KR100988054B1 - A fused salt electrolytic apparatus for molten magnesium - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치에 관한 것으로서, 특히 상면이 개방되고 염화마그네슘 전해욕이 저장되며 마그네슘 배출구와 슬러지 배출구와 전해물질 주입구 및 염소가스 배출구가 구비된 본체부와, 상기 본체부의 상면을 밀폐하는 덮개로 이루어진 하우징과; 상기 하우징 본체부의 전후방을 가로질러 소정깊이로 일정간격을 유지하여 설치되는 복수개의 세로격벽과; 상기 하우징 본체부의 좌우측면과 상기 세로격벽 사이에 각각 설치되되 세로격벽과 동일한 깊이로 설치되어 전후방에 원료주입조와 염소가스 발생조를 각각 형성시키는 좌우측 가로격벽과, 상기 세로격벽 사이에 설치되되 상기 세로격벽보다 얕은 깊이로 설치되어 전후방에 마그네슘 회수조와 마그네슘 생성조를 각각 형성시키는 중앙 가로격벽으로 이루어진 가로격벽과; 상기 하우징 본체부의 후면을 관통하여 상기 염소가스 발생조에 설치되는 흑연양극과; 상기 하우징 본체부의 후면을 관통하여 상기 마그네슘 생성조에 설치되는 철음극과, 상기 철음극의 상측에 설치되고 일단이 상기 중앙 가로격벽의 하단에 연결됨과 아울러 타단이 상기 하우징 본체부의 후면과 연결되되 하우징 본체부의 후면을 향하여 하향경사진 생성조 덮개;로 구성되고, 상기 하우징 본체부에 구비된 전해물질 주입구에는 전해원료 주입장치가 연결되고, 상기 전해원료 주입장치는 염화칼슘과 염화나트륨과 염화마그네슘 및 염화칼륨이 각각 저장된 염화칼슘탱크와 염화나트륨탱크와 염화마그네슘탱크 및 염화칼륨탱크로 이루어진 주입탱크와; 상기 주입탱크와 제1스크류 주입장치로 연결되어 염화칼슘과 염화나트륨과 염화마그네슘 및 염화칼륨이 유입되는 혼합탱크와; 상기 혼합탱크와 상기 하우징 본체부에 구비된 전해물질 주입구를 연결하는 제2스크류 주입장치;로 구성되어, 순도 높은 금속마그네슘을 획득할 수 있고 조업의 안정성과 전류효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium, in particular, the upper surface is open, the magnesium chloride electrolytic bath is stored, the main body is provided with a magnesium outlet, sludge outlet, electrolyte injection and chlorine gas outlet, A housing made of a cover sealing the upper surface of the main body; A plurality of vertical bulkheads installed to maintain a predetermined interval across a front and rear of the housing main body at a predetermined depth; It is installed between the left and right side surfaces of the housing body portion and the vertical bulkheads, each of which is installed to the same depth as the vertical bulkheads, and is formed between the left and right horizontal bulkheads to form raw material injection tanks and chlorine gas generating tanks in front and rear, respectively, and the vertical bulkheads. A horizontal partition wall installed at a shallower depth than the partition wall and formed of a central horizontal partition wall for forming a magnesium recovery tank and a magnesium production tank in front and rear sides; A graphite anode installed in the chlorine gas generating tank through a rear surface of the housing main body; The iron cathode which is installed in the magnesium production tank passing through the rear of the housing body portion, and is installed on the upper side of the iron cathode and one end is connected to the lower end of the central horizontal partition wall and the other end is connected to the rear of the housing body portion Comprising a production tank cover inclined downward toward the rear of the part, the electrolyte injection port provided in the housing body portion is connected to the electrolytic material injection device, the electrolytic material injection device is calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride, respectively An injection tank consisting of stored calcium chloride tank, sodium chloride tank, magnesium chloride tank and potassium chloride tank; A mixing tank connected to the injection tank and the first screw injection device to introduce calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride; The second screw injection device for connecting the mixing tank and the electrolyte injection hole provided in the housing main body portion; consists of, can obtain a high-purity metal magnesium and can improve the stability and current efficiency of operation .

전해조, 전해장치, 전해욕, 금속마그네슘, 염화마그네슘, 염소가스 Electrolyzer, Electrolyzer, Electrolytic Bath, Metal Magnesium, Magnesium Chloride, Chlorine Gas

Description

금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치{A fused salt electrolytic apparatus for molten magnesium}M fused salt electrolytic apparatus for molten magnesium

본 발명은 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치에 관한 것으로서, 특히 안정적인 조업이 가능하고 전류효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 순도가 높은 금속마그네슘을 획득할 수 있는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium, in particular, magnesium chloride for the production of metal magnesium that can be obtained in a stable operation and can improve the current efficiency as well as high-purity metal magnesium It relates to a molten salt electrolytic apparatus.

용융염 전해법을 이용한 금속 마그네슘의 제조를 위한 장치는 일반적으로 1개 이상의 전해조와 1개 이상의 마그네슘 회수조로 구성되어 있었으며, 전해 원료물질인 염화마그네슘(MgCl2)과 전해욕 구성 물질인 염화나트륨(NaCl), 염화칼륨(KCl), 염화칼슘(CaCl2) 등이 함께 용해되어 있는 전해장치 내에 1쌍 이상의 양극과 음극이 수직으로 배치되어 있다. The apparatus for the production of metal magnesium using the molten salt electrolysis method is generally composed of one or more electrolytic baths and one or more magnesium recovery tanks, magnesium chloride (MgCl 2 ) as an electrolytic raw material and sodium chloride (NaCl) as an electrolyte bath material ), One or more pairs of positive and negative electrodes are arranged vertically in an electrolytic apparatus in which potassium chloride (KCl), calcium chloride (CaCl 2 ), and the like are dissolved together.

전극을 통해 전류를 인가하면 양극에서는 염소가스가 발생하고, 음극에서는 용융 상태의 금속마그네슘이 석출되며, 생성된 금속마그네슘은 전해욕 보다 밀도가 낮으므로 염소가스와 함께 전해욕 표면으로 떠오르게 된다. 이렇게 전해욕 표면에 떠오른 금속마그네슘은 펌프 등을 이용하여 회수하며, 염소가스는 포집하여 재활용한다.When an electric current is applied through the electrode, chlorine gas is generated at the anode, and molten metal magnesium is precipitated at the cathode, and the produced metal magnesium is lower in density than the electrolytic bath, and thus floats on the surface of the electrolytic bath with chlorine gas. The metal magnesium that floats on the surface of the electrolytic bath is recovered using a pump, and the chlorine gas is collected and recycled.

이러한 전해장치는 전류효율을 향상시키기 위하여 전해조의 구조, 용융염 조성, 전극 구조 등에 대한 개량이 계속 이루어지고 있다.In order to improve the current efficiency, such an electrolytic device has been continuously improved in the structure of the electrolytic cell, the molten salt composition, the electrode structure, and the like.

일반적으로 전류효율의 저하는 음극에서 생성된 금속마그네슘과 공기 또는 수분 등과의 반응에 의한 마그네슘 산화물 생성이나, 음극에서 생성된 금속마그네슘과 양극에서 발생된 염소가스의 역반응에 의한 재결합에 의해 발생한다. 이러한 금속마그네슘과 염소가스의 반응은 금속마그네슘의 순도를 저하시키는 원인이 되기도 한다. 한편, 음극 표면에서 생성된 금속마그네슘은 표면장력이 낮고, 전해질의 빠른 흐름에 의해 작은 입자 형태로 전극 표면으로부터 초기에 쉽게 떨어져 나오게 되는데, 이러한 작은 입자들은 공기 또는 염소가스와 반응을 일으키기 쉽다.In general, the decrease in current efficiency is caused by the formation of magnesium oxide by the reaction of the metal magnesium produced at the cathode with air or moisture, or by the recombination of the reverse reaction of the metal magnesium produced at the cathode with the chlorine gas generated at the anode. The reaction of the metal magnesium and chlorine gas may cause a decrease in the purity of the metal magnesium. On the other hand, the metal magnesium produced on the surface of the cathode has a low surface tension and is easily separated from the electrode surface early in the form of small particles by the rapid flow of the electrolyte, these small particles are likely to react with air or chlorine gas.

종래의 기술에서는 전해원료인 염화마그네슘(MgCl2)을 공급함에 있어서, 염화마그네슘을 고체 상태로 투입하거나 용융 상태로 투입하는 등 다양한 투입 방식으로 공급한다. 그러나 염화마그네슘을 고체 상태로 투입할 경우에는 염욕이 끓어오르는 현상이 발생하여 안정적인 조업에 지장을 주며, 또한 염화마그네슘의 용융 온도가 723℃로 비교적 높기 때문에 일반적인 전해욕 운전 온도(650-750℃)에서 용융 속도가 느리다.In the related art, in supplying magnesium chloride (MgCl 2 ), which is an electrolytic material, magnesium chloride is supplied in various input methods such as magnesium chloride in a solid state or a molten state. However, when magnesium chloride is added in a solid state, the salt bath is boiled, which hinders stable operation. In addition, since the melting temperature of magnesium chloride is relatively high at 723 ° C, the general operation temperature of the electrolytic bath is (650-750 ° C). Slow melt rate at

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전해과정 중에 생성되는 금속마그네슘과 염소가스의 반응을 차단시킴으로써 전류효율을 향상시킬 수 있는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium that can improve the current efficiency by blocking the reaction of the metal magnesium and chlorine gas generated during the electrolysis process The purpose is to provide.

또한, 전해과정 중에 소멸되는 전해물질을 연속적으로 공급하여 조업의 안정성과 전류효율을 향상시킬 수 있는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to provide a magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium that can continuously supply the electrolytic material that disappears during the electrolytic process to improve the stability and current efficiency of the operation.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치는 상면이 개방되고 염화마그네슘 전해욕이 저장되며 마그네슘 배출구와 슬러지 배출구와 전해물질 주입구 및 염소가스 배출구가 구비된 본체부와, 상기 본체부의 상면을 밀폐하는 덮개로 이루어진 하우징과; 상기 하우징 본체부의 전후방을 가로질러 소정깊이로 일정간격을 유지하여 설치되는 복수개의 세로격벽과; 상기 하우징 본체부의 좌우측면과 상기 세로격벽 사이에 각각 설치되되 세로격벽과 동일한 깊이로 설치되어 전후방에 원료주입조와 염소가스 발생조를 각각 형성시키는 좌우측 가로격벽과, 상기 세로격벽 사이에 설치되되 상기 세로격벽보다 얕은 깊이로 설치되어 전후방에 마그네슘 회수조와 마그네슘 생성조를 각각 형성시키는 중앙 가로격벽으로 이루어진 가로격벽과; 상기 하우징 본체부의 후면을 관통하여 상기 염소가스 발생조에 설치되는 흑연양극과; 상기 하우징 본체부의 후면을 관통하여 상기 마그네슘 생성조에 설치되는 철음극과, 상기 철음극의 상측에 설치되고 일단이 상기 중앙 가로격벽의 하단에 연결됨과 아울러 타단이 상기 하우징 본체부의 후면과 연결되되 하우징 본체부의 후면을 향하여 하향경사진 생성조 덮개;로 구성된다.Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium according to the present invention for solving the above problems is the upper surface is open, the magnesium chloride electrolytic bath is stored, the magnesium outlet and sludge outlet and the electrolyte injection port and chlorine gas outlet A housing formed of a main body and a cover for sealing an upper surface of the main body; A plurality of vertical bulkheads installed to maintain a predetermined interval across a front and rear of the housing main body at a predetermined depth; It is installed between the left and right side surfaces of the housing body portion and the vertical bulkheads, each of which is installed to the same depth as the vertical bulkheads, and is formed between the left and right horizontal bulkheads to form raw material injection tanks and chlorine gas generating tanks in front and rear, respectively, and the vertical bulkheads. A horizontal partition wall installed at a shallower depth than the partition wall and formed of a central horizontal partition wall for forming a magnesium recovery tank and a magnesium production tank in front and rear sides; A graphite anode installed in the chlorine gas generating tank through a rear surface of the housing main body; The iron cathode which is installed in the magnesium production tank passing through the rear of the housing body portion, and is installed on the upper side of the iron cathode and one end is connected to the lower end of the central horizontal partition wall and the other end is connected to the rear of the housing body portion It consists of; generating tank cover inclined downward toward the rear of the part.

여기서, 상기 하우징 본체부에 구비된 전해물질 주입구에는 전해원료 주입장치가 연결되고, 상기 전해원료 주입장치는 염화칼슘과 염화나트륨과 염화마그네슘 및 염화칼륨이 각각 저장된 염화칼슘탱크와 염화나트륨탱크와 염화마그네슘탱크 및 염화칼륨탱크로 이루어진 주입탱크와; 상기 주입탱크와 제1스크류 주입장치로 연결되어 염화칼슘과 염화나트륨과 염화마그네슘 및 염화칼륨이 유입되는 혼합탱크와; 상기 혼합탱크와 상기 하우징 본체부에 구비된 전해물질 주입구를 연결하는 제2스크류 주입장치;로 구성된다.Here, an electrolytic material injection device is connected to an electrolyte injection hole provided in the housing main body, and the electrolytic material injection device includes a calcium chloride tank, a sodium chloride tank, a magnesium chloride tank, and a potassium chloride tank, each of which contains calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride, and potassium chloride. An injection tank consisting of; A mixing tank connected to the injection tank and the first screw injection device to introduce calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride; And a second screw injection device for connecting the mixing tank and the electrolyte injection hole provided in the housing body part.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치는 가로격벽과 세로격벽에 의하여 마그네슘 생성조와 염소가스 발생조 및 마그네슘 회수조가 분리되어 생성된 금속마그네슘과 염소가스의 반응을 차단함으로써 전류효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing metal magnesium according to the present invention configured as described above is the reaction of the metal magnesium and chlorine gas generated by separating the magnesium generating tank, chlorine gas generating tank and magnesium recovery tank by the horizontal partition and vertical partition By blocking the current efficiency can be improved.

또한, 금속마그네슘이 전해욕 표면에 이르기 전에 생성조 덮개를 따라 이동하면서 응집되고 전해원료 주입장치로 소모되는 전해물질을 지속적으로 공급하므로 전류효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage that the current efficiency can be improved because the metal magnesium continuously supplies the electrolytic material that is aggregated and consumed by the electrolytic material injection device while moving along the production tank cover before reaching the surface of the electrolytic bath.

또한, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화칼슘 등을 혼합하여 공급하므로 염화마그네슘의 용융온도는 낮아지게 되고, 이로 인하여 조업의 안정성이나 에너지 소비효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, since the supply of sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride and the like is mixed, the melting temperature of magnesium chloride is lowered, thereby improving the stability of the operation and energy consumption efficiency.

이하, 본 발명에 의한 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing magnesium metal according to the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명에 의한 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 전해장치의 평면도이다.1 is a perspective view of a magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing metal magnesium according to the present invention, Figure 2 is a plan view of the electrolytic apparatus shown in FIG.

또한, 도 3은 도 2에 도시된 A-A단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 B-B단면도이며, 도 5는 도 2에 도시된 C-C단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A shown in FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line C-C shown in FIG. 2.

또한, 도 6은 본 발명에 의한 전해원료 주입장치를 보인 사시도이고, 도 7은 도 6에 도시된 전해원료 주입장치의 평면도이며, 도 8은 도 1에 도시된 전해장치를 다단으로 설치한 모습을 보인 평면도이다.In addition, Figure 6 is a perspective view showing an electrolytic material injection device according to the present invention, Figure 7 is a plan view of the electrolytic material injection device shown in Figure 6, Figure 8 is a state in which the electrolytic device shown in FIG. This is a plan view.

본 발명에 의한 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치는 하우징(10)과, 상기 하우징(10)에 설치되는 세로격벽(20)과, 상기 세로격벽(20)에 교차되게 설치되는 가로격벽(30)과, 상기 하우징(10)에 설치되는 흑연양극(40) 및 철음극(50)과, 상기 하우징(10)에 연결되는 전해원료 주입장치(60)로 구성된다.Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium according to the present invention is a housing 10, the vertical partition wall 20 is installed on the housing 10, the horizontal partition wall is installed to intersect the vertical partition wall 20 30, a graphite anode 40 and an iron cathode 50 installed in the housing 10, and an electrolyte raw material injection device 60 connected to the housing 10.

상기 하우징(10)은 본체부(11)와, 상기 본체부(11)의 상측에 설치되는 덮개(12)로 구성된다.The housing 10 is composed of a main body portion 11 and a cover 12 installed above the main body portion 11.

상기 본체부(11)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 육면체 형태로, 내부의 공간에 전해욕이 저장된다.The main body 11 has an hexahedron shape in which an upper surface is opened and a space is formed therein, and an electrolytic bath is stored in the interior space.

이러한 본체부(11)는 전면 상측에 내부 공간과 연통되는 마그네슘 배출구(11a)가 구비되고, 후면하측에는 내부 공간과 연통되는 슬러지 배출구(11b)가 구비되며, 좌측면 상측에는 내부 공간과 연통되는 전해물질 주입구(11c)가 구비됨과 아울러 좌우측면 상측에는 내부 공간과 연통되는 염소가스 배출구(11d)가 구비된다.The main body portion 11 is provided with a magnesium discharge port (11a) in communication with the inner space on the front upper side, the sludge discharge port (11b) is in communication with the inner space on the lower rear side, the upper side of the left side is in communication with the internal space The electrolyte injection hole 11c is provided, and the chlorine gas discharge port 11d communicating with the internal space is provided at the upper left and right sides.

상기 마그네슘 배출구(11a)는 전해과정 중에 석출된 금속마그네슘을 전해장치 외부로 배출시키기 위한 것이고, 슬러지 배출구(11b)는 전해과정 중에 발생되어 본체부(11)의 바닥면에 퇴적되는 슬러지를 배출하기 위한 것이며, 전해물질 주입구(11c)는 전해과정 중에 소모되는 전해물질을 전해장치 내부로 공급하기 위한 것이고, 염소가스 배출구(11d)는 전해과정 중에 발생되는 염소가스를 전해장치 외부로 배출시키기 위한 것이다.The magnesium outlet 11a is for discharging the metal magnesium precipitated during the electrolysis process to the outside of the electrolytic apparatus, and the sludge outlet 11b is generated during the electrolytic process to discharge the sludge deposited on the bottom surface of the body portion 11. The electrolytic material inlet 11c is for supplying the electrolytic material consumed during the electrolytic process into the electrolytic apparatus, and the chlorine gas outlet 11d is for discharging chlorine gas generated during the electrolytic process to the outside of the electrolytic apparatus. .

그리고, 상기 본체부(11)는 바닥면이 전방에서 후방을 향하여 소정각도(θ)로 하향경사진다. 이렇게 본체부(11)의 바닥면을 경사지게 구성하는 이유는 전해과 정 중에 발생되는 슬러지를 상기 슬러지 배출구(11b)를 통하여 배출하기 위해서다. 즉, 전해과정이 장시간 이루어지면 본체부(11)의 바닥면에는 마그네슘 산화물과 같은 슬러지가 퇴적되는데 이러한 슬러지는 흑연양극을 소모시켜 전류효율의 저하를 가져오므로 슬러지의 배출이 필요하다. In addition, the main body portion 11 is inclined downward at a predetermined angle θ from the front surface to the rear surface. The reason why the bottom surface of the main body portion 11 is inclined is to discharge the sludge generated during the electrolytic process through the sludge discharge port 11b. In other words, when the electrolysis process is performed for a long time, sludge such as magnesium oxide is deposited on the bottom surface of the main body part 11, and the sludge consumes graphite anode, resulting in a decrease in current efficiency.

따라서, 이렇게 본체부(11)의 바닥면을 경사지게 형성시키면 염소가스의 상승작용에 의한 전해욕의 대류 현상과 바닥면의 경사에 의하여 마그네슘 산화물과 같은 슬러지는 슬러지 배출구(11b) 쪽으로 더 용이하게 이동되어 슬러지의 배출이 쉬워진다.Therefore, when the bottom surface of the main body 11 is inclined in this way, convection of the electrolytic bath due to the synergistic action of chlorine gas and sludge such as magnesium oxide due to the inclination of the bottom surface move more easily toward the sludge outlet 11b. This makes it easier to discharge the sludge.

상기 덮개(12)는 상기 본체부(11)의 개방된 상면을 밀폐하여 전해과정 중에 생성된 금속마그네슘이 공기와 접촉함으로써 마그네슘 산화물이 생성되는 것을 방지한다.The cover 12 seals the open upper surface of the main body 11 to prevent the magnesium oxide generated during the electrolytic process from contacting with air to form magnesium oxide.

상기 세로격벽(20)은 상기 하우징(10) 본체부(11)의 전후방을 가로질러 소정깊이로 일정간격을 유지하여 설치된다. 좀 더 자세히 설명하면 상기 세로격벽(20)은 하우징(10) 본체부(11)의 내부 공간을 상측에서 봤을 때 3등분 할 수 있도록 2개가 일정간격으로 설치되고, 일단이 상기 하우징(10) 본체부(11)의 전면 내측에 연결됨과 아울러 타단이 하우징(10) 본체부(11)의 후면 내측에 연결된다.The vertical partition wall 20 is installed while maintaining a predetermined interval to a predetermined depth across the front and rear of the main body portion 11 of the housing 10. In more detail, the vertical bulkhead 20 is installed at two predetermined intervals so that the inner space of the main body portion 11 of the housing 10 can be divided into three equal intervals, and one end of the main body of the housing 10. The other end is connected to the inside of the front of the unit 11 and the other end is connected to the inside of the rear of the main body 11 of the housing 10.

상기 가로격벽(30)은 상기 하우징(10) 본체부(11)의 좌우측면과 상기 세로격벽(20) 사이에 각각 설치되는 좌우측 가로격벽(31,32)과, 상기 세로격벽(20) 사이에 설치되는 중앙 가로격벽(33)으로 구성된다. 좀 더 자세히 설명하면, 상기 가로 격벽(30)은 일단이 상기 하우징(10) 본체부(11)의 좌측면 내측에 연결되고 타단이 세로격벽(20) 중 좌측에 배치된 세로격벽에 연결되는 좌측 가로격벽(31)과, 양단이 상기 세로격벽(20)에 연결된 중앙 가로격벽(33)과, 일단이 상기 하우징(10) 본체부(11)의 우측면 내측에 연결되고 타단이 세로격벽(20) 중 우측에 배치된 세로격벽과 연결되는 우측 세로격벽(20)으로 구성된다.The horizontal bulkhead 30 is disposed between the left and right horizontal partitions 31 and 32 provided between the left and right side surfaces of the main body part 11 of the housing 10 and the vertical partition wall 20, and the vertical partition wall 20. It is composed of a central horizontal partition 33 is installed. In more detail, the horizontal bulkhead 30 has one end connected to the inner side of the left side of the main body 11 of the housing 10 and the other end connected to the vertical bulkhead disposed on the left side of the vertical bulkhead 20. A horizontal bulkhead 31, a central horizontal bulkhead 33 having both ends connected to the vertical bulkhead 20, and one end connected to an inner side of a right side of the main body 11 of the housing 10, and the other end of the vertical bulkhead 20 It consists of a right vertical bulkhead 20 connected to the vertical bulkhead disposed on the right side.

상기 좌우측 가로격벽(31,32)은 상기 세로격벽(20)과 동일한 깊이로 설치되어 전후방에 원료주입조(B1)와 염소가스 발생조(B2)를 각각 형성시킨다.The left and right horizontal bulkheads 31 and 32 are installed at the same depth as the vertical bulkhead 20 to form a raw material injection tank B1 and a chlorine gas generating tank B2 in front and rear, respectively.

상기 중앙 가로격벽(33)은 상기 세로격벽(20)보다 얕은 깊이, 즉 좌우측 가로격벽(31,32)보다 얕은 깊이로 설치되어 전후방에 마그네슘 회수조(B3)와 마그네슘 생성조(B4)를 각각 형성시킨다.The central horizontal partition 33 is shallower than the vertical partition 20, that is, shallower than the left and right horizontal partitions 31 and 32, so that the magnesium recovery tank B3 and the magnesium generating tank B4 are respectively disposed in front and rear. To form.

한편, 상기 하우징(10) 본체부(11)에 구비된 마그네슘 배출구(11a)는 상기 마그네슘 회수조(B3)와 연통되고, 상기 염소가스 배출구(11d)는 상기 염소가스 발생조(B2)와 연결된다.On the other hand, the magnesium discharge port (11a) provided in the main body portion 11 of the housing 10 is in communication with the magnesium recovery tank (B3), the chlorine gas discharge port (11d) is connected to the chlorine gas generating tank (B2). do.

상기 흑연양극(40)은 상기 하우징(10) 본체부(11)의 후면을 관통하여 상기 염소가스 발생조(B2)에 설치되고 전해욕 표면의 아래에 잠긴다. 이러한 흑연양극(40)은 상단이 상기 세로격벽(20)의 하단보다 약간 높은 위치를 갖도록 배치된다. 전해장치에 전원을 공급하여 전해과정이 수행되면 흑연양극(40)에서는 염소가스가 발생된다. 이렇게 생성된 염소가스는 상기 염소가스 발생조(B2)의 전해욕 표면으로 상승되고 염소가스 배출구(11d)를 통하여 외부로 배출된다.The graphite anode 40 penetrates the rear surface of the main body 11 of the housing 10 and is installed in the chlorine gas generating tank B2 and immersed under the surface of the electrolytic bath. The graphite anode 40 is disposed so that the upper end is slightly higher than the lower end of the vertical partition wall (20). When the electrolytic process is performed by supplying power to the electrolytic device, chlorine gas is generated in the graphite anode 40. The chlorine gas thus generated is raised to the surface of the electrolytic bath of the chlorine gas generating tank B2 and discharged to the outside through the chlorine gas discharge port 11d.

상기 철음극(50)은 상기 하우징(10) 본체부(11)의 후면을 관통하여 상기 마그네슘 생성조(B3)에 설치되고 전해욕 표면의 아래에 잠긴다. 이러한 철음극(50)은 흑연양극(40)과 마찬가지로 상단이 상기 세로격벽(20)의 하단보다 약간 높은 위치를 갖도록 배치된다. The iron cathode 50 penetrates the rear surface of the main body 11 of the housing 10 and is installed in the magnesium generating tank B3 and immersed under the surface of the electrolytic bath. Like the graphite anode 40, the iron cathode 50 is disposed so that the upper end is slightly higher than the lower end of the vertical partition wall 20.

한편, 상기 철음극(50)의 상측에는 일단이 상기 중앙 가로격벽(33)의 하단과 연결되고 타단이 상기 하우징(10) 본체부(11)의 후면 내측과 연결되는 생성조 덮개(70)가 설치된다. 즉, 이러한 생성조 덮개(70)는 상기 마그네슘 생성조(B4)에 설치되고 상기 하우징(10) 본체부(11)의 후면을 향하여 하향 경사지게 설치된다. 따라서, 전해장치에 전원을 공급하여 전해과정이 수행되면 철음극(50)에서는 금속마그네슘이 석출되고, 석출된 금속마그네슘은 상기 생성조 덮개(70)의 경사진 저면을 따라 상측으로 이동하면서 크게 응집됨과 동시에 마그네슘 생성조(B4)에서 마그네슘 회수조(B3)로 이동되어 금속마그네슘의 층을 이루게 된다. 이렇게 층을 이룬 금속마그네슘을 상기 마그네슘 배출구(11a)를 통하여 회수한다.On the other hand, the upper side of the iron cathode 50, the production tank cover 70, one end is connected to the lower end of the central horizontal partition 33 and the other end is connected to the inner back of the main body portion 11 of the housing 10 Is installed. That is, the generating tank cover 70 is installed in the magnesium generating tank B4 and is inclined downward toward the rear surface of the main body 11 of the housing 10. Therefore, when the electrolytic process is performed by supplying power to the electrolytic apparatus, the metal magnesium is precipitated in the iron cathode 50, and the precipitated metal magnesium moves to the upper side along the inclined bottom surface of the production tank cover 70, thereby greatly coagulating. At the same time it is moved from the magnesium generating tank (B4) to the magnesium recovery tank (B3) to form a layer of metal magnesium. The metal magnesium thus layered is recovered through the magnesium outlet 11a.

상기 전해원료 주입장치(60)는 전해과정 중에 소모되는 전해물질을 연속적으로 공급하기 위하여 상기 하우징(10) 본체부(11)에 구비된 전해물질 주입구(11c)에 연결된다. 전해장치의 전류효율을 향상시키기 위해서는 전해장치의 적절한 구조와 전해욕의 온도유지뿐만 아니라 전해욕의 조성변화를 최소화하는 것이 중요하기 때문에, 본 발명에서는 전해과정 중에 소모되는 전해물질을 연속적으로 하우징(10) 내부에 공급하여 전해욕의 조성을 일정하게 유지시키기 위한 전해원료 주입장치를 구비하였다.The electrolytic material injection device 60 is connected to the electrolyte injection hole 11c provided in the main body 11 of the housing 10 in order to continuously supply the electrolyte material consumed during the electrolysis process. In order to improve the current efficiency of the electrolytic device, it is important to minimize the change of the composition of the electrolytic bath as well as to maintain the proper structure of the electrolytic device and the temperature of the electrolytic bath. 10) It was provided with an electrolytic raw material injection device for supplying the inside to maintain a constant composition of the electrolytic bath.

이러한 전해원료 주입장치(60)는 전해물질이 저장된 주입탱크(61)와, 일단이 상기 주입탱크(61)에 연결되는 제1스크류 주입장치(62)와, 상기 제1스크류 주입장치(62)의 타단에 연결되는 혼합탱크(63)와, 일단이 상기 혼합탱크(63)에 연결되고 타단이 상기 하우징(10) 본체부(11)의 전해물질 주입구(11c)에 연결되는 제2스크류 주입장치(64)로 구성된다.The electrolyte raw material injection device 60 is an injection tank 61 in which an electrolytic material is stored, a first screw injection device 62 having one end connected to the injection tank 61, and the first screw injection device 62. A mixing tank 63 connected to the other end of the second screw injection device, one end of which is connected to the mixing tank 63 and the other end of which is connected to the electrolyte injection hole 11c of the main body 11 of the housing 10. It consists of 64.

상기 주입탱크(61)는 염화칼슘이 저장되는 염화칼슘탱크(61a)와, 염화나트륨이 저장되는 염화나트륨탱크(61b)와, 염화마그네슘이 저장되는 염화마그네슘탱크(61c) 및 염화칼륨이 저장되는 염화칼륨탱크(61d)로 구성된다.The injection tank 61 is a calcium chloride tank 61a in which calcium chloride is stored, a sodium chloride tank 61b in which sodium chloride is stored, a magnesium chloride tank 61c in which magnesium chloride is stored, and a potassium chloride tank 61d in which potassium chloride is stored. It consists of.

염화마그네슘은 용융온도가 723℃로 비교적 높기 때문에 일반적인 전해욕 운전온도(650~750℃)에서는 용융속도가 느리다. 그러나, 염화마그네슘의 용융온도는 염화나트륨이 20% 혼합될 경우 약 610℃, 30% 혼합될 경우 530℃로 낮아지므로 염화마그네슘만 공급하는 것보다 염화나트륨을 일정비율로 혼합하여 공급하는 것이 전해조업의 안정성이나 에너지 소비 관점에서 유리하다. 따라서, 본 발명에서는 전해가 진행됨에 따라 소모되는 염화마그네슘과 전해욕 손실성분(염화칼슘, 염화나트륨, 염화칼륨)을 함께 전해장치 내부로 공급하기 위하여 상기와 같은 주입탱크(61)를 구비한 것이다.Since magnesium chloride has a relatively high melting temperature of 723 ° C., the melting rate is slow at a general electrolytic bath operating temperature (650 ~ 750 ° C.). However, since the melting temperature of magnesium chloride is lowered to about 610 ° C when 20% of sodium chloride is mixed and 530 ° C when mixing 30% of sodium chloride, it is more stable to supply sodium chloride in a constant ratio than to supply only magnesium chloride. In terms of energy consumption. Therefore, in the present invention, the injection tank 61 is provided to supply magnesium chloride and electrolytic bath loss components (calcium chloride, sodium chloride, potassium chloride) consumed as the electrolysis proceeds together into the electrolytic apparatus.

상기 제1스크류 주입장치(62)는 일단이 상기 주입탱크(61) 즉, 염화칼슘탱크(61a)와, 염화나트륨탱크(61b)와, 염화마그네슘탱크(61c) 및 염화칼륨탱크(61d)의 하단에 각각 연결되고 타단이 상기 혼합탱크(63)의 상측에 연결되는 제1이송파 이프(62a)와, 상기 제1이송파이프(62a)의 내부에 설치되어 회전하는 제1이송스크류(62b)로 구성된다.One end of the first screw injection device 62 is at the lower end of the injection tank 61, that is, the calcium chloride tank 61a, the sodium chloride tank 61b, the magnesium chloride tank 61c and the potassium chloride tank 61d, respectively. A first feed pipe 62a connected to the other end and connected to an upper side of the mixing tank 63, and a first feed screw 62b installed and rotated inside the first feed pipe 62a. .

상기 혼합탱크(63)는 상기 염화칼슘탱크(61a)/염화나트륨탱크(61b)/염화마그네슘탱크(61c)/염화칼륨탱크(61d)로부터 각각 공급된 염화칼슘/염화나트륨/염화마그네슘/염화칼륨을 혼합시키는 장치이다. 이러한 혼합작용을 원활하게 하기 위하여 혼합탱크(63)의 내부에는 주입된 염화칼슘, 염화나트륨, 염화마그네슘 및 염화칼륨을 혼합시키는 교반장치(63a)가 구비된다.The mixing tank 63 is a device for mixing calcium chloride / sodium chloride / magnesium chloride / potassium chloride supplied from the calcium chloride tank 61a / sodium chloride tank 61b / magnesium chloride tank 61c / potassium chloride tank 61d, respectively. In order to facilitate this mixing, the mixing tank 63 is provided with a stirring device 63a for mixing the injected calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride.

상기 제2스크류 주입장치(64)는 일단이 상기 혼합탱크(63)의 하단에 연결되고 타단이 상기 하우징(10) 본체부(11)에 구비된 전해물질 주입구(11c)와 연결된 제2이송파이프(64a)와, 상기 제2이송파이프(64a)의 내부에 설치되어 회전하는 제2이송스크류(64b);로 구성된다.The second screw injection device 64 is connected to the lower end of the mixing tank 63 and the other end of the second transfer pipe connected to the electrolyte injection hole 11c provided in the main body 11 of the housing 10. And a second transfer screw 64b installed inside the second transfer pipe 64a and rotating.

한편, 도 8에 도시된 것과 같이 본 발명에 의한 전해장치를 다단으로 설치하는 것도 가능하다. 즉, 상측에서 전해장치를 봤을 때 염소가스 발생조와 마그네슘 생성조가 연속적으로 반복되도록 형성시키는 것이다. 이러한 구성은 도 1 내지 도 7에 도시된 전해장치의 간단한 변형이므로 여기서는 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.On the other hand, it is also possible to install the electrolytic apparatus according to the invention in multiple stages as shown in FIG. That is, when looking at the electrolytic device from the upper side to form a chlorine gas generating tank and the magnesium generating tank to be repeated continuously. Since this configuration is a simple modification of the electrolytic apparatus shown in FIGS. 1 to 7, a detailed description thereof will be omitted herein.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치의 전해과정을 간단히 살펴보면 다음과 같다.Looking at the electrolytic process of the magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing metal magnesium according to the present invention configured as described above are as follows.

하우징(10) 본체부(11)의 내부 공간에 전해욕을 채운 다음 전원을 공급하면 흑연양극(40)에서는 염소가스가 발생되고, 철음극(50)에서는 금속마그네슘이 석출된다. 이러한 금속마그네슘은 전해욕보다 밀도가 낮으므로 전해욕 표면으로 상승하게 되는데, 이때 상기 금속마그네슘은 생성조 덮개(70)의 저면을 따라 상승하면서 크게 응집됨과 아울러 마그네슘 생성조(B4)에서 마그네슘 회수조(B3)로 이동된다. 그리고, 상기 염소가스는 염소가스 발생조(B2)의 전해욕 표면으로 상승되어 상기 염소가스 발생조(B2)와 연통된 염소가스 배출구(11d)를 통하여 외부로 배출된다.When the power is supplied after filling the inner space of the main body 11 of the housing 10, chlorine gas is generated in the graphite anode 40, and metal magnesium is precipitated in the iron cathode 50. Since the metal magnesium has a lower density than the electrolytic bath, the metal magnesium rises to the surface of the electrolytic bath. At this time, the metal magnesium rises along the bottom surface of the production tank cover 70 and is greatly agglomerated and the magnesium recovery tank (B4) in the magnesium recovery tank ( Is moved to B3). The chlorine gas is raised to the surface of the electrolytic bath of the chlorine gas generating tank B2 and discharged to the outside through the chlorine gas discharge port 11d communicating with the chlorine gas generating tank B2.

상기와 같은 전해과정이 장시간 수행되면 염화마그네슘과 전해욕 구성성분인 염화칼슘, 염화나트륨, 염화칼륨이 손실되고, 이러한 손실에 의하여 전해욕의 조성이 변화되는 것을 방지하기 위하여 전해물질 주입구(11c)에 연결된 전해원료 주입장치(60)가 하우징(10) 본체부(11)의 원료주입조(B1)에 염화칼슘, 염화나트륨, 염화마그네슘, 염화칼륨을 공급한다. 즉, 염화칼슘탱크(61a)과 염화나트륨탱크(61b)와 염화마그네슘탱크(61c) 및 염화칼륨탱크(61d)에 각각 저장된 분말 상태의 염화칼슘, 염화나트륨, 염화마그네슘, 염화칼륨이 제1스크류 주입장치(62)에 의하여 혼합탱크(63) 내부로 이송되고, 상기 혼합탱크(63) 내에서 교반장치(63a)에 의하여 골고루 섞인 다음 제2스크류 주입장치(64)에 의하여 하우징(10) 본체부(11)의 원료주입조(B1)로 주입되는 것이다.When the electrolysis process is performed for a long time, magnesium chloride and calcium chloride, sodium chloride, and potassium chloride, which are components of the electrolytic bath, are lost, and electrolysis connected to the electrolyte injection hole 11c to prevent the composition of the electrolytic bath from being changed by such a loss. The raw material injection device 60 supplies calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride to the raw material injection tank B1 of the main body 11 of the housing 10. That is, calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride, and potassium chloride in powder form stored in the calcium chloride tank 61a, the sodium chloride tank 61b, the magnesium chloride tank 61c, and the potassium chloride tank 61d are respectively supplied to the first screw injection device 62. The raw material of the main body 11 of the housing 10 by the second screw injection device 64 is transferred to the mixing tank 63 inside, evenly mixed in the mixing tank 63 by the stirring device 63a. It is injected into the injection tank B1.

도 1은 본 발명에 의한 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치의 사시도.1 is a perspective view of a magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing metal magnesium according to the present invention.

도 2는 도 1에 도시된 전해장치의 평면도.2 is a plan view of the electrolytic apparatus shown in FIG.

도 3은 도 2에 도시된 A-A단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 B-B단면도.4 is a cross-sectional view taken along line B-B shown in FIG.

도 5는 도 2에 도시된 C-C단면도.5 is a cross-sectional view taken along line C-C shown in FIG.

도 6은 본 발명에 의한 전해원료 주입장치를 보인 사시도.6 is a perspective view showing an electrolytic material injection device according to the present invention.

도 7은 도 6에 도시된 전해원료 주입장치의 평면도.7 is a plan view of the electrolytic material injection device shown in FIG.

도 8은 도 1에 도시된 전해장치를 다단으로 설치한 모습을 보인 평면도.8 is a plan view showing a state in which the electrolytic apparatus shown in Figure 1 installed in multiple stages.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

10: 하우징 11: 본체부10: housing 11: main body

12: 덮개 20: 세로격벽12: cover 20: vertical bulkhead

30: 가로격벽 31: 좌측 가로격벽30: horizontal bulkhead 31: left horizontal bulkhead

32: 우측 가로격벽 33: 중앙 가로격벽32: right horizontal bulkhead 33: center horizontal bulkhead

40: 흑연양극 50: 철음극40: graphite anode 50: iron cathode

60: 전해원료 주입장치 61: 주입탱크60: electrolytic material injection device 61: injection tank

62: 제1스크류 주입장치 63: 혼합탱크62: first screw injection device 63: mixing tank

64: 제2스크류 주입장치 70: 생성조 덮개64: second screw injection device 70: generating tank cover

B1: 원료주입조 B2: 염소가스 발생조B1: Raw material injection tank B2: Chlorine gas generating tank

B3: 마그네슘 회수조 B4: 마그네슘 생성조B3: magnesium recovery tank B4: magnesium generation tank

Claims (9)

상면이 개방되고 염화마그네슘 전해욕이 저장된 본체부(11)와, 상기 본체부(11)의 상면을 밀폐하는 덮개(12)로 이루어진 하우징(10)과, 상기 하우징(10) 본체부(11)의 전후방을 가로질러 소정깊이로 일정간격을 유지하여 설치되는 복수개의 세로격벽(20)과, 상기 하우징(10) 본체부(11)의 좌우측면과 상기 세로격벽(20) 사이에 각각 설치되되 세로격벽(20)과 동일한 깊이로 설치되어 전후방에 원료주입조(B1)와 염소가스 발생조(B2)를 각각 형성시키는 좌우측 가로격벽(32)과, 상기 세로격벽(20) 사이에 설치되되 상기 세로격벽(20)보다 얕은 깊이로 설치되어 전후방에 마그네슘 회수조(B3)와 마그네슘 생성조(B4)를 각각 형성시키는 중앙 가로격벽(33)으로 이루어진 가로격벽(30)과, 상기 하우징(10) 본체부(11)의 후면을 관통하여 상기 염소가스 발생조(B2)에 설치되는 흑연양극(40)과, 상기 하우징(10) 본체부(11)의 후면을 관통하여 상기 마그네슘 생성조(B4)에 설치되는 철음극(50)으로 구성되는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치에 있어서, A main body 11 having an upper surface open and a magnesium chloride electrolytic bath stored therein, a housing 10 having a lid 12 sealing the upper surface of the main body 11, and the main body 11 of the housing 10. A plurality of vertical bulkheads 20 are installed to maintain a predetermined interval across the front and rear of the predetermined interval, and are installed between the left and right sides of the body portion 11 and the vertical bulkhead 20, respectively, vertical It is installed at the same depth as the partition wall 20 and is formed between the left and right horizontal partition 32 and the vertical partition 20 to form the raw material injection tank B1 and the chlorine gas generating tank B2 in the front and rear, respectively. A horizontal partition 30 formed of a central horizontal partition 33 formed at a depth shallower than the partition wall 20 to form a magnesium recovery tank B3 and a magnesium generating tank B4 in front and rear, and the housing 10 main body. Graphite amount installed in the chlorine gas generating tank (B2) penetrating the rear of the portion 11 Magnesium chloride molten salt electrolysis device for the manufacture of metal magnesium consisting of 40, and the iron cathode 50 is installed in the magnesium generating tank (B4) penetrating the rear of the main body portion 11 of the housing 10 In 상기 철음극(50)의 상측에는 일단이 상기 중앙 가로격벽(33)의 하단과 연결되고 타단이 상기 하우징(10) 본체부(11)의 후면과 연결되는 생성조 덮개(70)가 설치되되, 상기 생성조 덮개(70)는 하우징(10) 본체부(11)의 후면을 향하여 하향경사지는 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.On the upper side of the iron cathode 50, one end is connected to the lower end of the central horizontal partition 33, the other end is provided with a production tank cover 70 is connected to the rear of the main body portion 11 of the housing 10, Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing metal magnesium, characterized in that the production tank cover 70 is inclined downward toward the rear of the body portion (11) of the housing (10). 삭제delete 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 하우징(10) 본체부(11)는 전면 상측에 상기 마그네슘 회수조(B3)와 연통되는 마그네슘 배출구(11a)가 구비되고, 후면 하측에는 슬러지 배출구(11b)가 구비되며, 좌측면 하측에는 전해물질 주입구(11c)가 구비됨과 아울러, 좌우측면 상측에는 상기 염소가스 발생조(B2)와 연통되는 염소가스 배출구(11d)가 구비된 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.The main body portion 11 of the housing 10 is provided with a magnesium discharge port 11a communicating with the magnesium recovery tank B3 at an upper side of the housing 10, a sludge discharge port 11b is provided at a lower rear side thereof, and an electrolyte is provided at a lower side of the left side thereof. Magnesium chloride molten salt electrolysis device for the manufacture of metal magnesium, characterized in that the material injection port (11c) is provided, and the upper and lower sides of the chlorine gas generating tank (B2) in communication with the chlorine gas generating tank (B2). 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 하우징(10) 본체부(11)는 바닥면이 전방에서 후방을 향하여 소정각도(θ)로 하향경사진 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing magnesium metal, characterized in that the main body portion 11 is inclined downward at a predetermined angle (θ) from the front surface to the rear surface. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 하우징(10) 본체부(11)에 구비된 전해물질 주입구(11c)에는 전해원료 주입장치(60)가 연결되는 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium, characterized in that the electrolytic material injection device (60c) is connected to the electrolyte material injection port (11c) provided in the main body portion 11 of the housing (10). 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 전해원료 주입장치(60)는 염화칼슘과 염화나트륨과 염화마그네슘 및 염화칼륨이 각각 저장된 염화칼슘탱크(61a)와 염화나트륨탱크(61b)와 염화마그네슘탱크(61c) 및 염화칼륨탱크(61d)로 이루어진 주입탱크(61)와;The electrolytic raw material injection device 60 is an injection tank consisting of a calcium chloride tank 61a, a sodium chloride tank 61b, a magnesium chloride tank 61c, and a potassium chloride tank 61d in which calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride are stored, respectively. )Wow; 상기 주입탱크(61)와 제1스크류 주입장치(62)로 연결되어 염화칼슘과 염화나트륨과 염화마그네슘 및 염화칼륨이 유입되는 혼합탱크(63)와;A mixing tank 63 connected to the injection tank 61 and the first screw injection device 62 to introduce calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride; 상기 혼합탱크(63)와 상기 하우징(10) 본체부(11)에 구비된 전해물질 주입구(11c)를 연결하는 제2스크류 주입장치(64);로 구성된 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.Chloride for the manufacture of metal magnesium, characterized in that consisting of; a second screw injection device (64) for connecting the electrolytic material injection port (11c) provided in the mixing tank (63) and the housing (10) main body portion (11) Magnesium molten salt electrolyzer. 청구항 6에 있어서,The method according to claim 6, 상기 제1스크류 주입장치(62)는 일단이 상기 주입탱크(61)의 하단에 연결되 고 타단이 상기 혼합탱크(63)의 상측에 연결된 제1이송파이프(62a)와;The first screw injection device 62 includes a first transfer pipe 62a having one end connected to a lower end of the injection tank 61 and the other end connected to an upper side of the mixing tank 63; 상기 제1이송파이프(62a)의 내부에 설치되어 회전하는 제1이송스크류(62b);로 구성된 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for producing metal magnesium, characterized in that consisting of; first transfer screw (62b) is installed in the interior of the first transfer pipe (62a) and rotates. 청구항 6에 있어서,The method according to claim 6, 상기 제2스크류 주입장치(64)는 일단이 상기 혼합탱크(63)의 하단에 연결되고 타단이 상기 하우징(10) 본체부(11)에 구비된 전해물질 주입구(11c)와 연결된 제2이송파이프(64a)와;The second screw injection device 64 is connected to the lower end of the mixing tank 63 and the other end of the second transfer pipe connected to the electrolyte injection hole 11c provided in the main body 11 of the housing 10. 64a; 상기 제2이송파이프(64a)의 내부에 설치되어 회전하는 제2이송스크류(64b);로 구성된 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.Magnesium chloride molten salt electrolytic apparatus for the manufacture of metal magnesium, characterized in that consisting of ;; the second transfer screw (64b) is installed and rotated inside the second transfer pipe (64a). 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 6 to 8, 상기 혼합탱크(63)는 내부에 상기 주입탱크(61)로부터 주입된 염화칼슘, 염화나트륨, 염화마그네슘 및 염화칼륨을 혼합시키는 교반장치(63a)가 구비된 것을 특징으로 하는 금속마그네슘 제조를 위한 염화마그네슘 용융염 전해장치.The mixing tank 63 is a magnesium chloride molten salt for manufacturing metal magnesium, characterized in that the stirring device 63a for mixing calcium chloride, sodium chloride, magnesium chloride and potassium chloride injected from the injection tank 61 therein is provided therein. Electrolytic device.
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