KR100996406B1 - Continuous steel wire feeding apparatus and method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에어스피닝을 위한 소선공급을 함에 있어서 여러개의 소선코일을 풀어 큰 드럼에 감았다가 다시 풀어주는 릴링공정을 생략하고, 언코일러로부터 직접 소선을 스피닝시스템으로 공급할 수 있으며, 소선 코일의 교체시에 스피닝 공정의 중지없이 연속적인 소선 공급이 이루어지도록 하여 공정을 단순화하고 작업시간을 단축할 수 있는 연속소선공급장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention omits the reeling process of unwinding a number of coils and winding them on a large drum in the supply of wires for air spinning, and can supply the wires directly from the uncoiler to the spinning system, when replacing the wire coils. The present invention relates to a continuous wire supply device and a method for simplifying a process and reducing work time by allowing continuous wire supply to be performed without stopping the spinning process.

본 발명은 언코일러 두대를 병렬 배치하되, 언코일러 각각에 장착된 소선이 원활히 풀려나갈 수 있도록 상기 언코일러들에 회전체 지지장치를 연결하는 제1 단계; 유압잭을 작동시켜 일측 언코일러를 상승시키고, 상기 일측 언코일러의 상부에 장착된 연결판을 타측 언코일러 하단부에 결합하여 일측 언코일러와 타측 언코일러가 함께 같은 방향으로 회전되도록 하는 제2 단계; 상기 일측 언코일러에 장착된 소선코일다발의 내측단부와 타측 언코일러에 장착된 소선코일다발의 외측단부를 커플러를 매개로 연결하는 제3 단계; 상기 일측 언코일러에 장착된 소선코일다발이 모두 소진되면, 타측 언코일러에 장착된 소선코일다발로부터 소선의 공급을 시작하는 제4 단계; 상기 일측 언코일러에 새로운 소선코일다발을 장착하는 제5 단계; 상기 타측 언코일러로부터 스피닝 시스템에 소선을 공급하다가 스피닝휠이 돌아올 때, 상기 타측 언코일러가 멈춘 동안에 일측 언코일러에 장착된 새로운 소선코일다발의 외측단부를 공급중인 타측 언코일러의 소선코일다발의 내측단부에 커플러를 통해 연결하는 제6 단계; 및 상기 제2 단계 내지 제6 단계를 반복 수행하면서 연속 적으로 소선을 스피닝 시스템에 공급하는 제7 단계를 포함하는 연속소선공급방법을 제공한다.The present invention comprises a first step of arranging two uncoilers in parallel, connecting a rotating body support device to the uncoilers so that the wires mounted on each of the uncoilers can be smoothly released; A second step of operating the hydraulic jack to raise one side uncoiler, and coupling the connecting plate mounted on the upper portion of the one side uncoiler to the other side of the uncoiler so that the one side uncoiler and the other side uncoiler rotate together in the same direction; A third step of connecting the inner end of the element coil bundle mounted to the one side uncoiler and the outer end portion of the element coil bundle mounted to the other uncoiler through a coupler; A fourth step of starting supply of element wires from the element coil bundles mounted on the other side uncoiler when all the element coils mounted on the one side uncoiler are exhausted; A fifth step of mounting a new coil bundle on the one side uncoiler; When the spinning wheel is returned from the other uncoiler while the spinning wheel returns, the inside of the bundle coil of the other uncoiler supplying the outer end of the new element coil bundle mounted to one uncoiler while the other uncoiler stops. A sixth step of connecting to the end via a coupler; And a seventh step of continuously supplying the wires to the spinning system while repeatedly performing the second to sixth steps.

본 발명에 따르면, 에어스피닝 시스템에 소선을 공급할 때 공정을 매우 단순하게 할 수 있고, 소선을 감은 드럼을 교체하기 위해 스피닝 공정을 중단해야 하는 불편을 없앨 수 있어, 에어스피닝 공법을 이용한 케이블 가설 비용 및 시간을 크게 절약할 수 있다.According to the present invention, it is possible to simplify the process when supplying the wire to the air spinning system, eliminating the inconvenience of having to stop the spinning process in order to replace the wire wound drum, cable construction cost using the air spinning method And time can be saved significantly.

에어스피닝, 소선, 언코일러, 회전체 지지장치, 커플러, 이동레일, 마찰장치 Air spinning, element wire, uncoiler, rotor support device, coupler, moving rail, friction device

Description

연속소선공급장치 및 방법{Continuous steel wire feeding apparatus and method}Continuous wire feeding apparatus and method

본 발명은 에어스피닝(air spinnin) 공법에 의해 현수교 주케이블을 가설하는 경우에 코일 형태의 소선을 풀어 공급해주는 소선공급장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 릴링과정없이 언코일러로부터 직접 소선을 스피닝 시스템에 연속적으로 공급하는 연속소선공급장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an element wire supplying device and a method for releasing and supplying a coil wire in the case of laying a main bridge cable by air spinnin method, more specifically, a wire directly from an uncoiler without a reeling process. A continuous element feed device and method for continuously supplying a spinning system.

일반적으로, 에어스피닝 공법은 주로 현수교의 주케이블에 쓰이는 평행소선 케이블을 가설함에 있어, 훌링시스템을 이용해 소선 단위로 가설하는 공법을 말한다. 상기 에어스피닝 공법은 소선을 공급해주는 시스템과, 소선을 끌고 케이블의 두 정착점 사이를 왕복하는 훌링 시스템으로 나눌 수 있다. 에어스피닝 공법에서는 소선이 끊기지 않고 양쪽 지지점을 계속적으로 왕복하는데, 소선을 공급하는 쪽에서 반대편 지점 쪽으로 이동할 때는 훌링시스템의 스피닝휠 이동속도의 두 배의 속도로 소선을 공급해야 하며 스피닝휠이 돌아올 때는 소선공급이 중단된다.In general, the air spinning method refers to a method of installing in a single wire unit using a hulling system in installing parallel wire cables mainly used for main cables of suspension bridges. The air spinning method can be divided into a system for supplying element wires and a hulling system for attracting element elements and reciprocating between two fixing points of the cable. In the air spinning method, the wires are continually reciprocated on both support points without disconnection.When moving from the wire supply side to the opposite point, the wires must be supplied at twice the speed of the spinning wheel in the hulling system, and when the spinning wheel returns Supply is interrupted.

종래의 소선공급방법에서는 소선의 공급단위에 한계가 있기 때문에 소선 공급중에 소선의 공급단위가 소진되면 스피닝을 멈추고 소선의 끝단을 새 공급단위의 소선 시점부에 커플러를 매개로 연결해야 한다. 장대 현수교에서는 양 지점간의 거리가 멀기 때문에 공장에서 생산되는 소선의 제품단위를 그대로 소선공급장치에 이용하게 되면 매우 빈번하게 교체를 해야한다. 이러한 번거로움울 해소하기 위하여, 몇 개의 소선 코일을 풀어 큰 드럼에 감는 릴링공정을 미리 수행하고, 그 드럼을 언릴러에 장착하여 소선을 공급하고 있다. In the conventional wire supply method, the supply unit of the wire is limited, so if the supply unit of the wire is exhausted during the wire supply, the spinning should be stopped and the end of the wire should be connected via a coupler to the start point of the new supply unit. In the long suspension bridge, the distance between the two points is far, so if the product unit of the elementary wire produced in the factory is used in the elementary wire supply device, it must be replaced very frequently. In order to eliminate such inconvenience, a reeling process of unwinding several wire coils and winding them on a large drum is performed in advance, and the drum is mounted on an unreeler to supply the wires.

도1은 종래 기술에 따른 소선공급방법을 나타낸 개략도로서, 소선 공급용 드럼에 소선을 감는 공정을 보여주고 있다. 1 is a schematic diagram showing an element wire supply method according to the related art, and shows a process of winding an element wire on an element wire supply drum.

언코일러(10)에 끼워진 코일 형태의 소선(1)은 가이드롤러(20)와 장력기(30)를 지나 릴링머신(40)에 의해 드럼(2)에 감기게 된다. 코일이 감긴 드럼은 후에 언릴러에 장착되어 스피닝 시스템에 소선을 공급하게 되는데, 언릴러는 소선이 풀려나가는 반대방향으로 적절히 저항하여 스피닝되는 소선의 장력을 유지하기 때문에, 릴링머신으로 드럼에 소선을 감을 때부터 약간의 장력을 도입하는 것이 좋은데 장력기(30)가 그 역할을 한다. 언코일러(10)는 코일과 함께 회전하는 회전체(11)와 감속장치(12)를 구비하고 있다.Coil-shaped element wire (1) fitted to the uncoiler 10 is passed to the drum (2) by the reeling machine 40 through the guide roller 20 and the tensioner (30). The coil wound on the coil is later mounted on the unreeler to supply the wire to the spinning system. The unreeler properly resists the wire in the opposite direction from which the wire is released to maintain the tension of the spinning wire. It is good to introduce some tension from the winding, but the tensioner 30 plays its role. The uncoiler 10 is equipped with the rotating body 11 and the deceleration device 12 which rotate with a coil.

미설명부호 41은 드럼지지체를 나타낸다.Reference numeral 41 denotes a drum support.

도2는 종래 기술에 따른 소선공급방법을 나타낸 개략도로서, 언릴러(50)로부터 훌링시스템(70)까지 소선이 공급되는 과정을 보여주고 있다. Figure 2 is a schematic diagram showing an element wire supply method according to the prior art, showing a process in which the element wire is supplied from the unreeler 50 to the hulling system 70.

도면에 도시한 바와 같이, 언릴러(50)에서 풀린 소선(1)은 장력조절탑(60)을 지나 훌링로프(71)에 고정된 스피닝휠(72)에 이끌려 스피닝된다. 이때, 장력조절탑의 장력조절용 추(61)의 높이를 일정 범위 내에서 벗어나지 않게 하기 위해 언릴러는 일정 수준 회전에 저항한다.As shown in the figure, the element wire 1 released from the unreeler 50 is spun by the spinning wheel 72 fixed to the hull rope 71 through the tension adjusting tower 60. At this time, in order to keep the height of the tension adjusting weight 61 of the tension adjusting tower within a certain range, the unreeler resists a certain level of rotation.

미설명 부호 51은 드럼지지체를 나타낸다.Reference numeral 51 denotes a drum support.

이와 같은 종래의 소선 공급방법은 코일형태로 공급된 소선을 드럼에 감았다가 다시 풀어야 하기 때문에 릴링머신(40)과 언릴러(50), 그리고 미리 강선을 감아놓기 위한 여분의 드럼(2)이 여러 개 필요하기 때문에 비용이 많이 들고, 장비의 배치를 위한 면적이 커져 에어스피닝을 위한 임시 작업장의 면적이 커지게 되는 문제점이 있다.In the conventional wire feeding method, the wires supplied in the form of coils must be wound on the drum and then unrolled again. Thus, the reeling machine 40, the unreeler 50, and a plurality of extra drums 2 for winding the wire in advance are several. It is expensive because it is necessary, there is a problem that the area for the arrangement of equipment is large, the area of the temporary workplace for air spinning is increased.

또한, 미리 수 개의 소선 코일을 풀어 릴러(reeler)를 이용해 큰 드럼에 감고, 소선이 감긴 드럼을 다시 언릴러(unreeler)로 풀어주어 스피닝 시스템에 소선을 공급하였기 때문에 시간과 장비가 많이 소요되고 언릴러의 드럼을 교체하는 동안 스피닝 공정을 멈추어야 하는 불편이 따르는 문제점을 내포하고 있다.In addition, several wire coils were previously unwound and wound on a large drum using a reeler, and the wires wound on the large drum were released to an unreeler to supply a wire to the spinning system, which required much time and equipment. This involves the inconvenience of having to stop the spinning process while replacing the drum of the reeler.

따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 에어스피닝을 위한 소선공급시에 여러개의 소선코일을 풀어 큰 드럼에 감았다가 다시 풀어주는 릴링공정을 생략하고, 복수의 언코일러를 적절히 배치하여 상기 언코일러로부터 직접 소선을 연속적으로 스피닝 시스템으로 공급할 수 있는 연속소선공 급장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, omitting a reeling process of unwinding a number of coils and winding them on a large drum when supplying the strands for air spinning, and eliminating a plurality of uncoilers appropriately. It is an object of the present invention to provide a continuous element wire supply apparatus and method which can be arranged to supply the element wire directly from the uncoiler to the spinning system continuously.

또한, 본 발명은 소선 코일의 교체시에 스피닝 공정의 중지없이 연속적인 소선 공급이 이루어지도록 하여 공정을 단순화하고 작업시간을 단축할 수 있는 연속소선공급장치 및 방법을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a continuous wire supply apparatus and method which can simplify the process and shorten the work time by allowing continuous wire supply to be performed without stopping the spinning process when the wire coil is replaced.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 병렬로 배치되어 소선을 공급하는 복수의 언코일러; 상기 복수의 언코일러 각각의 축방향으로 설치되어 지지하며, 상기 언코일러에 장착된 소선코일다발이 원활히 풀려나갈 수 있도록 하기 위한 회전체 지지장치; 소선이 공급중인 일측 언코일러의 내측단 소선단부와 공급대기중인 타측 언코일러의 외측단 소선단부를 연결하기 위한 커플러; 및 상기 하측 언코일러 및 상측 언코일러에 접촉하여 그들의 회전에 따른 마찰저항을 제공하기 위한 제1 및 제2 마찰장치를 포함하는 연속소선공급장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, a plurality of uncoiler is arranged in parallel to supply a wire; A rotating body support device installed and supported in an axial direction of each of the plurality of uncoilers, and configured to smoothly unwind the element coil bundle mounted on the uncoiler; A coupler for connecting the inner end of the one end uncoiler being supplied with the element wire and the outer end of the other uncoiler which is being supplied; And first and second friction devices for contacting the lower uncoiler and the upper uncoiler to provide frictional resistance according to their rotation.

또한, 본 발명은 언코일러 두대를 병렬 배치하되, 언코일러 각각에 장착된 소선이 원활히 풀려나갈 수 있도록 상기 언코일러들에 회전체 지지장치를 연결하는 제1 단계; 유압잭을 작동시켜 일측 언코일러를 상승시키고, 상기 일측 언코일러의 상부에 장착된 연결판을 타측 언코일러 하단부에 결합하여 일측 언코일러와 타측 언코일러가 함께 같은 방향으로 회전되도록 하는 제2 단계; 상기 일측 언코일러에 장착된 소선코일다발의 내측단부와 타측 언코일러에 장착된 소선코일다발의 외측단부를 커플러를 매개로 연결하는 제3 단계; 상기 일측 언코일러에 장착된 소선코일 다발이 모두 소진되면, 타측 언코일러에 장착된 소선코일다발로부터 소선의 공급을 시작하는 제4 단계; 상기 일측 언코일러에 새로운 소선코일다발을 장착하는 제5 단계; 상기 타측 언코일러로부터 스피닝 시스템에 소선을 공급하다가 스피닝휠이 돌아올 때, 상기 타측 언코일러가 멈춘 동안에 일측 언코일러에 장착된 새로운 소선코일다발의 외측단부를 공급중인 타측 언코일러의 소선코일다발의 내측단부에 커플러를 통해 연결하는 제6 단계; 및 상기 제2 단계 내지 제6 단계를 반복 수행하면서 연속적으로 소선을 스피닝 시스템에 공급하는 제7 단계를 포함하는 연속소선공급방법을 제공한다.In addition, the present invention is a parallel arrangement of the two uncoiler, the first step of connecting the rotating body support device to the uncoiler so that the element wires mounted on each of the uncoiler can be smoothly released; A second step of operating the hydraulic jack to raise one side uncoiler, and coupling the connecting plate mounted on the upper portion of the one side uncoiler to the other side of the uncoiler so that the one side uncoiler and the other side uncoiler rotate together in the same direction; A third step of connecting the inner end of the element coil bundle mounted to the one side uncoiler and the outer end portion of the element coil bundle mounted to the other uncoiler through a coupler; A fourth step of starting supply of the element wires from the element coils mounted on the other uncoiler when all the element coils mounted on the one side uncoiler are exhausted; A fifth step of mounting a new coil bundle on the one side uncoiler; When the spinning wheel is returned from the other uncoiler while the spinning wheel is returned, the inside of the bundle coil of the other uncoiler supplying the outer end of the new element coil bundle mounted on one uncoiler while the other uncoiler stops. A sixth step of connecting to the end via a coupler; And a seventh step of continuously supplying the element wires to the spinning system while repeatedly performing the second to sixth steps.

상기한 바와 같이 본 발명의 특징에 따르면, 소선코일다발이 장착된 복수의 언코일러를 병렬로 배치하되 상기 언코일러 각각에 장착된 소선코일다발들의 내측단과 외측단을 커플러로 연결함으로써, 병렬 배치된 언코일러중 일측 언코일러에 장착된 소선코일이 소진되면 타측 소선코일이 연이어서 연속 공급된다. 이에 따라, 릴링 과정이 생략된 상태로 소선공급이 연속하여 이루어질 수 있고, 스피닝 공정을 중지할 필요가 없으므로 경제적이고 신속하게 케이블을 가설할 수 있는 효과가 있다.According to a feature of the present invention as described above, by arranging a plurality of uncoiler equipped with a strand coil bundle in parallel, by connecting the inner and outer ends of the strand coil bundles mounted on each of the uncoiler by a coupler, If the elementary coil installed on one side of the uncoiler is exhausted, the other elementary coil is continuously supplied. Accordingly, the wire supply can be continuously performed in a state in which the reeling process is omitted, and there is no need to stop the spinning process, thereby economically and quickly laying the cable.

또한, 상기 릴링 공정이 생략되므로 코일 형태로 공급된 소선을 드럼에 감았다가 다시 풀때 필요한 릴링머신이 필요없게 되는 다른 효과가 있다.In addition, since the reeling process is omitted, there is another effect that the reeling machine required when winding the wires supplied in the form of coils to the drum and then unwinding them is not necessary.

또한, 미리 소선코일을 감아놓기 위한 여분의 드럼도 필요없게 되므로, 에어 스피닝 시스템에 소요되는 장비를 간소화할 수 있으며, 장비의 배치를 위한 면적이 불필요하므로 에어스피닝을 위한 임시작업장의 면적을 대폭 축소할 수 있는 또 다른 효과가 있다. In addition, it eliminates the need for an extra drum to wind the coil in advance, which simplifies the equipment required for the air spinning system and greatly reduces the area of the temporary workplace for air spinning, since the area for equipment placement is not required. There is another effect that can be done.

이하, 첨부된 도3 내지 도5를 참조하여 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 3 to 5 will be described in detail a preferred embodiment of the invention.

본 발명에 의한 연속소선공급장치 및 방법은 언코일러로부터 풀린 소선이 훌링시스템에 직접 공급되도록 하면서도 소선 코일의 교체를 위해 스피닝 공정을 중지시키지 않고 연속적으로 소선을 공급할 수 있도록 함으로써 에어스피닝에 의한 케이블 가설작업의 효율을 제고시킬 수 있을 뿐 아니라, 에어스피닝 시스템에 소요되는 릴링머신 및 언릴러 장비를 간소화할 수 있도록 구현한 것이다.The continuous element supply device and method according to the present invention allow the wires released from the uncoiler to be directly supplied to the hulling system while allowing the wires to be continuously supplied without stopping the spinning process for replacement of the coils. In addition to improving the efficiency of the work, it is designed to simplify the reeling machine and unreeler equipment required for the air spinning system.

도3은 본 발명에 의한 연속 소선 공급시스템의 개념도이고, 도4는 본 발명에 의한 연속소선공급장치의 일실시예 구성을 나타낸 정단면도이고, 도5는 도4의 측면도이다. FIG. 3 is a conceptual diagram of a continuous element wire supply system according to the present invention, FIG. 4 is a front sectional view showing an embodiment of a continuous element supply device according to the present invention, and FIG. 5 is a side view of FIG.

도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 소선공급장치(100)는 릴링머신과 언릴러가 필요없이 코일형태의 소선을 직접 연속적으로 공급하기 위해서는 한 쌍의 언코일러(110, 110')가 필요하다. 상기 한 쌍의 언코일러(110, 110')는 상하측으로 병렬 배치되며 소선 코일 다발(101)이 감겨져 있는 드럼을 장착하여 소선 코일을 공급하게 된다. As shown in the figure, the element wire supply device 100 of the present invention requires a pair of uncoilers 110 and 110 'to directly supply coil element wires without the need for a reeling machine and an unreeler. . The pair of uncoilers (110, 110 ') are arranged in parallel to the upper and lower sides and is equipped with a drum on which the coil coil 101 is wound to supply the coil coil.

본 발명의 실시예에서는 한쌍의 언코일러(110, 110')가 상하로 병렬 배치된 예에 대해서 설명하고 있으나, 이에 국한하는 것은 아니고 수평으로 병렬 배치될 수도 있음은 주지의 사실이다.In the exemplary embodiment of the present invention, an example in which the pair of uncoilers 110 and 110 'are arranged in parallel in the vertical direction is not limited thereto, but it is well known that the pair of uncoilers 110 and 110' may be arranged in parallel horizontally.

병렬 배치된 한 쌍의 언코일러(110, 110') 상하 외측에는 그들이 동일 회전하도록 연직방향으로 회전체 지지장치(112, 112')가 설치된다. Rotor support devices 112 and 112 'are installed in the vertical direction so that they are rotated in the vertical direction above and below a pair of uncoilers 110 and 110' arranged in parallel.

상기 하측 언코일러(110)에 장착된 소선 코일 다발(101)의 내측 끝단과 상측 언코일러(110')에 장착된 소선 코일 다발(101')의 외측 첫단은 커플러(114)(도5에 도시)를 매개로 연결된다. The inner end of the elementary coil bundle 101 mounted to the lower uncoiler 110 and the outer first end of the elementary coil bundle 101 'mounted to the upper uncoiler 110' are the coupler 114 (shown in FIG. 5). ) Is connected through.

또한, 두 언코일러(110, 110')가 함께 회전할 수 있도록 상기 하측 언코일러(110)의 상단에는 걸림돌기판이나 마찰패드를 구비한 연결판(116)이 구비되며, 상기 하측 언코일러(110)의 하부에는 그를 들어올려 연결판(116)이 상측 언코일러(110')에 결합되도록 하기 위한 유압잭(126)이 장착된다. 상기한 연결판(116) 및 유압잭(126)의 구성에 의해 언코일러(110, 110')는 교대로 소선을 공급할 수 있게 된다. 즉, 유압잭(126)의 상승동작에 의해 하측 언코일러(110) 상단에 장착된 연결판(116)이 상측 언코일러(110')에 연결되어 하측 및 상측 언코일러(110, 110')가 함께 회전된다. 또한, 하측 언코일러(110)에 장착된 소선코일 다발(101)이 소진되면 상기 유압잭(126)의 하강동작에 의해 연결판(116)이 상측 언코일러(110')와 분리되어 하측 언코일러(110)에 새로운 소선코일다발(101)을 공급할 수 있게 되는 것이다. In addition, at the top of the lower uncoiler 110 so that the two uncoilers 110 and 110 ′ can rotate together, a connecting plate 116 having a locking protrusion or a friction pad is provided, and the lower uncoiler 110 is provided. At the bottom of the), a hydraulic jack 126 is mounted to lift him up so that the connecting plate 116 is coupled to the upper uncoiler 110 '. By the configuration of the connection plate 116 and the hydraulic jack 126 described above, the uncoilers 110 and 110 'can alternately supply wires. That is, the connecting plate 116 mounted on the lower uncoiler 110 is connected to the upper uncoiler 110 'by the upward movement of the hydraulic jack 126, so that the lower and upper uncoilers 110 and 110' together. Is rotated. In addition, when the bundle coil 101 installed on the lower uncoiler 110 is exhausted, the connecting plate 116 is separated from the upper uncoiler 110 'by the lowering operation of the hydraulic jack 126, thereby lowering the uncoiler ( 110 will be able to supply a new element coil bundle 101.

상기 하측 및 상측 언코일러(110, 110')에 장착된 소선 코일다발(101, 101') 이 서로 연결된 상태에서 함께 회전할 때 연결된 소선 코일 다발(101, 101')의 회전에 장애가 되지 않으면서 새로운 소선 코일 다발(101, 101')을 공급하기 위해서는 상기 각 언코일러(110, 110')가 이동할 수 있어야 한다. When the elementary coil bundles 101 and 101 'mounted on the lower and upper uncoilers 110 and 110' are rotated together while being connected to each other, the rotation of the elementary coil bundles 101 and 101 'connected to each other is not impeded. In order to supply new element coil bundles 101 and 101 ', each of the uncoilers 110 and 110' must be movable.

상기 각 언코일러(110, 110')의 이동을 위하여 본 발명의 실시예에서는 사각 틀체로 이루어진 기둥 프레임(120)과; 상기 기둥 프레임(120)의 바닥에 설치되어 하측 언코일러(110)를 기둥프레임(120) 외부로 이동시키기 위한 제1 레일(122)과; 상기 하측 언코일러(110)의 하부에 장착되어 제1 레일(122)을 타고 이동하기 위한 제1 롤러(124)와; 상기 기둥프레임(120)의 상단 가로프레임과 수직프레임의 중간에 각각 설치되어 상측 언코일러(110')를 기둥프레임(120) 외부로 이동시키기 위한 제2 및 제3 레일(128, 130); 상기 상측 언코일러(110')의 상부 및 하부에 각각 장착되어 제2 및 제3 레일(128, 130)을 타고 이동하기 위한 제2 및 제3 롤러(132, 134); 및 상기 하측 언코일러(110) 및 상측 언코일러(110')에 접촉되어 마찰저항을 제공하여 하측 및 상측 언코일러(110, 110')로부터 소선코일다발(101, 101')이 풀려 나갈 때 소선에 약간의 장력을 도입하기 위한 제1 및 제2 마찰장치(136, 136')를 포함한다.In the embodiment of the present invention for the movement of each of the uncoiler (110, 110 ') pillar frame 120 made of a rectangular frame; A first rail 122 installed at the bottom of the pillar frame 120 to move the lower uncoiler 110 to the outside of the pillar frame 120; A first roller 124 mounted at a lower portion of the lower uncoiler 110 to move on the first rail 122; Second and third rails 128 and 130 installed in the middle of the upper horizontal frame and the vertical frame of the pillar frame 120 to move the upper uncoiler 110 'to the outside of the pillar frame 120; Second and third rollers 132 and 134 mounted on upper and lower portions of the upper uncoiler 110 ′ for moving on the second and third rails 128 and 130, respectively; And when the bundle coils 101 and 101 'are released from the lower and upper uncoilers 110 and 110' by contacting the lower uncoiler 110 and the upper uncoiler 110 'to provide frictional resistance. First and second friction devices 136, 136 ′ for introducing some tension to the device.

상기 하측 언코일러(110)에 장착된 제1 마찰장치(136)는 언코일러(110)의 외주면에 감겨져 그의 회전에 따른 마찰저항을 부여하는 띠 형상으로 이루어지며, 제2 마찰장치(136')는 상측 언코일러(110')의 외면에 접촉하여 그의 회전에 따른 마찰저항을 부여하는 디스크 구조로 이루어져 있다.The first friction device 136 mounted on the lower uncoiler 110 is wound around the outer circumferential surface of the uncoiler 110 and has a belt shape to impart friction resistance according to its rotation, and the second friction device 136 ′. Has a disk structure that contacts the outer surface of the upper uncoiler 110 'and imparts a frictional resistance according to its rotation.

상기한 제1 및 제2 마찰장치(136, 136')에 따르면, 언코일러(110, 110') 각 각으로부터 공급되는 소선이 풀리는 힘에 의해 회전하는 언코일러(110, 110')의 회전력을 마찰력으로 일정부분 저지하게 된다. According to the first and second friction devices 136 and 136 ', the rotational force of the uncoilers 110 and 110' is rotated by the unwinding force of the element wires supplied from each of the uncoilers 110 and 110 '. The friction is a part of the blockage.

미설명부호 142는 가이드롤러, 144는 장력기, 145는 장력기 지지대, 160은 장력조절탑을 각각 나타낸다.Reference numeral 142 denotes a guide roller, 144 a tensioner, 145 a tensioner support, and 160 a tension adjusting tower, respectively.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 연속 소선 공급방법을 설명한다.The continuous element wire supply method according to the present invention configured as described above will be described.

먼저, 언코일러(110, 110') 두대를 상하측으로 병렬 배치하고, 상기 하측 및 상측 언코일러(110, 110')에 회전체 지지장치(112, 112')를 장착한다. 상기 하측 언코일러(110)에 장착된 소선코일다발(101)의 내측단과 상측 언코일러(110')에 장착된 소선코일 다발(101')의 외측단을 커플러(114)를 매개로 연결한다. First, two uncoilers (110, 110 ') are arranged in parallel up and down, and the rotor support devices (112, 112') are mounted on the lower and upper uncoilers (110, 110 '). The inner end of the element coil bundle 101 mounted on the lower uncoiler 110 and the outer end of the element coil bundle 101 'mounted on the upper uncoiler 110' are connected through a coupler 114.

다음, 유압잭(126)을 작동시켜 하측 언코일러(110)를 상승시키고 연결판(116)을 상측 언코일러(110')의 하단부에 결합한다. 이와 같은 연결작업에 의해 하측 언코일러(110)와 상측 언코일러(110')는 함께 회전할 수 있게 되는 것이다. Next, the hydraulic jack 126 is operated to raise the lower uncoiler 110 and couple the connecting plate 116 to the lower end of the upper uncoiler 110 '. By such a connection operation, the lower uncoiler 110 and the upper uncoiler 110 'are able to rotate together.

상기 하측 언코일러(110)에 장착된 소선코일다발(101)이 모두 소진되면, 자동적으로 상측 언코일러(110')에 장착된 소선코일다발(101')로부터 소선의 공급이 시작된다. 그리고, 도5에 도시한 바와 같이 유압잭(126)의 하강동작에 의해 하측 언코일러(110)는 하강하고 연결판(116)은 상측 언코일러(110')의 하부로부터 이탈된다. 그리고 나서, 상기 하측 언코일러(110)는 제1 레일(122)을 타고 기둥 프레임(120) 외부로 이동되어진다. 상기 연결판(116)을 분리하고, 새로운 소선코일 다발(101)을 언코일러(110)에 장착한 후, 상측 언코일러(110')의 하측으로 원위치이동시킨다. When all of the elementary coil bundles 101 mounted on the lower uncoiler 110 are exhausted, supply of element wires is automatically started from the elementary coil bundles 101 'mounted to the upper uncoiler 110'. As shown in FIG. 5, the lower uncoiler 110 is lowered by the lowering operation of the hydraulic jack 126, and the connecting plate 116 is separated from the lower part of the upper uncoiler 110 ′. Then, the lower uncoiler 110 is moved to the outside of the pillar frame 120 on the first rail 122. After removing the connecting plate 116, the new coil coil 101 is mounted on the uncoiler 110, and then moved to the lower side of the upper uncoiler 110 '.

그리고, 상기 상측 언코일러(110')로부터 스피닝 시스템에 소선을 공급하다가 스피닝휠이 돌아올 때, 상기 상측 언코일러(110')가 멈춘 동안에 하측 언코일러(110)에 장착된 소선코일다발(101)의 외측단부를 상측 언코일러(110')에 장착된 소선코일다발(101')의 내측단부에 커플러(114)를 통해 연결한다. 또한 상기 상측 언코일러(110')로부터의 소선공급이 모두 소진되면, 유압잭(126)의 하강동작에 의해 상측언코일러(110')와 하측 언코일러(110)를 분리시킨다. 상측 언코일러(110')는 제2 및 제3 레일(128, 130)을 타고 기둥 프레임(120) 외부로 이동되어 새로운 소선코일다발(101')이 상측 언코일러(110')에 공급된 후 제2 및 제3 레일(128, 130)을 타고 원위치로 이동하여 하측 언코일러의 소선과 연결된다. Then, when the spinning wheel is returned while supplying the element wire to the spinning system from the upper uncoiler 110 ', the element coil bundle 101 mounted to the lower uncoiler 110 is stopped while the upper uncoiler 110' is stopped. Connect the outer end of the coupler 114 to the inner end of the element coil bundle 101 'mounted on the upper uncoiler 110'. In addition, when the wire supply from the upper uncoiler 110 'is exhausted, the upper uncoiler 110' and the lower uncoiler 110 are separated by the lowering operation of the hydraulic jack 126. The upper uncoiler 110 'is moved out of the pillar frame 120 by the second and third rails 128 and 130 so that a new element coil bundle 101' is supplied to the upper uncoiler 110 '. The second and third rails 128 and 130 are moved to their original positions and are connected to the element wires of the lower uncoiler.

이와 같이 상기 커플러(114)를 매개로 상측언코일러(110')와 하측 언코일러(110)의 소선 단부를 연결하는 과정을 반복함으로써 스피닝중에 코일을 교체하거나 소선공급작업의 멈춤없이 연속적으로 소선을 스피닝 시스템에 공급할 수 있는 것이다.By repeating the process of connecting the wire ends of the upper uncoiler 110 'and the lower uncoiler 110 through the coupler 114 as described above, the wires are continuously replaced without stopping the coil supply or the wire supply operation during spinning. It can be supplied to spinning systems.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible in the art without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those of ordinary knowledge.

도1은 종래의 방법에 의한 소선 릴링 공정을 위한 장비 배치 개념도.1 is a conceptual diagram of equipment arrangement for an element reeling process by a conventional method.

도2는 종래의 방법에서 언릴러에 의한 소선 공급 시스템 개념도.2 is a conceptual diagram of an element wire supply system by an unreeler in a conventional method.

도3은 본 발명에 의한 연속소선공급시스템의 개념도.3 is a conceptual diagram of a continuous wire supply system according to the present invention.

도4는 본 발명에 의한 연속소선공급을 위한 한쌍의 언코일러의 배치예를 나타낸 반단면도.Figure 4 is a half sectional view showing an arrangement example of a pair of uncoilers for continuous element supply according to the present invention.

도5는 본 발명에 의한 연속소선공급을 위한 한쌍의 언코일러의 작용상태를 나타낸 측면도.Figure 5 is a side view showing the operating state of a pair of uncoiler for continuous element supply according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 소선공급장치 101, 101' : 소선100: element wire supply device 101, 101 ': element wire

110, 110': 언코일러 112,112': 회전체 지지구조110, 110 ': Uncoiler 112, 112': Rotor support structure

114: 커플러 116: 연결판114: coupler 116: connecting plate

120: 기둥프레임 122: 제1 레일120: pillar frame 122: first rail

124: 제1 롤러 126: 유압잭124: first roller 126: hydraulic jack

128, 130: 제2 및 제3 레일 132, 134: 제2 및 제3 롤러 128, 130: second and third rails 132, 134: second and third rollers

136, 136': 마찰장치 142: 가이드롤러 136, 136 ': Friction device 142: Guide roller

144: 장력기 145: 장력기 지지대144: tensioner 145: tensioner support

160: 장력조절탑160: tension control tower

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 수직으로 병렬 배치되어 소선을 공급하는 하측 및 상측 언코일러;Lower and upper uncoilers arranged vertically in parallel to supply element wires; 상기 복수의 언코일러 각각의 축방향으로 설치되어 지지하며, 상기 언코일러에 장착된 소선코일다발이 원활히 풀려나갈 수 있도록 하기 위한 회전체 지지장치; A rotating body support device installed and supported in an axial direction of each of the plurality of uncoilers, and configured to smoothly unwind the element coil bundle mounted on the uncoiler; 소선이 공급중인 하측 언코일러의 내측단 소선단부와 공급대기중인 상측 언코일러의 외측단 소선단부를 연결하기 위한 커플러; A coupler for connecting an inner end elementary end of the lower uncoiler being supplied with the element and an outer end elementary end of the upper uncoiler being supplied; 상기 하측 언코일러 및 상측 언코일러에 접촉하여 그들의 회전에 따른 마찰저항을 제공하기 위한 제1 및 제2 마찰장치;First and second friction devices for contacting the lower uncoiler and the upper uncoiler to provide frictional resistance due to their rotation; 하측 언코일러의 상부에 설치되며, 하측 언코일러의 상승동작에 의해 상측 언코일러에 결합되어 하측 및 상측 언코일러가 동일방향으로 회전하도록 하기 위한 연결수단; 및 A connection means installed at an upper portion of the lower uncoiler and coupled to the upper uncoiler by an upward motion of the lower uncoiler, such that the lower and upper uncoiler rotates in the same direction; And 상기 하측 언코일러 하부에 설치되며, 하측 언코일러를 승강시켜 연결수단이 상측 언코일러에 결합 및 분리되도록 하기 위한 유압잭The hydraulic jack is installed below the lower uncoiler, and the lower uncoiler is lifted to allow the connecting means to be coupled to and separated from the upper uncoiler. 를 포함하는 연속소선공급장치.Continuous wire supply device comprising a. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 사각 틀체로 이루어진 기둥 프레임; Pillar frame consisting of a rectangular frame; 상기 기둥 프레임의 바닥에 설치되며 새로운 소선코일다발을 공급하기 위해 하측 언코일러를 기둥 프레임 외부로 이동시키기 위한 제1 레일; A first rail installed at the bottom of the pillar frame and configured to move the lower uncoiler out of the pillar frame to supply a new element coil; 상기 하측 언코일러에 장착되어 제1 레일을 타고 이동하기 위한 제1 롤러; A first roller mounted on the lower uncoiler to move on a first rail; 상기 기둥프레임의 상단 가로프레임과 수직 프레임 중간에 각각 설치되며 새로운 소선코일다발을 공급하기 위해 상측 언코일러를 기둥프레임 외부로 이동시키기 위한 제2 및 제3 레일; 및Second and third rails respectively installed between the upper horizontal frame and the vertical frame of the pillar frame to move the upper uncoiler to the outside of the pillar frame to supply a new element coil bundle; And 상기 상측 언코일러의 상부 및 하부에 설치되어 제2 및 제3 레일을 타고 이동하기 위한 제2 및 제3 롤러Second and third rollers installed on upper and lower portions of the upper uncoiler to move on second and third rails. 를 더 포함하는 연속소선공급장치.Continuous element supply device further comprising. 언코일러 두대를 병렬 배치하되, 언코일러 각각에 장착된 소선이 원활히 풀려나갈 수 있도록 상기 언코일러들에 회전체 지지장치를 연결하는 제1 단계;Arranging two uncoilers in parallel, a first step of connecting a rotating body support device to the uncoilers to smoothly unwind the wires mounted on each of the uncoilers; 유압잭을 작동시켜 하측 언코일러를 상승시키고, 상기 하측 언코일러의 상부에 장착된 연결판을 상측 언코일러 하단부에 결합하여 하측 언코일러와 상측 언코일러가 함께 같은 방향으로 회전되도록 하는 제2 단계; A second step of operating the hydraulic jack to raise the lower uncoiler, and coupling the connecting plate mounted on the upper portion of the lower uncoiler to the lower end of the upper uncoiler so that the lower uncoiler and the upper uncoiler rotate together in the same direction; 상기 하측 언코일러에 장착된 소선코일다발의 내측단부와 상측 언코일러에 장착된 소선코일다발의 외측단부를 커플러를 매개로 연결하는 제3 단계;A third step of connecting the inner end of the element coil bundle mounted on the lower uncoiler and the outer end of the element coil bundle mounted on the upper uncoiler through a coupler; 상기 하측 언코일러에 장착된 소선코일다발이 모두 소진되면, 상측 언코일러에 장착된 소선코일다발로부터 소선의 공급을 시작하는 제4 단계;A fourth step of starting supply of element wires from the element coil bundles mounted on the upper uncoiler when all the element coil bundles mounted on the lower uncoiler are exhausted; 상기 하측 언코일러에 새로운 소선코일다발을 장착하는 제5 단계;A fifth step of attaching a new element coil to the lower uncoiler; 상기 상측 언코일러로부터 스피닝 시스템에 소선을 공급하다가 스피닝휠이 돌아올 때, 상기 상측 언코일러가 멈춘 동안에 하측 언코일러에 장착된 새로운 소선코일다발의 외측단부를 공급중인 상측 언코일러의 소선코일다발의 내측단부에 커플러를 통해 연결하는 제6 단계; 및When the spinning wheel is returned from the upper uncoiler while the spinning wheel returns, the inside of the bundle coil of the upper uncoiler supplying the outer end of the new uncoiled bundle attached to the lower uncoiler while the upper uncoiler stops. A sixth step of connecting to the end via a coupler; And 상기 제2 단계 내지 제6 단계를 반복 수행하면서 연속적으로 소선을 스피닝 시스템에 공급하는 제7 단계A seventh step of continuously supplying the wire to the spinning system while repeatedly performing the second to sixth steps 를 포함하는 연속소선공급방법.Continuous wire supply method comprising a. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제5 단계는The fifth step is 상기 유압잭의 하강동작에 의해 연결판을 상측 언코일러로부터 분리하고, 상기 하측 언코일러를 외부로 이동시킨 후 연결판을 분리하여 하측 언코일러에 새로운 소선코일 다발을 장착하고 원위치시키는 제8 단계; 및An eighth step of separating the connecting plate from the upper uncoiler by the lowering operation of the hydraulic jack, moving the lower uncoiler to the outside, and then removing the connecting plate to install a new stranded coil bundle on the lower uncoiler and to replace it; And 상기 상측 언코일러로부터의 소선공급이 모두 소진되면, 유압잭의 하강동작에 의해 상측 언코일러와 하측 언코일러를 분리시키고, 상측 언코일러를 외부로 이동시킨 후 새로운 소선코일다발을 장착하고 원위치시키는 제9 단계When all the wire feed from the upper uncoiler is exhausted, the upper uncoiler and the lower uncoiler are separated by the lowering operation of the hydraulic jack, the upper uncoiler is moved to the outside, and then a new element coil bundle is installed and repositioned. step 를 포함하는 연속소선공급방법. Continuous wire supply method comprising a.
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