KR20090119225A - Z-flow take up back device for wire cut electric discharge machine - Google Patents
Z-flow take up back device for wire cut electric discharge machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090119225A KR20090119225A KR1020080045130A KR20080045130A KR20090119225A KR 20090119225 A KR20090119225 A KR 20090119225A KR 1020080045130 A KR1020080045130 A KR 1020080045130A KR 20080045130 A KR20080045130 A KR 20080045130A KR 20090119225 A KR20090119225 A KR 20090119225A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ring
- wire
- pressure reducing
- pressure
- air
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 와이어 컷 방전 가공기의 제트수류 회수 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 와이어컷 방전 가공기에서 와이어의 자동 결선 시 와이어를 이송시켜주는 제트 수류가 와이어 회수장치까지 튀는 것을 차단하면서 구성을 단순화한 와이어 컷 방전 가공기의 제트수류 회수 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a jet flow recovery device of a wire cut discharge machine, and more particularly, to simplify the configuration while preventing the jet flow for transporting the wire when the wire is automatically connected in the wire cut discharge machine to the wire recovery device. The jet flow recovery apparatus of a wire cut electric discharge machine is related.
일반적으로, 초경합금, 세라믹등과 같이 비교적 단단한 소재를 정밀 가공함과 아울러 금형등과 같이 복잡하고 정밀한 가공을 요하는 분야에서는 와이어컷 방전 가공을 사용하게 된다.In general, wire cut electric discharge machining is used in a field requiring a complicated and precise machining such as a mold and the like as well as precision processing of a relatively hard material such as cemented carbide, ceramics, and the like.
상기한 와이어컷 방전 가공기는 0.3mm 직경의 와이어에 마이너스 전류를 인가하고 가공물에 플러스 전류를 인가하면서 와이어와 가공물의 사이에서 발생되는 방전에 의해 가공을 하게 된다.The wire cut electrical discharge machine is processed by the discharge generated between the wire and the workpiece while applying a negative current to the 0.3mm diameter wire and applying a positive current to the workpiece.
상기한 와이어컷 방전 가공기의 일반적인 구성을 설명하면, 마이너스 전류가 인가되는 와이어가 수직선상으로 배치되도록 피가공물의 상하부에 설치된 와이어 가이드와, 상기한 와이어 가이드를 통해 와이어를 소정 속도로 당기도록 설치된 와 이어 회수 장치와, 상기한 플러스 전류가 인가되는 피가공물을 안착시켜 X-Y 축으로 이송시키면서 가공을 하는 X-Y 테이블로 이루어져 있다.When explaining the general structure of the above-mentioned wire cut electric discharge machine, the wire guide provided in the upper and lower parts of a to-be-processed object so that the wire to which a negative current may be applied may be arrange | positioned on a vertical line, and Subsequently, the recovery device and the XY table for processing while seating the workpiece to which the positive current is applied are transferred to the XY axis.
또한, 상기한 와이어의 단선을 감지하도록 설치된 단선 감지 리미트 스위치와, 상기한 와이어 회수 장치로 당겨진 와이어를 작게 절단하여 폐기하도록 설치된 와이어 커팅 장치로 이루어져 있게 된다.In addition, the disconnection detection limit switch provided to detect the disconnection of the wire, and the wire cutting device provided to cut and discard the wire pulled by the wire recovery device small.
여기서, 상기한 와이어는 상기한 바와 같이 매우 가는 금속선을 사용하는 바, 금속선의 와이어와 피가공물 사이에서 발생되는 방전에 의한 고열에 의해 단선될 염려가 있기 때문에 냉각수를 공급하는 냉각 펌프등으로 이루어진 냉각 계통이 필요하게 된다.Here, the wire is made of a very thin metal wire as described above, because there is a fear that the wire is disconnected by the high heat caused by the discharge generated between the wire and the workpiece of the metal wire, the cooling consisting of a cooling pump for supplying the cooling water, etc. A system is needed.
상기한 냉각 계통은 또한, 상기한 와이어를 최초 결선 시 또는 작업중 와이어가 단선될 경우 다시 결선을 위해, 상기한 냉각수를 제트 수류화하여 급속 분사함으로써 상기한 와이어 회수 장치에 와이어가 물리도록 한다.The cooling system also allows the wire to be pinched by the above-mentioned wire recovery apparatus by jet-flowing the cooling water and rapidly spraying the wire for the first connection or when the wire is disconnected during operation.
즉, 도4에 도시된 바와 같이 피가공물(A)을 사이에 두고 상하 부분에 수직선상으로 배치된 상, 하부 와이어 가이드(50, 51)와, 상기한 하부 와이어 가이드(51)를 통해 인입된 제트 수류와 와이어(W)를 와이어 회수 장치(52)로 인도하는 안내 파이프(53)와, 상기한 안내 파이프(53)를 통과하는 와이어(W)와 제트 수류를 분리하여 제트 수류를 저장 탱크(54)로 회수하고 와이어(W)는 와이어 회수 장치(53)로 인입시키는 물 분리장치(55)로 이루어져 있게 된다.That is, as shown in FIG. 4, the upper and
상기한 물분리장치(55)는 도5에 도시된 바와 같이 상기한 안내 파이프(54)에 연결됨과 아울러 입구의 직경이 크고 출구가 좁은 테이퍼형상 감압링(56)을 다수 설치한 링 바디(57)와, 상기한 감압링(56)과 감압링(56) 사이에 형성된 홈형상의 공간부(A)를 통해 배출된 제트 수류를 저장 탱크(54)로 배출하도록 설치된 배출 호스(58)로 구성되어 있다.The
즉, 상기한 와이어컷 방전기를 사용하기 위해서는 와이어(W)를 상기한 상, 하부 와이어 가이드(50, 51)에 삽입시킨 후, 상기한 제트 수류를 동작시키게 되고 상기한 제트 수류가 와이어(W)를 밀어서 회수 장치(53)까지 인입시키게 된다.That is, in order to use the wire cut discharger, after inserting the wire W into the upper and
이때, 상기한 제트 수류는 감압링(56)을 통해 배출되면서 다시 저장 탱크(54)로 인입되는 바, 상기한 감압링(56)의 와이어 통과구멍(59)은 제트 수류가 회수 장치(52)측으로 배출되지 않도록 직경(d1)이 최소화되어야 한다.At this time, the jet stream is discharged through the
그러나, 상기한 바와 같이 감압링과 링바디를 형성하게 되면, 감압링과 감압링의 사이에 제트수류가 빠지는 부분을 형성하기 위해 감압링의 후면에 홈형상의 공간부를 형성해야 하는 바, 상기한 홈형상의 공간부 면적이 작기 때문에 이를 통해 제트수류가 잘 배출되지 않게 되고 이로 인해 와이어회수장치까지 제트수류가 튀는 문제점이 있다.However, when the decompression ring and the ring body are formed as described above, in order to form a portion in which the jet flow falls out between the decompression ring and the decompression ring, a groove-shaped space must be formed on the rear surface of the decompression ring. Since the space of the groove-shaped space is small, the jet flow is hardly discharged through this, which causes a problem that the jet flow splashes up to the wire recovery device.
즉, 다수의 홈형상 공간부를 형성하기 때문에 이를 통해 제트수류가 빠져나올 때 저항이 크고 이로 인해 제트수류의 배출 효율이 낮아서 와이어 회수장치까지 제트수류가 튀는 것이다.That is, since a large number of groove-shaped spaces are formed, the resistance is large when the jet stream exits through this, and the jet stream flows up to the wire recovery device due to low discharge efficiency of the jet stream.
또한, 상기한 감압링에 의해 여러번 제트수류를 차단한다고 하여도 결과적으 로 가장 마지막의 감압링에서 와이어 회수장치로 튀는 제트수류를 차단하는 구성이 없기 때문에 이로 인해 완벽하게 와이어 회수장치로 제트수류가 튀는 것을 방지할 수는 없게 되는 것이다.In addition, even if the jet flow is blocked several times by the decompression ring as a result, there is no configuration to block the jet stream bouncing from the last decompression ring to the wire recovery device. You can't prevent it from bouncing.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 물분리장치의 구성을 보다 단순화함과 아울러 제트수류가 배출되는 배출 부분의 면적을 극대화하여 배출 효율을 향상시키고 가장 마지막의 감압링에서 제트수류가 와이어 회수장치측으로 배출되는 것을 차단할 수 있도록 하는 와이어 컷 방전 가공기의 제트수류 회수 장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, to simplify the configuration of the water separation device and to maximize the area of the discharge portion discharged jet water flow to improve the discharge efficiency and at the last pressure reducing ring The present invention provides a jet stream recovery apparatus for a wire cut discharge processing machine which can block jet streams from being discharged to the wire recovery apparatus.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 와이어의 결선 및 와이어 이송 시 와이어가 통과됨과 아울러 제트수류가 급속 공급되면서 감압 배출되도록 저면에 다수의 배출호스가 연결된 링바디와, 상기한 링바디의 내부에 다수가 순차 배치됨과 아울러 와이어는 통과되어 와이어 회수 장치로 회수되고 제트수류는 감압되면서 배출호스로 배출되도록 구성된 다수의 감압링을 포함하는 와이어 컷 방전 가공기의 제트수류 회수 장치에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a ring body having a plurality of discharge hoses connected to the bottom surface of the wire so that the wire passes through the wire and the jet flow is rapidly supplied under pressure during wire connection and wire transfer, and the inside of the ring body. In the jet flow recovery device of the wire cut discharge machine comprising a plurality of pressure reducing ring configured to be discharged to the discharge hose while the wire is passed through and the wire is recovered to the wire recovery device in order to reduce the pressure,
상기한 다수의 감압링에서 가장 마지막에 위치되는 2개의 감압링 사이에 형성되는 이격부분에 고압공기를 공급하여 제트수류를 차단하도록 구성된 에어커튼부를 포함함을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises an air curtain portion configured to block the jet flow by supplying high-pressure air to the spaced portion formed between the two pressure reducing ring is located at the end of the plurality of pressure reducing ring.
이상과 같이 본 발명은 다수의 감압링에 의해 제트수류가 감압 배출될 때 가 장 마지막에 위치된 2개의 감압링 사이에 고압 공기를 공급함으로써 제트수류를 적극적으로 차단하도록 함으로써, 제트수류의 배출 효율을 향상시키고 와이어 회수 장치로 제트수류가 튀는 것을 방지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.As described above, according to the present invention, when the jet stream is depressurized and discharged by a plurality of pressure reducing rings, the jet stream is actively discharged by supplying high pressure air between the two pressure reducing rings positioned at the end, thereby effectively discharging the jet stream. This has the advantage of improving the flow rate and preventing splashing of the jet stream with the wire recovery device.
도1과 도2와 도3은 본 발명에 따른 와이어 컷 방전 가공기의 제트수류 회수 장치를 도시한 단면도와 도1의 우측면도 및 도1에서 감압링을 도시한 사시도로서, 중앙부를 관통하도록 삽입공(1)이 형성되고 2개의 제1, 2흡입공(2, 3)이 삽입공(1)에 수직으로 형성된 링바디(4)와, 상기한 링바디(4)의 입구단에 결합되어 있고 직선상의 통과공(5)이 형성된 입구부재(6)와, 상기한 삽입공(1)에 순차 삽입됨과 아울러 삽입공(1)의 내면과 감압링의 외면 사이에 형성된 위치 제한 수단에 의해 서로 일정 간격 이격되어 이격부분(C)을 형성하도록 각각의 위치가 설정되고 점차적으로 출구단(E1, E2, E3, E4)의 직경이 작아지도록 테이퍼공(7)이 형성된 다수의 제1, 2, 3, 4감압링(8, 9, 10, 11)으로 이루어져 있다.1, 2 and 3 are cross-sectional views showing a jet flow recovery device of the wire cut discharge machine according to the present invention and a right side view of FIG. 1 and a perspective view of the pressure reducing ring in FIG. (1) is formed and two first and second suction holes (2, 3) are coupled to the ring body (4) formed perpendicular to the insertion hole (1) and the inlet end of the ring body (4) described above. The
특히, 상기한 제3, 4감압링(10, 11)의 사이에 형성되는 이격부분에는 고압공기를 공급하여 제트수류가 제4감압링(11)을 통과하지 못하도록 구성한 에어커튼부(12)가 형성되어 있다.In particular, the
상기한 에어커튼부(12)는 링바디(4)에 형성되어 있고 제3, 4감압링(10, 11)의 사이에 형성되는 이격부분(C)과 연통된 에어공급공(13)과, 상기한 에어공급공(13)으로 소정 압력의 공기를 공급하도록 에어컴프레서(14)등과 같은 고압발생장치와 연결된 연결배관(15)으로 이루어져 있다.The
상기한 제1, 2, 3감압링(8, 9, 10)의 사이에 형성되는 이격부분(C)에는 제1, 2흡입공(2, 3)이 형성되어 제트수류를 흡입할 수 있게 된다.The first and
즉, 상기한 각각의 제1, 2, 3, 4감압링(8, 9, 10, 11)이 위치제한수단에 의해 일정 간격 이격되도록 링바디(4)에 삽입 고정되면, 제1, 2흡입공(2, 3)을 통해 제트스류를 흡입 배출함과 아울러 에어공급공(13)으로 소정 압력의 공기를 공급하여 제3, 4감압링(10, 11)의 이격부분(C)과 제4감압링(11)의 내부에 형성되는 테이퍼공(7)에 공기를 충진시켜 이를 통해 제트수류가 배출될 수 없도록 하는 것이다.That is, when each of the first, second, third and fourth
상기한 위치 제한수단은 링바디(4)의 삽입공(1) 내면에 형성됨과 아울러 제2감압링(9)의 각진부분이 걸리고 제3감압링(10)의 배면단이 걸리도록 형성되어 제2, 3감압링(9, 10)의 사이 이격부분(C)을 형성하는 제1걸림부(16)와, 상기한 제2감압링(9)의 배면단에 위치되고(도1에서 좌측) 제1감압링(8)의 각진부분이 걸리고 입구부재(6)에 의해 가압되면서 제1감압링(8)이 고정되도록 하는 제2걸림부(17)와, 제3감압링(10)과의 이격부분(C)을 형성하고 링바디(4)의 우측면에 걸리도록 제4감압링(11)에 형성된 제3걸림부(18)로 구성되어 있다.The position limiting means is formed on the inner surface of the insertion hole (1) of the ring body (4) and the angular portion of the second pressure reducing ring (9) is formed so as to be caught by the rear end of the third pressure reducing ring (10) It is located at the rear end of the first catching
즉, 제1, 2감압링(8, 9)은 도1의 A 방향에서 삽입하여 링바디(4)에 결합시키고, 제3, 4감압링(10, 11)은 B 방향에서 삽입하여 링바디(4)에 결합시키도록 구성된 것으로서, 링바디(4)에 다수의 감압링을 보다 쉽게 결합시키면서 이격부분(C)을 유지할 수 있도록 구성한 것이다.That is, the first and second
또한, 상기한 각각의 감압링(8, 9, 10, 11)은 링바디(4)에 설치되어 있는 세트스크류(19)에 의해 고정됨으로써, 감압링들(8, 9, 10, 11)이 고압의 제트수류에 의해 움직이거나 흔들리지 않도록 구성된다.In addition, each of the
여기서, 상기한 에어커튼부(12)는 도2에 도시된 바와 같이 제3, 4감압링(10, 11)의 사이에 형성된 이격부분(C)의 중심이 아닌 측면에 에어공급공(13)이 형성되도록 함으로써, 공급되는 고압공기가 회전하면서 보다 긴밀하게 제트수류의 외부 방출을 차단하도록 한다.Here, the
상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 감압링들(8, 9, 10, 11)을 링바디(4)에 결합하기 위해서, 먼저 링바디(4)의 A 부분으로 제2감압링(9)을 삽입시키게 되면 제2감압링(9)의 꺾인부분과 제1걸림부(16)의 좌측면이 걸리면서 제1감압링(8)의 위치가 고정되고, 이 상태에서 제1감압링(8)을 링바디(4)에 삽입하게 된다.Referring to the operation and effect of the present invention as described above, in order to couple the decompression rings (8, 9, 10, 11) to the ring body (4), first the second decompression ring (A) of the ring body (4) ( When 9) is inserted, the bent portion of the second
제1감압링(8)은 제2걸림부(17)에 꺾인부분이 걸리면서 제1감압링(8)과 일정한 이격부분(C)(제1흡입공 형성 부분)을 형성하게 되는 바, 여기에 입구부재(6)를 나사 결합시켜 고정하게 된다.The
제1, 2감압링(8, 9)이 고정되면 링바디(4)의 B 방향에서 제3감압링(10)을 삽입하여 제1걸림부(16)의 우측 부분에 제3감압링(10)의 배면단(좌측 끝단)이 걸리도록 하는 바, 상기한 제1걸림부(16)에 의해 제2감압링(9)과의 사이에 이격부분(C)(제2흡입공 형성 부분)이 형성된다.When the first and second
또한, 상기한 제4감압링(11)을 B 부분에서 끼우게 되고, 상기한 제4감압링(11)의 제3걸림부(18)가 링바디(4)의 우측외면에 걸리면서 제3감압링(10)과의 이격부분(C)(에어공급공 형성 위치)을 형성하게 된다.In addition, the fourth
상기한 바와 같이 제1, 2, 3, 4 감압링(8, 9, 10, 11)이 링바디(4)에 결합되면 세트스크류(19)로 이를 고정하여 움직이지 않도록 한다.As described above, when the first, second, third, and fourth
링바디(4)와 감압링들(8, 9, 10, 11)이 결합 완료되면, 이를 방전가공기에 장착하여 가공을 진행하게 되는 바, 와이어컷 방전 가공을 위해 제트수류로 와이어 결선을 하게 되면, 와이어의 결선, 이송을 위한 제트수류가 링바디(4)까지 이송된다.When the
제트수류가 링바디(4)까지 이송되면 먼저 입구부재(6)를 통해 제트수류가 인입되고, 상기한 제트수류는 제1감압링(8)으로 이송됨과 아울러 제2감압링(9)으로 이송되어 감압되는 바, 상기한 제1감압링(8)의 출구 직경이 감압링중에서 가장 크기 때문에 1차로 약간 감압되고 제2감압링(9)의 출구 직경이 보다 작기 때문에 제1감압링(8)에 비해 더 감압된다.When the jet stream is transported to the
즉, 제1, 2, 3, 4감압링(8, 9, 10, 11)의 출구 직경이 순차적으로 작아지도록 구성되어 있기 때문에, 제4감압링(11)에서의 감압이 가장 크게 되도록 구성되는 것으로서, 제1, 2, 3감압링(8, 9, 10)에 의해 감압된 제트수류는 감압링 사이의 이격 부분(C)으로 배출된다.That is, since the outlet diameters of the first, second, third, and fourth
특히, 제3감압링(10)에서의 감압이 크기 때문에 제2흡입공(3)에서 제1흡입공(2)에 비해 많은 양의 제트수류가 배출되는 것으로서, 상기한 제3감압링(10)과 제4감압링(11)의 사이 공간에 고압공기가 에어공급공(13)을 통해 공급되면 제2흡입공(3)에서 제트수류가 완벽하게 차단된다.In particular, since the decompression in the
상기한 제3감압링(10)과 제4감압링(11)의 사이 이격부분(C)과 제4감압링(11) 의 내부가 고압공기로 충진되어 있기 때문에, 제3감압링(10)으로 유입되는 제트수류가 제3감압링(10)의 출구를 통과하지 못하게 됨으로써, 제트수류가 와이어회수장치로 배출되는 것을 매우 효과적으로 차단할 수 있게 되는 것이다.Since the space C between the third
즉, 감압링(8, 9, 10, 11)에 의한 감압만으로는 제트수류의 배출이 완전하게 이루어지는 것이 어렵기 때문에, 제3, 4감압링(10, 11)의 사이 이격부분(C)에 고압공기를 충진함으로써, 제트수류가 제3감압링(10)을 통과하지 못하도록 강제적으로 차단하게 되어 제트수류가 와이어회수장치까지 튀는 것을 완전하게 차단할 수 있게 되는 것이다.That is, since it is difficult to completely discharge the jet stream only by the decompression by the decompression rings 8, 9, 10, and 11, the high pressure is applied to the spaced portion C between the third and fourth decompression rings 10 and 11. By filling the air, the jet flow is forcibly blocked from passing through the third
물론, 상기한 고압공기의 압력은 와이어의 이송에 간섭을 주지 않을 정도의 압력으로 설정하게 된다.Of course, the pressure of the high pressure air is set to a pressure that does not interfere with the transfer of the wire.
도1은 본 발명에 따른 와이어 컷 방전 가공기의 제트수류 회수 장치를 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a jet stream recovery apparatus of the wire cut discharge machine according to the present invention;
도2는 도1의 D-D 선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG.
도3은 도1에서 감압링중 하나를 도시한 사시도,Figure 3 is a perspective view of one of the pressure reducing ring in Figure 1,
도4는 일반적인 와이어 컷 방전 가공기를 도시한 개략 정면도,4 is a schematic front view showing a general wire cut electric discharge machine;
도5는 도4에서 감압링의 설치 상태를 도시한 확대 단면도.5 is an enlarged cross-sectional view showing an installation state of the pressure reducing ring in FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1: 삽입공 2: 제1흡입공1: insertion hole 2: first suction hole
3: 제2흡입공 4: 링바디3: second suction hole 4: ring body
5: 통과공 6: 입구부재5: through hole 6: inlet member
7: 테이퍼공 8: 제1감압링7: taper hole 8: first decompression ring
9: 제2감압링 10: 제3감압링9: second pressure reducing ring 10: third pressure reducing ring
11: 제4감압링 12: 에어커튼부11: fourth pressure reducing ring 12: air curtain portion
13: 에어공급공 14: 에어컴프레서13: air supply hole 14: air compressor
15: 배관 16: 제1걸림부15: piping 16: first catching part
17: 제2걸림부 18: 제3걸림부17: second jammer 18: third jammer
19: 세트스크류 C: 이격부분19: Set screw C: spacing
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080045130A KR101003969B1 (en) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Z-flow take up back device for wire cut electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080045130A KR101003969B1 (en) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Z-flow take up back device for wire cut electric discharge machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090119225A true KR20090119225A (en) | 2009-11-19 |
KR101003969B1 KR101003969B1 (en) | 2010-12-30 |
Family
ID=41602945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080045130A KR101003969B1 (en) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Z-flow take up back device for wire cut electric discharge machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101003969B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112010004670T5 (en) | 2009-12-03 | 2013-03-21 | Lg Electronics Inc. | A power control method of a gesture recognition device by detecting the presence of a user |
CN115256239A (en) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 王宇辰 | Numerical control water jet edge milling machine for printed circuit board |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200256623Y1 (en) * | 2001-09-07 | 2001-12-24 | 주식회사원일정기 | Jet-water course collector of wire discharger |
KR200413165Y1 (en) * | 2006-01-10 | 2006-04-07 | (주)서울정기 | Z-flow withdrawal device for wire cut electric discharge machine |
-
2008
- 2008-05-15 KR KR1020080045130A patent/KR101003969B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112010004670T5 (en) | 2009-12-03 | 2013-03-21 | Lg Electronics Inc. | A power control method of a gesture recognition device by detecting the presence of a user |
CN115256239A (en) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 王宇辰 | Numerical control water jet edge milling machine for printed circuit board |
CN115256239B (en) * | 2022-08-04 | 2024-03-22 | 王宇辰 | Numerical control water jet edge milling machine for printed circuit board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101003969B1 (en) | 2010-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104245202B (en) | Line electrode suction device and line electrode retracting device | |
US9950379B2 (en) | Wire electric discharge machining apparatus | |
EP1950004A1 (en) | Machine tool | |
US8525062B2 (en) | Wire guide housing for wire electrical discharge machining device | |
JP6118577B2 (en) | Substrate processing equipment | |
KR101003969B1 (en) | Z-flow take up back device for wire cut electric discharge machine | |
EP2596905A1 (en) | A swarf extraction tool | |
JP6385263B2 (en) | Dry processing equipment | |
CN203936707U (en) | The cutter cleaning device of toolroom machine | |
JP4550615B2 (en) | Automatic wire electrode connection method | |
US6495789B2 (en) | Device and method for introducing a machining electrode into a EDM machine | |
TWI706819B (en) | Wire electrical discharge machine and auto wire feeding method of wire electrical discharge machine | |
KR100452481B1 (en) | Z-flow suction device for wire cut electric discharge machine | |
KR20110064758A (en) | Lower wire guiding apparatus of wire cut electric dischange machine | |
JP5575034B2 (en) | Wire electric discharge machine | |
JP2008062328A (en) | Compound machining apparatus capable of performing water jet machining and wire electric discharge machining | |
KR200413165Y1 (en) | Z-flow withdrawal device for wire cut electric discharge machine | |
JP4118185B2 (en) | Ejector and deaerator using it | |
KR101017353B1 (en) | Collection device of wire for wire cut electric discharge machine | |
JP2010240783A (en) | Coolant recovery device | |
TWI521623B (en) | Air tension device | |
JP2004106142A (en) | Wire electric discharge machining device | |
JP2018171700A (en) | Wet blasting machine | |
WO2021240816A1 (en) | Wire electrode recovery device and wire electric discharge machining device | |
KR200256623Y1 (en) | Jet-water course collector of wire discharger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131010 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141110 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151221 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161202 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171212 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181212 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191209 Year of fee payment: 10 |