KR100993269B1

KR100993269B1 - 도금조의 싱크롤

Info

Publication number: KR100993269B1
Application number: KR1020080068299A
Authority: KR
Inventors: 곽진수; 손기주; 이은진; 이의호
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2008-07-14
Filing date: 2008-07-14
Publication date: 2010-11-10
Also published as: KR20100007598A

Abstract

도금조 내부에 양측으로 설치되며 관통홀(520)이 형성된 사이드프레임(500); 상기 양 사이드프레임(500)의 관통홀(520)을 통해 삽입되는 샤프트축(340)과 사이드프레임(500)에 고정되는 고정부(320)로 구성된 롤샤프트(300); 및 롤샤프트(300)의 샤프트축(340)에 양단이 회전가능하게 끼움 설치되는 스트립롤러(100);를 포함하는 도금조의 싱크롤이 소개된다.

그 도금조의 싱크롤에 따르면, 샤프트를 사이드프레임에 고정하기 때문에 샤프트의 두께가 증가될 수 있고 샤프트의 강도가 증대된다. 또한, 고정부가 사이드프레임에 고정되기 때문에 넥부위가 더 이상 취약하지 않게 되고, 샤프트의 형상이 단순해지기 때문에 주조방식뿐만 아니라 단조방식으로도 샤프트의 형성이 가능하여 강도가 더욱 증대된다.

싱크롤, 도금롤, 롤 샤프트

Description

도금조의 싱크롤 {SINK-ROLL FOR A PLATING POT}

본 발명은 도금조 내측의 용융금속으로 스트립을 담그며 이동시키는 도금공정에서, 그 스트립이 도금조에 담궈진 상태에서 원활히 이동되도록 하는 도금조의 싱크롤에 관한 것이다.

도금공정에서는 도금강판의 생산을 위해 가공된 스트립이 용융금속이 담겨있는 도금조 내부를 통과하여 자연적으로 표면에 용융액이 도금되도록 한다. 싱크롤은 이러한 도금조의 내부에서 스트립의 진행을 잡아주는 역할을 한다.

도 1은 종래의 싱크롤이 설치된 도금장치를 나타낸 사시도이다. 싱크롤은 스트립롤러(30)와 샤프트(50)로 구성되는데 스트립롤러는 도금장치(10)의 가이드(70)에 양단이 회전가능하도록 설치된다. 스트립롤러(30)는 스트립(S)을 하방으로 당기며 스트립(S)의 이동에 대한 가이드의 역할을 하였다. 스트립롤러(30)는 스트립(S)에 일정한 장력을 제공하며 일측으로 들어온 스트립(S)이 용융금속 내부에 담가진 후 타측으로 나아가도록 경로를 형성한다.

그러한 스트립롤러(30)는 양측단에 샤프트(50)가 고정되고, 그 샤프트(50)가 가이드(70)에서 자유 회전되도록 설치함으로써 스트립(S)의 이동에 따라 자유 정회 전 또는 역회전되게끔 마련되었다.

도 2는 종래의 싱크롤을 나타낸 단면도로서, 종래의 스트립롤러(30)는 원통의 풀리형이었다. 그 스트립롤러(30)의 양단에는 샤프트(50)가 고정되었고, 그 샤프트(50)는 싱크롤의 가이드(70)에 삽입되었다. 가이드(70)에는 부시(74)가 끼워지고, 그 부시(74)에는 샤프트(50)가 끼워진다. 샤프트(50)와 부시(74)의 사이에는 슬리브(72)가 게재된다. 싱크롤은 전체적으로 도금조의 용융금속에 잠기는 것이므로 샤프트(50)와 가이드(70) 사이에 베어링을 사용할 수 없었고, 부시(74)와 슬리브(72)를 이용한 것이다.

그러나, 종래의 이러한 싱크롤은 그 샤프트(50)의 스트립롤러부(52)와 샤프트축(54)을 이어주는 넥부위(53)가 취약한 문제가 있었다. 스트립롤러부(52)로부터 샤프트축(54)으로 가는 동안 단면적은 서서히 감소되다가 샤프트축(54)에서 일직선으로 형성되는바 넥부위(53)를 없앨 수는 없었다. 넥부위(53)의 강도가 떨어지는 이유로 스트립롤은 장시간 사용시 샤프트(50)의 파단이 발생하였고 이는 장시간의 조업중단으로 이어져 생산성에 큰 차질이 발생하는 것이었다.

넥부위(53)의 단면적을 증가시켜 강도를 높이려면 샤프트축(54)의 단멱적을 키워야할 것인데, 샤프트축(54)의 단면적을 키울 경우 부시(74) 및 슬리브(72)와 접촉되는 면적이 증가하고 싱크롤의 회전성이 떨어지게 된다. 따라서, 종래의 싱크롤 구조에서는 샤프트(50)의 취약성을 개선할 수 없었던 것이다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안될 것이다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 샤프트의 취약성이 개선되는 것은 물론, 롤샤프트에 의해 발생된 불순물이 배출되는 도금조의 싱크롤을 제공하는데 그 목적이 있다.

삭제

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도금조의 싱크롤은, 용융금속이 저장된 도금조 내부에 양측으로 설치되며 관통홀이 형성된 사이드프레임; 상기 양 사이드프레임의 외측에서 관통홀을 통해 삽입되는 샤프트축과, 이 샤프트축의 단부에 형성되어 사이드프레임에 고정되는 고정부로 구성된 롤샤프트; 상기 롤샤프트의 샤프트축에 양단이 회전가능하게 끼움 설치될 수 있도록 양단에는 삽입홈이 형성된 스트립롤러; 및 상기 스트립롤러측 폐쇄면은 상기 삽입홈에 끼워지되 내부로 침투한 불순물이 외측으로 배출될 수 있도록 누수홀이 형성되며, 상기 롤샤프트측으로는 개방면이 형성되어 상기 샤프트축이 끼움 설치되는 샤프트부시를 포함한다.

삭제

상기 사이드프레임에는 관통홀의 주변으로 샤프트축을 감싸 지지하는 플렌지부가 돌출형성될 수 있다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 도금조의 싱크롤에 따르면, 샤프트를 사 이드프레임에 고정하기 때문에 샤프트의 두께가 증가될 수 있고 샤프트의 강도가 증대된다. 또한, 고정부가 사이드프레임에 고정되기 때문에 넥부위가 더 이상 취약하지 않게 되고, 샤프트의 형상이 단순해지기 때문에 주조방식뿐만 아니라 단조방식으로도 샤프트의 형성이 가능하여 강도가 더욱 증대된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도금조의 싱크롤에 대하여 살펴본다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금조의 싱크롤의 단면도이다. 그 도금조의 싱크롤은, 용융금속이 저장된 도금조 내부에 양측으로 설치되며 관통홀(520)이 형성된 사이드프레임(500); 상기 양 사이드프레임(500)의 외측에서 관통홀(520)을 통해 삽입되는 샤프트축(340)과, 이 샤프트축(340)의 단부에 형성되어 사이드프레임(500)에 고정되는 고정부(320)로 구성된 롤샤프트(300); 및 스트립이 용융금속에 잠긴 상태에서 이동될 수 있도록 상기 롤샤프트(300)의 샤프트축(340)에 양단이 회전가능하게 끼움 설치되는 스트립롤러(100);를 포함한다.

사이드프레임(500)은 종래의 가이드와 같은 위치에서 롤샤프트(300)를 지지하는 것인데, 롤샤프트(300)가 삽입될 수 있도록 관통홀(520)이 형성된다. 롤샤프트(300)는 관통홀(520)에 삽입되는 샤프트축(340)과 사이드프레임(500)에 고정되는 고정부(320)로 구성된다. 샤프트축(340)은 일자형의 원기둥으로 형성될 수 있고, 사이드프레임(500)의 외측에서 내측으로 삽입된다. 롤샤프트(300)가 삽입된 후에는 고정부(320)가 볼팅 등으로 사이드프레임(500)에 고정된다. 사이드프레임(500)에는 관통홀(520)의 주변으로 샤프트축(340)을 감싸 지지하는 플렌지부(522)가 돌출형성 되도록하여 샤프트축(340)을 지지하도록 할 수 있다.

도금조 내부 양측에 사이드프레임(500)과 롤샤프트(300)가 각각 마련되고, 그 롤샤프트(300)의 샤프트축(340)에 스트립롤러(100)가 설치된다. 스트립롤러(100)는 양단이 롤샤프트(300)에 걸려있어 스트립을 도금조 내측으로 당기며 스트립의 이동에 따라 정회전 또는 역회전하게 된다.

스트립롤러(100)의 결합을 위하여, 그 스트립롤러(100)의 양단에는 삽입홈(120)이 형성되고 그 삽입홈(120)에는 샤프트측으로 개방면이 형성된 샤프트부시(140)가 끼워지며 그 샤프트부시(140)의 개방면을 통해 샤프트축(340)이 끼움설치된다. 샤프트부시(140)는 스트립롤러(100)의 양단에 삽입 고정되어 스트립롤러(100)와 샤프트축(340) 사이의 회전에 의한 마찰이 일정토록 유지한다. 샤프트부시(140)의 외경은 삽입홈(120)의 내경과 일치되도록 하며 삽입홈(120)은 스트립롤러(100)의 내측으로 홈을 형성하거나 스트립롤러(100)의 양단으로 돌출부를 형성하고 그 돌출부에 홈을 형성하는 방식으로 구성할 수도 있다.

이러한 도금조의 싱크롤에 따르면, 롤샤프트(300)를 스트립롤러(100)에 고정하고 스트립롤러(100)와 같이 회전토록 하는 것이 아니라, 롤샤프트(300)를 사이드프레임(500)에 고정하고, 그 고정된 샤프트를 축으로 하여 스트립롤러(100)가 회전하게 된다. 롤샤프트(300)를 사이드프레임(500)에 고정하기 때문에 사이드프레임(500)에는 종래와 달리 부시나 슬리브가 장착되지 않는다. 따라서, 부시와 슬리브가 차지하였던 두께만큼 샤프트축(340)의 두께가 증가될 수 있고, 이는 롤샤프 트(300)의 강도 증가를 의미한다. 또한, 고정부(320)가 사이드프레임(500)에 고정되기 때문에 넥부위가 더 이상 취약하지 않게 되고, 롤샤프트(300)의 형상이 단순해지기 때문에 주조방식뿐만 아니라 단조방식으로도 샤프트의 형성이 가능하여 강도가 더욱 증대된다.

도 4를 참고하여 본 발명의 도금조 싱크롤의 또 다른 실시예를 살펴본다. 본 실시예의 롤샤프트(300)와 샤프트부시(140)는 각각 사이드프레임(500)과 스트립롤러(100)에 볼팅고정(144,322)된다. 또한 샤프트부시(140)의 스트립롤러(100)측 폐쇄면에는 누수홀(142)이 형성되어 샤프트부시(140) 내측으로 침투한 불순물이 샤프트부시(140) 외측으로 배출되도록 한다. 스트립롤러(100)의 회전시 삽입홈(120)과 샤프트축(340) 사이로 용융금속과 불순물이 침투하므로 이를 적절히 외부로 배출하여 스트립롤러(100)의 회전을 용이하게 하기 위함이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

도 1은 종래의 실시예에 따른 싱크롤이 설치된 도금장치를 나타낸 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 싱크롤의 단면도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금조의 싱크롤의 단면도.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도금조의 싱크롤의 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 스트립롤러 120 : 삼입홈

140 : 샤프트부시 142 : 누수홀

300 : 샤프트 320 : 고정부

340 : 샤프트축 500 : 사이드프레임

520 : 관통홀 522 : 플렌지부

Claims

용융금속이 저장된 도금조 내부에 양측으로 설치되며 관통홀(520)이 형성된 사이드프레임(500);

상기 양 사이드프레임(500)의 외측에서 관통홀(520)을 통해 삽입되는 샤프트축(340)과, 이 샤프트축(340)의 단부에 형성되어 사이드프레임(500)에 고정되는 고정부(320)로 구성된 롤샤프트(300);

상기 롤샤프트(300)의 샤프트축(340)에 양단이 회전가능하게 끼움 설치될 수 있도록 양단에는 삽입홈(120)이 형성된 스트립롤러(100); 및

상기 스트립롤러(100)측 폐쇄면은 상기 삽입홈(120)에 끼워지되 내부로 침투한 불순물이 외측으로 배출될 수 있도록 누수홀(142)이 형성되며, 상기 롤샤프트(300)측으로는 개방면이 형성되어 상기 샤프트축(340)이 끼움 설치되는 샤프트부시(140)를 포함하는 도금조의 싱크롤.
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청구항 1에 있어서,

상기 사이드프레임(500)에는 관통홀(520)의 주변으로 샤프트축(340)을 감싸 지지하는 플렌지부(522)가 돌출형성된 것을 특징으로 하는 도금조의 싱크롤.