KR100992837B1 - 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법 - Google Patents

포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100992837B1
KR100992837B1 KR1020080061459A KR20080061459A KR100992837B1 KR 100992837 B1 KR100992837 B1 KR 100992837B1 KR 1020080061459 A KR1020080061459 A KR 1020080061459A KR 20080061459 A KR20080061459 A KR 20080061459A KR 100992837 B1 KR100992837 B1 KR 100992837B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molten metal
porous plug
porous
plug
furnace
Prior art date
Application number
KR1020080061459A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100001523A (ko
Inventor
김명구
Original Assignee
김명구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김명구 filed Critical 김명구
Priority to KR1020080061459A priority Critical patent/KR100992837B1/ko
Publication of KR20100001523A publication Critical patent/KR20100001523A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100992837B1 publication Critical patent/KR100992837B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

본 발명 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법은 다공질 매개체 및 가스공급관을 포함하는 포러스플러그를 용해로 내측에서 비철금속 용탕과 이격되도록 상기 비철금속 용해로의 내벽 및 바닥면을 형성하는 내화물 내부에 매입하고, 상기 가스공급관을 통해 불활성 가스를 주입하여 다공성 매개체에 의해 상기 불활성 가스가 용해로 내부의 용탕으로 주입되도록 하여 비철금속 용탕을 강하게 교반시키면서 비금속 개재물의 제거 및 불순 가스의 제거, 교반에 의한 합금성분 균일화, 용탕온도 균일화를 실시한다. 이에 의하면 포러스플러그를 용해로 내부의 내화물 내부에 매입되게 설치하므로 포러스플러그가 용탕에 의해 막히는 현상이 방지되어 불활성 가스가 용탕 내로 원활히 공급될 수 있고, 포러스플러그의 사용 수명이 연장될 수 있는 등의 이점이 있으며, 기존 전기로에서는 용탕과 포러스플러그의 외피가 접촉되어 유도전류에 의해 외피가 가열되는 것이 방지되어 전기로에서도 포러스플러그의 사용이 가능해질 수 있는 이점이 있다.
용해로, 내화물, 용탕, 포러스플러그, 다공성 매개체, 가스 공급관

Description

포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법{PROCESSING METHOD OF MELT THAT USE POROUSPLUG}
본 발명은 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포러스플러그의 사용 수명이 연장되고 전기로에서도 포러스플러그의 사용이 가능케 되며, 용탕으로 불활성 가스가 원활히 공급되도록 하는 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법에 관한 것이다.
용해로에서의 용탕의 처리 과정은 비철금속의 교반 및 탈가스 공정으로 용융금속의 온도와 용탕의 균일화, 산화물 및 비금속 개재물 등의 부상 분리 제거와 산화, 환원 반응 등으로 불순 성분을 제거하고 입자를 미세화하여 품질을 향상시키는 공정이다.
이때, 용탕의 내부에는 포러스플러그를 통해 불활성 가스를 공급하여 용탕 내에서의 가스 블로잉(blowing) 작업을 실시하였다.
그런데 종래의 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법은 포러스플러그를 용탕과 직접적으로 접촉되게 용해로의 내측 바닥면에 설치하고, 포러스플러그를 통해 용탕 내로 불활성 가스를 공급하는 것이 대부분이었다.
이러한 종래의 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법은 포러스플러그가 용탕과 직접 접촉되어 포러스플러그 내부의 다공성 매개체의 기공이 막히는 현상이 빈번하게 발생되었다.
이에 따라, 용탕 내로 불활성 가스가 원활히 주입될 수 없었으며, 용탕과의 직접 접촉에 따라 포러스플러그의 사용 수명이 단축되는 문제가 있었다.
또한 전기로에서는 용탕과 포러스플러그의 외피인 스테인레스가 접촉하여 유도전류에 의한 발열로 외피가 용해되어 포러스플러그가 손상됨으로서 기존 전기로에서는 포러스플러그를 사용 할 수 없었다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 포러스플러그의 사용 수명이 연장되고, 포러스플러그를 통하여 용탕 내부로 불활성 가스가 원활히 공급될 수 있으며, 전기로에서도 사용이 가능하도록 한 포러스플러그를 이용한 용탕 처리 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 한 실시 예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕 처리 방법은 다공질 매개체 및 가스공급관을 포함하는 포러스플러그를 용해로 내측에서 비철금속 용탕과 이격되도록 상기 비철금속 용해로의 내벽 및 바닥면을 형성하는 내화물 내부에 매입하고, 상기 가스공급관을 통해 불활성 가스를 주입하여 다공성 매개체에 의해 상기 불활성 가스가 용해로 내부의 용탕으로 주입되도록 하여 비철금속 용탕을 강하게 교반시키면서 비금속 개재물의 제거 및 불순 가스를 제거, 교반에 의한 합금성분 균일화, 용탕온도 균일화를 실시한다.
상기 포러스플러그는 상기 비철금속 용탕과 5~300mm 범위로 이격되게 상기 내화물 내부에 매입될 수 있다.
상기 가스공급관을 통해 주입되는 상기 불활성 가스를 0.2~3kg 의 압력으로 주입될 수 있다.
본 발명에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕 처리 방법에 의하면, 포러스플 러그를 용해로 내부의 내화물 내부에 매입되게 설치하므로 포러스플러그가 용탕에 의해 막히는 현상이 방지되어 불활성 가스가 용탕 내로 원활히 공급될 수 있고, 포러스플러그의 사용 수명이 연장될 수 있는 등의 효과가 있다.
또한, 기존 전기로에서는 용탕과 포러스플러그의 외피가 접촉되어 유도전류에 의해 외피가 가열되는 것이 방지되어 전기로에서도 포러스플러그의 사용이 가능해질 수 있는 효과가 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법의 포러스플러그가 설치된 측단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 포러스플러그(20)는 외피(21)가 스테인레스로 구성되어 있으며, 그 내부에는 다공성 매개체(22)가 충진되어 있다.
여기서, 다공성 매개체(22)는 산화알루미늄 96 중량부, 산화마그네슘 3 중량부, 바인더재 1 중량부로 구성되어 있다.
그리고 포러스플러그(20)의 하부에는 불활성 가스가 주입되는 가스 공급관(23)이 구비되며, 가스 공급관(23)의 일부가 다공성 매개체(22) 내부로 삽입되어 불활성 가스가 다공성 매개체(22) 내부로 유입되도록 구성되어 있다.
용해로(10) 내부는 내화물(11)이 용해로(10)의 내벽(10a) 및 바닥면(10b)을 형성하며, 내화물(11)은 기공이 형성되는 점토질 또는 알루미나의 재질로 형성된다. 그리고 용해로(10)의 내측 공간에는 비철금속 용탕(12)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 용해로(10)는 반사로, 회전로, 고주파유도로, 중주파유도로, 저주파챤넬로, 래들일 수 있다.
한편 포러스플러그(20)는 용해로(10) 내부의 내화물(11) 내부에 매입되며, 포러스플러그(20)는 내화물(11) 내부에 매입된 상태에서 비철금속 용탕(12)과 5~300mm 범위로 이격된다.
그리고 비철금속 용탕(12)과 이격된 포러스플러그(20) 내부의 다공성 매개체(22) 및 내화물(11)을 불활성 가스가 통과 가능하도록 가스 공급관(23)을 통해 0.2~3kg의 압력으로 가스 공급기(미도시)를 통해 불활성 가스를 공급한다.
이하에서는 본 발명의 한 실시예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법의 실시예를 중심으로 설명한다.
[실시예]
반사로 내측에서 바닥면을 형성하는 내화물 내부에 포러스플러그를 매입하여 포러스플러그를 설치한 후 주물용 타프피치동(Touch Pitch Copper)을 600mm의 용탕 깊이가 되도록 투입하여 용해한다.
그리고 가스 공급관을 통해 불활성 가스를 0.3kg의 압력으로 포러스플러그로 주입하여 용탕 내부로 불활성 가스를 공급하였다.
이때, 불활성 가스가 용탕과 반응하여 도 3에서 도 4와 같이 비금속 개재물인 산화철이 제거되었다.
이상에서와 같이 본 발명의 한 실시예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법에 의하면 포러스플러그(20)를 용해로(10) 내부의 내화물(11) 내부에 매입되게 설치하므로 포러스플러그(20)가 용탕(12)에 의해 막히는 현상이 방지되어 불활성 가스가 용탕(12) 내로 원활히 공급될 수 있을 뿐만 아니라, 포러스플러그(20)의 사용 수명이 연장될 수 있다.
또한 전기로와 같은 용해로에서는 용탕과 포러스플러그의 외피가 접촉되어 유도전류에 의해 외피가 가열됨으로서 포러스플러그(20)의 외피(21)가 녹는 현상이 방지될 수 있어 전기로에서 포러스플러그(20)의 사용이 가능해질 수 있다.
이로 인해 기존의 고기능성 소재는 전기로에서 생산하기가 어려웠으나 전기로에서 용탕처리가 가능해 짐에 따라 전기용무산소동, 무산소동, 극세선, 극압연동박, 발포금속, 철동합금등의 고기능성 소재의 생산이 가능케 되었다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법의 포러스플러그가 설치된 개략적 측단면도.
도 2는 포러스플러그를 통해 불활성 가스가 공급되는 상태를 나타낸 개략적 측단면도.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법에 따른 용탕 처리 전 타프피치동의 주조조직을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법에 따른 용탕 처리 후 타프피치동의 주조조직을 나타낸 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 용해로 11 : 내화물
12 : 용탕 20 : 포러스플러그
21 : 외피 22 : 다공성 매개체
23 : 가스 공급관

Claims (3)

  1. 다공질 매개체 및 가스 공급관을 포함하는 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법에 있어서,
    포러스플러그를 용해로의 내벽 및 바닥면을 형성하는 내화물 내부에 매입하여 비철금속 용탕과 이격시키고, 상기 가스공급관을 통해 불활성 가스가 다공성 매개체 및 기공이 형성된 내화물을 통과하면서 용해로 내부의 용탕으로 주입되도록 하여 비철금속 용탕을 강하게 교반시키면서 비금속 개재물의 제거 및 비금속 개재물의 제거, 교반에 의한 합금성분 균일화, 용탕온도 균일화를 실시하는 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020080061459A 2008-06-27 2008-06-27 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법 KR100992837B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080061459A KR100992837B1 (ko) 2008-06-27 2008-06-27 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080061459A KR100992837B1 (ko) 2008-06-27 2008-06-27 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100001523A KR20100001523A (ko) 2010-01-06
KR100992837B1 true KR100992837B1 (ko) 2010-11-08

Family

ID=41811818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080061459A KR100992837B1 (ko) 2008-06-27 2008-06-27 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100992837B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101965768B1 (ko) 2018-06-07 2019-04-04 케이씨글라스(주) 철동합금의 용탕처리 방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102005959B1 (ko) * 2018-05-24 2019-08-01 엑셀로 주식회사 버블링 플러그 조립체

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100396090B1 (ko) 1999-12-29 2003-08-27 주식회사 포스코 레이들의 포러스 플러그

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100396090B1 (ko) 1999-12-29 2003-08-27 주식회사 포스코 레이들의 포러스 플러그

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101965768B1 (ko) 2018-06-07 2019-04-04 케이씨글라스(주) 철동합금의 용탕처리 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100001523A (ko) 2010-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1884731A1 (en) Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses
KR100992837B1 (ko) 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법
CN104439201B (zh) 一种均匀分布热源的大型钢锭电渣热封顶装置及方法
CN108290211B (zh) 冶金容器的喷口上的滑动封闭件
JP5015053B2 (ja) 連続鋳造用浸漬ノズルの予熱方法及び連続鋳造方法
KR101965768B1 (ko) 철동합금의 용탕처리 방법
JP4548483B2 (ja) 合金溶湯の鋳造方法
KR20100050307A (ko) 고순도 실리콘의 연속주조 장치 및 방법
US20100044002A1 (en) Induction furnace with gas diffuser and crucible and method therefor
JP4263366B2 (ja) 希土類磁石スクラップの溶解方法及び溶解装置
JP5267315B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュ及び連続鋳造方法
CN213496378U (zh) 一种水平连续铸造有色合金用结晶器
CN211284429U (zh) 一种感应加热式钢液渣洗净化装置
CN212645345U (zh) 一种感应熔炼钛及钛合金的坩埚
JP6435810B2 (ja) 鋳造方法および鋳造用鋳型
KR100738857B1 (ko) 용탕 주입 홈통을 목표의 온도로 조절하는 방법 및 그방법을 행하기 위한 용탕 주입 홈통
US20080178705A1 (en) Group IVB Metal Processing with Electric Induction Energy
CN105562632A (zh) 一种模铸用保护套管及其使用方法
JP4505811B2 (ja) 合金溶湯の鋳造方法
JP2005055017A (ja) 金属溶湯の出湯装置
JP2014105904A (ja) 三相交流電極式円形電気炉及びその冷却方法
CN111334670B (zh) 电磁搅拌结晶器及电子束冷床炉
RU2476599C2 (ru) Способ электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа из оксидного сырья и устройство для его осуществления
JP2008178908A (ja) 金属のエレクトロスラグ再溶解のプロセスおよびこれに使用されるインゴット・モールド
RU2016132025A (ru) Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки и способ утилизации металлургических шлаков восстановительной плавкой с использованием биметаллического электрода

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130903

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141008

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee