KR100993082B1 - Collection device of wire for wire cut electric discharge machine - Google Patents

Collection device of wire for wire cut electric discharge machine Download PDF

Info

Publication number
KR100993082B1
KR100993082B1 KR1020080057773A KR20080057773A KR100993082B1 KR 100993082 B1 KR100993082 B1 KR 100993082B1 KR 1020080057773 A KR1020080057773 A KR 1020080057773A KR 20080057773 A KR20080057773 A KR 20080057773A KR 100993082 B1 KR100993082 B1 KR 100993082B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
recovery
electric discharge
blow
discharge machine
Prior art date
Application number
KR1020080057773A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090131830A (en
Inventor
안정원
Original Assignee
(주)서울정기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)서울정기 filed Critical (주)서울정기
Priority to KR1020080057773A priority Critical patent/KR100993082B1/en
Publication of KR20090131830A publication Critical patent/KR20090131830A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100993082B1 publication Critical patent/KR100993082B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/108—Used wire disposal devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

본 발명은 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 와이어컷 방전 가공기에서 직경이 가는 세선와이어를 사용할 때 회수로울러에 와이어가 달라 붙어 회수가 불편하게 되는 것을 개선한 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a wire recovery device for a wire cut electric discharge machine, and more particularly, a wire cut discharge that improves the inconvenience of recovery due to the sticking of the wire to the recovery roller when using a thin wire having a small diameter in the wire cut electric discharge machine. It relates to a wire recovery device for a processing machine.

본 발명의 목적은, 매우 가는 와이어를 사용하여 방전 가공을 진행할 때 와이어가 회수로울러에 달라 붙는 것을 방지하여 와이어 회수 불량 및 방전 가공 효율 저하등을 방지할 수 있도록 한 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is a wire recovery apparatus for a wire cut electric discharge machine, which prevents a wire from sticking to a recovery roller when discharge processing is performed using a very thin wire, thereby preventing poor wire recovery and lowering of electric discharge machining efficiency. In providing.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 상하부 회수 로울러(54, 55)의 사이로 인입되는 와이어(W)를 당기면서 수거함(53)으로 배출하도록 구성된 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치에 있어서,In order to realize the above object, the present invention provides a wire recovery device for a wire cut discharge machine configured to discharge the wire (W) drawn between the upper and lower recovery rollers (54, 55) to the collection box (53),

상기한 회수로울러(54, 55)를 통과한 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)의 사이에 공기를 불어 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)가 분리되도록 하는 블로우모듈(1)과, 상기한 블로우모듈(1)에 공기를 공급하도록 블로우모듈(1)에 연결된 공급배관(3)으로 구성함을 특징으로 한다.Blow module 1 which blows air between the wire W passing through the recovery rollers 54 and 55 and the recovery rollers 54 and 55 to separate the wire W and the recovery rollers 54 and 55. ) And a supply pipe 3 connected to the blow module 1 to supply air to the blow module 1.

와이어컷 방전 가공기, 와이어 회수 로울러, 로울러에 와이어 부착 방지  Wire cut electric discharge machine, wire recovery roller, prevention of wire adhesion to roller

Description

와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치{COLLECTION DEVICE OF WIRE FOR WIRE CUT ELECTRIC DISCHARGE MACHINE}Wire collection apparatus for wire cut electric discharge machine {COLLECTION DEVICE OF WIRE FOR WIRE CUT ELECTRIC DISCHARGE MACHINE}

본 발명은 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 와이어컷 방전 가공기에서 직경이 가는 세선와이어를 사용할 때 회수로울러에 와이어가 달라 붙어 회수가 불편하게 되는 것을 개선한 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a wire recovery device for a wire cut electric discharge machine, and more particularly, a wire cut discharge that improves the inconvenience of recovery due to the sticking of the wire to the recovery roller when using a thin wire having a small diameter in the wire cut electric discharge machine. It relates to a wire recovery device for a processing machine.

일반적으로, 초경합금, 세라믹등과 같이 비교적 단단한 소재를 정밀 가공함과 아울러 금형등과 같이 복잡하고 정밀한 가공을 요하는 분야에서는 와이어컷 방전 가공을 사용하게 된다.In general, wire cut electric discharge machining is used in a field requiring a complicated and precise machining such as a mold and the like as well as precision processing of a relatively hard material such as cemented carbide, ceramics, and the like.

상기한 와이어컷 방전 가공기는 0.1-0.3mm 직경의 와이어에 마이너스 전류를 인가하고 가공물에 플러스 전류를 인가하면서 와이어와 가공물의 사이에서 발생되는 방전에 의해 가공을 하게 된다.The wire cut electric discharge machine is processed by the discharge generated between the wire and the workpiece while applying a negative current to the wire of 0.1-0.3mm diameter and a positive current to the workpiece.

상기한 와이어컷 방전 가공기의 일반적인 구성을 설명하면, 마이너스 전류가 인가되는 와이어가 수직선상으로 배치되도록 피가공물의 상하부에 설치된 와이어 가이드와, 상기한 와이어 가이드를 통해 와이어를 소정 속도로 당기도록 설치된 와 이어 회수 장치와, 상기한 플러스 전류가 인가되는 피가공물을 안착시켜 X-Y 축으로 이송시키면서 가공을 하는 X-Y 테이블로 이루어져 있다.When explaining the general structure of the above-mentioned wire cut electric discharge machine, the wire guide provided in the upper and lower parts of a to-be-processed object so that the wire to which a negative current may be applied may be arrange | positioned on a vertical line, and Subsequently, the recovery device and the XY table for processing while seating the workpiece to which the positive current is applied are transferred to the XY axis.

또한, 상기한 와이어의 단선을 감지하도록 설치된 단선 감지 리미트 스위치와, 상기한 와이어 회수 장치로 당겨진 와이어를 작게 절단하여 폐기하도록 설치된 와이어 커팅 장치로 이루어져 있게 된다.In addition, the disconnection detection limit switch provided to detect the disconnection of the wire, and the wire cutting device provided to cut and discard the wire pulled by the wire recovery device small.

도5는 상하부 와이어 가이드 및 감압부분과 와이어 회수 장치의 상하부 회수로울러가 설치된 상태를 도시한 개략도로서, 상부 와이어 가이드(50)와 하부 와이어 가이드(51)를 통과한 와이어(W)와 제트수류를 분리하여 제트수류를 배출하는 감압부분(감압링)(52)과, 상기한 감압부분(52)을 통과한 와이어(W)를 당겨 수거함(53)으로 저장하도록 설치된 상하부 회수로울러(54, 55)로 이루어져 있다.5 is a schematic diagram showing a state where the upper and lower wire guides, the pressure-reducing parts, and the upper and lower recovery rollers of the wire recovery device are installed, and the wires W and the jet streams passing through the upper wire guide 50 and the lower wire guide 51 are shown in FIG. The upper and lower recovery rollers 54 and 55 installed so as to separate the pressure reducing part (pressure reducing ring) 52 which discharges the jet stream separately and the wire W passing through the pressure reducing part 52 to be stored in the collecting container 53. Consists of

물론, 상기한 회수로울러(54, 55)의 후단에는 회수되는 와이어를 절단하여 수거함으로 저장하도록 절단부(미 도시)가 설치될 수도 있게 된다.Of course, a cutting unit (not shown) may be installed at the rear end of the recovery rollers 54 and 55 to cut the collected wires and store them in the collection box.

상기한 와이어컷 방전기를 사용하기 위해서는 와이어(W)를 상기한 상, 하부 와이어 가이드(50, 51)에 삽입시킨 후, 제트 수류를 동작시키게 되면 상기한 제트 수류가 와이어(W)를 밀어서 회수 장치(53)까지 인입시키게 되고, 이 상태에서는 와이어가 일정 속도로 공급되면서 가공대상물을 방전 가공하게 된다.In order to use the wire cut discharger, the wire W is inserted into the upper and lower wire guides 50 and 51, and when the jet flow is operated, the jet stream pushes the wire W to recover the device. It draws in to 53, and in this state, a wire is supplied at a constant speed, and the workpiece is discharged.

그러나, 상기한 바와 같이 감압부분을 통과한 와이어를 와이어 회수로울러로 당기면서 수거함으로 배출할 때 상기한 와이어가 01-03mm 정도로 매우 가늘기 때문 에 회수 로울러에 붙는 경우가 발생되고, 이로 인해 회수 로울러에 와이어가 감겨 절단부에서 절단되지도 않을 뿐만 아니라 수거함으로 배출되지 않게 되는 문제점이 있다.However, when the wire passing through the decompression portion is discharged to the wire collecting roller while being discharged to the collection roller as described above, the wire may be attached to the collecting roller because the wire is very thin, about 01-03 mm, and thus the collecting roller is caused. There is a problem that the wire is not wound in the cut portion is wound as well as not discharged to the collection.

즉, 매우 가는 와이어가 회수로울러에 달라 붙어 회수 로울러에 감기게 되면 와이어 회수가 어려울 뿐만 아니라 와이어가 많이 감기게 되면 방전 가공을 중지시키는 경우도 발생됨으로써, 결과적으로 방전 가공 작업이 불편하게 되고 효율이 낮아지는 문제점이 있는 것이다.In other words, when very thin wire is stuck to the recovery roller and wound on the recovery roller, the recovery of the wire is difficult, and when the wire is wound a lot, the electric discharge machining may be stopped. There is a problem that is lowered.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 매우 가는 와이어를 사용하여 방전 가공을 진행할 때 와이어가 회수로울러에 달라 붙는 것을 방지하여 와이어 회수 불량 및 방전 가공 효율 저하등을 방지할 수 있도록 한 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, it is possible to prevent the wire from sticking to the recovery roller when discharge processing using a very thin wire to prevent poor wire recovery and deterioration of the discharge machining efficiency. The present invention provides a wire recovery device for a wire cut electric discharge machine.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 상하부 회수 로울러의 사이로 인입되는 와이어를 당기면서 수거함으로 배출하도록 구성된 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치에 있어서,In order to realize the above object, the present invention provides a wire recovery device for a wire cut electric discharge machine configured to discharge by collecting the wires drawn between the upper and lower recovery rollers,

상기한 회수로울러를 통과한 와이어와 로울러의 사이에 공기를 불어 와이어와 로울러가 분리되도록 하는 블로우모듈과, 상기한 블로우모듈에 공기를 공급하도록 블로우모듈에 연결된 공급배관으로 구성함을 특징으로 한다.And a blow module for blowing air between the wire passing through the recovery roller and the roller to separate the wire and the roller, and a supply pipe connected to the blow module to supply air to the blow module.

이상과 같이 본 발명은 와이어 컷 방전 가공 시 와이어 회수 로울러에 매우 가는 와이어가 달라붙거나 감길 때 공기의 분사에 의해 와이어를 회수로울러에서 분리시킴으로써, 와이어 회수 불량방지 및 방전 가공 효율 저하를 방지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.As described above, the present invention can prevent the poor wire recovery and the decrease in the discharge machining efficiency by separating the wires from the recovery rollers by the injection of air when the wires that are very thin in the wire recovery rollers are stuck or wound during the wire cut discharge machining. There is an advantage.

도1과 도2와 도3은 본 발명에 따른 와이어 컷 방전 가공기의 와이어 회수장치를 도시한 정면도와 도1에서 블로우모듈을 도시한 사시도 및 도1의 정단면로서, 감압부분(52)을 통과한 와이어(W)를 당기도록 설치된 상하부 회수로울러(54, 55)와, 상기한 회수로울러(54, 55)를 통과한 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)의 사이에 공기를 불어 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)가 분리되도록 하는 블로우모듈(1)과, 상기한 블로우모듈(1)에 고압 공기를 공급하도록 블로우모듈(1)에 니플(2)로 연결된 공급배관(3)으로 이루어져 있다.1, 2 and 3 are a front view showing a wire recovery device of a wire cut electric discharge machine according to the present invention and a perspective view showing a blow module in FIG. 1 and a front sectional view of FIG. Air is blown between the upper and lower recovery rollers 54 and 55 provided to pull one wire W and the wire W passing through the recovery rollers 54 and 55 and the recovery rollers 54 and 55. (W) and a blow module (1) for separating the recovery rollers (54, 55), and a supply pipe connected to the blow module (1) by a nipple (2) to supply high pressure air to the blow module (1) ( It consists of 3).

즉, 상기한 공급배관(3)을 통해 에어컴프레서(미 도시)에서 생성된 공기가 블로우모듈(1)로 공급되고, 여기에서 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)로 분사됨으로써, 매우 가는 와이어(W)가 회수 로울러(54, 55)에 붙는 것을 방지하도록 하는 것이다.That is, the air generated in the air compressor (not shown) is supplied to the blow module 1 through the supply pipe 3, and is injected into the wire W and the recovery rollers 54 and 55, thereby very The thin wire W is to be prevented from sticking to the recovery rollers 54 and 55.

여기서, 상기한 공기의 압력은 회수로울러에서 와이어가 분리되면서도 와이어가 공기에 의해 흩날리지 않을 정도로 설정하면 된다.Here, the pressure of the air may be set so that the wire does not scatter by the air even though the wire is separated from the recovery roller.

상기한 블로우모듈(1)은 상부의 와이어 회수로울러(54)가 장착되어 회전 자재하도록 장착공(4)이 형성된 직선부(5)와, 상기한 직선부(5)에서 대략 직각으로 연장 형성됨과 아울러 상기한 공급배관(3)이 니플(2)로 연결되도록 연결공(6)이 형 성되고 상기한 연결공(6)과 연통되어 공기가 분출되면서 와이어(W)를 회수로울러(54, 55)에서 분리시키도록 다수의 분출공(7)이 형성된 수직부(8)로 구성되어 있다.The blow module 1 has a straight line portion 5 having a mounting hole 4 formed thereon so that the upper wire recovery roller 54 is mounted thereon, and extends substantially at right angles from the straight portion 5. In addition, the connection hole 6 is formed such that the supply pipe 3 is connected to the nipple 2 and communicates with the connection hole 6 so that the air is blown out to recover the wire W (54, 55). It consists of a vertical portion (8) formed with a plurality of blow holes (7) to be separated from.

여기서, 상기한 수직부(8)의 위치는 각도에 관계없이 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)의 분리 효율이 가장 좋은 위치로 설정하면 된다.Here, the position of the vertical portion 8 may be set to a position where the separation efficiency of the wire W and the recovery rollers 54 and 55 is the best regardless of the angle.

또한, 상기한 블로우모듈(1)이 회전운동하면서 와이어(W)에 인가되는 압력을 조절하도록 조절수단이 설치되어 있는 바, 이는 직선부(5)에서 관통하여 블로우모듈(1)을 회전 가능한 상태로 고정하는 고정볼트(9)와, 상기한 직선부(5)의 상면에 형성된 스프링시트(10)와, 상기한 스프링시트(10)에 내재된 스프링(11) 및 이를 가압하도록 종단에 스프링커버(12)가 결합된 조절볼트(13)와, 상기한 조절볼트(13)와 나사 결합되어 조절볼트(13)의 회전 시 스프링(11)의 탄성을 조절할 수 있도록 하는 조절블록(14)으로 이루어져 있다.In addition, the adjusting means is installed to adjust the pressure applied to the wire (W) while the blow module (1) is rotated, which is a state capable of rotating the blow module (1) through the straight portion (5) Fixing bolt 9 and the spring seat 10 formed on the upper surface of the straight portion 5, the spring 11 inherent in the spring sheet 10 and the spring cover at the end to pressurize it (12) is coupled to the adjustment bolt 13, the control bolt 13 is screwed with the control block 14 to adjust the elasticity of the spring 11 when the adjustment bolt 13 is rotated. have.

즉, 상기한 조절볼트(13)를 조이거나 풀면 스프링(11)을 가압하는 힘이 변화되고, 이로 인해 스프링(11)의 탄성이 변화되면서 상부 회수로울러(54)가 와이어(W)를 가압하는 힘을 조절할 수 있도록 하는 것이다.That is, when the tightening or loosening of the adjustment bolt 13, the force for pressing the spring 11 is changed, thereby changing the elasticity of the spring 11, the upper recovery roller 54 presses the wire (W) It is to be able to control the force.

물론, 도4에 도시된 바와 같이 분출공(7')이 형성되고 공급배관(3)이 니플(2)로 연결공(6')에 연결되는 별도의 블로우블록(15)을 구성하고, 이를 회수 로울러(54, 55) 근처에 설치하여도 그 효과는 동일하게 된다.Of course, as shown in FIG. 4, a blower hole 7 'is formed and the supply pipe 3 constitutes a separate blow block 15 connected to the connection hole 6' by the nipple 2, and Even if it is installed near the recovery rollers 54 and 55, the effect is the same.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 와이어 방전 가공과 함께 와이어(W)가 감압부분을 통과하여 와이어 회수 로울러(54, 55)로 진입하게 되면, 와이어 회수로울(54, 55)를 거쳐 수거함(53)으로 와이어가 배출된다.Referring to the operation and effect of the present invention as described above, when the wire (W) passes through the pressure-reducing portion and enters the wire recovery rollers 54 and 55 together with the wire discharge machining, the wire recovery rollers 54 and 55 pass through the wire recovery rollers 54 and 55. The wire is discharged to the collection box 53.

이때, 상기한 공급배관(3)을 통해 고압의 공기가 블로우모듈(1)로 공급되는 바, 상기한 공기는 연결공(6)으로 공급되면서 다수의 분출공(7)으로 분출되어 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)의 사이로 공급된다.At this time, the high-pressure air is supplied to the blow module 1 through the supply pipe (3), the air is supplied to the connection hole (6) while being blown into a plurality of blow holes (7) wire (W) ) And recovery rollers 54 and 55 are supplied.

공기가 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)의 사이로 공급되면 와이어(W)가 회수로울러(54, 55)에서 분리되도록 함으로써, 회수로울러(54, 55)에 와이어(W)가 붙어 감기는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.When air is supplied between the wire W and the recovery rollers 54 and 55, the wires W are separated from the recovery rollers 54 and 55, so that the wires W are wound around the recovery rollers 54 and 55. It can be prevented.

즉, 매우 가는 직경의 와이어(W)가 회수 로울러(54, 55)를 통과할 때 와이어(W)와 회수로울러(54, 55)의 사이로 적절한 압력의 공기가 분출되면, 와이어(W)를 회수로울러(54, 55)에서 분리시키는 힘으로 작용을 하게 됨으로써, 회수로울러(54, 55)에 와이어(W)가 붙는 것을 방지하게 되는 것이다.That is, when the wire W having a very thin diameter passes through the recovery rollers 54 and 55, when air of an appropriate pressure is blown between the wire W and the recovery rollers 54 and 55, the wire W is recovered. By acting as a force to separate from the rollers (54, 55), it is to prevent the wire (W) is attached to the recovery rollers (54, 55).

여기서, 상기한 공기의 공압은 와이어 회수로울러(54, 55)를 통과하는 와이어(W)가 로울러(54, 55)에 달라 붙는 것을 방지할 정도의 압력으로 설정하면 된다.Here, the air pressure of the air may be set to a pressure that prevents the wire W passing through the wire recovery rollers 54 and 55 from sticking to the rollers 54 and 55.

와이어(W)가 회수로울러(54, 55)에 붙어서 감기지 않게 되면 와이어 배출 시 문제가 발생되지 않게 됨으로써, 결과적으로는 와이어 방전 가공의 작업 효율이 향상될 수 있는 것이다.If the wire (W) is attached to the recovery roller (54, 55) is not wound, the problem is not generated when the wire is discharged, and as a result, the work efficiency of the wire discharge machining can be improved.

도1은 본 발명에 따른 와이어 컷 방전 가공기의 와이어 회수 장치에서 블로우 수단이 설치된 상태를 도시한 확대 정면도,1 is an enlarged front view showing a state in which a blow means is installed in a wire recovery device of a wire cut electric discharge machine according to the present invention;

도2는 도1에서 블로우 모듈을 도시한 분해 사시도,2 is an exploded perspective view of the blow module in FIG.

도3은 도1의 정단면도,3 is a front cross-sectional view of FIG.

도4는 본 발명에서 블로우모듈의 다른 실시예인 블로우블록을 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view showing a blow block of another embodiment of the blow module in the present invention,

도5는 일반적인 와이어 컷 방전 가공기에서 감압부분과 와이어 회수로울러의 설치 상태를 도시한 개략도.Figure 5 is a schematic diagram showing the installation state of the pressure reducing portion and the wire recovery roller in a typical wire cut electric discharge machine.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1: 블로우모듈 2: 니플1: blow module 2: nipple

3: 공급배관 4: 장착공3: supply piping 4: mounting hole

5: 직선부 6, 6':연결공5: straight part 6, 6 ': connecting hole

7, 7': 분출공 8: 수직부7, 7 ': blowout hole 8: vertical part

9: 고정볼트 10: 스프링시트9: fixing bolt 10: spring seat

11: 스프링 12: 스프링커버11: spring 12: spring cover

13: 조절볼트 14: 조절블록13: adjusting bolt 14: adjusting block

15: 블로우블록 W: 와이어15: Blowblock W: Wire

54, 55: 회수로울러54, 55: recovery roller

Claims (4)

삭제delete 상하부 회수 로울러의 사이로 인입되는 와이어를 당기면서 수거함으로 배출하도록 구성된 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치에 있어서,A wire recovery device for a wire cut electric discharge machine configured to be discharged to a collector while pulling a wire drawn between upper and lower recovery rollers, 상기한 상부의 와이어 회수로울러가 장착되어 회전 자재하도록 장착공이 형성된 직선부 및 상기한 직선부에서 연장 형성됨과 아울러 고압공기를 공급하는 공급배관이 연결되도록 연결공이 형성되고 상기한 연결공과 연통되어 고압공기가 분출되면서 와이어를 회수로울러에서 분리시키도록 하는 다수의 분출공이 형성된 수직부로 이루어진 블로우모듈을 포함함을 특징으로 하는 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치. The upper part of the wire recovery roller is mounted to form a connection hole formed to extend from the straight part and the straight part in which the mounting hole is formed so as to rotate, and to connect the supply pipe for supplying the high pressure air. The wire recovery device for a wire cut electric discharge machine, characterized in that it comprises a blow module consisting of a vertical portion formed with a plurality of ejection holes to separate the wire from the recovery roller while ejecting. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기한 블로우모듈에 결합된 상부회수로울러가 회전운동하면서 와이어에 인가되는 압력을 조절하도록 직선부에서 관통하여 블로우모듈을 회전 가능한 상태로 고정하는 고정볼트와, 상기한 직선부의 상면에 형성된 스프링시트와, 상기한 스프 링시트에 내재된 스프링 및 이를 가압하도록 종단에 스프링커버가 결합된 조절볼트와, 상기한 조절볼트와 나사 결합되어 조절볼트의 회전 시 스프링의 탄성을 조절할 수 있도록 하는 조절블록으로 이루어진 조절 수단을 포함함을 특징으로 하는 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치.A fixing bolt for fixing the blow module in a rotatable state by penetrating through the straight portion to adjust the pressure applied to the wire while the upper recovery roller coupled to the blow module rotates, and a spring sheet formed on the upper surface of the straight portion; The spring is embedded in the spring seat and the adjustment bolt is coupled to the end of the spring cover to pressurize it, and the screw is coupled to the adjustment bolt is made of a control block to adjust the elasticity of the spring when the adjustment bolt is rotated Wire recovery apparatus for a wire cut electric discharge machine characterized by including an adjustment means. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기한 블로우모듈에 수직부를 일체로 형성하지 않고 분출공이 형성됨과 아울러 공급배관이 연결되어 분출공에서 공기를 분출하도록 구성된 블로우블록을 회수로울러의 측면에 설치하여 구성함을 특징으로 하는 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치.Blow cut is formed without integrally forming the vertical part in the blow module and the wire cut discharge processing, characterized in that the blow pipe is connected to the supply pipe is configured to eject the air from the blow hole on the side of the recovery roller is configured Wire recovery device for equipment.
KR1020080057773A 2008-06-19 2008-06-19 Collection device of wire for wire cut electric discharge machine KR100993082B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080057773A KR100993082B1 (en) 2008-06-19 2008-06-19 Collection device of wire for wire cut electric discharge machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080057773A KR100993082B1 (en) 2008-06-19 2008-06-19 Collection device of wire for wire cut electric discharge machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090131830A KR20090131830A (en) 2009-12-30
KR100993082B1 true KR100993082B1 (en) 2010-11-08

Family

ID=41690961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080057773A KR100993082B1 (en) 2008-06-19 2008-06-19 Collection device of wire for wire cut electric discharge machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100993082B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090131830A (en) 2009-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7997413B2 (en) Apparatus in spinning preparation for separating foreign objects at conveying equipment for fibre material
JP5622981B1 (en) Wire electrical discharge machine
JP2016002619A (en) Printed circuit board processing machine
JP2005059111A (en) Chip removing method and air blow nozzle for removing chip
CN107442638A (en) A kind of Full automatic punching cut pipe production line and its processing technology
KR100993082B1 (en) Collection device of wire for wire cut electric discharge machine
JP5225516B1 (en) Wire electrode feeder and wire electric discharge machine
GB2446064A (en) Apparatus in spinning preparation for separating foreign objects
US6495789B2 (en) Device and method for introducing a machining electrode into a EDM machine
KR101017353B1 (en) Collection device of wire for wire cut electric discharge machine
KR20110064758A (en) Lower wire guiding apparatus of wire cut electric dischange machine
EP2971345B1 (en) Sheet edge trimming and removal from a structured paper fabric
JP5751701B2 (en) Sheet feeder device
JPH0970797A (en) Punch press working device
US20040255744A1 (en) Cutting blade and method of making the same
JP2002059361A (en) Semiconductor manufacturing device and its manufacturing method
US20110239452A1 (en) Auto-removing assembly for a wire electric discharge machine
KR20090119225A (en) Z-flow take up back device for wire cut electric discharge machine
JP2012206187A (en) Wire electric discharge machine and feeding method of jet in wire electric discharge machine
KR200206003Y1 (en) Automatic paper cleaning device
JP2013123748A (en) Laser machining device and laser machining method
CN206142438U (en) Remove feeding screw mechanism of china department
US20120125895A1 (en) Wire transmitting module
CN218230569U (en) Automatic air-stopping device of vibrating disk of thread rolling machine
KR20040026430A (en) Z-flow suction device for wire cut electric discharge machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130812

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141007

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161128

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171011

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181022

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191016

Year of fee payment: 10