KR100992600B1 - Multi forming machine with rolling process - Google Patents
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Abstract
본 발명은 첨단 정밀 부품 가공에 사용되는 멀티포밍기로서, 컴퓨터로 제어되는 압연기능이 융합된 CNC 멀티포밍기에 관한 것이다.
본 발명은 원재료 투입, 압연, 프레스, 포밍기를 자동화 라인으로 세팅하고, 원재료의 투입부터 완제품 생산에 이르는 전 공정을 컴퓨터로 자동 제어하여 통합 관리하는 시스템을 구축함으로써, 복잡하고 정밀성이 요구되는 소형 정밍 완제 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있는 한편, 제품 생산공정 흐름 단계 내에 압연기를 배치하여 연속공정상에서 원재료의 압연처리가 가능한 새로운 형태의 시스템을 구현함으로써, 공정의 연속성을 유지하고 별도의 압연처리된 원재료 구매비용을 절감할 수 있는 등 완제품 생산단가를 획기적으로 절감할 수 있으며, 또 생산하고자 하는 완제 부품의 특성에 따라 프레스와 멀티포밍기를 나누어 각각의 공정에서 처리하도록 함으로써, 각각의 공정에서 공정에서 필요로 하는 금형 비용을 최소화할 수 있고, 완제 부품의 특성에 따라 프레스와 멀티포밍기를 선택 사용할 수 있어 생산효율을 높일 수 있는 압연기능이 융합된 멀티포밍기를 제공한다.
멀티포밍, 프레스, 압연, CNC, 컴퓨터, 통합 제어, 센서
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a CNC multiforming machine incorporating a computer-controlled rolling function as a multi-forming machine used for cutting high-precision parts.
The present invention sets up a raw material input, rolling, press, and forming machine as an automated line, and builds a system for integrated management by automatically controlling the entire process from input of raw materials to production of finished products, thereby minimizing complexity and precision. It is possible to produce finished metal parts efficiently, and by placing a rolling mill in the flow stage of the product production process to implement a new type of system that can roll raw materials in a continuous process, maintaining the continuity of the process and separate rolled raw materials The cost of producing finished products can be drastically reduced, such as a reduction in purchasing cost, and the presses and multi-forming machines are divided and processed in each process according to the characteristics of the finished parts to be produced. Minimize mold cost to complete Selecting an available press forming, providing a multi-group fused the rolling function to increase the production efficiency of the multi-forming according to the product properties.
Multiforming, Press, Rolling, CNC, Computer, Integrated Control, Sensor
Description
본 발명은 첨단 정밀 부품 가공에 사용되는 멀티포밍기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 컴퓨터로 제어되는 압연기능이 융합된 CNC 멀티포밍기에 관한 것이다. The present invention relates to a multi-forming machine used in advanced precision part machining, and more particularly to a CNC multi-forming machine incorporating a computer-controlled rolling function.
일반적으로 첨단 정밀 부품의 가공을 위한 멀티포밍기는 프레스로 띠형상의 금속판재 상에 홈이나 구멍을 형성하거나, 방사상으로 일정한 간격을 두고 배치된 다수의 포밍기 즉, 펀치에 의해 1회 또는 수회 서로 다른 부위에서 다양한 각도로 절곡하여 형성함으로써, 여러 가지 모양의 자동차 부품, 휴대폰 부품, 컴퓨터 부품 등을 생산하고 있다.In general, a multi-forming machine for processing high-precision precision parts is formed by pressing or forming grooves or holes on a strip-shaped metal sheet, or a plurality of forming machines arranged radially at regular intervals, that is, once or several times. By bending at various angles in different parts, various shapes of automobile parts, mobile phone parts, and computer parts are produced.
보통 이러한 멀티포밍기는 띠형상의 금속판 재료를 권취드럼으로부터 공급하는 공급부, 공급되는 금속판 재료를 곧게 펴주는 역할을 하는 레벨부, 레벨부에서 공급되는 금속판 재료를 만들고자 하는 치수(길이)로 설정하여 프레스나 포밍기로 이송하는 피딩부, 금속판 재료에 홈 및/또는 구멍 등을 형성하는 프레스, 또는 방사상으로 배치되는 다수 개의 포밍기로 구성되어 금속판 재료를 절단함과 아울러 수차례 포밍시키는 포밍기부 등을 포함하는 형태로 이루어진다. Usually, such a multi-forming machine is press-set by setting the supply part for supplying the strip-shaped metal sheet material from the winding drum, the level part for straightening the supplied metal plate material, and the dimension (length) to make the metal plate material supplied from the level part. Or a feeder for conveying to a forming machine, a press for forming grooves and / or holes in the metal plate material, or a plurality of forming machines arranged radially, and for forming a metal plate material and forming a plurality of times. In the form of
현재 국내 및 해외 기기제작회사에서 생산하는 첨단 정밀 부품 가공을 위해 제작된 기계는 프레스와 기계식 멀티포밍기만이 보급되어 있는 실정이며, 컴퓨터 제어가 가능한 제품은 보급되어 있지 않다. Currently, only presses and mechanical multi-forming machines are available for the production of high-tech precision parts produced by domestic and overseas device manufacturing companies. Computer-controlled products are not available.
이러한 기존의 제품들은 복합기능 구현이 불가능하여 소정의 공정, 예를 들면 압연이 필요한 경우에는 압연처리된 원재료를 비싼가격에 수입하여 사용하고 있는 실정이다. These existing products are impossible to implement a multi-function, so if a predetermined process, for example, rolling is required to use the imported raw materials at a high price for rolling.
예를 들면, 압연가공이 필요한 완제 부품의 경우 이미 압연이 되어 있는 상태로 공급되는 원재료를 구입하여 생산하고 있는 실정이며, 핸드폰 힌지스프링 원재료 구입단가 차이는 10배 이상이 된다. For example, in the case of finished parts requiring rolling processing, the raw material supplied in the state of being rolled is purchased and produced, and the difference in the purchase price of the cell phone hinge spring raw material is more than 10 times.
또, 복잡한 형상이 요구되는 부품생산은 기계식 멀티포밍기에서 생산하고 있으나, 필연적으로 프레스 공정을 거쳐야 하는 경우, 예를 들면 별 모양의 펀칭 가공 등을 필요로 하는 경우 멀티포밍 작업이 불가능하여 프레스 기기에서 생산해야 하는 불리한 점이 있다. In addition, the production of parts requiring complex shapes is produced by a mechanical multi-forming machine, but inevitably, when a press process is required, for example, a star punching process is required, multi-forming work is impossible. There are disadvantages to be produced in
즉, 이런 경우 금형비용이 과다하게 발생할 수 밖에 없다. In other words, in this case, the mold cost will be excessive.
최근 첨단제품의 소형화, 경량화, 슬림화의 전세계적인 시대적 요구는 소요되는 부품의 소형화와 복잡성, 정밀성을 요구하게 되었으며, 이를 생산 공급하는 부품제조업체의 기술적 해결과제가 되고 있다. Recently, the global demand for miniaturization, light weight, and slimming of high-tech products has required the miniaturization, complexity, and precision of required components, and it is becoming a technical challenge for component manufacturers that produce and supply them.
기존의 부품생산 방식은 요구되는 부품의 형상과 난이도, 생산원가에 따라 멀티포밍기나 프레스, 스프링 기계 중 하나에 원재료를 투입하여 생산하는 방식이었으나, 이는 복잡하고 다양한 부품 형상을 생산하는데 있어 대형 금형이 소요되고, 이에 따른 비용증가를 초래하고 있으며, 이는 원가상승으로 이어져 부품 납품 가격의 상승요인이 되면서 최종 제품 가격에 영향을 미치게 된다. Conventional parts production method is a method of producing raw materials into one of a multi-forming machine, a press, or a spring machine according to the shape, difficulty, and production cost of the required parts. This will lead to an increase in cost, which will lead to an increase in parts supply prices, which will affect the final product price.
또한, 첨단 제품의 특성상 대량납품 및 단납기 요구에 신속한 대처능력을 극대화하기 위해 제품 생산속도의 증대는 부품제조에 필수조건으로 되고 있는 실정이다. In addition, due to the nature of high-tech products, in order to maximize the ability to respond quickly to mass delivery and short-term demands, increasing the speed of product production is becoming a prerequisite for manufacturing parts.
또한, 원재료가 프레스 기기에서 형상을 갖추기 위해서는 원재료의 좌우측에 원재료 고정을 위한 가이드용 구멍을 필요로 하며, 이는 원재료의 손실을 초래한다. In addition, in order for the raw material to be shaped in a press machine, a guide hole for fixing the raw material is required on the left and right sides of the raw material, which causes a loss of the raw material.
특히, 최종 전자제품에 사용되는 부품의 경우 제품성능을 향상시키기 위해 고가의 원재료를 사용하는 추세이며, 원재료 손실은 그대로 원가상승으로 이어진다. In particular, parts used in final electronic products tend to use expensive raw materials to improve product performance, and raw material loss leads to cost increase.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 원재료 투입, 압연, 프레스, 포밍기를 자동화 라인으로 세팅하고, 원재료의 투입부터 완제품 생산에 이르는 전 공정을 컴퓨터로 자동 제어하여 통합 관리하는 시스템을 구축함으로써, 복잡하고 정밀성이 요구되는 소형 정밍 완제 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있는 압연기능이 융합된 멀티포밍기를 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been devised in view of the above, and the system for setting and managing raw material input, rolling, pressing, and forming machine as an automated line, and automatically managing all processes from input of raw materials to production of finished products by integrated computer control. It is an object of the present invention to provide a multi-forming machine incorporating a rolling function capable of efficiently producing small-finished finished metal parts requiring complex precision.
또한, 본 발명은 제품 생산공정 흐름 단계 내에 압연기를 배치하여 연속공정상에서 원재료의 압연처리가 가능한 새로운 형태의 시스템을 구현함으로써, 공정의 연속성을 유지하고 별도의 압연처리된 원재료 구매비용을 절감할 수 있는 등 완제품 생산단가를 획기적으로 절감할 수 있는 압연기능이 융합된 멀티포밍기를 제공하는데 다른 목적이 있다. In addition, the present invention implements a new type of system capable of rolling raw materials in a continuous process by placing a rolling mill in the product production process flow stage, thereby maintaining the continuity of the process and reduce the cost of purchasing additional rolled raw materials Another purpose is to provide a multi-forming machine incorporating a rolling function that can drastically reduce the production cost of finished products.
또한, 본 발명은 생산하고자 하는 완제 부품의 특성에 따라 프레스와 멀티포밍기를 나누어 각각의 공정에서 처리하도록 함으로써, 각각의 공정에서 공정에서 필요로 하는 금형 비용을 최소화할 수 있고, 완제 부품의 특성에 따라 프레스와 멀티포밍기를 선택 사용할 수 있어 생산효율을 높일 수 있는 압연기능이 융합된 멀티포밍기를 제공하는데 또 다른 목적이 있다. In addition, the present invention divides the press and the multi-forming machine according to the characteristics of the finished parts to be produced to be processed in each process, thereby minimizing the mold cost required in the process in each process, and the characteristics of the finished parts Accordingly, there is another object to provide a multi-forming machine in which a rolling function that can increase the production efficiency can be used by selecting a press and a multi-forming machine.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 압연기능이 융합된 멀티 포밍기는 재료를 공급하는 공급부, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 곧게 펴주는 레벨부, 상기 레벨부에서 진행되어오는 재료에 압력을 가해 압연하는 압연부, 상기 압연부의 후단에 설치되어 재료를 정해진 치수만큼 프레스부로 이송시키는 피딩부, 상기 피딩부로부터 공급되는 재료를 프레스 가공하는 프레스부, 상기 가공된 재료를 원하는 형상으로 포밍하는 포밍부 등을 포함하는 형태로 이루어져서, 원재료를 압연부에 통과시켜 필요부분에 요구압력을 가해 원재료를 1차 가공 후, 프레스와 멀티포밍을 통해 완제 부품을 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a multi-forming machine incorporating a rolling function provided by the present invention applies pressure to a supply part supplying a material, a level part straightening the material supplied from the supply part, and a material proceeding from the level part. A rolling part to be rolled, a feeding part installed at a rear end of the rolling part to transfer the material to the press part by a predetermined dimension, a press part to press work the material supplied from the feeding part, and a forming part to form the processed material into a desired shape. It consists of a form including a, it is characterized in that the raw material is passed through the rolling section to apply the required pressure to the required portion, and the finished material can be manufactured through the press and multi-forming after the primary processing of the raw material.
여기서, 상기 공급부, 압연부, 프레스부 및 포밍부는 공정의 연속성을 위한 연속 라인 형태로 세팅되고, 각 공정 간 센서로부터 제공받는 신호를 이용하여 재료의 투입 길이, 투입 속도를 하나의 완제 부품이 완성될 때까지 실시간 컨트롤하는 통합 제어 시스템에 의해 자동 제어될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. Here, the supply part, the rolling part, the press part and the forming part are set in the form of continuous lines for continuity of the process, and the finished part and the input speed of the material are completed by using a signal provided from the sensor between each process. It is desirable to be able to be controlled automatically by an integrated control system that controls in real time until it is in control.
본 발명에서 제공하는 압연기능이 융합된 멀티포밍기는 다음과 같은 장점이 있다. Multi-forming machine fused with a rolling function provided by the present invention has the following advantages.
첫째, 압연, 프레스, 멀티포밍 기능을 하나의 공정으로 통합 관리하고, 원재료의 투입부터 완제품 생산에 이르는 전체 공정을 컴퓨터로 하며, 전체 공정을 세 밀하게 제어하기 위해 CNC를 채택하여 전체 공정을 한번의 세팅으로 균일 품질을 확보할 수 있는 등 복잡하고 정밀한 첨단 제품을 효율적으로 생산 공급할 수 있다. First, the integrated management of rolling, pressing, and multi-forming functions into one process, the entire process from raw material input to finished product production is made by computer, and the CNC is adopted once to control the whole process in detail. It is possible to produce and supply complex and precise high-tech products efficiently, such as to ensure uniform quality by setting.
둘째, 압연기를 별도 개발하여 이를 공정의 연속성을 유지하면서 제품 생산공정 흐름 단계 내에 배치함으로써, 별도의 압연처리된 비싼 원재료를 구매하지 않고 기존 원재료를 투입하여 압연할 수 있고, 이에 따라 원재료 구입비를 절감하여 완제품 생산단가를 획기적으로 절감할 수 있는 등 원가 경쟁력을 확보할 수 있다. Second, by developing the rolling mill separately and placing it in the product production process flow stage while maintaining the continuity of the process, it is possible to roll by inputting existing raw materials without purchasing expensive raw materials that are separately rolled, thereby reducing raw material purchase cost Thus, the company can secure cost competitiveness by dramatically reducing the production cost of finished products.
셋째, 여러가지 모양의 형상이 조합된 복잡한 형상의 완제품 생산을 위하여 각각의 형상만큼의 원재료 투입 길이, 투입 속도 등을 컴퓨터로 제어하여 각각의 공정에 자동 투입함으로써, 기존에 생산하기 어렵거나 불가능했던 형상의 생산 한계를 극복할 수 있다. Third, in order to produce the finished product of complex shape in which various shapes are combined, the raw material input length, input speed, etc. of each shape is controlled by computer and automatically put into each process to make it difficult or impossible to produce before. Can overcome the production limits.
넷째, CNC에서 원료의 투입 길이, 투입 속도를 하나의 완제 부품이 완성될 때까지 실시간 컨트롤하도록 하여 원료투입에서 완제 부품 생산에 이르는 전과정(1행정)을 자동제어토록 함으로써, 제품생산속도 증대에 따른 대량 납품 및 단납기 요구에 신속한 대처능력을 극대화시킬 수 있다. Fourth, by controlling the input length and input speed of raw materials in real time until one finished part is completed, the CNC automatically controls the whole process (1 stroke) from raw material input to finished part production. It can maximize the ability to respond quickly to mass delivery and short delivery needs.
다섯째, 생산하고자 하는 완제 부품의 특성에 따라 프레스와 멀티포밍 부분을 나누어 각각의 공정에서 처리하게 함으로써, 예를 들면 완제 부품의 특성에 따라 프레스의 위치를 자유롭게 이동시킬 수 있도록 함으로써, 각각의 공정에서 필요로 하는 금형 비용을 최소화할 수 있고 생산효율을 높일 수 있다. Fifth, according to the characteristics of the finished part to be produced by dividing the press and the multi-forming part in each process, for example, by allowing the position of the press to be freely moved according to the characteristics of the finished part, The mold cost required can be minimized and production efficiency can be increased.
여섯째, 현재 국내외에서 CNC가 적용된 제품은 존재하지 않으나, 향후 경쟁적으로 CNC를 적용하여 자동화할 것으로 예상됨에 따라 이를 선도할 수 있는 효과 가 있다. Sixth, there are no products with CNC applied at home and abroad, but it is expected to automate by applying competitive CNC in the future.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기능이 융합된 멀티포밍기의 전체적인 레이아웃을 나타내는 정면도이다. 1 is a front view showing the overall layout of a multi-forming machine fused with a rolling function according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 압연기능이 융합된 멀티포밍기는 원재료 투입, 압연, 프레스, 포밍기를 별도의 구성으로 세팅하고, 컴퓨터를 통해 개별기기의 속도와 작업 내용을 통합 제어하여 복잡하고 정밀성이 요구되는 소형 정밀 완제 금속 부품을 생산할 수 있는 기능을 갖는다. As shown in FIG. 1, the multi-forming machine in which the rolling function is fused sets raw material input, rolling, pressing, and forming machine into a separate configuration, and controls the speed and the work of the individual devices through a computer to control complexity and precision. It has the ability to produce small precision finished metal parts that are required.
즉, 압연, 프레스, 멀티포밍의 기능을 하나의 공정으로 통합 관리하고, 원재료의 투입부터 완제품 생산에 이르는 전 공정을 컴퓨터로 제어하는 전 공정 자동제어 기능을 가지며, 특히 압연기를 제품 생산공정 라인상에 연계 배치하여 공정의 연속성을 유지하면서 원재료에 대한 압연공정을 직접 수행할 수 있는 기능을 갖는다. In other words, it has the whole process automatic control function that integrates and manages the functions of rolling, pressing and multiforming into one process, and controls the whole process from input of raw materials to production of finished products by computer. It has a function to directly perform the rolling process for the raw materials while maintaining the continuity of the process by placing in conjunction with.
이를 위하여, 상기 압연기능이 융합된 멀티포밍기는 재료의 공급을 위한 공급부(10), 재료를 곧게 펴주기 위한 레벨부(11), 재료에 압력을 가해 압연하기 위한 압연부(12), 재료를 정해진 치수만큼 이송시키기 위한 피딩부(13), 재료를 프레스 가공하기 위한 프레스부(14), 재료를 원하는 형상으로 포밍하기 위한 포밍부(15)를 포함하는 형태로 이루어진다. To this end, the multi-former fused with the rolling function, the
상기 공급부(10)는 멀티포밍기의 전단부로부터 일정한 거리를 두고 마련되며, 부품을 제조할 원재료, 즉 원형의 선재가 권취되는 권취 드럼(28)과, 이 권취 드럼(28)을 지지하는 지지수단을 포함하여 구성된다. The
이때의 상기 권취 드럼(28)은 피딩부(13)의 작동에 의해 자동적으로 회전될 수 있도록 되어 있다. At this time, the
상기 레벨부(11)는 공급부(10)의 바로 뒷쪽에 마련되며, 다수의 레벨 롤러(30)가 재료 진행방향을 따라 일정한 거리를 유지하면서 지그재그 형태로 배치되는 다수의 레벨 롤러(30)와, 이 레벨 롤러(30)들이 설치되어 있는 레벨기 본체(29)를 포함하여 구성된다. The
여기서, 상기 다수의 레벨 롤러(30)를 포함하는 레벨기 본체(29)는 후술하는 압연기 본체(16)의 전단부에 결합되어 수평 지지되는 형태로 설치될 수 있다. Here, the leveler main body 29 including the plurality of
이러한 레벨부(11)는 공급부(10)에서 공급되는 재료를 곧게 펴주는 역할을 한다. The
즉, 재료가 각 레벨 롤러(30)들 사이를 통과하면서 편평한 상태로 곧게 펴질 수 있다. In other words, the material can be straightened in a flat state as it passes between each
특히, 상기 레벨부(11)는 옆으로 세워진 수직 자세의 레벨기 본체(29a)와 반듯하게 눕혀진 수평 자세의 레벨기 본체(29b)를 앞뒤로 조합시킨 듀얼 타입으로 이루어져 있으며, 이에 따라 재료에 대한 레벨링 작업이 두차례에 걸쳐 연속해서 이루어짐에 따라 재료를 보다 효과적으로 곧게 펴질 수 있다. Particularly, the
여기서, 상기 다수의 레벨 롤러(30)는 공급부(10)에서 공급되는 재료의 직경 에 따라서 상하로, 또는 좌우로 일정한 거리를 두고 설치되는 것이 바람직하다. Here, the plurality of
이때의 레벨 롤러(30)는 그 내부에 장착되는 베어링(미도시)에 의해 아이들러 형태로 자동적으로 회전될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the
본 발명은 공정의 연속성을 유지하면서 연속 라인상에서 압연공정이 수행될 수 있는 시스템을 도입한 특징을 제공한다. The present invention provides a feature that introduces a system in which the rolling process can be carried out on a continuous line while maintaining the continuity of the process.
이에 따라, 부품의 특성상 압연 소재를 사용해야 하는 경우, 가격이 비싼 압연처리된 원재료를 사용하지 않고 저렴한 일반 원재료를 사용하여도 공정수행이 가능하다. Accordingly, in the case of using a rolled material due to the nature of the part, it is possible to perform a process using a cheap general raw material without using an expensive rolled raw material.
이를 위하여, 상기 레벨부(11)의 뒷쪽으로는 압연부(12)가 마련되고, 이때의 압연부(12)는 원재료를 압연기에 통과시켜 필요부분에 요구압력을 가해 원재료를 1차 가공, 즉 압연가공하는 역할을 한다. To this end, the
이를 좀더 상세히 설명하면, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 압연부(12)는 크게 압연기 본체(16)와 압연기 프레임(17)을 포함하는 형태로 구성되며, 상기 압연기 본체(16)에는 후술하는 가압롤의 구동을 위한 구동장치(미도시)가 마련되고, 상기 압연기 본체(16)의 상부에 설치되는 압연기 프레임(17)에는 실질적으로 재료를 가압하는 가압롤들이 마련된다. 2 to 4, the
예를 들면, 상기 압연기 프레임(17)의 내부에는 상하 배치되어 서로 맞대어 회전하면서 그 사이를 통과하는 재료는 가압하는 상부 가압롤(18)과 하부 가압롤(19)이 설치되고, 이때의 상부 가압롤(18)과 하부 가압롤(19)은 각각의 상부 롤 샤프트(20)와 하부 롤 샤프트(21)에 의해 그 중심이 관통 결합되어 지지되며, 상기 상부 롤 샤프트(20)와 하부 롤 샤프트(21)의 각 양단부는 베어링 등을 매개로 하여 압연기 프레임(17)상에 회전가능한 구조로 설치된다. For example, the
그리고, 상기 상부 롤 샤프트(20)와 하부 롤 샤프트(21)의 한쪽 끝에는 전동 기어(22a),(22b)가 각각 장착되며, 이때의 전동 기어(22a),(22b)가 서로 맞물림 상태로 조합되므로서, 2개의 롤 샤프트는 함께 회전될 수 있고, 결국 상부 가압롤(18)과 하부 가압롤(19) 또한 함께 회전될 수 있다. Then, one end of the
이렇게 상하부 가압롤(18),(19)이 전동 기어(22a),(22b)를 통해 같이 회전될 수 있으므로, 2개의 가압롤 중 어느 1개만 구동시키는 구동 메카니즘을 적용할 수 있다. Since the upper and lower pressure rolls 18 and 19 can be rotated together through the
예를 들면, 상기 하부 가압롤(19)이 결합되어 있는 하부 롤 샤프트(21)의 다른 한쪽 끝에는 구동 풀리(27)가 장착되고, 이 구동 풀리(27)와 압연기 본체(16)의 내부에 있는 구동장치, 예를 들면 모터의 축에 장착되어 있는 구동 풀리(미도시) 사이에 구동 벨트(28)가 연결되므로서, 모터의 작동에 의해 하부 롤 샤프트(21) 및 하부 가압롤(19)이 회전하게 되고, 이와 동시에 전동 기어(22a),(22b) 간의 전동작용에 의해 상부 롤 샤프트(21) 및 상부 가압롤(18)도 회전하게 되며, 결국 이렇게 회전하는 상하부 가압롤(18),(19) 사이로 재료가 통과하면서 압력을 받아 압연될 수 있게 된다. For example, a
또한, 상기 상하부 가압롤(18),(19)의 가압 작동시 밸런스를 유지해주면서 가압롤 회전을 안내하는 가이드롤 수단이 마련된다. In addition, the guide roll means for guiding the rotation of the pressing roll is provided while maintaining a balance during the pressing operation of the upper and lower pressing rolls (18) and (19).
즉, 상기 상부 가압롤(18)의 상부와 하부 가압롤(19)의 하부에는 이와 나란 하게 위치되는 하나씩의 상부 가이드롤(23)과 하부 가이드롤(24)이 배속되고, 이때의 상부 가이드롤(23)과 하부 가이드롤(24)은 압연기 프레임(17)에 회전가능하게 양단 지지되는 구조로 설치되어 있는 각 상부 가이드 샤프트(26)와 하부 가이드 샤프트(25)에 결합되어 지지되는 형태로 설치된다. That is, one
이에 따라, 상부 가압롤(18)과 하부 가압롤(19)의 회전시 위아래에서 상부 가이드롤(23)과 하부 가이드롤(24)이 함께 맞대어 회전하게 되므로서, 가압롤의 회전이 안정적으로 유지될 수 있고, 결국 압연공정 또한 안정감을 확보할 수 있게 된다. Accordingly, the
이렇게 압연기를 제품 생산을 위한 일련의 라인상에 포함시켜 공정이 수행되고 있는 라인 내에서 직접 재료를 압연처리함으로써, 종전과 같이 별도의 압연 처리된 비싼 원재료의 사용을 배제할 수 있고, 일반 원재료를 투입하여 공정을 수행할 수 있는 이점이 있다. In this way, by rolling the material directly in the line where the process is carried out by including the rolling mill on a series of lines for the production of the product, it is possible to eliminate the use of expensive raw materials that are separately rolled as before, and the general raw materials There is an advantage that can be carried out by the process.
상기 피딩부(13)는 압연부(12)의 뒷쪽으로 마련되며, 압연처리를 마친 재료, 즉 띠모양의 금속판재를 만들고자 하는 치수(길이)로 설정하여 프레스부(14)로 이송하는 장치이다. The feeding
상기 피딩부(13)의 피딩기 본체(31)는 후술하는 프레스 본체(34)상에 지지되는 구조로 설치되며, 상하 2개의 롤, 즉 상부 피딩롤(32)과 하부 피딩롤(33)을 포함하여 구성되고, 이때의 상부 피딩롤(32) 또는 하부 피딩롤(33)은 스텝모터 등과 같은 구동장치(미도시)에 의해 회전될 수 있다. The feeder
이에 따라, 상하부 피딩롤(32),(33)의 마찰 접촉력을 이용한 견인작용에 의 해 그 사이에 압착되어 있는 재료는 한스텝씩 당겨지면서 이송될 수 있다. Accordingly, by the traction action using the frictional contact force of the upper and
여기서, 상기 피딩부(13)는 후술하는 컴퓨터나 CNC 등을 포함하는 통합 제어 시스템(38)에 의한 제어를 받아 재료의 피딩 길이나 피딩 속도가 조절될 수 있다. Here, the
즉, 여러 가지 모양의 형상이 조합된 복잡한 형태의 완제품 생산을 위하여 각각의 형상만큼의 재료 피딩 길이나 피딩 속도를 통합 제어 시스템(38)으로 제어, 예를 들면 스텝모터의 회전량을 적절히 조절하는 등의 방식으로 제어함으로써, 다양한 형상의 완제품을 제조할 수 있으며, 결국 기존에 생산하기 어렵거나 불가능했던 형상의 한계를 극복할 수 있다. That is, the
상기 프레스부(14)는 피딩부(13)로부터 이송되는 재료를 프레스 가공하는 부분이다. The
이러한 프레스부(14)는 피딩부(13)의 뒷쪽으로 마련되며, 구동장치(39), 프레스 본체(34), 프레스 금형(35) 등을 포함하는 형태로 구성된다. The
여기서, 상기 프레스부(14)의 프레스 금형(35)은 구동장치(39a)의 메인 샤프트(40)가 벨트 전동에 의해 회전함과 동시에 함께 회전하는 메인 캠(미도시)의 회전에 의해 상하로 작동하면서 띠형상의 금속판 재료에 홈이나 구멍을 가공하는 등의 프레스 공정을 수행할 수 있다. Here, the press die 35 of the
상기 포밍부(15)는 프레스 가공된 재료, 또는 프레스 가공이 생략된 재료를 원하는 형상으로 포밍하는 부분으로서, 프레스부(14)의 뒷쪽으로 마련되며, 포밍기 본체(36)와 방사상으로 배치되는 다수의 포밍기(37) 등을 포함하여 구성된다. The forming
여기서, 상기 포밍기(37)는 띠형상의 금속판 재료를 고정하는 기능의 1차 포 밍기, 금속판 재료를 절단함과 동시에 일정 부위에서 포밍하는 2차 포밍기, 1회 포밍 이후에 또 다른 부위에서 계속 포밍시킬 수 있는 3차 포밍기, 4차 포밍기 등을 포함할 수 있다. Here, the forming
이러한 포밍부(15)의 작동상태를 살펴보면, 구동장치(39b)의 작동에 의하여 메인 원형기어(41)가 회전하면, 이 메인 원형기어(41)와 맞물려서 서브 원형기어(42)가 회전하고, 이에 따라 각각의 포밍기들이 전후 슬라이드 운동을 하면서 재료에 대한 포밍공정을 수행할 수 있게 된다. Looking at the operation state of the forming
여기서, 서브 원형기어의 회전에 의해 포밍기들이 슬라이드되는 방식은 당해 기술분야에서 통상적으로 사용하는 방식이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다. Here, the manner in which the forming machines are slid by rotation of the sub-circular gear may be adopted without particular limitation as long as it is a method commonly used in the art.
따라서, 이와 같은 압연기능이 융합된 멀티포밍기에서는 피딩부(13)에 의해 재료의 이송이 이루어지면서 공급부(10)에 의한 원재료의 투입 공정→압연부(12)에 의한 재료의 압연 공정→프레스부(14)에 의한 재료의 프레스 공정→포밍부(15)에 의한 재료의 포밍 공정이 연속 자동화 공정으로 수행되며, 원재료의 투입부터 완제품 생산에 이르는 전 공정이 컴퓨터, CNC 등을 포함하는 통합 제어 시스템에 의해 자동으로 제어되므로서, 형상이 복잡하고 정밀성이 요구되는 소형 정밀 완제 금속 제품을 효율적으로 제조할 수 있음은 물론, 생산성 향상을 도모할 수 있다. Therefore, in the multi-forming machine incorporating such a rolling function, the material is transferred by the
특히, 전체 라인에 압연 공정을 도입함에 따라 완제품 생산 단가를 획기적으로 절감할 수 있다. In particular, the introduction of the rolling process to the entire line can significantly reduce the production cost of finished products.
예를 들면, 공급부(10)에서 원재료, 즉 원형의 선재가 공급되고, 압연부(12)에서 일정 두께로 압연된 후, 프레스부(14)에서 홈이나 홀가공이 이루어지며, 포밍부(15)에서 수차례 포밍 및 절단을 걸쳐 최종적으로 다양한 형상의 소형 정밀 완제 금속 제품을 제조할 수 있다. For example, a raw material, that is, a circular wire rod is supplied from the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기능이 융합된 멀티포밍기의 컴퓨터 제어 방식을 나타내는 개략도이다. Figure 5 is a schematic diagram showing a computer control method of a multi-forming machine fused with a rolling function according to an embodiment of the present invention.
도 5에 도시한 바와 같이, 앞서 언급한 바 있듯이 본 발명에서 제공하는 압연기능이 융합된 멀티포밍기는 전 공정 자동제어 기능, 즉 원재료의 투입에서부터 완제품 생산에 이르는 전 공정을 자동으로 제어하는 기능을 구현할 수 있도록 되어 있다. As shown in FIG. 5, as mentioned above, the multi-forming machine incorporating the rolling function provided by the present invention has an automatic control of all processes, that is, a function of automatically controlling all processes from input of raw materials to production of finished products. It is intended to be implemented.
이를 위하여, 상기 공급부(10), 압연부(12), 프레스부(14) 및 포밍부(15)는 공정의 연속성을 위해 일련의 연계적인 연속 라인의 형태로 세팅된다. For this purpose, the
또한, 각 공정 간에는 센서(43)가 설치되어 있어서, 이때의 센서(43)로부터 제공받는 신호를 이용하여 통합 제어 시스템(38)은 각 공정 간의 작업에 따라 재료의 투입 길이 및/또는 투입 속도(실질적으로는 피딩 길이 및/또는 피딩 속도)를 적절히 조절하여, 전체 작업 내용들을 하나의 완제 부품이 완성될 때까지 실시간 컨트롤할 수 있다. In addition, the
이에 따라, 전체의 공정을 한 번의 세팅으로 균일한 품질을 확보할 수 있다. Thereby, uniform quality can be ensured by setting a whole process once.
한편, 본 발명에서는 생산하고자 하는 완제 부품의 특성에 따라 포밍부(15)와 프레스부(14)를 선택적으로 활용할 수 있는 방식을 제공한다. On the other hand, the present invention provides a method that can selectively utilize the forming
이를 위하여, 상기 프레스부(14)와 포밍부(15)는 개별기기 형태로 구분되어 설치되며, 통합 관리 시스템(38)에서 완제 부품의 특성에 따라 프레스부(14)와 포밍부(15)의 구동을 제어함으로써, 프레스 단독 공정, 또는 포밍 단독 공정, 또는 프레스 공정 후 포밍 공정 등 각각의 공정이 선택적으로 처리될 수 있다. To this end, the
여기서, 상기 프레스부(14)의 경우 위와 같은 선택적인 제어와 관련하여, 그 위치를 자유롭게 이동시킬 수 있는 이동 장착식 프레스부의 형태로 구성하는 것이 바람직하다. Here, in the case of the
이상으로 본 발명에 따른 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명이 상술한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.In the above, certain preferred embodiments according to the present invention have been illustrated and described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and a person of ordinary skill in the art may vary without departing from the spirit of the technical idea of the present invention described in the claims below. It will be possible to carry out the change.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기능이 융합된 멀티포밍기의 전체적인 레이아웃을 나타내는 정면도1 is a front view showing the overall layout of a multi-forming machine fused with a rolling function according to an embodiment of the present invention
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기능이 융합된 멀티포밍기에서 압연부를 나타내는 사시도Figure 2 is a perspective view showing a rolling unit in a multi-forming machine fused with a rolling function according to an embodiment of the present invention
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기능이 융합된 멀티포밍기에서 압연부를 나타내는 정면도Figure 3 is a front view showing a rolling unit in a multi-forming machine fused with a rolling function according to an embodiment of the present invention
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기능이 융합된 멀티포밍기에서 압연부를 나타내는 측면도Figure 4 is a side view showing a rolling unit in a multi-forming machine fused with a rolling function according to an embodiment of the present invention
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기능이 융합된 멀티포밍기의 컴퓨터 제어 방식을 나타내는 개략도5 is a schematic diagram showing a computer control method of a multi-forming machine fused with a rolling function according to an embodiment of the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 공급부 11 : 레벨부10: supply part 11: level part
12 : 압연부 14 : 프레스부12: rolling section 14: press section
13 : 피딩부 15 : 포밍부13 feeding
16 : 압연기 본체 17 : 압연기 프레임16: rolling mill body 17: rolling mill frame
18 : 상부 가압롤 19 : 하부 가압롤18: upper press roll 19: lower press roll
20 : 상부 롤 샤프트 21 : 하부 롤 샤프트20: upper roll shaft 21: lower roll shaft
22a,22b : 전동 기어 23 : 상부 가이드롤22a, 22b: electric gear 23: upper guide roll
24 : 하부 가이드롤 25 : 상부 가이드 샤프트24: lower guide roll 25: upper guide shaft
26 : 하부 가이드 샤프트 27 : 구동 풀리26: lower guide shaft 27: drive pulley
28 : 구동 벨트 28 : 권취 드럼28: drive belt 28: winding drum
29 : 레벨기 본체 30 : 레벨 롤러29: leveler body 30: level roller
31 : 피딩기 본체 32 : 상부 피딩롤31 feeder main body 32: upper feed roll
33 : 하부 피딩롤 34 : 프레스 본체33: lower feeding roll 34: press body
35 : 프레스 금형 36 : 포밍기 본체35: press mold 36: forming machine body
37 : 포밍기 38 : 통합 제어 시스템37: forming machine 38: integrated control system
39a,39b : 구동장치 40 : 메인 샤프트39a, 39b: drive unit 40: main shaft
41 : 메인 원형기어 42 : 서브 원형기어41: main circular gear 42: sub circular gear
43 : 센서43: sensor
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