KR100989360B1

KR100989360B1 - Side clamp apparatus

Info

Publication number: KR100989360B1
Application number: KR1020030084111A
Authority: KR
Inventors: 박철민
Original assignee: 한국항공우주산업 주식회사
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2010-10-25
Also published as: KR20050050386A

Abstract

본 발명은 사이드 클램프 장치에 관한 것으로, 본 발명의 사이드 클램프 장치는, 공작물의 단부가 안착되는 안착 플레이트와; 상기 안착 플레이트의 상부에 위치하며 상기 공작물의 측면을 클램핑하도록 수평이동이 가능한 지지블록과; 일측이 상기 지지블록에 결합되고, 타측에 회전체가 구비되어 상기 회전체의 축 방향 이동으로 상기 지지블록이 연동하여 이동하게 하는 연동 이동부로 구성되는 것이 바람직하고, 상기 연동 이동부는 일측이 상기 지지블록에 결합되는 연결판과; 상기 연결판의 타측을 관통하여 상기 안착 플레이트에 삽입되는 간격 조절나사로 구성되는 것이 바람직한 바, 상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 공작물의 측면을 클램핑하여 단일 공정에 의한 가공면 전체의 가공이 이루어지며, 더욱이 다양한 형태의 공작물에 대해 탄력적인 각도의 클램핑이 실현되는 사이드 클램프 장치를 얻는 효과가 있다.The present invention relates to a side clamp device, the side clamp device of the present invention comprises a seating plate on which the end of the workpiece is seated; A support block positioned at an upper portion of the seating plate and horizontally movable to clamp the side surface of the workpiece; One side is coupled to the support block, the other side is provided with a rotating body is preferably composed of an interlocking movement unit for moving the support block in conjunction with the axial movement of the rotating body, the interlocking movement unit is one side of the support A connecting plate coupled to the block; It is preferable that the gap adjusting screw is inserted through the other side of the connecting plate and inserted into the seating plate. According to the present invention having the above configuration, the entire machining surface is processed by a single process by clamping the side surface of the workpiece. Furthermore, there is an effect of obtaining a side clamp device in which elastic angle clamping is realized for various types of workpieces.

사이드, 클램프Side clamp

Description

Side clamp apparatus {Side clamp apparatus}

도 1 은 본 발명에 따른 사이드 클램프 장치가 장착된 상태의 장착 상태도이고,1 is a mounting state diagram in a state in which the side clamp device according to the present invention is mounted,

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 사이드 클램프 장치의 작동상태 사시도이며,2 and 3 is a perspective view of the operating state of the side clamp device according to the invention,

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 사이드 클램프 장치의 사용상태도이고,4 and 5 is a state diagram used in the side clamp device according to the invention,

도 6a 및 6b 는 본 발명에 따른 사이드 클램프 장치의 설치 상태의 일실시예이다.Figures 6a and 6b is an embodiment of the installation state of the side clamp device according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of reference numerals for main parts of the drawings>

10; 안착 플레이트 20; 지지블록10; Seating plate 20; Support block

22; 가이드홀 24; 수직고정나사22; Guide hole 24; Vertical Fixing Screw

30; 연동이동부 32; 연결판30; Interlocking movement unit 32; Connecting plate

34; 간격조절나사 40; 지지다리34; Spacing screw 40; Support bridge

50; 설치판50; Mounting plate

본 발명은 클램프 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작물의 측면을 클 램핑하여 단일 공정에 의한 가공면 전체의 가공이 이루어지며, 다양한 형태의 공작물에 대해 탄력적인 각도의 클램핑이 실현되는 사이드 클램프 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a clamp device, and more particularly, the side clamp device for clamping the side of the workpiece, the machining of the entire machining surface by a single process, and the clamping of the elastic angle for various types of workpiece is realized It is about.

클램프 장치는 공작물을 고정하거나 이동을 위해 공작물을 홀딩하는 데 사용되는 장치이다.A clamp device is a device used to fix a workpiece or to hold the workpiece for movement.

이러한 종래의 클램프 장치를 사용하여 공작물을 클램핑하는 방법을 보면, 예를 들어 수직 밀링머신에 의해 공작물의 상면을 가공하고자 할 경우 먼저, 작업대 상에 위치한 공작물의 저면을 지지하는 복수개의 지지부에 공작물을 위치시킨다.In the method of clamping a workpiece using such a conventional clamping device, for example, when the upper surface of the workpiece is to be processed by a vertical milling machine, the workpiece is first mounted on a plurality of supports that support the bottom of the workpiece positioned on the workbench. Position it.

이렇게 공작물의 저면이 지지부에 지지된 상태에서 공작물의 상면을 압박하기 위한 복수개의 압박부를 통해 공작물을 클램핑 하는 구성임을 볼 수 있다.Thus, it can be seen that the configuration of the clamping of the workpiece through a plurality of pressing portions for pressing the upper surface of the workpiece while the bottom of the workpiece is supported on the support.

이처럼 종래의 클램핑 장치는 공작물의 저면을 지지하는 지지부와 지지부의 상부에 위치한 공작물의 상면을 압박하여 고정시킨 상태에서 가공하고자 하는 공작물의 상면에 페이스 커터(FACE-CUTTER)를 접촉시켜 가공하는 것이다.As described above, the conventional clamping apparatus is to contact and process the face cutter (FACE-CUTTER) on the upper surface of the workpiece to be processed while pressing and fixing the upper surface of the workpiece positioned on the upper portion of the support and the support for supporting the bottom of the workpiece.

그러나, 이러한 종래의 클램프 장치를 사용하여 공작물을 가공함에 있어서는 다음과 같은 문제가 발생했다.However, the following problem occurred in processing a workpiece | work using such a conventional clamping device.

상기와 같이, 상면이 복수개의 압박부에 의해 압박된 상태에서 페이스 커터를 공작물의 상면에 접촉시켜 가공할 경우 압박부가 위치한 공작물의 상면은 페이스 커터에 의한 가공이 불가능하게 되는 것이다.As described above, when the face cutter is in contact with the upper surface of the workpiece while the upper surface is pressed by the plurality of pressing portions, the upper surface of the workpiece having the pressing portion is impossible to be processed by the face cutter.

이로 인해 종래의 클램프 장치를 사용하여 공작물의 가공 대상면을 가공할 경우 2 단계의 공정에 의한 가공을 실시해야 했는데, 먼저 복수개의 압박부가 위치 한 부분을 제외한 공작물의 가공 대상면을 1차 가공한다.For this reason, when machining the target surface of the workpiece using a conventional clamping device, the process by the two-step process had to be performed. First, the target surface of the workpiece is first processed except for the portion where the plurality of pressing portions are located. .

이 후 1 차 가공된 공작물의 가공 대상면에 압박부를 이동하여 위치시킨 후 1 차 가공에서 제외된 압박부가 위치했던 부분을 2 차 가공하여 가공을 완료하게 된다.After that, the pressing part is moved to the machining target surface of the first machined workpiece, and then the part where the pressing part excluded from the primary machining is located is subjected to secondary machining to complete the machining.

이와 같이, 종래의 클램프 장치에 의해 공작물을 가공할 경우 압박부가 공작물의 가공 대상면에 위치한 상태이기 때문에 1차 가공에 의해 압박부가 위치한 부분을 제외한 공작물의 가공 대상면을 먼저 가공하고, 1차 가공이 종료된 상태에서 압박부를 1 차 가공된 가공면으로 이동시킨 후 1 차 가공에서 제외된 압박부가 위치했던 부분을 2차 가공하는 2 단계의 공정이 실시되어야 하기 때문에 공정이 복잡한 문제가 있다.As described above, when the workpiece is processed by the conventional clamping device, since the pressing portion is in a state where the pressing portion is to be processed, the processing target surface of the workpiece except the portion where the pressing portion is placed is first processed by primary processing, and then the primary processing is performed. In this finished state, the process is complicated because a two-step process of moving the pressing unit to the first machined machining surface and then performing secondary processing on the portion where the pressing unit excluded from the primary processing is located should be performed.

더욱이, 상기와 같이 1 차 및 2 차 가공에 의한 2 단계의 공정에 의할 경우, 1 차 가공에 의한 가공면과 2 차 가공에 의해 가공된 가공면이 수평면으로 가공되지 않아 단차가 발생하는 문제가 있다.Furthermore, in the case of the two-step process by the primary and secondary machining as described above, there is a problem that the machining surface by the primary machining and the machining surface processed by the secondary machining are not machined into the horizontal plane, resulting in a step difference. There is.

또한, 종래의 클램프 장치는 공작물을 클램핑 하기 위해 작업대 상에 위치함에 있어 공작물에 대해 단순히 수직 또는 수평의 상태가 되도록 위치되었기 때문에 다양한 형태의 공작물에 대해 탄력적인 클램핑이 불가능한 문제가 있다. In addition, the conventional clamp device has a problem that the elastic clamping is not possible for the various types of work because it is positioned so as to be simply vertical or horizontal relative to the work in the position on the work table for clamping the work.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 공작물의 측면을 클램핑하여 단일 공정에 의한 가공면 전체의 가공이 이루어지며, 다양한 형태의 공작물에 대해 탄력적인 각도의 클램핑이 실현되는 사이드 클램프 장치를 제 공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to clamp the side of the workpiece is a machining of the entire machining surface by a single process, the elastic angle clamping for various types of workpiece is realized To provide a side clamp device.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 사이드 클램프 장치는, 공작물의 단부가 안착되는 안착 플레이트와; 상기 안착 플레이트의 상부에 위치하며 상기 공작물의 측면을 클램핑하도록 수평이동이 가능한 지지블록과; 일측이 상기 지지블록에 결합되고, 타측에 회전체가 구비되어 상기 회전체의 축 방향 이동으로 상기 지지블록이 연동하여 이동하게 하는 연동 이동부로 구성되는 것이 바람직하고, 상기 연동 이동부는 일측이 상기 지지블록에 결합되는 연결판과; 상기 연결판의 타측을 관통하여 상기 안착 플레이트에 삽입되는 간격 조절나사로 구성되는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the side clamp device of the present invention comprises a seating plate on which the end of the workpiece is seated; A support block positioned at an upper portion of the seating plate and horizontally movable to clamp the side surface of the workpiece; One side is coupled to the support block, the other side is provided with a rotating body is preferably composed of an interlocking movement unit for moving the support block in conjunction with the axial movement of the rotating body, the interlocking movement unit is one side of the support A connecting plate coupled to the block; It is preferably composed of a gap adjusting screw penetrating the other side of the connecting plate and inserted into the seating plate.

그리고, 상기 지지블록에는 길이가 긴 방향으로 가이드 홀이 형성되고, 상기 가이드 홀에 위치하여 상기 지지블록을 가이드하며 상기 공작물을 클램핑 한 상기 지지블록을 수직 압박으로 고정시키기 위한 수직고정나사가 구비되는 것이 바람직하고, 상기 안착 플레이트의 저면에는 지지다리가 구비되고, 상기 지지다리에는 설치판이 구비되며, 상기 설치판에는 상기 지지다리를 상기 공작물의 클램핑 각도에 따라 탄력적으로 고정 설치하기 위한 T 형상의 설치홀이 형성되는 것이 바람직한 바, 상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 공작물의 측면을 클램핑하여 단일 공정에 의한 가공면 전체의 가공이 이루어지며, 더욱이 다양한 형태의 공작물에 대해 탄력적인 각도의 클램핑이 실현되는 사이드 클램프 장치를 얻는 효과가 있다. In addition, the support block is formed with a guide hole in a longitudinal direction, and is provided with a vertical fixing screw for fixing the support block clamping the workpiece by guiding the support block and positioned in the guide hole by vertical pressing Preferably, the bottom of the seating plate is provided with a support leg, the support leg is provided with a mounting plate, the mounting plate is installed in the T-shape for resiliently fixing the support leg according to the clamping angle of the workpiece The hole is preferably formed, according to the present invention of the configuration as described above, the machining of the entire machining surface by a single process by clamping the side of the workpiece, moreover the elastic angle clamping for various types of workpiece There is an effect of obtaining the side clamp device to be realized.

이하에서는 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 하며, 각 도면에 도시된 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일부재를 가리킨다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings, wherein the same reference numerals shown in each of the drawings indicate the same member having the same function.

본 발명에 따른 사이드 클램프 장치(100)는, 각종 기계 가공을 실시하는 기계 장치에 적용되어 사용할 수 있는 것인데, 본 발명에서는 수직 밀링머신(200)에 적용된 상태를 하나의 예로 하여 설명한다.The side clamp device 100 according to the present invention can be applied and used for a mechanical device that performs various kinds of machining. In the present invention, a state applied to the vertical milling machine 200 will be described as an example.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사이드 클램프 장치(100)는, 수직 밀링머신(200)의 작업대(210) 상에 위치하여 공작물(300)의 측면을 압박하여 공작물(300)을 고정시키는 것으로, 그 구성은 아래와 같다.As shown in FIGS. 1 to 3, the side clamp device 100 according to the present invention is located on the work bench 210 of the vertical milling machine 200 and presses the side surface of the workpiece 300 to press the workpiece 300. ), The configuration is as follows.

먼저, 가공 대상 공작물(300)의 단부가 안착되는 안착 플레이트(10)가 있고, 안착 플레이트(10)의 상부에는 안착 플레이트(10)에 밀착되어 공작물(300)의 측면에 대해 전후 왕복하는 지지블록(20)이 있다.First, there is a seating plate 10 on which an end of the workpiece 300 to be processed is seated, and a support block which is in close contact with the seating plate 10 on the upper part of the seating plate 10 and reciprocates back and forth with respect to the side surface of the workpiece 300. There are 20.

안착 플레이트(10)의 하부에는 안착 플레이트(10)를 지지하기 위한 지지다리(40)가 구비되어 있으며, 지지다리(40)의 하부에는 지지다리(40)를 고정시켜 수직 밀링머신(200)의 작업대(210)에 사이드 클램프 장치(100)를 설치하기 위한 설치판(50)이 구비된다.The lower portion of the seating plate 10 is provided with a support leg 40 for supporting the seating plate 10, and the lower portion of the support leg 40 is fixed to the support leg 40 of the vertical milling machine 200 The mounting plate 50 for installing the side clamp device 100 on the work bench 210 is provided.

이 설치판(50)에는 지지다리(40)를 공작물(300)의 클램핑 각도에 따라 탄력적으로 고정 설치하기 위한 T 형상의 설치홀(52)이 형성되어 있다.
The mounting plate 50 is formed with a T-shaped mounting hole 52 for elastically fixing the support leg 40 in accordance with the clamping angle of the workpiece 300.

지지블록(20)은 수직 밀링머신(200)의 작업대(210)에 위치한 공작물(300)을 클램핑할 경우 공작물(300)의 측면을 압박하여 고정할 수 있도록 공작물(300)의 측 면에 대해 전후 이동하는 것으로, 수직 밀링머신(200)과 같이 공작물(300)이 수평면 상에 위치한 경우 지지블록(20)은 수평 전후 이동을 하게되고, 공작물(300)이 수직면 상에 위치한 경우에는 공작물(300)의 측면을 압박하기 위해 수직 상하 이동을 하게 된다.When the support block 20 clamps the workpiece 300 located on the work bench 210 of the vertical milling machine 200, the support block 20 is pressed back and forth with respect to the side surface of the workpiece 300 so as to press and fix the side of the workpiece 300. By moving, when the workpiece 300 is located on the horizontal plane, such as the vertical milling machine 200, the support block 20 is moved back and forth horizontally, and the workpiece 300 when the workpiece 300 is located on the vertical plane Vertical pressure is moved up and down to press the side.

그리고, 안착 플레이트(10)와 지지블록(20)에는 연동 이동부(30)가 구비되는데, 이 연동 이동부(30)에 의해 안착 플레이트(10)의 상부에 위치한 지지블록(20)은 공작물(300)의 측면을 압박하여 고정하도록 전후 이동이 조절된다.In addition, the mounting plate 10 and the support block 20 is provided with an interlocking movement unit 30, by the interlocking movement unit 30, the support block 20 located above the seating plate 10 is a workpiece ( The back and forth movement is adjusted to press and fix the side of 300).

이 연동 이동부(30)의 구성을 보면, 일측이 지지블록(20)에 결합되는 연결판(32)이 있으며, 연결판(32)의 타측에는 연결판(32) 타측을 관통하여 안착 플레이트(10)에 삽입되어 회전하는 간격 조절나사(34)가 있다.Looking at the configuration of the interlocking movement unit 30, there is a connecting plate 32, one side is coupled to the support block 20, the other side of the connecting plate 32 penetrates the other side of the connecting plate 32 to the seating plate ( 10) there is a spacing adjustment screw 34 inserted and rotated.

만약, 도 2와 같이 안착플레이트(10)에 간격조절나사(34)를 시계방향으로 회전시켜 연결판(32)이 안착 플레이트(10)에 근접하게 되면, 연결판(32)의 일측에 연결된 지지블록(20)은 안착 플레이트(10)와 겹쳐지게 되어 접촉면적이 최대인 상태가 된다.If the connecting plate 32 is close to the seating plate 10 by rotating the gap adjusting screw 34 in the seating plate 10 in a clockwise direction as shown in FIG. 2, the support connected to one side of the connecting plate 32 is supported. The block 20 is overlapped with the seating plate 10, so that the contact area is maximized.

이렇게 안착 플레이트(10)와 지지블록(20)이 포개져 접촉면적이 최대인 상태가 되면, 지지블록(20)의 밀착 단부(20a)는 안착 플레이트(10)에 위치한 공작물(300)의 측면을 압박하는 상태가 된다.When the seating plate 10 and the support block 20 are stacked in such a state that the contact area is maximized, the close end portion 20a of the support block 20 faces the side of the workpiece 300 positioned on the seating plate 10. It is in a pressing state.

도 3과 같이, 간격 조절나사(34)를 반 시계 방향으로 회전시키게 되면 연결판(32)은 안착 플레이트(10)로부터 이격된 상태가 되고, 연결판(32)에 의해 연결된 지지블록(20) 역시 안착 플레이트(10)로부터 떨어져 겹쳐진 상태 즉, 접촉면적이 최소가 되도록 어긋나는 상태가 된다.As shown in FIG. 3, when the spacing adjusting screw 34 is rotated counterclockwise, the connecting plate 32 is spaced apart from the seating plate 10, and the supporting block 20 connected by the connecting plate 32. It is also in a state where it overlaps apart from the seating plate 10, that is, the state where the contact area is shifted to the minimum.

이와 같이, 연동 이동부(30)를 구성하는 간격 조절나사(34)의 시계 방향 회전에 의해 지지블록(20)은 공작물(300)의 측면에 밀착되어 공작물(300)을 압박 고정하는 상태가 되며, 간격 조절나사(34)의 반 시계 방향 회전에 의해 지지블록(20)은 공작물(300)로부터 이격되어 공작물(300)은 압박이 해제되는 상태가 된다.In this way, the support block 20 is in close contact with the side surface of the workpiece 300 by the clockwise rotation of the interval adjusting screw 34 constituting the interlocking movement unit 30 is in a state of pressing and fixing the workpiece 300. , The support block 20 is spaced apart from the work piece 300 by the counterclockwise rotation of the space adjusting screw 34 so that the work piece 300 is released from the pressure.

한편, 안착 플레이트(10)의 상부에 위치하여 공작물(300)의 측면에 대해 전후 이동하게 되는 지지블록(20)에는 길이가 긴 방향으로 가이드 홀(22)이 형성된다.On the other hand, the guide block 22 is formed in the long direction in the support block 20 which is located on the top of the seating plate 10 to be moved forward and backward with respect to the side of the workpiece 300.

그리고, 가이드 홀(22)에는 지지블록(20)을 가이드 함과 동시에 지지블록(20)을 수직 압박하여 고정하기 위한 수직 고정나사(24)가 구비되는데, 이 수직 고정나사(24)는 안착 플레이트(10)의 상부에 위치한 공작물(300)의 측면을 지지블록(20)이 클램핑한 상태가 유지되도록 하기 위함이다.In addition, the guide hole 22 is provided with a vertical fixing screw 24 for guiding the support block 20 and at the same time pressing the support block 20 vertically, and the vertical fixing screw 24 is a seating plate. This is to maintain the clamping state of the support block 20 on the side of the workpiece 300 located on the upper portion of the (10).

이하에서는 전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 사이드 클램프 장치(100)의 사용상태에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the state of use of the side clamp device 100 according to the present invention having the configuration described above will be described.

도 4에 도시된 바와 같이, 작업자는 먼저 공작물(300)의 단부를 안착 플레이트(10)의 상부에 위치시킨다.As shown in FIG. 4, the operator first places the end of the workpiece 300 on top of the seating plate 10.

안착 플레이트(10)의 상부에 공작물(300)이 안착된 상태일 경우 작업자는 간격조절나사(34)를 반 시계 방향으로 회전시켜 안착 플레이트(10)가 공작물(300)로부터 이격된 상태가 되도록 한다. 이때, 지지블록(20) 역시 공작물(300)의 측면에서 이격된 상태가 되는데, 이는 간격조절나사(34)가 삽입되어 결합된 연결판(32)이 지지블록(20)에 결합되어 있어 간격조절나사(34)의 축 방향 전후이동에 따라 연동하여 이동하기 때문이다.When the work 300 is seated on the upper part of the seating plate 10, the operator rotates the adjusting screw 34 counterclockwise to allow the seating plate 10 to be spaced apart from the work 300. . At this time, the support block 20 is also in the state spaced apart from the side of the workpiece 300, which is the gap adjustment screw 34 is inserted into the coupling plate 32 is coupled to the support block 20 is adjusted gap This is because the screw 34 moves in conjunction with the axial movement of the screw 34.

그리고, 지지블록(20)을 수직으로 압박하기 위한 수직고정나사(24)는 상부로 상승된 상태가 된다.Then, the vertical fixing screw 24 for vertically pressing the support block 20 is in a raised state.

이 후, 안착 플레이트(10)의 상부에 공작물(300)의 단부가 위치되면, 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이, 간격조절나사(34)를 시계 방향으로 회전시켜 안착 플레이트(10)에 근접시키게 된다. 이때, 연결판(32)에 의해 연결된 지지블록(20) 역시 연동하여 밀착 단부(20a)가 공작물(300)의 측면을 압박하도록 이동하게 된다.Thereafter, when the end of the workpiece 300 is positioned on the seating plate 10, the operator closes the seating plate 10 by rotating the clearance adjusting screw 34 clockwise as shown in FIG. Let's go. At this time, the support block 20 connected by the connecting plate 32 also moves in such a way that the close end 20a presses the side of the workpiece 300.

그리고, 지지블록(20)이 공작물(300)의 측면을 압박한 상태에서 수직고정나사(24)를 조임으로써 지지블록(20)이 공작물(300)의 측면을 클램핑한 상태가 유지되도록 한다.Then, by tightening the vertical fixing screw 24 in a state in which the support block 20 is pressed on the side of the workpiece 300, the state in which the support block 20 clamps the side of the workpiece 300 is maintained.

이렇게 공작물(300)의 측면을 통해 고정된 상태에서 공작물(300)의 상면을 가공하기 위한 페이스 커터(400)를 접촉시켜 가공하게 되는데, 도 5와 같이 공작물(300)의 상면에 위치한 페이스 커터(400)는 가공면(300a) 전체를 단일 공정으로 가공할 수 있게 되는 것이다.The face cutter 400 for processing the upper surface of the workpiece 300 in the fixed state through the side of the workpiece 300 is contacted and processed, as shown in FIG. 5. 400 is to be able to process the entire machining surface 300a in a single process.

더욱이, 도 6a 및 도 6b와 같이, 작업대(210)에 위치하는 다양한 형태의 공작물에 대해 탄력적인 클램핑이 가능하도록 설치판(50)에 형성된 T형상의 설치홀(52)에 의해 다양한 클램핑 각도를 실현할 수 있게 되는 것으로, 도 6a와 같이 공작물(300)의 직선면 뿐만 아니라, 도 6b와 같이 굴곡된 형태의 공작물(300) 역시 원활한 클램핑이 가능하게된다. Furthermore, as shown in FIGS. 6A and 6B, various clamping angles may be adjusted by the T-shaped mounting holes 52 formed in the mounting plate 50 to enable elastic clamping of various types of workpieces positioned on the work bench 210. It can be realized, as well as the straight surface of the workpiece 300 as shown in Figure 6a, as well as the workpiece 300 of the curved form as shown in Figure 6b can be smoothly clamped.

이상과 같은 본 발명에 따르면, 공작물의 측면을 클램핑하여 단일 공정에 의한 가공면 전체의 가공이 이루어지며, 더욱이 다양한 형태의 공작물에 대해 탄력적인 각도의 클램핑이 실현되는 사이드 클램프 장치를 얻는 효과가 있다.According to the present invention as described above, by clamping the side surface of the workpiece, the entire machining surface is processed by a single process, and further has the effect of obtaining a side clamp device that the clamping of the elastic angle is realized for various types of workpiece. .

Claims

A seating plate on which an end of the workpiece is seated;

A support block positioned at an upper portion of the seating plate and movable back and forth to clamp the side surface of the workpiece;

One side is coupled to the support block, the other side is provided with a rotary body side clamp device characterized in that it is composed of an interlocking movement to move the support block in conjunction with the axial movement of the rotating body.

The side clamp device according to claim 1, wherein the linkage moving part comprises a connecting plate having one side coupled to the support block, and a space adjusting screw inserted into the seating plate through the other side of the connecting plate.

According to claim 1, wherein the support block is formed with a guide hole in a longitudinal direction, the vertical position for pressing and fixing the support block in the vertical direction to guide the support block and clamping the workpiece located in the guide hole Side clamp device characterized in that the fixing screw is provided.

According to any one of claims 1 to 3, wherein the bottom of the seating plate is provided with a support leg, the support leg is provided with a mounting plate, the mounting plate on the clamping angle of the workpiece Side clamp device characterized in that the T-shaped mounting hole for elastically fixed installation is formed.