓 베이스(21)를 자켓 리드(22)에 접착시키는 코어-자켓 결합 과정과 ;

   쉴드 베이스(31)에 형성된 지지대 고정 구멍에 지지대(23)를 끼워 고정시킨 후 지지대(23)의 단부에 자켓 베이스(21)에 형성된 지지대 고정구멍을 끼워 쉴드 베이스(31)에 자켓 베이스(21)를 고정시킨 후, 쉴드 베이스(31)의 단부에 쉴드 리드(32)를 덮어 고정시키는 자켓-쉴드 결합 과정과 ;

   각 코어와 자켓 및 쉴드 베이스에 설치된 서미스터들(1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b)에 연결된 도선을 다시 간추려 쉴드 베이스(31)에 형성된 배선홈(31b)과 배선홀(31a)을 지나 쉴드 베이스(31)의 반대쪽으로 인출시킨 후, 쉴드 베이스의 외주면에 정렬수단(311)를 설치한 후 쉴드를 미디엄(4)에 형성된 조립체삽입홀에 끼워 넣는 쉴드-미디엄 조립 과정과 ;

   미디엄(4)의 단부로 인출된 도선의 단부에 커넥터(71)를 연결시키는 과정과 ;

   터미널보드(6)에 연결된 도선을 진공상자(5)의 일측에 형성된 배선관(51)을 통해 진공상자(5)의 내부로 끼워 넣은 후 단부에 커넥터(72)를 연결시키고, 그 커넥터(71, 72)를 서로 접속시키는 배선과정과 ;

   진공상자(5)의 단부에 커버(5a)를 설치하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 물 흡수선량 측정용 열량계 제조 방법.

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