KR100986730B1 - Screen plate for waste removen and making method - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제조방법에 관한 것으로, 그 기술구현의 목적은;The present invention relates to a fine screen screen for removing contaminants and a manufacturing method of the screen board, the object of the technical implementation;

용접결합부위로 발생되는 불필요한 융기현상 내지 뒤틀림 현상을 예방되도록 하여, 제품의 외관적 심미감은 물론, 그 용접 결합부위의 정밀성과 내구성을 향상되도록 한 협잡물 제거용 세목 스크린판을 제공함에 있고;It is to provide a fine screen screen for removing impurities to prevent unnecessary bumps and distortions generated by the welded joint, to improve the appearance and aesthetics of the product, as well as the precision and durability of the welded joint;

또 다르게, 기초프레임과 웨지바를 자동화 방식에 따라 안정적으로 유도결합되게 하여, 조립작업의 안전성과 함께 편리성을 증대되도록 한 협잡물 제거용 세목 스크린판의 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a fine screen removing screen for removing contaminants by stably inducing and coupling the base frame and the wedge bar according to an automated method.

이에, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적 수단으로는;Thus, the specific means of the present invention for achieving the above object;

통상의 스크린판에 있어, 보조연결대로 형성된 장착홈의 형상과, 웨지바의 형상을 상호 규격이 다른 비대칭 삼각 요철구조로 형성하여, 상기 웨지바를 장착홈내에 선접촉 삽입구조로 결합되게 하고;In a typical screen plate, the shape of the mounting groove formed in the auxiliary connecting rod and the shape of the wedge bar are formed in an asymmetric triangular concave-convex structure having different mutual specifications, so that the wedge bar is coupled to the line contact insertion structure in the mounting groove;

상기 웨지바의 선접촉 삽입구조에 따라, 상기 장착홈 내측면에 용융공극을 더 형성되게 함으로서, 달성된다. According to the line contact insertion structure of the wedge bar, it is achieved by further forming a molten void on the inner surface of the mounting groove.

또 다르게, 이를 제조함에 있어서는;Alternatively, in the preparation thereof;

공지의 웨지바 성형단계와, 레이저 가공단계를 포함하는 공정으로 하여;A process including a known wedge bar forming step and a laser processing step;

여기에, 컨베이어 이송장치를 이용한 부품 공급단계와, 부품 자동결합단계, 그리고, 결합부품 정렬단계를 순차적으로 행하도록 하고;Here, the parts supplying step using the conveyor conveying apparatus, the parts automatic coupling step, and the coupling parts alignment step are sequentially performed;

연속하여, 용접가공기를 이용한 기초프레임과, 웨지바의 접합가공단계 및 배출 컨베이어를 이용한 완성제품 배출단계를 더 행하게 함으로서, 달성된다.Subsequently, it is achieved by further performing the base frame using the welding machine, the step of joining the wedge bar and the step of discharging the finished product using the discharge conveyor.

Description

협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제조방법{Screen plate for waste removen and making method}Fine screen plate for removing impurities and manufacturing method of the screen plate {Screen plate for waste removen and making method}

본 발명은 협잡물 제거용 세목 스크린에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 협잡물을 걸름 배출되게 하는 세목 스크린판의 결합 성형구조를 개선하여, 제품의 품질을 향상되도록 하고, 아울러, 그 일련의 제조과정을 자동화 방식에 의해 편리화 되게하여, 생산효율성을 증대되도록 한 협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fine screen for removing impurities, and more particularly, to improve the quality of the product by improving the combined molding structure of the fine screen screen to allow the discharge of the fine particles, and to automate the series of manufacturing processes. The present invention relates to a fine screen plate for removing impurities and a method of manufacturing the screen plate, which are made convenient by the method and which increase production efficiency.

일반적으로 협잡물 제거용 세목 스크린은, 하수 및 폐수처리장 등의 유입시설에 이용되는 일종의 부유물질 처리장치로서, 이러한 세목 스크린은 하수 및 폐수에 포함되어 있는 협잡물을 걸름되게하고, 이와 같이, 걸름된 협잡물을 강제적으로 인양, 제거토록 하는데 이용되는 것이다.In general, the fine screen for removing impurities is a kind of suspended solids treatment device used for inflow facilities such as sewage and wastewater treatment plants, and the fine screen screen filters out contaminants contained in sewage and wastewater. It is used to forcibly lift and remove the oil.

이에, 일반적으로 널리 이용되고 있는 협잡물 제거용 세목 스크린은 통상 도 1로 도시된 바와같은 구성을 취하는 것으로;Thus, a fines screen for removing contaminants that is widely used generally has a configuration as shown in FIG. 1;

이는, 상향 경사를 이루는 소정길이의 설치프레임(10)을 좌,우 양측면 골격구조로 하여, 상기 설치프레임(10)의 상단부에 한쌍의 구동체인(20)이 연결된 동력 모터(M)를 장착시키고, 그 내측면 중앙부에 다수개의 빗살형 웨지바(30)로 이루어진, 직사각 창살구조의 스크린판(40)을 형성시키며, 재차, 상기 스크린판(40) 정면부에, 일방향으로 회전 이송안내되는 레이크(50)를 장착 되게하여 이루어지는 것이고;This is to install a power frame (M) connected to a pair of drive chains 20 connected to the upper end of the installation frame 10 to the mounting frame 10 of the predetermined length forming the inclined upwards, both left and right sides. And a plurality of comb-shaped wedge bars 30 formed at the inner side of the inner surface thereof, forming a rectangular plate screen screen 40, and again, a rake rotated and guided in one direction to the front surface of the screen plate 40. 50 is made by mounting;

아울러, 이와 같은, 구성으로 이루어진 협잡물 제거용 세목 스크린은, 빗살형 웨지바(30)로 이루어진 스크린판(40)에 의해, 협잡물을 걸림되게하고, 이와 같이, 걸림된 협잡물을, 갈퀴형상을 취하는 레이크(50)에 의해 스크레이핑 배출되게 하므로서, 그에 따른 일련의 사용관계를 갖는 것이다.In addition, the fine screen for removing the contaminants formed as described above is caught by the screen plate 40 made of the comb-shaped wedge bar 30, and thus, the trapped contaminant takes a rake shape. The scraping is discharged by the rake 50, thereby having a series of use relations.

하지만, 상기 협잡물 제거용 세목 스크린에 적용되고 있는 종래의 스크린판은 도 2로 도시된 바와같이 직사각 창틀 구조를 취하는 기초프레임을 그 설치대상으로하여, 상기 기초프레임 상부면에 소정의 길이를 갖는 각목체의 웨지바를 다수개의 규칙적 배열로 단순 안착 결합시킨 구성에 불과한 것이었던바;However, the conventional screen plate that is applied to the fine screen for removing the contaminants has a base frame having a rectangular window frame structure as the installation target, as shown in Fig. 2, a wooden box having a predetermined length on the upper surface of the base frame The wedge bars of the sieve were merely seated and combined in a number of regular arrangements;

따라서, 이와같은 종래의 스크린판은 다수개의 웨지바가 기초프레임 상부면에 단순히 안착 결합된 형태를 취함에 따라 상대적으로 그 결합 고정력이 취약할수 밖에 없는 문제점을 주는 것이었으며, 아울러, 이와 같은 취약한 결합관계로 인하여, 내구성을 저하시키게 되는 상당한 구조상의 문제점을 갖게 하는 것이었다.Therefore, such a conventional screen plate has a problem that the coupling fixing force is inevitably weak as a plurality of wedge bars take the form of simply seated coupled to the upper surface of the base frame, and such a weak coupling relationship Due to this, there was a significant structural problem that would lower the durability.

한편, 전술한 바와 같은 종래의 스크린판의 문제점을 일부 해소한 것으로서, 본원 발명자에 의해 선출원 등록된 "협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제조방법(특허등록 제0696576호)"이 창안된 바 있다.On the other hand, to solve some of the problems of the conventional screen plate as described above, the "fine-screen screen for removing impurities and the manufacturing method of the screen plate (Patent Registration No. 0696576)" registered by the inventor of the present application has been invented There is a bar.

하지만, 이와 같은 선등록 기술로서의 "협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제종방법"은 직사각틀체를 취하는 기초프레임을 설치대상으로하여, 그 기초프레임 상부면에 규칙적이고, 반복적 간격 배열을 이루는 다수개의 장착홈을 형성하고, 그 형성된 장착홈에, 역삼각 단면구조의 삽입돌기가 구비된 웨지바를 삽입시켜, 그 삽입된 부위를 용접결합되게 하는 구성이었던바;However, such fine registration screen for removing fines and the screening method of the screen as a pre-registration technique are intended to be installed on a base frame that takes a rectangular frame and form a regular and repetitive interval arrangement on the upper surface of the base frame. Forming a plurality of mounting grooves, and inserting a wedge bar having an insertion protrusion having an inverted triangular cross-sectional structure into the formed mounting grooves to weld the inserted portions;

따라서, 이와 같은, 종래 협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제종방법은, 스크린판용 기초프레임에 형성된 장착홈과, 웨지바의 삽입돌기가, 역삼각 치합 구조로, 상호 완전 밀착된 형태를 취함에 따라, 용접결합시, 용접슬래그가 그 치합부위의 외측으로 융기되는 현상이 발생되고, 따라서, 그 융기된 슬레그 제거를 위해, 별도의 다듬질 공정을 필요로 하는 문제점을 주는 것이었으며, 특히, 장착홈과, 웨지바의 삽입돌기가 상호 밀착된 면접촉 구조를 취함에 따라, 상대적으로 전기저항에 대한 용융면적인 넓어지게 되고, 이에, 그 접촉부위가 융융작용에 의해 부풀어 오르거나, 심지어, 뒤틀림 현상을 유발하며, 제품의 외관적 심미감과 함께, 결합부위의 정밀성을 저하되게 하는 문제점을 주는 것이었다.Therefore, the conventional fine screen screen for removing impurities and the screening method of the screen plate, the mounting groove formed in the base frame for the screen plate, the insertion projection of the wedge bar, the reverse triangular engagement structure, the form in which they are completely in close contact with each other. As a result, when welding, the welding slag rises outward of the fitting portion, and thus, a problem of requiring a separate finishing process for removing the raised slag occurs, in particular, As the mounting groove and the insertion protrusions of the wedge bar have a close contact structure, the melting area with respect to the electrical resistance becomes relatively wider, so that the contact portion swells due to the fusion action, or even It causes distortion, and gives the problem of deteriorating the precision of the joints with the aesthetic appearance of the product.

또한, 전술한 종래의 협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제조방법은 기초프레임에 다수개의 웨지바를 결합함에 있어, 별도의 웨지바 정렬 수단과, 압입수단을 구비하지 못한 것으로서, 이에, 제조작업시 웨지바가 결합부위를 이탈하며, 불규칙한 결합상태를 이루게 되는 등, 제품의 불량율을 증가되게 하는 것이었을 뿐만 아니라, 상기 웨지바의 압입력 부재로 인해 용접결합부위가 견고하지 못하게 되고, 이에, 사용중 그 용접결합 부위에 균열이 발생하거나, 심지어, 파손되는 등의 상당한 내구성 저하의 문제점을 상존되게 하는 것이었다. In addition, the above-mentioned fine screen screen for removing the impurities and the manufacturing method of the screen plate is a combination of a plurality of wedge bars in the base frame, it is not provided with a separate wedge bar alignment means, indentation means, thereby, In addition to the wedge bar to leave the coupling portion during operation, and to achieve an irregular coupling state, not only to increase the defective rate of the product, but also due to the pressure input member of the wedge bar, the weld coupling portion is not firm, The problem of substantial durability deterioration such as cracking or even breaking at the welded joint site during use is present.

따라서, 본 발명은 협잡물 제거용 세목스크린에 적용되는 종래 스크린판의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;Therefore, the present invention has been devised to solve the general problems of the conventional screen plate applied to the fine screen for removing impurities;

본 발명의 목적은, 웨지바의 형상과 장착홈의 형상을 상호 규격이 다른 비대칭 삼각 요철구조로 형성하여, 상기 웨지바를 장착홈내에 선접촉 삽입구조로 결합되게 하고, 또 다르게, 이와 같은 결합관계로서, 장착홈 내측면에 용융공극을 더 형성되게 하여, 상기 웨지바와 장착홈의 용접가공시, 그 용융된 모재(母材)를 용융공극내로 흡수, 유입되게 함으로서, 용접결합부위의 불필요한 융기현상 내지 뒤틀림 현상을 예방되도록 하고, 이와 같은, 융기현상 및 뒤틀림 현상의 예방에 따라, 제품의 외관적 심미감은 물론, 그 용접 결합부위의 정밀성과 내구성을 향상되도록 한 협잡물 제거용 세목 스크린판을 제공함에 있다. An object of the present invention is to form the shape of the wedge bar and the shape of the mounting groove in an asymmetric triangular concave-convex structure having different specifications, so that the wedge bar is coupled to the line contact insertion structure in the mounting groove, and alternatively, such a coupling relationship As a result, the molten void is further formed on the inner side of the mounting groove, and the molten base material is absorbed and introduced into the molten void during welding of the wedge bar and the mounting groove. To prevent warpage, and according to the prevention of bumps and warpage, to provide a fine screen screen for removing impurities to improve the appearance and aesthetics of the product as well as the precision and durability of the weld joint. have.

한편, 본 발명의 또 다른 목적은, 스크린판을 형성하는 웨지바와, 기초프레임을, 설정된 규격과, 배치형태로 고정시킨 상태하에, 이들을, 자동화 방식에 따라 안정적으로 유도결합되게 함으로서, 조립작업의 안전성과 함께 편리성을 증대되도록 하고, 아울러, 결합된 부품(웨지바와 기초프레임)의 접합을 위한 용접작업시, 안정적인 고정기능과, 가압기능을 부여되도록 하여, 그 결합된 부품(웨지바와 기초프레임)의 부분적 이탈현상 내지 뒤틀림, 또는 어긋남 등의 불량발생 요인을 해소되게 함으로서, 제조효율을 극히 상승시킬수 있도록 한 협잡물 제거용 세목 스크린판의 제조방법을 제공함에 있다. On the other hand, another object of the present invention is to ensure that the wedge bar forming the screen plate and the base frame are fixed inductively in accordance with an automated method, while being fixed in a set standard and an arrangement. To increase the safety and convenience, and to provide a stable fixing function and a pressing function for welding the joined parts (wedge bar and the base frame), the combined parts (wedge bar and the base frame) are provided. The present invention provides a method for manufacturing a fine screen screen for removing contaminants, which is capable of raising the manufacturing efficiency extremely by eliminating defects such as partial deviation, distortion, or misalignment.

이에, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적 수단으로는;Thus, the specific means of the present invention for achieving the above object;

통상의 스크린판에 있어, 보조연결대로 형성된 장착홈의 형상과, 웨지바의 형상을 상호 규격이 다른 비대칭 삼각 요철구조로 형성하여, 상기 웨지바를 장착홈내에 선접촉 삽입구조로 결합되게 하고;In a typical screen plate, the shape of the mounting groove formed in the auxiliary connecting rod and the shape of the wedge bar are formed in an asymmetric triangular concave-convex structure having different mutual specifications, so that the wedge bar is coupled to the line contact insertion structure in the mounting groove;

상기 웨지바의 선접촉 삽입구조에 따라, 상기 장착홈 내측면에 용융공극을 더 형성되게 함으로서, 달성된다. According to the line contact insertion structure of the wedge bar, it is achieved by further forming a molten void on the inner surface of the mounting groove.

또 다르게, 이를 제조함에 있어서는;Alternatively, in the preparation thereof;

공지의 웨지바 성형단계와, 레이저 가공단계를 포함하는 공정으로 하여;A process including a known wedge bar forming step and a laser processing step;

여기에, 컨베이어 이송장치를 이용한 부품 공급단계와, 부품 자동결합단계, 그리고, 결합부품 정렬단계를 순차적으로 행하도록 하고;Here, the parts supplying step using the conveyor conveying apparatus, the parts automatic coupling step, and the coupling parts alignment step are sequentially performed;

연속하여, 용접가공기를 이용한 기초프레임과 웨지바의 접합가공단계 및 배출 컨베이어를 이용한 완성제품 배출단계를 더 행하게 함으로서, 달성된다.Subsequently, it is achieved by further performing the joining processing step of the base frame and the wedge bar using the welding machine and the finished product discharge step using the discharge conveyor.

따라서, 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제조방법은, 웨지바의 형상과 장착홈의 형상을 상호 규격이 다른 비대칭 삼각 요철구조로 형성하여, 장착홈 내측면에 용융공극을 더 형성되게 한 것으로서, 이는, 용접가공시, 용융되는 모재(母材)를 용융공극내로 흡수, 유입되게 하여, 용접결합부위의 불필요한 융기현상 내지 뒤틀림 현상을 예방되게 하고, 그에 따라, 제품의 외관적 심미감은 물론, 그 용접 결합부위의 정밀성과 내구성을 향상되도록 한 것이며;Therefore, the fine screen screen for removing impurities and the manufacturing method of the screen plate according to the present invention, the shape of the wedge bar and the shape of the mounting groove is formed in an asymmetric triangular concave-convex structure having different specifications, the molten air gap on the inner surface of the mounting groove In order to form more, it is possible to absorb and enter the molten base material into the molten void during welding, thereby preventing unnecessary ridges or distortions in the welded joints, and thus To enhance the appearance and aesthetics, as well as the precision and durability of the weld joint;

또 다르게, 스크린판을 형성하는 웨지바와, 기초프레임을 흐름 자동화 방식에 따라 안정적으로 유도결합되게 하여, 조립작업의 안전성과 함께 편리성을 증대되게 한 것임은 물론, 그로 인해, 제품의 불량발생 요인을 감소되게하여, 제조효율 또한 극히 상승되게 한 것으로, 이는 매우 유용한 기대효과를 제공한다.In addition, the wedge bar forming the screen plate and the base frame are stably inductively coupled according to the flow automation method, thereby increasing the convenience and convenience of assembling work, and thus, causing the defect of the product. In this way, the manufacturing efficiency is also extremely raised, which provides a very useful expected effect.

이하, 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판 및 그 스크린판의 제조방법에 관한 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the fine screen screen for removing impurities and the manufacturing method of the screen plate according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 분해사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 결합상태 단면도이며, 도5는 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 용융,접합상태 단면도로서, 그 일련의 구성을 살펴보면;Figure 3 is an exploded perspective view of the fine screen removing screen for fines according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the combined screen for removing fines according to the present invention, Figure 5 is a fine screen removing screen for removing impurities according to the present invention As a cross-sectional view of the molten and bonded state, a series of configurations will be described;

이는, 통상의 그것과 같이, 기초프레임(1)과, 웨지바(2)를 구비되게 하므로서, 구성된다.This is constituted by providing the base frame 1 and the wedge bar 2 as usual.

이때, 상기 기초프레임(1)은 스크린판을 형성하기 위한 통상의 기본 골격구성으로서, 이는 도 3으로 도시된 바와 같이, 좌,우 수평대칭 구조를 이루는 외형틀(11) 내측면에 다수개의 보조연결대(12)를 배열,결합시킨, 직사각틀체 구성을 취하게 되고, 아울러, 상기 기초프레임(1)에 형성된 보조연결대(12)의 상부면에 규칙적이고 반복적인 간격 배열로서, 삼각 요홈구조를 취하는 다수개의 장착홈(13)이 더 형성되는 것인바, 이에, 이러한 기초프레임(1)을 본 발명에 적용함에 있어서는, 상기 보조연결대(12)로 형성되는 장착홈(13)의 구성을, 후술하는 역삼각 단면구조 의 웨지바(2) 형상과 대비하여, 도 4로 도시된 바와 같이, 그 깊이가 더 깊은 비대칭 삼각요홈 구조로 형성되게하여, 상기 웨지바(2) 결합시, 소정의 공간구조를 이루는 용융간극(14)이 더 형성되게 함이 바람직하다. At this time, the base frame 1 is a conventional basic skeleton configuration for forming a screen plate, which is, as shown in Figure 3, a plurality of auxiliary on the inner surface of the outer frame 11 forming a horizontal symmetrical structure, as shown in FIG. It takes a rectangular frame structure in which the connecting table 12 is arranged and combined, and also takes a triangular groove structure as a regular and repeating interval arrangement on the upper surface of the auxiliary connecting table 12 formed in the base frame 1. A plurality of mounting grooves 13 are further formed. Thus, in the application of the base frame 1 to the present invention, the configuration of the mounting grooves 13 formed by the auxiliary connecting rod 12 will be described later. In contrast to the shape of the wedge bar 2 of the inverted triangular cross-sectional structure, as shown in FIG. 4, the depth thereof is formed into a deeper asymmetric triangular groove structure, so that when the wedge bar 2 is combined, a predetermined spatial structure is provided. To form a further melting gap 14 It is preferred.

또한, 상기 웨지바(2)는 전술한 기초프레임(1)상에 다수개의 빗살형 구조로 결합되는 통상의 협잡물을 걸름 수단으로서, 이에, 이와 같은, 웨지바(2)를 본 발명에 적용함에 있어서는, 통상의 그것과 같이, 드로잉 성형가공을 통해 도 3으로 도시된 바와 같이, 역삼각 단면구조의 삽입돌기(21)를 형성한, 소정길이의 바 형태로 구성함이 바람직하다.In addition, the wedge bar (2) is a means for filtering the general contaminants coupled to a plurality of comb-like structure on the above-described base frame (1), and thus, in the application of the wedge bar (2) to the present invention In this case, as shown in FIG. 3 through the drawing molding process, it is preferable to form the bar shape of predetermined length which formed the insertion protrusion 21 of the reverse triangular cross-sectional structure.

이때, 상기 역삼각 단면구조로 성형되는 웨지바(2)의 삽입돌기(21)는 전술한 보조연결대(12)의 장착홈(13) 형상과 대비하여, 그 규격이 상대적으로 작은 비대칭 삼각돌기구조로 형성되는 것이며, 이에, 상기 장착홈(13) 내로, 웨지바(2) 결합시, 도 4로 도시된 바와 같이, 장착홈(13)의 상단 입구부 좌,우 양측면에 웨지바(2)의 삼각돌기(21) 좌,우 양측면이 선 접촉구조로 걸림된 형태를 취하게 된다. At this time, the insertion protrusion 21 of the wedge bar 2 formed into the inverted triangular cross-sectional structure has an asymmetric triangular protrusion structure having a relatively small size as compared with the shape of the mounting groove 13 of the auxiliary connecting rod 12 described above. In this case, into the mounting groove 13, when the wedge bar 2 is coupled, as shown in Figure 4, the wedge bar (2) on the left and right sides of the upper inlet of the mounting groove 13 The left and right sides of the triangular protrusion 21 have a form caught by the line contact structure.

따라서, 전술한 바와같은 일련의 구성으로 이루어진 본 발명을 상호 결합함에 있어서는;Therefore, in the mutual coupling of the present invention consisting of a series of configurations as described above;

도 3내지 도 4로 도시된 바와 같이, 기초프레임(1)의 보조연결대(12)로 형성된 각 장착홈(13)을 결합부위로 하여, 상기 각 장착홈(13)내에 삽입돌기(21)를 삽입시키되;As shown in FIGS. 3 to 4, the insertion protrusion 21 is inserted into each of the mounting grooves 13, with each of the mounting grooves 13 formed as the auxiliary connecting rods 12 of the base frame 1 as a coupling part. Insert;

그 삽입구조는, 도 4로 도시된 바와 같이, 상호 규격이 다른 비대칭 구조로서, 장착홈(13)의 상단 입구부 좌,우 양측면에 웨지바(2)의 삼각돌기(21) 좌,우 양 측면이 선 접촉 걸림되는 형태로 하여, 다수개의 웨지바(2)를 수평 빗살구조로 안착, 결합되도록 하고;As shown in FIG. 4, the insertion structure is an asymmetric structure having different mutual specifications, and the left and right sides of the triangular protrusion 21 of the wedge bar 2 on both left and right sides of the upper inlet of the mounting groove 13. The side is in line contact engagement, the plurality of wedge bar (2) to be seated, coupled in a horizontal comb structure;

이어, 상기 결합된 장착홈(13)과, 웨지바(2)의 접촉면을 용접가공 하여, 그 접촉면의 용융된 모재가 용융공극(14) 내로, 흡수, 유입되는 형태로, 융착 결합되게 함으로서, 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판을 구현하게 되는 것이다.Subsequently, the contact surface of the combined mounting groove 13 and the wedge bar 2 is welded, so that the molten base material of the contact surface is fused and bonded in the form of being absorbed and introduced into the molten void 14. It is to implement a fine screen screen for removing the impurities according to the present invention.

따라서, 이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은, 웨지바(2)가 장착홈에(13)에 결합됨에 있어, 그 결합부위가 선 접촉구조를 이루게 됨에 따라, 용접가공시, 용융효율을 증대되게 하는 것이며, 아울러, 상기 용접가공에 의한 모재 용융시, 그 용융된 모재가 용융간극(14)내로 안정적으로 유입, 흡수되어, 견고하고, 깔끔한 접합상태를 이루게 하는 것이다. Therefore, the present invention having such a configuration, as the wedge bar 2 is coupled to the mounting groove 13, the coupling portion forms a line contact structure, thereby increasing the melting efficiency during welding processing In addition, when the base material is melted by the welding process, the molten base material is stably introduced into and absorbed into the melting gap 14 to achieve a firm and neat bonding state.

한편, 또 다르게, 전술한 바와 같은, 구성을 갖는 본 발명은, 시스템화된 일련의 자동 흐름공정을 통해 보다 편리하고, 안정된 양산체제를 갖게 되는 것으로, 이에, 그에 따를 일련의 제조과정을 첨부도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.On the other hand, in another embodiment, the present invention having a configuration, as described above, has a more convenient, stable mass production system through a series of systemized automatic flow process, accordingly, a series of manufacturing process according to the accompanying drawings It will be described in detail by.

먼저, 도 5는 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 제조공정순서도이고, 도 6은 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 제조공정에 이용되는 시스템 배치도이며, 도 7은 본 발명에 적용되는 컨베이어 이송장치와 용접가공기의 연계작용 구성도로서, 그 일련의 공정구성을 살펴보면; First, Figure 5 is a manufacturing process flow chart of the fine screen screen for removing the impurities according to the present invention, Figure 6 is a system layout used in the manufacturing process of the fine screen screen for removing the contaminants according to the invention, Figure 7 is As a configuration diagram of the connection between the conveyor conveying apparatus and the welding processing machine to be applied, looking at the series of process configuration;

이는, 도 5로 도시된 바와 같이, 웨지바 성형단계(S1)와, 레이저 가공단계(S2)와, 부품공급단계(S3)와, 부품 자동결합단계(S4)와, 결합부품 정렬단계(S5) 와, 접합가공단계(S6)와, 완성제품 배출단계(S7)로 이루어진다.This is, as shown in Figure 5, the wedge bar forming step (S1), the laser processing step (S2), the part supply step (S3), the automatic part coupling step (S4), the coupling part alignment step (S5) ), And the bonding processing step (S6), and finished product discharge step (S7).

여기서, 먼저 상기 웨지바 성형단계(S1)는 스텐레스 소재로 이루어진 소정길이의 환봉체를 드로잉 머신(도시생략)에 투입하여, 상기 드로잉 머신에 장착된 금형에 의해 삽입돌기가 구비된 역삼각 단면구조의 웨지바(2)를 드로잉 성형(가공)되게 하는 공정으로서, 이와 같은 웨지바 성형단계(S1)는, 통상의 그것과 상이함이 없는 동일 공정형태를 취하는 것이다. Here, the wedge bar forming step (S1) is a reverse triangular cross-sectional structure having an insertion protrusion by means of a mold mounted on the drawing machine by inserting a round rod of a predetermined length made of stainless material into a drawing machine (not shown). As a process of drawing-molding (processing) the wedge bar 2, such wedge-bar forming step S1 takes the same process form without being different from the usual one.

또한, 상기 레이저 가공단계(S2)는 웨지바(2)를 결합시키기 위한 또 다른 기본골격구성, 다시 말해, 기초프레임(1)을 가공하기 위한 과정으로서, 이에 이와 같은, 레이저 가공단계(S2)는 외형틀(11)과 다수개의 보조연결대(12)로 이루어진 직사각틀체 구성의 기초프레임(1)에 있어, 상기 다수개의 보조연결대(12) 상부면에 레이저 절삭머신(도시생략)을 이용한 레이저 컷팅작업에 의해 규칙적이고, 반복적인 간격배열을 갖는 다수개의 장착홈(13)을 성형되게 하여, 이루어지는 것으로, 이 또한, 통상의 그것과 상이함이 없는 동일 공정형태를 취하는 것이다.In addition, the laser processing step (S2) is another basic skeleton configuration for coupling the wedge bar (2), that is, a process for processing the base frame (1), such as this, laser processing step (S2) In the base frame (1) of the rectangular frame structure consisting of a frame 11 and a plurality of auxiliary connecting rod 12, the laser cutting using a laser cutting machine (not shown) on the upper surface of the plurality of auxiliary connecting rod 12 This is achieved by forming a plurality of mounting grooves 13 having regular and repetitive interval arrangements by the work, and this also takes the same process form without being different from the usual one.

이때, 상기 성형되는 장착홈(13)은, 전술한, 웨지바(2)의 삽입돌기(21) 형상과 대비하여, 도 4로 도시된 바와 같이, 용융공극(14)이 더 형성된 비대칭 삼각요홈 구조로 형성함이 바람직하다.At this time, the mounting groove 13 is formed, in contrast to the shape of the insertion protrusion 21 of the wedge bar described above, as shown in Figure 4, as shown in Figure 4, asymmetric triangular groove further formed with a molten air gap 14 It is preferable to form into a structure.

또한, 상기 부품공급단계(S3)는, 전술한 웨지바 성형단계(S1)와, 레이저 컷팅단계(S2)를 통해 형성된 웨지바와, 기초프레임을 일련의 시스템으로 구축된, 컨베이어 이송장치(100)를 이용, 별도 마련된 용접가공기(200)로 자동, 운반되게 하는 공정으로서, 이에, 이와 같은 부품공급단계(S3)에 이용되는 컨베이어 이송장치 는(100), 도 6 또는 도 7로 도시된 바와 같이, 기초프레임 안착면(101)과, 다수개의 웨지바 안착홈(102), 그리고, 탄성고무 재질의 정렬유도편(103)이 구비된 이송벨트(V)로 형성되는 것이며, 따라서, 이와 같은, 구성에 있어, 상기 이송벨트(V)의 기초프레임 안착면(101)에는, 기초프레임(1)이 안착되고, 상기 이송벨트(V)의 웨지바 안착홈(102)에는 다수개의 웨지바(2)가 설정된 간격배열로 안착되어, 이송유도되는 것이다. In addition, the component supply step (S3), the wedge bar forming step (S1) described above, the wedge bar formed through the laser cutting step (S2), and the conveyor frame transfer device 100 is built in a series of systems As a process to be automatically, transported to the welder 200 is provided separately, using this, the conveyor conveying apparatus used in such a component supply step (S3) (100), as shown in Figure 6 or 7 , The base frame seating surface 101, a plurality of wedge bar seating grooves 102, and the conveying belt (V) is provided with an alignment guide piece 103 of elastic rubber material, and thus, such, In the configuration, the base frame (1) is seated on the base frame seating surface 101 of the conveying belt (V), a plurality of wedge bars (2) in the wedge bar seating groove (102) of the conveying belt (V). ) Is seated at the set interval, and transfer is induced.

이때, 이송벨트(V)로 형성되는 기초프레임 안착면(101)과, 웨지바 안착홈(102), 그리고, 정렬유도편(103)은, 그 이송벨트(V) 상에 반복적인 다수개의 배열구성으로 형성되는 것으로, 이에 따라, 상기 기초프레임(1)과, 웨지바(2) 또한 순차적이고, 반복적인 배열구조를 이루며, 상기 이송벨트(V)에 안착되어 운반되는 것이다.At this time, the base frame seating surface 101 formed of the conveying belt (V), the wedge bar seating groove (102), and the alignment guide piece (103), a plurality of repetitive arrangement on the conveying belt (V) In this configuration, the base frame 1 and the wedge bar 2 also form a sequential and repetitive arrangement, and are transported by being seated on the conveyance belt (V).

또한, 상기 부품 자동결합단계(S4)는, 전술한 컨베이어 이송장치(100)를 통해 운반되는 기초프레임(1)과, 웨지바(2)에 있어, 먼저, 이송되는 순서에 따라, 도 7로 도시된 바와 같이, 기초프레임(1)을 이송벨트(V)의 구동 및 그 구동에 따른 관성력에 의해, 후술하는 용접가공기(200)의 안착테이블(201)에 유도 안착되게 하고, 이어, 순차적으로, 상기 안착된 기초프레임(1)의 장착홈(13)에 이송벨트(V)의 구동 및 그 구동에 따른 관성력에 의해 연속하여 웨지바(2)를 도 7로 도시된 바와 같이, 삽입,안착되게 하는 공정을 통해 이루어지도록 함이 바람직하다.In addition, the component automatic coupling step (S4), in the base frame (1) and the wedge bar (2) conveyed through the above-described conveyor conveying apparatus 100, first, according to the order to be transferred to FIG. As shown in the drawing, the base frame 1 is inductively seated on the seating table 201 of the welding machine 200, which will be described later, by the driving belt V and the inertia force according to the driving. The wedge bar 2 is continuously inserted into the mounting groove 13 of the seated base frame 1 by the driving belt V and the inertial force according to the driving, as shown in FIG. It is desirable to make it through a process to make it.

또한, 상기 결합부품 정렬단계(S5)는, 전술한 부품 자동결합단계(S4)를 통해 결합된 기초프레임(1)과, 웨지바(2)의 후측면을, 이송벨트(V) 상에 구비된 정렬유 도편(103)에 의해 탄성 압착작용으로 터치되게 하여, 상기 기초프레임(1)과 웨지바(2)의 결합상태를 다시한번 안정적으로 정렬되게 하는 공정을 통해 이루어지도록 함이 바람직하다.In addition, the coupling part alignment step (S5), the base frame 1 and the rear side of the wedge bar (2) coupled through the above-described automatic component coupling step (S4) is provided on the conveyance belt (V). It is preferable to make it through the process to make the alignment state of the base frame (1) and the wedge bar (2) to be stably aligned once again by the touch of the elastic oil plate 103 by the elastic alignment action.

또한, 상기 접합가공단계(S6)는. 전술한 결합부품 정렬단계(S5)를 통해 정렬 결합된 기초프레임(1)과 웨지바(2)를 중심위치로 하여, 그 상,하부측으로 부터, 도 7로 도시된 바와 같이, 용접가공기(200)에 구비된 상,하 한쌍의 전극프레스(202)(202')를 하강 및 승강 압착되게 하여, 그 압착부위로 발생되는 전기저항에 의해, 상기 기초프레임(1)과 웨지바(2)의 결합부위를 스폿용접에 의해 융착되게 하는 공정을 통해 이루어지도록 함이 함이 바람직하다.In addition, the bonding processing step (S6) is. As shown in FIG. 7, the upper and lower sides of the base frame 1 and the wedge bar 2 aligned and coupled through the above-described coupling part alignment step S5 are welded machines 200 as shown in FIG. 7. ), The upper and lower pair of electrode presses 202 and 202 'are pressed down and raised and lowered, and the electrical resistance generated at the crimped portions of the base frame 1 and the wedge bar 2 Preferably, the coupling portion is made through a process of fusion by spot welding.

이때, 접합가공단계(S6)에 이용되는, 상기 용접가공기(200)는, 기초프레임(1)이 안착되는 안착테이블(201)과, 상,하 한쌍의 전극프레스(202)(202')가 구비됨은 물론, 도 7로 도시된 바와 같이, 상기 안착테이블(201) 저면부에, 통공된 다수개의 전극유도홈(H)을 더 형성하여, 그 안착테이블(201) 하부로 부터 승강되는 전극프레스(202')를 기초프레임(1)에 안정적으로 압착 유도되게 하는 것이며, 또 다르게, 상기 안착테이블(201) 측면 일측에 도 6으로 도시된 바와 같이 탄성 회동작용을 행하는 안내유도편(P)을 더 형성하여, 그 안착테이블(201)로 안착되는 기초프레임(1)의 정렬위치를 비틀림 없이 안정적으로 잡아주도록 하는 반면, 후술하는 완성품 배출단계(S7)에 있어서는, 탄력적 회동작용에 의해 스크린판의 배출을 걸림현상 없이 자연스럽게 유도하는 것이다.At this time, the welding machine 200, which is used in the bonding processing step (S6), the seating table 201, on which the base frame 1 is mounted, and a pair of upper and lower electrode presses 202 and 202 'are mounted. Of course, as shown in Figure 7, the bottom of the seating table 201, a plurality of through-hole electrode guide groove (H) is further formed, the electrode press to be lifted from the bottom of the seating table 201 202 'to stably guide the guide frame to the base frame 1, and, alternatively, guide guide pieces P for performing elastic rotation as shown in FIG. 6 on one side of the seating table 201. While further forming, it is possible to stably hold the alignment position of the base frame 1 to be seated by the seating table 201 without twisting, while in the finished product discharging step (S7) described later, the screen of the It is to induce emission naturally without jamming.

끝으로, 상기 완성제품 배출단계(S7)는, 전술한 접합가공단계(S6)를 통해 형 성된 완성 물품으로서의 스크린판을, 도 로 도시된 바와 같이, 별도 구비된 푸시실린더(300)에 의해 용접가공기(200)의 안착테이블(201)로 부터 밀어내어지도록 하고, 그 밀어내어지는 스크린판을 또 다른, 하나의 라인시스템으로 구축된 배출 컨베이어(400)를 통해 외부로 반출되게 하는 공정을 통해 이루어지도록 함이 바람직하다.Finally, the finished product discharge step (S7), the screen plate as a finished article formed through the above-mentioned bonding processing step (S6), as shown in the figure, by welding the push cylinder 300 provided separately. It is made through the process of being pushed out from the seating table 201 of the processing machine 200, the pushed out screen plate to the outside through the discharge conveyor 400 constructed in another, one line system It is desirable to make it.

이때, 푸시실린더(300)의 작동은 통상의 콤프레셔(도시생략) 구동에 의해 생성되는, 압축공기에 의한 제어로서, 이루어지는 것이다.At this time, the operation of the push cylinder 300 is performed as control by the compressed air generated by the normal compressor (not shown) drive.

도 1은 일반적인 협잡물 제거용 세목 스크린 장치의 개략구성도1 is a schematic configuration diagram of a detail screen device for removing general contaminants

도 2는 종래 협잡물 제거용 세목 스크린판의 구성도Figure 2 is a block diagram of a fine screen screen for removing conventional impurities

도 3은 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 분해사시도Figure 3 is an exploded perspective view of the fine screen screen for removing impurities according to the invention

도 4는 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 결합상태단면도 Figure 4 is a cross-sectional view of the combined state of the fine screen screen for removing the impurities in accordance with the present invention

도5는 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 제조공정순서도Figure 5 is a manufacturing process flow chart of the fine screen screen for removing impurities according to the present invention

도 6은 본 발명에 따른 협잡물 제거용 세목 스크린판의 제조공정에 이용되는 시스템 배치도Figure 6 is a system layout used in the manufacturing process of the fine screen screen for removing impurities according to the present invention

도 7은 본 발명에 적용되는 컨베이어 이송장치와 용접가공기의 연계작용 구성도Figure 7 is a configuration of the coupling action of the conveyor transport apparatus and the welding machine applied to the present invention

< 도면 주요부위에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1 : 기초프레임 2 : 웨지바                 1: foundation frame 2: wedge bar

100 : 컨베이어 이송장치 200 : 용접가공기                 100: conveyor conveying device 200: welding processing machine

300 : 푸시실린더 400 : 배출컨베이어                  300: push cylinder 400: discharge conveyor

Claims (3)

좌,우 수평대칭 구조를 취하는 외형틀(11) 내측면에 삼각 요홈구조로서, 다수개의 장착홈(13)이 형성된 보조연결대(12)를 배치 결합시켜, 직사각틀 구조의 기초프레임(1)을 형성하고, 이어, 상기, 보조연결대(12)로 형성된 장착홈(13)에, 역삼각 단면구조의 삽입돌기(21)가 구비된 웨지바(2)를 삽입시켜, 그 삽입된 부위를 용접 결합되게 한 스크린판에 있어서;As a triangular groove structure on the inner side of the outer frame 11 having a horizontally symmetrical structure, by arranging and connecting the auxiliary connecting rod 12 having a plurality of mounting grooves 13, the base frame 1 of the rectangular frame structure is connected. Forming, then, the wedge bar (2) provided with the insertion projection 21 of the reverse triangular cross-sectional structure in the mounting groove 13 formed of the auxiliary connecting rod 12, the welded joint portion In a screened panel; 상기 스크린판은, 보조연결대(12)로 형성된 장착홈(13)의 형상과, 웨지바(2)의 형상을 상호 규격이 다른 비대칭 삼각 요철구조로 형성하여, 상기 웨지바(2)를 장착홈(12)내에 선 접촉 삽입구조로 결합되게 하고;The screen plate, the shape of the mounting groove 13 formed of the auxiliary connecting rod 12 and the shape of the wedge bar (2) is formed in an asymmetric triangular concave-convex structure having different mutual specifications, the wedge bar (2) mounting groove Coupled to the line contact insert within (12); 상기 웨지바(2)의 선 접촉 삽입구조에 따라, 상기 장착홈(12) 내측면에 용융공극(14)을 더 형성되게 하여, 상기 웨지바(2)와 장착홈(12)의 용접결합시, 용융되는 모재가, 상기 용융공극(14)내로 흡수, 유입되게 함을 특징으로 하는 협잡물 제거용 세목스크린판.According to the wire contact insertion structure of the wedge bar (2), the molten air gap (14) is further formed on the inner surface of the mounting groove 12, when welding the wedge bar (2) and the mounting groove 12 , Details screen screen plate for removing impurities, characterized in that the molten base material is absorbed, introduced into the molten void (14). 드로잉 가공을 통해 삽입돌기(21)가 구비된 역삼각 단면 구조의 웨지바(2)를 형성되게 하는 웨지바 성형단계(S1), 그리고, 상기, 웨지바(2)가 결합되는 직사각틀체 구성의 기초프레임(1)에 있어, 그 기초프레임(1)을 이루는 보조연결대(12) 상부면에 레이저 가공기를 이용, 컷팅작업을 실시하여, 다수개의 장착홈(13)을 성형되게 하는 레이저 가공단계(S2)를 포함하는 공정을 기초로 하여;Wedge bar forming step (S1) to form a wedge bar (2) of the reverse triangular cross-section structure provided with the insertion protrusion 21 through the drawing process, and, the wedge bar (2) of the rectangular frame structure In the base frame (1), the laser processing step for forming a plurality of mounting grooves 13 by performing a cutting operation by using a laser processing machine on the upper surface of the auxiliary connecting rod 12 forming the base frame ( On the basis of a process comprising S2); 상기 기초프레임(1)과 웨지바(2)를 기초프레임 안착면(101)과, 웨지바 안착홈(102), 그리고, 정렬유도편(103)이 구비된 이송벨트(V)에 순차적인 반복배열구조로 안착시킨 후, 컨베이어 이송장치(100) 구동작용에 의해 기초프레임(1)과 웨지바(2)를 용접가공기(200)로 이송, 운반되게 하는 부품 공급단계(S3); The base frame 1 and the wedge bar 2 are sequentially repeated on the base frame seating surface 101, the wedge bar seating groove 102, and the conveyance belt V provided with the alignment guide piece 103. After seating in an array structure, the component supply step (S3) for transporting and transporting the base frame (1) and the wedge bar (2) to the welding machine 200 by a drive action of the conveyor transporting device (100); 상기 이송 운반되는 기초프레임(1)과 웨지바(2)에 있어, 먼저 기초프레임(1)을 이송벨트(V) 구동에 따른 관성력에 의해 용접가공기(200)의 안착테이블(201)에 유도 안착시키고, 상기 안착된 기초프레임(1)의 장착홈(13)에 이송벨트(V) 구동에 따른 관성력에 의해 연속하여 웨지바(2)를 삽입,안착되게 하는 부품 자동결합단계(S4);In the transfer frame of the base frame 1 and the wedge bar 2, the base frame 1 is first inductively seated on the seating table 201 of the welding machine 200 by the inertial force according to the transfer belt V driving. And automatically inserting and seating the wedge bar (2) by the inertial force according to the driving belt (V) in the mounting groove (13) of the seated base frame (1) (S4); 상기 자동결합단계(S4)에 의해 결합된 기초프레임(1)과 웨지바(2)를 이송벨트(V)로 구비된 정렬유도편(103)에 의해 탄성 압착하여, 상기 기초프레임(1)과 웨지바(2)의 결합상태를 정렬되게 하는 결합부품 정렬단계(S5);The base frame (1) and the wedge bar (2) coupled by the automatic coupling step (S4) by elastically crimped by the alignment guide piece 103 provided with a transfer belt (V), and the base frame (1) and Engaging part alignment step (S5) to align the engagement state of the wedge bar (2); 상기 정렬 결합된 기초프레임(1)과 웨지바(2)의 상부측으로 부터 용접가공기(200)에 구비된 상,하 한쌍의 전극프레스(202)(202')를 하강 및 승강 압착되게 하여, 전기저항에 의해 기초프레임(1)과 웨지바(2)의 삽입 결합부위를 스폿용접되게 하여 완성된 스크린판을 형성하는 접합가공단계(S6);The upper and lower pairs of electrode presses 202 and 202 ′ provided in the welding machine 200 from the upper side of the aligned base frame 1 and the wedge bar 2 are lowered and lifted and compressed, thereby Joining processing step (S6) of forming a completed screen plate by spot welding the insertion coupling portion of the base frame 1 and the wedge bar by the resistance; 상기 형성된 스크린판을, 압축공기로 구동되는 푸시실린더(300)에 의해 밀어내어, 배출 컨베이어(400)를 통해 외부로 반출하는 완성제품 배출단계(S7); 를 더 행하게 함으로서, 이루어짐을 특징으로 하는 협잡물 제거용 세목 스크린판의 제조방법.Pushing the formed screen plate by the push cylinder 300 driven by compressed air, the finished product discharge step (S7) to be carried out to the outside through the discharge conveyor (400); By further performing, the manufacturing method of the fine screen screen for removing the contaminants made. 제 2항에 있어서;The method of claim 2; 상기 접합가공단계(S6)에 이용되는 용접가공기(200)는, 안착테이블(201) 측면 일측에 탄성 회동작용을 행하는 안내유도편(P)을 더 형성하고;The welding machine 200 used in the joining step S6 further includes a guide guide piece P for elastically rotating on one side of the seating table 201; 상기 안내유도편(P)은, 안착테이블(201)로 안착되는 기초프레임(1)의 정렬위치를 잡아주고, 탄력적 회동작용에 의해 완성된 스크린판의 배출을 유도하게 됨을 특징으로 협잡물 제거용 세목스크린판의 제조방법.The guide guide piece (P) is to hold the alignment position of the base frame (1) to be seated on the seating table 201, the fine details for removing impurities, characterized in that to guide the discharge of the completed screen plate by the elastic rotation action Method for producing a screen plate.
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