KR100984572B1 - 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

냉각 롤(1)과 카운터-롤(2) 사이의 닙으로 폴리머 재료의 필름(5)을 압출 성형하도록 배치되는 압출기(3) 및 상기 포장 라미네이트의 하나 이상의 다른 층(4)을, 층(4)과 필름(5)이 결합되는 상기 닙으로 삽입하는 수단을 포함하는 웹-형태 포장 라미네이트(9)를 제조하는 장치. 본 발명에 따라, 상기 장치는 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션(7)의 표면 층으로 냉각 롤(1)을 덮는 장치(6)를 포함한다. 본 발명은 또한 웹-형태 포장 라미네이트(9)를 제조하는 방법에 대한 것으로, 상기 컴포지션(7)은 닙에서 폴리머 물질의 필름(5)의 얇은 층으로 옮겨지는데, 상기 폴리머 재료의 필름은 여전히 뜨겁다.
웹-형태 포장 라미네이트, 폴리머 필름, 카운터-롤, 냉각 롤, 건조기

Description

웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법 및 장치{METHOD AND ARRANGEMENT FOR MANUFACTURING A WEB-SHAPED PACKAGING LAMINATE}
본 발명은 웹(web)-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법에 대한 것으로, 폴리머 재료의 필름은 냉각 롤(cooling roll)과 카운터-롤(counter-roll) 사이의 닙(nip)으로 압출 성형되고, 상기 폴리머 재료의 필름은 닙에서 직접 또는 간접적으로, 포장 라미네이터의 하나 이상의 다른 층과 결합된다. 또한 본 발명은 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
예를 들어, 액체 식품을 포장하기 위한 포장 라미네이트는 보통 다수의 층으로 구성 되는데, 각각의 층은 특정한 기능을 갖는다. 따라서, 예를 들어 보드지와 같은 섬유-기반 재료(fibre-based material) 또는 폴리머-기저 재료(polymer-based material)로 만들어진 코어 층은 강도(strength), 그리핑 안정성(gripping stability)과 치수 안정성(dimensional stability)을 갖는 라미네이트로 포장을 제조하게 해준다. 한개 이상의 폴리머 층은 유연하면서도 단단함(liquidtightness)을 제공하고, 예를 들어 알루미늄 포일로 만들어진 장벽 층은 산소 장벽을 제공한다. 상기 언급된 타입의 층은 보통 사전에 제조된 웹-형태 재료로 라미네이트에 합체되는데, 보통 폴리머 층은 냉각 롤과 예를 들어 고무로 처리된 임프레션 롤(rubberized impression roll)인 카운터 롤 사이의 닙으로 내려오는 녹은 폴리머 재료의 필름으로써 압출 성형된다. 동시에, 사전에 제조된 층 중 하나 이상, 적어도 코어 층은 닙으로 유도되어 폴리머 재료의 필름과 전 표면에 걸쳐 결합된다.
그 대신에 다른 타입의 층은 건조 물질 내용물(dry substance content)을 포함하는 물-기저 컴포지션(water-based composition)으로 덮히는, 하나 이상의 사전에 제조된 층과 라미네이트로 합체된다. 건조된, 즉 물이 제거된 후, 건조 물질은 잔류하게 되고 그 다음에 층이 형성된다. 그러한 층은 재활용 하기 위해 쉽게 적층 해제되도록, 아로마 장벽, 가스 장벽, 글로스(gloss), 그립퍼빌러티(grippability), 스캐빈징 효과(scavenging effect), 점착력 또는 흡수력에 대한 개선된 특징을 포장 라미네이트에 제공하는 층이 될 수 있다. 건조 성분 내용물은 예를 들어, 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 알코올, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메타크릴산, 아스코르브산, 비타민 E, Fe 또는 Fe2+혼합물, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐 아세테이트 또는 스타치(starch) 및 가능한 나노입자들을 포함할 것이다. 라미네이트에 이러한 물-기저 층을 형성함으로 인해 생기는 한가지 문제점은 상기 층을 얇게 만들 수 있지만 여전히 독특한 특성을 갖는다는 것이다. 또다른 문제점은 비싸고, 부피가 크고 복잡한 코팅 장비가 생산을 위해 반드시 필요하다는 것인데, 상기 문제점은 관련되는 포장 라미네이트를 생산하기 위해 완전히 새로운 라인을 설치해야 한다는 것과 같은 큰 문제점이 되고, 포장 라미네이트의 이러한 덮힌 층을 생산하기 위해 코팅 장비를 현행 라인에 보충하는 것이 요구될 때, 훨씬 더 큰 문제점이 된다. 오늘날 유일한 해결법은 코팅 장비를 생산라인 밖의 오프라인으로 배치하는 것인데, 이것은 수송보급등의 문제등을 발생시키고 생산비용을 증가시키게 된다.
본 발명에 따라 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법 및 장치가 제공되어 상기 언급된 문제가 감소된다. 더 자세하게는, 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 장치 및 방법이 제공되어 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션의 매우 얇은 층이 포장 라미네이트로 합체될 수 있다. 더군다나, 본 발명에 따른 장치는 일부 보충 장비만으로, 포장 라미네이트를 위한 현행 생산 라인에 유용하게 투입될 수 있다. 포장 라미네이트를 위한 새로운 생산 라인에서, 본 발명은 공간과 투자 비용면에서 상당히 절약할 수 있다. 유지 비용 또한 종래 코팅 장비를 이용할 때와 비교하면 감소된다.
이것은 본 발명에 따른 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법에 의하여 달성되는데, 폴리머 재료의 필름은 냉각 롤과 카운터-롤 사이의 닙으로 압출 성형되고, 상기 폴리머 재료의 필름은 닙에서 포장 라미네이트의 하나 이상의 다른 층과 직접 또는 간접적으로 결합되는데, 냉각 롤은 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션의 표면 층으로 덮이고, 상기 컴포지션은 닙에서 폴리머 재료의 필름으로 얇은 층으로 옮겨지는데, 폴리머 재료의 필름은 여전히 뜨겁다.
그러므로 본 발명은 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션으로 냉각 롤을 덮는 장치를 보조로 하여 롤쌍 사이의 닙에서 라미네이트의 하나 이상의 다른 층과 결합되는 폴리머 필름을 생산하기 위해 압출기를 포함하는 롤쌍 및 롤쌍에 후속되는 건조기(dryer)가 요구되는 것을 의미한다. 액체에 의한 표면 층으로 롤을 덮는 적합한 장치는 인쇄 산업에서 공지되며, 롤상에 액체를 뿌리는 하나 이상의 조절기(doctor)를 사용하는 공지된 인쇄 방법 및 장치가 채택되고 있다. 그러나, 단지 드립핑(dripping) 또는 스프레이에 의해 냉각 롤을 덮는 것 또한 알려져 있다.
롤쌍 사이의 닙에서, 표면 층이 직접 녹은 폴리머 재료의 필름으로 옮겨지는데 이것은 여전히 뜨겁고 형태가 있다. 이것은 "코팅"이 매우 균일하고, 잘 덮히는 것을 의미한다. 더군다나, 폴리머 재료의 필름에서의 열은 물-기저 컴포지션의 층에서의 물을 증발시키므로, 완벽하게 층을 건조시키는 건조기가 요구되지 않거나 짧게 요구된다. 또 다른 이점은 냉각 롤이 물-기저 컴포지션에 의해 부분적으로 냉각되기 때문에 냉각 롤에서 흐르는 냉각-매개물이 감소될 수 있다는 것이다.
본 발명의 관점에 따라, 상기 물-기저 컴포지션은 라미네이트의 다양한 층을 재활용하기 위해 쉽게 적층 해제되도록, 증가된 아로마 장벽, 가스 장벽, 글로스, 그립퍼빌러티(grippability), 스캐빈징 효과, 점착력 또는 흡수력으로 구성된 그룹에서의 개선된 특징을 포장 라미네이트에 제공하는 컴포지션으로 구성된다. 스캐빈징 효과(scavenging effect)는 산소가 포장의 상품에 들어가지 않도록 컨서밍(consuming) 또는 "이팅(eating)" 산소에 대한 라미네이트의 흡수력을 의미하는 것이다.
개선된 아로마 장벽은 예를 들어, 폴리비닐 알코올 또는 에틸렌 비닐 알코올 의 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션으로 이루어질 수 있다. 개선된 글로스는 예를 들어, 래커(lacquer)로 이루어질 수 있다. 개선된 스캐빈징 효과는 예를 들어, 아스코르브산, 비타민 E 또는 Fe 또는 Fe2+ 혼합물로 이루어질 수 있다. 개선된 점착력은 예를 들어, 에틸렌 아크릴산 또는 에틸렌 메타크릴산으로 이루어질 수 있다. 쉽게 얇게 부서지기 위한 개선된 흡수력은 예를 들어, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐 아세테이트 또는 스타치로 이루어질 수 있다. 개선된 산소 장벽은 예를 들어, 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 알코올, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메타크릴산, 에틸렌 비닐 아세테이트, 스틸렌 공중합체 또는 이것들의 결합으로 이루어질 수 있다. 더 개선된 산소 장벽의 컴포지션은 나노입자, 바람직하게는 점토 광물이거나 콜로이드의 나노 입자, 구형이고 비경정질의 SiO2를 또한 포함할 수 있다.
물-기저 컴포지션의 건조 성분 내용물에 대해 상기 언급된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 간주되지 아니므로, 본 발명은 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션의 모든 타입에 적합하다.
본 발명의 또다른 관점에 따라, 폴리머 재료의 필름에 옮겨지는 물-기저 컴포지션의 층은 폴리머 재료의 필름에 옮겨질 때, 0.5 내지 8 g/m2, 바람직하게는 1 내지 5 g/m2의 물 함량을 갖는다. 보통, 건조 성분 내용물은 1 내지 50 중량 %가 된다. 옮겨진 층이, 바람직하게는 IR에 의하여 건조된 후, 폴리머 재료의 필름에 옮겨지는 층은 건조 중량에 기반하여 0.1 g/m2에서 10 g/m2까지, 바람직하게는 5 g/m2까지, 더 바람직하게는 3 g/m2 까지, 가장 바람직하게는 2 g/m2까지의 단위 면적당 중량을 갖는다.
물-기저 컴포지션의 점도 및/또는 농도는 포장 라미네이트에 있는 상기 컴포지션의 층 두께를 제어하기 위해 적합하게 사용될 수 있는데, 이런 파라메터들은 냉각 롤과 카운터-롤 사이의 닙에 형성되는 갭(gap)의 사이즈에 영향을 준다. 폴리비닐 알코올 또는 에틸렌 비닐 알코올과 같은 폴리머 용액(polymer solution)을 포함하는 컴포지션을 위해, 점도가 높은 농도에서는 너무 높아지기 때문에 농도는 많아야 20 % 정도가 될 것이다. 에틸렌 아크릴산 또는 에틸렌 메타크릴산과 같은 분산(dispersion)을 포함하는 컴포지션을 위해, 농도는 점도를 더이상 높이지 않고도 50 % 정도까지 될 수 있다.
본 발명의 또다른 관점에 따라, 폴리머 재료의 상기 필름은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 아크릴산 및 에틸렌 비닐 알코올로 구성된 그룹에서 포장 라미네이트를 위해 어떤 적합한 품질 중, 하나 이상의 폴리머를 포함한다.
적합하다면, 다음 단계에서, 포장 라미네이트는 물-기저 컴포지션의, 옮겨진 층을 덮는 하나 이상의 층을 더 포함하게 될 수 있는데, 하나 이상의 외부 층에 의해 덮히는 상기 층은 라미네이트내에 중간 층을 구성할 것이다. 이것은 적어도 바깥쪽에 위치하는 외부(가능한 최외각) 층에 점착되는 것이 목적인 점착층 또는 본 발명에 따라 배치되는 층의 양쪽 측면 위의 층들을 한 층으로 분리시키기 위하여 얇은 층으로 조각을 나누는 층의 경우에 필요하다. 아로마 장벽, 가스 장벽 또는 스캐빈징 효과를 위한 층과 같은, 다른 타입의 층은 하나 이상의 외부 층에 의해 또한 덮힐 수 있다.
그러나, 포장의 바깥쪽이나 안쪽에 배치될 포장 라미네이트의 외부, 최외각 층을 구성하는 물-기저 컴포지션의 상기 옮겨진 층을 생각할 수 있다. 이것은 적어도 개선된 글로스 또는 그립퍼빌러티(바깥쪽)를 제공하는 층의 경우에 최소한 필요하고 개선된 아로마 장벽 및/또는 산소 장벽(안쪽)을 제공하는 층에 적합한 경우에 필요하다. 그러므로 "외부" 또는 "최외각"이란 용어는 포장 라미네이터에 생산되는 포장의 상품 공간(안쪽) 쪽으로 향하는 층과 포장의 바깥쪽으로 향하거나 구성되는 층을 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 포장 라미네이트가 종래 산소 장벽 층(예를 들어, 알루미늄 포일 또는 장벽 특성을 갖는 폴리머의 층) 및 냉각 롤을 거쳐 옮겨진 본 발명에 따른 산소 장벽 층을 모두 포함한다면, 특히 산소 장벽과 관련된 불침투성의 포장 라미네이트가 만들어질 수 있다. 이것은 두개 이상의 장벽 층이 라미네이트에서 사용될 때 시너지 효과(synergy effect)가 얻어지는데, 총 산소 장벽이 개별 장벽 층의 합보다 더 크게 되는 것을 의미한다. 이 경우에, 본 발명에 따라 생산되는 층에 분산될 수 있는 에틸렌 비닐 알코올을 사용하는 것이 바람직한데, 상기 본 발명은 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메타크릴산 및/또는 나노입자를 추가함에 의해 더 물-불용성을 만들게 된다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따라, 폴리머 층에 있는 핀홀(pinhole) 처럼 작은 부분이 예를 들어, 에틸렌 아크릴산 또는 에틸렌 메타크릴산의 밀봉 물-기저 컴포지션으로 본 발명에 따라 덮히는, 폴리머 층에 의하여 밀봉 될 수 있다. 특히 이것은 액체 식품과 접촉하는 포장의 안쪽으로 향하는 단지 하나의 폴리머 층을 갖는 포장 라미네이트에서 바람직하게 된다.
본 발명은 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한 도 1 을 참조로 이하에서 기술될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략도
도 1의 구성성분(1)은 내부에서 냉각 매개물(냉각 액체)에 의하여 일반적으로 냉각되는 회전 냉각 롤을 상징한다. 냉각 롤(1)은 금속, 보통 철로 만들어진 셀을 갖고, 예를 들어 표면은 완벽하게 부드러운(smooth) 표면보다 표면 층에 많은 양의 물-기저 컴포지션을 수용할 수 있는 스크린 롤러 타입과 같은 조각 표면(engraved surface)을 갖는다. 그러나 본 발명에 따라 완벽하게 부드러운 표면 또는 예를 들어, 매트-그라운드(matt-ground)에 의해 완벽하게 부드러운 표면과 약간 다른 표면을 갖는 롤에 대해서 또한 생각할 수 있다.
예를 들어 고무로 처리된 임프레션 롤인 카운터-롤(2)은 닙에서 냉각 롤의 수평 중심 둘레의 위치에 냉각 롤(1)과 기대어 있다. 이미 장벽 층과 함께 라미네이트되는 코어 층을 제조하는 라미네이트의 하나 이상의 층의 웹(4)은 이 닙으로 공급된다. 또한 웹(4)과 냉각 롤(1) 사이의 닙으로 공급되는 것은 압출기(3)에서 압출 성형되는 녹은 폴리머 재료의 필름(5)이다. 닙에서, 웹(4)은 녹은 폴리머 필름(5)과 본질적으로 상호간 대면하며 전체 표면에 걸쳐 결합된다. 냉각 롤(1)의 표면과 계속적으로 접촉하는 동안, 웹(4)과 필름(5)의 라미네이트가 냉각 롤(1) 주위를 돌때, 필름(5)은 냉각되어 응고/결정된다.
본 발명에 따라, 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션(7)의 표면 층으로 냉각 롤(1)을 덮기 위한 장치(6)는 냉각 롤(1)의 수평 중심 선 둘레의 위치에, 닙과 마주 보는 측면으로 배치된다. 상기 장치(6)는 컴포지션(7)을 냉각 롤의 표면에 옮기는 두개의 롤을 포함하는 것으로써 이하에 도시된다. 그러나, 상기 언급된 것처럼, 많은 다른 구성이 고려될 수 있다. 물론 냉각 롤(1) 위에 물-기저 컴포지션을 덮는 것은 닙으로 공급되는 웹(4) 및 필름(5) 만큼 넓게 만들어 질 것이다. 그 다음에 닙에서, 냉각 롤에 존재하는 표면 층은 폴리머 필름(5)으로 옮겨지는데 이것은 여전히 뜨겁고 형태를 갖추고 있다. 이런 방식으로, 물-기저 컴포지션의 층은 폴리머 필름에 형성되는데, 상기 층은 끝마무리된 포장 라미네이트의 부분으로 형성될 것이다. 본 발명에 따른 이동(trnasfer)에 따라 물-기저 컴포지션의 층이 매우 얇게 만들어지기 때문에 건조 한 후, 상기 층은 자연적인 외피 형태를 가진다.
또한 장치는 닙에서 폴리머 필름(5)으로 옮겨지는 물-기저 컴포지션 층의 두께를 제어하는(도시되지 않음) 수단을 포함한다. 두께는 물-기저 컴포지션의 점성 및/또는 농도에 의하여 적어도 부분적으로 제어되는 것이 바람직하다.
다른 층을 더 결합하기 위한 토대를 완성하거나 구성하게 될 포장 라미네이 트(9)가 냉각 롤(1)을 벗어날 때, 물-기저 컴포지션의 층을 갖는 라미네이트의 다른 측면 위에 폴리머 층이 직접 놓이는 것과 달리, 포장 라미네이트는 하나 이상의 사전에 제조된 층(바람직하게는 코어 층)을 포함한다. 물-기저 컴포지션의 층이 냉각 롤의 표면과 폴리머 층 사이에 놓이게 되는 동안, 상기 물-기저 컴포지션의 층은 폴리머 층(예를 들어, 280 내지 325℃ 정도의 온도에서 압출 성형되는 폴리에틸렌의 경우에)에 의해 가열된다. 라미네이트(9)가 냉각 롤(1)을 벗어날 때, 물이 가열된 물-기저 컴포지션에서 증발되어, 적어도 부분적으로 건조될 것이다.
그럼에도 불구하고 롤 쌍(1, 2)은 보통 건조기(8), 최대 8m의 길이 또는 바람직하게는 최대 5m까지의 길이의 IR 건조기의 앞에 오게된다. 그 다음에 크리싱(creasing) 및 커팅(cutting)에 의해 개개의 블랭크(blanks)에서 적합하게 사용된다면, 포장 라미네이트는 포장내에 형태를 만드는데, 그렇지 않으면 포장 라미네이트의 웹은 또한 폴리머 재료의 층처럼 라미네이트의 동일 측면에 하나 이상의 층을 더 갖는 포장 라미네이트를 제공하기 위하여, 후속의 장비(10)로 운반되는데, 즉, 물-기저 컴포지션의 층이 캡슐에 들어가지게 된다. 물론, 라미네이트의 다른 면도 층을 더 포함할 수 있다.
예
공장에서, 실험이 수행되는데, 현행 냉각 롤은 테이블 1에서의 조건에 따라 폴리비닐 알코올의 표면 층으로 덮힌다(charge). 대다수의 샘플은 보드지 라미네이트로부터 달성되는데 이런 것들은 27에서 108 cm3/m2*24h, 23℃에서 1 atm, RH 50 % 의 산소 장벽를 갖는다. 변화량(variation)은 실험 장비가 이론상 0.6 g/m2 건조가 되므로, 적용되는 층 두께를 보다 더 정확하게 제어 시키지 못한다는 사실에 기인한다. 그러나, 상기 예의 목적은 본 발명에 따른 기술이 실제 문제로서 작용하는 것을 우선적으로 도시하는 것이다.
테이블 1
폴리머 재료 LDPE
라미네이트 중량(g/m2)
 25
라미네이트 온도(℃) 325
웹 스피드(m/min) 25
분산 Mowiol 15-99(PVOH)
건조 내용물(%) 10
공급(kg/h) 3.6
적용되는 폭(m) 0.4
단위 면적 당 젖은(wet) 중량(g/m2)
 6
산소 장벽 27-108

본 발명은 이하에서 도시되는 실시예에 제한을 두는 것이 아니므로 상기 특허 청구항의 관점 내에서 변경시킬 수 있다.

Claims (18)

  1. 웹-형태 포장 라미네이트(9)를 제조하는 방법으로서, 폴리머 재료의 필름(5)이 냉각 롤(1)과 카운터-롤(2) 사이의 닙으로 압출 성형되고, 상기 폴리머 재료의 필름은 닙에서 상기 포장 라미네이트의 하나 이상의 다른 층(4)과 직접 또는 간접적으로 결합되는, 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 냉각 롤(1)은 건조 성분 내용물을 포함하는 물-기저 컴포지션(7)의 표면 층으로 덮이고(6), 상기 물-기저 컴포지션은 상기 닙에서 상기 폴리머 재료의 필름(5)에 층으로 옮겨지는데, 상기 폴리머 재료의 필름은 여전히 뜨거운 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 물-기저 컴포지션(7)은, 쉽게 적층 해제되도록, 증가된 아로마 장벽, 가스 장벽, 글로스, 그립퍼빌러티, 스캐빈징 효과, 점착력 또는 흡수력으로 구성된 그룹에서의 개선된 특징을 포장 라미네이트(9)에 제공하는 컴포지션으로 구성되는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 물-기저 컴포지션(7)의 건조 성분 내용물은 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 알코올, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메타크릴산, 아스코르브산, 비타민 E, Fe 또는 Fe2+ 혼합물, 카르복시메틸셀룰로이즈, 폴리비닐 아세테이트 및 스타치로 구성된 그룹에서 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 물-기저 컴포지션(7)은 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 알코올, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메타크릴산으로 구성되는 그룹에서 적어도 하나의 물질의 건조 성분 내용물, 및 점토 광물 또는 SiO2의 나노 입자의 건조 성분 내용물을 포함하는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 물-기저 컴포지션(7)의 점도 또는 농도는 포장 라미네이트(9)에 있는 상기 컴포지션의 층 두께를 제어하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료의 필름(5)으로 옮겨지는 상기 층은 상기 폴리머 재료의 필름으로 옮겨질 때, 0.5 내지 8 g/m2의 물 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 옮겨진 층은 상기 포장 라미네이트(9)가 상기 냉각 롤(1)을 벗어난 후, IR에 의하여 건조(8)되는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료의 필름(5)으로 옮겨지는 상기 층은 건조 중량에 기반하여, 0.1 g.m2에서 10 g/m2까지의 단위 면적당 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료의 필름(5)의 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 아크릴산 및 에틸렌 비닐 알코올로 구성된 그룹에서 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 라미네이트(9)는 다음 단계(10)에서, 상기 물-기저 컴포지션(7)의 상기 옮겨진 층을 덮는 하나 이상의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 물-기저 컴포지션(7)의 상기 옮겨진 층이 상기 포장 라미네이트(9)의 외부에 최외각 층을 구성하도록 제조되는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  12. 웹-형태 포장 라미네이트(9)를 제조하는 장치로서, 냉각 롤(1)과 카운터-롤(2) 사이의 닙으로 폴리머 재료의 필름(5)을 압출 성형하도록 배치되는 압출기(3), 및 상기 포장 라미네이트의 하나 이상의 다른 층(4)을 상기 층(4)과 상기 필름(5)을 서로 결합하는 닙에 삽입하는 수단을 포함하는, 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 장치에 있어서,
    물-기저 컴포지션(7)의 표면 층으로 상기 냉각 롤(1)을 덮는 장치(6)는 건조 성분 내용물을 포함하는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 냉각 롤(1)은 조각 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 장치.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 냉각 롤(1)을 덮는 상기 장치(6)는 드립핑 또는 스프레이 장치로 구성되거나 하나 이상의 조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    IR 건조기는 상기 냉각 롤(1)에 후속하는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 장치.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료의 필름(5)으로써 상기 라미네이트의 동일 측면에 하나 이상의 층을 상기 포장 라미네이트(9)에 더 제공하기 위해서, 장비(10)가 상기 냉각 롤(1)에 후속되는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 장치.
  17. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료의 필름(5)으로 옮겨지는 상기 층은 건조 중량에 기반하여, 0.1 g.m2에서 5 g/m2까지의 단위 면적당 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
  18. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 재료의 필름(5)으로 옮겨지는 상기 층은 건조 중량에 기반하여, 0.1 g.m2에서 3 g/m2까지의 단위 면적당 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 웹-형태 포장 라미네이트를 제조하는 방법.
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